Uradi sam mašina sa klatnom iz Parma testere. Kako napraviti mašinu za rezanje metala? Odabir odgovarajućeg alata za rezanje za domaću mašinu za rezanje iz kutne brusilice

Provođenje procesa rezanja metala i metalnih konstrukcija pomoću alatnih strojeva mnogo je lakše, sigurnije i udobnije od ručnih alata i alata. Ali ne može svaki majstor za popravke kupiti visokokvalitetnu mašinu.

To je razlog zašto mnogi ljudi više vole konstruirati takve mehanizme vlastitim rukama, koristeći ono što je u svakodnevnom životu, na primjer, pile ili brusilice.

Zašto su potrebne mašine za sečenje?

Vikendice uvijek zahtijevaju manje popravke: zamijenite postolje staklenika koje se vremenom dotrajalo, napravite ogradu za parcelu od metala, popravite baštenska kolica ili kolica - rezanje metala pod pravim uglom ili sa kosom je uvek neophodno. Kompletne pripreme za bilo koje metalni proizvodi lakše i brže zahvaljujući mašini.

Pomoću strojeva za rezanje možete rezati bilo koji materijal: čelik, lijevano željezo, bakar. Rezanje se vrši pod uglovima od 45º i 90º. Možete napraviti proizvode vlastitim rukama od cijevi svih promjera. Rezni mehanizmi se u pravilu koriste za rezanje poluproizvoda na izmjerene dužine.

Oprema za obradu metala može se koristiti i za obradu drugih materijala, eliminirajući rad rezača. Machine made vlastitim rukama, kompaktan, moguće ga je ugraditi ispod nadstrešnice, a zimi premjestiti u radnu prostoriju.

Potrebna vam je ravna i tvrda podloga sa rasvjetom. Sličan kutak može se naći na mjestu bilo koje zgrade. Potpuno zavareni i sklopive konstrukcije oprema. Kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, uređaj se povremeno može davati susjedima na privremeno korištenje.

Uređaj za sečenje

Svaki rad koji uključuje metal ili drvo zahtijeva proces rezanja, za koji se koristi posebna oprema za rezanje. Primjena ovog uređaja je nevjerovatno široka: od svakodnevnih potreba i svakodnevnog života, do velikih pogona i fabrika.

Treba napomenuti da su mašine ove vrste mehanizmi koji će vam omogućiti poprečno rezanje metala.

Mašine za rezanje mogu izrezati dijelove od bilo koje vrste metala: od bakarnih i PVC profila do velikih čeličnih blankova. Poluproizvodi se mogu rezati pod pravim i oštrim uglovima. Primjena mašina za sečenje, možete koristiti cijevi za rezanje velikih i srednjih promjera.

Većina važan mehanizam Uređaj, njegova "duša", je elektromotor i radni element - rezni točak, koji su međusobno povezani pomoću zupčanika ili remena. Svaka od ovih vrsta ima svoje prednosti. Na primjer, svojstveno jednostavno kretanje kaiša, otporno na različite vrste opterećenja, manje bučno. Može se montirati čak i na masivnu mašinu za sečenje.

Gear predimenzioniran, te je zbog ove karakteristike pogodan za minijaturnu domaću jedinicu za rezanje. Stoga, u procesu kupovine mehanizma za rezanje, morate pogledati vrstu zupčanika koji se koristi.

Gotovo svaka vrsta stroja opremljena je abrazivnim kotačima, ali ponekad naiđete na mehanizme na koje je ugrađen karbidni disk. Štoviše, sve takve metalne pile opremljene su stegom koji sigurno fiksira proizvod ili poluproizvod.

Video: domaća mašina za rezanje iz kutne brusilice.

Domaća mašina za rezanje metala: uputstva za proizvodnju

Mašina napravljena vlastitim rukama ima neospornu prednost: napravljena je da zadovolji zahtjeve određenog majstora i proizvode planirane za buduću proizvodnju. Za rad će vam trebati:

• 24. ugao;
• 10. kanal;
• cijevi;
• varioc;
• kotrljajući ležajevi;
• električni pogon;
• Kontejner za montažu električnog kruga;
• prekidač za pokretanje;
• startni krug;
• namotavanje;
• bušilica.

Napredak skupštine:

1. Iz ugla br. 24 i pomoću kutne brusilice izrežite prazne dijelove na okvir vlastitim rukama, njegove dimenzije su 400x600x1200 mm;
2. Koristeći mašinu za zavarivanje, radni komadi se zavaruju zajedno;
3. Kanal br. 10 je zavaren kao vodilica, što će istovremeno dodati snagu cijeloj konstrukciji.
4. Pomoću vijaka, dva vertikalna nosača su pričvršćena za kanal;
5. Koristeći cijevi, napravite okvir 400x600 mm za naknadnu ugradnju električnog pogona i osovine pod potrebnim kutom;
6. Na "repnom" dijelu okvira nalazi se ploča sa fiksnim elektromotorom. Preporučljivo je koristiti asinhroni motor, jer je nepretenciozan. Ovisno o budućoj namjeni, možete dati prednost motoru čija će snaga biti u rasponu od 1,5...3 kW i "napajati ga" iz trofazne mreže. Ako je moguće koristiti samo 1-faznu mrežu, odaberite motor sa 1/3 snage većom od izračunate vrijednosti, povezan pomoću kondenzatora;
7. Pomoću tokarilice izradite osovinu i prirubnice, remenicu i oslonce. Prirubnica mora stršiti za 30,32 mm.
8. Ugradite potporne ležajeve i remenicu;
9. Ugradnja kutije s električnim krugom vrši se direktno u donjem dijelu okvira.
10. Između regala je pričvršćena osovina od 12 mm na koju se postavlja čaura. Razmak između osovine i čahure mora biti minimalan i mora se osigurati klizno prianjanje.
11. Na čahuru se aparatom za zavarivanje zavaruje klackalica iz 10. kanala (L=800 mm), odnos krakova klackalice je 1 prema 3. Njen hod je ograničen lancem.
12. Na kratkom dijelu klackalice ugrađen je električni motor, a na dugačkom dijelu ugrađen je rezni mehanizam.
13. Od elektromotora do osovine položen je remenski pogon.

Cijena spremnika za električni krug koji ste sami napravili bit će nešto niža u odnosu na onu kupljenu u prodavnici željeza. Za napajanje opreme potreban vam je tropolni prekidač, iz kojeg se napajanje napaja elektromotoru, dugme za isključivanje u nuždi i krug za pokretanje.

Dugme za hitne slučajeve je direktno povezano, elektromotor je povezan pomoću kutije i automatske mašine. To će osigurati potpunu sigurnost i električnu zaštitu opreme koju pravite.

Na osnovu gore navedenog, izrada mehanizma za rezanje vlastitim rukama nije samo jeftinija, već i praktičnija, jer tijekom njegove proizvodnje sami prilagođavate njegove parametre i prilagođavate njegov budući rad.

Također, nakon što ste jednom obavili ovu proceduru, takvu opremu možete popraviti bez ikakvih problema. Štoviše, ako je potrebno, možete zaraditi novac izradom opreme za rezanje vlastitim rukama.

Video: domaća mašina za rezanje metala vlastitim rukama.

Mašina za rezanje smatra se odličnim pomoćnikom zanatlije. mašina za poprečno sečenje. Ali za obavljanje jednokratnih i nestalnih radova njegova kupovina nije opravdana. Češće se koriste za rezanje radnih komada. I kada dug rad Kvalitet reza se smanjuje zbog umora. Na prodaju su dostupni dizajni za pričvršćivanje kutne brusilice. Ali oni su dizajnirani za određeni model. Najbolja opcija je da sami napravite mašinu.

Prednosti domaće opreme

Široka upotreba brusilica dovela je do činjenice da ih ima mnogo pri ruci. A u slučaju manjih prekršaja, stručni radnici ih odbijaju iz sigurnosnih razloga.

Ali domaći majstori ne mogu priuštiti takav luksuz. Od ugaonih brusilica izrađuju rezne i kružne mašine, lančane testere za rezanje metala i drveta. Zašto se mašine za sečenje prave od brusilica?

Svatko tko je radio s brusilicom zna da je apsolutno nemoguće izrezati radni komad iz cijevi, a posebno iz profilne cijevi. Morate koristiti kvadrat da označite svaku stranu i preokrenite cijev prilikom rezanja. Ipak, dimenzije se mogu razlikovati za 0,5 mm. A pri zavarivanju dijelova tankih stijenki, metal izgara zbog nedostatka u nepotpunom pristajanju.

Za rezanje metala potrebna vam je brusilica dovoljne snage. Modeli s promjerom kruga od 180 mm ili više su sasvim prikladni.

Iako su modeli sa krugom od 125 mm pogodni za rad sa tankozidnim valjanim proizvodima, ugrađeni krug većeg prečnika ostaje bez zaštitnog omotača, što može dovesti do ozljeda ako pukne rezni točak.

Konstrukcija mašina za sečenje

Prilikom dizajniranja domaće mašine za rezanje iz kutne brusilice treba uzeti u obzir sljedeće faktore:

1. Krevet, odnosno podnožje, mora biti dovoljno jak, stabilan i težak. Radi pouzdanosti, mora biti pričvršćen za radni sto ili stol.
2. Oprema za rezanje mora biti postavljena strogo okomito na bazu.
3. Mehanizam za pomicanje reznog kotača opremljen je povratnom oprugom ili protutegom kako bi se spriječilo oštećenje abrazivnog diska.
4. Za praktičnost i sigurnost rada, dizajn je opremljen ručkom. Najbolja opcija Biće ako se kutna brusilica može spustiti standardnom ručkom.
5. Zaštitni poklopac sprečava ulazak varnica u radnika.
6. Uređaj za stezanje. Osiguranje radnog komada je neophodan uslov za postizanje kvalitetnog rezanja.
7. Ako planirate rezati veliki broj radnih komada iste veličine, tada konstrukcija može biti opremljena pokretnim graničnikom.
8. Uređaj za pokretanje ili isključivanje u nuždi. Neprestano uključivanje mlinca sa standardnim prekidačem je nezgodno. I specijalizovani startni uređaji imaju unutrašnju zaštitu.

Modeli mašina za rezanje metala

Oprema koja se prodaje je opremljena rotirajućom pločom za rezanje pod različitim uglovima. Domaći proizvodi se izrađuju u dvije varijante: rotirajući pod uglom od 45° i nerotirajući. Za svaku opciju na Internetu možete pronaći sami crteže mašine za rezanje iz kutne brusilice sa punim detaljima.

Rotirajući uređaj

Za proizvodnju ove verzije mašine trebat će vam:

• čelični ugaonik 50 i 40;
• vodovodna cijev sa uslovni prolaz DN32 i 25;
• 15x15, 20x20; 25x25;
• čelični lim 4 mm debljine;
• zatvoreni ili poluzatvoreni radijalni ležajevi 202 - 2 komada, potisni ležaj 8102;
• M14 pin;
• hardver M6, M8 i M14;
• stop stop;
• limene ili pocinčane.

Procedura proizvodnje:

Rezultat je bio prilično kompaktan dizajn sa stezanjem cijevi, zaštitom od varnica i ravnom osnovnom površinom.

Fiksna opcija

Za razliku od prvog modela, ovaj dizajn je tehnički složeniji. Ima podešavanje dometa za uši. Ovu priliku dobila je zbog korištenja nosača automobila.

Zbog tankog okvira podupirača potrebni su nosači u koje se ubacuju amortizeri. Promjer cijevi se bira za specifične amortizere. Okvir "uradi sam" za kutnu brusilicu, čiji su crteži predstavljeni, izrađen je iz ugla. Preostali praznini se izrađuju prema crtežima.

Zavarivanje konstrukcije treba da se vrši poluautomatski. Visina šava je minimalna i nema potrebe za daljim čišćenjem. Da bi se olakšalo kretanje, mehanizam je sastavljen na ležajevima. Ovo eliminiše zazor i zaglavljivanje. Visina podizanja kutne brusilice ograničena je prečkom i klinom. Odvrtanjem matice amortizeri podižu mehanizam prema gore. To osigurava korištenje različitih modela kutnih brusilica.

Za piljenje cijevi pod kutom, konstrukcija je opremljena gramofon. Čvrsta montaža rezača cijevi osigurava precizan rez, a potreban ugao osigurava rotirajući mehanizam koji mora biti osiguran u željenom položaju.

Kao što vidite, možete napraviti mašinu za rezanje diskova za metal vlastitim rukama bez upotrebe tokarilice ili glodalice.

Izrada lančane testere od brusilice

Svojim rukama, ako znate kako, nije teško napraviti motornu pilu - ovo je ručni alat, a brusilica se koristi kao pogon. Zbog velikih okretaja možete koristiti kutnu brusilicu male snage.

Glavni element ovog dizajna je guma. Mora biti osiguran tako da osa kretanja lanac testere odgovara instaliranom pogonskom zupčaniku. Stoga pri izradi nosača ne možete bez glodalica. Svako manje odstupanje je bremenito tragičnim posljedicama.

Radni nalog:

• Nosač se proizvodi prema crtežu radne verzije za određeni model.
• Za pričvršćivanje gume ušrafljena su dva klina sa maticama.
• Nosač je pričvršćen za tijelo u montažnim otvorima zaštitnog kućišta.
• Na osovinu brusilice se stavlja zupčanik. Osiguran je steznom maticom. Vanjski prečnik Matice su veće od zupčanika, što će spriječiti da lanac padne.
• Nakon što se lanac stavi, potrebno ga je zategnuti i pričvrstiti mačku maticama.

Među nedostacima je i ovo motorna pila Treba napomenuti da radi bez podmazivanja, što dovodi do značajnog zagrijavanja i brzog habanja. Ulje se mora nanositi ručno. Odsustvo kočnice omogućava lancu da se i dalje okreće 30 sekundi nakon uklanjanja napona s elektromotora. Mala veličina brusilice i duga guma utiču na ergonomiju dizajna.

Ali i dalje je iznenađujuće da su moderni Kulibini sposobni mlin proizvode mnoge uređaje, čija cijena u trgovinama doseže desetine hiljada rubalja.

Danas postoji veliki izbor različitih alata za rezanje metala. Mnogi od njih su ručni i imaju veliki broj neugodnosti. Ostatak instrumentacije smatra se automatiziranim i ima velike dimenzije ili veliku cjenovna kategorija.

Kako bi spojili posao sa zadovoljstvom, kao i praktičnost i raspon cijena, majstori su kreirali mašinu za rezanje diskova. U nastavku ćemo pogledati sve što se tiče ove opreme.

Opseg primjene ove strojne opreme proteže se na industrijske primjene i kućnu upotrebu. Koristi se za rezanje razne vrste metal (čelik, liveno gvožđe, bakar, aluminijum, itd.).

Budući da u svakodnevnom životu postoji ogroman broj različitih metalnih predmeta koji zahtijevaju manje popravke, ova mašina postaje izuzetno potrebna. Uostalom, spuštanje stalka rezača s diskom za rezanje jednom će biti lakše i brže nego ručno piljenje nožnom pilom.

Dimenzionalne karakteristike domaće opreme omogućavaju njeno postavljanje ispod nadstrešnice, u ljetno vrijeme, a zimi se može sigurno smjestiti u toplu garažu ili radionicu.

Savjet: Izuzetno je važno odabrati glatko i čvrsto mjesto za postavljanje kreveta ( betonska ploča, debeli uglovi ili betonirati potporne noge okvira). Ovo se radi kako bi se mogućnost vibracija svela na minimum tokom rada.

U proizvodnji se uglavnom koriste automatizovani sistemi kojima upravlja operater preko CNC-a. Cilj je masovna proizvodnja metalnih proizvoda, u vidu rezanja cijevi zadanih dimenzija i različitih presjeka, ravnog valjanog metala i još mnogo toga.

U nastavku ćemo pogledati kriterije po kojima se ova strojna oprema razlikuje.

Klasifikacija mašina za sečenje

Sve mašine za sečenje se razlikuju po velikom broju kriterijuma. Pogledaćemo najvažnije. Dakle, glavni tehnološki kriterijumi:

Po vrsti alata

Odvajanje se događa direktno na alatu koji reže metalne proizvode. Zauzvrat, oni su podijeljeni u sljedeće podvrste:

Tračne testere

U ovom slučaju se koristi tračna pila sa zubima. Remen je izrađen od visokokvalitetnog brzoreznog čelika. Zbog činjenice da je traka za rezanje tanka, dolazi do uštede u potrošnji materijala zbog tankog reza. U proizvodnji se koriste trake.

Pile za nož

Koriste se u malim industrijama, kao iu svakodnevnom životu. Alati za noževe mogu biti ručni (poznata pila za metal) ili elektromehanička mašina. U ovom slučaju, list testere izrađena od razni metali(brzorezni čelik, ugljični čelik, legirani čelik, bimetalni čelik). Ovaj tip je prilično jednostavan za rukovanje i smatra se praktičnim alatom.

Disk mašine

Spadaju u kategoriju nezamjenjivih alata. Koristi se u cijeloj metaloprerađivačkoj industriji. Koristeći takvu opremu, visokokvalitetno rezanje metala može obaviti čak i nekvalificirana osoba. Osim u industriji, ova mašinska oprema ima široku primjenu u svakodnevnom životu.

Po broju reznih ivica

Jedna glava

Dizajn ima jednu reznu ploču. Ova vrsta mašine je nisko produktivna svoje vrste i sposobna je da izvrši samo jednu operaciju.

Dvostruka glava

Njihov dizajn koristi dvije "glave" za pričvršćivanje diskova. U ovom slučaju, jedna "glava" je čvrsto fiksirana i nepomična. Drugi ima sposobnost da se samostalno kreće u prvom. Ova oprema se smatra alatom visokih performansi.

Po vrsti dovoda lista testere

Pomak prednjeg lista testere

Središte diska se pomiče u horizontalnoj ravni.

Bottom feed

Središte diska se kreće odozdo prema gore duž okomite ravni.

Dovod klatna

Središte diska za rezanje kreće se kao luk, od vrha do dna.

Vertikalni feed

Središte diska se kreće duž horizontalne ravnine od vrha do dna.

Po glavnom tipu

Rezane testere

Ovaj alat se koristi za rezanje dimenzioniranih komada valjanog metala. Pogodno za malu proizvodnju.

Abraziv - rezanje

Prilikom rada s takvom opremom koriste se abrazivni kotači. Vrši se kvalitetno rezanje metalnih ostataka (bursa). Rezanje materijala u praznine, rezanje profilnog metala pod potrebnim uglom od 0 do 45 stepeni.

Ispravno sečenje

Takva oprema obrađuje metal proizveden i isporučen na kolutima (čelik za armiranje, metalna traka, žica, šipke sa profilnim presjekom). Ova oprema je opremljena ispravnim mehanizmom i automatskim odmotavanjem metala sa kotura. Upletena žica ulazi u ovaj mehanizam, ispravlja se po cijeloj ravni i ubacuje u poseban prijemnik za dalju obradu.

Savjet: Ovisno o materijalu koji se reže, morate odabrati odgovarajuće diskove za rezanje. Diskovi moraju ispunjavati tehničke specifikacije.

Uređaj disk mašine

Okvir

Ili metalna konstrukcija koja igra ulogu baze jedinice.

Pendulum unit

Ovo je vrsta metalnog dijela izrađenog od metalnog profila, koji izgleda kao slovo "T". Pomična strana je montirana na držač koji se nalazi na okviru. Kretanje klatna se vrši pomoću ležajeva, a vraćanje u prvobitni položaj vrši se fleksibilnim dijelom (snažnim uprtačem ili malom oprugom).

Stezaljka za cijev

Takozvani škripac, montiran na krevet. Oni vam omogućavaju da pritisnete radni predmet kako biste mu dali stacionarni položaj.

Osovina jedinice klatna

Ova os se koristi za pomicanje diska.

Električni motor

Srce jedinice. On je taj koji pokreće cijeli mehanizam. Za ovu opremu se koristi asinhroni motor.

Aktuator

Kutija koja sadrži elektroniku koja je povezana na električnu mrežu. Na ovoj kutiji nalaze se dugmad za uključivanje i isključivanje.

Zaštitni poklopac za točkove

Čelična zaštita koja sprečava da fragmenti diska padnu direktno u osobu koja radi na uređaju.

Štitnik za pojas

Nalazi se na mjestu gdje se pojas kreće. Ovo kućište je dizajnirano da zaštiti osobu koja radi od udarca pojasom ako pukne.

Ručka za montažu klatna

Taj dio uz pomoć kojeg rezni disk vrši pritisak na radni predmet.

Ground bolt

Kao i kod svih mašina, na kućištu jedinice postoji vijak koji se koristi za uzemljenje.

Abrazivni točak

Disk za direktno rezanje koji se sastoji od različitih materijala.

Sling brackets

(4 jedinice)

krevet

Ovo je područje gdje se nalazi glavna jedinica jedinice.

Podesivo zaustavljanje

Zbog toga je fiksirana potrebna veličina budućeg proizvoda.

Savjet: Ako je vaš budžet prilično skroman, možete koristiti otpadne materijale za izradu dijelova jedinice. Ako vam budžet dozvoljava, preporučljivo je kupiti sve komponente u trgovini. To će poboljšati performanse i vijek trajanja.

Proizvodnja mašine za sečenje diskova

Svaki izum će zahtijevati određene dijelove, bilo da su kupljeni elementi ili dijelovi domaće izrade. Za kreiranje odsječene zamisli trebat će vam sljedeće:

• Metalni ugao dimenzija br. 24.
• Metalni kanal br. 10.
• Pokretna osovina.
• Cijevi za izradu drške.
• Mašina za zavarivanje.
• Ležajevi za mehanizam klatna.
• Električni pogon.
• Kutija za odlaganje elektronike.
• Prekidač za uključivanje/isključivanje.
• Početni krug.
• Navijanje.
• Električna bušilica.
• Elementi za pričvršćivanje (vijci, vijci).

Pogledajmo napredak montaže sve opreme:

1. Prije svega, pomoću brusilice, praznine se izrezuju u okvir dimenzija 400x600x1200 mm.
2. Koristeći zavarivanje, okvir se sastavlja od pripremljenih dijelova.
3. Preko cijelog okvira je zavaren kanal. To će dati dodatnu snagu mašini i poslužiti kao vodič.
4. Na kanal je pričvršćeno nekoliko vertikalnih nosača.
5. Zatim se postavlja sljedeći okvir na kojem će se nalaziti motor i osovina. Dimenzije okvira trebaju biti 400x600 mm.
6. Na ram je pričvršćena ploča namijenjena za motor. Najbolji elektromotor za ove svrhe je asinhroni motor. Njegova snaga bi trebala biti od 1,5 do 3 kW. Nakon ugradnje motora potrebno ga je spojiti na trofaznu mrežu.
7. Osovina, prirubnice, oslonci sa remenicom izrađuju se na strugu.
8. Zatim se postavljaju ležajevi i remenica.
9. Kutija u kojoj se nalazi strujni krug ugrađena je u donji dio okvira.
10. Između vertikalnih nosača umeće se osovina sa čahurom. Prečnik osovine 12 mm. Razmak između čahure i osovine treba svesti na minimum.
11. Na obje strane čaure zavareni su limiteri od komada kanala.
12. Elektromotor i rezni mehanizam su ugrađeni na dugačku potpornu gredu i na komade kanala.
13. Posljednji korak je ugradnja remena koji povezuje osovinu i motor.

Na osnovu gore navedenih koraka montaže, možemo zaključiti da će biti mnogo jeftinije sastaviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Štaviše, tokom procesa montaže sami prilagođavate cijeli mehanizam, kako kažu, za sebe.

Dugme koje je namenjeno za vanredne situacije je direktno povezano, a motor je povezan preko kutije sa strujnim kolom i automatom.

Savjet: Ako ste barem jednom sastavili takvu strukturu vlastitim rukama, lako možete popraviti takve jedinice. To je zato što ćete cijeli mehanizam takve mašine znati napamet.

Izrada mašine za sečenje na bazi brusilice

Pored klasične varijacije mašine za sečenje

Postoji i pojednostavljena verzija mašine pomoću brusilice (kutne brusilice). U ovom slučaju se izrađuje okvir u koji je drugi okvir pričvršćen za rukav. Na drugom okviru kutna brusilica je pričvršćena metalnim zatvaračima.

Da bi se brusilica vratila u prvobitni položaj potrebno je okvir i brusilicu učvrstiti čvrstom gumicom ili oprugom. Sam okvir se montira na pripremljen krevet ili na veliki i težak sto. Težina stola će osigurati minimum vibracija. Ako se priprema okvir, onda se mora montirati na unaprijed pripremljen temelj. Takav izum može poslužiti kao dobar alat u kućnoj radionici ili kao odličan uređaj za rezanje metala.

Opšte recenzije o mašini

Ako tražite recenzije na internetu o ovoj jedinici, naći ćete samo pozitivne kritike. Zaista, takav izum je vrlo zgodan na svoj način. Uz njegovu pomoć, ne morate patiti sa mlinom u rukama, u savijenom stanju. Ako odaberete rezni alat za određene poslove, onda samo mašinu za sečenje diskova.

Video recenzije

Video pregled mašine za rezanje diskova:

Video pregled mašine za rezanje koja koristi brusilicu umjesto diska:

Video pregled montaže domaća mašina:

Video pregled mašine za sečenje:

Mašina za sečenje metala - nezamjenjiv alat u kućnoj radionici, metalnoj radnji ili na gradilištu. Proizvodi se mnogi industrijski modeli ovih alata, ali njihova cijena je ponekad nepriuštiva ne samo za privatnog obrtnika, već i za malo poduzeće. Postoji rješenje - uopće nije teško napraviti mašinu za rezanje metala vlastitim rukama. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa aparatom za zavarivanje, vodoinstalaterskim alatima i neke kvalifikacije električara. Također vam ne treba ništa oskudno ili nedostupno za slobodnu prodaju od materijala.

Materijali i alati

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• aparat za zavarivanje;
• bušilica;
• set kalupa, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti električni motor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni kutak i čelični lim debljine 2-4 milimetra. Kada se sve ovo sklopi, počinje stvarna proizvodnja mašine.

U ovom članku ćemo pogledati proizvodnju stroja na bazi električnog motora.

Crteže možete napraviti sami koristeći materijal sa interneta ili koristiti gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih “prilagodite” kako vama odgovaraju. Naravno, treba posmatrati određena pravila i zahtjevi koji se postavljaju za alat povećane opasnosti, kao što je mašina za rezanje diskova ili klatna testera, kako domaće tako i industrijske.

Većina mašina za rezanje metala uradi sam je tipa klatna. Trakaste mašine su složenije za proizvodnju, ali se mogu napraviti u maloj radionici ili radnji za obradu metala. Za sada, fokusirajmo se na najprikladniji tip mašine za sečenje - disk. Generalni dizajn možete vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih komponenti:

• električni motor;
• klatno;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• desktop.

Pogledajmo ih odvojeno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove upotrebe, odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3 kW. Ako planirate koristiti mašinu za rezanje u kućnoj radionici, maloj metaloprerađivačkoj radnji, gdje se rezanje profilnih cijevi, fitinga, uglova ili drugih valjanih proizvoda obavlja relativno rijetko, a kao obradak koristi se metal tankih stijenki, snage jedan i pola kilovata će biti dovoljno. Za manju proizvodnju, rad na gradilištu ili izradu okvira za bilo koju namjenu bit će potreban snažniji motor.

Ako imate trofazni motor snage oko 3 kilovata, on se može spojiti na 220 volti pomoću zvjezdanog kruga umjesto trokutastog kola. Ali mora se uzeti u obzir da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da se zadrži brzina navedena na natpisnoj pločici.

Za ugradnju na mašinu za rezanje metala, motor mora imati brzinu od 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da pri ovim brzinama rezni disk radi optimalno.

Za domaću mašinu za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. I ovdje treba poći od potreba proizvodnje. Ne biste trebali juriti za prevelikim promjerom diska - što je radna ivica dalje od centra, to je manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalni omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri hiljade okretaja i 300 milimetara u prečniku.

Samostalna mašina za rezanje metala mora prije svega biti sigurna. Rezni diskovi označavaju maksimalan broj okretaja pri kojem se mogu raditi. U pravilu ne bi trebao prelaziti 4400 o/min. Ako se ispostavi više, disk se može srušiti, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao polaznu tačku za izračunavanje prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Najprikladnije je koristiti remen kao pogonski mehanizam. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsko vratilo reznog diska. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi na lijevoj strani oblaka za montiranje diska. Pogodnije je raditi na ovaj način, a poštuju se sigurnosna pravila. Matica za pričvršćivanje diska neće biti u opasnosti od otpuštanja.

Crtež mašine za sečenje metala

Za zatezanje pogonskog remena, motor je montiran na stražnjoj strani klatna sa 4 vijka smještena u uzdužnim prorezima. Može se pomaknuti u smjeru središnje ose stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. To će održati potrebnu napetost remena i spriječiti njegovo klizanje. Također će biti lakše zamijeniti pojas ako prethodni postane neupotrebljiv.

konzola (klatno)

Konzolni dio mašine za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo izbalansiran, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, mora se kretati i strogo okomito na radni stol. Osnova za montažu klatna su dvije vertikalni regali sa utorima za čahuru klatna (prečnik 10-12 mm). Najbolje ih je napraviti od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati svoju verziju.

U otvore nosača vodoravno je postavljena osovina čahure, na koju je zavaren klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkom kraku zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugoj ruci nalazi se pogonsko vratilo reznog točka. Odnos dužina poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora bude veća od težine sastavljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi se disk uključene mašine doveo u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali primjetnu silu.

Radi lakšeg rukovanja, pričvršćen je na dno platforme motora. povratna opruga, a ugao otklona klatna prema gore reguliran je sajlom ili lancem, pričvršćenim jednim krajem za sto, a drugim za dno duge poluge.

Desktop

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je iz kuta 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su napravljeni prorezi u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni rotacijski graničnik i stezaljka sa rotacionom stezaljkom. Ovo vam omogućava da režete i okomito i pod potrebnim uglom. Veoma zanimljiva opcija domaća mašina je prikazana u videu. Ovdje se ne okreće radni komad, već konzola s diskom i motorom.

Instalacija diska za rezanje nije posebno teška za kvalifikovanog mehaničara. Važno je pridržavati se nekih osnovnih zahtjeva:

• ispravno izračunajte brzinu rotacije diska;
• podesite ugao rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• podesite silu za uvlačenje diska u zonu rezanja;
• instalirajte dugme za zaustavljanje u nuždi na ručku;
• opremiti mašinu za sečenje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće delove.

wikimetall.ru

Samoizrada stroja za rezanje metala

Primjer domaće mašine za precizan rad

Kada iz nekog razloga često morate obraditi metal kod kuće, shvatite da je rad s kutnom brusilicom u najmanju ruku nezgodan. Rezanje metala je mnogo lakše ako imate mašinu za rezanje metala. Uz njegovu pomoć, linija rezanja će postati idealna, a uspostavljeni proces će ići mnogo brže.

Ali ako razmislite o kupovini takve mašine i pogledate cijene u trgovini, otkrit ćete da su vrlo skupi, ne može si to priuštiti svaka osoba. Izlaz iz ove situacije je da napravite mašinu za rezanje metala vlastitim rukama.

Domaća mašina za sečenje metala

Klasifikacija opreme

Dakle, počnimo s općim informacijama o mašinama za rezanje metala. Strukturno, svi su ujedinjeni prisustvom električnog motora, prijenosa i diska za rezanje. Pronalaženje crteža za proizvodnju takve opreme nije problem. Jednom kada se upoznate sa načinom rada mašine za sečenje diskova, neće biti teško izvršiti podešavanja koja su vam potrebna dok je sami pravite. Pogledajmo sada glavne osnovne nijanse:

Crtež prenosnog mehanizma za mašinu za sečenje

Oprema za rezanje se također klasificira prema vrsti instalacije pile:

• Band mašina.
• Abrazivno sečenje.

Potonji je dizajniran za rezanje debelih metalnih okova, raznih šipki, kvadratnih profila i cijevi različitih prečnika. Ovdje možete rezati razne čvrste dijelove i profile za različitim uglovima. Tračna testera radi na bazi zatvorene testere za rezanje, dakle nije kružna testera, pila se kreće po remenicama. Vrijedi odmah reći da je lakše izgraditi verziju diska vlastitim rukama.

Samoproizvodnja

Za izradu vlastite mašine za rezanje diskova trebat će vam:

Mehanički dio mašine za sečenje

• Čelični ugao.
• Mašina za zavarivanje.
• Ležajevi.
• Lanac.
• Dugme za uključivanje/isključivanje.
• Kanal.
• Električna bušilica.
• Čelični lim za radnu površinu.
• Električni motor.
• Kutija koja će sadržavati električnu komponentu.

Sakupivši sve potrebni materijali i alata, možete započeti izgradnju. Prije svega, potrebno je napraviti okvir stroja od čeličnog ugla. Prvo se izrezuju prema crtežu pojedinačni elementi, smislite kako će se uklopiti, a zatim ih zavariti zajedno vlastitim rukama single design.

Na vrh okvira zavaren je kanal za vođenje, koji će postati osnova konstrukcije za pričvršćivanje reznog elementa opreme. Ovaj kanal će se koristiti za povezivanje diska za rezanje na motor. U sljedećoj fazi, vertikalni stupovi su pričvršćeni na kanal, koji su pričvršćeni vijcima.

Sada moramo zavariti još jedan okvir. Izrađuje se pojedinačno - za određeni elektromotor koji će se koristiti u vašoj mašini. Prilikom odabira elektromotora obratite pažnju na asinkrone motore, jer su pouzdaniji i izdržljiviji. Postoji još jedna stvar: što je veća snaga, disk će raditi glatko.

Ugradnja opreme na okvir

Okvir od profilnih cijevi

Sada morate vlastitim rukama spojiti radnu osovinu na električni motor. Kako će se to učiniti nije važno, ako postoje upute na crtežu, onda ih slijedite. Ako je instalacija obavljena ispravno, oprema bi trebala raditi ispravno i pouzdano.

Još jedna stvar: ako ne možete sami napraviti nijedan dio, obratite se strugaru za pomoć. On će vam moći napraviti ispravnu remenicu za kaiš ili prirubnice za pričvršćivanje.

Motor je najbolje pričvrstiti za okvir običnim vijcima i maticama; pričvrstiti kontrolnu ploču i kutiju s električnim krugom i prekidačem na okvir pored njega.

Kanal na koji je pričvršćen rezni element mora biti opružen tako da se, čim ga otpustite, vrati u prvobitni položaj. Najprikladniji način da osigurate oprugu je pomoću stezaljke i vijaka.

Obratite posebnu pažnju na električnu komponentu. Mora postojati dugme za zaustavljanje u nuždi za mašinu i lanac za pokretanje. U tom slučaju, elektromotor mora biti priključen na struju ne direktno, već preko kutije i automatske mašine. Uključivanje i pokretanje elektromotora osigurat će tropolni stroj za pokretanje, a preko njega se napaja i dugme za gašenje.

Kada dovršavate završnu instalaciju vlastitim rukama, ne zaboravite na zaštitno kućište koje će zaštititi vaše oči od letećih iskri.

Izrada mašine na bazi obične brusilice

Također možete napraviti mašinu za rezanje vlastitim rukama od obične brusilice. Na primjer, imate dobru, pouzdanu Makita brusilicu, a još vam nije potrebna punopravna mašina, jer ćete je s vremena na vrijeme koristiti. U ovom slučaju, baš kao iu prethodnoj verziji, potrebno je zavariti okvir i krevet vlastitim rukama i napraviti pokretni dio od cijevi ili kanala za ugradnju brusilice.

Mašina za rezanje iz kutne brusilice Zatim ćete morati razviti nosač za vašu specifičnu kutnu brusilicu. Pokretni dio je također opružan, tehnologija je slična.

Kada pravite takvu mašinu, ne zaboravite da brusilica ima takvu stvar kao obrnuti udarac. To se dešava kada se abrazivni disk zaglavi u radnom komadu i brusilica se vraća nazad. U tom slučaju, fragmenti diska lete u svim smjerovima - to može ozbiljno ozlijediti osobu koja radi. Stoga, kada gradite opremu, obratite pažnju na zaštitno kućište ako nije na mlinu.

Sklopiva mašina iz brusilice

Stacionarni ram-sto za pričvršćivanje kutne brusilice

Sada pogledajmo još jedan način da vlastitim rukama napravite mašinu za rezanje metala od brusilice. Prednost ovog dizajna je što je mašina rastavljiva i prenosiva. Alat koji će vam trebati ovdje je isti kao za izradu punopravne mašine, o kojoj smo govorili gore.

Crtež će ovisiti o modelu određene brusilice.

Prva stvar koju trebate znati o takvoj mašini je da je napravljena na osnovu dva okvira koja se nalaze na istoj osi. Ovdje je donji okvir napravljen u obliku pokretne stezaljke i kuta, a nosač za brusilicu je napravljen da se kreće duž okomite linije.

Ovdje je prisutna i opruga - potrebna je da se mehanizam za dovod vrati u prvobitni položaj. Pomoću aparata za zavarivanje možete pričvrstiti ravnalo posebnim graničnikom.

Slična mašina se pokreće sa papučice za pokretanje, koja je povezana na mrežu pomoću niskonaponskog releja. Nakon sastavljanja svih dijelova, funkcionalnost konstrukcije se provjerava u praznom hodu. Ako sve radi normalno, nikakvi se mehanizmi ne trljaju jedan o drugi, onda će vam takva mašina dugo služiti.

S obzirom da na kutnu brusilicu možete ugraditi razne diskove, ne zaboravite na karakteristike materijala koje planirate rezati. I, što je najvažnije, nikada ne zaboravite na sigurnosne mjere pri radu s opremom za rezanje metala.

Video: Domaća mašina za rezanje iz kutne brusilice

promtu.ru

Mašina za sečenje metala

Odavno sam želeo da napravim mašinu za abrazivno sečenje za rezanje metala u svojoj radionici. Rezanje metala brusilicom nije uvijek zgodno. Brusilica se dobro nosi s rezanjem čeličnog lima, ali točno odsijeca uglove i profilne cijevi upotreba kutne brusilice traje dugo i nije uvijek zgodna. Potrebno je označiti sa svih strana i izrezati radni komad s jedne strane. Rezanje se vrši na tlu u savijenom položaju, držeći radni predmet nogom. Leđa vam se umore i varnice lete na sve strane. A ravnomjerno rezanje okrugle cijevi je još teže i traje duže. Pogodnije je to učiniti na stroju za rezanje metala, kada se nema potrebe za savijanjem, a radni komad je sigurno i sigurno pričvršćen u stroju. Vrlo je zgodno koristiti takvu mašinu za izradu nadstrešnice od staničnog polikarbonata ili automatskih kapija. Mašina je napravljena od „onoga što je bilo pri ruci“. Ja vam kažem i pokažem šta sam dobio, a vi sami izmenite i učinite mašinu još boljom od „onog što vam je pri ruci“. Ne smatram preporučljivim detaljnije opisivati ​​cijeli proizvodni proces, fokusirat ću se samo na važne (po mom mišljenju) tačke. Proces proizvodnje mora se odvijati sljedećim redoslijedom: Izrada osovine na koju će se ugraditi rezni disk i pogonska remenica. Sastavljanje cijelog sklopa i ugradnja na klatno (klatno zovem gornji, pokretni dio mašine na koji su ugrađeni rezni disk i motor). Instalacija motora. Povezivanje motora na osovinu reznog diska pomoću pogonskog remena. Izrada zaštitnih navlaka za reznu ploču i pogonski remen. Izrada osovine za montažu klatna Izrada okvira mašine sa uređajem za pričvršćivanje izratka, varnicom, priprema za ugradnju elektro... Postavljanje klatna na okvir. Ožičenje. Probni rad. Podešavanje i otklanjanje grešaka. Mašinu sam napravio drugačijim redoslijedom i bio sam suočen sa stalnim izmjenama i prilagođavanjima, zbog čega se proces odugovlačio. Da sada odlučim da napravim mašinu, sve bih uradio ovim redom. Pre nego što sam počeo da pravim mašinu za sečenje, proučavao sam iskustva drugih ljudi iz kojih sam shvatio da: Motor mora biti ugrađen najmanje 3 kW. ako je rezna ploča 400 mm. Brzina diska mora biti najmanje 3000 u minuti. Pogodnije je postaviti disk na osovinu s desne strane, a pogonske remenice lijevo; to neće dozvoliti da se matica koja pričvršćuje reznu ploču olabavi tokom rada. ležajevi za osovinu rezne ploče su pogodni i za 205 i za 204 (ja sam koristio 205) Ugradio sam 3-fazni motor, pošto u radionici imam napon od 380V. Ako je vaš napon 220 V, u ovom slučaju morat ćete instalirati početne kondenzatore; na Internetu ima puno informacija kako to učiniti. Zatim pogledajte fotografije proizvodnog procesa. Zaštitni poklopac se podiže kako bi se korišteni disk zamijenio novim. Da biste to učinili, morate odvrnuti samo jedan vijak M8 odozgo. Mogućnost podešavanja nagiba klackalice pomoću metalnih ploča. Nisam ugradio ležajeve na ovo vratilo, već sam jednostavno izbušio rupe za podmazivanje na vrhu i začepio ih vijcima M6. Steg za stezanje radnog komada sam pozajmio sa stare fabrički napravljene mašine za sečenje, ali sam morao da ga malo modifikujem. U ovom škripcu, matica za stezni vijak može se podijeliti na dvije polovine, što je vrlo zgodno prilikom postavljanja i uklanjanja radnog komada. Povratni mehanizam Ne morate to raditi, samo promijenite poravnanje osovine klackalice. Odvodnik varnica. 97 posto svih varnica pada u kontejner koji se može ukloniti. Pomoću zavrtnja (donje) možete podesiti maksimalni ugao nagiba. Kako izračunati potreban prečnik remenice. Pretpostavit ćemo da se rezni disk treba okretati brzinom od 3000 o/min. Diskovi sadrže informacije o maksimalnoj dozvoljenoj brzini rotacije od 4400 o/min. Dakle, sami odlučite kojom brzinom će se vaš disk rotirati, glavna stvar je da ne smije prelaziti 4400 o / min. Za izračunavanje prečnika remenice morate znati: broj obrtaja motora brzina rotacije osovine reznog diska Primjer izračuna: Naš motor se okreće brzinom od 1500 o/min. Rezni disk treba da se okreće brzinom od 3000 o/min. Imamo remenicu za osovinu rezne ploče prečnika 65 mm. Kakva bi osovina trebala biti na motoru? Izračunavamo dužinu perimetra postojeće osovine: pomnožimo broj Pi (3.14) sa prečnikom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (dužina oboda osovine). Dobiveni broj množimo sa potrebnom brzinom osovine: 204,1 mm x 3000 o/min = 612 300 mm/min. ono što smo dobili podijelimo sa brzinom motora: 612.300 mm/min / 1500 o/min = 408,2 mm (perimetar remenice motora) rezultat podijelimo brojem Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm potrebna nam je remenica ove veličine kako bismo okretali osovinu za rezanje brzinom od 3000 o / min. Da li imate na raspolaganju remenice drugih prečnika? Imate samo odgovarajuću remenicu za motor i trebate odabrati remenicu za osovinu diska za rezanje Još nemate remenice i planirate ih kupiti ili napraviti. Kako izračunati dužinu pogonskog remena? Za izračun će biti potrebni sljedeći podaci: radijus pogonske remenice radijus pogonske remenice udaljenost između centara remenica. Primjer izračuna. Imamo dvije remenice prečnika 65mm odnosno 130mm, radijusi su 32.5mm i 65mm. Udaljenost između njihovih centara je promjenjiva (kako bi se zategnuo pogonski remen); za primjer proračuna uzmimo dužinu između centara od 500 mm. Brojimo polovinu obima svake remenice u milimetrima i na rezultirajući broj dodamo dvije udaljenosti od njihovih centara (pošto remen prelazi s jedne remenice na drugu i vraća se natrag na prvu). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (pola obima prve remenice) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (opseg druge remenice) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna dužina pogonskog remena). Za više tačan proračun morate uzeti minimum i maksimalna dužina udaljenosti između centara, odaberite nešto između što vam odgovara. Ovako je ispala mašina za sečenje! Uradite isto. Uradite to još bolje. Sretno ti! Pridržavajte se sigurnosnih mjera opreza prilikom izrade i operacija!

factoryhand.ru

Mašina za rezanje "uradi sam": dizajn, dijagram, izrada | Građevinski portal

Radeći s alatom za rezanje, na primjer, brusilicom, mnogi majstori razumiju koliko je lakše rezati metal jednostavnom mašinom - i rad je praktičniji i linija reza je idealna. Ali kada se pogledaju cijene stroja za rezanje metala, čak i najprimitivnije korištenog, postoji želja da sami napravite nešto poput ovog uređaja. Postoji nekoliko načina da napravite mašinu za rezanje vlastitim rukama, na primjer, pomoću brusilice ili diska. Svi dizajni imaju svoje nedostatke ili očigledne prednosti.

Upotreba mašina za sečenje u svakodnevnom životu

Pri radu s metalom nemoguće je bez zavarivanja, rezanja, brušenja i drugih vrsta obrade. Mogućnost da na svojoj farmi imate najjednostavnije mašine za obradu drveta i metala je od velike pomoći kućni majstor. Na mjestima gdje je teško doći za izvođenje radova, na primjer, rezanje metalno stepenište ili promijenite nešto u dizajnu potkrovlja, trebat će vam brusilica ili kružnu testeru. A rezanje jednakih komada armature, šipki, malih cijevi i svih vrsta metalnih predmeta mnogo je lakše za napraviti na radnoj površini stroja.

Isti rezervoar za rezanje može se koristiti u druge svrhe za rezanje aluminijuma, plastike i drugih sintetičkih materijala. Međutim, nije preporučljivo koristiti mašine za rezanje metala za potrebe obrade drveta. Razmatrati male veličine kućna mašina za rezanje metala i opšta jednostavnost ovog dizajna, neće biti teško postaviti ga na svoje imanje.

Za rad sa mašinom biće vam potreban dobro osvetljen prostor u dvorištu ili garaži, utičnica i ravna podna površina. A ako više nije potreban, uvijek se može odnijeti u radionicu, ostavu ili ostavu do sljedeće upotrebe na farmi. Neki dizajni domaćih mašina mogu se sastaviti i demontirati, okvir ili baza konstrukcije će ostati netaknuta.

Domaća mašina za rezanje također se može koristiti ne samo kod kuće, već i iznajmiti kako bi se nadoknadili troškovi njegove proizvodnje - jednom riječju, ovo je vrlo isplativ uređaj.

Klasifikacija mašina

Strukturno, sve mašine za rezanje metala kombinuju motor sa menjačem, reznim diskom i radnom površinom mašine. Na većini stranica posvećenih raznim domaćim proizvodima postoje crteži za mašinu za rezanje. Poznavajući osnovne principe rada ovog uređaja, lako je napraviti vlastita podešavanja kako biste koristili materijale i mehanizme koji se već nalaze na farmi.

1. Snaga motora koji se koristi zavisi od očekivanih performansi i važno je da se o tome odlučite pre izrade mašine za sečenje. Većina gotovih mašina za rezanje ima dosta velike snage– do 2000 W. Iako je mašina za upotrebu u domaćinstvu može imati manje parametre, ali ne zaboravite da je metal svuda isti.

2. Da bi se održala snaga motora na kojem će mašina raditi, važno je odabrati odgovarajuću kinematičku metodu prijenosa. Najčešći su remenski i frikcioni prijenos trenja, svaka metoda ima svoje prednosti. Zupčanik - zupčanik, puž, lanac, ali zadnja opcija najpopularniji. Remenski pogon proizvodi najmanje buke i najčešće se koristi na domaćim mašinama, ali za preciznije mašine nije prikladan zbog vjerovatnoće proklizavanja remena. Međutim, kod bilo kojeg dizajna mašine, važno je zapamtiti da se pridržavate sigurnosnih mjera opreza.

3. Preporučljivo je čak i domaću mašinu opremiti škripcem - kako bi se osiguralo zajamčeno zadržavanje materijala koji se obrađuje. Karbidni disk ili abrazivni točak– izbor je na majstoru, zavisno od toga šta je pri ruci, kao i od najčešće izvođenog posla.

4. Parametri ugla rezanja metala mogu varirati od 45° do 90°, ali se obično sečenje vrši pod pravim uglom. Nema tu prednost svaka domaća mašina.

5. Prečnik diska određuje visinu komada metala koji se seče, ali ovi parametri se mogu menjati. Na primjer, široka cijev tankih stijenki može se rotirati tijekom rezanja, ali je teško osigurati škripcem. Označite volumetrijske metalna konstrukcija na radnoj površini mašine, ponekad može biti i problematično. Mašine za sečenje, u većini slučajeva, imaju radni prečnik do 400 mm.

6. Ukupne performanse u velikoj mjeri zavise od brzine rotacije diska ručna mašina za precizno sečenje metala. Velika brzina mašine direktno utiče na kvalitet rezanja.

7. Težina i dimenzije domaće mašine se formiraju u zavisnosti od materijala generalni dizajn, za koje je preporučljivo opremiti noge nosačima za vibracije.

8. Od serviranja alat za rezanje Zavisi i tip mašine za sečenje - klatna, sa donjim ili prednjim pogonom. Disk se dovodi odozgo pomoću klatna.

9. Domaća mašina može imati 2 glave za rezanje ili jednu, respektivno, postoje opcije sa jednom i dvostrukom glavom.

Mašina za abrazivno sečenje je namenjena za rezanje metalne armature, šipki, profila, I-greda, cevi različitih prečnika, čvrstih delova i profila pod različitim uglovima. Radi sa abrazivnim točkom.

Mašina za rezanje traka ili tračna pila radi na principu zatvorene metalne trake koja se kreće po remenicama.

Kod kuće je najlakši način da napravite mašinu za rezanje metala. Postoji nekoliko načina da napravite mašinu za rezanje vlastitim rukama, ali najrazumljiviji će biti najviše najjednostavniji metod.

Proces proizvodnje mašine na bazi diska za sečenje

Za rad će vam trebati:

• čelični ugao,
• kanal,
• bušilica,
• aparat za zavarivanje,
• elektromotor,
• par ležajeva,
• startni krug,
• prekidač,
• zavojnica,
• drvena ploča ili čelični lim za radnu površinu,
• kutija za osiguranje rada električnog kruga.

1. Nakon pripreme svih alata, napravite okvir ili opći okvir odgovarajućih dimenzija, na primjer, iz kuta br. 25. Dijelovi konstrukcije se mjere prema crtežu na mašini za sečenje i režu brusilicom, a zatim počinje zavarivanje. Gotovi okvir se može postaviti na noge koje podržavaju vibracije, što će olakšati rad mašine. Lakše je napraviti noge od istog profila ili cijevi malog promjera.

2. Kanal br. 10 je zavaren na rezultirajući stol, koji djeluje kao osa vodilice, postat će osnova konstrukcije za pričvršćivanje reznog dijela stroja i njegovo povezivanje sa motorom. Zatim su glavni dijelovi pričvršćeni na kanal, uključujući dva vertikalna stupa pričvršćena vijcima.

3. Zatim morate zavariti još jedan okvir od profila - ovo je osnova za montažu elektromotora i glavnog reznog diska. Na drugoj strani okvira je fiksiran elektromotor snage oko 1,5-2 kW. Smatraju se najtrajnijim i najpouzdanijim asinhroni motori. Motor će se morati napajati iz 3-fazne mreže. Podsjećamo vas da će motor veće snage pružiti više ravno rez i dobra brzina rada rezanja metala.

4. Način montaže osovine i opšti princip njegova povezanost sa strukturom nije bitna. Stroj za narezivanje navoja, kada pravilno osigurava dovod okretaja od elektromotora do rotirajuće osovine, mora raditi pouzdano. Klinasti remen će pomoći u tome. Neki radovi se mogu naručiti kod tokara (osovina sa osloncima, remenica i prirubnice diska). Preporučljivo je napraviti ispupčenje prirubnice prečnika 32 mm.

5. Zatim se noseći ležajevi montiraju u utičnice gornjih ploča okvira na kanalu. Za pričvršćivanje motora i osovine mogu se koristiti vijci i matice. Osiguravanje rada električnog kruga je u gotovoj kutiji s prekidačem, koji je pričvršćen na dno okvira.

6. Spajanje regala sa osovinom prečnika 12 mm vrši se pomoću čahure. Da bi se spriječilo njegovo klizanje, rukav i osovina su povezani s najmanjim razmakom tijekom kliznog prianjanja. Na čahuru se zavaruje klackalica iz kanala tako da je njena ruka u omjeru 1:3.

7. Morat ćete ugraditi čvrstu oprugu u blizini motora - kako biste osigurali povratak, radit će čak i iz ekspandera. Opruge i lanci treba da budu sigurno pričvršćeni vijcima.

8. Elektromotor je ugrađen sa strane manjeg dijela klackalice, a osovina sa veće strane. Pogon remena će osigurati kretanje osovine.

9. Potrebno je dugme za zaustavljanje u nuždi i startno kolo, dok motor mora biti povezan preko kutije i tropolnog prekidača, a dugme za zaustavljanje vodi do direktnog priključka na mrežu. Povezivanje mašine će biti omogućeno tropolnim starterom koji pokreće elektromotor.

10. Budite svjesni varnica koje će izletjeti iz diska - osigurajte mu kućište. Rad se prvo provjerava u praznom hodu, a tek nakon što se uvjerite da je dizajn pouzdan, možete pokušati rezati meki metal, na primjer, aluminij, kako biste ispravili sve netočnosti. Radna površina konstrukcije može biti izrađena od metala ili drveta i obložena debelom šperpločom; ako je potrebno za rad, pričvrstite je škripcem.

Proces proizvodnje mašine na bazi brusilice

Postoji nekoliko načina da napravite mašinu za rezanje metala vlastitim rukama - postoji nekoliko na ovu temu dobri video snimci.

Prvi način. Najjednostavniji uređaj je okvir od cijevi, koji će služiti i kao udobna ručka. S jedne strane zavarivanjem je pričvršćena poprečna traka na kojoj bi trebale biti rupe za pričvršćivanje kutne brusilice. Pokretna osovina će biti pričvršćena za ovu podlogu na komadu kuta, isti dio se može pričvrstiti na pod garaže ili na radnu površinu. A s druge strane, pričvršćen je na oprugu, uz pomoć koje se konstrukcija mašine može vratiti u prvobitni položaj. Ako pravilno pričvrstite brusilicu, uređaj će vam pomoći da preciznije sečete metal, oslobađajući jednu ruku.

Ne zaboravi back kick brusilice, kada se alat odbaci nazad ako se abrazivni disk zaglavi. A abrazivni fragmenti od uništenja diska mogu uzrokovati ozbiljne ozljede. Kutna brusilica pričvršćena na mašinu sa zatvorenim kućištem minimizira takve posljedice. kako god najjednostavniji dizajn ne omogućava izvođenje visokopreciznog rezanja, na primjer, kada trebate izrezati male komade čelične šipke koji zahtijevaju daljnje podešavanje.

Drugi način pretvaranja kutne brusilice u mašinu za rezanje metala. Ova mašina se može sklopiti.

Za rad će vam trebati:

• aparat za zavarivanje,
• bušilica,
• čelični ugao,
• profilisana cijev,
• kanal,
• proljeće,
• štafeta,
• identični ležajevi,
• pedala,
• vijci,
• drvena ploča ili čelični lim za radnu površinu.

1. Potreban je preliminarni crtež ili skica na kojoj su naznačene sve dimenzije i potrebni detalji. Gotovi crteži za mašinu za rezanje metala dostupni su na Internetu, ali ćete i dalje morati da izvršite svoja podešavanja koristeći ono što je već dostupno na farmi. Laka skica ne zahtijeva precizna mjerenja, dovoljno je promatrati proporcije i imati tačnu predstavu o svakom elementu konstrukcije. I zapamtite da ćete morati promijeniti okvir ispod različite veličine radni disk brusilice.

2. Dva okvira na zajedničkoj osi su osnova najjednostavnijeg mašinskog okvira, a bolje ih je zavariti od metala. On donji dio potrebno je zavariti pričvršćivanje koje će se sastojati od pokretne stezaljke i steznog kuta. Dio na koji će biti pričvršćena kutna brusilica mora se pomaknuti okomito u odnosu na dno, poput klatna. Ne možete bez opruge, potrebna je za povratak u početnu poziciju. Dodatno, zavarite ravnalo s graničnikom za precizna mjerenja.

3. Početak rada takve mašine osigurat će papučica za pokretanje (dugme), spojena preko niskonaponskog releja, koji dovodi napon na kutnu brusilicu. Nakon uključivanja, dizajn se mora provjeriti u praznom hodu. Ako krug ne dodiruje kućište i slobodno se okreće, tada možete koristiti dizajn u praksi - domaća mašina za rezanje metala je spremna.

4. Ovaj dizajn može biti sklopiv, a na brusilicu se mogu ugraditi i drugi uklonjivi diskovi. Kada radite s drugim materijalima, vodite računa o karakteristikama materijala prilikom rezanja. Zapamtite sigurnosne mjere i mjere opreza prilikom izvođenja metalnih radova.

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti mašinu za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najviše jednostavnih materijala. Ovdje su detaljno opisane sve faze stvaranja struktura na bazi reznog diska ili brusilice: priprema materijala i alata, formule za proračun, detaljne upute korak po korak, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Mašina za rezanje metala uradi sam omogućit će vam da nabavite opremu koja je idealno prilagođena potrebama vlasnika

Mašine za sečenje diskova su alati čija je konstrukcija zasnovana na posebnoj platformi ili okviru od metala. Sama mašina je opremljena dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom tokom procesa rezanja.

Kao rezni element u takvim konstrukcijama koristi se disk od brzoreznog čelika. Naziva se i karbidom. Za rezanje metala može se koristiti i točak presvučen abrazivnim materijalom. Rezni element pokreće električni motor sa remenskim ili zupčastim pogonom.

Bilješka! U verzijama alata male snage moguće je koristiti rezni element montiran direktno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima, korištenje diska na ovaj način može biti opasno.

U disk mašinama postoje tri različita uvlačenja komponente za rezanje:

• niže;
• klatno;
• frontalni.

U zavisnosti od broja reznih elemenata, mašine su:

• jednoglava - samo jedna rezna ploča je uključena u paket uređaja, tako da ako je potrebna zamjena operacije, vrši se ponovno podešavanje rezna ivica u skladu sa novim zadatkom;
• dvostruka glava - dizajn omogućava rad s dva alata odjednom, čime se povećava efikasnost. U takvim mašinama jedna glava je u fiksnom položaju i ostaje stabilna, dok se druga glava može kretati. Dizajn sa dvostrukom glavom može obavljati posao automatski.

Izrada mašine za rezanje diskova za metal vlastitim rukama: postupak

Prilikom proizvodnje mašine dizajnirane za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

1. U pripremi su zaštitni poklopci koji će biti ugrađeni na pogonski remen, kao i rezni disk.
2. Motor je instaliran. Pogonski remen služi kao spojni dio između osovine reznog elementa i motora.
3. Izrađuje se osovina na koju će se pričvrstiti pogonska remenica i ugraditi rezni disk. Jedinica je podložna montaži i naknadnoj ugradnji na klatno. U ovom slučaju, ulogu klatna igra pokretno gornji dio konstrukcije u kojima se nalaze rezni element i motor.
4. Napravljena je osovina za montiranje klatna.
5. U toku je izrada okvira za ugradnju mašine. Odvodnik varnica i radni komad će biti pričvršćeni na njega.
6. Klatno je ugrađeno na okvir.
7. Postavlja se električna instalacija.
8. Izvodi se probni rad alata i podešavanje opreme.

Kao rezni element koristi se disk od brzoreznog čelika ili krug obložen abrazivnim materijalom.

Proračun remenice za domaću mašinu za rezanje metala

Proračun promjera remenica vrši se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Uz pretpostavku da je snaga motora najmanje 300 W, brzina rotacije diska će biti najmanje 3000 o/min, a njegov promjer će biti 40 cm.

Koristan savjet! Tokom procesa rezanja metala, matica u području fiksiranja diska može se olabaviti. Da biste to izbjegli, preporučuje se postavljanje pogonskih remenica na lijevu stranu, a sam disk na osovinu s desne strane.

Obično diskove označava proizvođač, koji označava proizvod maksimalnom dozvoljenom vrijednošću brzine rotacije. U ovom slučaju, indikator je 4400 o/min. Stoga možete odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min.

Podaci za kalkulacije:

• brzina rotacije motora – 1500 o/min;
• prečnik remenice predviđene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
• brzina rotacije diska – 3000 o/min.

Proračun se vrši u sljedećem redoslijedu:

1. Postavite dužinu osovine oko perimetra. Da biste to učinili, pomnožite broj π, koji je jednak 3,14, s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (dužina osovine oko perimetra).
2. Dobivena vrijednost se množi sa potrebnim brojem okretaja: 20,41 x 3000 o/min. = 61230 cm/min.
3. Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm/min/1500 o/min. = 40,82 cm (perimetarska dužina remenice motora).
4. Dobivena vrijednost podijeljena je brojem π: 40,82 cm/3,14 = 13 cm (potrebna veličina remenice).

Izračunavanje dužine remena za domaću mašinu za rezanje metala vlastitim rukama

Za izvođenje ovih proračuna trebat će vam sljedeći podaci:

• parametri pogonske remenice (radijus);
• udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
• parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice s dimenzijskim parametrima od 13 cm i 6,5 cm, možete napraviti potrebne proračune. Budući da se razmak između centara ovih elemenata može mijenjati (budući da je potrebno pojas dovesti u stanje napetosti), za primjer će se uzeti segment dužine 50 cm.

Prva remenica (obim):

3,14 (broj π) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (obim):

3,14 (π broj) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna dužina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da dobijete više tačan rezultat, trebali biste napraviti proračune s maksimalnom i minimalnom udaljenosti između središnjih točaka remenica i odabrati prosječnu vrijednost.

Da biste napravili vlastiti dizajn stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Potreban set alata i materijala uključuje:

• aparat za zavarivanje;
• metalni ugao (čelik);
• kanal i lanac;
• dugme za uključivanje/isključivanje;
• ležajevi;
• osovina i elektromotor;
• električna bušilica;
• čelični lim za stvaranje radne površine;
• kutija za postavljanje električne komponente mašina

Principi izrade mašine za rezanje metala

Šema proizvodnje domaće mašine podliježe određenim principima; oni se moraju uzeti u obzir prije nego što se krene u posao:

• Vrlo je važno odabrati pravu opremu i instalirati je. Očuvanje obrtnog momenta i njegov ispravan prijenos od motora do reznog elementa (disk) ovisi o ovoj komponenti;
• dostupnost mora biti obezbeđena. Ovaj alat čini rad udobnijim i povećava stepen sigurnosti;

• izbor optimalni ugao rezanje Prihvatljivi raspon je 45-90°. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim uglom;
• Promjer diska za rezanje odabire se uzimajući u obzir s kojim će materijalima majstor raditi na ovoj mašini u budućnosti. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će biti rezati debeli metal;
• Prilikom projektovanja i izrade crteža moraju se uzeti u obzir indikatori kao što su dimenzije buduće mašine i njena težina. Na ove vrijednosti direktno utiču materijali od kojih će oprema biti napravljena. Bitan je i raspored dijelova.

Bilješka! Prilikom izrade crteža Posebna pažnja treba obratiti pažnju na oslonce za vibracije koji su ugrađeni na noge.

Sastavljanje metalnog okvira za mašinu za sečenje

Nakon što su svi alati pripremljeni i crteži su odabrani, možete nastaviti direktno na proces kreiranja mašine. Koristeći, potrebno je okvir učiniti dijelom konstrukcije. U skladu s crtežima, koje možete sami nacrtati ili pronaći na Internetu, izrezuju se elementi okvira. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti prikladnost veličine.

Na vrh okvira je zavaren kanal - on će postati element za vođenje i služit će kao osnova za daljnju ugradnju komponente za rezanje na mašinu. Ovaj kanal će postati svojevrsna veza između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga, vertikalno postavljeni stalci su pričvršćeni na njega pomoću vijaka.

Bit će potrebno zavariti strukturu drugog okvira. Dimenzionalni parametri se biraju pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove karakteristike. Prilikom odabira električnog motora za stroj, bolje je obratiti pažnju na modifikacije asinkronog tipa. Ovaj tip opremu karakterizira povećana pouzdanost i izdržljivost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, to će se pogon kretati glatko.

Sastavljanje električnih komponenti za mašinu

Instalacija opreme uključuje montažu i spajanje radne osovine na elektromotor mašine. Način na koji se to može učiniti nije fundamentalno. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje je slijediti ih, jer ispravan rad i pouzdanost alata ovisi o kvaliteti ugradnje.

Koristan savjet! Neke dijelove koje ne možete sami napraviti možete naručiti kod strugara. To uključuje prirubnice za fiksiranje, kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir, bolje je koristiti vijčanu vezu s maticama. Preporučljivo je postaviti kutiju u blizini motora gdje je prekidač i električni dijagram, kao i daljinski upravljač za upravljanje instrumentom.

Kanal, namijenjen za pričvršćivanje reznog diska, bolje je postaviti na oprugu. Morate se pobrinuti da se, kada ga pustite, vrati na prvobitno mjesto. Da biste osigurali oprugu, možete uzeti vijke i stezaljku.

Električna komponenta je najvažniji dio alata. Obavezno uključite u dizajn krug za pokretanje, kao i dugme za isključivanje mašine u nuždi. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti priključen na struju preko automatske mašine i mjenjača, a ne direktno. Trosmjerni starter bit će dovoljan za uključivanje i potpuno pokretanje motora. Takođe će uključiti dugme za isključivanje.

Na kraju, vrijedi voditi računa o prisutnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu tokom radnog procesa. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitno kućište. To će spriječiti da vam iskre i sitne metalne čestice uđu u oči.

Izrada stroja za rezanje od brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Dizajn mašina za sečenje napravljenih na bazi ugaone brusilice su dve vrste (u zavisnosti od položaja ugaone brusilice).

U prvom slučaju dobivate okvir na koji je kutna brusilica vrlo čvrsto pričvršćena. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za šta postoji poseban utor na stolu. Ova mašina radi na principu kružne testere.

Bilješka! Kada radite s takvom mašinom, morate sami pomicati radni predmet, zbog čega se gubi tačnost rada. Osim toga, ovaj proces može biti nesiguran, tako da crteži sa skrivenim tipom postavljanja kutne brusilice nisu u velikoj potražnji.

Druga opcija pretpostavlja da radni komad ostaje nepomičan i da se rezni element pomiče. Zbog činjenice da se mašina za mljevenje nalazi na vrhu stola, dijelovi za rezanje ne zahtijevaju mnogo truda.

Spisak alata i materijala za mašinu za rezanje brusilice uradi sam

At samoproizvodnja Alat treba uzeti u obzir da tačnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti konstrukcije. Iz tog razloga, debljina materijala za izradu nije povezana toliko sa zahtjevima za čvrstoćom tijela stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajući nivo krutosti.

Spisak materijala:

• profilisana cijev sa kvadratni presjek(2,5x2,5x0,25 cm);
• čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
• profilisana cijev sa pravokutnog poprečnog presjeka(4x2x0,25 cm);
• kuglični ležajevi – 2 kom. (br. 203, 204 ili 202);
• kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu na unutrašnjem prstenu ležaja);
• metalna šipka (prečnik 0,8-1 cm);
• pričvršćivači (vijci sa maticama, M ili M8 navoj);
• metalna guma (2x0,4 cm).

Lista alata:

• kutna brusilica;
• električna bušilica (može se zamijeniti bušilicom);
• kit ;
• set kalupa dizajniranih za oblikovanje metalnih niti;
• aparat za zavarivanje;
• otvoreni ključevi.

Odabir odgovarajućeg alata za rezanje za domaću mašinu za rezanje iz kutne brusilice

Ugaona brusilica je glavna komponenta mašine za rad sa metalom. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, koji ima snagu ne veću od 500-600 W. U takvim brusilicama diskovi za rezanje imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja su posljedica činjenice da se rezni element velikog promjera smatra univerzalnim i vrlo pouzdanim - može se nositi s rezanjem debelih radnih komada.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja, za pričvršćivanje dijelova mogu se koristiti navojni spojevi, ali su manje pouzdani i neće pružiti potrebnu razinu čvrstoće.

1. Priprema i izrada delova za okvir.
2. Raspored zglobnog zgloba na kraku klatna.
3. Izrada konzole u obliku slova U sa rupama za montažu mjenjača brusilice.
4. Izrada stezaljke i trake u obliku slova U koja će pričvrstiti tijelo kutne brusilice za klatno.
5. Ugradnja stezaljke u obliku slova U i nosača u obliku slova U na rezni alat: zavarivanjem ili navojni spoj Svi ovi dijelovi su pričvršćeni za dio konzole.
6. Utiskivanje ležajeva u nosače.
7. Dvostrano utiskivanje ležajnih jedinica na osovinu. Da biste povećali čvrstoću veze, osovinu možete kalajisati tankim slojem kalaja pomoću lemilice.
8. Pričvršćivanje klatna sa potpornim čvornim dijelovima na rub platforme (udaljenost od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću aparata za zavarivanje.
9. Montaža brusilice i zaštitnog kućišta.
10. Ugradnja povratne opruge.

Nakon montaže konstrukcije potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravnost rada opreme, kao i postavljanje svih dijelova na njoj. On završna faza Utor je podešen tako da odgovara reznom elementu, a postavljeni su oslonci za osiguranje radnih komada.

Kada je završna obrada završena, telo mašine mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Farbanje će zaštititi instrument od oštećenja koja hrđa može uzrokovati.