Metode kontrole penetrirajućim supstancama - kapilarna metoda. Kapilarna kontrola. Penetrantna detekcija grešaka. Kapilarna metoda ispitivanja bez razaranja Primjena indikatorske tekućine

Uvijek smo prisutni na našoj web stranici veliki broj najnoviji aktuelni konkursi. Koristite filtere za brzo pretraživanje po parametrima.

Za uspješno zaposlenje poželjno je imati specijalizovano obrazovanje, kao i posjedovanje potrebnih kvaliteta i radnih vještina. Prije svega, morate pažljivo proučiti zahtjeve poslodavaca u odabranoj specijalnosti, a zatim početi pisati životopis.

Ne biste trebali slati svoj životopis svim kompanijama u isto vrijeme. Odaberite odgovarajuća radna mjesta na osnovu vaših kvalifikacija i radnog iskustva. Navodimo najvažnije vještine za poslodavce koje su vam potrebne da biste uspješno radili kao inženjer za ispitivanje bez razaranja u Moskvi:

Top 7 ključnih vještina koje trebate imati da biste se zaposlili

Također, vrlo često se u slobodnim radnim mjestima nalaze sljedeći zahtjevi: pregovori, projektna dokumentacija i odgovornost.

Dok se pripremate za intervju, koristite ove informacije kao kontrolnu listu. Ovo će vam pomoći ne samo da ugodite regruteru, već i da dobijete posao koji želite!

Analiza slobodnih radnih mjesta u Moskvi

Na osnovu rezultata analize slobodnih radnih mjesta objavljenih na našoj web stranici, naznačena početna plata, u prosjeku, iznosi 71.022. Prosječan maksimalni nivo primanja (označeno kao “plata do”) je 84.295. Mora se imati na umu da su navedene brojke statistike. Stvarna plata tokom zaposlenja može značajno varirati u zavisnosti od mnogih faktora:

Vaše prethodno radno iskustvo, obrazovanje
Vrsta zaposlenja, raspored rada
Veličina kompanije, industrija, brend itd.

Visina plate u zavisnosti od radnog iskustva kandidata

Ispitivanje penetrantima zavarenih spojeva koristi se za identifikaciju vanjskih (površinskih i prolaznih) i. Ova metoda testiranja vam omogućava da identifikujete nedostatke kao što su vruće i nepotpuno kuhanje, pore, šupljine i neke druge.

Koristeći penetrantnu detekciju grešaka, moguće je odrediti lokaciju i veličinu defekta, kao i njegovu orijentaciju duž metalne površine. Ova metoda se odnosi na oba. Koristi se i za zavarivanje plastike, stakla, keramike i drugih materijala.

Suština metode kapilarnog ispitivanja je sposobnost posebnih indikatorskih tekućina da prodru u šupljine defekta šavova. Ispunjavajući nedostatke, indikatorske tekućine formiraju indikatorske tragove, koji se snimaju prilikom vizualnog pregleda ili pomoću sonde. Procedura za kontrolu penetranta određena je standardima kao što su GOST 18442 i EN 1289.

Klasifikacija metoda detekcije kapilarnih grešaka

Metode penetrantnog ispitivanja dijele se na osnovne i kombinirane. Glavne uključuju samo kapilarnu kontrolu penetrirajućim supstancama. Kombinovani se zasnivaju na zajednička upotreba dva ili više, od kojih je jedna kapilarna kontrola.

Osnovne metode kontrole

Glavne metode kontrole dijele se na:

Ovisno o vrsti penetranta:

penetrantno ispitivanje
testiranje korištenjem suspenzija filtera

Ovisno o načinu čitanja informacija:

svjetlina (akromatski)
boja (hromatska)
luminescentna
luminescentne boje.

Kombinirane metode penetrantske kontrole

Kombinovane metode se dijele ovisno o prirodi i načinu izlaganja površini koja se ispituje. I dešavaju se:

Kapilarno-elektrostatičko
Kapilarno-elektroindukcija
Kapilarno-magnetna
Metoda apsorpcije kapilarnog zračenja
Metoda kapilarnog zračenja.

Penetrantna tehnologija detekcije grešaka

Prije izvođenja penetrantskog ispitivanja, površina koja se ispituje mora biti očišćena i osušena. Nakon toga, na površinu se nanosi indikatorska tekućina - panetrant. Ova tečnost prodire u površinske nedostatke šavova i nakon nekog vremena se vrši međučišćenje, tokom kojeg se uklanja višak indikatorske tekućine. Zatim se na površinu nanosi razvijač, koji počinje izvlačiti indikatorsku tekućinu iz defekata zavara. Tako se na kontroliranoj površini pojavljuju defektni uzorci, vidljivi golim okom ili uz pomoć posebnih programera.

Faze kontrole penetranta

Proces kontrole kapilarnom metodom može se podijeliti u sljedeće faze:

Priprema i prethodno čišćenje
Intermedijarno čišćenje
Manifestacijski proces
Detekcija grešaka u zavarivanju
Sastavljanje protokola u skladu sa rezultatima inspekcijskog nadzora
Završno čišćenje površine

Materijali za ispitivanje penetrantima

Scroll neophodni materijali za izvođenje detekcije penetrantskih mana dat je u tabeli:

Indikatorska tečnost	Srednji čistač	Developer
Fluorescentne tečnosti Tečnosti u boji Fluorescentno obojene tečnosti		Suhi razvijač
	Emulgator uključen na bazi ulja	Tečni razvijač uključen na bazi vode
	Rastvorljivo tečno sredstvo za čišćenje	Vodeni razvijač u obliku suspenzije
	Emulgator osetljiv na vodu
	Voda ili rastvarač	Tečni razvijač na bazi vode ili rastvarača za posebne primjene

Priprema i prethodno čišćenje površine koja se ispituje

Ako je potrebno, zagađivači kao što su kamenac, hrđa, mrlje od ulja, boje itd. se uklanjaju sa kontrolisane površine zavara. Ovi zagađivači se uklanjaju mehaničkim ili hemijskim čišćenjem, ili kombinacijom ovih metoda.

Mehaničko čišćenje se preporučuje samo u izuzetnim slučajevima, ako na kontrolisanoj površini postoji labav film oksida ili postoje oštre razlike između zrna vara ili dubokih podreza. Mehaničko čišćenje je dobilo ograničenu upotrebu zbog činjenice da kada se provodi, površinski nedostaci se često zatvaraju kao rezultat trljanja i ne otkrivaju se tokom pregleda.

Hemijsko čišćenje uključuje upotrebu različitih hemijskih sredstava za čišćenje koja uklanjaju zagađivače kao što su boje, mrlje od ulja, itd. sa površine koja se testira. Ostaci hemijskih reagensa mogu reagovati sa indikatorskim tečnostima i uticati na točnost kontrole. Zbog toga hemijske supstance nakon prethodnog čišćenja, treba ih isprati s površine vodom ili drugim sredstvima.

Nakon prethodnog čišćenja površine, mora se osušiti. Sušenje je neophodno kako bi se osiguralo da na vanjskoj površini šava koji se ispituje nema vode, rastvarača ili bilo koje druge tvari.

Primjena indikatorske tekućine

Nanošenje indikatorskih tekućina na kontroliranu površinu može se izvesti na sljedeće načine:

Kapilarnom metodom. U ovom slučaju, popunjavanje defekata šava nastaje spontano. Tečnost se nanosi vlaženjem, uranjanjem, mlazom ili prskanjem komprimovanim vazduhom ili inertnim gasom.
Vakuumska metoda. Ovom metodom stvara se razrijeđena atmosfera u šupljinama defekata i tlak u njima postaje manji od atmosferskog, tj. U šupljinama se dobija svojevrsni vakuum koji apsorbuje indikatorsku tečnost.
Metoda kompresije. Ova metoda je suprotna metodi vakuuma. Do popunjavanja nedostataka dolazi pod uticajem pritiska na prekoračenje indikatorske tečnosti Atmosferski pritisak. Pod visokim pritiskom, tečnost ispunjava nedostatke, istiskujući vazduh iz njih.
Ultrazvučna metoda. Punjenje defektnih šupljina se dešava u ultrazvučnom polju i korišćenjem ultrazvučnog kapilarnog efekta.
Metoda deformacije. Šupljine defekta se pune pod uticajem elastičnih vibracija zvučnog talasa na indikatorsku tečnost ili pod statičkim opterećenjem, što povećava minimalnu veličinu defekata.

Za bolje prodiranje indikatorske tekućine u šupljine defekata, temperatura površine treba biti u rasponu od 10-50°C.

Srednje čišćenje površine

Supstance za međupovršinsko čišćenje treba nanositi na takav način da se indikatorska tekućina ne ukloni sa površinskih nedostataka.

Čišćenje vodom

Višak indikatorske tekućine može se ukloniti prskanjem ili brisanjem vlažnom krpom. Istovremeno treba izbjegavati mehanički utjecaj na kontroliranu površinu. Temperatura vode ne bi trebalo da prelazi 50°C.

Čišćenje rastvaračem

Prvo od višak tečnosti uklonite čistom krpom koja ne ostavlja dlačice. Nakon toga, površina se čisti krpom navlaženom u rastvaraču.

Čišćenje emulgatorima

Za uklanjanje indikatorskih tekućina koriste se emulgatori osjetljivi na vodu ili emulgatori na bazi ulja. Prije nanošenja emulgatora potrebno je isprati vodom višak indikatorske tekućine i odmah nanijeti emulgator. Nakon emulgiranja potrebno je isprati metalnu površinu vodom.

Kombinirano čišćenje vodom i rastvaračem

Ovim načinom čišćenja višak indikatorske tekućine se prvo ispere s nadzirane površine vodom, a zatim se površina očisti krpom koja ne ostavlja dlačice i navlaženom u rastvaraču.

Sušenje nakon međučišćenja

Za sušenje površine nakon međučišćenja možete koristiti nekoliko metoda:

brisanjem čistom, suvom krpom koja ne ostavlja dlačice
isparavanje na temperaturi okoline
sušenje na povišenim temperaturama
sušenje na vazduhu
kombinacija gore navedenih metoda sušenja.

Proces sušenja mora biti izveden na način da se indikatorska tekućina ne osuši u šupljinama defekata. Da biste to učinili, sušenje se izvodi na temperaturi koja ne prelazi 50°C.

Proces ispoljavanja površinskih defekata u zavaru

Razvijač se nanosi na kontroliranu površinu u ravnomjernom tankom sloju. Proces razvoja treba započeti što je prije moguće nakon međučišćenja.

Suhi razvijač

Upotreba suvog razvijača je moguća samo sa fluorescentnim indikatorskim tečnostima. Suhi razvijač se nanosi prskanjem ili elektrostatičkim prskanjem. Kontrolisane površine treba da budu pokrivene jednoliko i ravnomerno. Lokalne akumulacije programera su neprihvatljive.

Tečni razvijač na bazi vodene suspenzije

Razvijač se nanosi ravnomjerno uranjanjem kontrolirane smjese u njega ili prskanjem pomoću uređaja. Kada koristite metodu uranjanja, za postizanje najboljih rezultata, trajanje potapanja treba biti što kraće. Jedinjenje koje se ispituje mora se zatim ispariti ili osušiti u pećnici.

Tečni razvijač na bazi rastvarača

Razvijač se raspršuje na kontroliranu površinu tako da se površina ravnomjerno navlaži i na njoj se formira tanak i ujednačen film.

Tečni razvijač u obliku vodenog rastvora

Ujednačena primjena takvog razvijača postiže se uranjanjem kontroliranih površina u njega ili prskanjem posebnim uređajima. Uranjanje treba biti kratkotrajno, u ovom slučaju se postižu najbolji rezultati ispitivanja. Nakon toga, kontrolirane površine se suše isparavanjem ili puhanjem u pećnici.

Trajanje procesa razvoja

Trajanje procesa razvoja u pravilu traje 10-30 minuta. U nekim slučajevima dopušteno je produženje trajanja manifestacije. Odbrojavanje vremena razvoja počinje: za suhi razvijač odmah nakon nanošenja, a za tekući razvijač - odmah nakon sušenja površine.

Detekcija grešaka u zavarivanju kao rezultat detekcije penetrantnih grešaka

Ako je moguće, pregled kontrolirane površine počinje odmah nakon nanošenja razvijača ili nakon njegovog sušenja. Ali konačna kontrola se javlja nakon što je proces razvoja završen. Kao pomoćni uređaji za optički pregled koriste se lupe ili naočale sa povećalom.

Kada koristite fluorescentne indikatorske tečnosti

Upotreba fotokromatskih naočara nije dozvoljena. Potrebno je da se oči inspektora prilagode mraku u ispitnoj kabini najmanje 5 minuta.

Ultraljubičasto zračenje ne bi trebalo da dospe u oči inspektora. Sve nadzirane površine ne smiju fluorescirati (reflektirati svjetlost). Takođe, objekti koji reflektuju svetlost pod uticajem ultraljubičastih zraka ne bi trebalo da padaju u vidno polje kontrolera. Opće ultraljubičasto osvjetljenje može se koristiti kako bi se omogućilo inspektoru da se kreće po ispitnoj komori bez prepreka.

Kada koristite obojene indikatorske tečnosti

Sve kontrolisane površine pregledavaju se na dnevnom ili veštačkom svetlu. Osvetljenost na površini koja se ispituje mora biti najmanje 500 luksa. Istovremeno, na površini ne bi trebalo biti odsjaja zbog refleksije svjetlosti.

Ponovljena kapilarna kontrola

Ako postoji potreba za ponovnom inspekcijom, onda se cijeli proces detekcije penetrantskih nedostataka ponavlja, počevši od procesa prethodnog čišćenja. Da bi se to postiglo potrebno je, ako je moguće, obezbijediti povoljnije uslove kontrole.

Za ponovnu kontrolu dozvoljena je upotreba samo istih indikatorskih tečnosti, istog proizvođača, kao i prilikom prve kontrole. Upotreba drugih tečnosti, ili istih tečnosti različitih proizvođača, nije dozvoljena. U tom slučaju potrebno je temeljno očistiti površinu kako na njoj ne bi ostali tragovi prethodnog pregleda.

Prema EN571-1, glavne faze ispitivanja penetrantima prikazane su na dijagramu:

Video na temu: "Kapilarna detekcija grešaka u zavarenim spojevima"

Metode ispitivanja penetrantima zasnivaju se na prodiranju tekućine u šupljine defekata i njenoj adsorpciji ili difuziji iz defekata. U ovom slučaju postoji razlika u boji ili sjaju između pozadine i površine iznad defekta. Kapilarne metode se koriste za određivanje površinskih nedostataka u vidu pukotina, pora, dlakavosti i drugih diskontinuiteta na površini dijelova.

Metode kapilarne detekcije grešaka uključuju luminescentnu metodu i metodu bojenja.

Kod luminiscentne metode, ispitne površine, očišćene od kontaminanata, premazuju se fluorescentnom tekućinom pomoću spreja ili četke. Takve tečnosti mogu biti: kerozin (90%) sa auto-otpadom (10%); kerozin (85%) sa transformatorskim uljem (15%); kerozin (55%) sa mašinskim uljem (25%) i benzinom (20%).

Višak tečnosti se uklanja brisanjem kontrolisanih površina krpom natopljenom benzinom. Da bi se ubrzalo oslobađanje fluorescentnih tekućina koje se nalaze u šupljini defekta, površina dijela se posipa prahom koji ima adsorbirajuća svojstva. 3-10 minuta nakon oprašivanja, kontrolirano područje se osvjetljava ultraljubičastim svjetlom. Površinski defekti u koje je prošla luminiscentna tekućina postaju jasno vidljivi svijetlim tamnozelenim ili zeleno-plavim sjajem. Metoda vam omogućava da otkrijete pukotine širine do 0,01 mm.

Prilikom ispitivanja metodom bojenja, zavar je prethodno očišćen i odmašćen. Na očišćenoj površini zavareni spoj nanosi se rastvor boje. Crvene boje sljedećeg sastava koriste se kao penetrirajuća tekućina s dobrim vlaženjem:

Tečnost se nanosi na površinu raspršivačem ili četkom. Vrijeme impregnacije - 10-20 minuta. Nakon tog vremena, višak tekućine se briše s površine kontroliranog područja šava krpom natopljenom benzinom.

Nakon što je benzin potpuno ispario s površine dijela, na njega se nanosi tanak sloj bijele mješavine za razvijanje. Bijela razvijajuća boja se priprema od kolodijuma sa acetonom (60%), benzolom (40%) i debelo mljevenim cink bijelim (50 g/l mješavine). Nakon 15-20 minuta pojavljuju se karakteristične svijetle pruge ili mrlje na bijeloj pozadini na mjestima nedostataka. Pukotine se pojavljuju kao tanke linije, čiji stepen svjetline ovisi o dubini ovih pukotina. Pore se pojavljuju u obliku tačaka različitih veličina, a interkristalna korozija se pojavljuje u obliku fine mreže. Vrlo mali defekti se uočavaju pod lupom od 4-10x. Po završetku kontrole bijela boja uklonite s površine brisanjem dijela krpom natopljenom acetonom.

Ispitivanje penetrantima (kapilarna / fluorescentna / detekcija grešaka u boji, penetrantsko ispitivanje)

Ispitivanje penetrantima, detekcija penetrantnih grešaka, fluorescentna / detekcija grešaka u boji- ovo su najčešći nazivi među stručnjacima za metodu ispitivanja bez razaranja sa penetrirajućim supstancama, - penetranti.

Kapilarna metoda kontrolu - najbolji način otkrivanje nedostataka koji se pojavljuju na površini proizvoda. Praksa pokazuje visoku ekonomsku efikasnost detekcije penetrantnih grešaka, mogućnost njegove upotrebe u najrazličitijim oblicima i kontrolisanim objektima, od metala do plastike.

Po relativno niskoj cijeni Zalihe, oprema za fluorescentnu i detekciju grešaka u boji je jednostavnija i jeftinija od većine drugih metoda ispitivanja bez razaranja.

Kompleti za ispitivanje penetrantima

Kompleti za detekciju grešaka u boji na bazi crvenih penetranta i bijelih razvijača

Standardni set za rad u temperaturnom opsegu -10°C ... +100°C

Visoka temperatura podešena za rad u opsegu 0°C ... +200°C

Kompleti za detekciju penetrantskih nedostataka na bazi luminiscentnih penetranta

Standardni set za rad u temperaturnom opsegu -10°C ... +100°C u vidljivom i UV svjetlu

Komplet za visoke temperature za rad u opsegu 0°C ... +150°C uz upotrebu UV lampe λ=365 nm.

Set za praćenje kritičnih proizvoda u opsegu od 0°C ... +100°C pomoću UV lampe λ=365 nm.

Penetrantna detekcija grešaka - pregled

Istorijska referenca

Metoda za proučavanje površine objekta prodorni penetranti, koji je poznat i kao detekcija penetrantnih grešaka(kapilarna kontrola), pojavio se u našoj zemlji 40-ih godina prošlog veka. Kontrola penetranta se prvi put koristila u industriji aviona. Njegovi jednostavni i jasni principi ostali su nepromijenjeni do danas.

U inostranstvu, otprilike u isto vrijeme, predložena je i ubrzo patentirana crveno-bijela metoda za otkrivanje površinskih nedostataka. Nakon toga je dobio naziv - metoda ispitivanja penetrantima tekućine. U drugoj polovini 50-ih godina prošlog stoljeća, materijali za detekciju penetrantnih grešaka opisani su u američkoj vojnoj specifikaciji (MIL-1-25135).

Penetrantna kontrola kvaliteta

Mogućnost kontrole kvaliteta proizvoda, dijelova i sklopova korištenjem penetrirajućih supstanci - penetranti postoji zbog takvog fizičkog fenomena kao što je vlaženje. Tečnost za detekciju grešaka (penetrant) vlaži površinu i ispunjava otvor kapilare, stvarajući tako uslove za pojavu kapilarnog efekta.

Sposobnost prodiranja je kompleksno svojstvo tečnosti. Ovaj fenomen je osnova kapilarne kontrole. Sposobnost penetracije zavisi od sledećih faktora:

svojstva površine koja se proučava i stepen njenog čišćenja od zagađivača;
fizička i hemijska svojstva materijala ispitivanog objekta;
svojstva penetrant(kvačivost, viskozitet, površinski napon);
temperatura ispitnog objekta (utječe na viskozitet penetranta i vlaženje)

Od ostalih vrsta ispitivanja bez razaranja (NDT), kapilarna metoda ima posebnu ulogu. Prvo, zbog sveukupnosti svojih kvaliteta, ovo je idealan način kontrole površine na prisustvo mikroskopskih diskontinuiteta nevidljivih oku. Od ostalih tipova NDT-a razlikuje se po svojoj prenosivosti i mobilnosti, cijeni praćenja jedinice površine proizvoda i relativnoj jednostavnosti implementacije bez upotrebe složene opreme. Drugo, kapilarna kontrola je univerzalnija. Ako se, na primjer, koristi samo za ispitivanje feromagnetnih materijala s relativnom magnetskom permeabilnošću većom od 40, tada je detekcija penetrantnih grešaka primjenjiva na proizvode gotovo bilo kojeg oblika i materijala, gdje je geometrija objekta i smjer defekata primenljiva. ne igraju posebnu ulogu.

Razvoj penetrantnog ispitivanja kao metode ispitivanja bez razaranja

Razvoj metoda površinske detekcije grešaka, kao jedne od oblasti ispitivanja bez razaranja, u direktnoj je vezi sa naučnim i tehnološkim napretkom. Proizvođači industrijske opreme oduvijek su brinuli o uštedi materijala i ljudskih resursa. Istovremeno, rad opreme često je povezan s povećanim mehaničkim opterećenjima na nekim njenim elementima. Uzmimo lopatice turbine kao primjer. motori aviona. Pri intenzivnim opterećenjima, pukotine na površini lopatica predstavljaju poznatu opasnost.

U ovom konkretnom slučaju, kao iu mnogim drugim, kapilarna kontrola je dobro došla. Proizvođači su to brzo cijenili, usvojen je i dobio održiv vektor razvoja. Kapilarna metoda se pokazala kao jedna od najosjetljivijih i najpopularnijih metoda ispitivanja bez razaranja u mnogim industrijama. Uglavnom u mašinstvu, serijskoj i maloj proizvodnji.

Trenutno se poboljšanje metoda kapilarne kontrole odvija u četiri smjera:

poboljšanje kvaliteta materijala za detekciju grešaka u cilju proširenja opsega osjetljivosti;
smanjenje štetnog uticaja materijala na životnu sredinu i ljude;
upotreba elektrostatičkih sistema za raspršivanje penetranata i razvijača za ujednačenije i ekonomičnije nanošenje istih na kontrolisane delove;
implementacija shema automatizacije u multioperacijski proces površinske dijagnostike u proizvodnji.

Organizacija polja za detekciju grešaka u boji (fluorescentne).

Organizacija prostora za detekciju grešaka u boji (luminiscentnim) vrši se u skladu sa industrijskim preporukama i standardima preduzeća: RD-13-06-2006. Lokacija je dodeljena laboratoriji za ispitivanje bez razaranja preduzeća, koja je sertifikovana u skladu sa Pravilima sertifikacije i osnovnim zahtevima za laboratorije za ispitivanje bez razaranja PB 03-372-00.

Kako u našoj zemlji tako i u inostranstvu, primena metoda detekcije grešaka u boji velika preduzeća opisano u internim standardima, koji su u potpunosti zasnovani na nacionalnim standardima. Detekcija grešaka u boji opisana je u standardima Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale i drugih.

Penetrantna kontrola - prednosti i nedostaci

Prednosti kapilarne metode

Niski troškovi za potrošni materijal.
Visoka objektivnost rezultata kontrole.
Može se koristiti za gotovo sve čvrste materijale (metale, keramiku, plastiku, itd.) osim poroznih.
U većini slučajeva ispitivanje penetrantima ne zahtijeva korištenje tehnološki složene opreme.
Sprovođenje kontrole bilo gdje pod bilo kojim uvjetima, uključujući i stacionarne, koristeći odgovarajuću opremu.
Zahvaljujući visokim performansama praćenja, to je moguće brza provjera veliki objekti sa velikom površinom koja se proučava. Koristeći ovu metodu u preduzećima sa kontinuiranim proizvodni ciklus Moguća je in-line kontrola proizvoda.
Kapilarna metoda je idealna za otkrivanje svih vrsta površinskih pukotina, pružajući jasnu vizualizaciju nedostataka (kada se pravilno pregledaju).
Idealan za pregled proizvoda složene geometrije, lagan metalni dijelovi, na primjer, lopatice turbina u zrakoplovnoj i energetskoj industriji, dijelovi motora u automobilskoj industriji.
Pod određenim okolnostima, metoda se može koristiti za ispitivanje curenja. Da biste to učinili, penetrant se nanosi na jednu stranu površine, a razvijač na drugu. Na mjestu curenja, razvijač izvlači penetrant na površinu. Ispitivanje curenja za otkrivanje i lociranje curenja je izuzetno važno za proizvode kao što su rezervoari, kontejneri, radijatori, hidraulički sistemi i tako dalje.
Za razliku od rendgenskog testiranja, detekcija penetrantnih nedostataka ne zahtijeva posebne sigurnosne mjere, kao što je korištenje opreme za zaštitu od zračenja. Prilikom istraživanja dovoljno je da operater bude osnovni oprez pri radu sa potrošnim materijalom i koristi respirator.
Ne postoje posebni zahtjevi u pogledu znanja i kvalifikacija operatera.

Ograničenja za detekciju grešaka u boji

Glavno ograničenje metode kapilarne inspekcije je mogućnost otkrivanja samo onih nedostataka koji su otvoreni prema površini.
Faktor koji smanjuje efikasnost kapilarnog testiranja je hrapavost ispitnog objekta - porozna struktura površine dovodi do lažnih očitavanja.
TO posebne prilike, iako prilično rijetko, treba uzeti u obzir nisku kvašenje površine nekih materijala penetrantima na bazi vode i na bazi organskih rastvarača.
U nekim slučajevima, nedostaci metode uključuju poteškoće u izvođenju pripremnih operacija povezanih s uklanjanjem premazi boja, oksidne folije i sušenje dijelova.

Penetrantna kontrola - pojmovi i definicije

Penetrantno ispitivanje bez razaranja

Penetrantno ispitivanje bez razaranja temelji se na prodiranju penetranta u šupljine koje stvaraju defekte na površini proizvoda. Penetrant je boja. Njegov se trag, nakon odgovarajuće površinske obrade, snima vizualno ili instrumentima.

U kapilarnoj kontroli primijeniti razne načine ispitivanje zasnovano na upotrebi penetranta, materijala za pripremu površine, razvijača i za studije penetranta. Sada na tržištu postoji dovoljan broj potrošnog materijala za penetrantna ispitivanja koji omogućavaju odabir i razvoj tehnika koje u suštini zadovoljavaju bilo koju osjetljivost, kompatibilnost i zahtjeve zaštite okoliša.

Fizička osnova detekcije penetrantnih grešaka

Osnova detekcije penetrantnih grešaka- ovo je kapilarni efekat, kao fizički fenomen i penetrant, kao supstanca sa određenim svojstvima. Na kapilarni efekat utiču fenomeni kao što su površinski napon, vlaženje, difuzija, otapanje i emulzifikacija. Ali da bi ove pojave djelovale na rezultat, površina ispitnog objekta mora biti dobro očišćena i odmašćena.

Ako je površina pravilno pripremljena, kap penetranta koja padne na nju brzo će se širiti, stvarajući mrlju. Ovo ukazuje na dobro vlaženje. Vlaženje (prianjanje na površinu) odnosi se na sposobnost tekućeg tijela da formira stabilnu međufaznu površinu na granici s čvrstim tijelom. Ako sile interakcije između molekula tekućine i solidan premašuju sile interakcije između molekula unutar tečnosti, dolazi do vlaženja čvrste površine.

Pigmentne čestice penetrant, višestruko manjih dimenzija od širine otvora mikropukotina i drugih oštećenja na površini predmeta koji se proučava. Osim toga, najvažnije fizičko svojstvo penetranata je niska površinska napetost. Zbog ovog parametra, penetranti imaju dovoljnu sposobnost prodiranja i dobro vlažu različite vrste površine - od metala do plastike.

Penetrantni prodor u diskontinuitete (šupljine) defekata a naknadna ekstrakcija penetranta u toku procesa razvoja nastaje pod dejstvom kapilarnih sila. A dešifriranje defekta postaje moguće zbog razlike u boji (detekcija grešaka u boji) ili sjaju (luminiscentna detekcija grešaka) između pozadine i površine iznad defekta.

Dakle, kada normalnim uslovima, vrlo mali defekti na površini ispitnog objekta nisu vidljivi ljudskom oku. U procesu postupne površinske obrade specijalnim smjesama, na kojima se temelji detekcija kapilarnih nedostataka, iznad defekata se formira lako čitljiv kontrastni indikatorski uzorak.

U detekciji grešaka u boji, zbog djelovanja razvijača penetranta, koji difuzijskim silama „izvlači“ penetrant na površinu, veličina indikacije obično se ispostavi da je znatno veća od veličine samog defekta. Veličina indikatorskog uzorka u cjelini, podložna kontrolnoj tehnologiji, ovisi o volumenu penetranta apsorbiranog diskontinuitetom. Kada procjenjujemo rezultate kontrole, možemo povući neku analogiju sa fizikom “efekta pojačanja” signala. U našem slučaju, “izlazni signal” je kontrastni indikatorski uzorak, koji može biti nekoliko puta veći od “ulaznog signala” - slika diskontinuiteta (defekta) koja je oku nečitljiva.

Materijali za detekciju grešaka

Materijali za detekciju grešaka za ispitivanje penetrantima, to su sredstva koja se koriste za ispitivanje tekućinom (probijanje penetracije) koja prodire u površinske diskontinuitete proizvoda koji se ispituju.

Penetrant

Penetrant je indikatorska tečnost, prodorna supstanca (od engleskog penetrate - prodrijeti) .

Penetanti su kapilarni materijali za detekciju grešaka koji su sposobni da prodru u površinske diskontinuitete kontrolisanog objekta. Prodor penetranta u šupljinu oštećenja nastaje pod djelovanjem kapilarnih sila. Kao rezultat niske površinske napetosti i djelovanja sila vlaženja, penetrant ispunjava prazninu defekta kroz otvor otvoren prema površini, formirajući tako konkavni meniskus.

Penetrant je glavni potrošni materijal za detekciju penetrantskih grešaka. Penetante se razlikuju po metodi vizualizacije u kontrastne (boje) i luminiscentne (fluorescentne), po načinu uklanjanja s površine u vodoperive i odstranjive sredstvom za čišćenje (postemulgirajuće), po osjetljivosti u klase (u opadajućem redoslijedu - I, II, III i IV klase prema GOST 18442-80)

Strani standardi MIL-I-25135E i AMS-2644, za razliku od GOST 18442-80, dijele nivoe osjetljivosti penetranata u klase u rastućem redoslijedu: 1/2 - ultra-niska osjetljivost, 1 - niska, 2 - srednja, 3 - visoko, 4 - ultra visoko.

Prodori se naplaćuju cela linija zahtjevi, od kojih je glavni dobro vlaženje. Sljedeći važan parametar za penetrante je viskoznost. Što je niža, manje je vremena potrebno za potpuno zasićenje površine ispitnog objekta. Ispitivanje penetrantima uzima u obzir svojstva penetranta kao što su:

vlaženje;
viskoznost;
površinski napon;
volatilnost;
tačka paljenja (tačka paljenja);
specifična gravitacija;
rastvorljivost;
osjetljivost na zagađenje;
toksičnost;
miris;
inercija.

Sastav penetranta obično uključuje rastvarače visokog ključanja, boje na bazi pigmenta (luminofore) ili rastvorljive, tenzide, inhibitore korozije i veziva. Penetanti se proizvode u limenkama za nanošenje aerosola (najprikladniji oblik oslobađanja za rad na terenu), plastični kanisteri i buradi.

Developer

Razvijač je materijal za kapilarno ispitivanje bez razaranja, koji zbog svojih svojstava izvlači penetrant koji se nalazi u šupljini defekta na površinu.

Penetrantni razvijač je obično bijele boje i djeluje kao kontrastna pozadina za indikatorsku sliku.

Razvijač se nanosi na površinu ispitnog objekta u tankom, jednolikom sloju nakon što je očišćen (međučišćenje) od penetranta. Nakon međuprocedure čišćenja, određena količina penetranta ostaje u području defekta. Razvijač, pod utjecajem sila adsorpcije, apsorpcije ili difuzije (ovisno o vrsti djelovanja), "izvlači" penetrant koji je ostao u kapilarama defekata na površinu.

Dakle, penetrant, pod utjecajem razvijača, "tonira" površine iznad defekta, formirajući jasan defektogram - indikatorski uzorak koji ponavlja lokaciju defekata na površini.

Na osnovu vrste djelovanja, programeri se dijele na sorpcijske (prašci i suspenzije) i difuzijske (boje, lakovi i filmovi). Najčešće su programeri hemijski neutralni sorbenti napravljeni od jedinjenja silicija, bijela. Takvi razvijači, pokrivajući površinu, stvaraju sloj mikroporozne strukture u koji, pod djelovanjem kapilarnih sila, penetrant za bojenje lako prodire. U ovom slučaju, sloj razvijača iznad defekta je obojen u boju boje (metoda u boji), ili se navlaži tekućinom koja sadrži fosforni aditiv, koji počinje fluorescirati u ultraljubičastom svjetlu (luminiscentna metoda). U potonjem slučaju, upotreba programera nije potrebna - to samo povećava osjetljivost kontrole.

Odgovarajući razvijač treba da obezbedi ujednačenu površinu. Što su sorpciona svojstva razvijača veća, to bolje „izvlači“ penetrant iz kapilara tokom razvoja. Ovo su najvažnija svojstva programera koja određuju njegovu kvalitetu.

Kontrola penetranta uključuje upotrebu suhih i vlažnih razvijača. U prvom slučaju govorimo o razvijačima u prahu, u drugom o razvijačima na bazi vode (vodeni, koji se peru u vodi), ili na bazi organskih rastvarača (nevodeni).

Programer u sistemu za detekciju grešaka, kao i drugi materijali u ovom sistemu, bira se na osnovu zahteva za osetljivost. Na primjer, za identifikaciju kvara sa širinom otvora do 1 mikrona, u skladu s američkim standardom AMS-2644, treba koristiti razvijač praha i luminiscentni penetrant za dijagnosticiranje pokretnih dijelova jedinice plinske turbine.

Razvijači u prahu imaju dobru disperziju i nanose se na površinu elektrostatičkom ili vorteks metodom, formirajući tanak i ujednačen sloj neophodan za garantovano izvlačenje male količine penetranta iz šupljina mikropukotina.

Razvijači na bazi vode ne pružaju uvijek tanak i ujednačen sloj. U tom slučaju, ako na površini postoje mali nedostaci, penetrant ne dolazi uvijek na površinu. Previše debeo sloj razvijača može prikriti defekt.

Programeri mogu kemijski reagirati s indikatorskim penetrantima. Na osnovu prirode ove interakcije, programeri se dijele na kemijski aktivne i kemijski pasivne. Potonji su najrasprostranjeniji. Hemijski aktivni razvijači reagiraju s penetrantom. Detekcija nedostataka, u ovom slučaju, vrši se prisustvom produkta reakcije. Kemijski pasivni razvijači djeluju samo kao sorbent.

Penetrantni razvijači su dostupni u aerosolnim limenkama (najprikladniji oblik oslobađanja za rad na terenu), plastičnim kanisterima i bačvama.

Penetrantni emulgator

Emulgator (apsorber penetranta prema GOST 18442-80) je materijal za detekciju nedostataka za ispitivanje penetrantima, koji se koristi za međupovršinsko čišćenje kada se koristi penetrant nakon emulgiranja.

Tokom procesa emulgiranja, penetrant koji ostaje na površini stupa u interakciju sa emulgatorom. Nakon toga, dobivena smjesa se uklanja vodom. Svrha postupka je čišćenje površine od viška penetranta.

Proces emulgiranja može imati značajan utjecaj na kvalitetu vizualizacije defekta, posebno kada se pregledaju objekti s hrapavom površinom. To se izražava u dobijanju kontrastne pozadine potrebne čistoće. Da biste dobili jasno čitljiv uzorak indikatora, svjetlina pozadine ne bi trebala premašiti svjetlinu ekrana.

U kapilarnoj kontroli koriste se lipofilni i hidrofilni emulgatori. Lipofilni emulgator se pravi na bazi ulja, dok je hidrofilni emulgator na bazi vode. Razlikuju se po mehanizmu djelovanja.

Lipofilni emulgator, koji pokriva površinu proizvoda, pod utjecajem difuzijskih sila prelazi u preostali penetrant. Dobivena smjesa se lako uklanja s površine vodom.

Hidrofilni emulgator djeluje na penetrant na drugačiji način. Kada je izložen, penetrant se dijeli na mnogo čestica manjeg volumena. Kao rezultat, formira se emulzija, a penetrant gubi sposobnost da navlaži površinu ispitnog objekta. Nastala emulzija se mehanički uklanja (ispere vodom). Osnova hidrofilnih emulgatora je otapalo i surfaktanti (tenzidi).

Penetrant cleaner(površine)

Penetrant Cleaner je organski rastvarač za uklanjanje viška penetranta (međučišćenje), čišćenje i odmašćivanje površine (prethodno čišćenje).

Značajan uticaj na vlaženje površine ima njen mikroreljef i stepen pročišćenosti od ulja, masti i drugih zagađivača. Da bi penetrant prodro i u najmanje pore, u većini slučajeva nije dovoljno mehaničko čišćenje. Stoga se prije testiranja površina dijela tretira posebnim sredstvima za čišćenje od otapala visokog ključanja.

Stepen prodora penetranta u šupljine defekta:

Najvažnija svojstva Moderna sredstva za čišćenje površina za kontrolu penetranta su:

sposobnost odmašćivanja;
odsustvo neisparljivih nečistoća (sposobnost isparavanja s površine bez ostavljanja tragova);
minimalni sadržaj štetne materije koji imaju uticaj na ljude i životnu sredinu;
Raspon radne temperature.

Penetrantno ispitivanje kompatibilnosti potrošnog materijala

Materijali za detekciju nedostataka za ispitivanje penetrantima fizičkim i hemijska svojstva moraju biti međusobno kompatibilni i sa materijalom objekta za ispitivanje. Komponente penetranata, sredstava za čišćenje i razvijača ne smiju dovesti do gubitka operativna svojstva kontrolisanih proizvoda i oštećenja opreme.

Tabela kompatibilnosti za Elitest potrošni materijal za ispitivanje penetrantima:

⚫

Potrošni materijal

P10

R10T

E11

PR9

PR20

PR21

PR20T

Elektrostatički sistem raspršivanja

Opis

* prema GOST R ISO 3452-2-2009
** proizvedeno posebnom, ekološki prihvatljivom tehnologijom sa smanjenim sadržajem halogenih ugljovodonika, jedinjenja sumpora i drugih supstanci koje negativno utiču na životnu sredinu.

P10

⚫

Bio čistač**, klasa 2 (nehalogenirani)

R10T

∨

⚫

Visokotemperaturni bio čistač**, klasa 2 (nehalogenirani)

E11

⚫

Hidrofilni bio emulgator** za čišćenje penetranata. Razrijeđen u vodi u omjeru 1/20

PR9

⚫

∨

⚫

Razvijač u bijelom prahu, oblik a

PR20

⚫

∨

⚫

Razvijač na bazi bijelog acetona, oblik d, e

PR21

⚫

∨

⚫

Razvijač na bazi bijelog rastvarača, oblik d, e

PR20T

⚫

Visokotemperaturni razvijač na bazi rastvarača, oblik d, e

P42

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Crveni penetrant, nivo osetljivosti 2 (visok)*, metoda A, C, D, E

P52

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Crveni penetrant bio**, 2 (visoki) nivo osjetljivosti*, metoda A, C, D, E

P62

∨

⚫

∨

⚫

Crveni visokotemperaturni penetrant, 2 (visoki) nivo osjetljivosti*, metoda A, C, D

P71

⚫

∨

⚫

Lum. visokotemperaturni penetrant na bazi vode, 1 (nizak) nivo osjetljivosti*, metoda A, D

P72

⚫

∨

⚫

Lum. visokotemperaturni penetrant na bazi vode, nivo osjetljivosti 2 (srednji)*, metoda A, D

P71K

⚫

∨

⚫

Svetleći koncentrat. visokotemperaturni penetrant bio**, 1/2 (ultra-nizak) nivo osjetljivosti*, metoda A, D

P81

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Luminescentni penetrant, 1 (nizak) nivo osetljivosti*, metoda A, C

∨

⚫

∨

⚫

Luminescentni penetrant, 1 (nizak) nivo osetljivosti*, metoda B, C, D

P92

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Luminescentni penetrant, nivo osetljivosti 2 (srednji)*, metoda B, C, D

⚫

∨

⚫

Luminescentni penetrant, 4 (ultra-visoki) nivo osjetljivosti*, metoda B, C, D

⚫ - preporučuje se upotreba; ∨ - može biti korišteno; × - ne mogu koristiti
Preuzmite tabelu kompatibilnosti potrošnog materijala za ispitivanje kapilara i magnetnih čestica:

Oprema za ispitivanje penetrantima

Oprema koja se koristi za ispitivanje penetrantima:

referentni (kontrolni) uzorci za detekciju penetrantnih nedostataka;
izvori ultraljubičastog osvjetljenja (UV lampe i lampe);
test paneli (test panel);
Zračno-hidraulični pištolji;
prskalice;
Kamere za kontrolu penetracije;
sistemi za elektrostatičku primjenu materijala za detekciju grešaka;
sistemi za pročišćavanje vode;
Ormari za sušenje;
rezervoari za uranjajuće nanošenje penetranta.

Otkriveni nedostaci

Metode detekcije penetrantnih nedostataka omogućavaju prepoznavanje nedostataka koji se pojavljuju na površini proizvoda: pukotine, pore, šupljine, nedostatak prodiranja, intergranularna korozija i drugi diskontinuiteti sa širinom otvora manjom od 0,5 mm.

Kontrolni uzorci za detekciju penetrantnih nedostataka

Kontrolni (standardni, referentni, ispitni) uzorci za ispitivanje penetrantima su metalne ploče na kojima su nanesene umjetne pukotine (defekti) određene veličine. Površina kontrolnih uzoraka može imati hrapavost.

Kontrolni uzorci se proizvode po stranim standardima, u skladu sa evropskim i američkim standardima EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standard kompanije - najvećeg američkog proizvođača avionskih motora).

Kontrolni uzorci koriste:

za određivanje osetljivosti test sistema zasnovanih na različitim materijalima za detekciju grešaka (penetrant, razvijač, čistač);
za poređenje penetranta, od kojih se jedan može uzeti kao model;
za procjenu kvaliteta pranja luminiscentnih (fluorescentnih) i kontrastnih (boja) penetranata u skladu sa standardima AMS 2644C;
Za ukupna procjena kvaliteta kapilarne kontrole.

Upotreba kontrolnih uzoraka za ispitivanje penetrantima nije regulisana ruskim GOST 18442-80. Međutim, u našoj zemlji se kontrolni uzorci aktivno koriste u skladu sa GOST R ISO 3452-2-2009 i standardima preduzeća (na primjer, PNAEG-7-018-89) za procjenu prikladnosti materijala za detekciju grešaka.

Tehnike penetrantnog testiranja

Do danas smo nakupili dovoljno odlično iskustvo primjena kapilarnih metoda za potrebe operativne kontrole proizvoda, sklopova i mehanizama. Međutim, razvoj radne metodologije za provođenje penetrantnog ispitivanja često se mora provoditi zasebno za svaki konkretan slučaj. Ovo uzima u obzir faktore kao što su:

zahtjevi osjetljivosti;
stanje objekta;
priroda interakcije materijala za detekciju grešaka sa kontrolisanom površinom;
kompatibilnost potrošnog materijala;
tehničke mogućnosti i uslove za obavljanje poslova;
priroda očekivanih nedostataka;
drugi faktori koji utiču na efikasnost penetrantske kontrole.

GOST 18442-80 definira klasifikaciju glavnih metoda kapilarne kontrole ovisno o vrsti penetranta - penetranta (otopina ili suspenzija čestica pigmenta) i ovisno o načinu dobivanja primarnih informacija:

svjetlina (akromatska);
boja (hromatska);
luminiscentna (fluorescentna);
luminiscentna boja.

Standardi GOST R ISO 3452-2-2009 i AMS 2644 opisuju šest glavnih metoda ispitivanja penetrantima po vrsti i grupama:

Tip 1. Fluorescentne (luminiscentne) metode:

metoda A: pere se vodom (Grupa 4);
metoda B: naknadna emulzifikacija (grupe 5 i 6);
metoda C: organosolubilna (Grupa 7).

Tip 2. Metode boja:

metoda A: pere se u vodi (Grupa 3);
metoda B: naknadna emulzifikacija (Grupa 2);
metoda C: organosolubilna (Grupa 1).

Kapilarna kontrola. Detekcija grešaka u boji. Metoda penetrantnog ispitivanja bez razaranja.

_____________________________________________________________________________________

Penetrantna detekcija grešaka- metoda detekcije nedostataka koja se zasniva na prodiranju određenih kontrastnih supstanci u površinske defektne slojeve kontrolisanog proizvoda pod uticajem kapilarnog (atmosferskog) pritiska kao rezultat naknadne obrade sa razvijačem, kontrastom svetlosti i boje defekta površina u odnosu na netaknutu se povećava, uz identifikaciju kvantitativnih i kvalitetan sastav oštećenja (do hiljaditih delova milimetra).

Postoje luminescentne (fluorescentne) i kolor metode detekcije kapilarnih nedostataka.

Uglavnom od strane tehnički zahtjevi ili uvjetima potrebno je otkriti vrlo male nedostatke (do stotih dijelova milimetra) i jednostavno ih je nemoguće identificirati normalnim vizualnim pregledom golim okom. Korištenje prijenosnog optički instrumenti, na primjer, lupa ili mikroskop, ne dozvoljava identifikaciju površinskih oštećenja zbog nedovoljne vidljivosti defekta na pozadini metala i nedostatka vidnog polja pri višestrukim uvećanjima.

U takvim slučajevima koristi se metoda kapilarne kontrole.

Tijekom kapilarnog ispitivanja, indikatorske tvari prodiru u šupljine površine i kroz defekte u materijalu ispitnih objekata, a zatim se bilježe rezultirajuće indikatorske linije ili točke. vizuelno ili pomoću konvertera.

Ispitivanje kapilarnom metodom vrši se u skladu sa GOST 18442-80 „Ispitivanje bez razaranja. Kapilarne metode. Opšti zahtjevi."

Glavni uslov za otkrivanje nedostataka kao što je narušavanje kontinuiteta materijala kapilarnom metodom je prisustvo šupljina koje su očišćene od kontaminacije i drugih tehničkih supstanci, sa slobodnim pristupom površini objekta i nekoliko puta većom dubinom. od širine njihovog otvora na izlazu. Čistač se koristi za čišćenje površine prije nanošenja penetranta.

Svrha ispitivanja penetrantima (detekcija penetrantskih nedostataka)

Detekcija penetrantnih nedostataka (provjera penetracije) je namijenjena za otkrivanje i pregled površinskih i niz nedostataka nevidljivih ili slabo vidljivih golim okom (pukotine, pore, nedostatak fuzije, interkristalna korozija, šupljine, fistule i sl.) u pregledanim proizvodima, utvrđivanje njihova konsolidacija, dubina i orijentacija na površini.

Primjena kapilarne metode ispitivanja bez razaranja

Metoda kapilarnog ispitivanja koristi se za kontrolu objekata bilo koje veličine i oblika od livenog gvožđa, crnih i obojenih metala, plastike, legiranih čelika, metalnih premaza, stakla i keramike u energetskom sektoru, raketnoj industriji, vazduhoplovstvu, metalurgiji, brodogradnji, hemijskoj industriji, te u izgradnji nuklearnih reaktora, u mašinstvu, automobilskoj industriji, elektrotehnici, ljevaonici, medicini, štancanju, instrumentarstvu, medicini i drugim industrijama. U nekim slučajevima, ova metoda je jedina za određivanje tehničke ispravnosti dijelova ili instalacija i omogućavanje njihovog rada.

Detekcija penetrantnih nedostataka koristi se kao metoda ispitivanja bez razaranja i za objekte izrađene od feromagnetnih materijala, ako njihova magnetna svojstva, oblik, vrsta i mjesto oštećenja ne dozvoljavaju postizanje osjetljivosti propisane GOST 21105-87 metodom magnetnih čestica ili nije dozvoljena upotreba metode ispitivanja magnetnim česticama prema tehničke specifikacije rad objekta.

Kapilarni sistemi se takođe široko koriste za praćenje curenja, u sprezi sa drugim metodama, prilikom praćenja kritičnih objekata i objekata tokom rada. Glavne prednosti kapilarnih metoda detekcije grešaka su: jednostavnost operacija tokom ispitivanja, jednostavnost upotrebe uređaja, širok spektar kontrolisanih materijala, uključujući nemagnetne metale.

Prednost detekcije penetrantnih grešaka je u tome što je uz pomoć jednostavne metode kontrole moguće ne samo otkriti i identificirati površinske i nizove defekte, već i dobiti, iz njihove lokacije, oblika, opsega i orijentacije duž površine, potpune informacije. o prirodi oštećenja, pa čak i o nekim razlozima za njihov nastanak (naprezanja koncentracije snage, nepoštovanje tehničkih propisa u toku proizvodnje i sl.).

Organski fosfor se koristi kao tečnosti za razvijanje - supstance koje emituju svetlo zračenje kada su izložene ultraljubičastim zracima, kao i razne boje i pigmenti. Površinski defekti se detektuju pomoću sredstava koja omogućavaju da se penetrant ukloni iz šupljine defekta i otkrije na površini kontrolisanog proizvoda.

Instrumenti i oprema koji se koriste u kapilarnoj kontroli:

Setovi za detekciju penetrantskih grešaka Sherwin, Magnaflux, Helling (sredstva za čišćenje, razvijači, penetranti)
. Prskalice
. Pneumohydroguns
. Izvori ultraljubičastog osvjetljenja (ultraljubičaste lampe, iluminatori).
. Test paneli (test panel)
. Kontrolni uzorci za detekciju grešaka u boji.

Parametar "osjetljivosti" u metodi otkrivanja kapilarnih nedostataka

Osetljivost penetrantnog ispitivanja - sposobnost detekcije diskontinuiteta date veličine sa zadatom vjerovatnoćom kada se koristi određena metoda, tehnologija upravljanja i penetrantni sistem. Prema GOST 18442-80, klasa osjetljivosti kontrole određuje se ovisno o minimalna veličina identificirani defekti s poprečnom veličinom od 0,1 - 500 mikrona.

Detekcija površinskih defekata s veličinom otvora većom od 500 mikrona nije zajamčena metodama kapilarne inspekcije.

Klasa osjetljivosti Širina otvora defekta, µm

II Od 1 do 10

III Od 10 do 100

IV Od 100 do 500

tehnološko Nije standardizovano

Fizičke osnove i metodologija metode kapilarne kontrole

Kapilarna metoda ispitivanja bez razaranja (GOST 18442-80) temelji se na prodiranju indikatorske tvari u površinski defekt i namijenjena je identifikaciji oštećenja koja imaju slobodan pristup površini ispitnog proizvoda. Metoda detekcije grešaka u boji je pogodna za otkrivanje diskontinuiteta poprečne veličine od 0,1 - 500 mikrona, uključujući i niz defekata, na površini keramike, crnih i obojenih metala, legura, stakla i drugih sintetičkih materijala. Našao je široku primjenu u praćenju integriteta lemova i zavarenih spojeva.

Penetrant za bojenje ili bojenje nanosi se četkom ili sprejom na površinu ispitnog objekta. Zahvaljujući posebnim kvalitetama koje su osigurane na nivou proizvodnje, izbor fizička svojstva supstance: gustina, površinski napon, viskoznost, penetrant pod dejstvom kapilarnog pritiska, prodire u najsitnije diskontinuitete koji imaju otvoren izlaz na površinu kontrolisanog objekta.

Razvijač, nanesen na površinu ispitnog objekta nakon relativno kratkog vremena nakon pažljivog uklanjanja neasimiliranog penetranta s površine, otapa boju koja se nalazi unutar defekta i zbog međusobnog prodiranja jedan u drugi „gura“ preostali penetrant. u defektu na površinu ispitnog objekta.

Postojeći nedostaci su vidljivi prilično jasno i kontrastno. Indikatorske oznake u obliku linija ukazuju na pukotine ili ogrebotine, pojedinačne tačke u boji ukazuju na pojedinačne pore ili izlaze.

Proces otkrivanja nedostataka kapilarnom metodom podijeljen je u 5 faza (izvođenje kapilarnog testiranja):

1. Prethodno čišćenje površine (koristite sredstvo za čišćenje)
2. Nanošenje penetranta
3. Uklanjanje viška penetranta
4. Aplikacija programera
5. Kontrola

Kapilarna kontrola. Detekcija grešaka u boji. Metoda penetrantnog ispitivanja bez razaranja.