U većini slučajeva, kako bi se konačnom proizvodu dala glatka površina, metalni obradaci se obrađuju pomoću posebnih brusnih ploča. Zahvaljujući poliranju, moguće je postići vanjsku atraktivnost elementa, kao i opskrbiti ga potrebnim konkretnu situaciju tehničke karakteristike.
Ovaj alat se široko koristi kako u obradi elemenata unutrašnjih predmeta, tako i za ugradnju, na primjer, šipki i panelnih dijelova industrijske proizvodnje. Posebno je važno da pokretni dijelovi budu glatki, jer osiguravanje da je njihovo trenje minimizirano igra veliku ulogu u radu sve opreme.
Može se brusiti prilično širok raspon materijala. To uključuje kamen, metal, plastiku, pa čak i drvo. Uklonjive mlaznice omogućavaju formiranje različitih žljebova i udubljenja u obojenim metalima, betonskim zidovima, mekim legurama, koji se reznim glavama dovode do završne obrade.
Često se brusne ploče koriste ne samo za glačanje metalnih površina, već i za uklanjanje hrđavih naslaga s dijelova, što je gotovo nemoguće učiniti bez ove opreme. U mnogim slučajevima majstori kupuju abrazivne kotače za oštrenje strojeva, uz pomoć kojih mogu brzo napraviti druge alate za rezanje.
Ovi proizvodi su stekli posebnu popularnost među zlatarima, koji prvenstveno poliraju plemenite metale. Alat se često koristi i za obradu površina poludragog kamenja i ukrasnih minerala.
Na tržištu možete pronaći posebne vrste dodataka za mljevenje koji se ugrađuju na bušilicu. Koriste se tokom procesa radovi na popravci, na primjer, kod čišćenja zidova za naknadno postavljanje pločica. Određene vrste krugova, kada se instaliraju na električni oštrač, omogućavaju vam čišćenje cijevi od korozije, uklanjanje stare boje s vodovodnih uređaja itd.
Vrste opreme
Da biste izvršili ispravnu obradu dijelova, potrebno je odlučiti o vrsti brušenja. Zahvaljujući tome, možete odabrati optimalnu opciju pričvršćivanja abraziva.
Glavni kriteriji za odabir ove opreme uključiti sljedeće komponente:
- materijal od kojeg je izrađen radni komad;
- priroda rada koji se vrši na površini proizvoda.
Brusilice opremljene prstenastim ili ravnim profilom često se koriste za rad na malim brusnim površinama i strojevima, u svakodnevnom životu, kao i za oštrenje koje se izvodi na krajnjoj površini alata. Materijali koji se koriste za ovu opremu su kamen, porcelan i staklo.
Najpopularniji su konvencionalni i dvostrani konusni kotači, čiji se rad temelji na obradi površina dijela ravninom. Takođe omogućavaju rezove u širokom spektru materijala.
Često iskusni majstori imaju u svom arsenalu čaše i alate sa potpuno metalnim disk priključcima opremljenim dijamantskim premazom. Modifikacija čaše podsjeća na opremu ravnog profila sa konusnim žljebom. Razlikuje se samo po pravougaonom rasporedu kraja u odnosu na bočnu ravan.
Ako uzmemo u obzir vrste opreme ovisno o vrsti abraziva, možemo razlikovati prilično širok raspon alata. Osim gore spomenutog dijamantskog premaza, koji se obično koristi za oštrenje i završnu obradu karbidnih elemenata, elektrokorund se smatra prilično popularnim, što omogućava proizvodnju jednodijelnih dodataka. Korundni kotači se obično izrađuju bez presovanog jezgra i baze.
Abraziv pod nazivom elbor ima posebnu snagu. Osnova ovog materijala je kubni bor nitrid, koji praktički nije inferioran u svojim karakteristikama performansi dijamantu. Štaviše, ima neosporna prednost, naime: visoki nivo otpornost na toplotu.
Tehnika izvođenja dijamantskog prskanja na abrazivnim priključcima ne uključuje upotrebu bilo kakvih vezivnih elemenata, jer se nanosi na metal u tankom sloju. To je ono što objašnjava značajnu visoku cijenu takve opreme. Abrazivni točkovi, koji imaju manju čvrstoću, izrađuju se pomoću keramičkog vezivnog sastava, koji obično uključuje materijale neorganskog porekla, kao što su glina, kvarc, itd. Pažljivo se melju i dodaju odabranom abrazivu prilikom formiranja točka. Zahvaljujući tome, konačni proizvod postaje krut.
Postoje dvije glavne vrste mlaznica ovisno o vezivnoj komponenti u abrazivu:
- bakelit;
- vulkanski.
Najpopularniji su bakelitni nastavci, koji uključuju umjetnu smolu koja krugu daje potrebnu čvrstoću i elastičnost. Međutim, naznačena komponenta također uzrokuje smanjenje otpornosti na habanje, što nastaje zbog nedovoljnog vezivanja zrna. Ovo se ne primećuje kod točkova na tvrdoj keramičkoj podlozi. Međutim, vrijedno je zapamtiti da tvrde podloge visoke tvrdoće mogu izazvati pregrijavanje metala koji se brusi, a to može dovesti do izgaranja površine obratka. Ne postoji takav nedostatak kod bakelitnih mlaznica. Prilično su mekani, ne zagrijavaju mnogo metal i samooštre se tokom rada.
Točkovi s vulkanskom komponentom su još mekši. Kao abrazivni element koriste termički obrađenu sintetičku gumu. U procesu proizvodnje opreme koristi se metoda vulkanizacije koja je bila osnova za naziv proizvoda. Takvi kotači su nešto skuplji od modifikacija opremljenih keramičkim abrazivom. Ali to nije iznenađujuće, jer osim odlične elastičnosti, imaju i povećanu otpornost na habanje.
Karakteristike odabira alata
Glavni kriterij za odabir brusnog kamena je njegova tvrdoća. Ovaj indikator ne bi trebao biti manji od tvrdoće dijela koji se obrađuje. Štoviše, nije dopušteno dopustiti velike razlike u takvim parametrima, što je ispunjeno mogućim pregrijavanjem površine.
Važan kriterij pri odabiru abraziva može se nazvati i veličinom zrna. Obično za uspostavljanje optimalna veličina zrna, potrebno je upoznati se sa zahtjevima za čistoću prerade finalnog proizvoda. Svaki brusni točak opremljen je vlastitim oznakama, čije dekodiranje vam omogućava da odaberete ispravan alat za brušenje. Obično se predstavlja vrstom abrazivnog materijala, stepenom neuravnoteženosti, veličinom i vrstom, strukturom, stepenom tvrdoće, stepenom preciznosti, veličinom zrna, prirodom veze i maksimalnom brzinom obrade.
Prilikom rada s metalom i drvetom potrebno je koristiti brusne ploče različitih veličina zrna, inače bi kvaliteta završne obrade mogla biti loša. Ako na površini elementa koji se obrađuje nađete ureze ili grube tragove, možete sa sigurnošću reći da je izbor veličine zrna opreme napravljen pogrešno.
Za jednostavnu upotrebu alata kreirana je tablica veličine zrna brusne ploče koja vam omogućava da brzo shvatite potrebne parametre i odlučite o izboru dodatka.
Najpopularnije vrste takvih alata uključuju brusne ploče sa sljedećim oznakama:
- sa granulacijom 120;
- sa granulacijom 60;
- sa 100 grit.
Ovisno o specifičnoj vrsti operacije koja se izvodi, stručnjak odabire potrebnu vrstu opreme. Za grubo brušenje obično se koriste kotači s velikim frakcijama zrna, ali za završno brušenje ova brojka bi trebala biti znatno niža. Osim toga, prilikom odabira alata, značajke načina rada opreme za mljevenje i tehnička svojstva rezni element.
Kada radite s mekim materijalima, nemojte koristiti gumene i keramičke kotače s velikim frakcijama. Fino zrnate mlaznice se koriste samo za poliranje. Obično se na diskove nanose fini abrazivi. metalne mlaznice, kao i diskovi za sečenje. Da biste osigurali sjajnu površinu, logično je koristiti točak od vlakana. U ovom slučaju, rezultat obrade će biti bolji ako odaberete alat s mekšom mlaznicom od materijala dijela kojim se manipulira. Međutim, ovo je takođe često praćeno brzim trošenjem alata.
Kada radite s velikim površinama, trebali biste se odlučiti za brusne ploče veliki prečnik. Ova preporuka će vam omogućiti da uštedite opremu, jer će se mali element morati mnogo češće rotirati, što će dovesti do njegovog brzog propadanja.
Temeljnim pristupom izboru brusne ploče, možete pronaći alat koji će raditi što je moguće efikasnije uz najniže financijske troškove.
Brusni točkovi su dizajnirani da uklone male količine materijala sa površine radnog komada. Na taj način se uklanjaju nepravilnosti i naoštravaju razni alati. Da biste odabrali određeni model, trebali biste se upoznati s klasifikacijom i vrstama brusnih ploča.
Namjena brusnih ploča
Opseg primjene ovih alata za obradu je širok. Ne samo da se razlikuju izgled, ali i način proizvodnje. Brusni točkovi mogu ukloniti malu količinu sa površine obratka, čime se poboljšavaju tehnički i karakteristike performansi, izgled.
Mnogi materijali i alati potpadaju pod definiciju brusnog točka. Stoga je preporučljivo razmotriti najčešće od njih. Za kućne potrebe najčešće se koriste krajnje montirane, koje se ugrađuju na bušilicu. Osim toga, treba uzeti u obzir označavanje proizvoda, mogućnost korištenja na specijal mašine za oštrenje, veličina.
Metode upotrebe brusnih ploča u zavisnosti od oznake i sastava:
- brušenje površina raznih dijelova i izradaka. Stepen obrade zavisi od veličine zrna, ukupna površina kontakt i brzina rotacije;
- oštrenje alata. Da biste izvršili ove radnje, morate koristiti posebne dijamantske oštrice.
Prilikom odabira uzima se u obzir materijal radnog komada. Za obradu drvenih, čeličnih i polimernih površina pomoću bušilice koriste se različite vrste brusnih ploča.
Za obavljanje određenih vrsta radova ponekad su potrebne brusne ploče nestandardnih konfiguracija i veličina. Kod ostalih modela razlikuju se ne samo po veličini zrna, već i po obliku. Najčešće se takvi modeli koriste za kompletiranje fabričkih mašina.
Vrste brusnih ploča
Da biste odredili vrste brusnih ploča, morate se upoznati sa GOST 2424-83. Označava područje namjene, materijal proizvodnje i zahtjeve za tehnički parametri ovu vrstu instrumenta. Ali uslovi rada su odlučujući faktor.
Trenutno se za izvođenje radova brušenja mogu koristiti sljedeće vrste čeonih i ravnih kotača s odgovarajućim oznakama i oznakama:
- brušenje za metal. Koristi se za obradu zavarenih spojeva. Nakon ugradnje na bušilicu, krajnji dio obrađuje izratke i dijelove;
- dijamant Dizajniran za završno brušenje površine obratka. Treba imati na umu da pripadaju kategoriji oštrenja. Odlikuje se posebnim sastavom;
- vlakna. Izrađen od višeslojnog vulkaniziranog papira. Obrada se odvija i sa krajnjim i ravnim delovima materijala. Dizajniran za ugradnju na bušilicu;
- latica. Sastoje se od mnogo latica postavljenih na montažni prsten. Odlikuje ih visoka prilagodljivost na bilo koju vrstu površine obratka. Preklopni diskovi efikasno uklanjaju rđu;
- self-hinging. Karakterizira ga velika veličina zrna. Jedan dio ima ljepljivu podlogu za ugradnju na bušilicu. Dizajniran za finu obradu drvenih ili metalnih površina.
Prije odabira, uzmite u obzir veličinu zrna brusne ploče. Isto vrijedi i za modele za oštrenje. Kako veća veličina zrno - što će se materijal intenzivnije ukloniti s površine dijela tijekom obrade oštrilom.
Prečnik se takođe uzima u obzir. Za kućne mašine koriste se modeli prečnika od 50 do 300 mm. Tokom fine obrade mogu se ugraditi posebno oblikovani točkovi.
Materijal za izradu brusnih ploča za oštrenje
Stupanj obrade brusne ploče u velikoj mjeri ovisi o njegovoj strukturi. S obzirom na različite vrste operacija, proizvođači nude nekoliko tipova svrdla, koji se razlikuju po oznakama, materijalu proizvodnje i vrsti obrade - čeona ili ravna.
Glavni zahtjev za proizvodni materijal su abrazivna svojstva. Istovremeno, moraju imati dovoljno mehanička čvrstoća, nemojte se srušiti pod uticajem agresivne sredine. Potonji kvalitet je posebno važan pri korištenju rashladnih tečnosti. Ovo nije tipično za modele s laticama.
Struktura i sastav proizvodnog materijala može se odrediti oznakama i oznakama. Tamo je također naznačen opseg primjene brusnog točka:
- elektrokorund Dijele se na bijele (22A, 23A, 24A, 25A), normalne (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), hrom (32A, 33A, 34A), titanijum (37A) i cirkonijum (38A). Što je veći broj, to je veći kvalitet izrade;
- silicijum karbida. Proizveden u zelenoj (62S, 63S, 64S) i crnoj (52S, 53S, 54S, 55S) bojama. Prvi ima krhkiju strukturu. Koristi se kao alat za oštrenje;
- dijamant. Glavno područje primjene je oštrenje i brušenje karbidnih alata. Dijamantski točkovi se mogu koristiti za poliranje drugih vrsta brusnih površina;
- elbor. Njegova svojstva su slična dijamantu, ali je otporniji na toplinu. Za potrebe domaćinstva Praktično se ne koristi kao šiljilo, jer jeste visoka cijena.
Sljedeće svojstvo krajnjih točkova za bušilice je njihova zrnastost. Određuje čistoću rezultirajuće površine. U starom GOST-u, glavna karakteristika je bila veličina zrna. Ova karakteristika može varirati od 20 do 200 mikrona. Veličina zrna prema GOST 52381-2005 označena je Fx (gdje je x karakteristika veličine zrna). Što je ova vrijednost veća, manja veličinačestice.
U svakom konkretnom slučaju, materijal za izradu brusnog kotača za čeonu obradu pomoću bušilice određuje se pojedinačno. Na to utječu svojstva izratka i potreban stepen brušenja.
Označavanje glavnih brusnih ploča
Da biste odabrali optimalni model brusne ploče, morate znati simbole na njegovoj površini. Na taj način možete saznati ne samo način njegove proizvodnje, već i veličinu zrna, točne dimenzije i konfiguraciju: preklop, redovno ili specijalno oštrenje.
Prije svega, trebali biste odrediti materijal proizvodnje i mogućnost korištenja kao oštrenje na stroju. Podaci se mogu preuzeti sa gore opisane liste. Zatim se određuje veličina zrna bušaćeg točka. U nekim slučajevima, piktogram označava da obrada lica nije moguća. Najčešće se to odnosi na korundske diskove za metal.
Sljedeće svojstvo je tvrdoća brusnog kola. Klasifikacija u zavisnosti od sastava:
- F, G. Klasificiran kao vrlo mekan;
- H, I, J. Soft, dizajniran za završnu obradu dijelova;
- K, L. Na ovaj način se označavaju proizvodi srednje mekoće;
- M, N. Srednji, najčešći tip;
- O, P, Q. Srednje tvrdo;
- R, S. Solid;
- T, U. Vrlo tvrd, koristi se kao šiljilo;
- V, W, X, Y, Z. Izuzetno teško.
Proizvođači rijetko navode strukturu i sastav diska na etiketi. Prije svega, ovo se odnosi na vrstu veze. Ovaj termin označava koji je sastav korišten za stvaranje homogene mase. Trenutno se kao vezivna komponenta mogu koristiti keramička, bakelitna i vulkanitna veziva.
Tokom rada, geometrija ovalnog kruga ili veličina baze latica može biti poremećena. Ovo se posebno odnosi na mašinsku obradu delova pomoću bušilice ili mašine. U tom slučaju potrebno je izvršiti izmjene prema oznaci. Da biste to učinili, preporučuje se korištenje karbidnih alata ili dijamantskih diskova.
Video prikazuje glavne vrste brusnih ploča:
je abrazivni alat koji se sastoji od zrna određene frakcije cementiranih zajedno sa vezivom. To je tijelo rotacije standardnog vanjskog i unutrašnjeg prečnika, sa određenom konfiguracijom površine koja je optimalna za izvođenje određenih operacija.
Područje primjene
Brusilice se koriste za preliminarne i završna obrada proizvodi od crnih i obojenih metala, plastike, drveta i drugih materijala. Područje primjene kotača je određeno njegovom veličinom zrna, promjerom i oblikom površine. Koristeći krug moguće je obraditi ravne i oblikovane površine, krajeve, navoje, rupe itd.
Glavno područje primjene brusnih ploča je mašinstvo i konstrukcija alatnih mašina. Ovisno o geometriji, mogu se koristiti kao oprema za oštrenje strojeva, ručnih električnih ili pneumatskih alata. Mogu se koristiti i za ručne operacije. Širok izbor alata omogućava vam izvođenje širokog spektra operacija - od grube i grube završne obrade do završnog brušenja i poliranja.
Veličina granulacije brusnih ploča
Veličina zrna je jedan od glavnih parametara za odabir brusne ploče za određene operacije. Određuje se veličinom zrna frakcije podijeljene na frakcije u skladu sa grupom materijala za mljevenje i označava se odgovarajućom numeričkom vrijednošću.
Postoje tri glavne grupe - zrna za mlevenje, prašci za mlevenje i prašci za mikro mlevenje. U prve dvije grupe, veličina zrna je određena najmanjom frakcijom zrna u stotim dijelovima milimetra. Tako, na primjer, 40 znači veličinu frakcije od 400 mikrona ili 0,4 mm. U trećoj grupi su prašci za mikro mljevenje, numerička vrijednost određuje najveću veličinu zrna u frakciji u mikronima i ima dodatnu oznaku M. Na primjer, M20 je krug sa najveća veličina zrna u frakciji od 20 mikrona.
Donja tabela prikazuje podatke o veličini zrna grupa u skladu sa GOST 3647-80 i međunarodni standard ISO 8486.
Profil
Profil točka određuje da li se može koristiti za određene operacije. Navodimo najčešće korištene vrste profila:
- Ravni sa ravnim profilom - unutrašnje ili bezcentralno brušenje, obrada torusa i druge operacije.
- Ravni dvostrani sa konusnim profilom – obrada zupčanika i jednostavnih navoja.
- Ravni sa podrezima – cilindrično brušenje, obrezivanje krajeva.
- Cilindrični i konusni točkovi – oštrenje alata i druge operacije.
- Disk točkovi – oštrenje alata sa više reznih noževa.
Označavanje
Glavni parametri kruga mogu se odrediti njegovim simbolom, koji je naznačen na etiketi proizvoda. Simbol odgovara GOST R 52781 i kaže:
- tip kruga;
- materijal;
- zrno;
- geometrijski parametri(spoljni i unutrašnji prečnik, visina);
- vrsta ligamenta;
- struktura i stepen tvrdoće;
- najveća dozvoljena brzina obrade.
Izuzetak su kotači s pojedinačnim oznakama, na kojima su kotači stranih proizvođača. Kupovinom ovaj proizvod Potrebno je proučiti podatke u katalozima i na ambalaži.
Pravila odabira
Glavni faktor pri odabiru brusne ploče su parametri materijala koji se obrađuje i opseg primjene (mašina, ručni alat). Drugi važan faktor je kvalitet obrade, određen veličinom zrna točka. Što je veća veličina zrna, to je veća brzina uklanjanja površinskog sloja, ali je niži kvalitet površine. Zbog toga se za fino brušenje koriste ploci sa sitnim zrnom.
Donja tabela daje podatke o izboru zrna u zavisnosti od operacije mlevenja.
Poželjno je da krug odgovara materijalu za koji je namijenjen. To je naznačeno u preporukama proizvođača, posebno u obliku slike na etiketi. Obratite pažnju na dozvoljenu brzinu rotacije, koja je važan uslov sigurnost na radu.
GOST standardi
Operacija i tehničke specifikacije podešava brusne ploče cela linija ruski i međunarodni GOST-ovi. posebno:
- GOST 3647-80 i odgovarajući ISO 8486 reguliraju veličinu zrna kotača.
- GOST R 52588-2011 – definiše bezbednosne zahteve za alat.
- GOST R 52781 – reguliše tehničke uslove brusnih ploča.
Postoje i drugi standardi koji definiraju parametre razne vrste brusne ploče.
Prije nego što postane gotov proizvod, metalni blank se vrlo često obrađuje pomoću abrazivnih brusnih ploča. Ovo se radi kako bi se osigurala vrlo glatka površina.
Obim primjene abrazivnih brusnih ploča
Poliranje bilo kojeg elementa ne samo da ih čini privlačnijim po izgledu, već je često i neophodnost sa tehničke tačke gledišta. U svakodnevnom životu elementi interijera često su podvrgnuti ovom procesu, i to u industrijska proizvodnja– dijelovi raznih mašina, alatnih mašina i drugih mehanizama.
Za pokretne dijelove, poliranje je izuzetno važno: pojedinačni dijelovi treba biti dobro postavljen i zaglađen kako bi se trenje svelo na minimum. Vrijedi napomenuti da najviše različitih materijala– metal, kamen, plastika, drvo. Abrazivni točkovi se takođe aktivno koriste u raznim mašinama za oštrenje.
Abrazivni točkovi mogu biti različitog oblika jer se koriste u različite svrhe. Pored zaglađivanja površine metalni dijelovičesto je potrebno čišćenje radi uklanjanja rđe. Gotovo je nemoguće provesti ovaj zadatak bez posebnih krugova. Pomoću uklonjivih dodataka za mašina za mlevenje možete napraviti udubljenja i žljebove različite složenosti razni materijali, uključujući obojene metale, ukrasni kamen, betonskih zidova, meke legure.
Brusni točkovi su veoma popularni među zlatarima, kojima je poliranje predmeta od plemenitih metala glavni deo posla. Ovaj alat koriste i majstori kamena koji rade s ukrasnim mineralima i poludragim kamenjem.
Na bušilicu su ugrađene posebne vrste dodataka za mljevenje. Aktivno se koriste prilikom popravka ili završni radovi(na primjer, za čišćenje površine zidova prije polaganja pločica ili nanošenja gipsane kompozicije). Neke brusne ploče su odlične za skidanje stara farba sa vodovodom, čišćenjem cijevi od korozije i drugim sličnim poslovima.
Vrste brusnih ploča
Za pravilnu obradu dijela potrebno je odrediti vrstu brušenja. To će vam omogućiti da odaberete prave abrazivne dodatke. Glavni kriteriji odabira su materijal izratka i priroda udara na njegovu površinu.
Dakle, brusne ploče s ravnim ili prstenastim profilom imaju široku primjenu u svakodnevnom životu i na malim metalima, operacije oštrenja koje se izvode na njihovoj krajnjoj površini. Ovi kotači su relevantni za rad sa staklom, porculanom i kamenom (ovdje možete koristiti i ravne nastavke s jednostranim ili dvostranim žljebovima, koji su također prikladni za brušenje).
Najčešći su konusni krugovi, koji mogu biti dvostrani ili pravilni. Mogu se koristiti za sve navedene radove za površinsku obradu dijelova ravninom. Također se mogu koristiti za pravljenje rupa u gotovo svakom materijalu.
Za obradu mnogih delova optimalne opcije mogu se nazvati točak za brušenje i točak sa nastavcima za disk (najčešće imaju potpuno metalne nastavke i dijamantsko prskanje). Točak čaše podsjeća na alat ravnog profila sa konusnim podrezom. Glavna razlika je u tome što se kraj nalazi pod pravim uglom u odnosu na bočnu ravninu.
Raspon abrazivnih kotača po vrsti abraziva je prilično širok. Pored prethodno spomenutog dijamantskog premaza, elektrokorund se široko koristi. Čvrste mlaznice se izrađuju pomoću elektrokorunda. Najčešće nemaju bazu i pritisnu jezgru.
Krugovi od silicijum karbida su takođe traženi. Potonji su podijeljeni u dvije vrste: crne i zelene (mlaznice imaju odgovarajuću boju). Zelena je lomljivija.
CBN je abraziv visoke čvrstoće. Ovaj materijal je baziran na kubičnom borovom nitridu. By operativna svojstva nije inferioran dijamantu, dok CBN ima viši nivo otpornosti na toplotu.
Vulkanit i bakelit brusne ploče
Dijamantski premaz ima prilično visoku cijenu, pa se nanosi u vrlo tankom sloju metalna baza. Abrazivni točkovi manje čvrstoće formiraju se na drugačiji način. Često za slične namene koristi se vezivo keramička kompozicija, gdje su glavne komponente materijali neorganskog porijekla (kvarc, glina itd.). Visoko brušena, ova veziva se dodaju odabranom abrazivu prilikom formiranja kola, obezbeđujući gotov proizvod povećana krutost, ali i odgovarajuća krhkost.
Bakelitne mlaznice su veoma tražene na tržištu. Svoje ime duguju glavnom punilu – bakelitu (vještačkoj smoli). Ova vezivna komponenta daje krugu elastičnost i neku vrstu elastičnosti, ali je istovremeno smanjena otpornost na habanje kao rezultat slabije fiksacije zrna (u odnosu na krutu keramičku podlogu).
Važno je ne zaboraviti da kruta baza visoke tvrdoće može dovesti do pregrijavanja metala koji se brusi i, shodno tome, do izgaranja površine obrađenog elementa. Bakelitne mlaznice nemaju ovaj nedostatak. Mnogo su mekši, tako da vrlo malo zagrijavaju metal i sposobni su da se samooštre prilikom obrade dijela.
Brusni točak sa vulkanitnim vezivom je još mekši. Ovdje je glavni abrazivni element sintetička termički obrađena guma. Drugim riječima, u proizvodnji takvih dodataka za mljevenje koristi se vulkanizacija, što se odražava i u njihovom nazivu. Vulkanitni kotači imaju veću cijenu u odnosu na keramičke abrazive. Međutim, unatoč povećanoj elastičnosti, njihova otpornost na habanje je izvan svake pohvale.
Odabir brusne ploče
Glavni zahtjev za abrazivni dodatak odnosi se na njegovu tvrdoću. Tvrdoća mlaznice mora biti veća od tvrdoće radnog komada. Istovremeno, nepoželjno je da se ovi parametri uvelike razlikuju, inače se povećava vjerojatnost pregrijavanja obrađene površine. Jedan od mnogih važni kriterijumi Prilikom odabira abraziva uzima se u obzir i njegova veličina zrna.
Velike frakcije keramičkih ili gumenih kotača nisu prikladne za rad s mekim materijalima. Sitna zrna su pogodna samo za poliranje. Često se sitnozrnati abrazivi nanose na diskove za rezanje i metalne dodatke u obliku diska. Sjajna površina može pružiti krug vlakana. Ako je njegova mlaznica mekša od radnog komada, rezultat obrade će biti dobar, ali će i habanje alata biti vrlo ozbiljno.
Brušenje površina dijelova izrađenih od različitih materijala podrazumijeva se kao glavna početna operacija uklanjanja neravnina, ureza preostalih nakon rada različitih strojeva za obradu metala i oštrenja noževa. Kako bi se osigurala visokokvalitetna obrada, potrebno je odabrati brusni točak s karakteristikama koje odgovaraju vrsti i veličini dijela koji se podvrgava ovom postupku.
Opće informacije
Abrazivni alat za brušenje je zapravo vrsta opreme za rezanje metala. Rezanje se vrši upotrebom velikog broja čvrstih čestica. Postoji mnogo vrsta brusnih ploča, od kojih su neke poznate samo onima koji su se s njima susreli. Na primjer, u proizvodnji aviona i svemirska industrija korišteno specijalni alat. Međutim, radi isti posao kao i drugi slični uređaji.
Za različite premaze postoji različita vrsta brusne ploče. Uz njihovu pomoć mogu se obraditi čelik, proizvodi od lijevanog željeza, legure obojenih metala i kovani pribor. Postoji posebna oprema za rad sa staklom, keramikom i ciglom. Najčešći abrazivni alati koji se trenutno koriste su:
- U krugovima.
- Glave.
- Rezači ili rezači.
- U segmentima.
- Bar uređaji.
Nakon obrade takvom opremom, preostala hrapavost se određuje prema klasama A, B i AA. Najbolji kvalitet brušenje, označeno slovima AA, postiže se na mašinama visoke preciznosti.
Klasifikacija alata za brušenje
Gradiranje krugova po tipu odvija se na dva načina. Prvi od njih određuju dva zvanična dokumenta: stari sovjetski GOST 2424-83 „Brusni točkovi: tehnički uslovi” i moderni „Brusni točak: GOST R 52781-007”. Međutim, ono što se u njima nalazi bit će teško razumljivo većini neobučenih korisnika.
Za to postoji druga, popularna specifikacija alata za mljevenje:
Karakteristike kvaliteta proizvoda
Postoji mnogo različitih parametara po kojima se takvi proizvodi klasificiraju. Postoji još više vrsta oznaka za abrazivne točkove zbog činjenice da postoji mnogo različitih kombinacija ovih svojstava. Glavni parametri abrazivnih točkova za mašine za oštrenje uzimaju se u obzir:
Za upotrebu se odabire krug s odgovarajućim indikatorima, koji su naznačeni u oznakama na samom proizvodu.
Fixture Grit
Ovo je najviše značajna karakteristika. Njegova vrijednost određuje koliko će glatko uzorak biti poliran. Osim toga, veličina habanja, produktivnost i debljina sloja uklonjenog po ciklusu također uvelike ovise o ovom pokazatelju. Što je manje zrno alata, to je veća čistoća obrade. Međutim, brzina rada s takvom granularnošću je smanjena. Osim toga, takvi uređaji često uzrokuju opekotine dijela.
Stari standard definiše veličinu zrna u mikronima, a sada se označava slovom F sa brojem. Što je veća digitalna komponenta, to je manje zrna. Svi ovi pokazatelji su sažeti u tabeli veličine zrna brusne ploče.
Materijali za izradu
Kao i sve karakteristike, zahtjevi za materijalom od kojeg su izrađene brusne ploče odgovaraju GOST-u. Minimalni uvjeti - otpornost na habanje, nizak prijenos topline, tvrda površina. Na osnovu ovih uslova, Brusni alat je napravljen od sljedećeg materijala:
Primjena vezivnih materijala
Za čvrst raspored i zaštitu od uništenja, u brusnim pločama se koriste posebne tvari. Njihov kvalitet, raznolikost i ravnomjerna distribucija utječu na sve karakteristike abrazivnih alata. A prisustvo ovih materijala pokazuje i sposobnost samostalnog izoštravanja mrvljenih dijelova brusnog kamena. Ako vezivna komponenta ne odgovara površini koja se obrađuje, alat gubi svoje glavno svojstvo, povećava se habanje, zrna koja još nisu obrađena se usitnjavaju, a pojavljuju se gorenje i začepljenje.
Kao vezivni elementi mogu se koristiti organska i neorganska veziva. Prvi predstavljaju keramičke i silikatne materijale, drugi - bakelit i vulkanit.
Za keramičku vezu koriste se sljedeći materijali: šamot, kvarc i špart. Oni su jaki, izdržljivi i otporni oštrica. Alati na ovoj osnovi mogu se hladiti posebnim emulzijama. Krugovi male debljine uništavaju se bočnim udarom. Označeni K0, K1, K3 i tako dalje. U njihovoj proizvodnji koriste se zrna silicijum karbida ili elektrokorunda. Dobro melju na sve načine, osim za rezanje i upotrebu u uskim žljebovima.
Prašak od bakelitne smole i laka čini gomilu B, B1, B2 i drugih. Takvi krugovi su tanki, jaki i elastični. Međutim, kada se zagrije, takav spoj pluta i zrna ispadaju. Da bi se povećala otpornost na toplinu, takvoj vezi se dodaje kriolit. Zabranjeno je vlaženje prilikom brušenja pločom sa bakelitnom vezom.
Mješavina umjetne gume sa sumporom stvara vulkanitno vezivo. Njegova elastičnost je veća od bakelita, ali je njegova otpornost na toplinu lošija. Elastičnost omogućava proizvodnju tankih reznih ploča sa oznakama B, B1, B2.
Metalne veze visoke čvrstoće izrađuju se na bazi bakra, kalaja, aluminijuma i drugih. Koristi se u proizvodnji dijamantskih i CBN brusnih ploča.
Indikatori tvrdoće
Ovo svojstvo opisuje sposobnost diska da zadrži zrna kada spoljni uticaj. Što je niža, brže dolazi do uništavanja abraziva. Raspad tvrdoće brusnih ploča za alatne mašine izgleda ovako:
Ovaj parametar je određen dubinom iskopa pjeskarenjem ili Rockwell testerom tvrdoće. Najčešće se koristi brusne ploče prosečne tvrdoće. Izuzetno su produktivni i izdržljivi. Za unutrašnje i površinsko brušenje pogodni su mekani alati. Prilikom okretanja navoja i dijelova malog promjera potrebni su tvrdi krugovi. U pravilu, što je obradak tvrđi, to je potreban abrazivni alat mekši.
Preciznost brusnog kola
Prilikom određivanja ovog parametra procjenjuju se postojeće pukotine, šupljine i položaj površina jedna u odnosu na drugu. Najprecizniji pribor ima minimalne nedosljednosti i ugrađuje se na precizne mašine visoka preciznost oprema za obradu i veliku brzinu. Označeno slovima AA.
Sljedeći najprecizniji abrazivni uređaji su nešto inferiorniji od onih najkvalitetnijih. Označeni su slovom A. Uzorci najniže kategorije tačnosti su jedan i po do dva puta inferiorniji od pribora klase A. Označeni su slovom B i koriste se za manje precizne operacije mljevenja.
Veličina abraziva
Ovaj parametar se promatra u skladu sa GOST 2424-75. Dimenzije diskova se strogo poštuju. Sva oprema za mlevenje razvijena je prema ovim standardima:
- Vanjski promjer kruga je označen D, njegove dimenzije se kreću od 3 do 1100 milimetara.
- Unutrašnji prečnik, veličine od 1 do 305 mm, označen je slovom d.
- Visina, odnosno debljina, je h sa vrijednošću od 0,18-250 milimetara.
Nestabilnost alata
Ova karakteristika pokazuje odstupanje brusne ploče za oštrenje od mirovanja - drugim riječima, trzanje tokom rotacije. U markici je naznačeno pored klase tačnosti i ima oznake od 1 do 4. Jedna označava visok kvalitet opreme.
Površinska struktura
Njegova gustina je određena omjerom broja zrna i zapremine diska. Shodno tome, što je njihov broj veći i koeficijent manji, to je krug gušći. Gusta površina je označena 1-4, oznaka 5-7 garantuje prosječnu vrijednost. 8-10 je otvorena struktura, a koeficijent 11 i 12 označava poroznu vrstu brusnog papira.
Sigurnost na radu
Operacije koje uključuju opremu za mljevenje i rezanje nose nekoliko opasnosti. To je rotacija uređaja, mogućnost uništenja diska tokom kretanja, opasnost od dodirivanja rotirajuće opreme. Da biste održali zdravlje, morate ispuniti sljedeće zahtjeve:
Savremeni alati i mašine za brušenje uvelike olakšavaju ljudski rad. A pravi izbor oprema će vam omogućiti da obavljate operacije čišćenja uz maksimalan nivo čistoće.