Početkom decembra, staklopuhač i vlasnik radionice Steklou, Egor Komarovsky, pozvao je sve zainteresovane i zainteresovane na svoj majstorski kurs. Radionica se nalazi u prizemlju Doma vajara Unije umetnika na adresi: Sankt Peterburg, Zanevski prospekt 26, zgrada 2. Egor je rekao da umetničko puhanje stakla sada nije toliko popularno i rasprostranjeno u Rusiji kao u Evropi. zemlje. Zanat je savladao sam, proučavajući književnost na engleskom i gledajući video lekcije stranih majstora, sada je otvoren za saradnju, spreman da podučava i iznenadi.
Sve peći, a ima ih četiri, Jegor je sam sastavio u radionici. Indukcijska lončasta peć se može vidjeti u sredini fotografije. Ime je dobio po Crucible-u - posudi za grijanje, sušenje, spaljivanje, pečenje ili topljenje raznih materijala, u ovom slučaju je sadržavalo rastopljeno staklo.
U Rusiji postoji oko 8 boja stakla na tržištu, na američkim tržištima ima 120, razlika u količini je prilično primjetna. Primjeri naočara i njihovih boja.
Započnimo proces izrade vaze zagrijavanjem cijevi za puhanje. Ovo je šuplji metalni štap dužine 1 - 1,5 m sa usnikom na kraju. Prikazana nam je tehnika slobodnog puhanja, koja podrazumijeva slobodno oblikovanje proizvoda. Stakleni predmeti izrađeni slobodnim puhanjem nazivaju se i slobodno puhano staklo (od njemačkog hutte - gut, radionica za puhanje stakla).
Uzmimo rastopljeno staklo iz peći sa loncem i počnemo ga duvati kroz cijev.
Tokom procesa hlađenja, majstor razvaljuje staklo za hlađenje, ispravljajući njegov oblik.
Dodajmo još stakla iz rerne.
Staklena kugla postaje sve veća i veća.
Redoslijed u početnoj fazi je jednostavan: potapanje, uvijanje i oblikovanje, zagrijavanje, duvanje...
Osim slobodnog puhanja, moguće je koristiti i druge tehnike: Ručno puhanje u kalupe omogućava stvaranje proizvoda koji su međusobno slični. Na primjer, laboratorijske tikvice. Staklopuhač stavlja rastopljeno staklo na vrh cijevi za puhanje stakla, puše mjehur i počinje ga oblikovati, neprestano rotirajući cijev i oblikujući staklo u drvene ili metalne kalupe.
Puhanje pritiska. Budući proizvod se prvo oblikuje u kalupu, a zatim vruće - zrakom. Proizvodi su deblji i manje providni. Ali ova metoda vam omogućava da na njima kreirate reljefne ukrase.
Za grijanje, Jegor koristi peć "kukavica". Zagreva se na radne temperature od +1100 do +1200 °C. Vrata ove pećnice se otvaraju ako je potrebno, što vam omogućava da proizvod stavite u pećnicu, rotirate u njoj ili stavite proizvod djelomično i bez kontakta sa zidovima.
Gravitacija pomaže u oblikovanju stakla.
Još malo vremena i lopta se pretvara u pad.
Staklo se zagrijava, a tijekom zagrijavanja cijev se stalno okreće.
Uzmimo staklene ploče nekoliko boja spojenih u jedan element, pričvrstimo ga na vrh proizvoda i zagrijemo.
Nakon zagrijavanja, ploča se postepeno savija i okreće, formirajući oblik koji nam je potreban kada se razvalja.
Mi formiramo proizvod.
Razvaljajte ga ponovo.
I zagrijte radni komad.
U svakoj fazi rada potrebna je stalna kontrola kvaliteta i veličine. Kada se radovi izvode prema izrađenom projektu, prvo se izrađuje prva verzija koja se raščlanjuje kako bi se precizno izmjerile debljine zidova, a nakon podešavanja i dopuna izrađuje se konačna verzija proizvoda.
Ponovo ga zagrijavamo i malo po malo ispuhujemo.
Nakon duvanja razvaljati u željeni oblik.
Izrađujemo ukrasni uzorak, obraćamo pažnju na njega na gotovom proizvodu.
Idealan oblik formiramo postupnim rotiranjem i hlađenjem proizvoda. Hlađenje se vrši vlažnim novinama.
Kako se hladi, boja radnog komada se mijenja.
Hajde da dodamo jačinu, duni još malo...
Dodajmo prozirno staklo na staklo u boji. Novi sloj će biti treći, dobićemo ga iz lončanice.
Postepeno zagrijavanjem i puhanjem dobijamo prilično veliku figuru buduće vaze.
Provjeravamo kvalitet.
Oblikujemo dno i pričvršćujemo proizvod na njega.
Napravite oblik vrata vaze.
Poslednji koraci...
Žarenje je zagrijavanje na 530–580°C nakon čega slijedi sporo hlađenje. Brzim i neravnomjernim hlađenjem nakon oblikovanja nastaju zaostala naprezanja u staklu, što će vremenom dovesti do toga da se proizvod sam pokvari, bez ikakvog razloga. Žarenje smanjuje ta zaostala naprezanja i čini staklo izdržljivim.
Nakon završenog žarenja, vaza se polira i može se koristiti za predviđenu svrhu.Peć za žarenje u radionici je električna, a kada se isključi struja i staklo se brzo ohladi postaje lomljivo i kratkotrajno.
U radionici postoji mnogo različitih proizvoda od stakla, svi se izrađuju ručno.
Ako želite sami stvoriti nešto, na primjer, loptu za božićno drvce, čašu ili vazu, ili obrnuto, želite naučiti kako raditi sa staklom, tada Egor Komarovsky rado vodi individualne lekcije, izlete, i majstorske kurseve za različite starosne grupe.
Svi detalji i kontakti u grupi
* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju
Staklo se s pravom smatra jednim od najzanimljivijih i najimpresivnijih materijala koji se koriste za izradu suvenira. Staklo se odlikuje relativno niskom cijenom, duktilnošću i visokom fleksibilnošću u obradi. Od stakla se mogu napraviti proizvodi raznih oblika i boja, od jednostavnog posuđa do pravih umjetničkih djela koja će ukrasiti svaku kolekciju. U međuvremenu, proizvodnja staklenih proizvoda ne može se nazvati jednostavnom stvari. Naprotiv, to je složen proces koji od majstora zahtijeva veliko iskustvo i profesionalnost. Osim toga, mora imati i dobar umjetnički ukus, inače njegovi stakleni proizvodi neće biti traženi. Dodatna prednost staklenih proizvoda je što je zbog specifičnosti procesa proizvodnje, koji se u malim preduzećima odvija potpuno ručno (a čak ni u velikim fabrikama ovaj proces ne može biti potpuno automatizovan), svaki gotov proizvod je jedinstven i neponovljiv. . Ništa manje popularan među potrošačima je i stakleni nakit, koji možda nije tako izdržljiv kao proizvodi od prirodnog kamena, ali je vrlo lijep i originalan. Asortiman staklenih proizvoda je gotovo neograničen. To mogu biti stakleni buketi, male vaze, figurice životinja, nakit, horoskopski znakovi itd.
Ručna proizvodnja staklenih proizvoda
Tehnološki proces proizvodnje staklenih proizvoda u malim staklopuhačkim radionicama podrazumijeva korištenje isključivo ručnog rada. To s jedne strane značajno otežava proizvodnju i poskupljuje proizvod, a s druge strane povećava vrijednost ovakvog staklenog suvenira u očima kupaca. Pojednostavljeno, proces "ručne" proizvodnje može se predstaviti na sljedeći način: prvo majstor zagrijava radni komad, koji se naziva staklenim sačmom, a zatim mu, pomoću posebnog alata, daje ovaj ili onaj oblik. Ovaj postupak nije samo radno intenzivan, već i opasan. Ponekad može potrajati nekoliko sati za izradu jednog složenog proizvoda.
Prije početka rada potrebno je očistiti radno mjesto od prašine i krhotina kako strane čestice ne bi ušle u staklo. Zatim se na radni sto ispred majstora polaže staklena strelica (staklena strelica) potrebnih nijansi, dužine i debljine. Staklene strelice su štapići od obojenog stakla dužine do 40 cm i prečnika od tri do šest mm. Za topljenje staklene sačme koristi se poseban plamenik. Najprije majstor zagrijava dvije staklene šipke do plastičnog stanja, a zatim od ove mase napravi dio buduće figurice, dajući radnom komadu potreban oblik tokom procesa. Ostali dijelovi (npr. šape, glave, repovi) izrađuju se od staklenih šipki različitih debljina i/ili boja. Koristi se ista tehnologija: prvo se staklo zagrijava na plameniku, a zatim se mali dijelovi pričvršćuju na osnovno tijelo. U posljednjoj fazi, figurici se daje konačni izgled lijepljenjem ušiju, očiju, odjeće, nosa i drugih elemenata. Na kraju se gotova figurica ostavi da se potpuno ohladi, a zatim se provjerava ima li nedostataka. Da bi to učinio, majstor ili inspektor jednostavno pažljivo pregledava proizvod pod svjetlom. Ako se ne otkrije nikakav nedostatak, figurica se pakuje i šalje u skladište. Ako su tokom rada napravljene bilo kakve greške, onda su male pukotine jasno vidljive unutar figurice. Takav proizvod se smatra neispravnim i šalje se na obradu. U zavisnosti od kvalifikacija i iskustva majstora, kao i složenosti figurice, njena izrada može trajati od dvadeset minuta do nekoliko sati. Koristeći sličnu shemu, male radionice proizvode i druge proizvode za suvenire i poklone, poput vaza i ukrasa za božićno drvce, ali se u ovom slučaju staklo napuhava kako bi se stvorila šupljina unutar proizvoda.
Stakloduhačka radionica: prostori i oprema
Dakle, iznos početnog kapitala za otvaranje vlastite proizvodnje staklenih proizvoda direktno zavisi od planiranog obima proizvodnje. Stručnjaci kažu da je takvu proizvodnju bolje pokrenuti sa staklopuhačkom radionicom sa najmanje petnaest radnih mjesta. Prije svega, trebat će vam odgovarajući prostor. Trebalo bi da bude dovoljno prostran i udoban za rad. Preporučena površina ne smije biti manja od 50 kvadratnih metara. metara, a visina plafona je najmanje 3-3,5 metara. Najbolje je pokriti pod radionice linoleumom ili vinilkloridnim pločicama. S mekom podnom oblogom manji je rizik da će se stakleni komad koji padne na pod razbiti na male komadiće. Raspored namještaja i opreme u staklopuhačkoj radionici podliježe posebnim zahtjevima vezanim za specifičnosti proizvodnje, koje se moraju uzeti u obzir pri odabiru prostorije. Na primjer, radni stolovi su postavljeni tako da svjetlost pada na radnu površinu majstora s leđa ili sa strane, a razmak između gorionika na radnim mjestima ne smije biti manji od 125 cm.
Osim radne sobe, trebat će vam i nekoliko pomoćnih prostorija, koje mogu biti manje površine, glavna stvar je da su izolirane od glavne. U jednoj od ovih prostorija postavljene su mašine za brušenje, oštrenje i bušenje, kao i mašina za rezanje cevi i obradaka, u drugoj - kompresori, au trećoj - dimovodne nape (ovde će se vršiti kalibracioni radovi). Napomena: prozori i vrata u svim prostorijama, uključujući radne i pomoćne prostorije, moraju se otvarati prema van. Pored opreme, u radnoj prostoriji su postavljene police u kojima će se skladištiti radni predmeti, alati i gotovi proizvodi, kao i specijalni vertikalni regali za odlaganje staklene sačme. Takve police i police možete napraviti sami.
Na svako radno mjesto se dovode plin, kisik i zrak. U većini slučajeva staklopuhačke radionice koriste plin iz gradske mreže, koji ima višak tlaka, ili plin propan u bocama. U ovom drugom slučaju, sve plinske boce se postavljaju izvan zgrade u kojoj se nalazi radionica, u metalnoj kabini koja se zaključava. Iz cilindara se gas dovodi preko reduktora kroz cijevi u radionicu za puhanje stakla. Kiseonik iz cilindara se takođe dovodi u radnu prostoriju preko metalnih cevi visokog pritiska do razvodne table, koja se mora postaviti na jedan od zidova radionice. Iz razvodne ploče kisik se dovodi preko reduktora do svakog radnog stola. Plin, vazduh, kiseonik se dovode do gorionika kroz odgovarajuće grane na liniji preko gumenih creva visokog pritiska. U pravilu, ova crijeva su pričvršćena ispod ploče stola i izlaze kroz rupe ili izreze na vrhu stola u blizini gorionika. Svo snabdevanje gasom i kiseonikom mora biti odobreno od strane Gosgortehnadzora. Cjevovodi koji dovode plin, zrak i kisik do stola montirani su na zid i ofarbani u različite boje (crvena, žuta, zelena).
Prostorije radionice moraju biti opremljene odsisnom i dovodnom ventilacijom. Iznad svakog stola mora se postaviti kišobran spojen na kanal za ispušnu ventilaciju kako bi se uklonio dim i produkti sagorijevanja. Centrifugalni ventilatori se mogu koristiti kao dovodna ventilacija. Nije neophodno, ali je veoma preporučljivo da u svoju radionicu ugradite klima uređaje koji će vam pomoći da održite ugodnu temperaturu vazduha tokom vruće sezone.
Spremne ideje za vaš posao
Osim dnevne svjetlosti, radionica će morati biti opremljena i fluorescentnim lampama. Za određene vrste radova možete koristiti posebne stolne lampe sa reflektorom.
U jednoj od pomoćnih prostorija ugrađeni su kompresori dovoljne snage, koji će pomoći u osiguravanju viška tlaka zraka na gorioniku. Za ravnomjerno dovod zraka koristi se prijemnik ili čvrsta zatvorena posuda ili, u krajnjem slučaju, prazan čelični cilindar. U potonjem slučaju morate izbušiti dvije rupe s navojem u cilindru, u koje se zatim ušrafljuju kratki cjevovodi. Na jednom (gornjem) izlazu su montirani manometar i opružni sigurnosni ventil tipa PSK.
Spremne ideje za vaš posao
Prilikom rada sa kiseonikom, sistem kroz koji se vazduh dovodi do radnog mesta mora biti opremljen filterima za ulje.
Metalni stolovi za muflne peći postavljeni su u prostoriji uz radionicu. Azbestni lim se mora postaviti na metalnu površinu stola, na koju se, zauzvrat, postavljaju muflne peći s različitim kapacitetima prostora peći (najbolja opcija je s automatskom regulacijom temperature). Ova oprema se koristi za pečenje gotovih proizvoda. Iznad stola na kojem se nalaze muflne peći postavljen je mramorni štit sa magnetnim starterima za svaku peć. Ako raspored ne predviđa susjednu prostoriju, peći se mogu ugraditi u radionicu.
U prostoriji za mehaničku obradu stakla nalazi se nekoliko mašina za mlevenje (četiri peći su dovoljne za pomenuti snimak), mašina za rezanje stakla sa korundnim ili dijamantskim diskom i stona bušilica za bušenje rupa u staklu. Osim toga, potrebno je imati mašinu za oštrenje sa vertikalnim korundnim točkom za oštrenje alata.
U prostoriji za kalibraciju, pored dimnjaka, pohranjuje se sav pribor i reagensi potrebni za obilježavanje. Prema zahtjevima, kako u radnicima tako iu pomoćnim prostorijama radionice moraju biti vatrogasna oprema, kutija sa pijeskom i smetlištem, aparati za gašenje požara pjenom i ugljičnim dioksidom. Osim toga, ne zaboravite kupiti komplet prve pomoći za radionicu sa zavojima i lijekovima za pružanje prve pomoći povrijeđenim radnicima.
Spremne ideje za vaš posao
Za organizaciju takve radionice trebat će vam od 3 miliona rubalja. Rok otplate je od 1,5 godine. Dodatni izvor prihoda (osim prodaje staklenih proizvoda) može biti izvođenje ekskurzija, majstorskih tečajeva i tečajeva za one koji žele naučiti osnove rada sa staklom.
Industrijska proizvodnja staklenih proizvoda
Srednja i velika preduzeća za proizvodnju staklenih proizvoda provode puni proizvodni ciklus. Proces proizvodnje ovdje počinje pripremom punjenja - mješavine različitih materijala odabranih u skladu s vrstom stakla koje se proizvodi, koja se podvrgava pažljivoj obradi. U sljedećoj fazi, staklo se prokuha. Ovo je vrlo važna operacija od koje u velikoj mjeri ovisi kvaliteta gotovog proizvoda. Topljenje stakla se vrši u specijalnim staklenim pećima uz postepeno povećanje temperature od 700° do 1450 – 1480°C. Nakon ključanja staklena masa se lagano hladi, a zatim se od nje raznim metodama proizvode ili formiraju proizvodi. Postoji nekoliko osnovnih metoda oblikovanja, uključujući puhanje, kompresijsko prešanje, kompresijsko prešanje i centrifugalno livenje. Puhanje se može izvoditi mehaniziranim, vakuumskim, ručnim (u kalupima) i slobodnim metodama. Za svaku od ovih metoda koristi se posebna oprema. Za proizvodnju jednostavnih suvenirnih proizvoda, takva poduzeća koriste prve dvije metode. Ručno puhanje u kalupe, koje se vrši pomoću staklene cijevi za puhanje, mnogo je radno intenzivniji i skuplji proces, pa se ova metoda ovdje koristi za izradu složenih proizvoda. Slobodno puhanje (tzv. gutnaya ili guten tehnika) je slobodno oblikovanje proizvoda (bez upotrebe kalupa). U tom slučaju se na vrh cijevi stavlja staklena kugla koja se zatim kroz cijev napuhava u kuglu uz kontinuiranu rotaciju i stalno podešavanje kuglice drvenim kockama. Dobiveni radni komad se uklanja iz cijevi i stavlja na željeznu šipku za dalju obradu. Priroda obrade ovisi o tome šta se planira dobiti kao rezultat. Majstor može otvoriti gornji dio ili razvaljati donji dio obratka kako bi dobio jedan ili drugi oblik. Karakteristike puhanih proizvoda su mala debljina stijenki proizvoda, složeniji i raznovrsniji oblici nego kod drugih metoda proizvodnje, te visoka transparentnost. Centrifugalno livenje nastaje pod uticajem centrifugalnih sila. Proces upuhivanja vrši se u dvije faze. Prvo se proizvod oblikuje u kalupima, a zatim mu se pod uticajem vrućeg vazduha daje konačan oblik. Takvi proizvodi imaju deblje stijenke, nisu tako prozirni, ali su često ukrašeni reljefnim uzorcima.
Nakon oblikovanja, bez obzira na metodu koja se koristi, stakleni proizvodi prolaze postupak pečenja - drže se u pećnicama na temperaturi od 530-580°C i polako se hlade. To vam omogućava značajno povećanje toplinske i mehaničke stabilnosti materijala. Zatim se gotovi proizvodi obrađuju (vrhovi koji su bili uz cijev za puhanje se odrežu, rubovi, dno i vrat se zaglađuju brušenjem) i ukrašavaju bojama i raznim elementima. Postoji širok izbor opcija za ukrašavanje staklenih proizvoda. Dakle, metode ukrašavanja vrućeg stakla (odnosno prije nego što se gotov proizvod ohladi ili čak tokom njegove proizvodnje) uključuju nijansu, satensko staklo, iridescenciju, pucketanje, sulfidno staklo, dekoraciju staklenim koncem, obojeni nasip. Natvet je ukras od stakla u boji koji se nanosi na površinu bezbojnog stakla. Satensko staklo je kombinacija mliječnog i obojenog stakla složenih oblika s izbočinama i udubljenjima različitih veličina. Tehnika sulfidnog stakla uključuje proizvodnju mramornih i opalescentnih traka različitih nijansi boja. Obojeni nasip je raznobojni ugib na pozadini bezbojnog ili obojenog stakla. Iridescencija se odnosi na vruću obradu staklenih proizvoda parama kalajnih ili srebrnih soli uz dodatak stroncijevih spojeva, koji na površini materijala formiraju tanak iridescentni film. Dekoracija pucketanja uključuje stvaranje tankih pukotina u bezbojnom ili obojenom staklenom topljenju, stvarajući efekat antiknog predmeta (umjetno starenje). Prilikom ukrašavanja staklenim koncem, najfinije obojene niti i pruge postavljaju se na površinu staklene taline ili unutar nje u obliku šare proizvoljnog oblika, paralelnih pruga, spirala itd.
Gotovi proizvodi se ukrašavaju mehaničkim metodama (na primjer, graviranje), farbanjem, metalnim folijama, sjajnim bojama, kemijskim metodama (jetkanjem) itd. Graviranje je mat uzorak s velikim brojem sitnih konturnih detalja koji se nanosi bakrenim diskovima različitih prečnika i abrazivne mase. Prilikom jetkanja, uzorak se nanosi mješavinom otopina fluorovodonične i sumporne kiseline, koje otapaju staklo. Postoji nekoliko vrsta graviranja: jednostavno, pantografsko i duboko. U prvom slučaju, stakleni proizvodi se premazuju mastikom koji sadrži vosak ili parafin, zatim se nanosi uzorak pomoću posebne opreme opremljene iglama, a zatim se nanosi smjesa za jetkanje 15-20 minuta, nakon čega se ispere vodom. To se uglavnom radi za uzorke s prstenovima, cik-cak i spiralama. Graviranjem pantografa mogu se napraviti složeniji uzorci, a proizvodi od debelog stakla mogu se ukrašavati dubokim. Stakleni proizvodi mogu se farbati i četkom i šablonom specijalnim silikatnim bojama, nakon čega slijedi pečenje na temperaturi od 550 °C. Za izradu zlatnih ukrasa koristi se tehnika ukrašavanja metalnim filmom. Sastoji se od nanošenja tečnog (dvanaest posto) ili zlata u prahu na prozirno i obojeno staklo preko matirane i ugravirane reljefne površine. U ovom slučaju, zlato se nanosi tankim kistom, zatim se proizvod osuši i peče kako bi se učvrstio ornament. Staklo se također može premazati sjajnim bojama, a zatim pečiti kako bi se dobio sjajni metalni film na njegovoj površini. Rezbarenje s uzorcima se često nanosi na staklo pomoću brusnih ploča nakon čega slijedi poliranje, ili lajsne - tekuće staklo u obliku kapljica i potom puhanjem da se dobije željeni oblik.
Postoje određeni zahtjevi za kvalitetom staklenih umjetničkih proizvoda. Mora biti u skladu sa odobrenim referentnim uzorcima i zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije. Takvi proizvodi se sortiraju u zavisnosti od izgleda, stepena dozvoljenih nedostataka i fizičkih i mehaničkih svojstava. U ovom slučaju se uzimaju u obzir nedostaci u topljenju stakla, proizvodnji i obradi dekoracije. Prilikom procjene kvalitete, stručnjaci uzimaju u obzir vrstu, veličinu, lokaciju kvara i veličinu samog proizvoda. U zavisnosti od upotrijebljenih sirovina, vrste proizvoda i njegove namjene, stakleni umjetnički proizvodi se razvrstavaju u razrede, čiji je broj propisan standardima, i obilježavaju se naljepnicama sa naznakom proizvođača, žiga i standardnog broja.
Budući da je staklo vrlo krhak materijal, proizvodi od njega pažljivo se pakuju u kartonske kutije uz prethodno umotavanje u mekane papirne ili pjenaste kutije. Posebni zahtjevi se postavljaju i za transport takvih proizvoda. Izvodi se u kutijama punjenim strugotinama i drugim mekim materijalima, sa upozorenjima. Ali takvi proizvodi ne zahtijevaju posebne uvjete skladištenja u skladištima. Dovoljno je da prostorija bude suha i zatvorena. Ne pravite police previsoke. Prilikom postavljanja proizvoda uzmite u obzir njihovu težinu: teški proizvodi se postavljaju na niže police, a laki na više.
Za organizaciju takve proizvodnje bit će potrebna posebna skupa oprema: automatizirana linija sa kanalom za dovod sirovina, "makaze" za rezanje rastaljenog stakla, automatska presa za nekoliko kalupa, hidraulička presa, mašina za kalupljenje sa sistemom za hlađenje zraka , sistem za vađenje presovanog proizvoda iz kalupa, pećnica za žarenje sa ejektorom, jedinica za nanošenje boje, jedinica za sušenje (za sušenje boje na proizvodima), oprema za drobljenje i pranje stakla, oprema za puhanje itd.
Cijena takve opreme je nekoliko desetina miliona rubalja. Točna cijena ovisi o konfiguraciji (određena asortimanom proizvoda i planiranim obima proizvodnje), kao i proizvođaču (najpopularnija je kineska oprema zbog odnosa cijene i kvalitete). Za smještaj linije bit će potrebna velika proizvodna površina - najmanje 1000 kvadratnih metara. metara. Peć za žarenje i komoru za sušenje treba da budu smeštene u posebnoj prostoriji, koja u međuvremenu komunicira sa radionicom. Pored toga, potreban nam je prostor za radionicu pakovanja gotovih proizvoda i posebna prostorija za skladište. Za rad u takvom proizvodnom pogonu trebat će vam najmanje 5-7 ljudi plus poslovođa-tehnolog i nadzornik po smjeni. Većina preduzeća radi u dve ili tri smene (sa maksimalnim opterećenjem). Rok otplate je od 2,5 godine.
Proizvođači staklenih suvenira i poklon proizvoda prodaju svoje proizvode preko veleprodajnih kompanija, raznih maloprodajnih lanaca, pojedinačnih trgovina (uključujući i online trgovine, iako je u ovom slučaju potrebna posebna individualna ambalaža za siguran transport), maloprodajnih objekata, pa čak i pijaca. Općenito, ovaj proizvod je konstantno tražen, iako se primjećuju određeni sezonski utjecaji. Tako se većina narudžbi javlja u predprazničnom periodu (pred Novu godinu, 8. mart). U ljetnim mjesecima proizvođači staklenih suvenira ne žale se na pad obima prodaje, njihova se „geografija“ jednostavno pomjera. U ovom periodu suveniri se najaktivnije prodaju na jugu zemlje. Mnoge kompanije čak proizvode posebne kolekcije s morskom temom za prazničnu sezonu.
Sysoeva Lilia7 ljudi danas studira ovaj posao.
Za 30 dana ovaj posao je pregledan 27.490 puta.
Kalkulator za izračunavanje profitabilnosti ovog posla
Oduvijek sam vjerovao da je puhanje staklenih proizvoda složena industrijska proizvodnja. Ali ispostavilo se da se to može organizirati u velikom gradskom stanu ili, sasvim sigurno, u seoskoj kući. Bilo bi dosta struje. Iz stana sam krenuo Vaša kreativnost sa staklom Egor Komarovsky. Egor je entuzijasta, samouk, vrlo proaktivna i kreativna osoba. Nedavno sam ga mogao posjetiti radionica duvanja stakla "Steklou" i gledajte kako vaza izbija iz kapi stakla.
Općenito, Egor Komarovsky je prvobitno bio obučen za međunarodnog logističara, ali nije dugo ostao u uredskom poslu, preferirajući ga nego kreativni rad. Počeo sam od kovača, a onda sam skrenuo pažnju na staklo. U iznajmljenom stanu, on i njegova žena počeli su grijati selo, umotavati ga u foliju i proučavati na sve moguće načine, pokušavajući to shvatiti. Zatim su se počeli baviti stapanjem stakla - to je stapanje čaša jedno s drugim, a zatim se gotov proizvod sinterira kroz kalup (Na primjer). Radili smo i na vitražima. Obje proizvodnje su sada manje-više rasprostranjene i konkurentne na tržištu.
2
Ali naprotiv, malo ljudi se bavi duvanjem stakla. U Uniji je bilo mnogo industrija puhanja stakla, ali su gotovo sve zatvorene, privatnih radionica gotovo da i nema. U Moskvi postoji jedna ustanova, škola Muhinski u Sankt Peterburgu, ali nijedna od njih nije uzimala Jegora ni kao učenika ni kao radnika, bojeći se imaginarne konkurencije. Svi zapošljavaju uglavnom „stare kadrove“ 60+, a mladih stručnjaka gotovo da i nema.
3
Uspio sam samo malo poraditi na ličnim dogovorima sa pojedinim majstorima. Ovo, plus teorijsko proučavanje ovog pitanja, je blagoslov na Internetu(ali ne u Runetu) Sada su mi mnoge informacije, kao i vlastita praksa, omogućile da savladam tehniku. Odabrana strategija također izaziva poštovanje - preuzeti posao narudžbe proizvodnje koji je malo složeniji od onoga što je rađeno ranije. Akontacija je uzeta, motivacija se povećava - hteli to ili ne, morate to učiniti. Ponekad je bilo potrebno ponoviti proizvod 15 puta prije nego što se postigne zadovoljavajući rezultat.
4
Dok je u inostranstvu ovaj pravac vrlo raširen, pa čak i populariziran. Oni prave kućne peći za topljenje stakla, obučavaju sve - lako možete organizirati kućnu mini proizvodnju. Komarovski je morao sam da pravi svoje peći (kupovina stranih je veoma skupa).
5
Ukupno su za proizvodnju potrebne tri peći sa različitim temperaturama. Svi su električni, po 6 kilovata. Tu je i još jedna plinska pećnica s kukavicom za zagrijavanje materijala tokom procesa oblikovanja.
6
Radionica je puna svih vrsta šarenih i sjajnih ljepota. A ovdje ima bukvalno tone vaza.
7
Ovo je vrsta vaze koja će sada biti ispuhana iz kapi stakla.
8
Samo staklo je također američkog porijekla - specijalno za puhanje. Mi ovdje ne proizvodimo ovakve stvari, već velike tvornice same sebi skuvaju staklo. Staklo u boji se naručuje u obliku ploča, a prozirno staklo u obliku kapljica poput ovih. Sa kapima je lakše raditi.
9
Prvo se staklo topi u keramičkoj posudi na temperaturi od 1600 stepeni.
10
Spustite cijev za puhanje stakla i uklonite iz peći sve što se zalijepilo za kraj cijevi. Izduvaj malo. Staklena cijev za puhanje, ili cijev za puhanje, je šuplja cijev duga oko 1,5 metara s mesinganim usnikom.
11
I valjaju ga da formiraju traženi oblik. Faza formiranja.
12
Staklo se periodično zagrijava u "kukavici" kako bi zadržalo svoju elastičnost. Staklo počinje da omekšava na 650 stepeni i više.
13
Zatim ponovo spuštamo cijev u čašu, na nju zalijepimo novo staklo, duvamo ga i oblikujemo. Ovo je takozvana tehnika slobodnog duvanja. Pored ove, postoje i druge metode
14
U određenom trenutku na radni komad zalijepimo trake obojenog stakla. Bili su unapred pripremljeni - uzeli su trake obojenog stakla i sinterovali ih u jednu ploču. Prvo smo zalijepili platinu na radni komad.
15
Osim toga, dijelovi su pečeni u “kukavici”.
16
A sada ga pažljivo oblikujemo savijanjem stranica.
17
18
19
I onda sve iste faze - puhanje, oblikovanje, grijanje, itd. Ponekad je, međutim, potrebno malo ohladiti radni komad pomoću navlaženih novina. Potrebno je striktno održavati temperaturnu ravnotežu, kao i stalno pratiti dimenzije, debljinu zida i kvalitet. Težak zadatak koji zahtijeva dobre vještine.
20
Kada se svjetla ugase, radionica se pojavljuje u prekrasnom bajkovitom obliku. .
21
Formiranje se također vrši gravitacijom. Nagnuli su ga na jednu stranu - radni komad se počeo deformirati prema dolje, staklo je teklo dolje.
22
23
24
Kada vaza "naraste" skoro do potrebne veličine, radni komad se još jednom umoči u tečno staklo kako bi se formirao prozirni zaštitni sloj pod stresom.
25
Nakon otprilike 1,5 sata, vaza je skoro spremna. Sada uzmite drugu staklenu cijev za puhanje, uronite je u staklo i zalemite na vazu sa suprotnog kraja. Stara cijev se uklanja, a na njenom mjestu počinje se formirati vrat faze. Staklo je mekano, pa pincetom širimo rupu, savijamo rubove i dajemo joj željeni oblik.
26
Ovako je ispalo, tek nakon hlađenja boje će biti drugačije. Bijela će ostati bijela, plava će postati azurna, a crvena će postati žuta.
27
I posljednja faza je hlađenje, odnosno žarenje - također vrlo važan proces. Što je staklo deblje, duže ga treba hladiti. Proizvodi veličine centimetra hlade se danima, pa čak i mjesecima. Za ove vaze je dovoljno otprilike 12 sati. Ispod 517 stepeni u staklu počinju nastajati naprezanja, a do 370 stepeni morate vrlo polako i pažljivo hladiti, a zatim se brzina hlađenja lagano povećava. Nakon žarenja, vazu će trebati brusiti i sve će biti spremno.
Dobra vijest za sve je to Egor Komarovsky Suočivši se sa svim poteškoćama učenja zanata, odlučio sam promijeniti situaciju i već vodim tečajeve i majstorske tečajeve za sve kako bi naučili kako duvati staklo. Postoje i ekskurzije za školarce. 2 sata nastave koštaju 4.000 rubalja i za to vrijeme moći ćete shvatiti da li vam je zanimljivo ili ne. Ako je „da“, onda možete nastaviti školovanje, a onda doći i napraviti neke proizvode za sebe (ako mislite da vam ne treba vlastita radionica). Generalno, planovi za edukaciju su veliki - uskoro će se proizvodnja preseliti na novu lokaciju, gdje će biti moguće provoditi veće ekskurzije i majstorske tečajeve. Egor se konsultuje i sa mnogim duvačima stakla u drugim industrijama, ne želeći da sam pravi traženi proizvod, već da pokaže kako se to radi, obuči ih, a onda to mogu i sami. Odnosno, Komarovski je preuzeo na sebe veoma veliku i zahvalnu misiju obrazovanja i obuke, koja, s obzirom na nedostatak majstora i informacija u Rusiji sada, ne može a da ne izazove veliko poštovanje.
Kao i obično, hvala spbblog
u lice Zhenya
za pozivnicu.
Ostale priče i fotografije se mogu čitati i pogledati Zhenya
Katerina
,
Umjetnost puhanja stakla je složen, mukotrpan proces. Slična tehnika datira iz prvog veka pre nove ere, pojavila se u Sidonu (danas priobalni Liban). Odatle se umjetnost proširila na Rimsko Carstvo, a zatim i na druge dijelove svijeta. Umjetnost puhanja stakla se i danas prakticira i uključuje ovladavanje nizom složenih tehnika. Najvažnije u radu staklopuhača je da posao obavljaju sa visokim stepenom preciznosti i tačnosti.
Proces počinje kada cijev od 4-5 funti uđe u peć u kojoj se staklo topi na 2200 stepeni Farenhajta (temperatura lave).
Ovaj proces se zove prikupljanje. Kada se sakupe, puhači stakla urone duvačku cijev u vruće staklo dok se kapljica pristojne veličine ne koncentriše na kraju. Ovo je vrlo težak dio jer čaša ima konzistenciju meda i lako kaplje s kraja cijevi.
U sljedećem koraku, staklena puhalica počinje da ubacuje zrak u cijev, stvarajući mali mjehur zraka unutar rastopljenog stakla. Ovo je vrlo delikatan proces: ako umjetnik duva previše intenzivno, onda će njegov rad propasti.
Jedan od najtežih aspekata duvanja je održavanje temperature na potrebnom nivou. Održavajući temperaturu, umjetnik može oblikovati staklo u oblik koji mu je na umu. Zahvaljujući tradiciji koju puhači stakla prenose s generacije na generaciju, ova umjetnost ne prestaje privlačiti i plijeniti našu pažnju.
Počeću izdaleka. Negdje 1996. napravio sam dizajnersko ogledalo-lampu i istovremeno na njemu provodio eksperimente: odlučio sam ga ukrasiti uzorkom, urezavši uzorak fluorovodoničnom kiselinom. U gradu u kojem sam ja živio postojao je metalurški kombinat, u čijem je sklopu postojala dućana stakla. Jednostavno je bilo nemoguće ući u ovo postrojenje - samo uz propusnice. Naravno, nisam imao nikakve propusnice. Oko ove biljke je bila ograda. Nisam bila previše lijena, sve sam obišla i konačno na jednom mjestu pronašla puškarnicu, kroz koju sam se provukla, zaobilazeći stražare. Mora se reći da je ova radionica bila posebno čuvana, jer se u njoj, između ostalog, izrađivao i kristal. Ulazeći u ovu radionicu, prvo što sam vidio bila je velika ognjena peć (kasnije sam vidjela još nekoliko), radni ljudi, od kojih je jedan upravo duvao proizvod u trenutku kada sam ušao. U rukama mu je bila duga cijev koju je gurnuo u otvoreni prozor peći zajedno sa staklom na kraju. Onda je počeo da uvija cijev i duva u nju nekom specijalnom stvari (pumpa za vazduh?). Kasnije sam saznao da niko u proizvodnji već duže vreme ne duva staklo ustima. To uglavnom rade amateri. U radionici je bilo jako vruće, iako je bila zima, a ova vrućina je ostala na licima ljudi koji su radili na pećima. Stajao sam tamo otvorenih usta jer nikada ranije nisam vidio ništa slično. Ali niko me nije primetio. Spektakl je, naravno, fascinantan i još ga se sjećam. Imali su i dosta alata koje su koristili, ali u tom trenutku nisam mogao sve da ih vidim. Zato sam u knjizi potražio nagoveštaj* :)
Naravno, nemoguće je instalirati proizvodnu peć kod kuće, tako da bi najoptimalniji uređaj bio plinski plamenik za puhanje stakla.
Pored ovoga trebat će vam:
Set staklenih šipki i cijevi
Table
Plin za plinski gorionik
Kiseonik za isti plinski gorionik
Kompresor
Alati potrebni duvaču stakla.
a – žica za sečenje radnih komada;
b – transformator;
c – metalne pincete;
d – metalne klešta;
d – pobedit nož;
e – uređaj za vruće sečenje cijevi i šipki;
g – makaze;
h – metalni razvrtači;
i – drveni razvrtači;
k – igla;
l – postolje;
m – držač;
n – lopatica.
Organizacija rada
Prije svega, potrebno je postaviti radnu površinu (njegova površina mora biti najmanje 120 x 70 cm, a visina - 70 cm) tako da bude podjednako dobro osvijetljena sa svih strana. Ploča stola treba biti prekrivena bilo kojim vatrostalnim materijalom, kao što je azbest.
Zatim se plinski plamenik pričvršćuje na rub stola koji je najbliži gospodaru, na koji su spojena crijeva za dovod plina, kisika i zraka. Štaviše, najbolje je ventile od njih postaviti na lijevu stranu staklenog duvača, pričvrstiti ih na crijeva ispod stola.
Plinski plamenik je opremljen slavinama koje omogućavaju gospodaru da kontrolira dovod plina, komprimiranog zraka i kisika. Dakle, ako nema dovoljno vazduha, plamen koji izlazi iz grla gorionika postaje jarko žut. Takav plamen je potreban samo pri zagrijavanju gotovog proizvoda. Ako plamen ima blago plavičastu boju, to znači da se zrak dovodi u nešto povećanom volumenu.
Tiho oslobađanje snažnog mlaza tamnoplavog plamena ukazuje na dotok kiseonika.
Posebnu pažnju treba posvetiti radu sa plamenikom. Najbolje je ugraditi kompresor komprimiranog zraka, boce za plin i kisik na otvorenom, izvan radionice.
Da biste napravili male staklene figurice, morate se opskrbiti bezbojnim i obojenim cijevima i šipkama (tzv. pikado). Staklene tikvice sa širokim grlom također su prikladne kao praznine.
Prije topljenja figurice, prazne cijevi se režu na nekoliko dijelova pomoću pobedit noža ili kružne pile. Veći komadi se režu tako što se prethodno zagrevaju volframom žicom kroz koju prolazi električna struja. Nakon operacije možete ispustiti vodu na radni komad na predviđenom mjestu tako da pukne duž linije reza.
Majstor treba uvijek imati pri ruci čeličnu pincetu. Potreban je za rastezanje rastopljenog stakla, formiranje malih i tankih dijelova proizvoda, kao i za izradu malih rupa.
Široke pincete (klešta) s bakrenim, mesinganim ili grafitnim vrhovima često se koriste u proizvodnji staklenih figurica s dijelovima spljoštenim s obje strane.
Prilikom puhanja raznih proizvoda, makaze koje se koriste za rezanje rastopljenog stakla također neće biti suvišne.
Namjena razvrtača je rasklapanje poluproizvoda prilikom završne obrade raznih lijevka i postolja u proizvodnji posuda. Uz njihovu pomoć formiraju se i zaglađuju šupljine i rubovi proizvoda.
Držači se u pravilu koriste pri puhanju velikih staklenih proizvoda.
Redoslijed rada
Prije svega, morate naučiti kako samouvjereno koristiti staklenu cijev za puhanje. Da biste to učinili, možete pokušati formirati veliku staklenu kapljicu na kraju cijevi. Prilikom izrade staklenih proizvoda, također morate biti u mogućnosti da spljoštite zagrijanu šipku i savijate je prilično ravnomjerno, kao i da zalemite nekoliko staklenih šipki u jednu. I tek nakon takvog treninga možete početi puhati željenu figuru ili proizvod.
Prvo morate napraviti prazninu
*Staklarski rad, ur. "Veche", Moskva, 2000