Montaža stubova. Armiranobetonski stubovi, u zavisnosti od težine i dužine, uslova snabdevanja, karakteristika dizalica, podižu se translatornim kretanjem stuba sa dizalicom, rotacijom stuba oko postolja i translatornim kretanjem dizalice, rotacijom stuba i dizalice. bum. Teški i visoki stupovi se podižu pomicanjem donjeg kraja na kolicima ili okretanjem oko baze na čeličnoj cipeli.
Za ugradnju lakih stubova koriste se frikcione hvataljke (slika 6.15). Nakon ugradnje stupa, hvataljka se pod utjecajem gravitacije pomiče prema dolje i otvara se.
Također je moguće pričvrstiti stub "oko ivice" sa običnom univerzalnom remenom. Teški stupovi su zahvaćani traverzama sa dvostrukom remenom pričvršćenom za montažne petlje iznad centra gravitacije.
Tipični montažni armirano-betonski stupovi jednokatnih industrijskih zgrada mase 1,8. 26,4 t i visina 3,8. 19,35 m, montiran u staklene temelje pomoću klinastih obloga TsNIIOMTP (sl. 6.23, b).
Prije ugradnje stubova u temelje potrebno je: prihvatiti temelje po aktu (sa prilogom montažne sheme); zatvoriti temeljna stakla i ispuniti temeljne šupljine; dostaviti u prostor za montažu neophodnu opremu za ugradnju, kao i pribor i alat, u skladu sa standardnim kompletom; nanesite oznake osi poravnanja na gornje strane temelja i bočne strane stupova.
Uspostavlja se „horizont instalacije“. Koristeći nivo, unutar temeljnih stakla pravi se oznaka „horizonta instalacije“, tj. dno instaliranog stuba. Ovim oznakama ispunjava se dno temeljne čaše (razred maltera M50, finozrni beton klase B7.5). Za teške stupove, „horizont ugradnje“ se pravi od paketa armiranih cementnih brtvi, jer Prilikom ugradnje, takvi stupovi „istiskuju“ dio fuge, što snižava projektnu kotu stuba (Sl. 6.25, a). Jastučići dimenzija 100×100 mm debljine 10, 20, 30 mm od maltera 100 su ojačani mrežom sa ćelijama 10>;10 mm od čelične žice prečnika 1,0 mm.
Pričvršćivanje stupova vrši se pomoću montažnih petlji ili posebne šipke uvučene u rupu stupa. U nedostatku montažnih petlji ili posebnih rupa, stupovi se kače frikcionim držačem ili omčom na mjestima koja je odredio proizvođač. Kako bi se osigurala sigurnost užeta, čelični jastučići se postavljaju ispod rebara stupova na spojevima užeta.
Privremeno pričvršćivanje i poravnavanje stupova vrši se drvenim ili čeličnim klinovima, kao i uz pomoć klinastih obloga. Oni vam omogućavaju da pomerate dno kolone „levo-desno” i „nazad i nazad”. Vertikalnost stuba se podešava pomoću kraka montažne dizalice na vrhu stuba.
Poravnanje osi stupova i osi poravnanja na temelju kontrolira se duž dvije međusobno okomite ose. Vertikalnost stupova se provjerava pomoću dva teodolita ili teodolita i viska duž dvije ose poravnanja. U tom slučaju jedan teodolit se mora postaviti duž montažne osi, a ugradnja stupova se vrši u smjeru "prema" (do teodolita). Drugi teodolit je poprečan i preuređen je za svaki stub. Oznake potpornih površina za kranske grede i rešetkaste konstrukcije, kao i dno temeljnih stakala kontroliše se metodom geometrijskog nivelisanja.
Otkopčavanje postavljenih stubova vrši se tek nakon što se učvrste u temeljna stakla drvenim ili čeličnim klinovima sa četiri strane.
Stubovi visine veće od 12,0 m moraju se dodatno učvrstiti u ravnini manje krutosti uz pomoć čeličnih užadi.
Izvođenje radnog zgloba. Treba imati na umu da armiranobetonski stup prenosi projektne vertikalne sile na temelj, ne samo krajnjom (donjom površinom) koja "gura" temelj, već i bočnim stranama spojenim sa zidovima temeljne školjke monolitnim betonom. klase B15. U 20.
Zglobna šupljina se izduvava komprimovanim vazduhom mobilni kompresor i vlaži se (stidovi stakla i dno stuba). Šupljina je ispunjena krutom betonskom smjesom i zbijena proreznim vibratorom (dubinski vibrator sa mlaznicom od čelične šipke promjera 15,20,0 mm). Tri sata nije dozvoljeno kretanje teških vozila (dizalice, traktori, utovarena vozila i sl.) bliže od 20,0 m od cementiranih spojeva.
Na projektnim lokacijama (u sredini temperaturnog bloka), kako bi se osigurala uzdužna stabilnost zgrade, postavljaju se vertikalne veze između stupova okvira. Vertikalne veze izrađeni od valjanog čelika (ugaonici ili kanali): ukršteni, sa razmakom stubova 6,0 m: portal, sa razmakom stubova 12,0 m. Nakon ugradnje dozvoljena je ugradnja sljedećih konstrukcija - kranskih greda ili rešetki.
Montaža kranskih greda. Armirano betonske kranske grede su elementi T-oblika dužine 6,0 m visine 800 mm i težine do 3,0 tone i dužine 12,0 m visine 1400 mm i težine do 8,0 tona, koji su oslonjeni na stub. konzole.
Na nosećim konzolama stubova označene su oznake za osi poravnanja kranskih greda. Na samim gredama nanose se središnje aksijalne oznake na potporne dijelove. Grede su zakačene dvokrakim remenom „do obima“ (sa podlogama za uže). Grede dužine 12,0 m se podižu traverzom (sl. 6.26).
„Instalacioni horizont“ duž nosećih konzola stubova je raspoređen na sledeći način. Određivanjem najvišeg nivoa prema dijagramu, sve ostale potporne tačke, čija se razina razlikuje za više od 2,0 mm, podižu se pomoću paketa čeličnih odstojnika debljine 1,0 mm.
Grede postavljene na konzolu stupova privremeno su učvršćene ubodom, uz pomoć kojeg se krajevi grede pomiču prilikom poravnanja u tlocrtu. Poravnanje greda se vrši unutar temperaturnog bloka ili raspona geodetskim alatima: po visini - metodom geometrijskog nivelmana; u planu - metodom bočnog niveliranja pomoću teodolita ili uzduž viska sa čeličnom žicom razvučenom 0,8-1,0 m iznad nivoa kranskih greda duž ose kranske piste i pričvršćenom na konzole zavarene na stup.
Razmaci između osovina ugrađenih greda provjeravaju se kompenziranom mjernom trakom s dvostrukim pomakom mjernog pogona, prilagođenom progibu vrpce i temperaturi. Dozvoljena prosječna greška pri geodetskoj kontroli ne smije prelaziti 20% dozvoljenog odstupanja po kontrolisanoj veličini.
Prilikom ugradnje greda na kojima su već postavljene kranske šine, mjeri se razmak između glava kranskih šina.
Postavljanje šatora. Prilikom ugradnje jednokatnih industrijskih zgrada s pokretnim dizalicama na krak, nije moguće polagati pokrivne ploče na rešetke postavljene po cijeloj zgradi kada se kran pokreće bočno. Stoga se na ćeliju (razmak između stupova) izvodi složena instalacija "šatora": podgrađe, rešetke za grede, lanterne s svjetlosnom ventilacijom, pokrivne ploče.
Tok „ugradnje šatora“ vrši se pokretnom dizalicom nosivosti 25-63 tone sa odgovarajućom montažnom opremom, koja ide duž ose raspona i vrši montažu „na sebe“. Kada je nagib nosivih stubova 6 m, koriste se dizalice sa konvencionalnim krakom ili krakom; sa razmakom stubova od 12 m, instalacija se izvodi pomoću krakova ili opreme toranj-boom.
Prilikom ugradnje šatora, prva rešetka postavljena u projektni položaj osigurana je sa tri para nosača (u sredini i na rubovima rešetke), druga i sljedeće rešetke su pričvršćene na prethodnu pomoću inventarskih nosača fiksne dužine (6 ili 12 m) (sl. 6.25).
Dizajnerske ose su označene na glavama stubova. Centralne oznake se nanose na potporne dijelove rešetki. Na vrhu farme postavljena je ograda. Na krajeve rešetke pričvršćeni su tipovi od konoplje potrebne dužine kako bi se rotirali i usmjerili noseći dijelovi rešetke na glavu stupa. U centru gornji pojas pričvršćen je montažni odstojnik dužine 6,0 ili 12,0 m (prema nagibu stubova).
„Hizont instalacije“ u ovom slučaju nije prikladan, jer gomilanje visinskih grešaka je prestalo, a ispravljanje grešaka u kotama vrha stubova nije potrebno.
Pokrivne grede i rešetke raspona većeg od 12,0 m podižu se traverzama čija dužina zavisi od dužine konstrukcije koja se podiže.
Privezivanje rešetki, ovisno o rasponu, vrši se na dvije, tri ili četiri točke. Farma je zarobljena na čvorovima gornjeg pojasa.
Prvo krovna rešetka(bez odstojnika) se podiže traverzom odgovarajuće dužine i usmjerava na čela stubova. Poravnavanje potpornih dijelova rešetke (poravnanje aksijalnih oznaka) vrši se „u težini“. Korekcija položaja - podizanje kranom i ponovno nišanjenje.
Privremeno pričvršćivanje prve rešetke vrši se pomoću tri para podupirača izrađenih od čeličnih užadi pričvršćenih za tlo ankerima (sl. 6.27). Vertikalno poravnanje rešetke vrši se pomoću viska. Na nosećim dijelovima izrađuje se zavareni instalacijski spoj.
Drugi i svi sljedeći nosači postavljaju se na isti način na glave stupova i pričvršćuju montažnim odstojnikom na prvu rešetku (na prethodnu). Montažni spojevi se izvode na nosačima.
Zatim se ploče za oblaganje montiraju na ćeliju (dvije rešetke postavljene na stupove). Ploča dužine 6,0 m podiže se četveronožnim remenom, a dužine 12,0 m koriste se razne traverze. Nakon ugradnje, ploče se zavaruju na tri tačke (jedna tačka je nedostupna, sl. 6.27, d) odmah radnim šavom, jer priključne točke su uzastopno prekrivene sljedećim pločama.
Ugradnja vanjskih zidnih ograda. Nakon što je montaža okvira zgrade ili njegovog dijela završena, počinje ugradnja zidnih panela. U većini slučajeva zidna ograda se postavlja samostalno nakon završetka ugradnje okvira zgrade i pokrivanja.
Projektantskim odlukama reguliran je raspored vanjskih i završnih zidova, kao i raspored panela u gornjem dijelu zidova (kod parapeta i vijenaca). Metode za pričvršćivanje panela na stupove, kao i popunjavanje šavova između panela, prikazani su na Sl. 6.25.
Prije početka montaže, zidne ploče se moraju skladištiti na radnim mjestima u dometu montažne dizalice. U ovom slučaju mogu postojati tri opcije: za zgrade male visine, kaseta se nalazi između montažne dizalice i zida koji se montira (volumen kasete pruža dovoljan broj panela za izgradnju zida za cijelu visinu zgrada); instalacijska dizalica se nalazi između kasete i zida koji se montira (volumen kasete osigurava da se zid ugradi u cijelu visinu objekta); ako je zidna konstrukcija opremljena sa dvije kasete, instalacijska dizalica se nalazi između ovih kaseta.
Ako se visina zida sastoji od više od 12 panela, ugradnja se izvodi u dva prolaza dizalice. Istovremeno, instalateri poravnavaju i pričvršćuju postavljene panele sa radnih platformi koje se nalaze sa unutrašnje strane zgrade. Ako je moguće putovati unutar zgrade, preporučljivo je koristiti dva auto lifta kao radna mjesta za instalatere. U nedostatku liftova, kao radne platforme mogu se koristiti razne skele i samodižuće kolevke.
Progresivna tehnologija za ugradnju vanjskih zidova jednospratnih industrijskih zgrada bazirana je na korištenju specijalizirane opreme na toranjskom kraku razvijene za dizalice sa strelom RDK-25; E-10011D; E-1254, kao i za toranjske dizalice tipa BKSM-3-5-8 (sl. 6.28).
Glavne tehnološke karakteristike upotrebe specijalizirane opreme za dizalice s krakom su: kombiniranje funkcija dizalice za podizanje tereta sa instalacijskom platformom; mogućnost pomicanja instalacijske platforme gore i dolje po tornju, kao i horizontalno - od tornja do zida i natrag; postavljanje zidnih panela u kasete postavljene između dizalice i zida koji se montira; Širina instalacijskog prostora oko perimetra zgrade kada dizalica radi sa specijalizovanom opremom je oko 8,5 m.
Rotirajući dio dizalice sa strelicama može se rotirati s donjom pozicijom instalacijske platforme na minimalnom dosegu. U drugim pozicijama na mjestu ugradnje, rotirajući dio dizalice se automatski blokira.
Progresivna tehnologija za postavljanje vanjskih zidnih ograda smanjuje troškove za 1,5-2 puta.
Zidna ploča se podiže dizalicom na maksimalnoj udaljenosti mjesta ugradnje od zida. Nakon što se panel isporuči na mjesto ugradnje, instalacijska platforma se zajedno sa instalaterima dovodi blizu zida (dovod se automatski zaustavlja nakon zaustavljanja graničnika na stupovima).
Instalateri koji se nalaze na gradilištu osiguravaju vođenje i ugradnju panela u projektni položaj, njegovo poravnavanje, privremeno i konačno pričvršćivanje električnim zavarivanjem ugrađenih dijelova.
Zaptivanje horizontalnih i vertikalnih šavova vrši se odmah, istovremeno sa ugradnjom. Prilikom ugradnje zidnih panela pomoću konvencionalne dizalice na krak bez opisane posebne opreme, brtvljenje šavova se odvaja u zaseban tok i izvodi se zajedno sa "završnom" strujom. U ovom slučaju, rad se izvodi sa vanjskih podesivih, mobilnih i samohodnih skela; viseće kolijevke.
Za ubrizgavanje zaptivnih mastika i rastvora u šupljinu zgloba koriste se hidraulične, pneumatske i mehaničke pumpe, injektori i špricevi za malter.
Uporedo sa ugradnjom zidnih panela izvršite ugradnju čelični elementi svjetlosni otvori (imposti, okviri).
Montaža armiranobetonskih konstrukcija jednokatnih industrijskih zgrada
Montaža armiranobetonskih konstrukcija jednospratnih industrijskih zgrada Montaža stubova. Podižu se armiranobetonski stubovi, zavisno od njihove mase i dužine, uslova napajanja, karakteristika dizalica
Glavni materijal u građevinarstvu je beton. Koristi se za proizvodnju konstrukcija i njihovih elemenata u fabrikama, na deponijama i direktno na gradilištima. razne vrste, namjene koje čine noseću konstrukciju i izgled konstrukcija. Regulatorni dokumenti utvrđuju praktičnih zahtjeva na proces ugradnje betona i proizvodi od armiranog betona.
Koje vrste armirano-betonskih konstrukcija postoje?
Proizvodi se dijele na montažne, monolitne, montažno-monolitne. Prvi su tvornički uzorci koji se spajaju u okvir ili spajaju na njega zavarivanjem i naknadnim betoniranjem. Drugi se izlivaju na objekte čiji će okviri podnijeti povećana opterećenja (temeljne ploče, samonosivi okviri i sl.).
Potonji racionalno kombinuju heterogene elemente prvog i drugog tipa. Tvornički dizajni su opremljeni konvencionalnim i (povećava otpornost na opterećenja na savijanje). Monolitni proizvodi sadrže samo konvencionalni armaturni kavez.
SNiP 3.03.01-87, koji postavlja standarde za sve faze ugradnje armiranobetonskih konstrukcija, tehnologija i materijala. GOST 10922-90, uspostavljanje Opšti uslovi formiranje proizvoda od armature i njihovo zavarivanje u armiranobetonskim konstrukcijama. GOST 14098-91, standardiziranje tipova konstrukcije, geometrijski parametri spojeva pri zavarivanju ugrađenih dijelova i armature. Zahtjevi navedene dokumentacije sadržani su u projektu za izvođenje radova na gradilištima (PPR). 
Kako se postavljaju konstrukcije?
Montaža montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija uključuje:
- međuskladištenje i kretanje proizvoda;
- ugradnja armiranobetonskih proizvoda od montažnih elemenata;
- ojačanje u monolitnim konstrukcijama;
- izlivanje i održavanje betona dok ne postigne čvrstoću;
- obrada betona.
Skladištenje i selidba
Postavljanje proizvoda na gradilište vrši se uzimajući u obzir redoslijed ugradnje. Proizvodi se slažu u hrpe (dozvoljena količina je individualna za određenu vrstu) na jastučiće visine oko 3 cm, koji se nalaze strogo jedan ispod drugog, ili u grupnim kasetama. Komponente okvira se postavljaju u prostor za ugradnju (radni radijus dosega dizalice bez promjene poluprečnika strele) dizalice. Promjena polumjera grane je dozvoljena samo za pokretne podne ploče. Premještanje konstruktivnih komponenti se vrši samo pomoću opreme za dizanje.
Priveznice se pričvršćuju na montažne okove u skladu sa crtežima. Dozvoljeno je ručno nošenje tereta težine do 50 kg (zabranjeno vučenje) na udaljenosti do 30 m. Prije montaže dozvoljeno je polaganje komponenti istog tipa (stupovi, grede i sl.) na odstojnike kako bi se provjerilo stanje izlaza armature. Takvi strukturalni otvori su zaštićeni od oštećenja, pričvršćivanje remena na njih je neprihvatljivo.
Podizanje i spuštanje tereta vrši se statičkim lebdenjem iznad tačke podizanja/montaže na visini od 300 mm. Prostorni položaj proizvoda mora odgovarati projektovanom položaju kada se ugrađuje u građevinsku konstrukciju (primjeri - paneli, stupovi, stepenice itd.). Da biste poboljšali orijentaciju u zraku, koristite jedno ili dva užeta pričvršćena za njih. Okov na gradilištu se u sortiranom obliku postavlja u posebnu prostoriju.
Betonski radovi
Komponente betonskih kompozicija se doziraju po težini. Zapremina vode u otopini je smjernica za količinu modificirajućih aditiva koji mijenjaju svojstva betona (otpornost na mraz, plastičnost, fluidnost, hidrofobnost itd.). Proporcije komponenti određuju se u odnosu na sve serije (grade) cementa i agregata pomoću i. Nije dozvoljeno povećanje obradivosti betona dodavanjem vode u mješavinu. Zahtjevi utvrđeni SNiP-om 3.03.01-87 za formiranje rješenja prikazani su u tabeli 1.
Mjesta ugradnje (oblici), njihovi šavovi i površine se čiste od sezonske sedimentne vlage, prljavštine, krhotina, mrlja od ulja i masti, filma cementne prašine, zatim se peru pod pritiskom i suše. Veličina frakcija zrna agregata ne smije biti veća od 1/3 veličine poprečnog presjeka šava na najužoj točki i ne smije prelaziti 3/4 minimalnog razmaka između armaturnih šipki. Beton se sipa u slojevima. Vibrotamping se vrši uranjanjem alata na dubinu od 50 - 100 mm.
Njegova podrška na ugrađenim dijelovima, oplatama i armaturama je neprihvatljiva. Korak kretanja duž površine je 1,5 puta veći od radnog radijusa opreme. Površinski modeli su preuređeni sa preklapanjem površina sabijanja za 100 mm. Sljedeći slojevi maltera se sipaju nakon što prethodni sloj dobije čvrstoću na 1,5 MPa.
Obrada betona
Zatim se prekriva cementnom košuljicom visine 20-30 mm, koja je obložena hidroizolacijskom smjesom. podliježe formiranju tehnoloških rupa i otvora, antideformacijskih šavova (skup pokazatelja čvrstoće od 50% i više). Poželjno koristiti dijamant alati za rezanje(isključuje opterećenja od vibracija) s prisilnim odvođenjem topline iz radnog područja.
Pojačanje
Izvodi se ugradnjom tvornički proizvedenih ravnih armaturnih mreža u oplatu, koje imaju uzdužne i poprečne komponente. Ovo pojačanje grupiše dugačke šipke i čuva poprečne od deformacije. Volumetrijsko spajanje slojeva konstrukcijske armature unutar oplate i radne armature različitih proizvoda vrši se pomoću žice za vezivanje, zavarivanja, vijčanih spojnica, čahure za uvijanje, itd. Prije izlijevanja provjerava se kvalitet metalne ugradnje, oblik se oslobađa od krhotina. i razmjera.
Armaturna konstrukcija treba biti visoka 20 - 30 mm sa svih strana. Sipanje rastvora je praćeno sabijanjem pomoću bajoneta i vibracionog nabijača. (odnos zbira površina poprečnog presjeka armaturnog metala i površine poprečnog presjeka konstrukcije) donjih stupova zgrade postavljen je na najmanje 2,01%, gornjih - 0,79%. Betonska konstrukcija metal može ispuniti najviše 0,1%.
Osnovna namjena armiranobetonskih konstrukcija je da služe kao noseći okvir zgrade. Dugovječnost i pouzdanost konstrukcije ovisi o tome koliko su pravilno i efikasno ugrađeni.
Najmanje greške u montaži i ugradnji ovog elementa zgrade preplavljene su najtežim posljedicama. Stoga bi takav posao trebali obavljati profesionalni i iskusni stručnjaci, naoružani potrebnom opremom. Vrste i metode ugradnje čeličnih i armirano-betonskih konstrukcija su različite, ali je krajnji cilj isti - dati konstrukciji maksimalnu stabilnost.
Klasifikacija armiranobetonskih konstrukcija
Montaža armiranobetonskih konstrukcija
Ugradnja metalnih i armirano-betonskih konstrukcija ovisi o namjeni i njihovoj karakteristike dizajna. Prema kriteriju namjene, konstrukcije se dijele na:
- Temelji;
- Grede;
- Farme;
- Kolone;
- Ploče.
Prvi služe kao oslonac za cijelu zgradu, ostali - kao podovi i nosive konstrukcije, za podupiranje elemenata okvira i prijenos sile s jedne konstrukcije na drugu.
Na osnovu proizvodnih karakteristika, konstrukcije se dijele na:
- Monolitna;
- Prefabricated;
- Montažni monolitni.
Monolitne konstrukcije su najtrajnije i najpouzdanije. Koriste se u slučajevima kada se očekuje veliko opterećenje na nosivom elementu. Montažne konstrukcije nisu toliko izdržljive i previše zavise od njih vremenskim uvjetima i može se koristiti tamo gdje nije potrebna posebna pouzdanost.
Ali ih je lako instalirati i pogodne za transport. Montažne monolitne konstrukcije imaju prilično visoku čvrstoću i po ovom pokazatelju nisu mnogo inferiorne od monolitnih. Stoga se često koriste u izgradnji mostova i u podovima višekatnih zgrada.
Vrste radova prilikom montaže konstrukcija
Ugradnja armiranobetonskih konstrukcija je uglavnom stvar profesionalaca
Ugradnja metalnih i armirano-betonskih konstrukcija podijeljena je na sljedeće vrste radova:
- Postavljanje temelja;
- Ugradnja zidova u podrumu zgrade;
- Instalacija strukturni elementi okvir zgrade;
- Ugradnja ventilacijskih elemenata i blokova;
- Ugradnja unutrašnjih građevinskih elemenata.
Svaka od ovih vrsta radova zahtijeva pridržavanje posebne tehnologije i korištenje onih čeličnih i armirano-betonskih konstrukcija koje odgovaraju postavljenim zadacima.
Početna faza izgradnje
Prije instalacije potrebno je izvršiti pripremni rad. Budući da ove konstrukcije imaju značajnu težinu, potrebno je razmotriti pristup gradilištu za vozila i specijalnu opremu (na primjer, dizalice).
Zatim se izvode geodetski radovi na vezivanju osi konstrukcije za teren. Također se utvrđuje koje strukture iu kojim količinama treba koristiti. Snimanje površine i preliminarni proračuni omogućavaju vam da izbjegnete prekoračenje troškova i gubitak vremena za preradu pogrešno postavljenih konstrukcija.
Nakon transporta na mjesto montaže, konstrukcije se postavljaju po traženom redoslijedu. Ovo je vrlo važan i odgovoran dio posla, jer rešetka, greda ili ploča se ne podudaraju i vrlo je teško izvući ih ispod drugih konstrukcija. Osnovno pravilo rasporeda: ako se konstrukcije slažu jedna na drugu, elementi koji se prvi postavljaju trebaju biti na vrhu, donji red ili posebno teške konstrukcije treba polagati na drvene podloge, slobodan pristup opremi svakoj konstrukciji predviđena i mogućnost zahvatanja dijela kranom, kao i praktičnim rogovima.
Postavljanje temelja
Polaganje i ugradnja armirano-betonskih konstrukcija u jamu vrši se prema unaprijed nacrtanoj shemi, u kojoj je precizno označena lokacija i redoslijed montaže svih komponenti. Blokovi svjetionika se u početku polažu u jamu. Ovo je naziv za armiranobetonske konstrukcije koje se nalaze na uglovima temelja i na sjecištima osi konstrukcije.
Monolitni trakasti temelj
Zatim se postavljaju blokovi jastuka, između kojih se ostavljaju tehnološki razmaci (na primjer, za prolaz kablova ili cjevovoda). Trakasti temeljni blokovi trebaju se postaviti na pješčanu podlogu.
Zatim se postavljaju temeljni zidovi i podovi podruma. Podne ploče su zavarene na ugrađene dijelove u blokovima jastuka, a spojevi između ploča su ispunjeni cementnim malterom. Ugradnja armiranobetonskih temeljnih konstrukcija zahtijeva stalno poravnavanje zidova s nivelacijom, kako vertikalno tako i horizontalno.
Po završetku ugradnje postavlja se instalacijski horizont - cementni sloj duž vrha zidova kako bi se dosegla projektna oznaka i izravnao gornji rub. Nakon toga se gradi podrum, a podrum se oblaže pločama koje čine njegov plafon i istovremeno pod donjeg sprata.
Prefabricirani betonski temelji se postavljaju nešto drugačijim redoslijedom. Prvo se na dno jame polaže ploča na koju je zavaren stakleni blok. Postavlja se na svojevrsni "krevet" koji se sastoji od cementnog rastvora. Blok temelji se postavljaju kranom, a po težini se postavljaju u pravilan položaj.
Montaža stubova
Prije ugradnje, oznake koje označavaju osi se nanose na četiri strane stupova, gornju i donju. Stubovi su postavljeni ispred mjesta ugradnje na način da dizalica čini minimalne pokrete, a radnicima je pogodno pregledati i osigurati konstrukcije. Stub je ugrađen u staklo postavljeno na temelj.
- Stub je pričvršćen za kuku dizalice na način da kada se podigne, stoji okomito;
- Dizalica postavlja stub u vertikalni položaj. U zavisnosti od težine stuba, koriste se različite metode podizanja - rotaciono, klizno. Za nizanje stupova koriste se frikcione ili pin hvatove;
- Spuštanje na temelj i poravnavanje položaja. Stub se ne smije skidati s dizalice sve dok se njegov ispravan položaj jasno ne utvrdi pomoću libele i teodolita.
Stub mora stajati strogo okomito bez najmanjeg nagiba. Privremeno pričvršćivanje stupa za njegovo podešavanje vrši se pomoću klinastih obloga.
Sljedeća faza je učvršćivanje stupa u temeljno staklo. Proizvodi se ubrizgavanjem betonskog maltera u spojeve stuba (obično pneumatskim puhačem). Kada beton dostigne 50% svoje projektovane čvrstoće, klinaste obloge se mogu ukloniti. Dalji rad povezano s opterećenjem stupa, kao i polaganje greda vrši se tek nakon što se smjesa potpuno stvrdne.
Montaža greda i krovnih rešetki
Armirano betonske konstrukcije
Grede i krovne rešetke postavljaju se ili istovremeno sa krovnim pločama ili odvojeno. Montaža metalnih i armirano-betonskih konstrukcija glavnog dijela zgrade vrši se u zavisnosti od projektnih zahtjeva.
Prije ugradnje rešetki, sve potporne površine su poravnate i očišćene i označene su oznake osovina. Nakon toga, konstrukcije se isporučuju na mjesto ugradnje, izvode se remen i podizanje. Prilikom ugradnje na nosač, rešetka ili greda se privremeno učvršćuju odstojnicima od metalne cijevi, koji su pričvršćeni prije početka podizanja.
Nakon toga, rešetka se podešava i provjerava stabilnost i ispravnost ugradnje prema primijenjenim rizicima. Nosač ili greda moraju biti postavljeni tako da ne narušavaju geometriju zgrade i da se ne pomiču u odnosu na osi okvira.
Tek nakon potpune provjere element je konačno osiguran. Ugrađeni dijelovi su zavareni na osnovnu ploču ili glavu stuba, kao i na prethodno postavljene rešetke. Takođe bi trebalo da zavarite podloške anker vijci. Tek nakon što su grede i rešetke potpuno postavljene, mogu se otkopčati.
Nakon što je okvir postavljen, postavlja se horizontalni pojas za ukrućenje, koji je monolitan armirano-betonske grede, prolazeći duž gornjih krajeva nosivi zidovi. Njegov zadatak je osigurati horizontalnu krutost konstrukcije.
Montaža ploča
Kao i svaka ugradnja armiranobetonskih konstrukcija, postavljanje ploča zahtijeva preliminarnu pripremu. Skele ili ograde moraju se postaviti na rasponske rešetke. Postoje dva glavna načina ugradnje ploča - uzdužni i poprečni. U prvom slučaju, dizalica se kreće duž raspona, u drugom - preko raspona. Ploče za premazivanje se slažu između stubova koje se isporučuju na mjesto premaza.
Izgradnja kuće
Prva ploča se postavlja na prethodno označeno mjesto na farmi, ostale se postavljaju blizu nje. Ako je objekat uokviren, podne ploče se postavljaju nakon postavljanja prečki, greda i odstojnih ploča, a ako je bez okvira, nakon izgradnje zidova. Prilikom polaganja ploče na podlogu, od maltera se pravi "krevet". Višak otopine istiskuje se sama ploča. Prva ploča mora biti zavarena na rešetku u četiri čvora, a sljedeće u tri. Međufugovi su zapečaćeni rastvorom cementa i peska.
Montaža zidnih panela
Zidne ploče se postavljaju nakon postavljanja okvira zgrade i postavljanja podova. Prije podizanja, paneli se grupišu u kasete. Ovom metodom skladištenja najracionalnija je ugradnja metalnih i armirano-betonskih konstrukcija namijenjenih izgradnji zidova. Kasete se mogu nalaziti između zida i slavine, iza slavine, kao i ispred nje.
Panele postavljaju instalateri samo sa unutrašnje strane zgrade. Zidni paneli se postavljaju duž cijele visine objekta sa presjekom između dva stupa. Dakle, jedna kaseta mora sadržavati toliki broj panela da pokrije cijelu površinu cijelom svojom visinom.
Panel prihvataju instalateri na spoju ove konstrukcije sa stubom. Da biste to učinili, potrebno je unaprijed omogućiti radnicima pristup ovim tačkama. Ako nema poprečnog preklapanja, morat ćete postaviti kolijevke, skele ili lift.
Ugradnja prvog reda panela je od posebnog značaja, pa se posebno pažljivo provjerava njihov položaj i usklađenost s primijenjenim rizicima. Vanjski paneli obavljaju ne samo potporne i zaštitne, već i estetske funkcije. Stoga šavovi između panela moraju biti zapečaćeni ne samo pažljivo, već vrlo pažljivo i ne prelaze utvrđene standarde.
Unutarnje zidne ploče se postavljaju prije postavljanja gornjih podnih ploča. Paneli se pričvršćuju na stupove stezaljkama, a na podne ploče podupiračima. Završno pričvršćivanje zidnih ploča vrši se zavarivanjem na elemente okvira zgrade.
Montažne armiranobetonske konstrukcije se izrađuju u tvornicama i tek onda isporučuju na gradilište. S jedne strane, povećanjem proizvodnje to može značajno smanjiti troškove po jedinici proizvodnje, s druge strane, dizajner mora postaviti jasne parametre za budući proizvod.
Montažne armiranobetonske konstrukcije omogućavaju podizanje čitavih zgrada u najkraćem mogućem roku, ali je mogućnost modifikacije proizvoda tokom rada izuzetno ograničena i povezana je sa znatnim finansijskim troškovima.
Postoje vrste armiranobetonskih konstrukcija koje se proizvode samo u tvornicama. Kao primjer, prednapregnuti SLC. Poduzeća obično proizvode samo standardne proizvode. Naravno, moguće je naručiti pojedinačne parametre, ali morate dodatno platiti za jedinstvenost. Uobičajeno, sve proizvodne tehnologije mogu se podijeliti u tri tipa:
- transportna tehnologija,
- tehnologija protoka agregata,
- klupa tehnologija,
Za prednapregnute prefabrikovane konstrukcije koriste se sljedeće metode proizvodnje: zatezanje betona i zatezanje nosača. Zatezanje armature se vrši elektromehaničkim i elektrotermalnim metodama.
Opće karakteristike
Karakteristike montažnih betonskih konstrukcija ovise o vrsti betona i vrsti armature koja se u njima koristi. Beton ima sledeće parametre kvaliteta:
- otpornost na mraz,
- snaga,
- velika gustoća,
- otpornost na vatru.
Jedini nedostatak betona je njegova slaba vlačna čvrstoća. Za izravnavanje se koristi armatura. Može biti izrađen od kompozita ili čelika. Oblik može varirati, ali se u većini slučajeva koriste rebraste čelične šipke s kružnim poprečnim presjekom.
Proces instalacije
Na početku montaže provjerava se stanje već ugrađenih montažnih betonskih konstrukcija. Dalji algoritam procesa direktno zavisi od vrste LCC-a i ciljeva koje graditelji teže. Ipak, postoje tačke koje su uvijek prisutne u radu:
- Pregled montažnih betonskih konstrukcija koje se postavljaju. Graditelji moraju osigurati da su ugrađeni dijelovi pravilno postavljeni i da antikorozivni premaz nije oštećen. Posebna pažnja armatura ne smije biti oštećena ili deformirana.
- Provjeravaju se projektne i montažne rupe. Njihov prečnik mora odgovarati indikatorima u projektu. Za mjerenja se koristi mjerna traka ili mjerač.
- Prefabricirane betonske konstrukcije se ispituju na pukotine i šupljine. Geometrijski oblik Proizvod mora biti u skladu sa dizajnom.
- Nakon pregleda, sve montažne betonske konstrukcije se čiste. Delovi koji su deformisani tokom transporta se ispravljaju. Priliv betona se uklanja i rđa se čisti (ako je pronađena).
Montažne armiranobetonske konstrukcije mogu se pričvrstiti različitim metodama tokom ugradnje. Sredstva za podizanje tereta mogu biti u obliku traverzi, fleksibilnih priveznica ili vakuumskih hvataljki.
Savjet! Najpogodniji je za rad uređaji za podizanje, koji imaju odvojivu daljinsku kuku.
SNiP 52-01-2003, uređen 2012
SNiP je skup pravila koji uključuje skup standarda i preporuka u vezi s proizvodnjom, projektiranjem, ugradnjom i transportom montažnih armiranobetonskih konstrukcija.
Montažne armiranobetonske konstrukcije, unatoč njihovoj visokoj čvrstoći, moraju se transportovati u skladu sa utvrđenim standardima. Prilikom projektovanja LCC-a, uzima se u obzir uticaj sila koje nastaju tokom podizanja, transporta i ugradnje. U ovom slučaju opterećenje ovisi o masi i izračunava se pomoću sljedećih koeficijenata:
- 1.4 - za ugradnju;
- 1.6 - za transport;
- 1,25 - dinamički koeficijent.
Posljednji indikator je ilustracija granične vrijednosti ispod koje koeficijent ne može pasti u proračunima. U suprotnom će pouzdanost i izdržljivost montažne betonske konstrukcije postati upitna.
Čvorni i čeoni elementi zauzimaju posebno mjesto u procesu projektiranja montažnih armiranobetonskih konstrukcija. Karakteristike performansi cijele montažne konstrukcije zavise od njihovog kvaliteta.
U montažnim betonskim konstrukcijama, šarke igraju važnu ulogu. Prilikom njihovog stvaranja, prema SNiP 52-01-2003, uobičajeno je koristiti toplo valjani armaturni čelik. Štaviše, njegova klasa ne smije biti niža od A240.
Bitan ! Prilikom kreiranja petlji za SLC, upotreba St3ps čelika je neprihvatljiva.
Ako ste se ikada bavili monolitnim armiranobetonskim konstrukcijama, onda dobro znate da se one ne mogu instalirati na temperaturama ispod nule bez posebne opreme. SLC nemaju ovaj nedostatak. Prema SNiP-u, mogu se instalirati kada je vani -40. To ni na koji način neće uticati na njihov učinak.
Karakteristike montažnih armiranobetonskih konstrukcija prema SNiP-ima
Posebnu ulogu u karakteristikama montažnih armiranobetonskih konstrukcija ima armatura. Za postizanje optimalnog rezultata potrebno je precizno izračunati udaljenost od šipke do šipke i promjer same armature. Vrlo je važno da čelični elementi potpuno sakriju beton. Za svaku vrstu građevine postoje posebni parametri zaštitnog sloja:
- Nivo vlažnosti je prosječan ili nizak, vrsta prostorije je zatvorena - zaštitni sloj od najmanje 15 mm.
- At visoka vlažnost u zatvorenim prostorima - 20 mm.
- On na otvorenom- 25 mm.
- U tlu i temeljima - 35 mm.
Da postignete željeno indikatori kvaliteta Neophodno je da montažne betonske konstrukcije ispunjavaju ove karakteristike. Smanjenje zaštitnog sloja betona moguće je samo uz dodatne mjere zaštite.
Ako montažna armiranobetonska konstrukcija nema pouzdan zaštitni sloj za armaturu, postoji veliki rizik da će korozija doći do montažne konstrukcije. Ovo ugrožava snagu cijele zgrade.
Zahtjevi za instalaciju prema SNiP-ovima
Prilikom izgradnje zgrade od SLC-a uloga projektanta se višestruko povećava. On je taj koji, koristeći posebne programe, mora unaprijed izračunati parametre buduće strukture. Prema ovim karakteristikama, fabrika će proizvoditi proizvode potrebnog oblika i veličine.
Instalacija se mora odvijati striktno prema odobrenom planu. Ovaj dokument predviđa redoslijed rada i dodatne mjere za osiguranje potrebne čvrstoće. Montaža montažnih armiranobetonskih konstrukcija vrši se direktno na licu mjesta i ugrađuje se na mjesto koje im je određeno u projektu.
Testiranje karakteristika LCC-a prema SNiP-ima.
Prije slanja proizvoda kupcu ili puštanja u proizvodnju, ceo kompleks teški testovi. Tokom procesa testiraju se sljedeće karakteristike:
- otpornost na pukotine;
- uslužnost;
- ukupna procjena podobnosti.
Ispitivanje se provodi promjenom opterećenja na montažnoj betonskoj konstrukciji. U nekim slučajevima, blokovi se namjerno uništavaju kako bi se saznale maksimalne vrijednosti čvrstoće.
Obično se uzima nekoliko proizvoda iz serije i oni su podložni različitim vrstama testova. Izbor potonjeg uvelike ovisi o namjeni montažnih armiranobetonskih konstrukcija. Procjena podobnosti sastoji se od indikatora kao što su:
- debljina zaštitnog sloja;
- čvrstoća zavarenih spojeva;
- geometrijska veličina presjeka i lokacija armature;
- čvrstoća zavarenih spojeva;
- mehanička svojstva armature;
- veličina proizvoda.
Na osnovu ovih pokazatelja formira se procjena cijele serije i donosi odluka o njenoj podobnosti.
Rezultati
Montažne armiranobetonske konstrukcije proizvode se samo u tvornicama. Svojevremeno je to dalo značajan podsticaj opštoj industrijalizaciji industrije. SLC se može instalirati u bilo kojem vremenu, a njihova cijena je na pristupačnom nivou.
TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA (TTK)
UGRADNJA ARMIRANO BETONSKIH STUBOVA ZA INDUSTRIJSKE ZGRADE I KONSTRUKCIJE
I. OPIS PRIMJENE
I. OPIS PRIMJENE
1.1. Standardna tehnološka karta (u daljem tekstu TTK) je sveobuhvatan organizacioni i tehnološki dokument izrađen na osnovu metoda naučne organizacije rada za izvođenje tehnološkog procesa i definisanje sastava. proizvodne operacije koristeći najviše savremenim sredstvima mehanizacija i načini izvođenja radova upotrebom određene tehnologije. TTK je namijenjen za korištenje u razvoju radnih projekata (WPP) od strane građevinskih odjela. TTC je sastavni dio Projekti proizvodnje radova (u daljem tekstu WPR) i koriste se kao dio WPR-a u skladu sa MDS 12-81.2007.
1.2. Ovaj TTK daje upute o organizaciji i tehnologiji radova na ugradnji armiranobetonskih stupova industrijskih zgrada i objekata.
Utvrđen je sastav proizvodnih operacija, zahtjevi za kontrolu kvaliteta i prijem radova, planirani radni intenzitet rada, radni, proizvodni i materijalni resursi, industrijska sigurnost i mjere zaštite na radu.
1.3. Regulatorna osnova za izradu tehnološke karte je:
Standardni crteži;
Građevinski zakoni i propisi (SNiP, SN, SP);
Fabrička uputstva i tehnički uslovi (TU);
Standardi i cijene građevinskih i instalaterskih radova (GESN-2001 ENiR);
Standardi proizvodnje za potrošnju materijala (NPRM);
Lokalne progresivne norme i cijene, normativi troškova rada, normativi utroška materijalno-tehničkih sredstava.
1.4. Svrha izrade TTK-a je da opiše rješenja za organizaciju i tehnologiju proizvodnje radova na ugradnji armiranobetonskih stubova industrijskih zgrada i konstrukcija, kako bi se osigurao njihov visok kvalitet, kao i:
Smanjenje troškova rada;
Smanjeno trajanje izgradnje;
Osiguravanje sigurnosti obavljenog posla;
Organizacija ritmičkog rada;
Racionalno korišćenje radnih resursa i mašina;
Unifikacija tehnoloških rješenja.
1.5. Na osnovu TTK-a, kao dio PPR-a (kao obavezne komponente radnog projekta), razvijaju se radnici tehnološke karte(RTK) za izvođenje određenih vrsta radova na ugradnji AB stubova industrijskih zgrada i objekata.
Dizajnerske karakteristike njihove implementacije određuju se u svakom konkretnom slučaju Radnim projektom. Sastav i stepen detaljnosti materijala razvijenih u RTK utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na osnovu specifičnosti i obima izvedenih radova.
RTK se razmatra i odobrava kao deo PPR-a od strane šefa Generalne ugovorne građevinske organizacije.
1.6. TTK se može vezati za određeni objekat i uslove izgradnje. Ovaj proces se sastoji od razjašnjavanja obima posla, sredstava mehanizacije i potreba za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.
Procedura za povezivanje TTC-a sa lokalnim uslovima:
Razmatranje materijala karte i odabir željene opcije;
Provjera usklađenosti početnih podataka (obim posla, vremenski standardi, marke i vrste korištenih mehanizama građevinski materijal, sastav nivoa radnika) na prihvaćenu opciju;
Prilagođavanje obima posla u skladu sa izabranom opcijom izrade radova i specifičnim dizajnerskim rešenjem;
Preračunavanje proračuna, tehničko-ekonomskih pokazatelja, zahtjeva za mašinama, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim resursima u odnosu na odabranu opciju;
Dizajn grafičkog dijela sa posebnim osvrtom na mehanizme, opremu i uređaje u skladu sa njihovim stvarnim dimenzijama.
1.7. Izrađena je standardna tehnološka karta za inženjersko-tehničke radnike (radnik, poslovođa, poslovođa) i radnike koji obavljaju poslove u trećoj temperaturnoj zoni, kako bi se upoznali (obučili) sa pravilima za izvođenje radova na ugradnji armiranog betonskih stubova industrijskih zgrada i objekata, uz korišćenje najsavremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih konstrukcija i metoda izvođenja radova.
Tehnološka karta je izrađena za sljedeći obim posla:
Dužina (raspon) zgrade - l=12,0 m;
Visina stuba - h=6,0 m;
Masa stubova - m=54 t.
II. OPĆE ODREDBE
2.1. Tehnološka karta je izrađena za skup radova na ugradnji armirano-betonskih stubova industrijskih zgrada i objekata.
2.2. Radove na ugradnji armirano-betonskih stubova industrijskih zgrada i objekata izvodi mehanizovana ekipa u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:
2.3. Radovi koji se uzastopno izvode prilikom ugradnje armiranobetonskih stubova industrijskih zgrada i konstrukcija uključuju sljedeće tehnološke operacije:
Geodetski pregled položaja stubova na temeljima;
Priprema temelja za postavljanje stupova;
Privremeno (montažno) uređenje stupova sa odstojnicima, odvojnim žicama, montažnim ljestvama, skelama i kolijevkama;
Privezivanje, podizanje (pomeranje), poravnanje, orijentacija i ugradnja gotovih stubova na temelje u projektnom položaju sa privremenim pričvršćivanjem;
Poravnanje, završno pričvršćivanje stupova u projektni položaj i uklanjanje privremenih spojnica.
2.5. Tehnološka karta predviđa da radove izvodi složena mehanizovana jedinica koju čine: mobilni benzin elektrana Honda ET12000 (3-fazni 380/220 V, N=11 kW, m=150 kg); Tegljač KamAZ-54115-15 sa poluprikolicom s ravnom platformom SZAP-93271 (nosivost Q=25,0 t); generator za zavarivanje (Honda) EVROPOWER EP-200H2 (jednostanica, benzin, P=200 A, H=230 V, težina m=90 kg); auto hidraulični lift APT-22 na bazi vozila Ural-4320 (radijus strele l=9,0 m, nosivost Q=300 kg, visina dizanja Hmax.=22,0 m); automobilska dizalica KS-45717 (nosivost Q=25,0 t); montažna dizalica gusjeničar MKG-25.01 (nosivost Q=25,0 t).
Fig.1. Karakteristike opterećenja autodizalice KS-45717
Fig.2. Karakteristike opterećenja autohidrauličnog lifta APT-22
Fig.3. Kamion tegljač KamAZ-54115-15 + poluprikolica SZAP-93271
Fig.4. Karakteristike opterećenja montažne dizalice gusjeničar MKG-25.01
|
Fig.5. Honda ET12000 elektrana |
Fig.6. Generator EVROPOWER EP-200X2 |
2.5. Za instalacijsku upotrebu armirano-betonskih stubova
; elektrode
4,0 mm E-42
prema GOST 9466-75; emajl PF-133
prema GOST 926-82 *; prajmer GF-021
prema GOST 25129-82.
Fig.7. Armirano betonski stupovi
2.6. Radove na ugradnji armirano-betonskih stubova industrijskih zgrada i objekata treba izvoditi u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatorni dokumenti:
- Priručnik za SNiP 3.01.03-84. Izrada geodetskih radova u građevinarstvu;
- SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;
- STO NOSTROY 2.7.58-2011. Montažni armirano betonski stubovi višespratnica. Tehnički uslovi na ugradnju i kontrolu njihove implementacije;
SNiP II-90-81. Industrijske zgrade industrijskih poduzeća;
- STO NOSTROY 64.10.2012. Zavarivanje. Pravila i kontrola ugradnje, zahtjevi za rezultate rada;
- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;
- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i izvođenje građevinskih i instalaterskih radova;
- SNiP 12-03-2001. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi;
- SNiP 12-04-2002. Zaštita na radu u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;
- PB 10-14-92. Pravila za projektovanje i siguran rad dizalica za podizanje tereta;
- VSN 274-88 Sigurnosna pravila za rad samohodnih dizalica sa strelom;
- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak vođenja gotove dokumentacije u toku izgradnje, rekonstrukcije, kapitalnih popravki objekata kapitalne izgradnje i zahtjevi za izvještaje o pregledu radova, objekata, dionica inžinjerske potporne mreže;
- RD 11-05-2007. Postupak vođenja opšteg i (ili) posebnog dnevnika radova izvedenih tokom izgradnje, rekonstrukcije i velikih popravki objekata kapitalne izgradnje.
III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA
3.1. U skladu sa SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje" prije početka građevinskih i instalaterskih radova na gradilištu, Izvođač je dužan da na propisan način pribaviti od Naručioca projektnu dokumentaciju i dozvolu (nalog) za izvođenje građevinskih i instalaterskih radova. Zabranjeno je obavljanje radova bez dozvole (nalog).
3.2. Prije početka radova na ugradnji armiranobetonskih stupova industrijskih zgrada i konstrukcija potrebno je provesti niz organizacijskih i tehničkih mjera, uključujući:
Izraditi RTK ili PPR za ugradnju armirano-betonskih stubova industrijskih zgrada i objekata i dogovoriti se sa svim podizvođačima i dobavljačima;
Rješavanje osnovnih pitanja vezanih za logistiku izgradnje;
Imenovati lica odgovorna za bezbedno obavljanje poslova, kao i njihovu kontrolu i kvalitet izvođenja;
Obezbijediti gradilištu radnu dokumentaciju odobrenu za rad;
Zaposliti timove instalatera armiranobetonskih konstrukcija, upoznati ih sa projektom i tehnologijom rada;
Provesti obuku o sigurnosti za članove tima;
Ugraditi privremeni inventar kućnih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, opreme, grijanja radnika, ishrane, sušenja i skladištenja radne odjeće, kupatila i dr.;
Pripremiti mašine, mehanizme i opremu za rad i dostaviti ih na gradilište;
Omogućiti radnicima ručne mašine, alate i ličnu zaštitnu opremu;
Obezbedite gradilištu oprema za gašenje požara i alarmni sistemi;
Ogradite gradilište i postavite znakove upozorenja osvijetljeni noću;
Omogućiti komunikaciju za operativnu dispečersku kontrolu rada;
Dopremiti potrebne materijale, uređaje i opremu u radni prostor;
Instalirajte, montirajte i testirajte građevinske mašine, sredstva za mehanizaciju rada i opremu prema nomenklaturi predviđenoj RTK ili PPR;
Sačiniti akt o pripravnosti objekta za rad;
Dobiti dozvolu tehničkog nadzora Kupca za početak rada.
3.3. Opće odredbe
3.3.1. Armiranobetonski stupovi su jedna od vrsta armiranobetonskih proizvoda, koji se koriste za izgradnju okvira zgrada i prostorija za industrijske i administrativne, stambene i kućne svrhe. Prilikom proizvodnje ove vrste armiranobetonskih proizvoda, kontrola se provodi u više faza i strogo se pridržava zahtjeva navedenih u GOST-u.
3.3.2. Armiranobetonski stupovi se izrađuju od teškog, izdržljivog betona i posebno armirane armature. Koriste se za podupiranje elemenata u konstrukciji konstrukcija različitih veličina i složenosti. Glavna upotreba stubova je izrada okvira za zgrade zajedno sa gredama, prečkama i drugim elementima.
3.3.3. Najčešće je dužina armiranobetonskih stubova projektovana tako da je jednaka visini dva sprata zgrade. Stubovi se mogu proizvoditi u visini od 5,7 m - 17 m.
3.3.4. Armirano betonski stupovi se dijele na tipove prema namjeni:
K - za objekte bez nosača mosta, mostne dizalice i zgrade opremljene mostnim dizalicama;
KS - kod pokrivanja građevinskih konstrukcija sa opuštenom donjom tetivom;
KKP - za građevinske okvire koji su opremljeni nadzemnim električnim nosećim dizalicama;
KF - za zidne ograde zgrada od pola drveta (stubovi od pola drveta);
KD - za građevinske okvire koji su opremljeni električnim nosećim i visećim dizalicama i objekte bez dizalica;
KDP - za građevinske okvire opremljene nadzemnim električnim nosećim dizalicama;
KK - za građevinske okvire opremljene nadzemnim električnim nosećim dizalicama;
KKS - za građenje konstrukcija obloga sa opuštenom donjom tetivom;
KR - za građevinske okvire koji su opremljeni nadzemnim ručnim dizalicama.
3.3.5. Karakteristike kolone:
Kako ne biste pogriješili u odabiru stupova, potrebno je uzeti u obzir određeni broj građevinskih parametara: broj spratova, namjenu zgrade, rezultate geoloških istraživanja, klimatske uslove u regiji u kojoj se gradi će se održati zgrada ili prostorije itd.
3.3.6.
Glavne karakteristike stubova su:
Otpornost na različita agresivna okruženja;
Otpornost na seizmičku aktivnost;
Nosivost stupa;
Otpornost na mraz;
Otpornost na vlagu.
3.3.7. Armirano-betonski stubovi se također dijele prema primjeni:
Gornji stubovi - koriste se u izgradnji gornjih spratova;
Srednji stupovi - koriste se za srednje etaže;
Donji stubovi - koriste se za niže spratove;
Stubovi bez spojeva se koriste po visini cijele konstrukcije.
3.3.8. Montaža armiranobetonskih stubova vrši se u skladu sa zahtevima SNiP-a, Radnog projekta, odobrenog Radnog projekta i uputstava proizvođača. Zamjena rešetki i materijala predviđenih projektom dopuštena je samo uz dogovor s projektantskom organizacijom i kupcem.
3.3.9. Ugradnja stubova je dozvoljena tek nakon prihvatanja nosećih elemenata, uključujući geodetsku provjeru usklađenosti njihovog planiranog i visinskog položaja sa projektnim i izradu geodetske izvedbene sheme.
3.3.10. Antikorozivna zaštita metalnih konstrukcija vrši se sa dva sloja emajla PF-133 preko sloja prajmera GF-021. Antikorozivni premaz za ugrađene dijelove izrađeni su od VL515 emajla debljine 80 mikrona. Antikorozivni premaz metalnih konstrukcija i ugrađenih dijelova mora se nakon ugradnje obnoviti zavarivanjem.
3.3.11.
U poprečnim konstrukcijama jednokatnih radioničkih zgrada sa armirano-betonskim okvirom koriste se sljedeće vrste stupova (vidi sliku 8).
Fig.8. Glavne vrste armirano-betonskih stubova
3.4. Pripremni radovi
3.4.1. Prije početka postavljanja stupova, pripremni radovi predviđeni TTK-om moraju biti u potpunosti završeni, uključujući sljedeće operacije i procese:
Provjera spremnosti ciklusa tla za ugradnju stubova;
Provjera usklađenosti izgrađenih temelja za stupove sa njihovim projektnim položajem pomoću geodetskih alata;
Izgradnja privremenih pristupnih puteva za vozila i priprema terena za rad dizalica i skladištenje stubova;
Odabir kolona koje su prošle ulaznu inspekciju;
Prijevoz i skladištenje stupova u skladištu na licu mjesta;
Provjera položaja svih ugrađenih dijelova stupova;
Čišćenje ugrađenih dijelova i potpornih područja;
Provjera prisutnosti antikorozivnog premaza na ugrađenim dijelovima;
Čišćenje nosećih površina potpornih površina (temelja) i spojnih elemenata prethodno postavljenih konstrukcija (stupova);
Stubovi su opremljeni potrebnim montažnim uređajima;
Nanošenje instalacijskih oznaka na proizvod koji određuju projektnu poziciju stuba u planu i visini. Mjesta za nanošenje instalacijskih oznaka (vidi sliku 10):
U sredini između dvije međusobno okomite bočne ivice na nivou dna i vrha stuba;
Na dvije bočne strane konzole duž ose kranske grede;
U sredini gornjeg ruba konzole dizalice;
Na bočnim stranama stubova, na visini od 1,5 m iznad nivoa vrha temelja.
Potrebna instalacijska oprema, pribor i alati su dostavljeni u prostor za postavljanje;
Ugradnja pojedinačnih (grupnih) provodnika ili drugih uređaja na prethodno postavljene konstrukcije (stup, pod) za naknadno poravnanje stubova na projektnu poziciju.
Izrađeni su proračuni za izbor montažne dizalice.
3.4.2. Spremnost ciklusa tla za ugradnju stubova provjeravaju zaposleni u instalacijskoj organizaciji u sljedećem redoslijedu:
Postavljeni su temelji za postavljanje stubova;
Zasipane su jame sa postavljenim temeljima;
Čaše za temelj su prekrivene štitovima za zaštitu od kontaminacije;
Nivelacija tla je završena unutar nultog ciklusa.
Spremnost se prihvata na osnovu Uvjerenja o tehničkoj spremnosti terenskog ciklusa za ugradnju stubova. Uz akt se prilažu izvršni geodetski dijagrami koji pokazuju tlocrtno i visinski položaj nosećih konstrukcija;
3.4.3. Kolone se isporučuju iz proizvodnog pogona u skladište na licu mjesta KamAZ-54115-15 tegljač sa poluprikolicom SZAP-93271 .
3.4.4. Kolone se istovaraju i skladište u skladištu na licu mesta automobilska dizalica KS-45717 u zoni rada montažne dizalice uz pomoć radnika koji su dio instalaterskog tima.
Zabranjeno je bacati kolone iz vozila ili ih vući po bilo kojoj površini. Prilikom utovara treba koristiti remene od mekog materijala. Ako nema montažnih petlji, stupovi se kače s omčom na mjestima koja je odredio proizvođač. Uže ne bi trebalo da ima čvorove ili uvijanja. Da bi se konopac zaštitio od savijanja i habanja, ispod rebara stupova treba postaviti čelične jastučiće.
Prilikom utovara i istovara, transporta i skladištenja, armiranobetonski stubovi moraju biti zaštićeni od mehaničkih oštećenja.
Stubovi se skladište na otvorenim, planiranim prostorima prekrivenim lomljenim kamenom ili pijeskom (h=5...10 cm) u naslagama, u horizontalnom položaju, u tri ili četiri reda (vidi sl. 3). Stubovi složenih sekcija raspoređeni su u dva ili tri nivoa.
Prilikom skladištenja stubova u skladištu na licu mesta, visina hrpe ne bi trebalo da bude veća od 2 m i ne bi trebalo da prelazi širinu naslaga za više od 2 puta.
Skladišni prostori su odvojeni prolaznim prolazima širine najmanje 1,0 m na svaka dva skladišta u uzdužnom smjeru i svakih 25 m u poprečnom smjeru. Za prolaz do krajeva proizvoda, između snopova se postavljaju praznine jednake 0,7 m.
Prilikom transporta i skladištenja stubovi se moraju postaviti na inventarske drvene nosače. Dimenzije su odabrane na način da se gornji stupovi ne naslanjaju na izbočene dijelove stubova ispod. Odstojnici između stupova postavljeni su jedan iznad drugog strogo okomito. Širina odstojnika određuje se uzimajući u obzir čvrstoću drveta na drobljenje. Debljina brtve mora osigurati razmak od vrha montažne petlje od najmanje 20 mm i najmanje 25 mm.
Potrebna nabavka konstrukcija određuje se u zavisnosti od proizvodnih potreba, udaljenosti transporta i uslova prijema konstrukcija. U industrijskoj gradnji vremenska razlika između isporuke i montaže konstrukcija je do dvije sedmice. Prilikom utvrđivanja zaliha objekata uzimaju se u obzir i potreba za rezervom u slučaju nepredviđenih kašnjenja u isporuci i vrijeme potrebno za završetak objekata.
Fig.9. Shema skladištenja armiranobetonskih stupova
3.4.5.
Na gornjoj ivici temelja i na bočnim rubovima stupova olovkom ili markerom nanose se oznake instalacijskih osa (oznake ugradnje).
Slika 10. Smjernice za kolonu
A - na temelju; b - na stupcu.
1 - aksijalni rizici; 2 - ugradne ose kranskih greda; 3 - rizici nultog horizonta.
3.4.6. Glavni zahtjevi za privezne uređaje za ugradnju stubova su potreba za automatskim ili daljinskim remenom stupova sa horizonta ugradnje i osiguranjem vertikalnog položaja stuba prilikom podizanja.
Ako u stubu postoje posebne rupe za remenje, koriste se objedinjene traverze sa hvataljkom za prste i kopčom sa uređajem za daljinsko vezivanje (vidi sl. 11), kao i hvataljke sa užetom (vidi sl. 12 i sl. 13).
Za podizanje stupova s konzolama koriste se hvataljke okvira različitih dizajna. Držač okvira sa dva okvira omogućava vam da se otkopčate sa horizonta instalacije spuštanjem donjeg odvojivog okvira nakon privremenog učvršćivanja stuba. Rukohvat u obliku slova U sa šipkom za zatvaranje (vidi sliku 10) opremljen je užetom za daljinsko vezivanje.
Slika 11. Objedinjena traverza za ugradnju stubova
1 - remen, 2 - greda, 3 - suspenzija, 4 - prst
Slika 12. Stezaljka za montažu pravokutnih stupova
1 - univerzalni pomak; 2 - zatezni lanac; 3 - potporno uže; 4 - vodilica; 5 - noseći prst; 6 - uže za premošćivanje
Slika 13. Stezaljka za montažu pravougaonih stubova sa produženom glavom
1 - univerzalna traverza, 2 - vodilica, 3 - potporni klin, 4 - uže za uzde
Slika 14. Stezaljka okvira sa trakom za zatvaranje za privezivanje stubova
1 - stub, 2 - okvir u obliku slova U, 3 - remen, 4 - traverza, 5 - traka za zatvaranje 6 - kabl za daljinsko premošćavanje
3.4.7. Set instalacione opreme za ugradnju stubova u temeljna stakla (vidi sliku 15) sastoji se od klinastih obloga, potpornih greda, sidrenih uređaja, stezaljki i podupirača, balansiranja i hvataljki okvira. Teleskopski podupirač dužine 4,0 m sa kukama na krajevima, kukom za vuču i dvije stezne cijevi za pričvršćivanje podupirača za stezne petlje i potpornu gredu.
Slika 15. Instalacioni komplet za ugradnju višekatnih stubova
1 - anker sa zateznom kukom, 2 - greda, 3 - stop, 4 - podupirač, 5 - stezaljka, 6 - stub, 7 - vijak za pričvršćivanje obujmice na stub, 8 - klinasti koš, 9 - temelj
3.4.8.
Jedan odvojivi provodnik sa spojnim zavrtnjima (vidi sliku 16) sastoji se od dva poluokvira u obliku slova L koja su međusobno dijagonalno povezana sa četiri para spojnih vijaka i rezom. Sa svake strane šablona nalaze se četiri reda vijaka, od kojih dva donja para služe za pričvršćivanje za glavu donjeg stuba, a dva gornja para služe za poravnanje i privremeno pričvršćivanje stupa koji se ugrađuje.
Slika 16. Jedan odvojivi provodnik sa spojnim vijcima*
1 - vijci za pričvršćivanje provodnika na glavu stuba, 2 - stubovi provodnika, 3 - vijci za poravnavanje dna stuba, 4 - spojni vijci, 5 - vijci za poravnavanje vrha stuba, 6 - vodilice, 7 - montažne petlje, 8 - dijelovi provodnika, 9 - zasun
3.4.9. Poluautomatska jednostruka šablona za montažu okvira (vidi sliku 17) sastoji se od dva poluokvirna dijela povezana jedna s drugom šarkom, a sa druge strane bravicama.
Na jednom poluokviru nalaze se stezne poluge s oprugom i uređaji za njihovo zaključavanje i uključivanje.
Na drugom poluokviru nalaze se fiksni podesivi valjci sa uređajima za promenu položaja, kao i fiksni valjci.
Provodnik sa zatvorenim bravama se kranom dovodi do glave prethodno postavljene kolone.
Pod dejstvom mase provodnika, poluge sa oprugom se istiskuju, a provodnik se samoporavnava, klizeći po fiksnim potisnim valjcima i valjcima poluga sa oprugom.
Nakon što je provodnik čvrsto učvršćen, u njega se ugrađuje stup, koji pod djelovanjem poluga s oprugom, tijekom procesa spuštanja, zauzima položaj blizu projektnog.
Pomoću uređaja za podešavanje stup se dovodi u projektni položaj.
Čvrsto pričvršćivanje stupa vrši se zaključavanjem steznih uređaja.
Slika 17. Poluautomatska šablona za montažu okvira
A - ugradnja i pričvršćivanje provodnika, b - ugradnja stuba. 1 - glava stuba, 2 - šablona, 3 - vijak, 4 - poluga s oprugom, 5 - fiksni graničnik, 6 - vodilica, 7 - montiran stub
3.4.10. Grupni provodnik za ugradnju stubova poprečnog presjeka 400-600 mm i visine do 17 m (vidi sliku 18) sastoji se od četiri regala međusobno povezana na četiri nivoa pojasevima u obliku rešetki. . Stabilnost vodiča tijekom ugradnje osigurava se pričvršćivanjem podupirača na montažne petlje prečke i podne ploče. Duž oboda na dva nivoa, provodnik je opremljen skelama i okretnim pločama, koji osiguravaju siguran rad pri polaganju i zavarivanju poprečnih šipki dva sprata stuba. Na stupove provodnika montiraju se dva reda stezaljki za poravnavanje i privremeno pričvršćivanje dna i vrha postavljenog stupa.
Slika 18. Grupni dirigent
1 - stalci, 2 - ramovi, 3 - ograda, 4 - umetak, 5 - platforma za montažu, 6 - podupirač, 7 - ljestve, 8 - obloga, 9 - stege sa vezom, 10 - stezaljka sa vijcima za podešavanje, 11 - vijak
3.4.11. Indikatori sa šarkama okvira (RSHI) se koriste za ograničenu besplatnu metodu ugradnje stubova. U pravilu se koristi set opreme za montažu, koji se sastoji od četiri RSI. RSHI plutajući okviri su poravnati pomoću teodolita i sistema uparenih uzdužnih i poprečnih karika. Naknadna ugradnja i privremeno pričvršćivanje konstrukcija vrši se bez kalibracije. Redoslijed ugradnje konstrukcija pomoću RSH prikazan je na slici 19.
Slika 19. Redoslijed postavljanja okvira pomoću RSI
A - postavljanje stupova, b - polaganje prečki donjeg kata, c - postavljanje ploča donjeg kata. 1 - RSHI, 2 - traverza, 3 - stub, 4 - glava donjeg stuba, 5 - prečka, 6 - ploča, 7 - greda za oblaganje.
3.4.12. Montažni uređaji koji se koriste prilikom postavljanja stubova uključuju:
Brtve od armiranog betona;
Inventory clamp;
Inventar klinasta obloga.
Armirano betonske obloge koristi se za poravnanje stubova ugrađenih u temeljna stakla. Upotreba takvih jastučića eliminira potrebu za ugradnjom izravnavajućeg sloja betona ili mešavina maltera, pojednostavljuje poravnavanje potpornih platformi (vrh stubova, konzole, kranske grede) na projektovanu visinu i olakšava vertikalno poravnanje stuba. Obloge dimenzija 100-100 mm, debljine 20 i 30 mm od maltera 200 su ojačane mrežom sa ćelijama od 1010 mm od čelične žice prečnika 1 mm. Na dno stakla postavlja se paket armiranobetonskih podloga.
Zaključavanje inventara dizajniran da osigura projektnu poziciju dna stuba u tlocrtu i fiksira ga tokom daljeg vertikalnog poravnanja. Stezaljka se sastoji od postolja sa indikatorom skale, šipke sa klinom, graničnika, ručke za zaključavanje, obujmice, uklonjivog nastavka i spojnog nosača. Šipka sa klinom se postavlja i fiksira na visini koja odgovara potrebnom položaju zaustavljanja, koji se kontroliše položajem ručke za zaključavanje na skali stalka. Nakon toga, stezaljka se pomiče blizu zida na dnu temeljnog stakla i učvršćuje stezaljkom. Broj na skali, nasuprot kojem se nalazi ručka za zaključavanje, pokazuje udaljenost između stijenke stakla i kraja graničnika. Mora odgovarati potrebnom razmaku između ivice stuba i zida stakla. Za praznine manje od 80 mm, uklonjivi dodatak se uklanja.
Radi lakšeg rukovanja, nosači stezaljki su pričvršćeni u paru pomoću spojnih nosača.
Prilikom ugradnje stuba u staklo, njegov kraj klizi do graničnika. Nakon pričvršćivanja stupa oblogama, ručka za zaključavanje se otpušta, šipka se spušta, vijak za stezanje se popušta i brava se uklanja sa stakla.
Inventar klinasta obloga sastoji se od tijela sa maticom i ručkom, vijka sa glavkom i klina okačenog na šarku.
Klinaste obloge ugrađuju se u praznine između rubova stupa i zidova temeljne ljuske. Za praznine veće od 90 mm koriste se dodatni priključci.
Klinasta obloga radi na sljedeći način. Kada se vijak zakrene ključem pod djelovanjem glave, klin se pomiče u tijelu na šarki. Kao rezultat, stvara se sila potiska između klina i tijela.
Prije zaptivanja spoja između stupa i temelja betonskom mješavinom, na klinastu oblogu se postavlja ograda koja se skida sa stakla odmah nakon zbijanja smjese (kada tvrdi beton mješavine) ili nakon početka vezivanja.
Nakon što beton dostigne 70% projektne čvrstoće, klinasta obloga se uklanja pomoću ručke, nakon što je prethodno uklonjen odstojnik okretanjem vijka.
3.4.13. Efikasnost ugradnje stubova u velikoj meri zavisi od korišćenih instalacijskih dizalica. Početni podaci pri odabiru dizalica su dimenzije i prostorno-plansko rješenje objekta, parametri i radni položaj tereta, tehnologija ugradnje, uslovi rada, tehnički i karakteristike performansi tap.
Izboru prethodi određivanje organizacijskih metoda ugradnje koje karakteriziraju smjer i redoslijed ugradnje elemenata, pojašnjavaju se lokacija i obrasci kretanja dizalica.
3.4.14. Odabir toranjske dizalice vrši se određivanjem tri glavna ograničavajuća tehnička parametra: nosivosti (ugradne težine stuba), visine dizanja kuke (visine ugradnje) i poluprečnika grane. Dijagram dizajna je prikazan na slici 9.
Nosivost, t, određena je formulom