Ovisno o vrsti drveta od kojeg je proizvod napravljen, njegovoj namjeni i zahtjevima za nju, vrši se dorada Različiti putevi. Završetak može biti
- - transparentan,
- - neproziran (proziran),
- - imitacija (rezbarenje, intarzija, modeliranje, itd.).
Prozirna ili stolarska završna obrada koristi se u proizvodnji proizvoda od vrijednih drvnih vrsta ili furniranih proizvoda. Njegova glavna svrha je stvoriti na površini drva postojanu prozirnu obojenu ili bezbojnu, glatku, sjajnu ili mat zaštitnu i dekorativnu foliju koja maksimalno otkriva ili poboljšava prirodni dekorativnih kvaliteta vrijedne vrste drveta.
Neprozirna ili neprozirna završna obrada stvara trajni neprozirni obojeni glatki sjajni ili mat zaštitni i dekorativni sloj na površini, skrivajući prirodnu teksturu drveta. Neprozirna završna obrada koristi se za proizvode od niskovrijednih vrsta drva koji nemaju lijepu teksturu, za predmete koji se koriste na otvorenom, kao i proizvode posebne namjene(kuhinjski, bolnički namještaj, itd.).
Imitacija završne obrade koristi se u proizvodnji proizvoda od crnogoričnih i listopadnih vrsta niske vrijednosti; njegov cilj je stvoriti novu teksturu na površini ili obojiti drvena vlakna u skladu s bojom vrijednih vrsta. Zaštitna i dekorativna folija može biti neprozirna ili prozirna.
Završna obrada u velikoj mjeri određuje izgled proizvoda i izbor potrošača, a završni materijali dizajnirani su tako da proizvodu pruže ne samo atraktivnost, već i zaštitu od raznih faktora - mehaničkih oštećenja, promjena temperature i vlažnosti itd. i dekorativni premazi (ZDP) mogu se podijeliti u tri grupe: masivne obloge i završne obrade, tekuće boje i puderi. Industrijska preduzeća proizvode i kombinovane bojene materijale, koji uključuju boje i lakove (materijal za boje i lakove) zajedno sa materijalima za oblaganje.
Grupi tvrdoglavih- završni materijali uključuju rezani ili oguljeni furnir, plastiku, polimer i folije od papirne smole. Kao osnova za tečnost boje i lakovi Mogu se koristiti prirodni ili sintetički formirači filma. Materijali svake grupe mogu biti organotopivi i vodotopivi. Proizvodi na bazi vode dijele se na vodotopive i disperzibilne u vodi.
Boje i lakovi su višekomponentni sistemi. Glavni dio svih boja i lakova su prirodni ili sintetički filmotvorci, odnosno tvari koje nakon nanošenja na površinu drva u tankom sloju mogu pod određenim uvjetima formirati tanak i postojan film koji osigurava dobro prianjanje na površinu dijela ili proizvoda. Komponente završnih materijala također uključuju otapala za stvaranje filma, plastifikatore, bojila, punila i, u nekim slučajevima, tvari koje su neophodne za ubrzavanje procesa očvršćavanja.
Boje i lakovi se klasifikuju prema hemijskim i operativnim karakteristikama, strukturi premaza, optičkim svojstvima i agregatnom stanju. Osnova hemijska klasifikacija ovisi o prirodi tvari koja stvara film od koje je premaz napravljen. U ovoj publikaciji nećemo govoriti o osnovama formiranja požarne zone za drvo i drveni materijali i uzimajući u obzir njihovu strukturu i strukturu, zainteresovani smo za primenu u praksi preduzeća jedne ili druge vrste materijala za oblaganje koji se koriste u tehnologiji završne obrade.
Premazi se prema svojim radnim karakteristikama ili namjeni dijele na atmosferootporne, kemijski otporne, toplinu, mraz, vodootporne itd. Prema svojoj strukturi, premazi se dijele na jednoslojne i višeslojne. Za višeslojne premaze prihvaćeni su sljedeći nazivi slojeva: prvi (u dodiru sa podlogom) je prajmer, odnosno prajmer, sljedeći slojevi su međuslojevi, a gornji je pokrivni.
Prema svojim optičkim ili dekorativnim svojstvima, premazi se dijele na prozirne i neprozirne. Prozirne se najčešće koriste za obradu drveta i drvenih materijala prelepe teksture i boje. Za formiranje prozirnih premaza koriste se bezbojni nitrocelulozni, poliesterski, poliuretanski lakovi ili folije.
Prozirni premazi u potpunosti skrivaju boju i teksturu drveta i drvenih materijala. Ova vrsta ZDP se koristi za preradu crnogoričnog ili niskovrijednog lišćarskog drveta. Koriste se i za proizvode koji imaju povećane zahtjeve za performansama (na primjer, kuhinjski namještaj). Za nanošenje neprozirnih premaza koriste se neprozirni materijali, koji uključuju boje, emajle, prahove i filmove na bazi impregniranih papira.
Ovisno o pokazateljima izgleda, lak se dijeli u dvije podgrupe: otvorenih pora (A) i zatvorenih pora (B). Omogućuje vam razlikovanje premaza premaza prema stupnju sjaja ili tuposti. jednostavna klasifikacija: visoki sjaj (HG), sjajni (G), polusjajni (PG), polumat (PM) i mat (M).
Za premazi boja utvrđuju se dvije kategorije: u prvoj nisu dozvoljeni površinski nedostaci, u drugoj su mogući pojedinačni površinski nedostaci u vidu pojedinačnih poteza, tragova, uboda, mjehurića itd.
Ovisno o vrsti glavnog sredstva za formiranje filma, premazi boja i lakova se dijele u sedam grupa: poliester (PE), poliuretanski (UR), melamin (ML), poliakril (AK), urea (UC), nitroceluloza (NC) , pentaftalni (PF).
Ovisno o stanju agregacije lakiranih materijala, zaštitni i dekorativni premazi mogu se formirati na bazi tekućih boja, praha ili filmskih materijala. Proizvođači boja i lakova danas u sve većim količinama proizvode materijale na bazi vode i praha, kao i kompozicije koje ne sadrže hlapljive komponente i primjenjuju se u obliku taline - tzv. 100% lakove i boje. IN proizvodnja namještaja značajno se povećao udio upotrebe premaza dispergiranih u vodi. To su ekološki prihvatljivi materijali koji osiguravaju sigurnost proizvodnje. Cijena takvih materijala je niska, a premazi imaju fizičke, mehaničke i operativna svojstva nisu inferiorni u odnosu na organotopive proizvode.
Tečni lakovi su otopine filmotvoraca u organskim rastvaračima ili vodi. Asortiman proizvedenih lakova za završnu obradu drveta vrlo je raznolik. U proizvodnji namještaja uglavnom se koriste nitrocelulozni (nitrolakovi), poliesterski, poliuretanski, alkidno-ureatni i akrilni lakovi.
Nitrolakovi se odlikuju niskim sadržajem neisparljivih materija (24...33?%). Nitro lakovi imaju dosta prednosti. Ovi proizvodi su praktični i jednostavni za upotrebu. Brzo se suše i formiraju premaze visokih dekorativnih i fizičko-mehaničkih karakteristika. Lakovi su namijenjeni za završnu obradu namještaja i drugih proizvoda koji se koriste u zatvorenim prostorima. Domaće kompanije koje se bave proizvodnjom boja i lakova razvile su nitro-lakove koji sadrže aditiv za matiranje, koji se koristi za dobijanje mat premaza, i nitro-lakove namenjene imitaciji završne obrade ploča od iverice i drveno-vlaknastih ploča.
Prednosti poliuretanskih lakova su niska potrošnja, nema potrebe za brušenjem i poliranjem tretirane površine kako bi se dobila visokokvalitetna završna obrada. Takvi premazi su karakteristični visok stepen otpornost na sjaj, habanje, vremenske uslove, vodu i vlagu. Dvokomponentni alkidno-urea lakovi se uspješno koriste za pružanje visokokvalitetnog tankoslojnog transparentnog mat završnog sloja panelnih dijelova namještaja otvorenih pora i proizvoda rešetkaste strukture. Ovi jeftini lakovi su također male potrošnje. Nakon nanošenja alkid-urea lakova, površinu nije potrebno oplemenjivati - ovo je još jedan plus koji vam omogućava da osigurate visoku ekonomski efekat proizvodnja.
Akrilni lakovi su idealni za završnu obradu kuhinjskog namještaja, posebno svijetlih boja, na čijoj se površini mijenja nijansa boje tijekom vremena. Ovi lakovi se odlikuju visokom fizičko-hemijskom otpornošću na ogrebotine, izlaganje vodi, kafi, alkoholu i skoro da ne žute tokom vremena.
Poliesterski lakovi
Na ruskom tržištu poliesterski lakovi ruske ili strane proizvodnje mogu se kupiti od kompanija Technocolor, Lac-Premier, LIGA, TimberAL, BaltPromKomplekt, Industrial Paints, Trgovačka kuća EuroChem-1, I.T.I., "ART-Industry", "Phaeton ", Tanzor-M, "TENDENT", "LKM ServicePlus", "Somek", "Trgovsko industrijsko preduzeće "INFRAHIM"", "Proizvodno udruženje ""Boje za svakoga", "Fibrolit", "CHELAK", FKP" Fabrika Kamensky", "VitaChem". Prednosti poliesterskih lakova: veliki suvi ostaci, odlična sposobnost punjenja, visoka tvrdoća i fizička i hemijska otpornost. Kada se osuše, takvi lakovi formiraju tvrdi film velike debljine, otporan na različite reagense i vodu. Poliesterski lakovi se obično nanose na površinu proizvoda pneumatskim prskanjem ili izlivanjem (pomoću mašine za punjenje lakova).
Poliesterski lakovi se dijele na parafinske i neparafinske (vruće ili hladno očvršćavanje). Lakovi koji sadrže parafin karakteriše visok sadržaj agenasa za stvaranje filma (93-97?%), što određuje njihov visoka efikasnost. Takvi lakovi se koriste za dobivanje premaza sa zrcalnim sjajem ili mat premaza za prednje i fasadne površine skupog namještaja. Lakovi koji sadrže parafin mogu se nanositi u debelim slojevima, jer je njihovo skupljanje malo, a očvršćavanje se odvija brže i pouzdanije u debelim slojevima nego u tankim slojevima, pa se premaz debljine 300-400 mikrona može dobiti za jedan ili dva aplikacije. Prajmeriranje i punjenje podloge rijetko se koriste pri završnoj obradi lakovima koji sadrže parafin.
Glavni nedostatak lakova koji sadrže parafin je njihova niska adhezija na drvo. Ove lakove karakterizira niska viskoznost i visoka fluidnost. Rastvori ovih lakova imaju kratak rok upotrebe (oko 30 minuta). Zbog svoje visoke fluidnosti, lakovi koji sadrže parafin koriste se uglavnom za završnu obradu horizontalnih ploča. Kada se nanese na vertikalne površine, u njih se unose posebni aditivi.
Ako se prilikom pripreme drvene površine za završnu obradu ne namjerava farbati vodenim otopinama boja, dopušteno je grube površine tretirati takvim lakovima, jer lak ne uzrokuje primjetno oticanje površinskog sloja drveta. Iz istog razloga se iz tehnološkog procesa može isključiti operacija uklanjanja drvenog vlakna.
Lakovi bez parafina sadrže oko 70% filmoformatora. Vek trajanja radnih rastvora ovih lakova je najmanje 20 sati.Premazi na bazi bezparafinskih lakova, za razliku od premaza na bazi lakova koji sadrže parafin, odlikuju se većom elastičnošću i prionjivanjem na različite podloge. Poliesterski lakovi bez voska su jednostavni za upotrebu. Često se koriste u kombinaciji sa poliesterskim prajmerom plus poliuretanski lak ili emajl."
Domaći proizvođači boja i lakova proizvode mnoge marke poliesterskih lakova. Na primjer, lakovi marki PE-246, PE-265, PE-2136 pogodni su za formiranje premaza visokog sjaja na dijelovima pločastog namještaja obloženim prirodnim, sintetičkim furnirom ili materijalima na bazi impregniranog papira. Takođe proizvode PE-2136U ultraljubičasti lak, koji osigurava formiranje premaza visokog sjaja na dijelovima pločastog namještaja obloženim prirodnim, sintetičkim furnirom ili materijalima na bazi impregniranog papira. Lak PE-2311 je namenjen za dobijanje mat premaza sa gotovim efektom na panelnim delovima nameštaja obloženim prirodnim furnirom ili materijalima na bazi impregniranog papira, a lak PE-2315 je namenjen za dobijanje sjajnih premaza sličnog efekta. Za završnu obradu drvenih proizvoda koji se koriste u zatvorenom prostoru, nakon čega slijedi poliranje, kao i za farbanje muzički instrumenti Tražen je lak visokog sjaja marke PE-232. Lak PE-251 je namenjen za dobijanje prozirnih sjajnih premaza. Koristi se prvenstveno za kvalitetnu završnu obradu stolica, fotelja i drugih proizvoda od punog drveta. Proizvođači proizvode razrede PE-251A i PE-251 B.
Ilustracija:
etnografiavko.kz
Svi ljudi pokušavaju svoj dom učiniti individualnim, jedinstvenim i ugodnim. Danas postoji velika količina načina da se dobije jedinstvena boja i udobnost, ali najatraktivnija stvar tokom godina bila je uređenje kuće proizvodima od obrađenog drveta. U ovom članku ćemo govoriti o tome koja je umjetnička obrada drveta najpopularnija.
Vrste umjetnička obrada drveta
Glavne vrste umjetničke obrade drveta uključuju:
- rezbarenje
- mozaik
- okretanje
- gori
- utiskivanje
Mozaik je stvaranje ornamenata ili parcela pomoću kojih pojedinačni elementi. Takva slika se sastavlja od malih komada jedne ili nekoliko vrsta drveta na bilo kojoj površini.
Za stvaranje uzorka mozaika koristi se širok izbor vrsta drva, koji se razlikuju po nijansi i teksturi. Drveni mozaici se mogu svrstati u dela dekorativne i primenjene umetnosti. Koristi se za ukrašavanje prostorija i predmeta za domaćinstvo: namještaj, kutije za nakit i suvenire, slike.
Mozaik sadrži sljedeće varijante:
- inlay
- intarzija
- blok mozaik.
Intarzija je dekoracija površine u koju su urezani komadi drveta. Kada se umeci razlikuju od glavne boje ili teksture, intarzija se naziva intarzija. U dizajnu mozaik platna koriste se ukrasni komadi furnira različitih vrsta drveta. Na taj način možete dobiti čvrsto, kao da je slikano platno, zvano intarzija. Blok mozaik odlikuje se prisustvom tankih ploča s istim uzorkom, koje su zalijepljene na površinu koja se ukrašava. Mozaici će biti laki za one koji imaju stolarske vještine, odnosno kreiranje komada namještaja. Namještaj ukrašen mozaicima izgleda vrlo lijepo i ima prednost standardni namještaj. Određeni kompozicioni i tehnološke metode, koji se koriste za stvaranje uzorka mozaika, bit će korisni pri polaganju parketa.
Rezbarenje drveta je proces kreiranja dizajna pomoću izrezanih elemenata. Ova vrsta obrade može se nazvati najstarijom. Ali danas se mnogi umjetnici i zanatlije bave rezbarenjem drveta. Ravno zarezano, na primjer, ocrtava konture dizajna pomoću zareza, a kontura - stvara uzorak pomoću ravnih linija. Najzanimljiviji efekat može se postići pomoću reljefnog rezbarenja; rezultirajući uzorak će biti obiman.
Prorezni konac se može nazvati najviše jednostavnog tipa navoj, izvodi se pomoću ubodne testere ili ubodne testere. Rezbarenje s reljefnim uzorkom koristi se za ukrašavanje komada namještaja u stilu baroka i rokokoa.
Jedna od najpopularnijih i najjednostavnijih metoda obrade drveta je spaljivanje. Zagrijanim metalnim iglama na drvo se nanosi uzorak, ornament ili natpis. Šteta je da malo ljudi zna za to široke mogućnosti ovu vrstu umjetničke obrade.
Neke vrste drveta imaju vrlo meko drvo koje se lako seče. Glavna vrsta rezanja drveta je piljenje ubodnom testerom. Ovo je jednostavna vrsta obrade koja ne zahtijeva skupe alate i odlično iskustvo. Sa ovom vrstom počinje obuka umjetničke obrade.
Krajem prošlog stoljeća obim upotrebe laserskih tehnologija značajno se povećao. Naučnici su izmislili različitim uređajima, čiji se princip rada zasniva na radu laserskog zračenja. Laseri se takođe koriste u mašinama za sečenje i graviranje. različitih materijala. Laserske mašine mogu rezati širok spektar materijala, uključujući drvo.
Laserski snop ima cela linija zanimljiva svojstva. Odlikuje se velikom toplotom i sposoban je da probuši rupu u bilo kom materijalu.
Laser se koristi za umjetničko ukrašavanje suvenira, zapaljenih amblema i zaštitnih znakova od skupih vrsta drveta, kao i umjetnički intarziranih parketnih ploča.
Tokarstvo je atraktivno zbog svoje lakoće obrade i mogućnosti da se dobije proizvod glatke površine i lijepog izgleda površine. Ova metoda se najčešće koristi za izradu dječjih igračaka. Kreirajte okrenute objekte strug, koji su izmislili drevni egipatski majstori. Već prve mašine radile su tako da se majstorov izradak morao rotirati pomoću užeta, čiji je jedan rub bio pričvršćen za tetivu luka postavljenog na strop radionice, a drugi za drvenu pedalu. U procesu evolucije, mašine su se stalno usavršavale. Danas su opremljeni električnim pogonom, a postoje čak i mehaničke i automatske kontrole.
Tehnika tokarenja omogućava postizanje zaobljenog presjeka s različitim profilima. Također možete dobiti upletene stupove i šuplje dijelove.
Izbor drvnog materijala određen je namjenom, parametrima, dizajnom, kao i uslovima upotrebe predmeta. Zanatlije najčešće koriste krušku, jabuku, javor, jasen, hrast, lipu, bor i smreku.
Utiskivanje se također može nazvati važnom metodom za stvaranje reljefne dekoracije. Ovaj proces uključuje ekstrudiranje dizajna na meku površinu drveta. Ornament je kreiran u uslovima visokog pritiska i temperature u posebnim kalupima.
Da bi se drvo omekšalo, mora se pariti ili tretirati otopinom klorovodične kiseline. Nakon toga se na površinu postavlja kalup, najčešće metalni, sa ugraviranim negativom šare. Zatim se proces presovanja odvija pod pritiskom od 200-250 N po 1 cm2. Za utiskivanje se koristi drvo bukve, smreke, breze, lipe i hrasta.
Ovako pripremljeni proizvodi nisu brušeni, pa se iz tog razloga mogu tretirati urea-melaminskim filmom.
Posljednja faza rada s drvetom je uvijek njegova dekorativna obrada, koja uključuje čišćenje i farbanje. Bez toga, drvo brzo upija tečnost i menja oblik.
Dakle, posljednje dvije faze rada sa drvetom su čišćenje i farbanje. U početku, drveni radni komad mora biti temeljno očišćen od krhotina, prašine, strugotine, masti i bilo koje druge vrste prljavštine. Pri korištenju čak i savršeno brušenog, ali neobojenog drvenog predmeta, postoji velika vjerovatnoća da će doći do ivera. Osim toga, neobrađeni predmeti se brže zaprljaju i mogu postati pljesnivi, što rezultira značajno skraćenim vijekom trajanja. Čišćenje i farbanje mogu radikalno promijeniti nijansu drveta, fokusirajući pažnju na teksturu.
Glavne vrste dekorativne obrade uključuju:
- gori
- izbjeljivanje
- depilacija voskom
- slikarstvo
- bojenje.
Procedura strukturiranja omogućava fokusiranje na prirodnu ljepotu drveta. Glavni uvjeti su niska gustina materijala i izraženi prstenovi rasta. Po završetku sušenja i čišćenja, stručnjaci započinju pucanje.
Izvodi se na poseban način plinski gorionik, koji se drži pod uglom od 45, bez zaustavljanja na jednom mestu. Na kraju ovog procesa, rezultirajuća površina se čisti čvrstom četkom u smjeru zrna. Ovaj postupak je vrlo jeftin, ali je izgled vrlo neobičan.
Izbjeljivanje drva uključuje oksidaciju spojeva koji mu daju prirodnu boju. Glavni zadatak izbjeljivanja je promjena boje, uklanjanje nedostataka i izglađivanje uzorka. Rezultat će biti poboljšanje dekorativna svojstva i produžavanje radnog vijeka.
Proces promjene nijanse drveta u svjetliju može se provesti u nekoliko faza. Rezultat je bijeli sloj debljine nekoliko milimetara kroz koji je vidljiva tamna jezgra. Izbjeljivanje se također izvodi uz minimalne troškove.
Nakon čišćenja ili čak izbjeljivanja, drvo savršeno pokazuje svoju strukturu. Međutim, možete to još više naglasiti uz pomoć depilacije voskom. Materijal za ovaj postupak odabire se prema daljnjoj upotrebi predmeta. Na primjer, za kuhinjski pribor mora se koristiti ekološki sigurnim sredstvima, kao što je pčelinji vosak. Prije nanošenja voska, predmet se mora dobro natopiti, nakon čega se stvara dodatna zaštita za gornji drveni sloj i vosak se neće apsorbirati.
Obično majstori koriste kao impregnaciju biljna ulja. Impregnacija se nanosi u nekoliko slojeva, nakon čega se predmet može prekriti kupljenom mastikom ili voskom. I ulje i vosak moraju se zagrijati na otprilike 82 - 91C, sve ovisi o vrsti materijala.
Pod uslovom da se striktno poštuju pravila izvršenja, ovaj proces može značajno poboljšati izgled predmeta i produžiti vijek trajanja.
Za bojenje objekata u zatvorenom i na otvorenom koriste se različite boje i pripremna rješenja. Drvo nije kapriciozan materijal, ali promatrajte određena pravila još uvijek potrebno:
- prije farbanja potrebna je impregnacija antiseptikom
- izbjegavanje kontakta s direktnom sunčevom svjetlošću
- Farbanje se izvodi u suhoj prostoriji sa normalnom ili niskom vlažnošću.
Za slikanje možete koristiti ulje. Stvara zaštitni sloj, ali ostavlja prirodnu boju drveta, sprečava tamnjenje i naglašava teksturu. Prije nanošenja ulja predmet se temeljno brusi brusni papir, zatim se nanosi antiseptik, nakon čega se osuši, možete početi slikati.
Tokom dekorativne obrade, materijal morate vrlo pažljivo obojiti. Akrilni premazi su odlični za farbanje. Danas građevinske radnje nude široku paletu takvih materijala. As završni materijal koriste se lakovi - često bezbojni, ali se koriste i tonirani.
Davanje drva određene nijanse moguće je uz pomoć lazure. Drvo svijetle boje lakše se nijansira.
Bojenje se izvodi na dvije metode:
- duboko
- površine.
Dubinsko bojenje drveta se vrši za pojedinačni dijelovi, prije nego što se spoje u jedno. Često se u tu svrhu koristi ugnjetavanje. Radni komadi su potpuno uronjeni u boju i tamo se drže neko vrijeme, nakon čega ih je potrebno objesiti kako bi se ocijedio višak tekućine. Ovaj postupak se lako može izvesti čak i kod kuće. Ova metoda se često koristi za imitiranje vrijednih vrsta drveta. Stručnjaci postižu potrebnu nijansu čak i uz pomoć boja za tkanine. Dublja boja se dobija nakon višekratnog bojenja.
Danas najstariji građevinski materijal- drvo se može modificirati do neprepoznatljivosti i koristiti u raznim industrijama. produžava vijek trajanja i stvara jedinstven izgled.
Stolarski proizvodi se koriste u uvjetima promjenjive vlažnosti i temperature, pa se u cilju zaštite drveta od štetnog djelovanja zraka, vlage, zagađenja i svjetlosti farbaju ili lakiraju. Osim toga, obojeni ili lakirani proizvodi imaju elegantniji izgled; lakše ih je održavati čistima.
Završna obrada površine drveta sastoji se od prekrivanja tankim slojem boja i lakova. Za završnu obradu drveta koriste se premazi koji stvaraju umjetnu teksturu, airbrushing i oblaganje teksturiranim papirom. Da bi se proizvodima dao dobar izgled, široko se koristi umjetnička završna obrada: rezbarenje, intarzija, primijenjeni ukrasi, spaljivanje itd.
Najpoznatije vrste završnih obrada su: prozirne - očuvana je tekstura drveta; neproziran ili neproziran - tekstura drveta je zatvorena; imitacija i dekoracija.
At prozirna završna obrada drvene površine prekriven prozirnim sjajnim ili mat premazom koji jasno pokazuje teksturu drveta; koristi se za završnu obradu namještaja i visokokvalitetnih građevinskih proizvoda (paneli, vrata i sl.) od vrijednog drveta. Prozirne završne obrade se dobijaju lakiranjem, poliranjem, voskom i prekrivanjem proizvoda prozirnim filmom (vruće presovanje). Postoje sjajni (ili sjajni), polusjajni i mat lakovi.
At završna obrada lakom koriste lakove koji sadrže tvari koje stvaraju film u organskim otapalima, rastvaračima itd. Za završnu obradu drva najčešće se koriste nitrocelulozni, poliesterski i urea-formaldehidni lakovi; rjeđe - uljni i alkoholni lakovi. Nitrocelulozni lakovi se dobro suše, stvaraju jak, elastičan, proziran i prilično otporan film koji se može dobro brusiti. Lakovi na bazi urea-formaldehidnih smola stvaraju film sa sjajnom površinom koja je prilično prozirna.
At obrada drvenih površina uljanim lakovima film je elastičan, izdržljiv, otporan na vremenske uvjete, ali nije dovoljno dekorativan; alkoholni lakovi stvaraju film nedovoljne čvrstoće, otpornosti na vremenske uvjete i niskog sjaja.
Prema kvaliteti završne obrade, premazi lakova u skladu sa GOST 9894-61 dijele se u četiri klase: prva ili najviša, druga, treća i četvrta.
Premazi prve ili najviše klase imaju ravnu i glatku površinu bez vidljivih nedostataka; Premazi druge klase također imaju ravnu i glatku površinu, sa pojedinačnim, jedva primjetnim nedostacima.
Premazi treće i četvrte klase imaju glatku površinu, ali sa uočljivim nepravilnostima uzrokovanim nedovoljnom pripremom površine drveta prije završne obrade.
Transparentna završna obrada dobijeno poliranjem. Glavni korišteni materijal je alkoholni lak, koji je otopina smole (šelak) u etil alkoholu. Lak se nanosi više puta u tankom sloju na površinu drveta, čime se dobijaju visokokvalitetni proizvodi: nameštaj, vrata od vrednog drveta, paneli, klaviri, futrole za TV itd.
At depilacija voskom, odnosno kada se na površinu drveta nanese mješavina voska i isparljivih otapala (white spirit, terpentin), dobija se i prozirni film nastao tankim slojem voska (isparivi rastvarači u procesu sušenja). Voštani premaz se obično nanosi na porozno drvo (hrast, jasen). Voštani film je mekan, pa je prekriven dodatnim slojem alkoholnog laka. Voštani premaz ima mat površinu.
Prozirni premaz. Kod ove vrste premaza na površini se stvara film koji prekriva teksturu drveta. Za dobivanje neprozirnog premaza koriste se uljane ili emajl boje razrijeđene otapalima. Prilikom farbanja emajlima sa visokog sadržaja Tvari koje stvaraju film proizvode sjajne premaze, s manjom količinom - polusjajne, a kada su obojene uljanim bojama - mat.
Prozirni premaz se koristi za završnu obradu proizvoda od bijelog drveta: školski, kuhinjski ili bolnički namještaj, vrata, prozori itd.
Prema kvalitetu i izgledu, neprozirni premazi se dijele u četiri klase: premazi prve i druge klase nastaju pri farbanju nitro emajlima i emajlima na bazi sintetičkih smola; premazi treće i četvrte klase - kada su obojeni emajlima ili bojama.
Simulacija i dekorativna završna obrada drvo Za poboljšanje izgleda drvenih proizvoda, izrađeni od drveta niskovrijednih vrsta (breza, jasika, bor i dr.), čija tekstura nema lijepu šaru, imitiraju se kao vrijedne ukrasne vrste... Poboljšanje dekorativnih svojstava drveta postiže se dubinsko bojenje, lijepljenje teksturiranim papirom sa otisnutim uzorkom vrijednog drveta, obrađeno filmom, kao i oblaganjem plastičnom limom.
Završna obrada drveta
Završna obrada drveta
procesi obrade drveta kako bi se zaštitilo od neželjenih utjecaja spoljašnje okruženje i davanje drvenih proizvoda dekorativni izgled. Završna obrada može biti prozirna ili neprozirna.
Prozirna završna obrada, štiteći drvo, ne samo da čuva njegov prirodan izgled, već čak i naglašava njegov uzorak, čineći ga svjetlijim i istaknutijim. Ova završna obrada je u suštini jedini način za završnu obradu stolarskih proizvoda izrađenih od vrijednog drveta ili obloženih ukrasnim furnirom, kao i proizvoda s intarziranom površinom. Najčešći načini prozirne završne obrade su lakiranje, depilacija voskom, glazura i glaziranje. Lakiranje primjenjiv za završnu obradu drveta bilo koje vrste. Tanak sloj laka nanesen na površinu proizvoda formira čvrstu, sjajnu, transparentan film. Za završnu obradu stolarije koriste se uljani, alkoholni i celulozni lakovi, obojeni lakovi (od crvene do crne) itd. bezbojan, ne prekriva prirodno zrno drveta i ne mijenja boju drveta.
At depilacija voskom drvo se intenzivno trlja čistom pčelinji vosak ili mastika koja sadrži vosak. Vosak ispunjava pore drveta i zaglađuje površinu. Ponekad je voštani premaz učvršćen tankim slojem laka, napola razrijeđenim lakom. Najčešće se vosak koristi za završnu obradu proizvoda od hrasta, bukve, oraha, kao i obojenog (toniranog) drveta johe, breze, lipe i topole.
Glaze- metoda mat završne obrade drveta nanošenjem na njegovu površinu laneno ulje ili visokog kvaliteta prirodno ulje za sušenje, pomiješan sa terpentinom. Metoda se koristi za završnu obradu gl. arr. smreke, bora, cedra, ariša i potpuno je neprikladan za završnu obradu proizvoda od hrastovine (obložene hrastovim furnirom), jer laneno ulje ostavlja neuklonjive mrlje na njihovoj površini.
Zastakljivanje razlikuje se od glaziranja samo po tome što se, osim lanenog ulja (lanenog ulja), u radnu smjesu dodaju suhe boje (pigmenti) otopljene u ulju kako bi se površini proizvoda dala željena nijansa.
Neprozirna završna obrada je najčešći način završne obrade proizvoda od nisko kvalitetnog drveta sa neekspresivnim uzorkom ili kada prirodan izgled drveta nije važan. Izvodi se pomoću ljepljivih uljnih ili emajl boja ili lijepljenjem raznih ukrasnih filmova ili vrijednih drvenih furnira (furnira) na površinu proizvoda. Manje se koristi (pogl. izd. u industrijska proizvodnja) za lijepljenje obojene plastike i papira.
Bojanje je najjednostavnije i najviše pristupačan način završna obrada. Njegova glavna poteškoća je u tome što je prije farbanja neophodna pažljiva priprema površine - uklanjanje pukotina, udubljenja, otpalih čvorova i drugih nedostataka koji nastaju tokom procesa. mašinska obrada drvo Osim navedenih, postoje i druge metode završne obrade koje, na primjer, zauzimaju međupoziciju između neprozirne i prozirne završne obrade. farbanje, jedljivo bojenje, dugotrajnost u vodi (hrast), bojenje stojećeg drveta unošenjem rastvora boje u živo drvo, drvo blowtorch, izbjeljivanje vodonik peroksidom.
Enciklopedija "Tehnologija". - M.: Rosman. 2006 .
Pogledajte šta je „završna obrada drveta“ u drugim rječnicima:
Površinska obrada drveta koja poboljšava izgled proizvoda i štiti ga od udaraca okruženje. Mnoge vrste ukrasa (rezbarenje, pečenje, intarzija, pozlata), koje su se ranije koristile za završnu obradu proizvoda, izgubile su svoj ... ... Veliki Sovjetska enciklopedija
- – dorada drveta, u kojoj premaz ponavlja strukturu površine drveta. [GOST 17743 86] Naziv pojma: Drveni proizvodi Naslovi Enciklopedije: Abrazivna oprema, Abrazivi, Autoputevi...
Završna obrada drveta sa otvorenim porama- Završna obrada drveta, u kojoj premaz prati strukturu drvene površine. [GOST 17743 86] Teme: tehnologija obrade drveta. i namještaj industrija...
završna obrada drveta sa zatvorenim porama- [GOST 17743 86] Teme: tehnologija obrade drveta. i namještaj industrija... Vodič za tehnički prevodilac
Open Pore Wood Finish- 86. Završna obrada drveta sa otvorenim porama Završna obrada drveta u kojoj premaz prati strukturu površine drveta Izvor: GOST 17743 86: Tehnologija drvne industrije i industrije nameštaja. Uslovi i definicije…
Završna obrada drveta sa zatvorenim porama- 87. Završna obrada drveta sa zatvorenim porama Izvor: GOST 17743 86: Tehnologija obrade drveta i industrije nameštaja. Uslovi i definicije… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije
završna obrada- 3.6 završna obrada: Zaštitni dekorativni sloj namijenjen za nanošenje na glavni dio zida bez vazdušni jaz lijepljenjem, farbanjem, prskanjem, malterisanjem ili bilo kojom drugom sličnom metodom. Izvor: GOST 31251 2008: Vanjski zidovi sa ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije
završna obrada proizvoda od drveta (drvni materijali)- završna obrada Izrada zaštitnih dekorativnih premaza na površini proizvoda od drveta (drvni materijali). [GOST 17743 86] Teme: tehnologija obrade drveta. i namještaj industrijski Sinonimi završavam... Vodič za tehnički prevodilac
Završna obrada proizvoda od drveta- (drvni materijali) – stvaranje zaštitnih dekorativnih premaza na površini proizvoda od drveta (drvni materijali). [GOST 17743 86] Naziv pojma: Drveni proizvodi Naslovi Enciklopedije: Abrazivna oprema, Abrazivi,… … Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala
Završna obrada vanjskih površina vanjskih zidova- – vanjske površine vanjskih zidova od nekomadnih (gips, boje i lakovi i dr.) materijala koji štite glavne ogradne, nosive konstrukcije i termoizolacione materijale od atmosferskih i drugih vanjskih... .. . Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala
Knjige
- Završna obrada proizvoda od drveta, Yu. D. Orlova. IN udžbenik Razmatrana su pitanja vezana za završnu obradu proizvoda od drveta i njihov dekor. Knjiga se sastoji iz dva dijela. Prvi dio pruža informacije o materijalima koji se koriste u…
Završna obrada drveta je svaka obrada njegove površine koja poboljšava izgled proizvoda ili ih štiti od direktnog utjecaja vanjskog okruženja. Umjetnička obrada daje predmetu najljepši i najizrazitiji izgled. Poboljšanje izgleda proizvoda postiže se i raznim vrstama umjetničke obrade samog drveta: rezbarenjem, utiskivanjem, pečenjem, oblaganjem raznim ukrasni materijali, na primjer, set šperploče (inlay), teksturirani papir, polimernih materijala, tkanine, folije (tanki limovi) itd. drveni laminatni parket
Za završnu obradu drveta koriste se prajmeri, kitovi, kitovi, boje, emajli, lakovi i polira. Sve vrste završne obrade drvenih proizvoda podijeljene su u sljedeće grupe: stolarija, farbanje i imitacije.
Završna obrada stolarije čuva prirodnu teksturu drveta, naglašava je i poboljšava. Proizvodi se prozirna završna obrada stolarije voštana jedinjenja, lakovi, lakovi i suvi filmovi za završnu obradu smole. Ovisno o korištenom materijalu, vrste završne obrade nazivaju se: vosak, lakiranje, poliranje i obloge.
Završna obrada voskom se vrši u toploj prostoriji. Na pripremljenu površinu nanosi se sloj voštane mastike. Kada je površina zasićena mastikom, trlja se četkom ili krpom dok ne zablista, sjaj se pojačava trljanjem baršunastom krpom i ovaj premaz koji nije otporan na vlagu se osigurava nanošenjem jednog sloja laka ili polira. Voštana mastika se priprema mešanjem rastopljenog voska sa terpentinom ili lak kerozinom (white spirit). Voštani premazi daju površini drva s velikim porama ujednačen, dubok, mekan sjaj, koji se, ako je potrebno, lako može vratiti brisanjem četkom ili krpom.
Lakiranje - nekoliko slojeva (premaza) laka nanosi se na površinu pripremljenu za prozirnu završnu obradu. U zavisnosti od sastava laka, razlikuje se lakiranje alkoholnim, uljnim i nitroceluloznim lakovima. Alkoholni lakovi se obično nanose 2-3 puta uz srednje sušenje 2 sata na 18-20°. Donji slojevi su brušeni brusnim papirom br. 180. Uljni lak se nanosi dva puta uz međusušenje najmanje 8 sati na 18-20°; brušen prije završnog premaza.
Poliranje daje površini zrcalnu glatkoću i sjaj. Poliranje se izvodi na različite načine: stolarski, polubrušeni, depolirani i oplata. Zapravo, poliranje u obradi drveta je samo poliranje stolarije, čija je suština da se na pažljivo pripremljenu površinu nanosi politurpni premaz vrlo male debljine. Proces poliranja je dugotrajan, pa se koristi samo za završnu obradu vrhunskih proizvoda (na primjer, predmeti umjetničke vrijednosti, namještaj).
Oblaganje panela uključuje vruće prešanje sloja filma od urea-melamina ili fenol-formaldehidne smole na suhu, dobro brušenu površinu. Takav završni premaz znatno je bolji od poliranja u pogledu otpornosti na vlagu, otpornosti na toplinu i tvrdoće, međutim izgled obložene površine nema dubinu i igru teksture drveta koja je karakteristična za poliranje stolarije.
Završno farbanje- nanošenje na površinu neprozirnih (prozirnih) obojenih filmova - boja i emajla. Ova završna obrada se primjenjuje na proizvode od drveta. mekih stena ili bez dekorativne teksture. Koristi se za blokove za vrata i prozore, panele, drvene stepenice, podovi, namještaj. U zavisnosti od uslova eksploatacije proizvoda, uslova proizvodnje i zahteva potrošača, završna obrada neprozirne boje se izvodi lepkom, emulzijom, uljanim i emajl bojama. Nanošenje premaza u maloj proizvodnji i prilikom ugradnje vrši se ručno (četkama), au masovnoj i serijskoj proizvodnji - prskanjem, umakanjem i valjanjem na mašinama.
Vodeni sastavi ljepila i emulzione boje farbeni proizvodi namijenjeni servisiranju u suhim prostorijama. Tehnološki proces Završna obrada se sastoji od operacija gletovanja, brušenja, prajminga, beljenja i bojenja.
Ulje i emajl boje pokrivaju površine predmeta na kojima se radi na otvorenom ili u uslovima promenljive temperature i vlažnosti. Glatkoća i ogledalo sjaj dobijeno poliranjem. Tehnološki proces farbanja uljanim bojama i emajlima sastoji se od operacija prajmera, gletovanja i najmanje dvostrukog farbanja. Potrebno je srednje sušenje i brušenje, a ponekad i ravnanje (podmazivanje) nakon nanošenja prvog premaza boje.
Imitacija završne obrade je umjetna reprodukcija teksture koja je neobična za vrstu koja se obrađuje. Hrast, orah, mahagonij itd. imaju prekrasne teksture.
Teksturirana papirna podstava. Teksturirani papir se proizvodi s uzorcima koji imitiraju vrijedne vrste drveta. Proizvodi se na štamparskim mašinama. Teksturni papir je zalijepljen na površinu drveta razna ljepila. Proces lijepljenja i završne obrade odvija se istovremeno vrućim presovanjem teksturiranog papira na bilo koju podlogu između dva filma smole (fenol-formaldehid ili urea-melamin).
Obloga furnirom i šperpločom. Za ovu vrstu obloge koristi se ljušteni furnir, lijepljena i blanjana šperploča. Lijepljenje se vrši direktno na podlogu, koja je štit od trake koji čini podokvir. Vruće ljepilo Nanesite ravnomjeran, ne baš tanak sloj na zagrijanu površinu. Naneseni furnir ili šperploča stezaljkama se pritisne na podlogu. Ako se lijepljenje vrši s nekoliko komada furnira ili šperploče, tada se, nakon spajanja rubova, polažu blizu jedan drugom i lijepe zajedno. Prilikom lijepljenja zakrivljenih površina prvo se priprema šablon odgovarajućeg oblika.
Imitacija vrijednih vrsta drveta. Drvena površina je očišćena, brušena, brušena i farbana. uljane boje, koji po boji odgovara glavnoj pozadini simuliranog stabla. Kada se boja osuši, na nju se nanosi gusta boja u boji vena i vlakana. Zatim se ova boja uklanja češljem tako da se donji sloj boje otkrije i na površini se dobije uzorak simuliranog drveta. Drugi način za dobijanje uzorka drveta je štampanje sa gumenog valjka koji ima konveksan uzorak žilica na površini. Treći način je da se od nerendisane daske napravi otisak, odnosno da se glatko blanjana daska farba u boju žila i na nju se odmah stavi daska od koje treba da bude napravljen otisak, a boja će se pada na izbočene slojeve. Dobijeni otisak se ispravlja ručno.
Airbrush u završnoj obradi drveta je poboljšana metoda ručne imitacije teksture vrijednih vrsta drveta. Umjesto raznih četkica, češljeva, spužvi i drugih alata koji se koriste za ručno rezanje, u procesu zračnog četkanja koristi se samo airbrush raspršivač. Rastvor boje se nanosi na površinu koja se tretira mlazom komprimovanog vazduha koji izlazi kroz mlaznicu za prskanje prečnika 0,4-1,2 mm pod pritiskom od 1,5-2,0 at (0-1 MPa), a umetnički kvalitet imitacija zavisi od izbora boja i veštine izvođača. Metoda airbrush-a najprikladnije imitira trakaste (orah, mahagonij), plamene i pjegave (platano) teksture.
Aquagraphy. Poznato je da, šireći se po površini vode, tečnosti (nafta, nafta) mase manje od jedne formiraju različite šare. Dodavanjem raznih boja takvim tečnostima na površini vode se dobijaju šareni uzorci mermera, granita itd. Suština akvagrafije je da se u vodenu kupku sipaju različite kompozicije za bojenje koje se razvlače u obliku neodređeni obrazac. Crtež je obogaćen prskanjem dodatnih boja. Oscilirajući kadu, na površini vode se formiraju valovi, dajući dizajnu izgled prstenova drveća. Proizvod namijenjen za farbanje nanosi se na površinu i odmah uklanja.
Na ovaj način možete primijeniti dizajn na papir, šperploču, beton, željezo, staklo i druge materijale. Dizajn se može štampati ne samo na ravni, već i na bilo kojoj složenoj površini. Prilikom štampanja dizajna morate paziti da nema zarobljenog zraka, jer će na tim mjestima površina ostati neobojena. Nakon što cijela površina koja se farba dođe u kontakt s vodom, materijal se skida i stavlja da se suši, a zatim se površina lakira i polira. Sličnost akvagrafske imitacije s prirodnom teksturom vrijednog drveta je samo približna, što ograničava upotrebu ove vrste imitacije.
Bojenje(odmiranje) drveta razlikuje se od farbanja po tome što boji drvo ne samo površinski, već i dubinski (do 0,5 mm). Mrlje treba da budu obojene tečnosti, a ne obojene suspenzije. Prije bojenja, površina se ostruže, navlaži da podigne hrpu, izbrusi, osuši, drži je 3-4 dana na suhom i toplom mjestu, pa tek onda počinje bojenje. Bojenje se vrši ravnomjernim vlaženjem cijele površine vodenim otopinama za bojenje nanesenim prskanjem ili uranjanjem. Dubinsko bojenje se izvodi na različite načine, na primjer, obradom obradaka u autoklavu, u kojem se stvara povećani pritisak, u rasponu od 8-10 at.
Nakon bojenja, drvo se pažljivo brusi, a nakon sušenja površina se polira, odnosno obriše dlakom, grubom krpom ili filcom.
Trenutno se većina proizvoda od drveta prerađuje u fabrikama i gradilištu dolaze u obliku gotovih proizvoda, dijelovi i strukture.