Mesing kao materijal poznat je dosta dugo. Dobar fizički i Hemijska svojstva omogućila da postane široko rasprostranjena. Dijelovi od mesinga također povremeno razvijaju nedostatke (pukotine, rupe, lomovi). Ovi problemi se mogu riješiti lemljenjem. Da bi rezultat bio kvalitetan, potrebno je dobro poznavati sastav mesinga, njegove fizičke i hemijske karakteristike, kako se vrši lemljenje, koji se lemovi i tokovi koriste za takve radove.
Osnovne informacije o mesingu
Mesing može biti dvokomponentnog ili višekomponentnog sastava. Uvijek se temelji na dva metala: bakru i cinku. U ovoj leguri, cink služi kao glavna legirajuća komponenta. Da bi dali različita svojstva, dodaju se njegovom sastavu razni metali: kalaj, olovo, mangan. Stoga je vrlo važno znati s kojim sastavom mesinga morate raditi. Ovo je neophodno kako bi se utvrdili uslovi i specifičnosti lemljenja.
Moderni mesing se klasificira prema sljedećim pokazateljima:
U zavisnosti od hemijski sastav:
- Dvokomponentne legure. Sadrži samo dva metala, cink i bakar. Procenat svakog od njih može varirati. Ovaj tip je označen velikim slovom ruske abecede „L“ i brojem. Broj pokazuje koliki je postotak bakra sadržan u leguri. Na primjer, razred L85 - ova legura sadrži 85% bakra, a preostalih 15% je cink.
- Višekomponentni. Nazivaju se i posebnim. Takve legure sadrže veliki broj aditivi Označeni su sa dva velikim slovima i brojevi. Na primjer, marka LA77-2. Ona navodi da sastav uključuje 77% bakra, 21% cinka i 2% aluminijuma. Zbog toga vrlo često specijalni mesing dobijaju naziv u zavisnosti od naziva legirajućeg elementa sa najvećim procentom (aluminijum, kalaj, nikl, mangan itd.).
Po stepenu i kvaliteti obrade:
- Deformabilan. To uključuje mesing u obliku žice, okrugle cijevi, lima i trake.
- Livnica. Ovo je oprema gotovih proizvoda napravljen od mesinga.
- Ako je sadržaj cinka u rasponu od 5 do 20%, tada se takva legura naziva crveni mesing (tompak).
- Ako se ovaj postotak kreće od 21% do 36%, mesing se naziva žutim.
Sve marke mesinga imaju slična svojstva. Lako se obrađuju, imaju visoke antikorozivne karakteristike i dovoljnu čvrstoću. Uz značajno smanjenje temperature, zadržavaju svoju plastičnost.
Ova svojstva su odredila širok spektar upotrebe mesinga.
Primjena mesinga
Pored navedenih pozitivna svojstva, mesing je vrlo izdržljiva i pouzdana legura. Mesing se koristi u sledećim oblastima:
- Izrada cevovodne armature (adapteri, ventili, cevi).
- Vodovodne instalacije (slavine, mikseri, umivaonici)
- Oprema za namještaj (kvake, zasuni, brave, ukrasni preklopi).
- Proizvodnja električnih delova.
- Proizvodnja suvenira.
- Proizvodnja stonog posuđa.
- Art casting.
- Proizvodnja nakita. Zlatari uglavnom koriste dvokomponentne legure. Može biti: žuti, crveni, zeleni ili zlatni mesing.
Lemovi i tokovi: klasifikacija i metode selekcije
Za dobijanje dobri rezultati Prilikom lemljenja nužno se koriste aditivi u obliku fluksa i raznih lemova.
Lem je specifičan metal koji nakon topljenja prodire u metale pripremljene za lemljenje.
Da bi se postigao pouzdan kontakt, marka lema mora imati tačku taljenja koja će biti znatno niža od tačke topljenja samog mesinga. Istovremeno, mora imati dobru prionjivost na mesing. Stoga se za lemljenje mesinga koriste posebni lemovi.
Samo u krajnjem slučaju, ako se leme dijelovi koji ne snose veliku odgovornost za cijelu jedinicu, a ne postoje visoki zahtjevi za čvrstoćom, koriste se obične legure kositra i olova.
Moderni lemovi se klasificiraju na sljedeći način:
- Po tački topljenja. Mekani su sa tačkom topljenja koja dostiže 400°C; polučvrsta sa tačkom topljenja kalaja i čvrsta. Tačka topljenja tvrdih lemova prelazi 500 °C.
- Po vrsti topljenja. Lemovi koji se tope u potpunosti ili djelomično tokom procesa lemljenja.
- Prema načinu dobijanja lema. Proizvodimo gotove lemove, te lemove koji se formiraju tokom procesa lemljenja. Ova vrsta lemljenja naziva se kontaktno reaktivno lemljenje.
- Prema listi hemijskih elemenata dodatih u sastav. Koristi se prilično veliki broj takvih elemenata. Od običnih metala cinka, kalaja, aluminijuma, do retkih zemnih metala galija, indija, paladijuma.
- Prema tehnologiji proizvodnje lema. Oni su: žičani, štancani, valjani, liveni drobljeni.
- Po vrsti lema. Proizvode se u obliku žice, gotovog praha, u obliku trake i pojedinačnih listova, u obliku tableta i gotovih ugrađenih dijelova.
- Prema načinu formiranja fluksa. Lemovi se dijele u dvije velike kategorije: fluksirane i takozvane samofluksne.
Lemovi su, kao i mesing, označeni velikim slovima i brojevima. Po označavanju možete odrediti za koji mesing je određeni lem namijenjen. Na primjer, ako je potrebno lemiti dio od mesinga, u kojem je veliki postotak bakra, onda se predlaže korištenje lema marke PSr12 ili PSr72. Ovaj lem sadrži veliki procenat srebra. Ako postoji veliki postotak cinka u mesingu, onda je preporučljivo koristiti lem PSr40. Stoga, kako bi se dobila pouzdana veza nakon lemljenja, potrebno je razumjeti koja su opterećenja na dijelu koji se popravlja. Ako je dio nepomičan i ne podnosi velika opterećenja vibracijama (na primjer, vodovodni elementi), možete sigurno koristiti PMC lem. Ako je potrebno osigurati čvrst spoj, koriste se posebni tvrdi lemovi, kao što je L-CuP6. Ovaj lem ima vrlo visoke temperature tačka topljenja - 730 °C.
Da biste odabrali pravu marku lema, možete koristiti sljedeću metodu:
- Odredite temperaturu topljenja dijelova koji se planiraju zalemiti.
- Odredite koeficijent toplinskog širenja. Za mesing koji planirate lemiti i lem bi trebao biti vrlo blizu.
- Nakon lemljenja, lem ne bi trebao smanjiti mehaničke karakteristike popravljenog dijela.
- Lem mora činiti galvanski par sa glavnim mesinganim dijelom. Ako se to ne osigura, brzo će doći do procesa korozije.
- Svojstva lema moraju biti u skladu sa svim tehničkim i operativnim karakteristikama.
- Lem mora osigurati dobru kvašenje glavnog dijela tokom procesa lemljenja.
Flux je posebna tvar koja vam omogućava da pripremite površinu metala, odnosno uklonite nastale naslage oksida, masnoće i mrlje od vode s nje. Bez upotrebe fluksa nemoguće je kvalitativno lemiti mesingani dio. Tokovi se biraju ovisno o kemijskom sastavu mesinga.
Iskustvo pokazuje da je za kvalitetno lemljenje dijelova izrađenih od uobičajenih marki mesinga LS59 i L63 dovoljno imati fluks koji se sastoji od cink klorida otopljenog u bornoj kiselini. Ako trebate lemiti mesing koji sadrži olovo i silicij (na primjer, marka LKS80), onda vam je potreban fluks koji sadrži spojeve fluora i kalija. Takođe su rastvoreni u bornoj kiselini ili boraksu. Sličan se može pripremiti i kod kuće, koristeći odgovarajuće elemente u potrebnom postotku.
Danas industrija nudi gotove fluksove za lemljenje mesinga. To uključuje: Borax fluks; tokovi PV-209 i PV-209X.
Metode lemljenja
Proces lemljenja mesinga ima određene specifičnosti. Mesing se zagrijava, a vrući cink elementi isparavaju. U ovom trenutku se formira oksidni film koji je prilično teško ukloniti s površine dijela i time pogoršava kvalitetu lemljenja. Obično se mesing lemi na dva načina: pomoću lemilice i pomoću posebne baklje.
Lemljenje lemilom
Za uspješno lemljenje mesinga, lemilica mora imati snagu od najmanje 1000 W. Takvo lemilo će osigurati potrebnu temperaturu grijanja za same dijelove i lem. Trebalo bi da bude 500ºS i više. Lemljenje mesinga na niskoj temperaturi moguće je samo ako ima visok procenat bakra.
Najprikladniji način je lemljenje pomoću stanica za lemljenje, koji ima podešavanje temperature vrha lemilice. Ovo podešavanje vam omogućava da postavite optimalni način grijanja. Poenta je da je tokom lemljenja potrebno izbjeći nepotrebno pregrijavanje područja lemljenja. Optimalna temperatura za zagrevanje vrha lemilice je do 350°C.
Lemljenje pomoću plinskog plamenika
Zadatak lemljenja mesinga može se riješiti pomoću male baklje. Mesingani dio se postavlja na bilo koji materijal otporan na toplinu, mora izdržati visoke temperature. U ove svrhe koriste se azbestne ploče.
Dijelovi koje treba zalemiti postavljaju se na ovu ploču i međusobno poravnavaju. Priprema za lemljenje je ista kao i kod lemljenja lemilom. Zatim se lem reže na male metalne komade ili strugotine i posipa po spoju dijelova. Zatim podesite veličinu plamena plamenika i dovedite ga u zonu lemljenja.
Prvo je potrebno malo zagrijati područje lemljenja tako da se lem zalijepi za površinu mesinga. Nakon toga započinje potpuno zagrijavanje dok se na površini mesinga ne pojavi karakteristična crvena boja. Sa pravilno podešenim gorionikom, temperatura u zoni lemljenja dostiže 700 °C. Nakon hlađenja potrebno je ukloniti opuštene i ostatke fluksa.
Dakle, da biste postigli dobre rezultate pri lemljenju mesinganih dijelova, morate odabrati pravi lem. Pratite čistoću štapa za lemljenje i stepen njegovog zagrijavanja. Nikada ne biste trebali započeti lemljenje ako lemilo nije dostiglo potrebnu temperaturu. Pažljivo pripremite površine mesinganog dijela koji planirate lemiti (obrišite prljavštinu i prašinu i odmastite). Pažljivo pratite stepen zagrevanja radni prostor zalemljeni delovi.
Dijelovi od mesinga, za razliku od čelika, lako se obrađuju, a ova korisna kvaliteta legure omogućava lemljenje mesinga kod kuće, bez pribjegavanja industrijskim metodama. Za stvaranje širokog spektra stvari potrebno je lemljenje - spojne žice i metalni dijelovi. Za pravilan rad morate imati plinski plamenik, grafitni lončić, azbestnu podlogu, kao i srebro, bakar i borna kiselina.
Lemljenje mesinga je mnogo lakše od lemljenja čelika, što omogućava da se to uradi kod kuće.
Priprema za lemljenje proizvoda od mesinga
Za čišćenje legure možete koristiti oksalnu kiselinu. Ako ga nemate pri ruci, možete pogledati razne proizvodi za domaćinstvo. Nanose se na proizvode od mesinga, nakon čega će početi prilično brzo potamniti. Tada se naslage možete riješiti tako što ćete uzeti finu četku i četkati dijelove obicne vode. Nakon toga, trebat će vam soda, koja se ulijeva u mesingani proizvod. Nakon nekoliko minuta, soda se ispere. Ako je prisutna oksalna kiselina, ona se razrjeđuje u omjeru od 20 grama po litru tople ili hladne vode. Ne preporučuje se disanje preko rastvora, a ruke treba zaštititi i rukavicama. Posuda mora biti plastična kako bi se izbjeglo izlaganje drugim metalima. Kada je mesingani dio obrađen, treba ga obrisati i osušiti.
Oksalna kiselina se koristi za čišćenje legure.
Da biste najefikasnije lemili mesing, ne biste trebali koristiti obično lemljenje kalaja, jer njegova upotreba ostavlja prilično uočljive tragove. Osim toga, ne može se pohvaliti velikom snagom. Za lemljenje mesinga preporučuje se korištenje druge metode koja osigurava povećanu pouzdanost. Učinkovito i pouzdano lemljenje mesinganih dijelova osigurava se upotrebom plinskog plamenika. Da biste napravili lem od mesinga, trebate uzeti bakar i srebro u omjeru 1:2, dobro promiješati i spojiti zajedno pomoću grafitnog lončića i plinske baklje. Lončić se stavlja u posudu sa hladnom vodom, a tek nakon toga moguće je ukloniti otopljeni i očvrsnuti lem. Mora se spljoštiti i izrezati ili samljeti u strugotine, što se može učiniti velikom turpijom. Nakon toga, trebat će vam boraks u prahu i borna kiselina, svaki sastojak bi trebao biti težak 20 grama. Na temelju ovih tvari proizvodi se fluks. Dobivena praškasta smjesa se prelije sa četvrt litre vode.
Povratak na sadržaj
Lemovi za lemljenje mesinganih delova
Lemljenje plinskim plamenikom mora se vršiti izuzetno pažljivo, na maksimalnoj temperaturi od 700 stepeni.
Dijelovi od mesinga koji zahtijevaju lemljenje postavljaju se na azbestnu podlogu. Spojeni dijelovi se posipaju lemom, režu na male komadiće i prethodno naoštravaju. Spoj se zatim lagano zagrijava pomoću plinskog plamenika. Ovaj rad se mora obaviti što je moguće pažljivije. Prilikom lemljenja dijelova, temperatura bi se trebala postepeno približavati određenom nivou. Maksimum dozvoljeni nivo je 700 stepeni, ali ako ga savladate, možete naići na beznadežno oštećenje svih delova. Kada je potrebno lemiti velike i masivne dijelove, njihovo zagrijavanje treba biti postupno kako bi se izbjeglo negativne posljedice. Prilikom lemljenja malih i tankih dijelova, proces zagrijavanja se odvija u vrlo kratkom vremenu, pa je važno pripaziti na to.
Naravno, konvencionalno lemljenje s kositrom mnogo je jednostavnije od slične metode, ali zahvaljujući njemu pouzdanost i čvrstoća lemljenja mjedenih dijelova bit će mnogo veća. Važno je zapamtiti neke karakteristike lemljenja od mesinga, kao što je isparavanje cinka kada je veoma vruć. Osim toga, površina legure je prekrivena oksidnim filmom. Mesing, koji sadrži manje od 15% cinka, oksidira se i postaje obložen filmom koji sadrži isprepletene čestice bakrenog oksida i cinkovog oksida. Legure bakra, koje sadrže mnogo veće količine cinka, oksidiraju i formiraju film koji se sastoji uglavnom od cinkovog oksida. Problem s takvim legurama je što se bakreni oksid lakše i brže uklanja nego cink oksid.
Gotov proizvod se ispere vrućom 3% sumpornom kiselinom.
Ako se uobičajeno lemljenje pri niskoj temperaturi izvodi pomoću lema koji sadrži olovo i kalaj ili druge tinole, oksidni film se mora ukloniti sa metalne površine. Ovdje je moguće koristiti kolofonij-alkohol ili aktivnije fluksove. Za obradu mesinga sa visokog sadržaja cinka, na primjer, L63, potrebno je koristiti fluks koji sadrži cink klorid. Važno je zapamtiti da mesing ima neka od najgorih svojstava topljenja kod kalaj-olovnih lemova. Ova karakteristika dovodi do činjenice da intermetalni slojevi polako počinju da rastu tokom procesa lemljenja. Imaju pozitivan učinak na šav i može se očekivati poboljšanje mehanička svojstva metali
Ne treba se nadati da će lemljenje, koje koristi kalaj-olovne lemove od mesinga L63, dovesti do visokokvalitetnih veza. Njihova snaga i kvalitet prianjanja će biti lošiji od bakra ako su uslovi isti. Pokazatelj vlačne čvrstoće za bakrene dijelove zalemljene kalajem dostići će 90 MPa, a za dijelove od mesinga neće dostići 60 MPa. Lemljenje mesinganih delova sa visokim sadržajem bakra može se izvesti lemovima PSR 72, 45, 25 i 12. Ponekad je u takvim slučajevima dozvoljena upotreba bakar-fosfornog mesinga ili legure mesinga koja se topi na niskoj temperaturi. Ovo se uglavnom odnosi na lemljenje gasno okruženje.
At visoki nivo cinka, moguće je koristiti lem PSR 40. Upotreba fosfornih lemova je potpuno neprikladna, jer postoji velika vjerovatnoća da lemni spoj ima nisku duktilnost. To se objašnjava stvaranjem cinkovih fosfida, koji se razlikuju po svojoj krhkosti. Tvrdi lem je također vrlo čest, koristi se pri spajanju velikih proizvoda, na primjer, za rad s mesingom i bakarne cijevi i sistemi grijanja općenito. Prednost tvrdih lemova je visoka čvrstoća nastalih spojeva.
Lemljenje mesinga, koje vam omogućava da dobijete visokokvalitetne i pouzdane veze, tehnološki je proces koji uključuje upotrebu plinskog plamenika, kao i posebnog lema. Potonji je žica, čiji materijal može biti kalaj ili legura ovog metala s olovom. Ako temeljito proučite karakteristike takvog procesa, a također pripremite sve potrebnu opremu i potrošnog materijala, možete ga uspješno izvoditi čak i kod kuće.
Uslovi i obim lemljenja
Prije nego što shvatite pitanje kako lemiti mesing, trebali biste temeljito proučiti sve njegove karakteristike tehnološki proces. Prilikom lemljenja, što je jedna od metoda za izradu trajnih spojeva, rastopljeni lem se unosi u otvor između dijelova koji se spajaju, a koji služi kao pričvrsni element.
Važan uslov za lemljenje je da se lem, koji se topi pomoću plinskog plamenika, mora topiti na nižoj temperaturi od materijala koji se koristi za izradu dijelova koji se spajaju. Ova tehnologija (u nekim slučajevima je jedina mogući način dobijanje trajne veze) omogućava pouzdano lemljenje čak i različitih metala.
Potpuno je pogrešno uspoređivati lemljenje s tehnološkim postupkom kao što je zavarivanje, koji pretpostavlja da će se ne samo specijalna žica za lemljenje rastopiti, već i metal dijelova koji se spajaju. Upravo zbog činjenice da je prilikom lemljenja lem izložen glavnom temperaturnom utjecaju, karakteristike dijelova koji se spajaju i njihov integritet ostaju nepromijenjeni. Ova karakteristika omogućava da se ova tehnika uspješno koristi za spajanje metalnih dijelova koji su čak i vrlo malih dimenzija.
U međuvremenu, treba imati na umu da se za lemljenje kao lem koriste mekši materijali u poređenju sa onima koji se koriste za formiranje vara. To dovodi do činjenice da su spojevi stvoreni lemljenjem u početku manje jaki i pouzdani od zavarenih šavova. A u slučajevima kada je mesing lemljen, cink isparava iz lema tokom intenzivnog zagrijavanja, što dovodi do poroznosti formiranog šava. Takva poroznost metala značajno narušava kvalitetu i pouzdanost veze. Prilikom lemljenja dijelova od mesinga, veliki značaj ima njihov međusobni dogovor. Bolje je povezati takve dijelove ne od kraja do kraja, već preklapajući.
Lemljenje metala kao tehnologija koja omogućava postizanje trajnih spojeva zauzima jednu od vodećih pozicija, odmah iza zavarivanja po popularnosti. Ova tehnologija je praktički nezamjenjiva u elektronskoj industriji, gdje se koristi za stvaranje elektroprovodljivih veza između elemenata različitih instrumenata i uređaja. Uz pomoć lemljenja najčešće se spajaju i produžavaju žice kroz koje će naknadno proći električna struja.
Ako govorimo o najčešćim područjima primjene lemljenja, onda to uključuje:
- formiranje hermetičkih spojeva cijevi od bakra i njegovih legura, uključujući mesing (takve cijevi se prvenstveno koriste za kompletiranje rashladnih i toplinskih jedinica);
- pričvršćivanje karbidnih ploča na nosivi dio alat za rezanje;
- veze između dijelova koji se značajno razlikuju po debljini.
Fotografija prikazuje rezultat lemljenja mesingane cijevi i mlaza. Koristili smo P14 fluksirani lem i uvozni gorionik na čisti propan.
Koristeći opremu za lemljenje i lemljenje, oni također izvode tehnološku operaciju kao što je kalajisanje, što vam omogućuje stvaranje pouzdanog antikorozivnog premaza na metalnim površinama.
Ovisno o vrsti lema koji se koristi za lemljenje, može biti visoke ili niske temperature. Upotreba vatrostalnijeg materijala prilikom lemljenja omogućava vam stvaranje spojeva koji mogu raditi na višim temperaturama. Međutim, to je povezano s nekim poteškoćama, koje su povezane s potrebom korištenja posebne opreme koja vam omogućava da rastopite lem. Posebno je upotreba takve legure prilično problematična kod kuće, gdje se za lemljenje najčešće koristi konvencionalni plamenik.
Karakteristike tehnologije
I u industrijskim i u kućnim uslovima, mora se suočiti sa potrebom povezivanja proizvoda od mesinga lemljenjem. To je zbog činjenice da se ovaj proizvod aktivno koristi za proizvodnju vodovoda i vodovodnih elemenata. sistemi grijanja, kao i mnoge druge proizvode.
Od velike je važnosti za dobivanje kvalitetnih i pouzdanih spojeva mesinganih proizvoda pomoću lemljenja pravi izbor tok. Za uspješno izvođenje ovog procesa nije prikladan obični fluks koji sadrži alkohol i kolofonij. Zbog prilično niske aktivnosti njegovih sastavnih komponenti, takav fluks nije sposoban otopiti oksidni film koji je nužno prisutan na površini. Zato je za lemljenje proizvoda od mesinga potrebno koristiti aktivniji fluks, koji se često koristi kao cink klorid.
Prilično popularni tokovi koji se koriste za lemljenje mesinga u slanim kupkama su boraks i kalij fluoroborat. Takvi tokovi, čija količina u otopini kupke, u pravilu, ne prelazi 5%, osiguravaju dobar protok rastopljenog lema u razmak između dijelova koji se spajaju.
Pravilan izbor žice za lemljenje je još jedan važan zadatak koji se mora riješiti kako bi se dobio kvalitetan spoj mjedenih dijelova. Za lemljenje mesinganih proizvoda koji će se kasnije koristiti u plinskom okruženju, možete koristiti popularne vrste lemova na bazi legura srebra i fosfora bakra. Takvi lemovi su također idealni za spajanje proizvoda od mesinga koji sadrže značajnu količinu bakra.
Sam mesing se često koristi kao lem, ali je potrebno osigurati da temperatura topljenja žice za punjenje ne prelazi isti parametar dijelova koji se sami spajaju. U slučajevima kada je potrebno formirati vezu povećane pouzdanosti pomoću lemljenja, koriste se tvrdi lemovi, koji u poređenju sa materijalima za punjenje mekog tipa, imaju veću snagu.
Posebnu pažnju treba obratiti na izbor lema i samoj tehnologiji lemljenja u slučajevima kada je potrebno zalemiti različite materijale. Treba uzeti u obzir da takvi materijali imaju različite tačke topljenja i da se mogu potpuno drugačije ponašati kada se zagreju. Konkretno, kada se intenzivno zagrijava, cink počinje isparavati iz mesinga, što negativno utječe i na dekorativne i na karakteristike čvrstoće spoja koji se formira (dobija poroznu strukturu).
Sigurno tehnološke metode. Najefikasnija od ovih tehnika je upotreba fluksa, koji će djelovati zaštitna funkcija, sprečavajući isparavanje cinka iz mesingane strukture. Druga je upotreba kombiniranog lema za lemljenje, koji uključuje ne samo materijal za punjenje, već i fluks efikasan metod, čime se izbjegava isparavanje cinka iz mesinga.
Odabirom odgovarajuće tehnologije lemljenja i lemljenja možete čak i kod kuće spojiti dijelove izrađene od tako složenog materijala kao što je nehrđajući čelik. Treba imati na umu da mjedeni lem nije prikladan za to, za to su namijenjeni potpuno drugačiji materijali.
Kratka uputstva
Da biste izvršili kvalitetno lemljenje mesinga kod kuće, nije dovoljno samo proučiti teorijsku osnovu, već je preporučljivo pogledati i video na ovu temu. Često se javlja potreba za samostalnim provođenjem takvog procesa, jer gotovo svaki dom ima mesingane proizvode koji nisu osigurani od kvarova. S obzirom na činjenicu da usluge kvalificiranih stručnjaka nisu jeftine, ima smisla proučiti ovaj proces koristeći i preporuke predstavljene u nastavku i video zapise koje je lako pronaći na Internetu.
To se može učiniti prilično jednostavno kod kuće, iako se mnogi majstori ne usuđuju obavljati takav posao, plašeći se određenih poteškoća koje bi se mogle pojaviti tijekom njegove provedbe.
U međuvremenu, tehnika lemljenja mesinga je prilično jednostavna i ne zahtijeva nikakvu posebnu obuku.
Najčešće se lemljenje od mesinga izvodi običnom plinskom bakljom, a u te svrhe kao lem se može koristiti kalaj, boraks ili drugi sličan materijal koji može zamijeniti tradicionalni fluks.
Treba napomenuti da se ovaj rad može obaviti i posebnom grafitnom elektrodom ili lemilom pomoću odgovarajućeg lema.
U svojoj srži, lemljenje ovog materijala donekle podsjeća na čelik za lemljenje, bakar ili lijevano željezo, ali ima neke karakteristike i suptilnosti koje se moraju uzeti u obzir.
Treba napomenuti da se dijelovi od mesinga lakše obrađuju od dijelova izrađenih od čelika, bakra ili lijevanog željeza.
Značajka lemljenja mesinga, lijevanog željeza ili bakra kod kuće, za razliku od čelika, je da se na njihovoj površini formira oksidni film, što utječe na kvalitetu proizvedenog spoja.
Uprkos tome, kod kuće pravi pristup Da biste došli do stvari, možete lemiti mjedene praznine boraksom, kao i bakrene dijelove, ne samo plinskom bakljom, već i lemilom, za razliku od lijevanog željeza ili čelika, koji su zavareni isključivo elektrodom.
Lemljenje je inherentno najviše na najbolji mogući način dobiti dovoljno čvrstu i trajnu vezu, kako dijelova od mesinga, tako i obradaka od drugih materijala, uključujući liveno željezo. Zavarivanje grafitnom elektrodom, zauzvrat, zahtijeva određene vještine i obuku.
Prilikom spajanja elemenata potrebno je uvesti rastopljeni lem, a za to možete koristiti kalaj ili boraks.
Lem treba da ima tačku topljenja nešto nižu od tačke topljenja osnovnog materijala.
Pomoću lemljenja možete čvrsto povezati najviše različitih materijala, uključujući dijelove od lijevanog željeza ili bakra.
Vrlo često je to jedini način lijepljenja metalnih površina razne vrste.
Naravno, lemljenje se na neki način može na određeni način uporediti sa zavarivanjem, kada su površine povezane elektrodom, ali u ovom slučaju je uobičajen samo krajnji rezultat.
Suština samog procesa lemljenja je potpuno drugačija.
Glavna razlika između zavarivanja i lemljenja je u tome što se pri spajanju površina elektrodom osnovni materijal topi, dok se pri radu s lemilom topi samo vezni metal.
Osim toga, lemljenje mora sadržavati fluks, koji može biti boraks.
Naravno, lemljenje pruža manje jaku vezu između površina aluminija, bakra ili lijevanog željeza nego, na primjer, zavarivanje, ali vam omogućuje rad čak i s malim obradacima.
Ovo se može objasniti činjenicom da fluks koji se koristi za lemljenje, a koji može biti boraks, pod uticajem relativno visokih temperatura emituje određene hemijski elementi, koji smanjuju čvrstoću glavne veze; osim toga, sam šav se ispostavlja poroznim.
Lemljenje aluminija, kao, na primjer, zavarivanje livenog gvožđa, najbolje se vrši preklapanjem, a ne od kraja do kraja.
Unatoč činjenici da je lemljenje nešto inferiornije od zavarivanja elektrodama u smislu čvrstoće spoja, trenutno se aktivno koristi u raznim industrijama.
Uz njegovu pomoć, potrebno je pričvršćivanje ne samo za mjedene praznine, već i za proizvode od bakra, pa čak i od lijevanog željeza.
Najčešće se lemljenje raznih vrsta metala vrši lemilom, ali ako je potrebno, u ove svrhe možete koristiti i plinsku lampu.
Za izvođenje lemljenja, uključujući obradak od mesinga, potreban je lem ili fluks, što je vrlo često boraks.
Također treba napomenuti da zavarivanje može biti visokotemperaturno ili niskotemperaturno. Kod kuće se koristi prva opcija lemljenja.
U videu iznad možete vidjeti kako se lemljuju mesingani blankovi.
Karakteristike materijala
Općenito, mesing je legura bakra i cinka. Posebno se često koristi za proizvodnju raznih kućnih potrepština, cijevi, radijatora i mnogih drugih uređaja.
Kućni majstor se vrlo često suočava s potrebom da izvrši odgovarajuću obradu mesinganih površina, te je stoga potrebno poznavati sve karakteristike ovog specifičnog metala.
Za izvođenje lemljenja na mesinganoj površini vrlo je važno pravilno odabrati odgovarajući fluks, a u ovom slučaju je najprikladniji boraks, koji može učinkovito ukloniti formirani oksidni film s površine.
Ovaj fluks, čija je uloga boraks, možete kupiti u gotovo svakoj željezari po vrlo pristupačnoj cijeni. Fluks na bazi boraksa omogućava bolji protok glavne vezivne komponente u formirane praznine.
Lem za mesing također treba odabrati s posebnom pažnjom.
Sta ako ovo djeloće se izvoditi u plinskom okruženju, tada je u ovom slučaju najbolje koristiti srebrne ili bakarno-fosforne lemove.
Ovaj lem je takođe odličan za rad sa mesingom koji ima visok sadržaj bakra. U ovom slučaju možete koristiti lem na bazi samog mesinga sa nižom tačkom topljenja.
Lem i fluks treba birati s posebnom pažnjom i oprezom kada je potrebno spojiti dijelove od potpuno različitih materijala.
Na primjer, kvaliteta samog lemljenja mesinga i bakra u velikoj mjeri ovisi o vrsti lema i fluksa (boraksa) koji će se koristiti.
Upravo ove komponente uglavnom utječu na kvalitetu šava i njegovu poroznost.
Prilikom lemljenja mesinga u plinskom okruženju kod kuće, preporučuje se korištenje određenog fluksa, koji se u nekim slučajevima može zamijeniti tankim slojem materijala poput nikla ili bakra.
Time će se izbjeći oslobađanje cinka koji se tamo nalazi s površine mesinga, odnosno sam spoj će biti izdržljiviji i kvalitetniji.
Trenutno možete kupiti lemove koji sadrže elemente koji zamjenjuju obični fluks.
To vam omogućava da značajno pojednostavite rad, učinite ga boljim i bržim.
Bakar-fosforni sastav može djelovati kao takav univerzalni lem.
Operativni postupak
Nakon što su sva svojstva materijala koji se koriste u procesu lemljenja mesinga detaljno analizirana i proučena, možete nastaviti direktno na sam proces.
Prvo morate pripremiti sve potrebne alate i materijale. Pri ruci trebate imati plinsku lampu ili lemilicu, kao i odgovarajući lem i fluks.
Ovaj materijal treba odabrati što je moguće pažljivije kako bi rezultirajući šav bio što kvalitetniji i najčvršći.
U nekim slučajevima možete sami pripremiti lem za mesing, a za to ćete morati uzeti bakar i tehničko srebro u određenim omjerima, rastopiti ih u posebnom lončiću i dobro promiješati.
Kada rastopljena smjesa postane potpuno homogena, morat ćete staviti posudu sa njom hladnom vodom dok se potpuno ne ohladi.
Kada pripremate lem vlastitim rukama, trebali biste Posebna pažnja obratite pažnju na ujednačenost njegove strukture, jer će kvaliteta i snaga buduće veze u velikoj mjeri ovisiti o tome.
U ovom slučaju ne biste trebali štedjeti potrošni materijal i napravite izbor u korist jeftinijih i manje kvalitetnih komponenti.
Zauzvrat, fluks za lemljenje priprema se od boraksa i borne kiseline, koji se također mogu potpuno besplatno kupiti u bilo kojoj trgovini željeza.
Ove komponente se uzimaju u jednakim omjerima i pune običnom vodom.
Kada su sve potrebne komponente spremne za lemljenje od mesinga, možete nastaviti direktno na sam rad.
Da biste to učinili, uzmite mjedeni otvor, prethodno očišćen od prljavštine i raznih mrlja od ulja, i pažljivo ga pospite zdrobljenim lemom.
Nakon toga se aktivira plinski plamenik uz pomoć kojeg se radne površine zagrijavaju na određenu temperaturu.
Ovdje je glavna stvar ne pregrijati mjedeni dio kako ne bi puknuo ili se deformirao.
Ako su mesingane površine debele, onda se moraju postupno zagrijavati.
Više detalja o tome kako lemiti mesing bez vanjske pomoći kod kuće detaljno je opisano u videu u našem članku.
Podjela lemljenja na niskotemperaturna i visokotemperaturna je u određenoj mjeri uvjetna. Po svojoj fizičkoj prirodi, tvrdo lemljenje se ne razlikuje od mekog lemljenja. Kao i ovaj drugi, to je proces formiranja trajne veze dva metala uz pomoć trećeg (koji se naziva lem), čija je tačka topljenja niža od temperature topljenja metala koji se spajaju.
Pa ipak, unatoč činjenici da su niskotemperaturno i visokotemperaturno lemljenje fenomeni iste suštine, njihova tehnologija, korišteni materijali i oprema, te karakteristike rezultirajućeg spoja značajno se razlikuju. Što je, zapravo, bila osnova za razdvajanje ovih metoda. Granična temperatura koja ih razdvaja je 450°C.
Razlike između lemljenja na visokim temperaturama i lemljenja na niskoj temperaturi
Šta razlikuje lemljenje na visokim temperaturama od lemljenja na niskoj temperaturi, osim tačke topljenja lemova? Prije svega, znatno veća čvrstoća zalemljenog spoja, zbog veće čvrstoće tvrdih lemova u odnosu na mekane.
Važna razlika između visokotemperaturnog lemljenja i niskotemperaturnog lemljenja je povećana termička stabilnost spoja. Budući da je tačka topljenja tvrdih lemova mnogo viša od tačke topljenja mekih lemova, spoj napravljen lemljenjem na visokim temperaturama može da radi na višim temperaturama uz zadržavanje svih svojih svojstava. U mnogim slučajevima, pri odabiru metode lemljenja, ova karakteristika je odlučujuća.
Ali postoje i načini na koje je tvrdo lemljenje inferiorno od mekog lemljenja. Relativno visoke temperature mogu uzrokovati strukturne promjene u nekim metalima. To se posebno opaža kod lijevanog željeza, u kojem se tijekom lemljenja mogu pojaviti strukture otvrdnjavanja, što dovodi do povećane krhkosti metala u zoni zavara.
Visoka tačka topljenja tvrdih lemova postavlja sopstvene zahteve za izvore grejanja. Oni moraju osigurati topljenje lemova, čija tačka topljenja ponekad doseže 1000°C. To isključuje upotrebu prikladnih lemilica za lemljenje na visokim temperaturama, koje su glavni alat za meko lemljenje.
Sumirajući gore navedeno, možemo sumirati poređenje visokotemperaturnog i niskotemperaturnog lemljenja. Prednosti prvog uključuju visoku čvrstoću i termičku stabilnost spoja, dok su nedostaci složenost tehnološkog procesa zbog potrebe zagrijavanja zalemljenih dijelova na relativno visoke temperature.
Primjena lemljenja
Opseg primjene tvrdog lemljenja određen je njegovim srednja pozicija između niskotemperaturnog lemljenja i zavarivanja. Gdje god je potrebno postići trajniji spoj nego što se to može postići mekim lemovima, koji mogu raditi i na visokim temperaturama, a istovremeno očuvati strukturu metala koji se spajaju, sprječavajući njihovo omekšavanje i deformaciju (kao što je slučaj sa zavarivanjem), koristi se visokotemperaturno lemljenje.Lemljenje je glavna metoda u proizvodnji alata za rezanje metala sa karbidnim umetcima. Lemljenje potonjeg osigurava dovoljnu čvrstoću spoja i nema negativan utjecaj na tvrdoću i geometriju reznih pločica.
Izrada svih vrsta posuda od obojenih metala i nerđajući čelici, spajanje čeličnih i bakrenih cjevovoda koji rade pod visokog pritiska ili povišena temperatura u razni sistemi- hlađenje, izmjena topline itd. - također ne može bez tvrdog lemljenja.
Visokotemperaturno lemljenje ima široku primenu u popravkama automobila - radijatora, sistema cevovoda motora i menjača, karoserije, raznih delova - gde god je nemoguće ili nepoželjno koristiti zavarivanje.
Preporučljivo je koristiti visokotemperaturno lemljenje za spajanje tankih zidova koji rade pod značajnim opterećenjima i elastičnim deformacijama.
Za popravak proizvoda za domaćinstvo od bakra i mesinga koji su tokom rada izloženi visokim temperaturama, visokotemperaturno lemljenje je metoda popravke koja nema alternativu. Takve, na primjer, kao antikni samovar, grijano na drva. U ovom slučaju meki lemovi ne mogu se koristiti zbog njihove nesposobnosti da izdrže visoke temperature grijanja.
Izvori grijanja za visokotemperaturno lemljenje
Bilo koja oprema koja omogućava zagrijavanje zalemljenih dijelova nešto iznad tačke topljenja korištenih lemova može se koristiti kao izvor grijanja za visokotemperaturno lemljenje. Ova temperatura može biti u rasponu od 450-1200°C. Kada se koriste vatrostalni materijali poput mesinga ili komercijalno čistog bakra, potrebno je zagrijavanje iznad 1000°C; kada se koriste srednje topljivi lemovi, potrebna je temperatura zagrijavanja od 700-800°C.Glavni izvori toplote tokom lemljenja na visokim temperaturama su plinski gorionici razne vrste, induktori i peći. Također se koristi električno otporno grijanje. U svakodnevnom životu, tvrdi lemovi se najčešće lemljuju pomoću baklji.
Lemovi
Glavna zasluga u stvaranju čvrstih i toplinski otpornih spojeva tijekom lemljenja na visokim temperaturama pripada bakru. Ne samo da je uključen u gotovo sve tvrde lemove, već u većini njih igra glavnu ulogu, budući da je osnova lemova.Ponekad se komercijalno čisti bakar također koristi kao lem. Međutim, mnogo češće koriste lemljenje bakrenim lemovima, koji su spojevi bakra sa drugim metalima - cinkom, srebrom, silicijumom, kalajem itd. Svaki od ovih elemenata doprinosi tehnološkim svojstvima lemova. Gotovo svi oni smanjuju tačku topljenja (za čisti bakar je 1083°C).
Za visokotemperaturno lemljenje koriste se bakar-cink, bakar-fosfor, srebro i mesing lemovi.
Bakarno-cink lemovi. Postoji veliki broj bakarno-cink lemova (PMC-35, PMC-39, PMC-50, PMC-54, PMC-57 itd.). Brojevi označavaju postotak bakra. Koriste se za lemljenje bronce, bakra i čelika. Nedostatak materijala od čistog bakra i cinka je slab učinak pod udarima, vibracijama i savijanjem. Da bi se uklonio ili smanjio ovaj nedostatak, koristi se njihovo legiranje s drugim metalima (na primjer, mesing se može smatrati legiranim bakar-cink lemovima). Legirani bakar-cink lemovi se koriste, posebno, kod lemljenja karbidnih rezača.
Bakarno-fosforni lemovi. Bakarno-fosforni lemovi (PMF-7, PMF-9, PMFOTsr-6-4-0,03) su legura bakra i fosfora. Broj iza slova označava procenat fosfora. Lem PMFOTsr-6-4-0,03, pored bakra i fosfora, sadrži kalaj i cirkonijum.
Bakar-fosforni lemovi su srednje topljivi (700-850°C), imaju visoku fluidnost i dobru otpornost na koroziju. agresivna okruženja. Koristi se za lemljenje bakra i njegovih legura (bronza, mesing, bakar). Mogu se koristiti i kao zamjena za srebrne lemove prilikom popravke nakita.
Lemljenje čelika i lijevanog željeza bakrenim lemovima koji sadrže fosfor se ne koristi zbog povećane krhkosti spoja i njegove nesposobnosti da izdrži udarce, vibracije i opterećenja savijanja. To je uzrokovano stvaranjem fosfitnog filma duž granice šava.
Posebnost bakarno-fosfornih lemova je da su samofluksni. Prilikom lemljenja bakrenih proizvoda s njima, upotreba fluksa nije potrebna.
Brass. Mesing, koji je legura bakra i cinka, široko se koristi kao lem. Mesingi L62 i LOK-62-06-04 pružaju jake lemne spojeve. LOK-62-06-04 se razlikuje od L62 po prisustvu kalaja i silicijuma, koji obezbeđuju viša tehnološka svojstva lema. Kalaj povećava fluidnost i smanjuje tačku topljenja, a jedinjenja silicijuma štite cink od oksidacije i isparavanja. Mesing se koristi za lemljenje bakra, čelika i livenog gvožđa.
Srebrni lemovi. Srebro je odličan materijal za lemljenje. Srebrni lemovi, koji su u osnovi legura srebra sa bakrom i cinkom, zauzimaju prvo mjesto po rasprostranjenosti, vlaženju, čvrstoći i antikorozivnim svojstvima. Da nisu tako skupi, mogli bismo eliminirati sve ostale lemove i koristiti samo srebrne. Na sreću, oni su svestrani i mogu lemiti gotovo svaki metal.
Lemovi na bazi srebra označeni su slovima PSr (PSr-15, PSr-25, PSr-45, PSr-65, PSr-70). Klase Psr-15 i Psr-25 koriste se za lemljenje ne baš kritičnih dijelova. Ako želite da dobijete posebno kvalitetnu vezu, koristite lem PSR-45 koji ima 45% srebra, 30% bakra i 25% cinka. PSR-45 ima odlične kvalitete - žilavost, savitljivost, fluidnost, otpornost na koroziju i sposobnost da izdrži vibracije i udarce. PSR-65 lem nije inferioran od PSR-45, ali je preskup.
Srebrni lemovi se mogu koristiti za lemljenje gotovo svih metala - bakra i njegovih legura, srebra, čelika itd. Međutim, zbog njihove visoke cijene, lemljenje srebrnim lemovima koristi se samo tamo gdje je to ekonomski izvodljivo, posebno za spajanje nehrđajućih čelika. koji se teško lemljuju i zahtijevaju lemove koji imaju dobru vlažnost i izbjegavaju koroziju koja može nastati na lemnom spoju.
Fluxes
Glavna komponenta fluksa za tvrdo lemljenje su jedinjenja bora - boraks (Na 2 B 4 O 7), borna kiselina (H 3 BO 3), borni anhidrid (B 2 O 3). Da bi se poboljšala aktivnost borovih fluksa, na primjer kod lemljenja nehrđajućih čelika i čelika otpornih na toplinu, dodaju im se spojevi fluora - kalcijev fluorid, kalijev fluorid. Koriste se specijalni tokovi, regulisani GOST 23178-78 - pod markama PV200, PV201, PV209, PV209X, PV284X. Prva dva uključuju bornu kiselinu, boraks i kalcijum fluorid. Koriste se za lemljenje nerđajućih i konstrukcijskih čelika i legura otpornih na toplotu. Flux PV209 se sastoji od kalijum fluorida, bornog anhidrida, kalijum tetrafluoroborata. Tokovi PV209X, PV284X sastoje se od borne kiseline, kalijum hidroksida i fluorovodonične kiseline. Tokovi PV209, PV209X, PV284X se mogu koristiti za lemljenje bakra i njegovih legura, nerđajućeg i konstrukcionog čelika.Lemljenje bakra i njegovih legura može se obaviti pomoću čistog boraksa, koji je univerzalni fluks za visokotemperaturno lemljenje.
Koriste se raznih oblika oslobađanje fluksa - tekućina, prah, komadići (kristali boraksa, na primjer). Da bi se olakšalo njihovo doziranje (višak fluksa je jednako nepoželjan kao i nedostatak), kombiniraju se s lemom. Ovo je urađeno Različiti putevi- dodavanje lema u obliku praha u rasute oblike lema, oblaganje štapova za lemljenje ili postavljanje cijevi za lemljenje unutra, te zajedničko presovanje oblika tableta.
Tehnologija lemljenja na visokim temperaturama
U datom primjeru dijelovi su odabrani kao zalemljeni dijelovi ključ. Kao lem, to je materijal koji je šipka obložena fluksom. Također je potreban visokoaktivan fluks pogodan za nehrđajuće čelike. Alat za grijanje je plinski gorionik.
Lemljenje se izvodi ovim redoslijedom. Čeoni dijelovi dijelova se čiste mehanički. Operacija je neophodna za uklanjanje postojanog oksidnog filma koji prekriva nehrđajući čelik.
Dijelovi su stegnuti u škripcu u željenom položaju.
Područje lemljenja je premazano fluksom.
Plamenik je upaljen i postavljen je traženi način sagorevanja. Plamen bi trebao biti smanjen, uz blagi nedostatak kisika (ali ne čađ i žutu vatru). Plamen prezasićen kisikom oksidira metalnu površinu.
Područje lemljenja se zagrijava dok se boja dijela ne počne mijenjati (kada se dodirne, fluks na šipki bi se trebao početi topiti). Morate zagrijati cijelu vezu, pomičući plamen u različitim smjerovima.
Zglob se fluksira fluksom iz šipke - trenjem potonjeg duž spoja. Ako se koristi štap bez fluksa, nakon što se vrh zagrije, mora se umočiti u fluks kako bi se premazao.