Pregled armiranobetonskih konstrukcija zgrada. Pregled monolitnih armirano-betonskih konstrukcija Kako radimo

Istraživačka grupa "Sigurnost i pouzdanost"

Građevinska ekspertiza, Građevinska inspekcija, Energetski pregled, Upravljanje zemljištem, Projektovanje

Nije tajna da tokom izgradnje i eksploatacije zgrada i objekata na armiranobetonskim konstrukcijama dolazi do neprihvatljivih progiba, pukotina i oštećenja. Ove pojave mogu biti uzrokovane ili odstupanjima od projektnih zahtjeva tokom izrade i ugradnje ovih konstrukcija, ili greškama u projektiranju.

Pregledom se procjenjuje fizičko stanje konstrukcije, utvrđuju uzroci oštećenja i utvrđuje stvarna čvrstoća, otpornost na pucanje i krutost konstrukcije. gvožđe betonske konstrukcije. Važno je pravilno procijeniti nosivost konstrukcija i izraditi preporuke za njihov daljnji rad. A to je moguće samo kao rezultat detaljne terenske studije.

Potreba za takvim ispitivanjem javlja se u slučajevima proučavanja posebnosti rada konstrukcija i konstrukcija u teški uslovi, prilikom rekonstrukcije zgrade ili objekta, tokom postupka ispitivanja, ako postoje odstupanja od projekta u projektima i u nizu drugih slučajeva.

Pregled armiranobetonskih konstrukcija sastoji se od nekoliko faza. On početna faza vrši se preliminarni pregled konstrukcija radi utvrđivanja prisustva potpuno ili djelimično uništenih površina, puknuća armature, oštećenja betona, pomaka nosača i elemenata u montažnim konstrukcijama.

U sljedećoj fazi, upoznavanje sa dizajnom tehnička dokumentacija, nakon čega slijedi direktan pregled armiranobetonskih konstrukcija, što omogućava da se dobije stvarna slika o stanju konstrukcija i njihovim performansama u radnim uvjetima. U zavisnosti od zadataka, može se proceniti čvrstoća betona nedestruktivne metode, kao i pojašnjenje stvarne armature, koje se sastoji od prikupljanja podataka o stvarnom stanju armature i njihovog poređenja sa parametrima sadržanim u radnim crtežima, kao i selektivne provjere usklađenosti stvarne armature sa projektnom.

Zbog efektivna opterećenja mogu značajno razlikovati od projektnih, analizira se naponsko stanje konstrukcija. U tu svrhu određuju se stvarna opterećenja i utjecaji. Ako je potrebno, nastavak može biti puni testovi. Po završetku se izdaje građevinsko-tehnički zaključak.

Radimo po ovom principu:

1 Vi birate naš broj i postavljate pitanja koja su vam važna, a mi na njih dajemo iscrpne odgovore.

2 Nakon analize vaše situacije, utvrđujemo listu pitanja na koja naši stručnjaci trebaju odgovoriti. Ugovor o provođenju pregleda armiranobetonskih konstrukcija može se zaključiti u našoj kancelariji ili direktno na vašoj lokaciji.

3 Doći ćemo kod vas u vrijeme koje vam odgovara i obaviti pregled armiranobetonskih konstrukcija.

Nakon rada, korištenje specijalnih uređaja(destruktivno i ispitivanje bez razaranja), Dobit ćete pisani građevinski i tehnički izvještaj, koji će odražavati sve nedostatke, razloge njihovog nastanka, foto izvještaj, projektne proračune, procjenu restauratorskih popravaka, zaključke i preporuke.

Troškovi pregleda armiranobetonskih konstrukcija kreću se od 15.000 rubalja.

Rok za dostavljanje zaključka je od 3 radna dana.

4 Mnogi klijenti zahtijevaju posjetu specijaliste bez naknadnog zaključka. Građevinsko-tehnički stručnjak će izvršiti pregled armiranobetonskih konstrukcija, na osnovu kojih će na licu mjesta dati usmeni izvještaj sa zaključcima i preporukama. Možete odlučiti da li ćete kasnije sastaviti pismeni zaključak na osnovu rezultata studije.

Cijena posjete našeg stručnjaka kreće se od 7.000 rubalja.

5 U našoj firmi imamo projektante i konstruktore koji na osnovu našeg zaključka mogu izraditi projekat za otklanjanje nedostataka i projekat za jačanje konstrukcija.

Troškovi pregleda armiranobetonskih konstrukcija
od 17.000 rub.

Konstrukcije izgrađene od armiranog betona su jaki i izdržljivi objekti. Ako su izgrađeni u strogom skladu s projektom, onda u budućnosti ne bi trebalo biti problema s njihovim radom. Čak i ako ste sigurni da je objekt besprijekoran u pogledu upotrijebljenih materijala, vrijedi ga redovito pratiti. Činjenica je da su čak i najtrajnije zgrade izložene agresivnim faktorima i njihova otpornost na koroziju počinje opadati.

Naši stručnjaci u profesionalnom nivou ispitati civilne i industrijske zgrade i objekte u Moskvi i preporučiti naručivanje pregleda armiranobetonskih konstrukcija zgrada:

• Prije puštanja u rad.
• U roku od 2 godine nakon puštanja u rad.
• Najmanje jednom u 10 godina.
• Prije kupovine.
• Prije rekonstrukcije, rekonstrukcije.
• Ako je životni vijek objekta istekao.
• Poslije prirodnih katastrofa i nesreće koje je prouzrokovao čovjek.

Cijene za pregled armiranobetonskih konstrukcija

U svim ovim situacijama, svrha ankete je utvrđivanje tehničko stanje, utvrđivanje nedostataka, utvrđivanje njihovih uzroka. Samo detaljnim proučavanjem armiranobetonskih objekata moguće je postići ove ciljeve. Pregled stanja objekata treba da vrše samo stručnjaci koji imaju pravo da rade u ovoj oblasti, odnosno imaju SRO pristup za obavljanje poslova iz oblasti građevinske ekspertize.

Naše prednosti

Iskusni specijalisti

Naši stručnjaci, koji već dugi niz godina rade u ovoj oblasti, poseduju čitav niz praktičnih znanja

Kvaliteta rada

Rad traje minimalno vrijeme, a kvalitet uvijek ostaje na vrhuncu

Širok spektar usluga

Naša kompanija specijalizovana je za pružanje niza usluga

Pristupačne cijene

Pristupačne cijene uz visok kvalitet rada

Kako radimo?

Iako su armiranobetonske konstrukcije raznolike, njihovo ispitivanje se provodi prema jednom algoritmu:

• Izrada i izrada tehničke i projektne dokumentacije.
• Rad na terenu. Izvode se direktno na licu mjesta. Stručnjaci vrše vizuelni, detaljni pregled. U ovoj fazi koriste ultra preciznu opremu koja im omogućava da odrede čvrstoću i druge karakteristike materijala.
• Laboratorijska ispitivanja onih uzoraka koji su uzeti u prethodnoj fazi.
• Analitički rad sa dobijenim rezultatima, utvrđivanje uzroka nedostataka. Imajte na umu da su najčešći uzroci uništavanja armiranog betona strukturni elementi je ispiranje, karbonizacija, hrđa, itd.
• Izrada tehničkog izvještaja i izdavanje kupcu.

Pozivanjem naših stručnjaka razjasnit ćete cijene usluge: oni će imenovati preliminarne tarife za pregled armiranobetonskih konstrukcija zgrada. Tačan iznos će se izračunati nakon pregleda projektnog zadatka.

Konstrukcije od armiranog betona su jake i izdržljive, ali nije tajna da se prilikom izgradnje i eksploatacije zgrada i konstrukcija javljaju nedopustiva progiba, pukotine i oštećenja u armiranobetonskim konstrukcijama. Ove pojave mogu biti uzrokovane ili odstupanjima od projektnih zahtjeva tokom izrade i ugradnje ovih konstrukcija, ili greškama u projektiranju.

Za procjenu postojećeg stanja zgrade ili građevine vrši se pregled armiranobetonskih konstrukcija kojim se utvrđuje:

• Odgovaranje stvarnih dimenzija konstrukcija njihovim projektnim vrijednostima;
• Prisutnost uništenja i pukotina, njihova lokacija, priroda i razlozi za njihov izgled;
• Prisutnost očiglednih i skrivenih deformacija konstrukcija.
• Stanje armature u pogledu narušavanja njegove adhezije na beton, prisutnosti pukotina u njemu i manifestacije procesa korozije.

Većina korozijskih nedostataka vizualno ima slične znakove, samo kvalificirani pregled može biti osnova za propisivanje metoda popravke i restauracije konstrukcija.

Karbonacija je jedna od najčešćih uobičajeni razlozi uništavanje betonskih konstrukcija zgrada i objekata u okruženjima sa visoka vlažnost, praćeno je transformacijom kalcijum hidroksida cementnog kamena u kalcijum karbonat.

Beton je u stanju apsorbirati ugljični dioksid, kisik i vlagu kojima je atmosfera zasićena. To ne samo da značajno utječe na čvrstoću betonske konstrukcije, mijenjajući njenu fizičku i Hemijska svojstva, ali negativno utječe na armaturu koja, kada je beton oštećen, ulazi u kiselu sredinu i počinje se urušavati pod utjecajem štetnih korozivnih pojava.

Rđa, koja nastaje tijekom procesa oksidacije, doprinosi povećanju volumena čelične armature, što zauzvrat dovodi do loma armiranog betona i izlaganja šipki. Kada su izloženi, oni se još brže troše, što dovodi do još bržeg uništavanja betona. Korištenjem suhih mješavina i premaza boja posebno razvijenih za ovu svrhu moguće je značajno povećati otpornost na koroziju i trajnost konstrukcije, ali prije toga je potrebno izvršiti njen tehnički pregled.

Pregled armiranobetonskih konstrukcija sastoji se od nekoliko faza:

• Identifikacija oštećenja i nedostataka po njihovom karakteristične karakteristike i njihovu detaljnu inspekciju.
• Instrumentalne i laboratorijske studije karakteristika armiranobetonske i čelične armature.
• Izvođenje verifikacionih proračuna na osnovu rezultata ankete.

Sve ovo pomaže u uspostavljanju karakteristika čvrstoće armiranog betona, hemijski sastav agresivne sredine, stepen i dubina procesa korozije. Koriste se za pregled armiranobetonskih konstrukcija neophodni alati i certificiranih uređaja. Rezultati se, u skladu sa važećim propisima i standardima, ogledaju u dobro napisanom konačnom zaključku.

Procjena tehničkog stanja objekata na osnovu vanjskih znakova zasniva se na utvrđivanju sljedećih faktora:

• - geometrijske dimenzije konstrukcije i njihovi dijelovi;
• - prisustvo pukotina, ljuspica i razaranja;
• - navodi zaštitni premazi(boje i lakovi, malteri, zaštitne mreže itd.);
• - progibi i deformacije konstrukcija;
• - kršenje prianjanja armature na beton;
• - prisustvo rupture armature;
• - stanje ankerisanja uzdužne i poprečne armature;
• - stepen korozije betona i armature.

Definicija i procjena stanja premazi boja armiranobetonske konstrukcije treba izvesti prema metodologiji navedenoj u GOST 6992-68. U ovom slučaju bilježe se sljedeće glavne vrste oštećenja: pucanje i ljuštenje, koje karakterizira dubina uništenja gornjeg sloja (prije prajmera), mjehurići i žarišta korozije, karakterizirana veličinom žarišta (promjerom) , mm. Površina pojedinačnih vrsta oštećenja premaza izražava se približno u postocima u odnosu na cijelu farbanu površinu konstrukcije (elementa).

Učinkovitost zaštitnih premaza kada su izloženi agresivnom proizvodnom okruženju određena je stanjem betonskih konstrukcija nakon uklanjanja zaštitnih premaza.

U toku vizuelni pregledi vrši se približna procjena čvrstoće betona. U tom slučaju možete koristiti metodu tapkanja. Metoda se temelji na udaranju površine konstrukcije čekićem težine 0,4-0,8 kg direktno na očišćenu površinu maltera od betona ili na dlijeto postavljeno okomito na površinu elementa. U ovom slučaju, za procjenu čvrstoće, prihvaćaju se minimalne vrijednosti dobivene kao rezultat najmanje 10 udaraca. Više zvuk zvona kada se toči, odgovara jačem i gušćem betonu.

Ukoliko na betonskim konstrukcijama postoje vlažne površine i površinske eflorescencije, utvrđuje se veličina tih površina i razlog njihovog nastanka.

Rezultati vizuelnog pregleda armiranobetonskih konstrukcija bilježe se u obliku karte nedostataka ucrtanih na šematskim planovima ili presjecima zgrade, ili se sastavljaju tabele nedostataka sa preporukama za klasifikaciju nedostataka i oštećenja uz procjenu stanja. kategorija stanja objekata.

Vanjski znakovi koji karakteriziraju stanja armiranobetonskih konstrukcija u četiri kategorije stanja dati su u tabeli.

Procjena tehničkog stanja građevinskih konstrukcija na osnovu vanjskih znakova oštećenja i oštećenja

Procjena tehničkog stanja armiranobetonskih konstrukcija po vanjskim znakovima

	Znakovi strukturalnog stanja
Ja - normalno	Na površini betona nezaštićenih konstrukcija nema vidljivih nedostataka ili oštećenja ili ima malih pojedinačnih rupa, strugotina, dlakavih pukotina (ne više od 0,1 mm). Antikorozivna zaštita konstrukcija i ugrađenih dijelova nema kršenja. Kada se otvori, površina armature je čista, nema korozije armature, dubina neutralizacije betona ne prelazi polovinu debljine zaštitnog sloja. Procijenjena čvrstoća betona nije niža od projektne čvrstoće. Boja betona nije promijenjena. Količina otklona i širina otvaranja pukotina ne prelaze dozvoljene granice
II - zadovoljavajući	Antikorozivna zaštita armiranobetonskih elemenata je djelimično oštećena. U pojedinim područjima, na mjestima gdje je zaštitni sloj mali, pojavljuju se tragovi korozije razvodnih armatura ili stezaljki, korozija radnih armatura na pojedinim mjestima i mjestima; gubitak poprečnog presjeka radne armature ne veći od 5%; Nema dubokih čireva ili ploča rđe. Antikorozivna zaštita ugrađenih dijelova nije otkrivena. Dubina neutralizacije betona ne prelazi debljinu zaštitnog sloja. Boja betona je promijenjena zbog presušivanja, a na pojedinim mjestima se zaštitni sloj betona ljuštio pri tapkanju. Ljuštenje rubova i rubova konstrukcija izloženih smrzavanju. Procijenjena čvrstoća betona unutar zaštitnog sloja ispod projektne vrijednosti nije veća od 10%. Zahtjevi su ispunjeni trenutni standardi vezano za granična stanja Grupa I; zahtjevi standarda za granična stanja grupe II mogu biti djelimično prekršeni, ali su osigurani normalnim uslovima operacija
III - nezadovoljavajuće	Pukotine u zoni zatezanja betona koje prelaze njihovo dozvoljeno otvaranje. Pukotine u zoni kompresije i u zoni glavnih vlačnih napona, progibi elemenata uzrokovani radnim udarima prelaze dozvoljene granice za više od 30%. Beton u rastegnutoj zoni na dubini zaštitnog sloja između armaturnih šipki lako se mrvi. Lamelarna hrđa ili udubljenja na šipkama izložene radne armature u području uzdužnih pukotina ili na ugrađenim dijelovima, uzrokujući smanjenje površine poprečnog presjeka šipki od 5 do 15%. Smanjenje procijenjene čvrstoće betona u sabijenoj zoni elemenata za savijanje na 30, au ostalim područjima - na 20%. Savijanje pojedinih šipki razvodne armature, izbočenje stezaljki, lomljenje pojedinačnih, izuzev stezaljki komprimiranih rešetkastih elemenata zbog korozije čelika (u nedostatku pukotina na ovom području). Područje nosača montažnih elemenata, smanjeno prema zahtjevima standarda i projekta, sa koeficijentom pomaka K=1,6 (vidi napomenu). Visoka vodo- i vazdušna propusnost spojeva zidnih panela
IV - pre-hitna ili hitna	Pukotine u konstrukcijama koje doživljavaju naizmjenična opterećenja, pukotine, uključujući one koje prelaze zonu potpore za sidrenje vlačne armature; puknuće uzengija u zoni nagnute pukotine u srednjim rasponima višerasponskih greda i ploča, kao i slojevita hrđa ili udubljenje, što uzrokuje smanjenje površine poprečnog presjeka armature za više od 15%; izvijanje armature u sabijenoj zoni konstrukcija; deformacija ugradnih i spojnih elemenata; otpad ankera iz ploča ugrađenih dijelova uslijed korozije čelika u zavarenim spojevima, lomljenje spojeva montažnih elemenata uz međusobno pomicanje potonjih; pomicanje oslonaca; značajna (više od 1/50 raspona) otklona elemenata za savijanje u prisustvu pukotina u zoni zatezanja s otvorom većim od 0,5 mm; puknuće stezaljki komprimiranih rešetkastih elemenata; puknuće stezaljki u području nagnute pukotine; puknuće pojedinačnih šipki radne armature u zoni zatezanja; drobljenje betona i drobljenje agregata u komprimiranoj zoni. Smanjenje čvrstoće betona u sabijenoj zoni elemenata za savijanje iu drugim područjima za više od 30%. Područje nosača montažnih elemenata je smanjeno u odnosu na zahtjeve standarda i dizajna. Postojeće pukotine, deformacije i druga oštećenja ukazuju na opasnost od uništenja konstrukcija i mogućnost njihovog urušavanja

Napomene: 1. Da biste strukturu klasifikovali u kategorije uslova navedene u tabeli, dovoljno je imati bar jedno obeležje koje karakteriše ovu kategoriju. 2. Prednapregnute armiranobetonske konstrukcije sa armaturom visoke čvrstoće, koje imaju oznake stanja II kategorije, pripadaju III kategoriji, a one koje imaju oznake III kategorije - IV ili V kategoriji, u zavisnosti od opasnosti od urušavanja. 3. Ako se nosiva površina montažnih elemenata smanji u odnosu na zahtjeve standarda i projekta, potrebno je izvršiti okvirni proračun nosećeg elementa za smicanje i drobljenje betona. Proračun uzima u obzir stvarna opterećenja i čvrstoću betona. 4. U složenim i kritičnim slučajevima, dodjelu konstrukcije koja se ispituje u jednu ili drugu kategoriju stanja u prisustvu znakova koji nisu navedeni u tabeli treba izvršiti na osnovu izvršene analize stanja naprezanja i deformacije konstrukcija. od strane specijalizovanih organizacija

Određivanje čvrstoće betona mehaničkim metodama

Mehaničke metode ispitivanja bez razaranja pri ispitivanju konstrukcija koriste se za određivanje čvrstoće betona svih tipova standardizirane čvrstoće, kontrolirane prema GOST 18105-86.

U zavisnosti od metode i instrumenata koji se koriste, indirektne karakteristike čvrstoće su:

• - vrijednost odskoka udarača od betonske površine (ili udarača pritisnutog na nju);
• - parametar udarnog impulsa (energija udara);
• - dimenzije otiska na betonu (prečnik, dubina) ili odnos prečnika otiska na betonu i standardni uzorak kada indenter udari ili se utiskivač utisne u betonsku površinu;
• - vrijednost naprezanja potrebnog za lokalno uništavanje betona pri otkidanju metalnog diska zalijepljenog na njega, jednaka sili kidanja podijeljenoj s površinom projekcije površine kidanja betona na ravan diska;
• - vrijednost sile potrebne da se odvoji dio betona na rubu konstrukcije;
• - vrijednost sile lokalnog razaranja betona kada se iz njega izvuče sidreni uređaj.

Prilikom provođenja ispitivanja mehaničkim metodama ispitivanja bez razaranja, treba se voditi uputama GOST 22690-88.

Na uređaje mehanički princip akcije uključuju: Kaškarovov standardni čekić, Šmitov čekić, Fizdelov čekić, TsNIISK pištolj, Poldijev čekić, itd. Ovi uređaji omogućavaju određivanje čvrstoće materijala po količini prodora udarača u površinski sloj konstrukcije ili prema veličina odbijanja udarača od površine konstrukcije pri nanošenju kalibriranog udarca (pištolj TsNIISK).

Fizdel čekić (slika 1) baziran je na upotrebi plastičnih deformacija građevinskih materijala. Kada čekić udari u površinu konstrukcije, formira se rupa čiji se promjer koristi za procjenu čvrstoće materijala. Područje konstrukcije na koje se nanose otisci prvo se čisti od sloja žbuke, fuge ili boje. Proces rada sa Fizdel čekićem je sljedeći: desna ruka uzmite kraj drvene ručke, naslonite lakat na konstrukciju. Sa udarcem laktom srednje snage, na svaki dio konstrukcije nanosi se 10-12 udaraca. Razmak između otisaka udarnog čekića mora biti najmanje 30 mm. Prečnik formirane rupe se meri kalibrom sa tačnošću od 0,1 mm u dva okomita smera i uzima se prosečna vrednost. Iz ukupnog broja mjerenja izvršenih u datoj oblasti isključuju se najveći i najmanji rezultati, a za ostatak se izračunava prosječna vrijednost. Čvrstoća betona određuje se prosječnim izmjerenim prečnikom otiska i kalibracionom krivuljom, prethodno konstruiranom na osnovu poređenja prečnika otisaka kugle čekića i rezultata laboratorijskih ispitivanja čvrstoće uzoraka betona uzetih iz konstrukcije prema uputama GOST 28570-90 ili posebno izrađene od istih komponenti i prema istoj tehnologiji kao i materijali konstrukcije koja se ispituje.

Metode praćenja čvrstoće betona

Metoda, standardi, instrumenti	Šema testiranja
Ultrasonic GOST 17624-87 Uređaji: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PTs Beton-8-URP, UK-1P
Plastična deformacija Uređaji: KM, PM, DIG-4 Elastični odskok Uređaji: KM, Schmidt sklerometar GOST 22690-88
Plastična deformacija Kaškarov čekić GOST 22690-88
Odvajanje sa diskovima GOST 22690-88 Uređaj GPNV-6
Slom konstrukcijskog rebra GOST 22690-88 GPNS-4 uređaj sa URS uređajem
Odvajanje sa usitnjavanjem GOST 22690-88 Uređaji: GPNV-5, GPNS-4

Rice. 1. Hammer I.A. Fizdelja:1 - čekić; 2 - olovka; 3 - sferni priključak; 4 - lopta; 5 - ugaona skala

Rice. 2. Kalibraciona tablica za određivanje vlačne čvrstoće betona pri sabijanju Fizdel čekićem

Rice. 3. Određivanje čvrstoće materijala K.P. čekićem. Kashkarova:1 - okvir, 2 - metrička ručka; 3 - gumena ručka; 4 - glava; 5 - čelična kugla, 6 - čelična referentna šipka; 7 - ugaona skala

Rice. 4. Kalibraciona kriva za određivanje čvrstoće betona kaškarovim čekićem

Na sl. Slika 2 prikazuje kalibracijsku krivulju za određivanje tlačne čvrstoće s Fizdel čekićem.

Metoda za određivanje čvrstoće betona, zasnovana na svojstvima plastičnih deformacija, uključuje i čekić Kashkarov GOST 22690-88.

Posebnost čekića Kaškarov (slika 3) od čekića Fizdel je da između metalnog čekića i valjane kugle postoji rupa u koju je umetnuta kontrolna metalna šipka. Kada udarite čekićem o površinu konstrukcije, dobijaju se dva otiska: na površini materijala promjera d i na kontrolnoj (referentnoj) šipki promjera d uh . Odnos prečnika dobijenih otisaka zavisi od čvrstoće materijala koji se ispituje i referentne šipke i praktično je neovisan o brzini i sili udarca čekićem. Po prosječnoj vrijednosti d/d uhČvrstoća materijala se određuje iz kalibracione karte (slika 4).

Na ispitnom mjestu mora se izvršiti najmanje pet određivanja s razmakom između otisaka na betonu od najmanje 30 mm, a na metalnoj šipki - najmanje 10 mm.

Na uređaje zasnovane na metodi elastični odskok, uključuju pištolj TsNIISK (sl. 5), pištolj Borovoy, čekić Schmidt, KM sklerometar sa šipkastim udaračem, itd. Princip rada ovih uređaja zasniva se na mjerenju elastičnog odskoka udarača pri konstantnoj vrijednosti kinetičke energije metalne opruge. Udarna igla se automatski naginje i spušta kada udarna igla dođe u kontakt sa površinom koja se ispituje. Količina odskoka udarača se bilježi pokazivačem na skali instrumenta.

Rice. 5. Pištolj TsNIISK i pištolj s oprugom S.I. Borovoy za određivanje čvrstoće betona nedestruktivnom metodom: 1 - bubnjar, 2 - okvir, 3 - vaga, 4 - stezaljka za očitavanje uređaja, 5 - ručka

TO savremenim sredstvima Za određivanje tlačne čvrstoće betona nedestruktivnom udarno-pulsnom metodom koristi se uređaj ONIX-2.2, čiji je princip rada da konvertorom bilježi parametre kratkotrajnog električnog impulsa koji se javlja u osjetljivom elementa kada udari u beton, sa pretvaranjem u vrijednost čvrstoće. Nakon 8-15 pogodaka, prosječna vrijednost snage se prikazuje na semaforu. Serija merenja se automatski završava nakon 15. udarca i na displeju instrumenta se prikazuje prosečna vrednost jačine.

Posebnost KM sklerometra je u tome što specijalni udarač određene mase, koristeći oprugu zadate krutosti i prednaprezanja, udara o kraj metalne šipke, koja se zove udarnik, pritisnut drugim krajem na površinu beton koji se ispituje. Kao rezultat udarca, udarna igla se odbija od udarne igle. Stepen odskoka se označava na skali instrumenta pomoću posebnog pokazivača.

Ovisnost vrijednosti odskoka udarnog elementa o čvrstoći betona utvrđuje se prema kalibracijskim ispitivanjima betonskih kocki dimenzija 151515 cm, te se na osnovu toga konstruira kalibracijska kriva.

Čvrstoća konstrukcijskog materijala određuje se očitavanjem na graduiranoj skali uređaja u trenutku udara o element koji se ispituje.

Metoda ispitivanja peel-off koristi se za određivanje čvrstoće betona u tijelu konstrukcije. Suština metode je procijeniti svojstva čvrstoće betona silom koja je potrebna da se uništi oko rupe određene veličine kada se izvuče ekspanzioni konus koji je u njemu pričvršćen ili posebna šipka ugrađena u beton. Indirektni pokazatelj čvrstoće je sila izvlačenja potrebna za izvlačenje sidrenog uređaja ugrađenog u tijelo konstrukcije zajedno s okolnim betonom na dubini ugradnje. h(Sl. 6).

Rice. 6. Šema ispitivanja metodom peel-off pomoću sidrenih uređaja

Prilikom ispitivanja metodom peel-off, presjeci trebaju biti smješteni u zoni najnižih naprezanja uzrokovanih radnim opterećenjem ili silom pritiska prednapregnute armature.

Čvrstoća betona na gradilištu može se odrediti na osnovu rezultata jednog ispitivanja. Ispitna područja treba odabrati tako da armatura ne uđe u zonu izvlačenja. Na ispitnom mjestu, debljina konstrukcije mora premašiti dubinu ugradnje sidra najmanje dva puta. Prilikom bušenja rupe vijkom ili bušenja, debljina konstrukcije na ovom mjestu mora biti najmanje 150 mm. Udaljenost od sidrenog uređaja do ruba konstrukcije mora biti najmanje 150 mm, a od susjednog sidrenog uređaja - najmanje 250 mm.

Prilikom ispitivanja koriste se tri tipa sidrenih uređaja (slika 7). Sidreni uređaji tipa I ugrađuju se na konstrukcije tokom betoniranja; sidreni uređaji tipa II i III ugrađuju se u prethodno pripremljene rupe izbušene u betonu. Preporučena dubina rupe: za tip II tipa - 30 mm; za tip III tip - 35 mm. Prečnik rupe u betonu ne bi trebalo da prelazi maksimalni prečnik udubljeni dio sidrenog uređaja za više od 2 mm. Ugradnja sidrenih uređaja u konstrukcije treba osigurati pouzdano prianjanje ankera na beton. Opterećenje sidrenog uređaja treba se nesmetano povećavati brzinom ne većom od 1,5-3 kN/s dok ne izbije zajedno sa okolnim betonom.

Rice. 7. Vrste sidrenih uređaja:1 - radni štap; 2 - radni štap sa ekspanzionim konusom; 3 - radni štap sa punim ekspanzijskim konusom; 4 - potporna šipka, 5 - segmentirani brazdasti obrazi

Najmanji i najveće dimenzije istrgnutog dijela betona, jednake udaljenosti od sidrenog uređaja do granica razaranja na površini konstrukcije, ne bi se trebale međusobno razlikovati više od dva puta.

Prilikom određivanja klase betona cijepanjem rubova konstrukcije koristi se uređaj tipa GPNS-4 (sl. 8). Dijagram ispitivanja je prikazan na sl. 9.

Treba prihvatiti parametre učitavanja: A=20 mm; b=30 mm, =18.

Najmanje dvije betonske strugotine moraju biti izvedene na ispitnom mjestu. Debljina ispitivane konstrukcije mora biti najmanje 50 mm. Udaljenost između susjednih čipova mora biti najmanje 200 mm. Kuka za teret mora biti postavljena tako da se vrijednost “a” ne razlikuje od nominalne vrijednosti za više od 1 mm. Opterećenje na konstrukciji koja se ispituje treba se nesmetano povećavati brzinom ne većom od (1±0,3) kN/s dok se beton ne odlomi. U tom slučaju kuka za utovar ne bi trebala kliziti. Ne uzimaju se u obzir rezultati ispitivanja u kojima je armatura bila izložena na mjestu usitnjavanja, a stvarna dubina lomljenja odstupila od navedene dubine za više od 2 mm.

Rice. 8. Uređaj za određivanje čvrstoće betona metodom lomljenja rebara:1 - test struktura, 2 - usitnjeni beton, 3 - URS uređaj, 4 - uređaj GPNS-4

Rice. 9. Shema ispitivanja betona u konstrukcijama metodom lomljenja ruba konstrukcije

Pojedinačna vrijednost R iČvrstoća betona na ispitnom mjestu određuje se u zavisnosti od tlačnog naprezanja betona b i značenja R i 0 .

Tlačna naprezanja u betonu b, koji vrijede tijekom perioda ispitivanja, određuju se projektnim proračunima uzimajući u obzir stvarne dimenzije poprečnog presjeka i vrijednosti opterećenja.

Pojedinačna vrijednost R i 0 čvrstoća betona na gradilištu, pod pretpostavkom b=0 je određeno formulom

Gdje T g- faktor korekcije koji uzima u obzir veličinu agregata, uzet jednak: sa maksimalnom veličinom agregata od 20 mm ili manje - 1, sa veličinom većom od 20 do 40 mm - 1,1;

R iy- uslovna čvrstoća betona, određena prema grafikonu (slika 10) na osnovu prosječne vrijednosti indirektnog indikatora R

P i- sila svake makaze izvedene na ispitnom mjestu.

Prilikom ispitivanja metodom lomljenja rebara, ne bi trebalo biti pukotina, betonskih strugotina, udubljenja ili šupljina u ispitnom području visine (dubine) veće od 5 mm. Presjeci trebaju biti smješteni u zoni najmanjeg naprezanja uzrokovanog radnim opterećenjem ili silom pritiska prednapregnute armature.

Rice. 10. Ovisnost uvjetne čvrstoće betona Riy od sile lomljenja Pi

Ultrazvučna metoda za određivanje čvrstoće betona. Princip određivanja čvrstoće betona ultrazvučnom metodom zasniva se na postojanju funkcionalne veze između brzine širenja ultrazvučnih vibracija i čvrstoće betona.

Ultrazvučna metoda se koristi za određivanje tlačne čvrstoće betona klasa B7.5 - B35 (razreda M100-M400).

Čvrstoća betona u konstrukcijama određuje se eksperimentalno korištenjem utvrđenih kalibracijskih odnosa „brzina širenja ultrazvuka - čvrstoća betona V=f(R)" ili "vrijeme širenja ultrazvuka t- čvrstoća betona t=f(R)" Stepen tačnosti metode zavisi od temeljnosti konstruisanja kalibracionog grafikona.

Raspored kalibracije se konstruiše na osnovu podataka ispitivanja sondiranja i čvrstoće kontrolnih kocki izrađenih od betona istog sastava, upotrebom iste tehnologije, pod istim režimom očvršćavanja kao i proizvodi ili konstrukcije koje se ispituju. Prilikom konstruiranja rasporeda kalibracije, trebali biste slijediti upute GOST 17624-87.

Za određivanje čvrstoće betona ultrazvučnom metodom koriste se sljedeći uređaji: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, "Beton-22" itd.

Ultrazvučna mjerenja u betonu izvode se korištenjem metoda površinskog sondiranja. Šema ispitivanja betona prikazana je na Sl. jedanaest.

Rice. 11. Metode ultrazvučnog sondiranja betona:A- šema ispitivanja metodom kroz sondiranje; b- isto, površno zvučanje; UP- ultrazvučni pretvarači

Prilikom mjerenja vremena širenja ultrazvuka metodom kroz sondiranje, ultrazvučni pretvarači se ugrađuju sa suprotne strane uzorak ili dizajn.

Ultrazvučna brzina V, m/s, izračunato po formuli

Gdje t- vrijeme širenja ultrazvuka, μs;

l- rastojanje između centara ugradnje pretvarača (osnova za sondiranje), mm.

Prilikom mjerenja vremena širenja ultrazvuka metodom površinskog sondiranja, ultrazvučni pretvarači se ugrađuju na jednu stranu uzorka ili strukture prema dijagramu.

Broj mjerenja vremena širenja ultrazvuka u svakom uzorku treba biti: za sondiranje - 3, za površinsko sondiranje - 4.

Odstupanje pojedinačnog rezultata mjerenja vremena širenja ultrazvuka u svakom uzorku od srednje aritmetičke vrijednosti rezultata mjerenja za dati uzorak ne smije biti veće od 2%.

Mjerenje vremena širenja ultrazvuka i određivanje čvrstoće betona provode se u skladu s uputama u pasošu ( tehnički uslovi primjena) ove vrste uređaja i upute GOST 17624-87.

U praksi se često javljaju slučajevi kada je potrebno odrediti čvrstoću betona operativnih konstrukcija u nedostatku ili nemogućnosti izrade kalibracijske tablice. U ovom slučaju, određivanje čvrstoće betona vrši se u područjima konstrukcija od betona pomoću jedne vrste krupnog agregata (strukture jedne šarže). Brzina širenja ultrazvuka V određena na najmanje 10 sekcija ispitivane zone objekata za koje se utvrđuje prosječna vrijednost V. Zatim ocrtavamo područja u kojima brzina širenja ultrazvuka ima maksimum V max i minimum V min vrijednosti, kao i područje u kojem brzina ima vrijednost V n najbliže vrednosti V, a zatim izbušite najmanje dvije jezgre iz svakog ciljanog područja, iz kojih se određuju vrijednosti čvrstoće u ovim područjima: R max, R min, R n respektivno. Čvrstoća betona R H određena formulom

R max /100. (5)

Odds A 1 i a 0 se izračunava pomoću formula

Prilikom određivanja čvrstoće betona pomoću uzoraka uzetih iz konstrukcije, treba slijediti upute GOST 28570-90.

Ako je ispunjen uslov od 10%, dozvoljeno je približno odrediti čvrstoću: za betone klase čvrstoće do B25, prema formuli

Gdje A- koeficijent utvrđen ispitivanjem najmanje tri jezgra izrezana iz konstrukcija.

Za klase čvrstoće betona veće od B25, čvrstoća betona u pogonskim konstrukcijama može se ocijeniti i komparativnom metodom, uzimajući kao osnovu karakteristike konstrukcije s najvećom čvrstoćom. U ovom slučaju

Konstrukcije kao što su grede, prečke, stupovi moraju biti ozvučene u poprečnom smjeru, ploča - prema najmanjoj veličini (širina ili debljina), a rebrasta ploča - prema debljini rebra.

Kada se pažljivo testira, ova metoda daje najpouzdanije informacije o čvrstoći betona u postojećim konstrukcijama. Njegov nedostatak je veliki radni intenzitet uzorkovanja i ispitivanja uzoraka.

Određivanje debljine zaštitnog sloja betona i lokacije armature

Za određivanje debljine zaštitnog sloja betona i lokacije armature u armiranobetonskoj konstrukciji tokom pregleda koriste se magnetne i elektromagnetne metode u skladu sa GOST 22904-93 ili metode transiluminacije i jonizujućeg zračenja u skladu sa GOST 17623-87 sa nasumična kontrolna provjera rezultata dobivenih probijanjem brazdi i direktnim mjerenjima.

Metode zračenja najčešće se koriste za ispitivanje stanja i kontrolu kvaliteta montažnih i monolitnih armiranobetonskih konstrukcija tokom izgradnje, eksploatacije i rekonstrukcije posebno kritičnih zgrada i objekata.

Metoda zračenja zasniva se na prosvjetljavanju kontroliranih struktura jonizujućim zračenjem i dobijanju informacija o njemu unutrašnja struktura pomoću pretvarača zračenja. Rendgensko snimanje armiranobetonskih konstrukcija vrši se zračenjem iz rendgenskih aparata i zračenjem iz zatvorenih radioaktivnih izvora.

Transport, skladištenje, ugradnju i podešavanje opreme za zračenje obavljaju samo specijalizovane organizacije koje imaju posebnu dozvolu za izvođenje ovih radova.

Magnetska metoda se zasniva na interakciji magnetnih ili elektromagnetno polje uređaj sa čeličnom armiranom armirano-betonskom konstrukcijom. sidrena konstrukcija betonska armatura

Debljina zaštitnog sloja betona i lokacija armature u armiranobetonskoj konstrukciji određuju se na osnovu eksperimentalno utvrđenog odnosa između očitavanja instrumenata i specificiranih kontroliranih parametara konstrukcije.

Odrediti debljinu zaštitnog sloja betona i mjesto armiranja od savremenih uređaja koristi se posebno ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79). Uređaj IZS-10N omogućava merenje debljine zaštitnog sloja betona u zavisnosti od prečnika armature u sledećim granicama:

• - sa prečnikom armaturnih šipki od 4 do 10 mm, debljina zaštitnog sloja je od 5 do 30 mm;
• - sa prečnikom armaturnih šipki od 12 do 32 mm, debljina zaštitnog sloja je od 10 do 60 mm.

Uređaj omogućava određivanje lokacije projekcija osi armaturnih šipki na površini betona:

• - prečnika od 12 do 32 mm - sa debljinom zaštitnog sloja betona ne većom od 60 mm;
• - prečnika od 4 do 12 mm - sa debljinom zaštitnog sloja betona ne većom od 30 mm.

Kada je razmak između šipki armature manji od 60 mm, upotreba uređaja tipa IZS je nepraktična.

Određivanje debljine zaštitnog sloja betona i promjera armature vrši se sljedećim redoslijedom:

• - prije testiranja uporediti tehničke karakteristike uređaja koji se koristi sa odgovarajućim projektnim (očekivanim) vrijednostima geometrijski parametri armiranje kontroliranih armiranobetonskih konstrukcija;
• - u slučaju nedosljednosti tehničke karakteristike uređaja, potrebno je uspostaviti individualnu ovisnost kalibracije za parametre armature kontrolirane konstrukcije u skladu sa GOST 22904-93.

Broj i lokacija kontrolisanih sekcija konstrukcije dodeljuju se u zavisnosti od:

• - svrhu i uslove ispitivanja;
• - karakteristike dizajnerskog rješenja konstrukcije;
• - tehnologije za proizvodnju ili postavljanje konstrukcije, uzimajući u obzir fiksiranje armaturnih šipki;
• - radni uslovi konstrukcije, uzimajući u obzir agresivnost vanjskog okruženja.

Rad s uređajem treba obavljati u skladu s njegovim uputama za upotrebu. Na mjernim mjestima na površini konstrukcije ne bi trebalo biti ugiba veće od 3 mm.

Ako je debljina zaštitnog sloja betona manja od granice mjerenja uređaja koji se koristi, ispitivanja se provode kroz brtvu debljine (10±0,1) mm od materijala koji nema magnetna svojstva.

Stvarna debljina zaštitnog sloja betona u ovom slučaju se utvrđuje kao razlika između rezultata mjerenja i debljine ove podloge.

Prilikom praćenja položaja čelične armature u betonu konstrukcije za koju ne postoje podaci o prečniku armature i dubini njenog položaja, odrediti raspored armature i izmeriti njen prečnik otvaranjem konstrukcije.

Za približno određivanje promjera armaturne šipke, mjesto armature se određuje i snima na površini armiranobetonske konstrukcije pomoću uređaja tipa IZS-10N.

Pretvarač uređaja se ugrađuje na površinu konstrukcije, a nekoliko vrijednosti debljine zaštitnog sloja betona određuju se na skali uređaja ili prema individualnoj kalibracionoj zavisnosti pr za svaki od očekivanih prečnika armaturnih šipki koji bi se mogli koristiti za ojačanje date konstrukcije.

Između pretvarača uređaja i betonske površine konstrukcije ugrađuje se odstojnik odgovarajuće debljine (npr. 10 mm), ponovo se mjere i odredi se razmak za svaki procijenjeni promjer armaturne šipke.

Za svaki promjer armaturne šipke upoređuju se vrijednosti pr i ( abs - e).

Kao stvarni prečnik d uzeti vrijednost za koju je uslov zadovoljen

[ pr -(abs - e)] min, (10)

Gdje abs- očitavanje instrumenta uzimajući u obzir debljinu zaptivke.

Indeksi u formuli pokazuju:

s- nagib uzdužne armature;

R- nagib poprečne armature;

e- prisustvo zaptivke;

e- debljina zaptivke.

Rezultati mjerenja se bilježe u dnevnik, čiji je oblik prikazan u tabeli.

Stvarne vrijednosti debljine zaštitnog sloja betona i položaja čelične armature u konstrukciji na osnovu rezultata mjerenja upoređuju se sa vrijednostima utvrđenim u tehničkoj dokumentaciji za ove konstrukcije.

Rezultati mjerenja se dokumentuju u protokolu koji mora sadržavati sljedeće podatke:

• - naziv konstrukcije koja se ispituje (njegov simbol);
• - veličina serije i broj kontrolisanih objekata;
• - vrstu i broj uređaja koji se koristi;
• - brojeve kontrolisanih sekcija objekata i dijagram njihovog položaja na objektu;
• - projektne vrijednosti geometrijskih parametara armature kontrolirane konstrukcije;
• - rezultate izvršenih ispitivanja;
• - link na instrukcijski i regulatorni dokument koji reguliše metodu ispitivanja.

Obrazac za evidentiranje rezultata mjerenja debljine zaštitnog sloja betona armiranobetonskih konstrukcija

Određivanje karakteristika čvrstoće armature

Proračunati otpori neoštećene armature mogu se uzeti prema projektnim podacima ili prema normama za projektovanje armiranobetonskih konstrukcija.

• - za glatku armaturu - 225 MPa (klasa A-I);
• - za armaturu sa profilom čiji grebeni formiraju spiralni uzorak - 280 MPa (klasa A-II);
• - za ojačanje periodičnog profila, čiji grebeni čine uzorak riblje kosti, - 355 MPa (klasa A-III).

Čvrsta armatura od valjani profili je prihvaćen u proračunima sa projektnim otporom na napetost, kompresiju i savijanje jednakim 210 MPa.

U nedostatku potrebne dokumentacije i informacija, klasa čelika za armaturu utvrđuje se ispitivanjem uzoraka izrezanih iz konstrukcije i poređenjem čvrstoće tečenja, vlačne čvrstoće i istezanja pri prekidu s podacima GOST 380-94.

Lokacija, broj i promjer armaturnih šipki određuju se ili otvaranjem i direktnim mjerenjem, ili korištenjem magnetnih ili radiografskih metoda (prema GOST 22904-93 i GOST 17625-83, respektivno).

Za utvrđivanje mehanička svojstvačelične oštećene konstrukcije, preporučuje se korištenje sljedećih metoda:

• - ispitivanje standardnih uzoraka isečenih iz konstruktivnih elemenata u skladu sa uputstvima GOST 7564-73*;
• - ispitivanje površinskog sloja metala na tvrdoću u skladu sa uputstvima GOST 18835-73, GOST 9012-59* i GOST 9013-59*.

Preporučljivo je izrezati zareze za uzorke od oštećenih elemenata na mjestima koja nisu zadobila plastičnu deformaciju zbog oštećenja, te da se nakon rezanja osigura njihova čvrstoća i stabilnost.

Prilikom odabira praznina za uzorke, strukturni elementi se dijele na uvjetne serije od 10-15 istog tipa strukturni elementi: rešetke, grede, stubovi, itd.

Svi radni predmeti moraju biti označeni na mjestima gdje su uzeti, a oznake su naznačene na dijagramima priloženim materijalima za ispitivanje konstrukcija.

Karakteristike mehaničkih svojstava čelika - granica popuštanja t, vlačna čvrstoća i izduženje pri prekidu dobivaju se ispitivanjem zatezanja uzoraka u skladu sa GOST 1497-84 *.

Određivanje glavnih projektnih otpora čeličnih konstrukcija vrši se dijeljenjem prosječne vrijednosti granice popuštanja s faktorom pouzdanosti za materijal m = 1,05 ili privremene otpornosti s faktorom pouzdanosti = 1,05. U ovom slučaju, najmanja od vrijednosti uzima se kao izračunati otpor R T, R, koji se nalaze prema m i.

Prilikom određivanja mehaničkih svojstava metala prema tvrdoći površinskog sloja preporučuje se korištenje prijenosnih prijenosnih instrumenata: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk, itd.

Podaci dobijeni tokom ispitivanja tvrdoće se empirijskom formulom pretvaraju u karakteristike mehaničkih svojstava metala. Dakle, odnos između tvrdoće po Brinellu i privremene otpornosti metala se uspostavlja formulom

3,5H b ,

Gdje N- Brinell tvrdoća.

Utvrđene stvarne karakteristike ventila upoređuju se sa zahtjevima SNiP 2.03.01-84* i SNiP 2.03.04-84* i na osnovu toga se vrši procjena ispravnosti ventila.

Određivanje čvrstoće betona laboratorijskim ispitivanjima

Laboratorijsko određivanje čvrstoće betona postojećih konstrukcija vrši se ispitivanjem uzoraka uzetih sa ovih konstrukcija.

Uzorci se uzimaju rezanjem jezgara promjera 50 do 150 mm u područjima gdje slabljenje elementa ne utiče značajno na nosivost konstrukcija. Ova metoda daje najpouzdanije informacije o čvrstoći betona u postojećim konstrukcijama. Njegov nedostatak je veliki radni intenzitet uzorkovanja i obrade uzoraka.

Prilikom određivanja čvrstoće iz uzoraka uzetih iz betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, treba se voditi uputama GOST 28570-90.

Suština metode je mjerenje minimalnih sila koje uništavaju uzorke betona koji su izbušeni ili izrezani iz konstrukcije kada su statički opterećeni konstantnom stopom rasta opterećenja.

Oblik i nazivne dimenzije uzoraka, ovisno o vrsti ispitivanja betona, moraju biti u skladu sa GOST 10180-90.

Dozvoljeno je koristiti cilindre promjera od 44 do 150 mm, visine od 0,8 do 2 promjera pri određivanju tlačne čvrstoće, od 0,4 do 2 promjera pri određivanju vlačne čvrstoće pri cijepanju i od 1,0 do 4 promjera pri određivanju čvrstoće pri aksijalnom tenzija.

Za sve vrste ispitivanja kao osnovni se uzima uzorak veličine radnog presjeka 150-150 mm.

Lokacije uzorkovanja betona treba odrediti nakon vizualnog pregleda konstrukcija, ovisno o stanju naprezanja, uzimajući u obzir minimalno moguće smanjenje njihove nosivosti. Preporučuje se uzimanje uzoraka sa mjesta udaljenih od spojeva i rubova konstrukcija.

Nakon uzorkovanja, mjesta uzorkovanja treba zapečatiti sitnozrnim betonom ili betonom od kojeg su konstrukcije napravljene.

Mjesta za bušenje ili izrezivanje uzoraka betona treba odabrati u područjima bez armature.

Koristi se za bušenje uzoraka iz betonskih konstrukcija. mašine za bušenje tip IE 1806 prema TU 22-5774 s alat za rezanje u obliku prstenastih dijamantskih burgija tipa SKA prema TU 2-037-624, GOST 24638-85*E ili karbidnih svrdla prema GOST 11108-70.

Za rezanje uzoraka iz betonskih konstrukcija koriste se mašine za piljenje tipa URB-175 prema TU 34-13-10500 ili URB-300 prema TU 34-13-10910 sa reznim alatima u obliku dijamantskih reznih diskova AOK-a. tip prema GOST 10110-87E ili TU 2-037-415.

Dozvoljeno je koristiti drugu opremu i alate za proizvodnju uzoraka iz betonskih konstrukcija koji osiguravaju proizvodnju uzoraka koji ispunjavaju zahtjeve GOST 10180-90.

Ispitivanje uzoraka na kompresiju i sve vrste napetosti, kao i izbor šema ispitivanja i opterećenja, provodi se u skladu sa GOST 10180-90.

Noseće površine uzoraka ispitanih na kompresiju, ako su njihova odstupanja od površine pres ploče veća od 0,1 mm, moraju se korigirati nanošenjem sloja mase za izravnavanje. Cementnu pastu treba koristiti kao standard cementno-pješčani malter ili epoksidne kompozicije.

Debljina sloja mase za izravnavanje na uzorku ne smije biti veća od 5 mm.

Čvrstoća betona ispitnog uzorka sa tačnošću od 0,1 MPa tokom ispitivanja na kompresiju i sa tačnošću od 0,01 MPa za vreme zateznih ispitivanja izračunava se pomoću formula:

za kompresiju;

za aksijalnu napetost;

zatezno savijanje,

A- površina radnog poprečnog preseka uzorka, mm 2 ;

A, b, l- širina i visina presjek prizme i razmak između oslonaca pri ispitivanju uzoraka na vlačno savijanje, mm.

Da bi se čvrstoća betona u ispitivanom uzorku dovela do čvrstoće betona u uzorku osnovne veličine i oblika, čvrstoća dobijena prema navedenim formulama se preračunava pomoću formula:

za kompresiju;

za aksijalnu napetost;

za vlačno cijepanje;

zatezno savijanje,

gdje su 1 i 2 koeficijenti koji uzimaju u obzir omjer visine cilindra i njegovog promjera, uzeti za ispitivanje kompresije prema tablici, za ispitivanje zateznog cijepanja prema tablici. I jednako jedan za uzorke drugih oblika;

Faktori skale koji uzimaju u obzir oblik i dimenzije poprečnog presjeka ispitivanih uzoraka određuju se eksperimentalno prema GOST 10180-90.

od 0,85 do 0,94

od 0,95 do 1,04

od 1.05 do 1.14

od 1.15 do 1.24

od 1.25 do 1.34

od 1.35 do 1.44

od 1,45 do 1,54

od 1,55 do 1,64

od 1,65 do 1,74

od 1,75 do 1,84

od 1,85 do 1,95

od 1,95 do 2,0

Izvještaj o ispitivanju mora se sastojati od izvještaja o uzorkovanju, rezultata ispitivanja uzoraka i odgovarajuće reference na standarde prema kojima je ispitivanje provedeno.

Pregled betonskih i armiranobetonskih konstrukcija važan je dio pregleda zgrade ili objekta u cjelini.

U ovom članku otkrivamo pristup pregledu betonskih i armiranobetonskih konstrukcija. Dugotrajnost rada zgrade zavisi od kvalifikovanog izvođenja ovog dela građevinske inspekcije.

Pregledi betonskih i armirano-betonskih konstrukcija zgrade obavljaju se kako u sklopu redovnih pregleda u toku eksploatacije, tako i prije dogradnje ili rekonstrukcije objekta, prije kupovine zgrade ili kada se utvrde konstruktivni nedostaci.

Ispravna procjena stanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija omogućava nam pouzdanu procjenu njihove nosivosti, što će osigurati daljnji siguran rad ili nadgradnju/nadogradnju.

Procjena tehničkog stanja betonskih i armiranobetonskih konstrukcija na osnovu vanjskih znakova vrši se na osnovu:

1. određivanje geometrijskih dimenzija konstrukcija i njihovih presjeka; Ovi podaci su neophodni za verifikacione proračune. Za iskusnog stručnjaka ponekad je dovoljno vizualno procijeniti jasno nedovoljne dimenzije strukture.
2. poređenje stvarnih dimenzija konstrukcija sa projektnim dimenzijama; Stvarne dimenzije konstrukcija igraju veoma važnu ulogu važnu ulogu, jer dimenzije su direktno vezane za proračun nosivosti. Jedan od zadataka projektanata je optimizacija dimenzija kako bi se spriječila prekomjerna potrošnja građevinskog materijala i, shodno tome, povećanje troškova izgradnje. Mit da dizajneri uključuju više sigurnosnih margina u svoje proračune je zapravo mit. Faktori pouzdanosti i sigurnosti su naravno prisutni u proračunima, ali su u skladu sa SNiP-om za dizajn 1.1-1.15-1.3. one. ne toliko.
3. usklađenost stvarnog statičkog dijagrama rada konstrukcija usvojenog u proračunu; Stvarni dijagram opterećenja konstrukcija je također vrlo važan, jer Ako se ne poštuju projektne dimenzije, zbog nedostataka u konstrukciji mogu se pojaviti dodatna opterećenja i momenti savijanja u konstrukcijama i sklopovima, što naglo smanjuje nosivost konstrukcija.
4. prisutnost pukotina, ljuspica i razaranja; Prisutnost pukotina, naprslina i razaranja pokazatelj je nezadovoljavajućeg rada konstrukcija, odnosno lošeg kvaliteta građevinskih radova.
5. lokacija, priroda pukotina i širina njihovog otvora; Na osnovu lokacije pukotina, njihove prirode i širine njihovog otvora, stručnjak može utvrditi vjerojatni uzrok njihovog nastanka. Neke vrste pukotina dopušta SNiP u armiranobetonskim konstrukcijama, druge mogu ukazivati ​​na smanjenje nosivosti građevinska konstrukcija.
6. stanje zaštitnih premaza; Zaštitni premazi nazivaju se tako jer moraju štititi građevinske konstrukcije od štetnih i agresivnih utjecaja. vanjski faktori. Kršenje zaštitnih premaza, naravno, neće dovesti do trenutnog uništenja građevinske konstrukcije, ali će utjecati na njenu trajnost.
7. progibi i deformacije konstrukcija; Prisutnost ugiba i deformacija može pružiti stručnjaku priliku da procijeni performanse građevinske konstrukcije. Neki proračuni nosivosti građevinskih konstrukcija izvode se na osnovu maksimalno dozvoljenih ugiba.
8. znakovi smanjene adhezije armature na beton; Prianjanje armature na beton je veoma važno, jer beton ne radi na savijanje, već samo na kompresiju. Rad na savijanju u armiranobetonskim konstrukcijama je obezbeđen armaturom koja se može prednapregnuti. Nedostatak adhezije između armature i betona ukazuje da je smanjena savojna nosivost armiranobetonske konstrukcije.
9. prisustvo rupture armature; Pukotine armature ukazuju na smanjenje nosivosti do kategorije hitnog stanja.
10. uslovi sidrenja uzdužne i poprečne armature; Ankerisanjem uzdužne i poprečne armature osigurava se pravilan rad armiranobetonske građevinske konstrukcije. Povreda sidrenja može dovesti do hitnog stanja.
11. stepen korozije betona i armature. Korozija betona i armature smanjuje nosivost armiranobetonske konstrukcije, jer debljina betona i prečnik armature se smanjuju usled korozije. Debljina betona i prečnik armature su jedna od važnih veličina u proračunu nosivosti armiranobetonske konstrukcije.

Veličina (širina) otvora pukotina u betonu mjeri se u područjima njihovog najvećeg otvaranja i na nivou armature vlačne zone elementa, jer ovo daje najpotpuniju ideju o performansama građevinske konstrukcije.

Stepen otvaranja pukotina određuje se u skladu sa SNiP 52-01-2003.

Pukotine u betonu analizirane su s gledišta konstruktivnih karakteristika i naponsko-deformacijskog stanja armiranobetonske konstrukcije. Ponekad se pukotine pojavljuju zbog kršenja tehnologije proizvodnje, skladištenja i transporta.

Stoga je zadatak stručnjaka (stručnjaka) da utvrdi vjerovatnog uzroka pojava pukotina i procjena uticaja ovih pukotina na nosivost građevinske konstrukcije.

Prilikom pregleda betona i armiranobetonskih konstrukcija, stručnjaci određuju čvrstoću betona. U tu svrhu koriste se metode ispitivanja bez razaranja ili se provode laboratorijska ispitivanja koja se rukovode zahtjevima GOST 22690, GOST 17624, SP 13-102-2003. Prilikom provođenja inspekcije koristimo nekoliko uređaja za ispitivanje bez razaranja (impulsno-impulsna metoda IPS-MG4, ONICS; ultrazvučna metoda UZK MG4.S; uređaj za otkidanje sa čipom POS, a po potrebi koristimo i „Kaškarov čekić”). Zaključak o stvarnim karakteristikama čvrstoće donosimo na osnovu očitavanja najmanje dva instrumenta. Takođe imamo priliku da u laboratoriji sprovedemo istraživanja na odabranim uzorcima.