Beton je građevinski materijal od kojeg se pravi gotovo sve u gradovima: kuće, mostovi, nadvožnjaci, trotoari. Značaj ovog sivog materijala je van sumnje. Međutim, proizvodnja betona uzrokuje nepopravljivu štetu okruženje. Moderni arhitekti pokušavaju pronaći "zelenu" alternativu betonu i koriste razne ekološki prihvatljive materijale pri izgradnji kuća.
1. Kostrobeton
Kostrobeton je materijal na bazi broma konoplje (unutrašnja vlakna biljke). Tu se dodaju i cement i kreč. Vatrobetonski blokovi su vrlo lagani, tako da njihov transport do odredišta neće zahtijevati mnogo truda. Zidovi napravljeni od ovog materijala imaju nisku zvučnu i toplotnu provodljivost i ne privlače glodare. Osim toga, konoplja je brzorastući, obnovljiv resurs.
2. Zgrada od blata
Ljudi su koristili ovu tehnologiju gradnje prije hiljadu godina, ali nepečenih zgrada i danas su popularni. Zahvaljujući modernim tehnologijama, takve zgrade mogu biti mnogo čvršće od onih koje su ranije izgrađene. Mogu se koristiti šipke od armature ili bambusa. Mehanička presa će ubrzati proces izgradnje. Debeli zidovi od ekološki prihvatljivog materijala učinit će život u kući od ćerpiča vrlo ugodnim.3. Beton od piljevine (drveni beton)
Timbercrete je građevinski materijal napravljen od piljevine i betona. Blokovi napravljeni od njega mnogo su lakši od običnog betona, a piljevina se u proizvodnji ne baca, već se ponovo koristi. Sa gustinom od 900 kg/m3, ovaj beton od piljevine ima toplotnu provodljivost od 0,23 W/mK, interesantne je teksture i izgleda veoma dekorativno.
Bambus
Danas se riječ "bambus" može čuti gotovo svuda. Ali originalne stambene zgrade napravljene od njega preporučljive su samo pod određenim uvjetima. klimatskim uslovima. Međutim, u lokalnim sredinama ovaj materijal može biti odlična konkurencija betonu. Zgrade od bambusa su montažne. Ovaj materijal je pogodan za područja u kojima životni standard ne dozvoljava upotrebu skupog uvoznog građevinskog materijala.
5. Drvo
U pogledu ekoloških pokazatelja, prirodno drvo i dalje ima više prednosti od betona ili čelika. Drveće također zahtijeva manje energetski intenzivnih metoda obrade u građevinskoj industriji.
Originalni ekološki prihvatljiv materijal za izgradnju kuće koristili su stručnjaci iz kompanije Fiction Factory. Oni
Priprema lakog betona postala je još lakša i pristupačnija. Sada možete samostalno pripremiti lagani beton od granuliranog pjenastog stakla i postaviti termoizolacijski sloj na vodoravnu površinu. Zahvaljujući jedinstvenim svojstvima pjenastog stakla, lagani beton savršeno se nosi sa funkcijama toplinske i zvučne izolacije. A njegova efikasnost, izdržljivost i jednostavnost upotrebe omogućavaju mu da zauzme vodeću poziciju u industrijskoj izgradnji.
Mi nudimo Detaljan opis komponente i uslovi potrebni za dobijanje lakog betona. Strogo slijedeći upute, to ćete učiniti poseban napor postići ćete željeni rezultat, a proces toplinske izolacije će se pretvoriti u uzbudljivu aktivnost.
Za kuvanje lagani beton suhe gustine 600-700 kg/m3 Trebat će vam:
- Cement M-500 – 250 kg
- Pijesak 0-4 mm – 90 kg
- Granularno pjenasto staklo 0-4 mm - 130 kg
- Granulirano pjenasto staklo 4-8 mm - 40 kg
- Polipropilenska vlakna – 12 mm – 0,45 kg
- Superplastifikator Glenium - 0,5 l
- Voda - 100-110 l
Omjer vode i cementa treba održavati na 1:0,4 - 1:0,45, na svaki kilogram suhe mješavine dodati 0,4-0,45 litara vode.
Sa debljinom sloja od 100 mm, potrošnja suve kompozicije je 75 kg/m2.
Notes!
Broj komponenti se može mijenjati ovisno o očekivanom rezultatu.
Za miješanje, sve gotove komponente se sipaju u mikser za beton.
U vodu se dodaje superplastifikator.
Specifikacije 
- Veličina zrna - do 0,8 mm
- Radna temperatura — +5 oCdo +25oC
- Spremnost na stres - ne ranije od 48 sati
- Konačni porast snage - nakon 28 dana
- Čvrstoća na pritisak nakon 28 dana - Ne manje od 5 N/mm 2
- Koeficijent toplotne provodljivosti - λ: 0,098 W/m °C
- Koeficijent prenosa zvuka - 39 dB
- Materijal nije zapaljiv.
Grupa kompanija Sanpol ne samo da pruža najbolji proizvodi, ali uvijek rado pomaže, nudeći isplativa rješenja koja vama odgovaraju.
Postoji nekoliko vrsta betonskog maltera, koji se razlikuju i po kvaliteti i po proporcionalnom sastavu. Upotreba jedne ili druge opcije rješenja određuje se pojedinačno, ovisno o mjestu betoniranja. Naučit ćemo dalje o tome kako napraviti beton vlastitim rukama.
Kako napraviti beton vlastitim rukama, proporcijama i tehnologijom
Najvažnija komponenta betonskog maltera je cement. Njegova funkcija je povezivanje ostalih komponenti jedna s drugom. Portland cement - savršena opcija za pripremu betona. To se objašnjava činjenicom da sadrži veliku količinu kalcijevih silikata. Tako je moguće postići visoku adheziju između svih komponenti.
Vrsta cementa koji se koristi u procesu izrade betonskog maltera određena je pojedinačnim pokazateljima obima njegove primjene. Najčešće se koristi cement razreda 500. Za pripremu betona za površine koje nisu podložne velikim opterećenjima koriste se niži kvaliteti.
Portland cement se koristi za poboljšanje adhezije između svih komponenti na visokim i niskim temperaturama. Kako god, minimalna temperatura upotreba betonskog maltera je petnaest stepeni. Ako se beton još uvijek koristi na niskim temperaturama, tada njegov sastav mora sadržavati posebne tvari u obliku aditiva i plastifikatora. Supstanca u obliku Portland troske cementa se koristi ako se radovi izvode na temperaturama iznad 25 stepeni Celzijusa.
Količina nečistoća u cementnoj tvari ne smije prelaziti dvadeset posto. To je naznačeno u oznaci sa slovom D. Prilikom odabira cementa za malter obratite pažnju na njegove vanjske pokazatelje. Trebalo bi da bude tečno i da ne sadrži dodatnu vlagu. Materijal koji ima grudvice i vlažan je izgled, kupovina se ne preporučuje.
Kritični elementi se grade od betona koji će se brzo srušiti zbog nekvalitetnog cementa. Materijal takođe treba čuvati u posebno određenim uslovima, na temperaturi od 10 stepeni Celzijusa i vlažnosti koja ne prelazi 60%. Cement se lako upija iz spoljašnje okruženje vlage, mirisa i brzo gubi pozitivne karakteristike. Preporučujemo nabavku svježeg cementa koji će se iskoristiti u roku od jedne do dvije sedmice.
Druga komponenta betonskog maltera je pesak. Postoje različite vrste betonskih rješenja u kojima možete bez pijeska. To je moguće samo ako sastav punila nema praznina ili su minimalni.
Optimalna frakcija pijeska je od jednog do pet milimetara. Prilikom odabira pijeska, dajte prednost materijalima koji imaju zrna pijeska jednake veličine. Pijesak ne smije sadržavati glinu ili druge nečistoće. Prisustvo ostataka vegetacije, kamenja, građevinski otpad- negativno utiče na kvalitetu dobijenog betonskog rastvora.
Ako imate pijesak koji nije baš čist, preporučujemo da ga prosijate nekoliko puta prije upotrebe. Najbolja opcija je korištenje riječni pijesak, čija je cijena nešto veća od uobičajene. Međutim, takav materijal nema gline ili strane inkluzije i ima dobre karakteristike performansi.
Prisutnost gline u betonu je neprihvatljiva, negativno utječe na njegovu čvrstoću i vijek trajanja. Sljedeća stvar je osigurati maksimalno prianjanje betona i krupnog agregata. Ovi faktori su glavni u određivanju ukupne čvrstoće betonskog rješenja. Kako bi se pijesak pripremio za rad, preporučujemo da ga operete i ostavite da se slegne.
Ako nije bilo moguće kupiti visokokvalitetni pijesak, onda je moguća opcija korištenja umjetnog pijeska. Da bi se napravio, kamenje se fino drobi. Ovaj pijesak ima veću gustinu i težinu. Imajte na umu da će betonsko rješenje napravljeno od takvog pijeska biti teško.
Da bi se povećala čvrstoća betonske otopine, dodaje se drobljeni kamen ili šljunak. Djeluju kao punilo za betonski malter. Ne preporučuje se korištenje šljunka u ove svrhe, jer je njihova površina glatka.
Prilikom odabira punila raspitajte se od koje vrste legla je napravljeno. Materijal ekspandirane gline je lagan, ali u isto vrijeme dobro povezuje sve komponente. Veličina punila se kreće od 0,8 do 4 cm Preporuča se odabir tvari srednje veličine. Preporuča se odabrati tvar koja ne sadrži prašinu i glinene inkluzije. Pouzdanost prianjanja određena je hrapavošću materijala.
U otopinu betona dodajte punilo koje sadrži velike i srednje čestice. Na taj način je moguće postići čvršće prianjanje punila na površinu. Pijesak i punilo trebaju biti smješteni u blizini radilišta. Kako biste spriječili kontaminaciju pijeska ili punila, preporučujemo da ih izlijete na podlogu prethodno prekrivenu filmom.
Posljednja od glavnih komponenti betonskog maltera je voda. Ne bi trebao sadržavati alkalne ili kisele inkluzije.
Supstance u obliku:
1. Limeta.
Korištenjem ovog materijala povećava se praktičnost polaganja betonskog maltera. Tako je moguće poboljšati proces izravnavanja betonskog rješenja. Kreč smanjuje čvrstoću maltera jer se smanjuje veza između cementa i agregata. Imajte na umu da kreč mora biti gašen.
2. Plastifikatori.
Za ručnu izradu dekorativnog betona preporučuje se korištenje tvari u obliku plastifikatora. Uz njihovu pomoć moguće je promijeniti karakteristike kvaliteta rješenje.
3. Dodatne komponente.
Uz pomoć određenih komponenti, betonsko rješenje postaje progresivnije. Osim toga, korištenjem aditiva moguće je poboljšati vezivanje betonskog maltera. Prije upotrebe aditiva, proučite njihove karakteristike i upute za upotrebu. Ako se posao izlivanja betona izvodi na niskim temperaturama, aditivi se ne mogu izbjeći.
4. Komponente za ojačanje.
Uz pomoć posebnih aditiva moguće je izvršiti dodatno ojačanje betonske otopine. Na primjer, preporučuje se dodavanje vlakana na bazi polipropilena ili polivinil klorida u betonsku otopinu koja se koristi za estrih. Ove komponente su mekane i posebno izdržljive. Na ovaj način je moguće postići idealnu glatkoću betona i spriječiti njegovo pucanje.
Kako napraviti temeljni beton ručno - proporcije sastava
Sastav betona i količina spoja njegovih komponenti određuje se svrhom upotrebe betonske otopine. Na primjer, da biste izgradili temelj, potreban vam je jak beton, koji sadrži veliki drobljeni kamen i malter koji ga sigurno učvršćuje.
Istovremeno, važno je postići fluidnost otopine, jer ne smije sadržavati mjehuriće zraka ili strane inkluzije. Pre nego što počnete da sipate rastvor, preporučuje se da napravite podlogu. Da biste to učinili, dovoljno je koristiti otopinu koja je manje izdržljiva u sastavu i sadrži inkluzije finog pijeska. Istovremeno, konzistencija otopine podsjeća na mokro tlo.
Malter za temelj može se izraditi ručno od betona. U isto vrijeme, punilo bi trebalo biti srednje veličine, a konzistencija bi trebala biti tečna. Na taj način je moguće rasporediti otopinu po površini. Osim toga, za izradu saksija koristi se punilo fine ili srednje frakcije, baštenski elementi, betonske ograde.
Sastav i količina komponenti koje sadrži betonska otopina određuju SNiP. U tom slučaju treba uzeti u obzir gustinu svakog sastojka. Preporučujemo korištenje betonske otopine srednje gustine. Nakon završetka proračuna, nastavite na spajanje komponenti zajedno.
Najpopularniji omjer komponenti uključuje korištenje jednog dijela cementa na tri dijela pijeska i šest dijelova punila, pri čemu količina vode varira od 0,4 do 1. Voda čini otopinu više ili manje fluidnom.
Nakon određivanja optimalne konzistencije otopine, potrebno je izmjeriti komponente. Imajte na umu da se za rad ne preporučuje korištenje vlažnog pijeska, preporučuje se da ga osušite prije dodavanja u otopinu.
Prije nego što napravite betonske korake vlastitim rukama, morate pripremiti betonsko rješenje. Najčešće se za to koristi mješalica za beton. Ovaj uređaj vam omogućava ravnomjerno i brzo miješanje svih sastojaka. Ručna metoda pripreme betonskog maltera relevantna je samo ako je količina posla mala. Istovremeno, u ovom slučaju ne postoji mogućnost kontrole recepture.
Postoje dva načina na koja možete sami izgraditi konkretno rješenje:
1. Prvo se pomešaju suvi sastojci, a zatim se dodaje voda.
2. U vodu se dodaju pijesak, agregat i cement.
Prva opcija se naziva i suha, u kojoj su sve komponente jednolično pomiješane. U ovom slučaju voda se dodaje posljednja. Ponekad ovaj sastav sadrži suhe grudice koje smanjuju snagu otopine. Kako biste izbjegli njihov izgled, preporučujemo korištenje druge metode miješanja otopine. Pogodan je za miješanje betona u malim količinama.
U svakom slučaju, i dalje preporučujemo korištenje miješalice za beton za miješanje otopine. Ako nemate ovaj uređaj, onda ga iznajmite. Mješalica za beton mora biti smještena u blizini radilišta. Tako je moguće izbjeći raslojavanje betona tokom transporta.
Standardna mješalica za beton sadrži oko dvjesto litara otopine. Ovu količinu treba koristiti kao orijentir prilikom izračunavanja količine sastojaka. Proces pripreme rastvora u betonskoj mešalici je sledeći:
1. Odmjerite potrebnu količinu vode i sipajte je u mikser za beton. Nemojte puniti svu vodu, ostavite oko 10% za kasnije kako bi rastvor doveo do željene konzistencije.
2. Stavite cement u potrebnu količinu, takođe ostavite malo cementa.
4. Nakon pripreme cementnog maltera, dodajte mu po potrebi supstance u obliku aditiva i plastifikatora.
5. U završnoj fazi dodaje se punilo. Ako u otopinu treba dodati vodu, onda se pomiješa s cementom, a dobivena smjesa se dodaje u betonsku mješalicu u ovoj fazi.
Svi radovi se završavaju u roku od 10-15 minuta. Ako nije bilo moguće izvući cijelu otopinu odjednom, onda se stalno miješa do potpune ekstrakcije.
Kako napraviti obojeni beton vlastitim rukama
Prije izrade betonske saksije vlastitim rukama, preporučujemo da otopinu obojite pigmentima u boji. Moderne tehnologije omogućavaju vam da napravite drugačije betonske površinešareno i svijetlo.
Pigmenti se dodaju ili u fazi pripreme otopine ili nakon što se sastav stvrdne. Postoje dvije opcije za pigmente u boji:
- prirodno;
- sintetički.
Paleta boja i zasićenost su određeni hemijskim komponentama pigmenta. Preporučuje se dodavanje pigmenta u sastav u fazi miješanja. U ovom slučaju moguće je postići ujednačenost i predivna boja. Kako bi se maksimizirao učinak boje na površini, preporučujemo korištenje pijeska i bijelog cementa prilikom pripreme otopine.
Prije dodavanja pigmenta, razrijedi se vodom. Kvaliteta miješanja utječe na homogenost otopine. Štoviše, takav se sastav priprema isključivo u mješalici za beton. Nemoguće je ručno pripremiti betonski malter.
Prije izrade betonske staze vlastitim rukama, preporučuje se i priprema otopine u mješalici za beton. Ovaj uređaj Ne samo da štedi vrijeme, već i značajno poboljšava kvalitetu gotovog rješenja.
Prilikom izlivanja betonskog maltera preporučuje se upotreba betonskog vibratora. Uz njegovu pomoć moguće je ukloniti mjehuriće zraka i poboljšati kvalitetu gotovog premaza. Dodatnu armaturu pružaju čelične armaturne šipke. Optimalno vrijeme stvrdnjavanja otopine je oko dva dana. Potpuno sušenje rastvora traje oko dve nedelje ili više.
Napravite beton vlastitim rukama video:
Piljevina beton je lagani beton koji sadrži cement, piljevinu, mineralizatore i pijesak. Materijal je ekološki prihvatljiv, ima malu zapreminsku težinu, visoku otpornost na vatru, nisku toplinsku provodljivost i visoku paropropusnost. Koristi se za gradnju monolitne zgrade ili za proizvodnju građevinskih blokova, uključujući i koji se koriste za izgradnju nosivih konstrukcija, idealnih za niskogradnju.
Beton od piljevine može biti nekoliko vrsta, ovisno o gustoći i, shodno tome, čvrstoći. Svaka vrsta materijala zadovoljava sljedeće razrede čvrstoće: M5, M10, M15, M20. Prve dvije marke koriste se isključivo kao izolacija, a izgradnja nosivih konstrukcija od njih je nepoželjna. Posljednja dva razreda koriste se kao nosive konstrukcije u niskogradnji. Ako se višekatna konstrukcija izvodi od betona od piljevine, tada je upotreba nosivog okvira obavezna.
Područje primjene betona od piljevine
Materijal ima široku primjenu, a vrlo često se izrađuje ručno. Koristeći ovaj materijal, moguće je podići gospodarske zgrade, a često se prakticira i izgradnja kuća od piljevine betona, izolacioni zidovi za iste kuće, podrume ili čak kupke od piljevine betona.
Materijal je relativno lagan i jeftin; osim toga, možete uštedjeti novac na temelju za zgradu korištenjem trakastog temelja. Ako rekonstruišete zgrade ili ih izolujete, onda nema potrebe za jačanjem temelja.
Priprema sirovina za izradu betona od piljevine vlastitim rukama
IN preliminarne pripreme potreban je samo drveni dio kompozicije. Prvo ga morate prosijati kroz sito s veličinom oka ne većom od jednog kvadratnog centimetra.
Piljevina se može prethodno osušiti, ali to nije potrebno. U budućnosti će se jednostavno izvršiti izmjene uzimajući u obzir sadržaj vlage u piljevini. Ako ga osušite, onda cijeli volumen, a ne djelomično!
Najvažnija faza u pripremi piljevine je njihova mineralizacija. Ovaj postupak se provodi kako bi se cement bolje vezao za drveni dio, čineći ga otpornim na vatru i biološke faktore.
Mineralizacija se vrši natapanjem piljevine u rastvor mineralizatora. Dozvoljeno je koristiti gašeno vapno kao mineralizator, tečno staklo, kalcijum hlorid, kalcijum sulfat. 
Piljevina za proizvodnju betonskih blokova od piljevine
Za pripremu smjese vlastitim rukama, obične mješalice za beton praktički nisu prikladne, mnogo je bolje koristiti mješalice za malter ili, u ekstremnim slučajevima, ručno miješanje vlastitim rukama, što je vrlo teško za velike količine.
Za pripremu svake vrste materijala koristite vlastitu proporciju sa istim sastavom:
- M5 – za ovu klasu koriste se piljevina, kreč ili glina, pijesak i cement u odgovarajućem omjeru 4:4:1:1;
- M10 – piljevina, kreč ili glina, pijesak i cement se miješaju u omjeru 4:3:4:2;
- M15 – pomiješati piljevinu, kreč ili glinu, pijesak i cement u omjeru 4:2:7:3;
- M20 - koristite sljedeće omjere piljevine, kreča ili gline, pijeska i cementa 4: 1: 10: 4.
Zatim polako dodajte vodu, na primjer, iz kante ili kante za zalijevanje, postepeno miješajući smjesu dok konzistencija ne postane mrvičasta, ali zadrži oblik nakon što se stisne u šaku i ne smije se ispuštati vlaga.
Savjet nadzornika: uvijek imajte u vidu činjenicu da što je veća gustoća, to su toplinske performanse lošije, ali je veća nosivost gotov materijal.
Kada vlastitim rukama proizvodite beton od piljevine prema predloženom sastavu i proporcijama, a zatim ga formirate u gotov proizvod, koristite unaprijed pripremljene kalupe za blokove potrebne veličine. Također možete koristiti uklonjivu i trajnu oplatu u slučaju monolitne konstrukcije.
Prilikom izrade blokova vlastitim rukama, volumen već izmiješanog sastava stavlja se u kalupe obložene s unutarnje strane hidroizolacijskim sredstvom. Da bi blokovi dobili veću čvrstoću, u otopinu se može postaviti uzdužna armatura. Da bi proizvod bio lakši, možete ga postaviti okomito plastične cijevi po cijeloj debljini forme.
Kalup za izradu blokova od piljevine
Nakon izlivanja, materijal se zbija pomoću vibracionog nabijača ili posebno izrađenog ručnog nabijača. Zatim, bez vađenja blokova iz kalupa, ostavljaju ih prekrivene celofanom četiri dana. Nakon toga, cijevi se pažljivo vade iz blokova, a sami blokovi se vade iz kalupa i ostavljaju da se osuše mjesec dana. Nakon ovog vremena možete graditi od blokova, ali vrijedi uzeti u obzir da se puna čvrstoća postiže za tri mjeseca i nema potrebe žuriti s oblogom.
Formanov savjet: prilikom monolitne gradnje sa skidajuća oplata postavlja se po istim principima kao i za blok forme. Ojačanje se vrši svakih 40 centimetara. Trajna oplata ugrađen je zajedno s armaturnim okvirom, ali vrijedi uzeti u obzir da će takvoj konstrukciji trebati dosta vremena da se "suši".
Sa jasnim proračunom projekta, beton od piljevine, čak i proizveden vlastitim rukama strogo prema predloženom sastavu i proporcijama, nije inferioran u kvaliteti od tvorničke proizvodnje. I korištenje kao takvog uglavnom ima odlične preporuke ne samo od ljudi koji su gradili vlastitim rukama, već i iste recenzije profesionalnih graditelja.
Video
2bloka.ru
DIY beton od piljevine
Beton od piljevine je jedna od varijanti lakog betona male gustine. Razvijen je 60-ih godina 20. stoljeća u Sovjetskom Savezu i prošao je apsolutno sve tehničke i kvalitetne testove, nakon čega je standardiziran. Beton od piljevine dobio je široku upotrebu u privatnoj stambenoj izgradnji i potražnji potrošača tek sredinom 90-ih, nakon čega njegova jedinstvena svojstva uvijek privlače potrošače.
Glavne prednosti ovog građevinskog materijala su:
- ekološka sigurnost;
- otpornost na vatru;
- snaga;
- omjer mase vlage;
- paropropusnost;
- indikatori termičkih performansi;
- otpornost na mraz;
- pristupačna cijena materijala.
Područje primjene betona od piljevine
Ovaj građevinski materijal se široko koristi u izgradnji kuća, dacha, vikendica i pomoćne zgrade. Koristi se i za izolaciju podruma i renoviranje zgrada. Ovakvom rekonstrukcijom nema potrebe za jačanjem temelja.
Za izgradnju zgrade od piljevine betona, prikladan je bilo koji projekt kreiran za kuće od drugih materijala. Međutim, troškovi izgradnje bit će znatno niži. Kuća izgrađena od piljevine betona je prilično lagana: površine 250 m2, njena težina je oko 50 tona. Ova okolnost omogućava da se ne postavljaju složeni temelji. Osim toga, postoji mnogo više prednosti, uključujući dobra zvučna izolacija, lakoća montaže, ekološka prihvatljivost, ekonomičnost, dugoročno operacija.
Sastav piljevine betona
Osnova ovog građevinskog materijala, kao što i samo ime govori, je piljevina. Osim toga, sastav uključuje pijesak, vezivne materijale (pijesak, kreč) i vodu. Zbog svojih sanitarno-higijenskih karakteristika, piljevina beton spada u red optimalnih materijala za izgradnju zidova zgrada.
Gustoća građevinskog materijala ovisi o omjeru pijeska i piljevine. Shodno tome, gustoća je manja, što je manja količina pijeska koja se koristi za izradu betona od piljevine. U ovom slučaju se poboljšavaju termička svojstva, ali se smanjuje čvrstoća materijala. S povećanjem količine pijeska i veziva povećava se čvrstoća. Također je poboljšana otpornost na mraz i vodootpornost, što zauzvrat sprječava efekte korozije na čeličnu armaturu. Takva armatura se koristi pri polaganju zidova od blokova od piljevine betona. Stoga je prije početka proizvodnje potrebno jasno poznavati svojstva betonske konstrukcije. Ovdje nema sitnica, uzima se u obzir debljina zidova, broj spratova, da li će to biti vanjski ili unutrašnji zid ili nosiva konstrukcija.
Ovisno o sastavu, beton od piljevine dijeli se na razrede. Blokovi razreda M5 i M10 koriste se za izgradnju, rekonstrukciju i izolaciju podruma, jer imaju odlične termoizolacione karakteristike. Razredi M15 i M20 su najprikladniji za izgradnju unutrašnjih i vanjskih zidova kuća.
Marke i proporcije betona od piljevine:
- M5. Za 200 kg piljevine uzmite 50 kg cementa, 50 kg pijeska, 200 kg vapna ili gline. Gustina – 500 kg/m3.
- M10. Za 200 kg piljevine uzmite 100 kg cementa, 200 kg pijeska, 150 kg vapna ili gline. Gustina – 650 kg/m3.
- M15. Za 200 kg piljevine uzmite 150 kg cementa, 350 kg pijeska, 100 kg vapna ili gline. Gustina – 800 kg/m3.
- M20. Za 200 kg piljevine uzmite 200 kg cementa, 500 kg pijeska, 50 kg vapna ili gline. Gustina – 950 kg/m3.
Izrada betona od piljevine vlastitim rukama
Prazno potrebni materijali. Dobra stvar u vezi sa komponentama koje čine beton od piljevine je da ih nije potrebno unaprijed pripremati. Sve komponente se mogu kupiti u prodavnicama građevinskog materijala, pijacama ili skladištima. Zahvaljujući tome, možete započeti s pripremom radnog komada gotovo jedan dan prije početka proizvodnje.
Mešanje komponenti. Ručna priprema betona od piljevine je vrlo radno intenzivan proces, pa je za miješanje komponenti preporučljivo, ako je moguće, koristiti mješalicu za beton ili žbuku. Prije svega, osušena piljevina mora se prosijati kroz sito, čije ćelije trebaju biti veličine 10*10 milimetara. Zatim se piljevina pomiješa s pijeskom i cementom. Nakon toga, u pripremljenu smjesu se dodaje glineno ili krečnjačko tijesto i dobro promiješa. Dobivena smjesa se razrijedi vodom, postepeno dodajući u malim porcijama kroz kantu za zalijevanje. Nakon svakog dodavanja, smjesa se mora promiješati.
Ako je smjesa pravilno pripremljena i dobro izmiješana, onda kada se stisne u šaci, formira se plastična grudvica, na kojoj se vide udubljenja od prstiju, u nedostatku kapi vode. Ovo je glavni znak da je smjesa spremna. Nakon toga se može formirati u blokove. U ovom slučaju, ni u kom slučaju ne biste trebali oklijevati, jer nakon 1,5-2 sata smjesa počinje da se stvrdne. Prilikom stavljanja smjese u kalup, mora se dobro zbiti kako bi se eliminiralo prisustvo zraka.
Veličine blokova. Takve dimenzije nisu utvrđene standardima. Oni direktno zavise od debljine zidova, širine zidova i otvora, udaljenosti od otvora do uglova zgrade, kao i od načina ugradnje. Za najveću pogodnost tokom izgradnje, dužina dijelova zida ili širina pregrada trebala bi biti višestruka od dimenzija bloka.
Debljina bloka obično je jednaka dvije debljine crvene cigle, uzimajući u obzir malter položen između njih. Generalno, to iznosi 140 milimetara. S obzirom da se crvena pečena cigla često koristi u zidanju, ovaj pristup je vrlo praktičan.
Velikim blokovima od piljevine potrebno je dosta vremena da se osuše. Da bi se ubrzao proces sušenja, u njima se izrađuju 2-3 rupe, što ne samo da omogućava da se blok brže suši, već i poboljšava svojstva zaštite od topline ovog građevinskog materijala.
Kalupi za livenje. Većina najbolja opcija je izgradnja zidova ne pomoću oplate, već od unaprijed pripremljenih blokova. Suše se tri mjeseca, nakon čega beton od piljevine dobiva svoju prvobitnu čvrstoću. Prije početka pripreme smjese izrađuju se kalupi za livenje blokova. Forma iz blok betona od piljevine ne uklanja se odmah, već nakon tri do pet dana. Da bi se ubrzao proces proizvodnje, izrađuje se 10-20 kalupa. Na taj način proces neće biti prekinut, a vrijeme se neće gubiti čekajući da se blokovi osuše. Broj kalupa direktno zavisi od broja blokova koje planirate da napravite odjednom.
- Obrasci za dimenzionalne blokove. Za velike blokove izrađuju se sklopivi jednostruki ili dvostruki kalupi. Izrađuju se u obliku kutija sabijenih od dasaka. Forme su odvojive, što im omogućava da se vrlo brzo rastavljaju i sastavljaju. Izrađuju se od ploča debljine 20 milimetara. Dijelovi odvojive konstrukcije se drže zajedno pomoću čeličnih šipki L-oblika, sa navojem M8 na koji se navija krilna matica.
- Obrasci za male blokove. Za proizvodnju blokova malih dimenzija izrađuju se u obliku saća sastavljenih od ploča debljine 20 mm. U osnovi, takvi oblici se prave za proizvodnju 9 blokova od piljevine u isto vrijeme. Broj ćelija može varirati po želji. Ove forme, koje se sastoje od unutrašnjih i bočnih ploča, jednako se lako i brzo sklapaju i rastavljaju. Unutrašnje ploče koje čine ćelije pričvršćene su jedna na drugu pomoću kliznih žljebova. Završne ploče su pričvršćene za bočne ploče čeličnim L-oblikovanim šipkama i krilnim maticama.
Unutrašnji zidovi kalupa. Da daske od kojih su napravljeni kalupi ne bi upijale vlagu, unutrašnji zidovi su obloženi krovnim čelikom, plastikom ili obloženi plastičnom folijom. Iz ovako pripremljenog kalupa blokovi se skidaju vrlo lako i jednostavno, bez lijepljenja drveni zidovi.
S obzirom da se blokovi skupljaju prilikom sušenja, forme su malo napravljene velike veličinešta bi trebalo da se desi gotovi blokovi. Ova razlika bi trebala biti otprilike 10%:
- Za pune blokove dimenzija 120*250*140 mm (širina*dužina*visina), veličina kutije treba da bude 132*235*154 mm.
- Za blokove dimenzija 190*390*140 mm, veličina kutije je 209*430*154 mm.
- Za blokove dimenzija 130*410*140 mm, veličina kalupa treba da bude 143*450*154 mm.
Proizvodnja piljevina betonskih blokova
Prije punjenja mješavinom piljevine i betona, drveni oblici se postavljaju na palete od čelika ili plastike, prethodno posute tankim slojem piljevine. U kalup se stavljaju drveni čepovi umotani u filc, koji su neophodni za dobijanje rupa. Nakon toga, pripremljena smjesa se čvrsto stavlja u kalup, nabijajući posebno napravljenim ručnim tamperom. Nakon ovog rada, forme sa piljevinom betona ostavljaju se 3-4 dana. Za to vrijeme građevinski materijal dobiva snagu, čiji je postotak 30-40 posto vrijednosti marke.
Nakon navedenog perioda uklanjaju se čepovi i krovni filc, sami oblici se demontiraju, a blokovi se ostavljaju na istom mjestu još 3-4 dana kako bi se njihova čvrstoća dodatno povećala. Sada je to 60-70% snage brenda. Nakon toga, blokove treba premjestiti pod nadstrešnicu radi naknadnog sušenja. Za postignuće najbolji rezultat Neki uslovi moraju biti ispunjeni:
- Najbolje je postaviti blokove od piljevine na promaju prilikom sušenja. Na ovaj način će se sušiti ravnomjernije;
- kada postavljate blokove za sušenje, ostavite praznine između njih;
- ako nema nadstrešnice, tada se blokovi moraju prekriti plastičnom folijom u slučaju kišnog vremena.
Za konačno sušenje od blokova se grade stubovi. To se događa ovako: dva bloka se polažu na prethodno pečene cigle, još dva se postavljaju preko njih, zatim se postavlja još nekoliko preko njih i tako dalje. Ovako postavljeni blokovi će se konačno osušiti i stvrdnuti. Građevinski materijal dobija 90% čvrstoće u roku od mjesec dana, ali za postizanje 100% čvrstoće trebat će tri mjeseca.
Potpuno gotovi blokovi su vrlo izdržljivi, tvrdi i bez pukotina. Dokaz čvrstoće građevinskog materijala je to što se blok ne lomi pri padu sa visine od 1 metar.
sekretystroyki.ru
Izrada betona od piljevine kod kuće
Trenutno su mnogi kreirani građevinski materijal i mješavine koje se široko koriste u različitim zemljama svijeta, ali prednost se i dalje daje ekološki prihvatljivim materijalima, kao što je beton od piljevine. Lako se može pripremiti vlastitim rukama, kako u obliku blokova, tako iu obliku monolitnih objekata za izgradnju.
Piljevina beton je vrsta vještačkog, laganog građevinskog materijala. Izrađuje se od pijeska, cementa i piljevine, koji mu daju poroznost, smanjuju težinu i pružaju termoizolacijska svojstva. Beton od piljevine izmišljen je 60-ih godina dvadesetog stoljeća, ali njegova upotreba nije bila toliko raširena kao sada.
Blokovi napravljeni od betona od piljevine prilično su pouzdani i ekološki prihvatljivi
Trenutno se od piljevine betona proizvode blokovi, ploče i paneli različitih veličina. Koriste se u izgradnji vikendica, seoskih kuća, lakih gornjih spratova zgrada itd.
Beton od piljevine je ekološki prihvatljiv materijal, jer se u njegovoj proizvodnji ne koriste toksične tvari. Njegova proizvodnja ne zahtijeva veliku energiju i finansijski troškovi, što materijalu osigurava nisku cijenu. U procesu proizvodnje koristi se piljevina i strugotine, što nam omogućava da riješimo problem recikliranja otpada iz drvne industrije. Jedna od važnih prednosti materijala su njegova svojstva toplinske izolacije pouzdana zaštita prostorije na niskim i visokim temperaturama.
Prednost ovog materijala je njegova niska cijena i ekološka prihvatljivost.
Korak po korak upute za izradu betona od piljevine
Da biste kod kuće napravili beton od piljevine, trebat će vam neki alati i materijali.
Materijali za proizvodnju proizvoda
Materijali koji se koriste:
- cement, kreč ili glina (ovo su vezivne komponente materijala);
- pijesak;
- kreč;
- piljevinu ili sitne strugotine.
Za formiranje oplate ili kalupa trebat će vam:
- drvene letvice 50 mm, OSB limovi ili pocinčani limovi;
- eksere ili metalne spajalice za držanje zidova oplate.
Alati
Alati koji će vam trebati:
- čekić;
- mjerna traka najmanje 2 metra;
- pila za drvo;
- odvijač i vijci za njega;
- kontejner za proizvodnju piljevine betona;
- lopata ili ručna električna mješalica; za velike količine proizvodnje mješavine bit će potrebna električna miješalica za beton;
- lopatica ili lopatica za ugradnju gotovu smjesu u forme.
Postoje tri glavna tipa betona od piljevine koji se koriste u građevinarstvu: M10, M15 i M25.
- Razred M10 se koristi u izgradnji jednokatnih kuća, seoskih kuća i gospodarskih zgrada.
- Marka M15 se koristi u izgradnji dvo- i trokatnih kuća.
- Marka M25 pomoći će u izgradnji industrijskih i tehnoloških zgrada i objekata.
Važna karakteristika pravljenja mešavine je da masa veziva treba da bude jednaka masa suhe komponente betona od piljevine.
Tabela proporcija za proizvodnju piljevine
Da biste napravili beton od piljevine M10, uzmite jednu jedinicu cementa (0,5 kante), dodajte dvije jedinice pijeska (1 kantu), dodajte šest jedinica piljevine ili sitnih strugotina (3 kante) i nešto više od pola kante vapna.
Proizvodnja piljenog betona M15 razlikuje se po tome što se dodaje 0,5 kante više pijeska i jedna kanta više piljevine, volumen cementa ostaje isti, količina vapna je smanjena na 0,4 kante. Prilikom izrade mješavine pijeska M25 dodaje se 1,5 kante cementa, 0,5 kante, piljevine 3 kante i vapna 0,4 kante. Količina vode ovisi o količini betona od piljevine. Dodajte dovoljno vode da smjesa bude poput paste.
U svakom pojedinačnom slučaju, komponente u piljevini betona igraju svoju važnu ulogu, pa je za postizanje proizvodnje potrebno održavati proporcije. kvalitetnog materijala.
Galerija fotografija: kreiranje blokova korak po korak
Nakon što se smjesa stvrdne, nekoliko dana kasnije, gotovi blokovi se skidaju i ostavljaju da se suše 3-4 mjeseca.Smjesa se sipa u kalupe i ostavlja nekoliko dana.Smjesa od piljevine betona se dovodi u stanje poput paste. .Dodamo sve potrebne komponente i dobro promiješamo Određujemo veličinu kalupa i ugrađujemo ih za izlivanje piljevine betona Za proizvodnju betona potrebno je nabaviti piljevinu u dovoljnim količinamaProizvodnja piljevine betona kod kuće ne predstavlja složen sistem i akcije.
- Počinjemo formirati oplatu ili formu za blokove. Da biste napravili oplatu, u prvoj fazi trebate odlučiti o debljini zidova. Trebalo bi da bude najmanje 50 cm. Mernom trakom izmjerite ploče ili OSB ploče na željenu veličinu, izrežite ih testerom i pričvrstite spajalicama ili ekserima na osnovu.
- Slično, formiramo kutiju za izlivanje blokova i postavljamo je na ravnu površinu. Dimenzije kutije mogu varirati u zavisnosti od upotrebe blokova.
- Smjesu u potrebnim omjerima prelijte vodom i dobro promiješajte ručno ili pomoću električne opreme.
- Masu dovedemo do paste i izlijemo u kalupe ili oplatu. Posebnost ovog betona je njegovo dugo sušenje od 3 mjeseca. To je neophodno kako bi piljevina izgubila svoju hemijsku aktivnost i proizvod postao što jači.
Video: Vodič za proizvodnju
IN savremeni svet Sve se više prednost daje ekološki prihvatljivim i sigurnim materijalima, kao što je beton od piljevine. Njegova proizvodnja ne zahtijeva velike troškove, a efikasnost njegove upotrebe je testirana decenijama, pa ako želite, ovaj materijal možete lako napraviti kod kuće.
theecology.ru
DIY beton od piljevine za dom: proporcije, prednosti i mane
Beton od piljevine je materijal koji se široko koristio u monolitnoj gradnji prije pojave pjenastog betona. Danas se piljevina beton najčešće koristi za proizvodnju zidnih blokova, koji su pogodni za izgradnju objekata visine do 3 kata.
Betonski blok od piljevine
Ovaj članak pruža upute slijedeći koje možete napraviti beton od piljevine vlastitim rukama. Također ćemo razmotriti svrhu materijala, njegovu specifikacije, Prednosti i nedostaci.
Sorte, razlike od drvenog betona
Postoje dvije vrste betona od piljevine - strukturalni i termoizolacijski, među kojima je razlika u gustoći. Tako se za toplotnu izolaciju koristi materijal srednje gustine - od 300 do 700 kg/m3, za izgradnju nosivih zidova i konstrukcija - piljevina betona gustine 700-1200 kg/m3.
Beton od piljevine se često pogrešno smatra betonom od drveta, ali postoje značajne razlike između ovih materijala. Zajedničko im je isključivo korištenje drvnih derivata kao punila. U ovom slučaju, u prvom slučaju se koristi drvna sječka (čestice dobivene drobljenjem drva), u drugom piljevina.
Arbolit je klasifikovan kao krupnoporozni beton koji ne sadrži pesak. Cementni sloj u njemu obavlja funkciju povezivanja; obavija i lijepi čipove zajedno. On mehanička čvrstoća Na blokove arbolita utječe ne samo marka korištenog cementa, već i oblik agregata - drvne sječke. Čvrstoća betona od piljevine ovisi isključivo o mješavini pijeska i cementa. Postoji direktna veza između količine pijeska, čvrstoće i toplinske provodljivosti betona od piljevine - što je više pijeska u materijalu, to će zidovi biti jači, ali istovremeno i hladniji.
Piljevina betona
Iz razlika u karakteristikama čvrstoće proizilazi da se kao konstrukcijski drveni beton može koristiti materijal gustine od 500 kg/m3, dok se za konstrukciju nosivih betona koristi pjenasti beton gustine veće od 800 kg/m3. nosećih zidova. Otuda i razlika u debljini zidova - kuća od piljevine betona imat će gotovo dvostruko deblje zidove od zgrade od drvo-betona sa istom sposobnošću uštede topline. U praksi se zidovi od piljevine betona izrađuju standardne debljine, ali su dodatno izolirani.
Međutim, postoje razlike i prednosti. S obzirom da se proizvodnja piljevine betona vrši korištenjem otpada od prerade drveta, koji se može kupiti u bilo kojoj pilani, a za proizvodnju betonskih blokova potrebno je drvo obraditi na poseban način (u rijetkim slučajevima može se koristiti trska) , cijena betona od piljevine je mnogo niža, a njegova proizvodnja kod kuće je manje problematična.
Idi na meni
Prednosti i mane materijala
Razmotrimo prednosti korištenja betonskih blokova od piljevine kao materijala za izgradnju zgrada:
- dostupnost sirovina;
- jednostavna tehnologija proizvodnja koja se može prodavati kod kuće;
- jeftino finalni proizvodi;
- mogućnost upotrebe betona od piljevine u monolitnoj konstrukciji - pripremljeno rješenje jednostavno se ulijeva u oplatu;
- ekološka sigurnost - materijal sadrži isključivo prirodne sirovine;
- mala težina i velika veličina blokova, što pojednostavljuje konstrukciju i istovremeno ubrzava tempo polaganja zidova.
Kuća od piljevine betona
Ovaj materijal također ima nedostatke, i oni su prilično značajni. Kao što je već napomenuto, ovo je nizak kapacitet i čvrstoća toplinske izolacije (pri maloj gustoći). Međutim, ključni nedostatak je njegova visoka higroskopnost. Beton od piljevine sklon je upijanju vlage, što može uzrokovati vlagu u kući i pojavu plijesni na zidovima; apsorpcija vlage također uzrokuje nisku klasu otpornosti materijala na mraz.
Otpornost na mraz je pokazatelj o kojem direktno ovisi vijek trajanja materijala. Ova karakteristika označava broj ciklusa zamrzavanja/odmrzavanja koje može izdržati. Otpornost na smrzavanje betona od piljevine ovisi o njegovoj gustoći i varira unutar F25-50.
S obzirom na gore navedeno, najbolje je koristiti blokove od piljevine za izgradnju komunalnih objekata - štala, garaže, sjenice; kupatilo od piljevine je također dobra opcija, međutim, za izgradnju kuće za cijelu godinu korištenje, ima smisla koristiti druge materijale - gazirani beton, pjenasti beton.
Idi na meni
Ispitivanje blokova od piljevine (video)
Idi na meni
Tehnologija proizvodnje betona od piljevine
Sirovinski sastav betona od piljevine sastoji se od 4 komponente - portland cementa, piljevine, pijeska i vode. Kreč se može dodati i kao dodatno vezivo, ali nema stvarne potrebe da se koristi. Cementni mort je alkalni medij, a kada uđe u njega, iz piljevine se oslobađaju šećerne tvari koje negativno utječu na konačnu čvrstoću materijala.
Da bi se uklonili negativni procesi, piljevina se mora prethodno obraditi. Najlakši način za to je držanje piljevine na otvorenom suncu 2-3 mjeseca, međutim, zbog trajanja ove metode, njena upotreba je neracionalna. Najefikasnija metoda je natapanje piljevine krečni malter(koncentracija 1,5%) 3-4 dana uz redovno mešanje. Za kubni metar materijala potrebno je 200 litara vode u kojoj je razrijeđeno 2,5 kg vapna. Ovaj tretman takođe štiti blokove od truljenja u uslovima visoke vlažnosti.
Proporcije miješanih komponenti ovise o potrebnoj gustoći materijala koji se proizvodi (podaci u tabeli temelje se na proračunu pripreme kubnog metra betona od piljevine):
Količina vode varira između 250-350 l/m3 mješavine. Specifičan izbor se vrši na osnovu početnog sadržaja vlage u piljevini. Ako je vlažnost materijala 35-50%, tada morate dodati maksimalnu količinu vode (350 l), kreće se od 50 do 100% - minimalna količina.
Ispravna konzistencija rastvora
Postoje dvije sekvence za miješanje otopine:
- U početku se miješaju cement i pijesak, nakon čega se dodaje piljevina i ulije voda.
- Piljevina se napuni vodom i doda cement, smjesa se miješa do glatke i doda pijesak.
Limeta se uvek dodaje poslednja. Ako se proizvodnja piljevine betona izvodi bez posebne opreme, onda je poželjno koristiti red miješanja br. 2 zbog manjeg intenziteta rada. Imajte na umu da je priprema takvog rješenja pomoću miksera za beton gravitacije prilično teška, jer će voda teći niz posudu, a piljevina će ostati na vrhu. Idealno bi trebalo da koristite mješalica za prisilni beton, čija cijena počinje od 50 hiljada.
Primjer domaćeg kalupa za blokove
Zanatska proizvodnja se može odvijati bez posebne opreme, pripremajući rastvor u koritu. U tom slučaju trebate pomiješati pijesak i cement lopatom, zatim dodati i pomiješati piljevinu i dodati vodu. Rastvor mora imati takav sadržaj vlage da kada se stisne u šaci ne popuca, ali i da se ne ocijedi vodom.
Koristeći takvo rješenje, može se izliti estrih od piljevine ili se može izvesti monolitna konstrukcija. Ako je krajnji cilj pravljenje blokova, onda ćete morati napraviti kalupe od njih lim ili šperploča.
Blokovi na sušenju
Ima smisla napraviti obrazac ispod standardne veličine zidni blokovi 390*190*188 mm, ali njegova visina treba biti 5 cm veća, što je neophodno za zbijanje smjese. Također, kalup ne bi trebao imati dno i treba da ima bočne ručke. Za nabijanje izrađuje se posebna metalna ploča koja odgovara dimenzijama poprečnog presjeka kalupa.
Tehnologija proizvodnje blokova je prilično jednostavna. U početku morate pripremiti mjesto na kojem će se blokovi držati dok se potpuno ne očvrsnu; svi se radovi izvode na njegovoj teritoriji. Kalup se puni betonom od piljevine, a poklopac, koji se koristi kao presa, pritiska smjesu, što dovodi do zbijanja bloka. Zatim se obrazac podiže za ručke i blok ostaje ležati na podu. Proizvod će dobiti radnu snagu nakon 2 sedmice.
Prema GOST 25192-82, beton se naziva laganim ako njegova gustoća ne prelazi 1800 kg/m3. Ovo je popularan građevinski materijal koji smanjuje ukupni troškovi za miješanje otopine do 20%, a intenzitet rada - do 50. Njegova toplinska izolacija, kvalitet i strukturni parametri su vrlo visoki, bonus upotrebe je mogućnost obrade i rezanja nakon postizanja čvrstoće. Lagani beton se dijeli ovisno o komponentama, strukturi i podgrupama, ujedinjen isključivo smanjenom gustinom. Neke vrste je lakše kupiti nego sami pripremiti, dok su druge sasvim prikladne za gnječenje vlastitim rukama.
Grupa uključuje mješavine na bazi poroznih punila; smanjenje težine nastaje zbog smanjenja udjela cementa i komponenti iz tvrdih stijena. Veličina velikih frakcija je ograničena na 20 mm, u rijetkim slučajevima se dodaje šljunak od najviše 40. Kao rezultat toga, materijal je 1,5 puta lakši od gipsanih mortova, a 2,5 puta lakši od cementnih mortova. Efekat se postiže ne samo promjenom agregata, već i poriziranjem veziva; celularnost lakog betona dostiže 40%. Kao rezultat toga, karakterizira ga smanjena čvrstoća i minimalna toplinska provodljivost.
Sastav, karakteristike performansi
Struktura i zapremina gasa ili vazduha uključenih u beton različite vrste razlikuju, dijele se na: guste, porozne i grube. Pored cementa kao veziva se dodaju: gips, kreč, šljaka, polimeri, gline za pečenje, industrijski otpad. Ovisno o punilu, postoje mješavine na bazi ekspandirane gline, perlita, agloporita, drobljenog kamena od poroznih stijena, vermikulita, šljake, pepela i šljunka. Kao fino zrnasto punilo, pored pijeska, u kompozicije se unose mramorne krhotine, mljevena plovućac, vulkanski puf i krečnjak. Važna uloga Omjer vode igra ulogu; lagani materijali na bazi agregata koji daju poroznost manje su osjetljivi na njen višak, ali kada se prekorači određeni udio, naglo gube snagu. Modifikatori i pjenasti sastojci regulišu volumen uvučenog zraka, otpornost na mraz i zaštitu ćelija od vlage.
Uvođenje poroznih agregata u sastav dovodi do smanjenja cijene betona. Prilikom odabira određene marke, oni se rukovode takvim svojstvima i karakteristikama kao što su:
1. Prosječna gustina, kg/m3.
2. Čvrstoća (zavisi prvenstveno od vrste agregata, a ne od marke cementa). Glavni indikator je klasa: od B2 do B40. Za tipove visoke čvrstoće, tlačna čvrstoća doseže 70 MPa, za obične vrste varira između 2-20.
3. Toplotna provodljivost: od 0,07 do 0,7 W/(m∙C). Zavisi od poroznosti i gustoće, maksimalna toplinska izolacija se postiže kod betona s najlakšim agregatima (proširenim perlitom).
4. Otpornost na mraz: u prosjeku od F25 do F100. Ova karakteristika ovisi o vrsti veziva (portland cement visokog kvaliteta može izdržati niske temperature najbolje) i korišćenu bazu. Maksimalna otpornost na mraz uočava se u betonu uz dodatak plovućca, ekspandirane gline i agloporita.
5. Suva gustina ili poroznost - važna karakteristika, varira od D200 do D2000.
6. Vodootpornost: ocjene od W0,2 do W1,2.
Korisna svojstva uključuju otpornost na vatru, lakoću, duktilnost, gotovo sve marke su pogodne za ojačanje (za povećanje nosivosti).
Područje primjene
Pogodan za obe proizvodnje gotovih proizvoda: građevinski blokovi, ploče za estrihe i podove, zidne ploče, i za monolitno punjenje. Pluća konkretna rješenja Pogodan za popunjavanje praznina u konstrukcijama i rupa u zemlji. U privatne svrhe koriste se za toplotnu izolaciju objekata, vanjsku i unutrašnju zaštitu od požara, izradu pregradnih i nosivih zidova (uz propisnu armaturu). U industrijskoj primjeni - za popravak tunela, postavljanje nosača, stupova, malih mostova, velikih blokova stambene zgrade. Korištenje specijaliziranih marki zaslužuje poseban spomen: oni visoke čvrstoće su relevantni za vođenje građevinski radovi seizmički opasnim područjima, lagani, otporni na toplinu - za polaganje i oblaganje peći.
Materijal minimalno opterećuje temelje i, kao rezultat toga, preporučuje se za restauratorske radove, stvarajući dekorativne i male arhitektonske forme. Iz istog razloga i zbog dobrog termoizolaciona svojstva optimalan je za horizontalne podove. Uz rijetke izuzetke, lagani beton s poroznim agregatima ne koristi se za izlijevanje ili postavljanje temelja; to se objašnjava ne inferiornom čvrstoćom u odnosu na teške razrede, već rizikom od ulaska podzemne vode u ćelije i smrzavanja.
Vanjske jedinice izrađeni od krupnoporoznog betona zahtijevaju malterisanje kako bi se poboljšala svojstva toplinske izolacije. Ali sam materijal ne upija vodu; kada se koristi u prostorijama s visokom vlažnošću (kupke, bazeni, tuševi) problemi se ne pojavljuju. Općenito, lagani beton je potpuna zamjena za ciglu i konvencionalni cementnih maltera Prilikom podizanja zidova, bonus je smanjenje težine i debljine konstrukcija.
Tehnologija proizvodnje
Proces uvelike ovisi o strukturi i sastavu materijala. Najteže je pripremiti pjenu i gazirani beton: koristi se posebna oprema: miješalice za pjenasti beton, autoklavi, komore za paru i kompleks hemijski reagensi. Lako celularni beton nije uvedeno grubo punilo; neke marke su potpuno bez pijeska.
Glavni uvjet tehnologije je raspodjela veziva uz maksimalnu homogenost, što je najvećim dijelom posljedica smanjenja udjela teškog cementa u ukupnoj masi. Iz tog razloga se ovi rastvori mešaju duže, intenzivnije i temeljitije. Drugi zahtjev je vibracija izlivenih konstrukcija: lagani, za razliku od teškog betona, ne raslojava se u teški drobljeni kamen i vodu, ali ako su slojevi slabo zbijeni, njegova kvaliteta se smanjuje.
Kako to učiniti sami?
Proces ovisi o vrsti rješenja: gotovo je nemoguće pripremiti pjenasti beton kod kuće, ali mješavine s ekspandiranom glinom ili laganim poroznim dodacima su sasvim moguće. Glavni problem je izbor W/C omjera, većina agregata je gruba i upijajuća. Stoga se proporcije odabiru eksperimentalno, mali dio se miješa, ispitni uzorak se sipa i odležava. Najlakši način za pripremu laganog betona vlastitim rukama temelji se na ekspandiranoj glini: ulijte vodu u mikser za beton, dodajte cement u porcijama (dok ne postane mliječan) i tek onda punilo, sve komponente se miješaju do homogene mase.
Kod kućnog gnječenja postoji stalni rizik od neravnomjerne raspodjele veziva. Iz tog razloga, svi modifikatori se jednostavno dodaju u vodu na početku šarže (a ne na kraju, kao kod teškog betona). Izuzetak su vlakna vlakna, koja se u sastav uvode posljednje. Porozna termoizolaciona punila zahtevaju prethodno vlaženje (kao što je perlit ili vermikulit).
Ručno miješanje se ne preporučuje; ako nemate mikser za beton, koristite bušilicu ili građevinski mikser. Lagani porozni beton dobro zadržava strukturu i optimalan je za korištenje tehnologije kliznih oplate, a konačni dobitak čvrstoće ovisi o sastavu.
Cijena gotovih rješenja
| Naziv proizvoda | Klasa | Stupanj snage | Cijena po 1 m3, rubalja |
| P4 F50 W2 | 7,5 | M 100 | 3 500 |
| 12,5 | M 150 | 3 750 | |
| 15 | M 200 | 3 800 | |
| Ekspandirani beton od gline F100W4/ D1600 | 7,5 | M 100 | 2 950 |
| 12,5 | M 150 | 3 100 | |
| 15 | M 200 | 3 250 | |
| 20 | M 250 | 3 350 |