Dok sam slagao stvari u gomili elektronskog smeća, pronašao sam ostatke kasetofona. Napajanje od 9 volti, koje ima dobro poznat oblik i napravljeno je još u SSSR-u, oni koji su živjeli u to vrijeme i posjedovali magnetofonsku traku Electronics ili IZh savršeno će razumjeti o čemu govorimo. I također stari elektromotor, također sa neke vrste magnetofona. Ispostavilo se da blok i motor i dalje savršeno rade zajedno, ništa nije zarđalo ili zaglavljeno.
Generalno, odlučio sam da od svega ovoga pokušam sastaviti mini strug, pogotovo jer sam oduvijek želio imati pri ruci malu i tihu mašinu za obradu svih vrsta sitnica. Možete, naravno, prikupiti ili kupiti gadgete (držače) koji se okreću redovna vežba u mašinu, ali takve bušilice su obično jako bučne zbog raznoraznih mjenjača koji tutnjaju u njima.
U principu, površno razumijem strukturu tokarilice; na prvi pogled sve izgleda jednostavno. Jedina stvar koja je bila zbunjujuća je kako postaviti elektromotor i zadnji dio na istu os. I takođe, koje greške su dozvoljene u ovom slučaju, jer nisam želeo da dobijem vibrator za vibracioni sto ili mobilni telefon umesto tokarilice.
To isto staro napajanje, za naše vrijeme je naravno ogromno, ali za probni rad to nije toliko bitno.
Metalnim makazama sam izrezao kućište za motor, izbušio i izbušio rupe za motor, zatim ga savio u obliku slova „Py“ i potom u njega ugradio motor. Odabrao sam komade drveta odgovarajuće veličine za bazu mašine. Pošto će moja mašina biti čisto eksperimentalna, odnosno sastavljena na koljenima i od improvizovanih sredstava. Odlučio je prvo sastaviti grubi model, a ako bi funkcionirao kako treba, onda bi ga bilo moguće sjetiti.
Osnovu za motor i zadnji zid sam zašrafio na samorezne vijke, da bih kasnije mogao na njih zašrafiti kućište sa elektromotorom.
Malo sam prepravio krajeve kućišta (savio sam ih prema unutra)
Kućište sa motorom sam izbušio i zašrafio na stražnji zid i podnožje samoreznim vijcima.
Izrezao sam poklopac od kartona i stavio ga na par šrafova na vrhu.
Ovako to sada sve izgleda, po mom mišljenju, u okretanju terminologije, ova stvar se zove "Frontstock"
Ispilio sam kvadrate od iste ploče, premazao ih PVA ljepilom i izvukao u hrpu. Ova kocka će poslužiti kao zadnji deo mog domaćeg struga.
Ovu kocku sam zašrafio na četiri samorezna vijka, par na vrhu i par na dnu.
Ako je na osovini motora postojala stezna glava, tada bi se u nju mogla stegnuti bušilica koja bi pokazivala smjer za držač u stražnjem dijelu. A pošto imam nekakvu mesinganu remenicu montiranu na osovinu kasetofona, morao sam ići malo drugačijim putem. Samo sam uzeo list papira i glupo ga omotao oko ove remenice, popravio krajeve i uključio motor.
Uvjerivši se da se suprotni kraj ove cijevi okreće u blizini kocke bez naleta ili udaranja, isključio sam motor i ocrtao konture cijevi na kocki.
Osu cijevi na bočnim ravnima kocke sam nacrtao okom, kako bih prilikom bušenja rupe za držač mogao voditi bušilicu duž ovih linija.
Takođe sam na oko spojio ove redove Suprotna strana tailstock.
Zatim sam izbušio ovu kocku i uvrnuo samorezni vijak, koji će služiti kao držač obratka.
Malo mi je nedostajalo, ali to i nije toliko bitno, jer je na ovaj način nemoguće postići savršenu tačnost. Ali pošto je ovo samo eksperiment, idemo dalje i zatvaramo oči pred svim greškama i netačnostima. :-)
Stežemo radni komad i uključujemo motor, lagano savijajući glavu u stranu, u slučaju da ovaj prazan želi istražiti prostranstvo svemira. :-) Da držač ne bi izbušio radni komad, izbrusio sam malo konca sa njegovog vrha.
Stavio sam komad elastike na samu koloturu i onda glupo zalijepio blanko na njega vrućim ljepilom. Tako uklanjanje glavobolja o traženju odgovarajućeg uloška ili držača. Osim toga, iz nekog razloga se činilo da fleksibilna veza malo kompenzira zakrivljenost osi na kojoj se nalaze motor i držač, a ujedno i zakrivljenost mojih ruku. :-)
Začudo, sve je radilo kao sat, motor je svakako slab, ali se sa svojim mini zadacima nosi sa praskom.
Isprobao sam gomilu različitih rezača, ali najviše od svega mi se svidjelo da obrađujem komade drveta običnom metalnom oštricom i brusni papir. Očigledno zbog nedostatka alata ili slabog motora, svi ostali alati odmah zagrizu u radni komad i zaustave motor.
Pokušao sam da naoštrim limeni štap, odnosno olovno-kalajni štap (lem). Ovdje je već bilo moguće dobro obraditi radni komad rezačem izrađenim od obične iglene turpije, naoštrene na kraju.
Ovi praznini su također stavljeni na ljepilo. Jedina stvar koju treba uzeti u obzir je zagrijavanje štapa tokom obrade. Ali pošto rezač uklanja vrlo malo, nikada ga nisam mogao zagrijati do te mjere da bi se štap otkačio od gumenog jastuka.
Ovdje sam pokušao izoštriti prototip za bacanje školjki za ovog tigra. Ali kasnije se ispostavilo da su njegove domaće školjke jadnije i primitivnije izgled. A ono što sam isklesao je više odgovaralo kraljevskom tigru, pa je ideja odustala.
Malo loš video na kojem zuji.
Općenito, to je sve, mašina se pokazala relativno tihom, malom, dugačkom samo 23 cm, ali glavna stvar je da je sastavljena vlastitim rukama i, štoviše, radi. Uglavnom sam očekivao veliki problemi prilikom sastavljanja tokarilice, ali kako se pokazalo, mašina sastavljena na kolenu radi odlično. Možda je to zbog razmjera; da su dimenzije stroja veće, a dio čvrsto stegnut (u steznu glavu), tada bi svakako bilo više avantura.
Inače, ovaj strug je vrlo lako pretvoriti u mini mašinu za brušenje. Samo trebate zalijepiti disk za rezanje iz Dremel-a na jastuk i kao rezultat ćete dobiti mini šmirgl. Ovaj brusni papir mi je mnogo pomogao kada je trebalo da izbrusim 70 gipsanih odlivaka za ovaj model rezervoara Tiger. Naravno, gotovo ga je nemoguće centrirati okom, osim ako ne izbrusite sam disk. Ali pri velikim brzinama otkucaji su gotovo neprimjetni, a osim toga, pojačani su, tako da ne morate brinuti da će vam se polomiti i da će vam nešto odskočiti u oko. Ali u svakom slučaju, još nitko nije otkazao sigurnosne mjere pri radu sa brusnim papirom. Stoga držimo glavu podalje od očekivane putanje leta fragmenata diska ili rada s naočalama.
Nedavno sam napravio svoj 3D štampač i prvi ozbiljni ispis na njemu bio je mini bušilica za hobi i manekenstvo (), jer sam oduvijek sanjao o tihoj mini bušilici. Zapravo, 3D štampač je prilično korisna stvar, uz njegovu pomoć možete bez puno truda kreirati kutije, nosače i ostale kvake i na taj način donekle proširiti flotu raznih mini strojeva za hobi, a ovaj strug se može dovesti u božanski oblik.
Proizvodnja metalnih proizvoda je progresivan posao koji nema konkurenciju na tržištu. Nije iznenađujuće da sve više ljudi proučava tehnologiju izrade dijelova različite složenosti, ali takav rad zahtijeva strug. Iako instalacija industrijskog tipa siguran, pouzdan i jednostavan za upotrebu, ne može ga svako kupiti. Stoga mnogi ljudi sami sastavljaju mašinu. To zahtijeva odgovarajuće upute, materijale i malo strpljenja.
Prednosti samomontaže mašine
IN domaćinstvo strug je nezamjenjiva stvar. Naravno, bolje je kupiti industrijsku jedinicu koja će biti pouzdana i izdržljiva, ali to je skupa stvar. Osim toga, industrijska instalacija je glomazna i ne može se postaviti u stambeni prostor.
Skupština mašina je dobra opcija za uštedu novca i prostora. Neće biti toliko funkcionalan, ali će odlično obaviti posao obrade metalnih dijelova, rezanja niti, valjanja valovitih površina i stvaranja potrebnog geometrijskog oblika.
Čak i početnik u struganju može savladati takav uređaj. Jednostavne kontrole vam omogućavaju da upravljate metalnim dijelovima bez vanjske pomoći i stalnih pitanja. Minimalne dimenzije omogućuju da takva jedinica stane na mali stol, a materijali od kojih je sastavljena mogu se lako zamijeniti novima u slučaju kvara.
Domaća montaža proširuje izbor vrste instalacije i čini je multifunkcionalnom u smislu obrada razni materijali
. Neke mašine su pogodne za obradu drveta, dok druge bolje obrađuju metalne materijale različitih kvaliteta. U ovoj fazi, važno je odlučiti o vašim preferencijama i svrhama u koje će se koristiti.
Dizajn i princip rada
Prije nego što počnete sastavljati domaći strug, trebali biste proučiti najjednostavniju instalaciju. Povezivanje različitih komponenti i radnog mehanizma pružit će više razumijevanja tokom montaže i tokom rada. Osim toga, imat će se na čemu odmoriti u slučaju deformacije ili loma domaće instalacije.
Glavni dijelovi mehanizma uključuju:
- okvir;
- rob i vodeći centar;
- električni pogon;
- dvije bake;
- stop za rezni alat;
- škripac ili sličan uređaj za držanje materijala.
Industrijske jedinice Oni se malo razlikuju po dizajnu, ali neke dijelove je lako zamijeniti analozima. Na primjer, krevet djeluje kao mjesto za pričvršćivanje glavnog mehanizma. Obično je ovo veliko metalno kućište, ali u kućištu samostalno sastavljanje koristi se jak okvir male veličine. Stražnji dio se kreće duž okvira ili, kako se to obično naziva u industriji strugova, "baza". Glava je ugrađena za smještaj glavne jedinice opreme i osigurana je u stacionarnom položaju.
Trebalo bi se obratiti transfer centru Posebna pažnja, jer povezuje pogonski centar sa elektromotorom. Obično se u ovom dijelu nalaze glavni kvarovi. Kroz ovaj dio se prenosi napon potreban za rotaciju radnog komada.
Sastavljanje domaće izrade oprema za okretanje uključuje korištenje visokokvalitetnih i izdržljivih materijala. Metalna podloga, uglovi i profili od izdržljivog čelika bolje su prikladni za okvir. To će vam omogućiti da sigurno pričvrstite centre za instalaciju. Neki stručnjaci preferiraju drveni okvir, ali ovaj materijal je pogodniji za uređaje male snage i performansi. U suprotnom, drvo će se brzo deformirati i fiksni centar će se pomjeriti.
Postavljeno na strug motori snaga od 200 vati i više. Najslabiji se mogu nositi s obradom drveta, ali ne više. Od ovih kriterijuma treba poći, jer motor direktno utiče na snagu i produktivnost mašine. Što je motor snažniji, brže i preciznije može obraditi dijelove. Za obradu metalnih dijelova trebali biste instalirati snažan i pouzdan motor.
Posljednja stvar na koju treba obratiti pažnju je metoda rotacije. Domaće mašine koriste dizajn lanca ili remena. Posljednja opcija se češće koristi zbog svoje pouzdanosti i lakoće zamjene istrošenog remena. Osim toga, okretni moment pri korištenju remena je bolji i ujednačeniji nego kod korištenja lanaca.
Postoji modela i bez dijela za prijenos. Obično je ovaj dizajn izgrađen tako da je pogonski centar pričvršćen direktno na osovinu elektromotora. Razne šeme, video montaža tokarilice za metal pomoći će u ovom teškom zadatku.
Karakteristike mašinske montaže
Jedna od karakteristika instalacijskog sklopa je suzbijanje vibracija koje su uzrokovane radom motora. Da bi se apsorbirao, ugrađen je vodeći i pogonski centar, ali mehanizam se može mijenjati. Ideja je da se koristi jedan centar za vožnju, ali da se doda čeljusna stezna glava ili prednja ploča.
Sa elektromotorom Nije ni to tako jednostavno. Dugogodišnja praksa pokazuje da je najbolje odbiti odabrati komutatorski tip elektromotora. Razlog je jednostavan. Motor radi na način da se obrtni moment povećava u odsustvu opterećenja, čak i bez komande okretača. U određenom trenutku mehanizam i dizajn stroja jednostavno ne mogu izdržati opterećenje, a dijelovi i radni komad lete u različitim smjerovima.
Takav “požar” sa metalnim dijelovima uvelike će naštetiti okolišu u stanu ili kući, a da ne govorimo o ozljedama koje čovjek može nanijeti tokom rada. Ako planirate ugraditi komutatorski tip motora, morate unaprijed voditi računa o posebnom mjenjaču koji će spriječiti nekontrolirano ubrzanje.
Najbolja opcija među električnim pogonima je asinhroni tip. Prednost ovog sistema je što je otporan na opterećenja i ne mijenja brzinu rotacije bez kontrole. Ovo značajno smanjuje rizik od deformacije mašine. Osim toga, njegova snaga je dovoljna za obradu dijelova širine oko 70 cm i dužine do 10 cm. Za neke materijale takva snaga će biti nepotrebna, pa se elektromotor bira isključivo prema materijalu i veličini dijelova koji će se obrađivati. Kako složenije figure, izrezi i navoji, to bi trebao biti brži efekat rotacije.
Pogonski centar, kao što je već napomenuto, mora biti nepomičan, ali postoje slučajevi kada je napravljen rotirajući. Najbolji rezultat ovo neće raditi, ali ćete ga morati redovno mijenjati. Obično, kada su u pitanju mašine koje se sami sklapaju, pogonski centar je napravljen od metalnog vijka, čiji je navojni deo naoštren na konus. Zatim se pripremljeni dio ugrađuje u navoj prethodno izrezan na stražnjoj kosi. Njegov hod je 2-3 cm Ova instalacija vam omogućava da pritisnete radni komad između dva centra tokarilice.
Izbor energetske opreme
- ovo je jedan od glavnih dijelova u mašini, koji, u principu, pokreće proces rada. Obrada dijelova ovisi o snazi elektromotora. Postoje dvije kategorije elektromotora koji su pogodni za ugradnju na mašinu:
- za rad s malim dijelovima snage od 500 do 1000 vati;
- za rad sa velikim obradacima snage od 1500 do 2000 vati.
Naravno ovo simboli, a ne samo veličina radnog komada igra ulogu, već i njegov brend. Karbidni proizvodi zahtijevaju veliku snagu udarca za proizvodnju konačnog proizvoda.
Domaći strug ne mora nužno biti moćan elektromotor, jer mnogi ljudi obrađuju drvo ili sklapaju jednostavnu mašinu za mljevenje. U ovom slučaju su prikladni čak i električni motori mašina za šivanje. Pogon se jednostavno montira na jedinicu, a zatim se spajaju šuplja osovina i remen ili lančani pogon. Osovina je spojena na remenicu, koja je pričvršćena na ključ. Remenica je neophodna, jer će se na nju ugraditi radni komad za dalju obradu.
Osovina vam omogućava da mašinu učinite multifunkcionalnom zahvaljujući raznim prijelazima. Neki ugrađuju brusni disk, drugi su pogodni za burgije. Sve se lako može zamijeniti ovisno o svrsi obrade praznina.
Mehanizmi snage Lako ih je spojiti na instalaciju, ali ako nemate potrebne vještine i iskustvo, bolje je pozvati stručnjaka. To osigurava pouzdanost i električnu sigurnost, jer će struja teći do jedinice koja je napravljena od metala. Prilikom rada s njim, čak i manja greška u ugradnji elektromotora može dovesti do strujnog udara.
Proces izgradnje
Najjednostavniji strug koji možete lako napraviti vlastitim rukama je pramčani strug. Pogodan je za obradu metalnih predmeta niske čvrstoće. Odnosno, proizvodi se izoštravaju, struktura se okreće. Posebno su popularni oštrenje noževa, izrada ključeva i izrada dijelova za putničke automobile.
Za montažu jedinica će trebati:
- zavarivanje (ako je potrebno);
- drveni ili metalni materijal za okvir;
- električni pogon;
- grede.
Za početak rada, morat ćete pripremiti dvije jednostavne drveni regali na koje će se pričvrstiti vijci. Okvir mašine je pričvršćen za vijke. Okvir je često napravljen od drveta, ali više pouzdan materijal- ovo su profilisani metalni ili čelični kanali. Metalna konstrukcija je izdržljiva i pouzdano drži mehanizam na mjestu bez pomjeranja tokom rada.
Sljedeći korak- ovo je proizvodnja oslonca za alat koji je odgovoran za stabilnost rezača pri radu metalni proizvodi. Lako je sami napraviti takav praktičan. Sve što je potrebno je zalijepiti dvije daske pod pravim kutom i spojiti rezultirajuću strukturu vijcima. On donji dio na osloncu alata ugrađena je tanka metalna ploča koja će spriječiti radni alat da promijeni svoj oblik tijekom rotacije. U zavisnosti od učestalosti rada mašine, metalna ploča će se morati zameniti kada se deformiše. Daska koja stoji vodoravno potrebna je za kontrolu kretanja oslonca za alat. U njemu je napravljen prorez.
Ne bi trebalo biti problema s proizvodnjom stražnjeg i prednjeg dijela. Ovo su jednostavni dijelovi koje čak i početnik može napraviti. U svakom slučaju, Internet jeste veliki broj sve vrste videa i uputa koje jasno pokazuju kako se točno izrađuju glave i koji materijal je najbolje odabrati za to. Stezne glave za čeone su izrađene od gotovih cilindara koji su u poprečnom presjeku prilagođeni dizajnu stroja. Ponekad se patrone izrađuju samostalno zavarivanjem nekoliko listova željeza.
Sastavljanje mini tokarilice za metal nije nimalo teško. U osnovi, trebali biste biti strpljivi i proučiti video zapise i literaturu koji detaljno opisuju karakteristike montaže kućna mašina. U ovom radu glavna stvar je ne žuriti, odabrati izdržljiv materijal i slijediti sigurnosne mjere. U trenucima kada nedostaje znanja, a posebno kada je u pitanju ugradnja elektromotora, bolje je obratiti se stručnjacima. Sve ostale faze sastavljanja tokarilice su jednostavne za rukovanje, čak i ako nemate iskustva u ovoj stvari.
Domaći tokarski stroj za metal uradi sam: crteži, fotografije,
Mnogi domaći majstori razmišljaju o tome kako napraviti vlastiti tokarski stroj za metal. Ova želja se objašnjava činjenicom da uz pomoć takvog uređaja, koji će biti vrlo jeftin, možete učinkovito izvoditi veliki raspon operacija tokarenja, dajući metalnim obradacima potrebne dimenzije i oblik. Čini se da je mnogo lakše kupiti jednostavnu stonu mašinu i koristiti je u svojoj radionici, ali s obzirom na značajnu cijenu takve opreme, ima smisla potrošiti vrijeme na izradu.
Domaći strug je sasvim moguć
Koristeći strug
Strug, koja se među prvima pojavila u liniji opreme za obradu delova iz različitih materijala, uključujući i od metala, omogućava vam proizvodnju proizvoda razne forme i veličine. Pomoću takve jedinice možete okrenuti vanjske i unutarnje površine obratka, izbušiti rupe i izbušiti ih na potrebnu veličinu, izrezati vanjske ili unutrašnje navoje i izvesti narezivanje kako biste površini proizvoda dali željeni reljef.
Serijski metalni strug je veliki uređaj, koji nije tako jednostavan za rukovanje, a njegovu cijenu je vrlo teško nazvati pristupačnom. Korištenje takve jedinice kao stolne opreme nije lako, pa je logično da sami napravite strug za svoju kućnu radionicu. Koristeći takvu mini mašinu, možete brzo okretati radne predmete napravljene ne samo od metala, već i od plastike i drveta.
Takva oprema obrađuje dijelove koji imaju okrugli presjek: osovine, ručke alata, kotači, konstrukcijski elementi namještaja i proizvodi za bilo koju drugu namjenu. U takvim uređajima, radni komad se nalazi u horizontalnoj ravni, dok mu se daje rotacija, a višak materijala se uklanja rezačem koji je sigurno pričvršćen u nosač stroja.
Urezivanje kočionog diska na domaćem strugu
Unatoč jednostavnosti svog dizajna, ova jedinica zahtijeva jasnu koordinaciju pokreta svih radnih dijelova tako da se obrada izvodi s izuzetnom preciznošću i najbolji kvalitet izvršenje.
Primjer domaće strugove s crtežima
Pogledajmo pobliže jednu od radnih opcija za sastavljene sami strug, čija prilično visoka kvaliteta s pravom zaslužuje najveću pažnju. Autor ovog domaćeg proizvoda nije štedio ni na crtežima, prema kojima je ovaj uređaj uspješno proizveden.
Naravno, nije svima potreban tako temeljit pristup poslovanju, često se jednostavnije konstrukcije grade za kućne potrebe, ali kao donator za dobre ideje Ova mašina savršeno pristaje.
DIY strug
Strukturne jedinice
Svaki strug, uključujući i domaći, sastoji se od sljedećih strukturnih elemenata: potpornog okvira - ležaja, dva centra - pogona i pogona, dvije glave - prednje i stražnje, vretena, nosača, pogonske jedinice - električnog motor.
Dizajn tokarilice za metal male veličine
Svi elementi uređaja postavljeni su na ležaj, on je glavni nosivi element tokarilice. Glava je stacionarni strukturni element na kojem se nalazi rotirajuće vreteno jedinice. U prednjem dijelu okvira nalazi se prijenosni mehanizam stroja, uz pomoć kojeg su njegovi rotirajući elementi povezani s elektromotorom.
Zahvaljujući ovom mehanizmu prijenosa radni komad koji se obrađuje dobiva rotaciju. Zadnja batina, za razliku od prednje, može se kretati paralelno sa smjerom obrade, služi za fiksiranje slobodnog kraja obratka koji se obrađuje.
Jednostavna shemačvorovi domaće mašine za obradu drveta predložit će jednostavnu opciju za izradu kreveta, glave i repa
Domaći metalni strug može biti opremljen bilo kojim električnim motorom, čak i ne baš velike snage, ali takav motor se može pregrijati prilikom obrade velikih obradaka, što će dovesti do njegovog gašenja i, eventualno, kvara.
Obično se električni motori ugrađuju na domaći tokarski stroj, čija je snaga u rasponu od 800-1500 W.
Čak i ako takav elektromotor ima mali broj okretaja, problem se rješava odabirom odgovarajućeg mehanizma prijenosa. Za prijenos okretnog momenta od takvih elektromotora obično se koriste remenski pogoni; frikcioni ili lančani mehanizmi se vrlo rijetko koriste.
Mini strugovi, koji su opremljeni u kućnim radionicama, možda čak nemaju takav prijenosni mehanizam u svom dizajnu: rotirajuća stezna glava jedinice pričvršćena je direktno na osovinu elektromotora.
Mašina sa direktnim pogonom
Postoji jedan važno pravilo: oba centra mašine, pogonska i pogonska, moraju biti locirana striktno na istoj osi, što će izbjeći vibracije radnog komada tokom njegove obrade. Osim toga, potrebno je osigurati pouzdanu fiksaciju dijela, što je posebno važno za modele frontalnog tipa: s jednim vodećim centrom. Problem takve fiksacije rješava se pomoću čeljusne stezne glave ili prednje ploče.
U stvari, tokarilicu možete napraviti vlastitim rukama s drvenim okvirom, ali u pravilu se za te svrhe koriste metalni profili. Potrebna je velika krutost okvira tokarilice kako na preciznost položaja pogonskog i pogonskog centra ne utiču mehanička opterećenja, a njegova tailstock a oslonac sa alatom slobodno se kreće duž ose jedinice.
Upotreba kanala u proizvodnji okvira i glave mašine
Prilikom sastavljanja tokarilice za metal, važno je osigurati pouzdano pričvršćivanje svih njegovih elemenata, pazite da uzmete u obzir opterećenja kojima će biti izloženi tijekom rada. Na dimenzije Vaše mini-mašine i od kojih konstruktivnih elemenata će se sastojati zavisiće namena opreme, kao i veličina i oblik obradaka koji se na njemu planiraju obraditi. Snaga elektromotora, koji ćete morati koristiti kao pogon, ovisit će o ovim parametrima, kao i o veličini planiranog opterećenja jedinice.
Opcija za krevet, uzglavlje i pogon
Za opremanje metalnih strugova ne preporučuje se odabir komutatorskih elektromotora koji se razlikuju po jednom karakteristična karakteristika. Broj okretaja osovine takvih elektromotora, kao i centrifugalna sila koju radni komad razvija, naglo se povećava kako se opterećenje smanjuje, što može dovesti do toga da dio jednostavno izleti iz stezne glave i može ozbiljno ozlijediti operatera.
Takvi elektromotori se mogu koristiti ako planirate obraditi male i lagane dijelove na svojoj mini-mašini. Ali čak i u ovom slučaju, strug mora biti opremljen mjenjačem koji će spriječiti nekontrolirano povećanje centrifugalne sile.
Asinhroni trofazni elektromotor povezan na mrežu od 220 volti preko kondenzatora
Praksom i projektnim proračunima već je dokazano da je za tokarske jedinice koje će obraditi metalne radove dužine do 70 cm i promjera do 10 cm najbolje koristiti asinkrone elektromotore snage 800 W ili više. Motore ovog tipa karakterizira stabilna brzina vrtnje kada postoji opterećenje, a kada se smanjuje, ne povećava se nekontrolirano.
Ako ćete napraviti vlastiti mini-stroj za tokarenje metala, onda svakako treba uzeti u obzir činjenicu da će na njegovu steznu glavu utjecati ne samo poprečna već i uzdužna opterećenja. Takva opterećenja, ako nije predviđen remenski pogon, mogu uzrokovati uništenje ležajeva elektromotora koji nisu predviđeni za njih.
Ako nije moguće koristiti remenski pogon, a pogonsko središte uređaja je direktno povezano s osovinom elektromotora, tada se može poduzeti niz mjera za zaštitu njegovih ležajeva od uništenja. Slična mjera može biti graničnik koji ograničava uzdužno pomicanje osovine motora, koji se može koristiti kao kugla ugrađena između kućišta elektromotora i stražnjeg kraja njegove osovine.
Stražnji dio tokarilice sadrži njegov pogonski centar, koji može biti stacionaran ili slobodno rotirajući. Najjednostavniji dizajn ima fiksno središte: lako ga je napraviti na temelju običnog vijka, oštrenjem i brušenjem dijela koji će doći u kontakt s obratkom do konusa. Uvrtanjem ili odvrtanjem takvog vijka koji se kreće otvor sa navojem u stražnjem dijelu, bit će moguće podesiti razmak između centara opreme, čime se osigurava pouzdano pričvršćivanje obratka. Ova fiksacija je također osigurana pomicanjem samog stražnjeg nosača.
Da bi se radni komad mogao slobodno rotirati u tako fiksnom centru, šiljasti dio vijka koji dolazi u kontakt s njim morat će se podmazati strojnim uljem prije početka rada.
Kućni držač za stoni strug
Danas nije teško pronaći crteže i fotografije strugova od kojih možete samostalno napraviti takvu opremu. Štoviše, nije teško pronaći razne koje pokazuju proces njihove proizvodnje. Ovo može biti mini CNC mašina ili vrlo jednostavan uređaj, koji će vam, ipak, pružiti priliku da brzo i uz minimalan trud proizvedete metalne proizvode različitih konfiguracija.
Stalci jednostavnog metalnog struga mogu biti izrađeni od drveta. Moraju biti sigurno pričvršćeni na okvir jedinice pomoću vijčanih spojeva. Ako je moguće, bolje je napraviti sam okvir od metalnih uglova ili kanala, što će mu pružiti visoku pouzdanost, ali ako nisu pri ruci, možete odabrati i debele drveni blokovi.
Ispod je proces izrade vlastite potpore za strug.
Jedinica na takvoj mašini na kojoj će se rezni alat učvršćivati i pomerati biće oslonac za alat, napravljen od dva drvene daske, spojena pod uglom od 90 stepeni. Na površinu daske na koju će se postavljati alat potrebno je pričvrstiti metalni lim koji će zaštititi drvo od deformacija i osigurati tačnu lokaciju rezača u odnosu na radni komad. IN noseća površina Za horizontalnu ploču koja se kreće duž okvira jedinice potrebno je napraviti utor, zbog čega će takvo kretanje biti prilično precizno.
Da biste napravili prednji i stražnji dio vašeg domaćeg struga, morat ćete odabrati metalne cilindre odgovarajuće veličine, koji se postavljaju u ležajeve ugrađene u drvene police. Rotacija koju obavlja radni komad će se prenijeti na njega kroz prednji centar, povezan remenskim pogonom na elektromotor. Tako se radni komad, sigurno fiksiran između prednjeg i stražnjeg centra, obrađuje pomoću rezača ugrađenog u oslonac alata opreme.
Još jedna verzija domaće mašine (kliknite za uvećanje)
Ne bi trebalo biti problema s pronalaženjem elektromotora koji bi trebao biti opremljen mini strugom. Čak i ako niste uspjeli pronaći motor potrebne snage (500–1000 W za obradu malih dijelova, 1500–2000 W za velike radne komade), tada će prethodno korištena jedinica koja je prethodno instalirana na kućnu šivaću mašinu biti sasvim prikladna . Osim toga, dozvoljeno je koristiti električne bušilice ili mašine za mlevenje.
Kao rezultat takvih jednostavnih manipulacija, imat ćete na raspolaganju stroj sposoban za obavljanje najčešćih operacija tokarenja metala. Po želji, jedinica se može modernizirati proširenjem funkcionalnost. Naravno, teško je napraviti CNC mašinu od takvog uređaja, ali je sasvim moguće izvesti bušenje, bušenje, brušenje, narezivanje navoja i niz drugih tehnoloških operacija na metalu.
https://met-all.org
legkoe-delo.ru
Domaći tokarski stroj za metal uradi sam: proizvodnja i rad
Za proizvodnju i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema To je prilično skupo, pa da biste uštedjeli novac, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama. To se može učiniti na nekoliko načina, i crtežima sličan proizvod lako se nalaze na internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.
Profesionalni strug ima visoka cijena, pa ima smisla sami napraviti takav uređaj
- 1 Komponente mini metalnog tokarilice vlastitim rukama
- 1.1 Nosač tokarilice uradi sam: crteži, kako ga napraviti od otpadnog materijala
- 2 Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže
- 3 Odabir elektromotora za mašinu
- 4 Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama
- 5 karakteristika tokarilica za metal uradi sam, video uputstva kao način da izbjegnete greške
- 6 Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugom
- 7 Opcije za nadogradnju domaće strugove
Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama
Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:
- pogon je glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona potrebne snage jedan je od najtežih zadataka. U malim tokarilicama za metal, uradi sam, možete koristiti pogon od konvencionalnog veš mašina ili bušiti. Tipično, snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti počinje od 1500;
- krevet - noseći okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih blokova ili čeličnih kutova. Okvir mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela konstrukcija može raspasti od vibracija tokom rada;
Projekcija i glavne komponente tokarilice za metal
- zadnji dio - izrađen od čelične ploče i na nju zavaren čelični ugao. Ploča se naslanja na vodilice kreveta, a glavna svrha stražnjeg dijela tokarilice „uradi sam“ je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
- uzglavlje - dio sličan stražnjoj bati, ali montiran na pokretni okvir;
- master i slave centri;
- čeljust - potisni mehanizam za radni dio.
Obrtni moment sa motora na radni deo mašine može se preneti na više načina. Neki ljudi radije instaliraju radni dio direktno na osovinu motora - to štedi prostor i omogućava vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, obrtni moment se može prenijeti pomoću trenja, remena ili lančanog prijenosa. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Da biste ga napravili, možete koristiti remen za električni motor, uklonjen s bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je što se remen vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa mašinom.
Dizajn naglavnog i stražnjeg dijela tokarilice. Prednja glava (lijevo): 1 - klinasti remen; 2 - dvostepena remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Stražnji dio (desno): 1 - karoserija; 2 - centar; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamajac; 8 - vuča; 9, 10 - poluge; 13 - matica
Lančani prijenos Košta više i zauzima više prostora, ali će i trajati mnogo duže od remena. Frikcioni prenos ima srednje karakteristike između remena i lanca.
Nosač tokarilice uradi sam: crteži, kako ga napraviti od otpadnog materijala
Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaće strugove - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koji ćete potrošiti na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnom klizaču koji se kreće duž vodilica smještenih na okviru. Čeljust se može kretati u tri smjera:
- uzdužni - radni dio Mašina se kreće duž radnog komada. Uzdužno kretanje se koristi za pretvaranje navoja u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;
DIY strug za metal
- poprečno - kretanje okomito na os obratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
- nagnuto - kretanje pod različitim uglovima za brušenje udubljenja na površini obratka.
Prilikom izrade nosača tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tokom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, dolazi do zračnosti, a sve to utječe na kvalitetu izrađenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovno podešavati i podešavati.
Podešavanje domaćeg nosača za strug vlastitim rukama vrši se prema prazninama, zračnosti i brtvama. Podešavanje praznina je potrebno kada se zavrtanj odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istroši. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost dijela. Zazori se mogu eliminisati umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela se eliminira pomoću zavrtnja za pričvršćivanje.
Ako su uljne zaptivke u vašoj mašini istrošene, treba ih dobro oprati i natopiti svežim mašinskim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti uljne brtve novima.
Struktura čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - olovni vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotacionog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečne vodilice kolica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti iz vodećeg vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - kecelja
Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže
Mehanizam se sastavlja sljedećim redoslijedom:
Osim toga, iz crteža tokarilice "uradi sam" može se vidjeti da je za povećanje stabilnosti reznog mehanizma napravljen oslonac za alat, a tanka traka metala je pričvršćena na donji dio struktura. Potonji služi za zaštitu radnog dijela mašine od deformacije tokom rada.
Konstrukcija domaćeg struga za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - vodeća cijev; 3 - zadnji dio; 4 - poslužavnik za sakupljanje čipsa; 5 - čeljust; 6 - olovni vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksna glava; 10 - lampa u zaštitnom poklopcu-reflektoru; 11 - mrežasti ekran za zaštitu strugača od strugotina; 12 - oslonac
Odabir elektromotora za mašinu
Najvažniji dio domaćeg tokarilice za metal, čiji se snimak izrade lako može pronaći na internetu, je elektromotor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela mašine. Shodno tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih komada s kojima planirate raditi.
Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se ukloniti sa starog mašina za šivanje ili bilo koji drugi sličan električni uređaj. Za rad s velikim rezervnim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.
Prilikom sastavljanja domaće tokarilice za metal prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti pouzdano izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo u radu s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć za povezivanje od stručnjaka. Na taj način ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.
Asinhroni motor je najbolja opcija za domaći strug
Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama
Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaće strugove, možete koristiti običnu električnu bušilicu kao pogon. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:
Naravno da postoji negativne strane na strugu iz bušilice. Kako je moguća obrada velikih dijelova pomoću ovog alata? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno nizak moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos okretnog momenta s bušilice na vreteno, ali to će značajno zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.
Dijagram uređaja domaće strugove na bazi bušilice: 1 - pričvršćivanje na stol ili radni sto; 2 - prednji oslonac; 3 - oslonac za radni predmet; 4 - stražnji oslonac
Izrada domaćeg stolnog tokarilice za metal na bazi bušilice ima smisla u slučajevima kada ne trebate obavljati velike radove, već samo treba okretati male dijelove.
Da biste napravili strug za metal na bazi električne bušilice, trebat će vam isti dijelovi kao za konvencionalni dizajn izuzev elektromotora i glave. Ulogu potonjeg igra i bušilica. S obzirom na kompaktan dizajn, običan stol ili radni sto se može koristiti kao krevet, na koji će se učvrstiti sve komponente mašine. Sama bušilica je pričvršćena na konstrukciju pomoću stezaljke i stezaljke.
Koristeći domaći strug, ne samo da možete okretati dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni komad, navijati žicu na transformator, napraviti spiralne zareze na površini dijela i izvoditi mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopir aparat za mašinu, možete ga koristiti za brzu i bez napora proizvodnju malih identičnih dijelova.
Crtež prednjeg nosača, unutar kojeg je fiksirana bušilica
Značajke tokarilica za metal uradi sam, video upute kao način da se izbjegnu greške
Kao i svaka druga oprema, domaći strugovi imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir prilikom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih grešaka pri obradi dijela. Da biste se oslobodili vibracija, pogonski i pogonski centar mašine moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega mora biti pričvršćen zupčasti mehanizam.
Ne preporučuje se ugradnja komutatorskog motora u tokarilice za metal „uradi sam“. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do preletanja dijela. To zauzvrat može dovesti do ozljeda na radu ili oštećenja imovine. Ako bez instalacije komutatorski motor Ne postoji način da se zaobiđe; uz njega se mora ugraditi mjenjač da bi se smanjila brzina.
Idealna opcija motora za domaći strug je asinhrona. Ne povećava brzinu rotacije tokom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućava vam rad s metalnim obradacima širine do 100 mm.
Najvažnija stvar pri radu na tokarilici je poštivanje sigurnosnih mjera opreza.
Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za strug mogu se pogledati u brojnim video uputama na internetu. Uz njihovu pomoć ne samo da ćete izbjeći uobičajene greške prilikom montaže, već ćete i uštedjeti vrijeme i trud zbog jasnoće materijala.
Sigurnosne mjere pri radu sa domaćim strugovima
Prilikom rada sa konstrukcijom moraju se poštovati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja mašine, morate provjeriti njenu funkcionalnost. Vreteno treba da se okreće lako i bez oklevanja, sa prednjim i zadnjim centrima poravnatim na zajedničkoj osi. Centar simetrije rotirajućeg dijela mora se poklapati sa osom njegove rotacije.
Bilo koji video tokarilice uradi sam pokazuje da je nakon ugradnje elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za mašinu napravljenu na bazi električne bušilice, takvo kućište nije potrebno.
Primjer tokarilice za metal, koju ste sami sastavili
Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:
Opcije za nadogradnju domaće strugove
Ako vam je potrebna mašina koja ne samo da može okretati, već i brusiti i farbati radni komad, osnovni stroj se može lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn zasnovan na električnoj bušilici, jer je najlakše zamijeniti radni dio.
Strug može biti multifunkcionalni uređaj u radionici, uz pomoć koje možete obavljati razne poslove, uključujući i kućne: oštrenje noževa, makaza itd.
Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti rupu u obliku konusa? Da biste to učinili, trebate pričvrstiti dvije datoteke na bazu tako da formiraju trapez. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se turpije povlače naprijed i pod uglom, što vam omogućava da izbušite rupe u obliku konusa u dijelu.
Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih dužina, možete napraviti mašinu sa sklopivom bazom. Koristeći nekoliko dasaka ili metalnih uglova, radni alat možete pomaknuti bliže ili dalje pričvršćivačima koji drže dio, a također promijeniti veličinu razmaka između pričvršćivača. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju običnog stola ili radnog stola.
Ako je priključen na elektromotor kao radni alat brusni točak, pomoću mašine možete ne samo polirati površinu nekog dela, već i oštriti noževe, makaze i druge kućne alate. Tako se strug pretvara u praktičan višenamjenski mehanizam.
Izrada tokarilice vlastitim rukama omogućit će vam nabavku opreme koja je optimalno prilagođena potrebama vlasnika
Sastavljanje tokarilice kod kuće prilično je jednostavan zadatak, koji je dodatno pojednostavljen brojnim video uputama i crtežima s interneta. U isto vrijeme, konstrukcija se može sastaviti doslovno od otpadnih dijelova, koristeći stare kućanskih aparata i otpad iz montažne i građevinske proizvodnje.
Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, vrijedi napomenuti i mogućnost samostalnog prilagođavanja dimenzija i snage uređaja kako biste ga prilagodili vašim potrebama. Domaća mašina može biti ne samo velika, već i vrlo minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.
ibuildrussia.ru
Kako sastaviti metalni strug vlastitim rukama
Strug je neophodan za proizvodnju i obradu metalnih delova. Fabrički uređaji koštaju mnogo novca. Zbog toga, za veću uštedu, vrijedi napraviti strug sa rezačem za obradu željeza vlastitim rukama. Možete ga brzo sastaviti na nekoliko metoda, a vrijedi potražiti visokokvalitetne crteže i video zapise na internetu. Za montažu se mogu koristiti svi dostupni materijali, a dimenzije mašine zavise od proizvodnih potreba.
Osnovne komponente malog struga
Tokarski stroj, izrađen ručno, uvijek se sastoji od sljedećih dijelova:
Moment s elektromotora na radni dio uređaja može se prenijeti na nekoliko načina. Neki ljudi direktno postavljaju radni dio na osovinu elektromotora. Ova metoda će pomoći u uštedi prostora i broja rezervnih dijelova za mašinu. Kada se ova metoda ne može implementirati, tada treba prenijeti obrtni moment pomoću različite vrste prijenos Svaka od ovih metoda ima prednosti i nedostatke.
Remenski pogon za motor smatra se najjeftinijim i ima dobru pouzdanost. Da biste to učinili, trebate koristiti remen za motor, koji je uklonjen iz drugog proizvoda. Glavni nedostatak remenskog pogona je da se nakon nekog vremena remen istroši i da će ga trebati zamijeniti. Učestalost zamjene ovisi o intenzitetu stroja.
Lančani pogoni često zauzimaju puno prostora i veoma su skupi. Njegov radni vijek je znatno duži od radnog vijeka mehanizma sa remenom. A frikcioni prijenos ima prosječne karakteristike, za razliku od mehanizma lanca i remena.
Dobar oslonac za tokarilicu za metal "uradi sam": crteži
Najviše se može smatrati čeljust važan detalj stroj sastavljen vlastitim rukama, jer upravo to utječe na kvalitetu obrađenog proizvoda, količinu truda i dužinu vremena utrošenog na njegovu proizvodnju. Takav dio se postavlja na specijalizirani klizač, koji se kreće duž vodilica instaliranih na okviru uređaja. Nosač se može kretati u sljedećim smjerovima:
- Uzdužno, kada se cijeli radni dio uređaja i rezača pomiču duž radnog komada. Ovaj pokret se koristi za izradu niti u radnom komadu ili prilikom uklanjanja malog sloja s površine metalnog proizvoda.
- Poprečno, kada se pomicanje rezača odvija okomito na radnu os obratka. Ovaj pokret se koristi za precizno okretanje rupa i raznih udubljenja.
- Koso, kada se rezač pomiče pod različitim uglovima. Ovaj pokret se često koristi za pravljenje malih udubljenja u radnom komadu.
Prilikom izrade nosača za malu domaću mašinu, morate uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan habanju zbog jakih vibracija tokom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se često olabave i između njih se pojavljuje zračnost, što utječe na kvalitetu radnog komada koji se obrađuje. Da bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora često podešavati i podešavati.
Podešavanje nosača male alatne mašine vrši se na osnovu zračnosti, zazora i nekoliko brtvi. Takav rad se mora obaviti kada dođe do habanja vijka, koji je odgovoran za pomicanje dijela kako u poprečnoj tako i u uzdužnoj ravni. Zbog velikog trenja, čeljust se može olabaviti pri velikim opterećenjima, a to smanjuje točnost obrade radnog komada. Potrebno je eliminirati zazor postavljanjem klinova između kolica i posebnih vodilica. Mali razmak u radnom komadu može se eliminirati pomoću posebnog sigurnosnog vijka.
Kada se uljne brtve istroše u domaćoj mašini, treba ih temeljito oprati i tretirati visokokvalitetnim mazivom. Ako postoji značajno trošenje, uljne brtve se moraju zamijeniti novim dijelovima.
Kako sastaviti dobar mini metalni strug vlastitim rukama
Manufacturing dobra mašina Za obradu željeza vlastitim rukama to se uvijek radi ovim redoslijedom:
I također iz brojnih crteža jasno je da kako biste povećali stabilnost mehanizma rezača, morate napraviti specijalizirani oslonac za alat, a na dnu proizvoda vrijedi ugraditi malu željeznu traku. Ova traka je neophodna za pouzdana zaštita radne jedinice uređaja od oštećenja prilikom obrade radnih komada.
Kako odabrati motor za domaću metalnu mašinu
Najvažniji dio tokarilice, čije se fotografije i video zapisi mogu naći na internetu, smatra se elektromotor. Uz njegovu pomoć pomiče se radni dio proizvoda. Dakle, maksimalna snaga mašine zavisi od snage ovog dela. Ovaj indikator se mora odabrati ovisno o dimenzijama željeznih praznina koje će se obraditi u budućnosti.
Kada trebate obraditi male izratke na strugu, električni motor sa maksimalna snaga do 1,4 kilovata, koji se mogu uzeti od jednostavne šivaće mašine ili druge električni uređaj. Za rad s velikim obradacima potreban vam je električni motor snage do 2 kilovata.
Prilikom izrade male tokarilice pomoću video zapisa ili crteža, morate uzeti u obzir da sve električne komponente uređaja moraju biti dobro izolirane. Kada ne odlično iskustvo kada radite s takvom opremom, trebate potražiti pomoć od kvalificiranog stručnjaka. Ovo može osigurati sigurnost montaže i pouzdanost uređaja.
Kako brzo sastaviti domaći strug za metal iz bušilice
Kada trebate uštedjeti na rezervnim dijelovima i jednostavno olakšati izradu uređaja vlastitim rukama, umjesto pogona možete koristiti jednostavnu električnu bušilicu. Ova metoda ima sljedeće prednosti:
- Izrada traje malo vremena jer je bušilica vrlo jednostavno pričvršćena na ležište mašine.
- Za transport domaća mašina vrlo jednostavno, jer je često potrebno raditi sa željeznim dijelovima na otvorenom ili u zatvorenom prostoru.
- Velika ušteda jer električna bušilica ne samo da zamjenjuje motor, već i eliminira potrebu za prijenosom. Osim toga, umjesto mnogih vrsta alata možete koristiti različite dodatke.
Postoje i neki nedostaci domaći uređaj iz bušilice. Prilično je teško obraditi velike radne komade pomoću ovoga desktop mašina, jer električna bušilica ima mali obrtni moment i veliki broj obrtaja. Snagu mašine možete povećati i ugradnjom remenskog pogona. Uz njegovu pomoć, okretni moment će se prenositi sa električne bušilice na osovinu. Međutim, to će uvelike zakomplicirati uređaj, čija se prednost smatra kompaktnošću i jednostavnošću.
Sastavljanje mašine pomoću električne bušilice preporučljivo je u slučajevima kada nema potrebe za obradom velikih delova, već se okreću samo mali obradaci.
Da biste sastavili takav proizvod, trebat će vam isti dijelovi kao i za standardni model s izuzetkom glave i motora. Bušilica će zamijeniti električni motor. Zbog kompaktnosti mašine, krevet može biti radni sto ili jednostavan sto na koji će biti pričvršćeni svi dijelovi uređaja. Električna bušilica se pričvršćuje na proizvod pomoću stezaljke i metalne stezaljke.
Uz pomoć takvog struga moguće je ne samo proizvoditi razni dijelovi, ali i farbaju izratke, navijaju žicu na transformatoru, nanose spiralne zareze na površinu proizvoda i obavljaju druge potrebne radnje. Takođe, ako napravite poseban dodatak za mašinu, moći ćete lako da proizvodite male identične proizvode.
Strugovi za metal
Zahvaljujući strugovima za metal, ljudi imaju mogućnost da sami naprave neke dijelove. Nije uvijek moguće kupiti dio za automobil ili specijalnu opremu.
I najčešće ne zato što nema dovoljno novca, samo ako mi pričamo o tome o staroj sovjetskoj specijalnoj opremi ili proizvodima automobilske industrije, mnogi modeli se više ne proizvode. Ali ipak, to ne lišava korisnika mogućnosti da ih koristi. Tokarilice za metal "uradi sam" omogućuju da sve što vam je potrebno radite kod kuće.
Zašto kupiti strug za metal kada ga možete napraviti sami. Nije tako teško, a sve što vam treba su neki crteži, malo strpljenja i malo stare električne opreme. Pogledajmo kako sami napraviti takvu opremu.
TV 16 strug za rezanje vijaka
Princip rada bilo koje strugove je da obrađuje dio dok se rotira. Tako će rezač umetnut u ravninu rotacije ukloniti nepotrebne elemente nakon kontakta s obratkom. Takva oprema se može automatizirati, omogućavajući operateru sljedeće:
- Izvršite uzdužno okretanje cilindričnog radnog komada s glatkom ili stepenastom površinom;
- Obradite izbočine ili žljebove u budućem dijelu;
- Izvođenje žljebova vanjskih ili unutrašnjih konusnih površina;
- Izvršite rezanje navoja, unutrašnjeg i vanjskog, pomoću rezača ili bušilice;
- Razvrtanje ili upuštanje rupa u metalnom radnom komadu;
- Odrežite višak dijelova ili izrežite žljebove;
- Zarolajte užljebljenu površinu obratka.
Glavna svrha upotrebe tokarilice za metal je obrada osovina, čahura ili diskova. Tako čovjek dobije priliku da od blanka napravi osovinu, zamašnjak, lančanike, razne košuljice itd. Također možete obraditi dijelove tijela na univerzalnom strugu.
Postoji određena klasifikacija opreme za okretanje. Oni su podijeljeni na sljedeći način
- Prema karakteristikama okretanja. Postoji čak 9 podgrupa kada se oprema dijeli na ovaj način.
- Raspon veličina. Klasifikacija se vrši u zavisnosti od prečnika radnog komada koji ćete obraditi.
- Nivo specijalizacije. U zavisnosti od profila obavljenog posla i mogućnosti opreme.
- Klasa tačnosti mašine.
Najpoznatije i korišćene za kućne radionice su strugovi za rezanje vijaka.
Svoju popularnost su ponovo stekli Sovjetske godine kada je mlađa generacija naučena da ih koristi metalni dijelovi. Osnovna namjena mašina ove grupe je upravo obučavanje stručnjaka za rad sa složenijom opremom.
To podrazumijeva jednostavnost rada i savladavanje stroja. I visoki nivo sigurnost i minimalni zahtjevi merama bezbednosti tokom rada rukovaoca.
Sad slična oprema pustiti moderan stil. Takvi modeli imaju povećanu funkcionalnost dizajniranu za rad poduzeća, stoga nije preporučljivo instalirati takvu opremu kod kuće.
Bit će skupo - nema smisla preplaćivati za funkcionalnost koju nikada nećete koristiti u životu.
Stare mašine TV-16, koje su korišćene za opremanje gotovo svih radnih prostorija i proizvodnih radionica za obuku specijalista u obrazovne institucije, idealno za dom. Problem je što je nabaviti takvu opremu čak i iz rezervacije vrlo problematično.
Možete, naravno, kupiti sa fotografije na Avitu, ali ćete je kupiti polovnu, a nije činjenica da će vam mašina dugo trajati, nakon starog vlasnika.
Najbolje je to učiniti sami, pogotovo jer u tome nema ništa komplikovano. Trebat će vam alati i materijali koje nije problem nabaviti. Izgradnjom metalne mašine vlastitim rukama, ne samo da ćete dobiti opremu za rad s obradacima, već ćete i uštedjeti mnogo novca na kupovini i uslugama tokara.
Kako mašina radi - važni strukturni elementi
Dijagram dizajna.
Svaka oprema nužno ima osnovu bez koje neće funkcionirati. U strugu za rezanje šrafova, kao što je strukturni elementi su:
- Glava i stražnja grla;
- Krevet ili okvir, koji je osnova za opremu;
- Električni pogon;
- Upravljački centri - pogonski i pogonski dijelovi mašine;
- Rukohvat na kojem će se operater odmarati alati za rezanje za obradu dela.
Ovo također može uključivati uzemljenje i zaštitni štit. Prvi će vam osigurati sigurnost od poraza strujni udar, a drugi će štititi od ulaska čipsa u lice.
Jedinica će biti ugrađena na poseban čelik. Ako sami proizvodite ovu opremu, okvir je osnova.
savjet: najbolje je odabrati kvalitetan i izdržljiv metal. Što je okvir jači, to će oprema biti sigurnije pričvršćena. Ovo eliminiše zveckanje jedinice za okretanje zavrtnja.
Zadnji nosač će biti postavljen duž okvira. Ovaj uređaj je pomičan. Prednji je nepomičan. Povezan je remenskim pogonom na pogon, što uzrokuje pomicanje radnog komada.
U opremi za okretanje i rezanje vijaka, centar, koji je vodeći, će povezati motor zajedno sa uređajem za prijenos rotacije. Sam električni pogon najbolje je instalirati na okvir. Kod kuće su jaki metalni uglovi i profili najprikladniji za izradu okvira. Također će vam trebati neki komadi drveta koji će služiti kao postolje i pomoći u uklanjanju vibracija iz opreme.
Ovdje nije toliko važno šta ćete koristiti, već stabilnost gotovog okvira. Motor je pogodan kao električni pogon, najbolje je da dolazi iz mašine za pranje veša velike snage.
Cijela instalacija će biti napajana naponom od 380V, tako da ćete svakako morati u garažu provući žice koje mogu ispuniti ovaj zahtjev. Trebat će vam i stari sto, koji će služiti kao postolje za mašinu. Najbolje je odabrati čvrsti stol od drveta ili metala.
Prijenos okretaja na vratila može se vršiti pomoću lanca, trenja ili remenskog pogona. Pojas je najbolji jer je najefikasniji, jednostavan i najpouzdaniji tip.
Karakteristike dizajna tokarilice za rezanje vijaka "uradi sam".
Opšti pogled na domaću mašinu.
Nije teško napraviti domaći strug kod kuće. Glavna stvar je slijediti niz pravila koja će vam pomoći u tome. Prvi korak je zamjena pogonskog i pogonskog centra opreme na istoj osi. Na taj način korisnik otklanja vibracije koje mogu nastati prilikom obrade metalnih predmeta.
Bitan! Kada koristite opremu s jednim vodećim centrom, potrebno je ugraditi posebnu čeljustnu steznu glavu ili prednju ploču.
Zahvaljujući ovim elementima, korisnik će reznim alatom moći osigurati dio za dalju obradu.
Bitan! Ni pod kojim okolnostima motori se ne smiju instalirati kao električni pogoni komutatorskog tipa.
Ako takva jedinica nije opremljena dodatnim protuopterećenjem, okretni moment će biti prejak. Neće biti moguće ništa mljeti pri takvim brzinama. Osim toga, dio može jednostavno izletjeti iz stezaljki, koje ne pružaju dovoljnu silu hvatanja.
Na taj način ne samo da možete oštetiti sam radni predmet, već i teško patiti ako udari osobu. U tu svrhu koristite asinhroni motor. Suština njegovog rada je da se čak i s povećanjem ili smanjenjem opterećenja, frekvencija rotacije koja se prenosi na osovine neće promijeniti.
Takva jedinica će omogućiti operateru da obrađuje dijelove sljedećih dimenzija:
- Debljina - 10 cm;
- Širina - do 70 cm.
Stražnji dio je jedinstveni strukturni dio mašine na koji je montiran pogonski centar. Može biti stacionarni ili dinamički. Za pomicanje se koristi jednostavan vijak. Uvrtanjem ili odmotavanjem, držač će se kretati u smjeru koji želi operater.
Prije ugradnje takvog vijka, podmažite ga strojnim uljem za bolje i ugodnije klizanje. Tek tada ga je dozvoljeno umetnuti u navoj koji je dizajniran za pomicanje stražnjeg dijela instalacije.
Da biste radili na stvaranju stroja od improviziranih sredstava, trebat će vam nekoliko jednostavnih alata koje svaka osoba može pronaći
- Električno zavarivanje;
- bugarski;
- Stroj za mljevenje;
- Bušilica sa setom svrdla;
- Ključevi;
- Alati za mjerenje - čeljust zajedno s mjernom trakom ili ravnalom;
- Olovka, olovka ili marker za označavanje.
Prvi korak je razmisliti o crtežu, a zatim nastaviti s instalacijom.
Dizajn budućeg proizvoda
Crteži sa dimenzijama.
- Dužina - do 115 cm;
- Širina do 62 cm;
- Visina ose opreme je 18 cm.
Bitan! Ove dimenzije ne bi trebale biti prekoračene kada se mašina proizvodi u domaćem okruženju. To može dovesti do narušavanja njegove geometrije tokom rada.
Kada izradite projekat, nacrtajte sve detalje ili skinite crteže sa dimenzijama sa interneta i radite po gotovom planu. Ako pokušate zadržati sve točke u glavi, sigurno ćete napraviti grešku koja će uništiti svu opremu.
Na tačnost projekta i crteža buduće opreme oslonite se ne samo tokom procesa rada, već i prilikom kupovine potrebnog potrošnog materijala.
Izrađujemo strug na bazi elektromotora
Sada pogledajmo redoslijed sastavljanja domaćeg tokarilice za metal.
- Izrađujemo okvir. Prema crtežu obrađujemo ugao kanala ili profila. Merimo i šišamo ono što je nepotrebno. Koristeći zavarivanje, sigurno zavarimo okvir tako da dobijemo ravan pravougaonik.
- Montaža lamela i nosača glave. Na nju će se montirati šina sa stražnjom batom na jednoj strani. I zavarite glavu na drugu.
- Instalacija pogona. Na stražnjoj strani okvira ugrađen je električni motor. Treba ga postaviti što bliže uzglavlju, tako da se uz pomoć osovina i pojasa može praktično osigurati mogućnost prenošenja rotacije na radni dio.
- Ugradnja oslonca za alat. Kada je prethodna faza završena, postavljamo postolje za alat. Nije zavaren, već je pomičan pomoću navrtki i vijaka. Kretanje oslonca alata treba biti u smjeru okomitom na radni predmet.
- Ugradnja zaštitnog kućišta i postavljanje remena na osovine prijenosa.
- Spajanje motora na mrežu i uzemljenje.
- Vizuelna inspekcija ispravnog sastavljanja i probnog rada.
Savjet: Da biste bolje razumjeli kako napraviti mašinu, pogledajte video ispod.
Čestitamo - vaš kućni strug je spreman. Sada možete bez napora proizvesti sve potrebne metalne dijelove za specijalnu opremu ili automobil. Određene dijelove sada možete popraviti i sami vozilo ili kućni alat.