Prije nekoliko dana uspio sam ući u proizvodnju plastični prozori. Možete li reći da ste već vidjeli nešto slično, a da sigurno nećete naučiti ništa novo? I ja sam tako mislio dok nisam sve vidio svojim očima, a siguran sam da ovako detaljniji i zanimljiviji izvještaj nikada niste vidjeli. Posebno za čitaoce zajednice, izvještaj iz moskovske fabrike Windows kompanije.
Ovo je armaturni profil, sastavni element prozora, koji služi za jačanje konstrukcije. Prilikom kupovine treba obratiti pažnju na prisustvo armature u profilu.
Vrlo brzo će završiti unutar plastičnih profila.
Prozorski profili se u fabriku isporučuju od najvećeg proizvođača u Rusiji slični proizvodi Rehau kompanija.
Prvo, profil ide na mašinu, gde se seče po zadatom programu. Dužina praznina može varirati.
Zatim se u prazninama izrađuju sve tehnološke rupe koje su potrebne za daljnji rad prozora. Uključujući i za uvrtanje čelične jezgre sa plastičnim profilom.
Na ovoj polici nalazi se armaturni element različitih veličina.
Nakon što su napravljene sve rupe, radnik ubacuje čelični armaturni profil u plastiku, a mašina sama zašrafljuje armaturu.
I na nju zalijepi naljepnicu sa bar kodom, koja sadrži sve informacije o ovom proizvodu. Sada možete biti sigurni da će ovaj dio naći svoje mjesto prilikom sklapanja prozora.
Vijci ulaze u mašinu iz ovih vibracionih kašika. Zanimljivo, ovo je prvi put da vidim ovakvog.
Kontejner sa vijcima se trese, postavljaju se glavom gore na traku i ulaze duboko u mašinu kako bi postali jedno sa budućim plastičnim prozorom.
Paralelno sa ramom, na sledećoj liniji se izrađuju prozorska krila, proces izrade je potpuno isti.
Nakon što se ojačani elementi pričvrste na obradak, oni idu na mjesto gdje su zavareni u jednu cjelinu - u okvir ili krila.
Ovaj aparat za zavarivanje ima 4 glave, koje istovremeno zagrevaju okvir/šav krila za lepljenje na 250 stepeni oko 40 sekundi. Usput, uzimajući u obzir ovu operaciju, u početku je dužina svakog radnog komada 6 mm duža od norme. 3mm svaki. ide na zavarivanje sa svake strane.
Ovi plavi stupovi su opremljeni senzorima koji dovode do toga da mašina automatski započne proces zavarivanja nakon što je radnik postavio obradak i napustio područje zavarivanja.
Ovako izgleda kut okvira nakon zavarivanja.
Zatim se šavovi čiste od neravnina na drugoj mašini, praktično bez ljudske intervencije.
Ovo su nadvratnici na prozorima.
Uzmimo jedan od njih i provjerimo ga skenerom. Hajde da saznamo gde će biti instaliran u budućnosti.
Sve informacije o proizvodu se odmah prikazuju na ekranu računara, do kojeg je pečat ugrađen u kratkospojnik. Evo dokle je tehnologija stigla!)
Ali idemo dalje. U sljedećem dijelu, brtve se postavljaju na okvir. Crna, bijela, siva - boja ovisi o ukusu kupca, ali svi služe da se krilo dobro zatvori i da se prozor naknadno ne iznese.
Ova bijela brtva je profil s perom i utorom koji služi da spriječi ulazak prašine i prljavštine u okvir.
Različite veličine, ovisno o karakteristikama prozora.
Zatim se okovi pričvršćuju na plastiku specijalni alat, koji to radi brže od odvijača.
Ali neki elementi se pričvršćuju ručno - šablon se nanosi na okvir, okovi se postavljaju ravnomjerno na svoje mjesto i pričvršćuju se odvijačem.
Za praktičnost prilikom transporta i ugradnje, ručka je pričvršćena vijcima.
Nakon ugradnje zaptivki i uvrtanja okova, okvir i krilo se „spoju“. Provjerava se koliko se oba dijela prozora uklapaju - čarobnjak nekoliko puta otvara i zatvara prozor.
Zatim postavlja prozor na radni sto i nanosi silikon na donji dio.
i šrafovima na ovom profilu. Ranije je obavljao jednostavnu utilitarnu funkciju - služio je da osigura da prilikom istovara i učitavanja prozora Donji dio okvir nije izgreban i pokvaren na tlu, podu itd.
Sada je čvrsto zalijepljen i zašrafljen. Kada se ugradi, biće zazidan i neće biti vidljiv. Na to će se pričvrstiti prozorske klupice i odljev novog prozora.
Majstor također postavlja okove, postavljajući veličinu prema predlošku.
Vrata čekaju na svoj red.
Radnik iz odjela tehničke kontrole provjerava prozor na isti način kao i prethodni majstor.
I stavlja pečat da je sve u redu i da je prozor spreman za završnu operaciju. Tako svaki gotov prozor testira odjel za kvalitet.
U okvir i krilo umeće se gotov prozor sa duplim staklom koji se proizvodi u istoj proizvodnji.
Na staklu se nalazi i naljepnica sa bar kodom, koji identifikuje potreban prozor.
Staklo je osigurano staklenim perlama koje se zabijaju u okvire i krila unutra.
Na vrhu se nalazi displej koji omogućava radnicima da vide koliko su zaostali ili na stazi za taj dan. Ako je broj na zelenoj pozadini, onda je sve u redu, proizvodnja ne zaostaje za planom.
Pa, prozori su spremni, postavljeni su na "piramidu"
i uskoro će završiti u skladištu, odakle će biti poslate svojim kupcima.
O da, skoro sam zaboravio, nisam vam pričao o najzanimljivijoj stvari u ovoj produkciji - o rezanju stakla i načinu na koji se izrađuju stakleni prozori.
Sve počinje od ovog mjesta. List stakla dimenzija 2,2 x 3,2 metra spušta se na poseban sto, na čiju površinu je zalijepljen gusti, mekani materijal.
Istovremeno, ne razbija se na hiljade fragmenata, već meko slijeće.
Da vidimo kako to izgleda odozgo.
List stakla majstor ravnomjerno namješta na stolu tako da mašina za rezanje stakla isječe sve dijelove ispravno.
Najviše koristi moderni rezač stakla moderne tehnologije, a radi prema programu koji su razvili stručnjaci iz moskovske Windows kompanije. Reže staklo posebnom dijamantskom mlaznicom, čime se eliminišu čak i najmanji strugoti i pukotine na ivicama stakla. Ovo je veoma važno za dalji rad prozora sa duplim staklom.
Valjak klizi po glatkoj površini, ostavljajući jedva vidljive pruge.
Nakon što je staklorezac završio svoj ples, majstor odlomi staklo
i postavlja ih na postolje.
Mašina može i rezati takvo staklo ako kupac želi lučne prozore.
Prilikom rezanja stakla nešto od toga odlazi u otpad. Ovaj čokot će se kasnije prodati nazad u fabriku u kojoj se staklo proizvodi.
Po želji naručioca, pored običnog prozirnog stakla, u prozore se mogu ugraditi i dekorativno, zaštitno od sunca ili toplotno štedno staklo, koje reflektuje više toplotne energije. Razliku možete vidjeti na slici.
Nakon što se staklo iseče, ide u sudoper. Ovo osigurava da unutar nove staklene jedinice nema prašine ili prljavštine.
Staklo se suši u istom aparatu.
Na staklo se odmah zalijepi naljepnica sa podacima.
A posebne naljepnice sa hologramom stavljaju se na staklo koje reflektira toplinu.
Uz pomoć ovakvih okvira.
Okviri po obodu i uglovima su podmazani zaptivačem.
Majstor zalijepi okvir na staklo, staklo na njega, drugi okvir i opet staklo ako klijent želi da dobije troslojno staklo.
Prva asocijacija koja se javlja kada pomenete europrozore su jednokomorne ili dvokomorne PVC konstrukcije bijela. To su prozori koji se ugrađuju u većinu stanova i privatnih kuća, zamjenjujući zastarjele. okvirne konstrukcije. Alternativa plastičnim prozorima, koji su inferiorniji od drvenih u pogledu ekološke prihvatljivosti, ali su superiorniji u pogledu operativne karakteristike– Europrozori od drveta. Imaju impresivne parametre i izgled na istom nivou i „prijateljski“ su sa okolinom. Za razliku od plastičnog, drveni okvir prozora sa ponosnim prefiksom "euro" može se napraviti samostalno. Izrada drvenih prozora vlastitim rukama uobičajena je stvar za mnoge korisnike FORUMHOUSE-a.
- Eurowindow - šta je to i kako se radi
- DIY drveni prozori
- Materijali, alati, crteži, spajanje elemenata
- Šabloni iz ugla
- Košenje, montaža, završna obrada
DIY Eurowindow
Eurowindow - šta je to i kako se radi?
Eurowindow je konstrukcija koja se sastoji od okvira, prozora sa dvostrukim staklom i okova koji se kontrolira pomoću ručke.
Perimetarski okovi su montažni pojas sastavljen od više dijelova montiranih duž cijelog perimetra profila. Omogućava zaključavanje krila na nekoliko tačaka, pomoću jedne ručke, što vam omogućava da postignete što je moguće čvršće prianjanje i eliminiše duvanje. Zahvaljujući ovom okovu, prozor sa krilom koji se otvara može raditi na dva načina – nagibni i okretni. U rotacionom režimu, prozor se otvara samo okretanjem, u kombinovanom režimu, prozorsko krilo se otvara i naginje.
Fundamentalno razlika u dizajnu"eura" od redovni prozori- Ovo je jedan okvir u koji može stajati nekoliko prozora sa duplim staklom. Od kuće tehničke karakteristike“Euro” – potpuna nepropusnost postignuta raznim zaptivkama. Toplotna provodljivost ovisit će o broju zračnih komora, o vrsti stakla u prozoru s dvostrukim staklom i o pravilnoj ugradnji prozora. Stoga materijal od kojeg je profil izrađen ne igra značajnu ulogu, bitna je funkcionalnost konstrukcije i njene karakteristike.
DIY drveni prozori
Proces proizvodnje drvenog europrozora zahtijevat će određene finansijske investicije– troškovi drva, komponenti, opreme. Također je lakše naručiti prozore s dvostrukim staklom od profesionalaca, iako neki majstori uspijevaju sami sastaviti ovu jedinicu. Ali i s obzirom na impresivnu cijenu gotov proizvod, koji je elitan i samim tim prilično skup proizvod, uštede će biti znatne. Ako mi pričamo o tome o izgradnji nova kuća ili oko potpunog zastakljivanja starog, razlika može biti desetine hiljada.
Materijali, alati, crteži, spajanje elemenata
Prozori su stalno izloženi vanjskim utjecajima i temperaturnim razlikama između unutrašnjeg i vanjskog prostora, što neminovno dovodi do promjena u geometriji konstrukcije kada je drvo u pitanju. Da bi se moguće savijanje svelo na minimum, okviri i krila se ne izrađuju od punog drveta, već od lameliranog furnira. Možete kupiti gotovu ako postoje pouzdani dobavljači, ili ga možete sami zalijepiti. U drugom slučaju sastavlja se radni komad od najmanje tri lamele, tako da su vlakna usmjerena u suprotne strane. Ako je moguće, birajte radijalno rezano drvo; tangencijalno rezano drvo „vodi“ više. Za lijepljenje treba koristiti posebne smjese otporne na vlagu.
Presjek grede se bira na osnovu broja prozora s dvostrukim staklom - za prozor s jednom komorom obično se koristi greda 6x4 cm. U proizvodnim uvjetima, žljebovi se odabiru u okviru ne samo za prozor s dvostrukim staklom i vanjske zaptivke, ali i za unutrašnje. Jedan od bivših proizvođača drvenih europskih prozora podijelio je svoje crteže, pojednostavljivanjem kojih možete dobiti visokokvalitetne konstrukcije koje su gotovo jednako dobre kao i gotove. Da biste to učinili, crteži su prilično prikladni.
S obzirom na to profesionalna oprema Nemaju ga svi, a njegova kupovina poništit će sve uštede i opravdana je samo u svrhu izrade prozora za prodaju; domaći majstori biraju utore za prozore s dvostrukim staklom, vanjsko brtvljenje i okove.
U ove svrhe koristite glodalicu, kružnu testeru, ručni alat za završnu obradu. Članovi našeg portala opremljeni su svime potrebnu opremu I Ravildon Odlučio sam da napravim prozor zajedno sa svojim bratom (nadimak Halva senior) za njegovu kuću.
Ravildon FORUMHOUSE Član
Imali smo ručne alate, mašine i druge uređaje. Zavarili smo sto, na njega pričvrstili ručnu glodalicu, kupili rezač za mikrotenon i pomični nosač, te odlučili da podesimo profil po dužini i debljini. Kupljeni profil košta od 1.600 rubalja za šest metara, pa ćemo podrezati završeno drvo, zalijepite ga, a zatim dobijete debljinu.
Halvasenior FORUMHOUSE član
Napravili su ovakve pepelate: okolo su mi ležale vodilice sa kolicima, zavario sam okvir, pričvrstio ručnu kružnu testeru na pokretni sto i rezultat je bio običan impostnik. Žljebovi su pravokutni, tako da možete bez oblikovanih rezača. Dubina rezanja se podešava pokretnim graničnikom, visina setom ploča i pravougaone cijevi. Izrezao sam žljeb u pet prolaza, mijenjajući obloge, i završio ga turpijom.
Braća su trenirala o otpadu, a rezultati su bilježeni u dnevnik kako bi u budućnosti mogli odabrati najuspješniju opciju. Kada smo se navikli, počeli smo da pravimo i same okvire.
Još jedan naš forumaš koristio je gotov lamelirani furnir. Fotografije prikazuju cijeli ovaj veliki proces do detalja.
cyan__ FORUMHOUSE Član
Kupljena građa je provučena kroz debljinu i trimer, na kružnoj pili sa domaćim uređajem (visoka rip fence sa vodilicama i ravnalom 0,5 mm) napravio čepove i profil, zalijepio ih, glodalicom odabrao žlebove za okov, okačio okove - provjerio kako rade, skinuli, izbrusili za farbanje. Nema posebnih trikova, ali ili morate imati iskustvo u stolarstvu, ili prvo napraviti nekoliko ramova za bacanje - vježbajte.
Budući da je prozor sa duplim staklom planiran da bude dvokomoran, ukupni poprečni presjek Ispostavilo se da je drvo 80x78 mm.
Ako oprema i iskustvo dozvoljavaju, elementi okvira se režu ukoso, pod uglom od 45⁰, mogu se spojiti bez iskosa, što je, iako manje dekorativno, tehnički lakše. Dijelovi se sklapaju pomoću spoja pero i utora, pri čemu su vertikalni dijelovi umeci, a horizontalni dijelovi su čepovi. Jednostruki spoj je lakše napraviti, ali dvostruki spoj je jači i izdržljiviji, jer se površina lijepljenja povećava; trostruki spoj je još jači. Kada postoji samo jedan čep, vrijedi dodatno ojačati okvir kutom, jer prozor s dvostrukim staklom značajno otežava strukturu.
Član našeg portala cijan__ govori kako napraviti drveni prozor pomoću spojnice od tri čepa.
cijan__
Napravio sam sebi tri čepa i stavio ih na PU D4 ljepilo, na drugi ljepilo i jedan čep ispod stakla, vjerojatno bih stavio ugao. Kao test, možete zalijepiti jedan kut i testirati ga na čvrstoću i deformaciju, opterećujući ga duž hipotenuze s masom od jedne i pol staklene jedinice. Tada će biti jasno da li je potrebno dodatno pojačanje.
Šabloni iz ugla
Halva senior sastavio kutiju od dvije lamele kako bi lakše birao četvrtine i žljebove za brtve kružna pila. U to vrijeme u prodaji nije bilo sušenog drveta potrebne debljine, bilo punog ili lijepljenog, već smo se morali zadovoljiti materijalom manjeg presjeka. Ali drvo koje smo pronašli bilo je suho, već spojeno sa svih strana. Okviri su zalijepljeni na glatku fugu zbog nedostatka češlja odgovarajuće širine. Kako bismo bili sigurni, konstrukcija je ojačana samoreznim vijcima - dijagonalno, od ruba do centra (glave pričvršćivača će kasnije biti skrivene za četvrtinu). Nakon završnog duvanja pneumatikom, gotovi okviri su dati najstarijem sinu na doradu - za kitovanje
Prozori napravljeni industrijski nisu ništa bolji od takozvanih "uradi sam" prozora - fotografija to potvrđuje.
Žljebovi za okove u krilima biraju se na osnovu njihove vrste i dimenzija. Da vam olakšam posao, Halva senior Napravio sam metalne šablone, prema kojima sam odabrao sve potrebne žljebove.
Halva senior
Prije rezanja čepa i utora pripremio sam žljebove za brave - napravio sam šablon od savijenog čeličnog kuta. Rupe su prečnika 8 mm, otvor za vijak je 10 mm u prečniku. Prvo označite centre, a zatim izbušite 8 rupa - dubine 26 mm. Postavio sam graničnik i ručnom glodalicom spojio rupe u žljeb, dimenzije: dubina 28 mm, širina 8 mm. Prošao sam bez ograničavača dužine - granice žlijeba se mogu osjetiti na dodir.
Košenje, montaža, završna obrada
Izrezani ili zaobljeni ugao prekriven je debljim slojem boje i lakovi, nego oštre, dakle, otpornije na sve vanjske utjecaje. Član foruma Sukhov76 koji je sam napravio drveni prozori, savjetuje vlastitu metodu.
Sukhov76 Član FORUMHOUSE-a
Umjesto košenja na 45⁰, bolje je zaokružiti ugao za radijus od 3 mm - izgleda estetski ugodnije i dobro leži pod bojom. Boje i lakovi se „plaše“ oštrih ivica, prema zakonu površinske napetosti, na oštrim površinama sloj boje je tanji, a prema zakonu podlosti upravo su rubovi najranjiviji u radu, a premaz se brže troši, ali na radijusu sloj je ujednačen i teže ga je oštetiti.
Prikupljeno prozorski okviri a vrata su brušena i tretirana posebnim impregnacijama, zatim lakirana ili farbana. Da bi se svaki sljedeći sloj dobro nanio i dugo trajao, svi korišteni sastavi moraju biti na istoj podlozi, vodi itd. Staklo u okviru je osigurano staklenim perlama.
Nije dovoljno napraviti prozor vlastitim rukama - video na našem portalu će vas naučiti kako ga pravilno obojiti kako biste zaštitili površinu dugi niz godina!
Za drugi kat vaše kuće cijan__ I sam sam napravio drvene prozore, koristeći već datu tehnologiju. Nakon što su praznine izrezane, odabrani su žljebovi i čepni spojevi, sastavljene rupe za okove i okviri, ostao je završni dio - dorada i ugradnja stakla.
cijan__
Vanjska strana premazana i ofarbana u bijelo. Zatim sam brušenjem uklonio kaplje boje na samoljepljivoj traci na par mjesta - unutrašnjem, prozirnom. Mrlja nije boja; na bijeloj strani, ako se nešto dogodi, lako se može obrisati mokrom krpom. Staklo sam postavio na odstojnike i zakucao perle - bakarni ekser na svakih deset centimetara izgleda dobro. Zapečatio sam je neutralnim (ovo je važno) silikonom; kiseli silikon može uništiti brtvilo vrećice. Okrenuo sam ga na list pjenaste gume i zabrtvio poleđinu, montirao okove, montažne ploče i ubacio u otvor. Završna faza Namjestio sam krilo i ubacio zaptivke u žljebove.
Zaključak
Izrada drvenog prozora vlastitim rukama prilika je ne toliko da uštedite novac koliko da se izrazite. Duge godine lijep, ekološki prihvatljiv dizajn podsjetit će vas ne na potrošen novac, već na vašu vlastitu vještinu.
Sve vezano za tehnički parametri i karakteristike Eurowindowsa, kao i upute korak po korak, dijagrami, detalji ugradnje i karakteristike proizvoda različitih proizvođača su razmotreni u odjeljku. Detalji proizvodnje drvenih prozora koji se spominju u članku navedeni su korak po korak u temi “”. Nakon što proučite članak o tome, naučit ćete kako dobiti visokokvalitetno i izdržljivo drvo za buduće okvire. Kako bez demontaže stari okvir zamijenite drvene prozore vlastitim rukama - video o tome nova tehnologija odgovara na ovo pitanje.
Nastavimo se upoznavati s načinom na koji se sastavljaju plastični prozori.
Pošto se prethodni post nije svidio svima, mogu predložiti da ga prođete. Ne gubite živce i vrijeme tražeći informacije koje vam nisu potrebne.
I tako, nastavljamo se upoznati s načinom na koji se sastavljaju plastični prozori.
U prošlom postu bila je bura negodovanja, navodno nepotrebnih informacija, pogled iz štale itd. Možda sam to trebao odmah objasniti velika preduzeća stvarno nema toliko na prozorima. U bilo kom gradu. Najveći dio su upravo takve male radionice. Isto vrijedi i za namještaj, blokove od šljunka i mnoge druge stvari. Recimo, u našem gradu postoji samo 5 kancelarija koje imaju fabričku proizvodnju, a ukupno ima tridesetak firmi. Postavlja se razumno pitanje: ako postoji pet velikih preduzeća, šta je onda ostalo? Ali postoje tako male radionice.
A velika kompanija ne znači kvalitet. I u takvim radionicama nema ništa manje prašine i krhotina nego u našoj. A opremi generalno nije važno gdje će raditi, u kojoj otvoreno polje„ispod nadstrešnice“ ili u prostoriji obloženoj mramorom, glavna stvar je da postoji struja i usklađenost s temperaturnim režimom.
A što se tiče rukovanja i beskorisnosti okvira imposta: svaki hir za vaš novac. Postoje mogućnosti za izradu takvih prozora, i oni će raditi, ali okovi za takvo krilo bit će za red veličine skuplji. a ako je neko uzeo uzde pod rep i ima finansije da izvrši svoj hir, onda "za ime toga, molim". Ali nemaju svi takve mogućnosti; za neke, što jeftinije, to bolje.
Ali vratimo se na prozore, na štalu. Završio sam sastavljanjem okvira, odnosno zavarivanjem okvira i krila. Hajde da sve to spojimo. Izrezali smo impost u okvir. Nećemo ništa rezati, ovo je prof. sleng. Izvini, ali to je navika))))
Da biste to učinili, izbušite rupe u okviru. Sve prati oznaku i šablon.
2
3
4
Izrađujemo oznake za odbojnike: stege koje drže krilo tako da se ne otvara.
5
Zatim ćemo gumirati krilo i okvir.
Malo pojašnjenje: u trenutku fotografisanja nisam imao posla, dapače imao sam slobodan dan, pa se na nekim fotografijama vidi nekonzistentnost. Na ovoj fotografiji okvir je već gumiran. Pa, morao sam da uzmem nedozvoljenu robu da fotografišem neke operacije, pa se vidi prljavština na nekim okvirima, izvinite.
I zaboravio sam da slikam još jednu operaciju, kako se prave drenažni žlebovi i rupe za kompenzaciju vazduha. Čak i pored čvrstog pritiska, malo vlage ipak uđe u okvir, nije bitno od kiše, snega ili magle, voda će naći rupu, i tako da voda teče na ulicu, a ne u prostoriju, odvod žljebovi su potrebni. A da bi se voda zapravo ocijedila, a ne ostala unutra uprkos žljebovima kroz koje bi trebala teći, potrebne su rupe za kompenzaciju zraka, princip sirovo jaje. Nadam se da sam jasno objasnio.)))
Dakle, nazad na gume.
6
Svaki pretinac ima svoj, jedan ide ispod prozora sa duplim staklom, a drugi ispod stege na krilu i ramu.
Postaviću sliku, ali nije baš dobra dobra kvaliteta, ne znam da li će razlika i razlika između svake vrste biti jasna.
7
Sada stavljamo okove na krilo, ili pravimo remen, kako mi kažemo.
Donju šarku izbušimo prema šablonu, a zatim okove ukrutimo unutar krila, gdje ide žljeb za okov.
I da, šarke su također pričvršćene na okvir, ali sam također zaboravio uhvatiti ovaj trenutak.)))
8
9
10
11
Pošto brave i "makaze" idu na vrata od jedne veličine do druge, na primjer od 500 do 800 (izvinite ako sam krivo objasnio), onda smo višak dužine odrezali pneumatskim makazama, svojevrsnom minijaturnom giljotinom.
12
13
Nakon rezanja popravljamo gotovi okovi na krilu.
14
15
Sada o makazama. Upravo je to dio okova koji omogućava da krilo bude u "nagibnom" položaju, omogućavajući otvaranje prozora, a ne zamahujući, već djeluje kao prozor.
16
Prozor je sastavljen. Sljedeća faza je perla za staklo. Ide sa istim štapićima, pa ga i režemo na određenu veličinu.
17
Općenito, prozori s dvostrukim staklom nisu samo visina i širina, već su i debljina. Na primjer, za 70. seriju plastike (uglavnom radimo na 60. seriji, razlika je u debljini profila i broju komora unutar plastike) postoji različita debljina stakla, a samim tim i stakla. perla je drugačija. Ali šta možemo reći ako je okvir samo jedno staklo? Stoga postoji i nekoliko vrsta staklenih perli.
18
S obzirom da će dio staklene perle pri zastakljivanju nalijegati na susjednu perlu, odnosno na dio susjedne perle, ovaj dio odgrizamo, da nam ne smeta, odnosno odgrizemo ga. . Zubari su skupi ovih dana, pa hajde da brinemo o našim zubima)))
19
20
21
Sada je prozor potpuno spreman. Ili bolje rečeno prikupljeno. Stigli smo do cilja: zastakljivanje.
Budući da unutrašnja plastika, gdje će se nalaziti prozori sa dvostrukim staklom, ima blagu kosinu za odvod vode, pakovanje neće stajati na ravnoj površini. To može dovesti do lomljenja jedne od čaša. Kako se to ne bi dogodilo, koriste se falcirane obloge i obloge koje će osigurati da staklo ne pukne.
Plastični prozori brzo i pouzdano zamjenjuju svoje drvene rođake zbog svoje izvrsnosti performanse. Samoproizvodnja Plastični prozor koji je također kvalitetan nije lak zadatak, ali je moguć. U ovom članku ćemo vam reći kako sami napraviti plastični prozor. Uzmimo za osnovu trokomorni profil. Po istom principu se izrađuju PVC prozori od ostalih vrsta profila.
Neophodna oprema
Za izradu prozora trebat će vam:
- stolna pila sa promjenjivim kutom rezanja (za rezanje profila);
- tsulagi za rezanje perli za staklo;
- valjak za testeru, ako ne želite mjeriti mjernom trakom;
- brusilica ili pila dizajnirana za rezanje armaturnih profila;
- jednoglavi, ili još bolje, dvoglavi aparat za zavarivanje;
- ručna pneumatska mašina - potrebna za čišćenje uglova s vanjske strane ("lastini rep");
- Stona kopir-glodalica;
- stolni stroj potreban za obradu krajeva imposta;
- ručna pneumatska mašina za čišćenje kutova za obradu PVC profili("krokodil");
- kompresor;
- predložak za bušenje rupa u okviru za impost;
- dva šablona za bušenje rupa za šarke (jedan za okvir, a drugi za krilo);
- Šablone za viseće okove okvira i krila;
- burgije 3 mm, 5 mm, 10 mm;
- samorezni vijci: 10 mm (sa bušilicom za armiranje), 25 mm (za pričvršćivanje okova), 40 mm (za pričvršćivanje šarki ispod krila, 70 mm (za pričvršćivanje imposta na okvir);
- dlijeto.
Faze rada
Rezanje profila. Za kvadratni ili pravougaoni prozor, sečenje profila treba obaviti pod uglom pile od 90˚. Prilikom rezanja profila dodajte nekoliko milimetara za zavarivanje. Na profilu odmah označite vodoravne i okomite linije markerom, da se kasnije ne zbunite i lemite vertikalu na vertikalu.
Pojačanje. Profil za armaturu (gvožđe) iseći na 90 mm manja veličina profil okvira - po 2 komada (2 vertikalne, 2 horizontalne). Gvožđe u obliku slova U pogodno je za okvir. Umetnite peglu u profil okvira, pazeći da je pegla strogo u sredini. Pričvrstite glačalo na profil sa stražnje strane okvira pomoću samoreznih vijaka od 10 mm i bušilice. Razmak između vijaka treba biti ≤ 200 mm.
Bušenje vanjskih odvoda za ispuštanje kondenzata. Postupak bušenja rupa izvodi se samo na donjoj horizontali okvira pomoću mašine za kopiranje. Preporučena dužina odvoda je 27 mm, a razmak između njih je od 550 do 700 mm.
Zavarivanje uglova okvira. Prije početka rada pažljivo proučite funkcije aparat za zavarivanje i podesite potrebne parametre: pritisak zavarivanja i stezanja, temperaturu zavarivanja, vreme zavarivanja i hlađenje. Nakon toga nastavite sa zavarivanjem uglova okvira.
Čišćenje okvira. Koristeći ručnu pneumatsku mašinu za čišćenje uglova, pažljivo očistite šavove okvira na prednjoj i zadnjoj strani, postavljajući željeni ugao za čišćenje. Zatim koristite ručnu pneumatsku brusilicu za brušenje vanjskih uglova okvira. Na kraju, dlijetom očistite zavarene šavove koji se nalaze u njima unutrašnji uglovi okviri - u prolazu ispod zaptivne gume.
Izmjerite lokaciju imposta na okviru, zatim stavite šablonu i bušilicom od 10 mm izbušite plastiku tako da impost konektor stane. Probušite vanjski zid okvira i glačalo bušilicom od 5 mm.
Mjerenje i izrezivanje imposta. Izmjerite veličinu imposta duž okvira (između dvije staklene perle) i dodajte nekoliko milimetara. Nakon što je otpilio impost prave veličine, obraditi njegove krajeve na mašini.
Impost armature. Armatura (gvožđe) u impostu je pravougaonog oblika. Odrezani dio glačala pričvršćen je na donji zid imposta pomoću samoreznih vijaka.
Impost insertion. Ugradite impost konektore u otvore okvira i učvrstite s obje strane samoreznim vijcima od 70 mm. Zatim, pomoću bušilice sa svrdlom od 5 mm, uklonite zidove između okvira i imposta u prolazu za zaptivnu gumu (za kotrljanje gume u krug). Počnite i završite valjanje gume od vrha okvira.
Unutrašnji odvodi u okviru. Bušilicom od 5 mm napravite nekoliko odvoda pod približno uglom od 30-35˚ (tri rupe - jedan odvod). Udaljenost između unutrašnjih i vanjskih odvoda ne smije biti veća od 50 mm -70 mm.
Mjerenje i turpijanje krila. Proračun dimenzija krila zavisi od otvora krila u okviru. Izmjerite od jednog stakla do drugog i dodajte 15 mm - 20 mm (uzimajući u obzir lemljenje od 6 mm). Ispišite profil krila.
Pojačanje krila. Radi se na isti način kao na profilu okvira, ali sa unutrašnje strane profila krila. Neprihvatljivo je uvrtati samorezni vijak u sredinu profila krila.
Odvodi u krilu. Izvodi se kao u okviru pomoću bušilice sa svrdlom od 5 mm.
Rupe za ručku. Izbušite bušilicu od 10 mm, tačno na sredini šipke profila.
Zavarivanje i čišćenje krila. Učinite isto kao i na okviru, samo potpuno očistite vanjske uglove pomoću lastinog repa.
Namotajte zaptivnu gumu. Objesite okove na obje strane krila i na okvir. Izbušite rupe na okviru za gornje i donje šarke, a zatim izbušite rupe na krilu za donju šarku. Pričvrstite krilo na okvir i zatvorite. Zatim ugradite prozore sa dvostrukim staklom i učvrstite ih staklenim perlama. Prozor je spreman!
“Svaka budala može za novac, ali probaj bez para” (sa Lebedom, po mom mišljenju) :)
Sve je počelo kao i obično: postoji velika potreba, ali nema novca za realizaciju. Pa sam morao da uključim mozak. :)
Općenito se daje: velika kuća nema prozora. Nešto treba preduzeti po tom pitanju... Drvene prozore je moguće napraviti i sami, ali bez odgovarajućeg alata to je dugotrajno i teško. Nakon što sam petljao po jednom prozoru, shvatio sam da ću napraviti kompletan set za penziju. Stoga sam počeo da tražim alternativu.
Zašto je tražiti? Alternativa je tu. Plastika. Jeftin, tehnološki napredan, promišljen, jednostavan. Nije uzalud da kompanije i kompanije koje proizvode prozore imaju takve velika količina. Ali cijene su im visoke (bar za mene)...
Internet je odlična stvar. Trebalo mi je tjedan dana da pronađem potrebne grume znanja među hiljadama stranica govora menadžera prodaje, a to su: kako funkcionira, kako se zove, koja je temperatura zavarivanja, gdje tražiti dobavljače profila i druga važna pitanja.
Većina važno pitanje"kako ih zavariti" je riješeno vrlo jednostavno: lemilica za polipropilenske cijevi koju svi imaju moderan vodoinstalater i koji se može iznajmiti za pare, lako obezbeđuje željenu temperaturu.
Pošto sam sve shvatio, kupio sam neke potreban materijal(profil okvira i pojačalo), isjekao ga na veličinu i pokušao ga zavariti. Prvo sam zavario otpatke. Kako nastaje zavarivanje? Da, samo nježno pritisnite dijelove na zagrijano lemilo, brojite do 30 sekundi, gledajući kako se krajevi dijelova tope, a zatim ih stisnite. Ostavite još 30 sekundi da se ohladi.
Rezultat testa:
"Zavar" ovdje nije jako debeo, ali za probno zavarivanje je sasvim pristojan.
"Evo!!! Kovčeg se upravo otvara!" - sa ovim rečima sam, ispunjen ponosom na svoju domišljatost, trčao po stanu, pokazujući ukućanima ovaj neugledni komad plastike. :) Nakon toga sam upalio auto i otišao kod dobavljača profila da kupim cijeli set.
Dakle, šta je potrebno za proizvodnju:
1. Sam profil (okvir, krilo, impost, perle za staklo) plus čelična ojačanja plus razne sitnice.
2. Mašina za zavarivanje plastike (vidi sliku).
Da tako kažem, procijenite ideju. :)
Ne obraćajte pažnju na prozor u pozadini - drveni je, uzet kao "donator stakla".
Za mašinu je važno sledeće:
1. Ravna površina tako da dijelovi koji se zavaruju ne ispadnu "šraf". Koristio sam nekoliko strana iz starog ormarića.
2. Vodilice fiksirane pod uglom od 90 stepeni. U mom slučaju, 2 profilne obloge su radile.
Zatim izrežite radne komade. Plastika - sa običnom pilom za drvo, čeličnim pojačalima sa pilom za metal. Ako malo zabrljate, ne brinite: dodatak za zavarivanje je 3 milimetra za svaki radni komad, tako da će zavarivanje sve popraviti. :)
Komadi izrezani po veličini su zavareni. Skrećem vam pažnju na činjenicu da vam je pri zavarivanju posljednjeg, 4. ugla potreban pomoćnik - izvucite lemilicu, jer je stisnuta.
Napomena: "glodanje krajeva imposta" (tj. krajeve ovih štapića treba izrezati figurativno) - ovdje nema ništa komplicirano (malo je zamorno samo zato što je lako rezati "u pogrešnom smjeru"), prvo izrezuju se nožnom pilom (pažljivo reže plastiku) ona mjesta koja se mogu rezati pilom, i sve vrste kovrčavih stvari - običnom „pionirskom“ ubodnom pilom.
Zajednički rad je zabavniji.
Zatim... onda slijedi ugradnja prozora u otvore.
„Šta je sa prozorima sa duplim staklom?“, pitate se. Više o prozorima s dvostrukim staklom.
Zbog toga je bolje kupiti same staklene prozore (dvostruki prozor je 2 ili 3 stakla, razdvojeni su takozvanim "distančnim okvirom" i sve je zalijepljeno) u fabrici. Oni su jeftini.
Zbog toga se dogodilo Kroilovo: preko zime sam sakupio staro drveni okviri, izvadio staklo iz njih (tj. staklo je izašlo uzalud). Distančni okvir se prodaje u pakovanju od 900 metara, 2 kilometra... :), ali svijet nije bez ljubaznih ljudi, a oni su mi prodali 70 metara okvira koji mi je trebao plus tri kilograma molekularnog sita (sipa se unutra okvire i vremenom isušuje vazduh između stakala). Butil traka za primarni zaptivni sloj, polisulfidna za sekundarni se prodaje na metar i kilogram, tako da sa njima nije bilo problema.
Nikada nisam sekao staklo. Ali... Internet, Internet. :) Nakon što sam pročitao nekoliko članaka o tome kako to učiniti ispravno i koji je rezač stakla bolji, kupio sam uljno rezani "kineski" za 75 rubalja, sastavio sto i sve je ispalo iznenađujuće lako i opušteno.
Evo fotografije stola za rezanje:
Montirali smo prozore sa duplim staklima, razbijajući najnoviji mit da se staklo za montažu prozora može pravilno očistiti samo specijalnom mašinom :).
Ubacili smo ga i...dobili veliko razočarenje. Stare naočare imaju neravnu površinu a slika u njima je izobličena, „lebdeća“. U starim prozorima, kada se staklo nalazi na određenoj udaljenosti jedno od drugog, to nije toliko primjetno. Ali čim ih sastavite u paket, dobijate „izobličeno ogledalo“. Evo jedne breze koja se njiše ispred prozora 30 metara od kuće, a istovremeno izgleda ili debela ili tanka. :)
Otprilike mjesec dana kasnije, ova izobličenja su me konačno dospjela i, nakon što sam kupio komplet vrećica u fabrici, izvadio sam domaće sa prozora i ubacio fabričke.
Na kraju se desilo ovo:
Tačka gađanja je pomalo neobična, sa oko 4 metra visine. Popeo se na krov UAZ-a, skinuo prtljag i slikao kuću. :)
PS: Ne zagovaram da sami pravite prozore. :)
Budžet za ovu manifestaciju namerno ne otkrivam, poštujući rad onih čiji je hleb izrada prozora.