Dobar dan prijatelji!
Pogledajmo danas jedan od načina za izradu klasičnog stolarskog spoja čep - žljeb. Nećemo samo napraviti vezu, već ćemo napraviti punopravni proizvod - mali ukrasni stol. Imaćemo priliku da vežbamo, jer je za takav proizvod potrebno 8 veza fioka na noge odjednom. Usput, pogledajmo neke druge tehnike za rad s ručnim glodačem.
Za izradu spoja čep-žljeb počinjemo izrezivanjem žlijeba pomoću ručnog glodala. Da bismo to učinili, trebat će nam glodalica s ogradom i rezačem ravnog utora. IN u ovom primjeružljebovi su odabrani na nogama stola na spoju s ladicama. Na fotografijama vidite primjer izrade nogu stola od kupljenih balustera - ovako stol izgleda vrlo impresivno. Međutim, ako želite, možete koristiti i običan drveni blok.
Označavamo lokaciju budućeg utora na sljedeći način: nalazimo središte obratka, jer želimo da žljeb bude točno u sredini (u ovom slučaju, debljina bloka je 50 mm, odnosno središte je 25 mm) . Označavamo granice budućeg žlijeba. Daska širine 100 mm koristit će se kao fioka, prema tome ćemo napraviti žljeb od 90 mm. Nakon označavanja, postavljamo glodalicu s paralelnim graničnikom tako da se središte rezača nalazi točno duž središnje linije i nastavljamo s izrezivanjem utora.
Da biste smanjili opterećenje rezača, bolje je uzorkovanje provoditi postupno - u nekoliko prolaza, svaki put spuštajući rezač sve niže i niže. U ovom slučaju, dubina žlijeba je bila 20 mm, uzorkovanje je obavljeno u 4 prolaza s korakom od 5 mm. Kao što možete vidjeti na fotografiji, na prvom radnom komadu nisam uspio precizno uočiti granice glodanja i utor se pokazao malo veći nego što je potrebno. U ovom slučaju to nije problem - žljeb će i dalje biti potpuno prekriven fiokom, ali treba biti oprezan i pokušati pratiti oznake. Bez mijenjanja postavki glodala, pravimo iste žljebove na svim radnim komadima.
Da bi se izbjegao takav nedostatak, jastučići se često pritiskaju na radni komad, koji fizički ne dozvoljavaju glodalu da ide dalje pravo mjesto, ali u ovom slučaju, budući da je žljeb odabran preblizu rubu obratka, ovu metodu nije moguće koristiti i morate se osloniti samo na vlastitu snagu. Ako često planirate napraviti spoj pero i utor, razmislite o izradi šablona koji će to omogućiti precizno napravite žljebove blizu rubova obradaka. Također treba biti oprezan s mogućim pomakom rezača u bočnom smjeru - uvijek pritisnite čvrsto rip fence na radni komad.
Zatim prelazimo na izradu šiljka. Imao sam na raspolaganju kružnu testeru, uz pomoć kojih u tome nema ništa komplicirano. Uzimamo praznine za ladice, postavljamo ih na pilu na 20 mm - visinu budućeg čepa i podižemo list pile iznad stola na udaljenost jednaku polovini debljine utora. U ovom slučaju korišten je rezač debljine 15 mm, odnosno produžavamo list pile za 7-8 mm.
Tako, bez promjene postavki pile, obrađujemo sva 4 obradaka za ladice s obje strane. Zatim, ako je potrebno, mijenjamo visinu lista pile i obrađujemo ih s krajeva na isti način kako bismo dobili punopravni čep.
Ostaje samo da se nožem malo zaokruže uglovi čepa kako bi se osiguralo tačno podudaranje sa žlijebom i spoj je spreman!
Nakon rezanja nogu na veličinu, možete nastaviti s lijepljenjem nogu i ladica.
Sve što treba da uradimo je da napravimo sto. U ovom slučaju je izrezana glodalicom od lijepljene ploče debljine 30 mm. Za više detalja o tome kako je to učinjeno, pogledajte U principu, ploča stola može biti bilo kojeg oblika.
Rub ploče stola je zatim završen ivičnim kalupom. I zalijepljen na tiple na ladicama.
Sto je spreman! Slažem se, zahvaljujući balusternim nogama izgleda vrlo impresivno.
U narednim danima ostanite sa nama za još jedan post o tehnikama rada sa ručnim ruterom. Bit će zanimljivo!
Sretno svima u zanatu!
Pročitajte nove bilješke prije bilo koga drugog - pretplatite se na kanal naTelegram !
U ovom članku ćemo vas upoznati s procesom rezanja. razne veze koristeći ručnu glodalicu, razmotrit ćemo proces proizvodnje takvih dodatnih uređaja za povećanje produktivnosti rada kao što su šabloni za šivanje i rezač drva " lastin rep».
Kako napraviti pero i utor sa ručnom glodalicom
Za izradu ovog spoja čepa trebat će nam sama glodalica i radni sto. Da biste olakšali proces, možete to učiniti dodatni uređaj kao dirigent.
Procedura je sljedeća:
- Ugrađujemo dva graničnika sa letvicama na lim od šperploče, izrezujemo rupe po veličini utora za fioku i nogu. Zaustavnici stalka moraju biti osigurani po širini glodala. Popravljaju ga preko radne ravni. Za fiksiranje uzdužnog pomaka, na krajevima predviđene lokacije za ugradnju stolarske mašine postavljaju se još dva graničnika.
- Za pomicanje radnog komada duž njegove dužine, montiramo par šipki na ploču stola koji odgovaraju dimenzijama radnog komada.
- Označavamo os i dimenzije žljebova. Dodatni uređaj ugrađujemo tako da se oznake na radnom komadu i šablonu potpuno poklapaju.
- Potrebno je postaviti i osigurati graničnik.
- Pričvrstite šablon za šipke pomoću vijaka za samoprezivanje.
- Potrebno je uzeti ravan rezač i podesiti dubinu glodanja, uzimajući u obzir debljinu proizvedene šablone. Nakon toga morate pričvrstiti radni komad stezaljkom i obraditi utor.
Hajde da počnemo da seče trnje.
- Za male količine proizvodnje, najbolje je to učiniti na kružnoj mašini.
- Prvo morate izmjeriti dubinu utora, koja će odgovarati dužini čepa.
- Rezultirajuću vrijednost mjerimo na našem radnom komadu. Dužina čepa će biti određena razlikom između širine obratka i dužine utora, visine obratka i širine utora, podijeljenih na pola. Nastale ostatke materijala treba ukloniti kako bi se dobio šiljak.
- Nakon toga, trebate postaviti veličinu na mašini jednaku dužini utora, uzimajući u obzir njegovu širinu. Kružna pila treba biti pričvršćena na razini koja je jednaka ½ razlike između širine radnog komada i dužine utora od linije stola. Napravite nekoliko rezova po dužini čepa.
- List pile fiksiramo na visini koja je jednaka ½ razlike u visini obratka i širini utora od linije stola. Izrađuju se dva reza sa kraja obratka.
- Počnimo sa testerisanjem. Da biste to učinili, potrebno je pričvrstiti kružnu pilu na dužinu čepa, a udaljenost od diska do graničnika trebala bi odgovarati vrijednosti jednakoj ½ razlike u širini obratka i dužini izratka. groove. Radimo dva reza po širini proizvoda s obje strane.
- Podešavamo udaljenost od rezne ploče do graničnika. Trebao bi biti jednak vrijednosti jednakoj ½ razlike između visine obratka i širine utora. Pravimo dva proreza. Rubove dobivenog čepa zaokružimo stolarskim nožem i izbrusimo ga brusnim papirom.
Rezač klipa za glodalicu
Predlošci za spajanje zubaca dolaze u različitim konfiguracijama. Služe da olakšaju rad reznih spojeva kao što su pero i žljeb, kao i da ubrzaju rad. Uz njihovu pomoć možete napraviti okvire, kutije i izrezati razne spojeve za namještaj. Veličina žlijeba, kao i ravnost njegovih rubova, ovisit će o obliku zuba šablona. Da biste vlastitim rukama napravili rezač čepa, trebat će vam vodilice uz pomoć kojih ćete glodati čepove. Treba ih montirati na dva suprotne strane kućišta u šahovnici, postavljena na jednakoj udaljenosti. Ako su ovi uslovi ispunjeni, savršeno će se uklopiti. 
Rezač drva u lastin rep
Najčešće se koriste zajedno sa glodalice i mašine za izradu žljebova u proizvodima od punog i meko drvo. Proizveden od monolitnih tvrdih legura.
Dizajniran za rad u kombinaciji s cilindričnim rezačima.
Kako odabrati žljeb s ruterom
Prilikom izvođenja ovog posla morate znati da će tehnika izravno ovisiti o lokaciji i veličini utora. Ako je otvoren, onda je vaš alat pričvršćen na ploču stola, a radni komad se vodi duž rezača. Preciznost će zavisiti od položaja daske i visine rezača. Kako biste izbjegli greške tokom procesa uzorkovanja, uvijek napravite probni rad na otpadnom drvetu. Uzorkovanje treba raditi u fazama, potrebno je napraviti nekoliko prolaza. Nakon svakog prolaza reznog dijela glodala, kako bi se spriječilo njegovo pregrijavanje, potrebno je ukloniti otpad sa radne površine stola. To se može učiniti pomoću šablona izrezanog od šperploče, nakon čega treba slijediti rezač s gornjim ležajem.
Nadamo se da će vam informacije dobijene čitanjem ovog članka biti korisne i korisne za korištenje u domaćinstvu.
Pouzdanost i estetika složene strukture napravljen od drveta u velikoj meri zavisi od pravi izbor način da ga povežete komponente. To posebno vrijedi za okvirne proizvode i nosive konstrukcije, gdje sigurnosni parametri dolaze do izražaja.
Visok kvalitet veze drveni dijelovi- garancija trajnosti, osnova za atraktivan izgled proizvoda, pokazatelj umijeća i profesionalnosti stolara i stolara.
Odabir vrste veze
Općenito, postoje vrste spojeva drvenih praznina velika količina, pa možemo govoriti samo o nekima od njih, najčešćim.
Jedan od mnogih jednostavne načine za izgradnju drvenog dijela (drvo, trupac, daska), za povećanje njegove širine je krajnji spoj. Postoji nekoliko opcija za njegovu implementaciju. Često se koristi jednostavna i funkcionalna metoda poludebljine (pola stabla). Ovisno o očekivanom opterećenju dijela, rez može biti ravan ili koso. U nekim slučajevima, spoj se ojačava figuriranim izrezima - bravama. Ova vrsta veze sprječava istezanje, uvijanje i savijanje. Ovako se grede spajaju u svrhu produženja.
Izrada volumetrijskih okvira ili drveni okviri zahtijeva pouzdane veze pod različitim uglovima. U ovom slučaju, racionalno je koristiti priključak čep-utor ili ušica. Čvorovi na spoju dijelova mogu izdržati opterećenja pomaka, savijanja i kompresije. Ako konstrukcija zahtijeva visoku vlačnu čvrstoću, izrezi se rade trapezoidno.
Dodatne veze okvirnih proizvoda, koje daju krutost konstrukciji, izvode se pomoću spojeva u obliku slova T ili križa. Glavno opterećenje na zglobovima je kompresija, pomak i ruptura. IN posebnim slučajevima konstrukcija je dodatno ojačana metalnim uglovima, vijcima ili ekserima.
Za spajanje ploča zajedno u strukture u obliku kutije pod pravim kutom, prikladno je koristiti poseban žljeb kutije. Kao što naziv implicira, ova metoda se često koristi za stvaranje trodimenzionalnih struktura, uključujući kutije za namještaj. Visokokvalitetni kutijasti spoj izgleda monolitno, ima atraktivan izgled i može izdržati impresivna opterećenja. Tokom stvaranja drveni namještaj veza se često koristi na tipli, tiple i domine (kada žljeb ima duguljasti oblik, za razliku od okruglog tipla).
Čvrsti spoj (šipa i žljeb)
Najjednostavniji i jedan od najpouzdanijih je spoj pero-utor. Široko se koristi u stolarstvu. Na sličan način se drveni dijelovi prozorskih okvira sklapaju u jedinstvenu cjelinu, izrađuju se razni dijelovi ormarića i šperploče. Suština ovu metodu sastoji se u tome da se na kraju jednog spojenog dijela napravi utikač, koji se ubacuje u žljeb drugog dijela i učvršćuje u njega.
Za rad je prikladno koristiti poseban lamelarni ruter; u nedostatku jednog, možete se snaći jednostavnim ručni alati. trebat će vam:
- ručna pila sa finim zubima;
- električna ili ručna bušilica;
- nekoliko dlijeta različitih širina;
- brusni papir;
- mjerni alat, kvadrat i olovka.
Prvo se označavaju praznine. Parametri čepa i utora ovise o parametrima drvenih dijelova i konfiguraciji proizvoda, međutim, vrijedno je razmotriti nekoliko općih preporuka.
Bitan! Debljina čepa treba biti otprilike trećina debljine dijela, širina treba biti 70-80% širine, dužina treba biti jednaka debljini radnog komada koji se spaja.
Parametri žljebova također moraju zadovoljiti ove kriterije. U svakom slučaju, važno je osigurati da se dimenzije čepa i utora poklapaju. Dijelovi se trebaju spojiti lako, bez pritiska, ali ne ispadaju pod vlastitom težinom. Ne bi trebalo biti zazora, pukotina ili izobličenja.
Prvo se izrezuje žljeb, ovaj slijed je zbog činjenice da je čep mnogo lakše uklopiti u žljeb nego obrnuto. Rez se vrši pilom, višak drveta se uklanja bušilicom, dno utora i zidovi se izravnavaju dlijetom.
U većini slučajeva, samo ljepilo za drvo je dovoljno za pričvršćivanje dijelova; vijci ili ekseri pomoći će osigurati maksimalnu čvrstoću.
Priključak na pola stabla
Često se koristi u stolariji razne opcije spojevi od poludrveta (jednostavna ili ravna brava). Ova vrsta montaže drvene konstrukcije odlikuje se jednostavnošću proizvodnje i visokom pouzdanošću. Razlikuju se sljedeće sorte:
- unakrsna veza;
- polustablo - lastin rep;
- gusset;
- na brkovima;
- spajanje pola stabla.
Prve dvije metode koriste se za spajanje dijelova koji se sijeku pod pravim uglom. Posebno je popularan lastin rep kod kojeg je izrez trapezast, a stranice nisu pod pravim uglom. Utor za bravu se lagano širi od kraja, pružajući pouzdaniju fiksaciju. Treba napomenuti da se čepni spoj može nazvati i lastin rep ako su čepi izrezani u obliku trapeza.
Druga i treća metoda formiraju kompletan ugao. Spajanje se koristi ako je potrebno povećati dužinu obratka.
Kako napraviti unakrsnu vezu
Jedna od najjednostavnijih je unakrsna veza. Lako se proizvodi; čak i početnik stolar može savladati njegove zamršenosti. Radovi se izvode sledećim redosledom:
- vrše se oznake. Dijelovi koji se spajaju postavljaju se jedan na drugi. Koristeći ravnalo, nacrtajte liniju rezanja. Oznake debljine se nanose pomoću mjerača debljine;
- prvi dio je stegnut u škripcu. Ručna pila, pažljivo se pravi rez duž linija do oznake koju ostavlja debljina. Radni predmet se rotira. Drugi rez je napravljen;
- radni komad se uklanja iz škripca. Oštrim dlijetom i drvenim čekićem uklonite dio drveta između rezova;
- drugi dio je obrađen;
- ravni se niveliraju pomoću brusni papir ili abrazivni kamen.
Sada možete spojiti drvene praznine. Spoj mora biti čvrst, bez zazora ili zazora. Ako je proizvod jednodijelni, spojevi se premazuju ljepilom za drvo, a konstrukcija je dodatno ojačana vijcima.
Formiranje kosih uglova
Jedan od najbolji načini stvaranje uglova različitih volumetrijskih proizvoda je miter spoj. Omogućava vam da kreirate monolitna struktura, sakrivaju vlakna kraja i na taj način pružaju atraktivan izgled. Ova metoda je prikladna za široku paletu proizvoda, ali se najčešće koristi za izradu okvira i dijelova ormarića.
Da bi se stvorio spoj, u svakom od drvenih dijelova se izrađuju rezovi pod uglom jednakim polovini kuta pod kojim se radni komadi susreću. Najčešće je ovaj ugao pravi, stoga se rezovi izrađuju pod uglom od 45 stepeni, međutim ugao može varirati. Rad se izvodi prema sljedećem algoritmu.
Prvo označite detalje. Važno je ne zaboraviti da su oznake napravljene duž duge strane, inače možda nećete pogoditi s dimenzijama.
Na rubovima koji će biti povezani, nacrtajte liniju pod potrebnim kutom. Koristeći kombinovani kvadrat, oznake se prenose na svaku stranu radnog komada. Zatim se vrši rez, za koji je bolje koristiti električnu pilu, ali možete raditi i ručnim alatom. Prilikom rada s nožnom pilom važno je kontrolirati kut rezanja, bilo bi korisno koristiti blok kao vodič.
Gotovi dijelovi se postavljaju jedan pored drugog, provjeravajući točnost uklapanja. Nepravilnosti će se morati izgladiti sa rucnim avionom, dovedite ugao pomoću brusnog papira. Ljepilo za drvo nanosi se na obje površine, a proizvod se fiksira pomoću stezaljki. Dodatna čvrstoća se može postići upotrebom eksera. Prilikom rada s čekićem važno je kontrolirati silu udara kako se radni komadi ne bi pomaknuli.
Posebno važne veze se učvršćuju uz pomoć šipki u koje se lijepe unutrašnji ugao. Spoj koji se neće vidjeti može se dodatno ojačati metalnim kvadratom.
Rezultat kvalitetnog rada bit će savršen šav. Ako se stvorio mali razmak, može se sakriti izravnavanjem susjednih drvenih vlakana pomoću glatke cilindrične površine. Za to je prikladna osovina običnog odvijača.
Šiljak u oku
Ugaoni i T-spojevi (primjer: T-spoj prozorski okvir) raskrsnice se zgodno izvode metodom od pera do grebena. U ovom slučaju, ušica se izrađuje na kraju vertikalni dio, rezovi za čep - u njegovoj horizontalnoj komponenti.
Rad počinje označavanjem ušica. Debljina radnog komada podijeljena je sa tri. Tankom pilom za metal se izrađuju rezovi do dubine jednake širini drugog radnog komada. Višak drveta se uklanja dlijetom, a zidovi oka se zaglađuju brusnim papirom.
Označite drugi radni komad. Širina čepa treba da bude jednaka širini prvog radnog komada, debljina treba da bude jednaka debljini čepa. Rezovi se rade ručnom testerom, pažljivo kontrolišući dubinu i ugao nagiba. Višak uklonite dlijetom.
Završno podešavanje debljine vrši se brusnim papirom. Dijelovi se trebaju spojiti laganom silom i ne raspadati se pod vlastitom težinom.
Trn u utičnici
Složeniji način povezivanja je metoda "šip-utičnica". Zahtijeva više vještine, ali je mnogo pouzdaniji i izdržljiviji. Opseg upotrebe je isti kao u prethodnom slučaju, odnosno spojevi u obliku slova T. Razlika ovu metodu sastoji se u tome da se na kraju okomitog dijela napravi čep, a u tijelu horizontalnog dijela izrezano je gnijezdo.
Ovo je jedan od najčešćih spojeva namještaja. Postoje spojevi sa prolaznim i sa slijepim. Razlika je u tome što se u prvom slučaju izrezuje prolazna utičnica, u drugom je prorez napravljen do određene dubine.
Karakteristike japanske stolarije
Japanski majstori dostigli su neviđene visine stolarske umjetnosti. Korištenje tradicionalnih tehnika, kombiniranje Razne vrste veze, stvaraju precizne i pouzdane spojeve bez upotrebe eksera ili drugih pričvršćivača. Spajanje raznih drvenih dijelova vrši se isključivo zbog sile trenja.
Pouzdanost ovih veza zasniva se na preciznom rezanju. Savršeno usklađene linije za zaključavanje na oba spojna dijela omogućavaju vam stvaranje veze s besprijekornom preciznošću. Zahtjevaju složene konfiguracije zaključavanja odlično iskustvo, znanje i sposobnost korištenja instrumenta, ali po želji sve se to može naučiti.
Postavljanje ploča zajedno
Kvalitetno drvo je skupo, kupujte dobra tabla sa potrebnim parametrima to nije uvijek moguće, niti uvijek potrebno. Da biste napravili, na primjer, ploču za stol, uopće nije potrebno tražiti dasku široku stolom; uz stolarske vještine možete stvoriti idealnu drveno platno sa potrebnim parametrima.
Postoji mnogo opcija za vezivanje. Daska s perom i utorom, takozvana obloga, ima široku primjenu. Omogućava vam da kreirate glatko drvene površine velika površina. Često se koristi njegova pojednostavljena verzija - ploča s četvrtinom spoja.
Spajanje na glatkoj fugi (guza)
Najjednostavniji način koji ne zahtijeva dodatni elementi. Bočne ivice dasaka su spojene, bolje je to učiniti u paru, stežući obje susjedne ploče u škripcu i istovremeno ih obraditi. Ovaj tretman će stvoriti preciznu površinu na kojoj će neravnine jedne ploče biti kompenzirane neravninama druge. Obje ploče su premazane ljepilom i fiksirane dok se potpuno ne stvrdne.
Lepljenje nosivih elemenata
Produžite (povećajte) ploču koja je dio nosive konstrukcije moguće na nekoliko načina. Najjednostavniji i najpouzdaniji je spoj od pola drva nakon čega slijedi polaganje armaturnih traka na spoju. Nekritična područja mogu se ojačati šperpločom.
Ista metoda se također koristi za spajanje ploča pod različitim uglovima. Precizno napravljeni rezovi spojenih dijelova omogućavaju bez armaturnih obloga, dovoljno je da se ploče na spoju pričvrste vijcima.
Rezanje bez ostataka znači da će se formirati naslagani trupci ravan ugao, njihovi krajevi neće stršiti izvan zgrade, posebna vrsta je topli kutak. Rezanje s ostatkom, zauzvrat, znači da će se na uglovima zgrade formirati tkanje izbočenih krajeva. Druga metoda je skuplja u smislu količine materijala, ali zgrada bolje zadržava toplinu i stabilnija je.
Postoji razne načine povezivanje drvenih dijelova, sposobnost određivanja optimalnog za određenu vrstu posla značajno će diverzificirati asortiman proizvoda koje majstor može napraviti. Prava metoda će pružiti atraktivan izgled proizvoda i garantuje pouzdanost trodimenzionalne strukture.
Prilikom izrade domaćeg drvenog namještaja, majstor se suočava s potrebom izrade visokokvalitetnih spojeva od čepa. Čepni spoj dijelova je najkvalitetniji i najpouzdaniji. I iako se u posljednje vrijeme sve više namještaja izrađuje i sastavlja pomoću metalnih uglova, šiljak ne gubi svoju poziciju. Malo ljudi može jednostavno napraviti visokokvalitetne šiljke. Ako ih čovjek može, možemo reći da se već afirmirao kao stolar.
U industriji se kaže da se klinovi "rezuju" upotrebom posebne precizne opreme. Kod kuće to, naravno, nije dostupno. Stoga su mnogi majstori koji prave jednostavan vrt i seoski namještaj, žrtvuju kvalitet za jednostavnost. Podsjećam i da se čepovi u velikoj većini slučajeva seku samo duž drvenih vlakana. Ako se čep napravi uzak i popreko vlakana, sigurno će se okrhnuti. Da bi se spriječilo pucanje, širina čepa treba biti najmanje 15-20 puta veća od debljine dijela. Ovaj zahtjev se ne odnosi na šperploču. U šperploču možete rezati čepove bilo koje širine, ali je poželjno da i vanjski slojevi budu orijentirani duž čepa.
U međuvremenu, dugo vremena postoji prilično jednostavna metoda koja čak i početniku stolaru omogućava da brzo i efikasno napravi čepne spojeve drvenih dijelova. Ovu metodu je predložio Yu.A. Egorov. Suština metode je prilično jednostavna i razumljiva.
Recimo da treba da napravimo spoj prstiju između dva dela. Radi praktičnosti, na crtežima sam ih obojio u različite boje.
Preduvjet za kvalitetnu proizvodnju čepnih spojeva je činjenica da svaka pila ima specifičnu širinu rezanja. Određuje se veličinom garniture zuba. Može se izmjeriti tako što se napravi nekoliko rezova u nekom komadu drveta. Ili možete direktno koristiti testeru za mjerenje prilikom izrade čepova.
Na svaki dio stavljamo oznaku na dubinu reza, jednaka je debljini dijelova. Ako su dijelovi iste debljine, tada će dubina rezanja u svakom dijelu biti ista. Ako predmeti imaju različite debljine, tada će dubine rezova biti različite. U tankom dijelu rezovi su dublji (jednaki debljini debelog dijela), u debelom dijelu plići.
Dijelovi se presavijaju licem u lice tako da se krajevi poklapaju, a jedan u odnosu na drugi duž bočnih rubova pomiču se na širinu reza pile koju ćemo koristiti za izradu čepova. (Ne debljina lista testere, već širina reza!). Dijelove učvršćujemo u škripac ili radni sto i pravimo nasumične rezove ravnomjerno po cijeloj širini dijelova. Ako su dijelovi različite debljine, vršimo rezove do dubine jednake debljini tankog dijela. (Tanji dio ćemo posebno završiti kasnije). Trudimo se da rezove napravimo što je moguće više duž ose dijela, izbjegavajući suženje čepova.
Nakon toga otpuštamo dijelove i ponovo ih pomičemo jedan u odnosu na drugi po širini reza, ali samo u drugom smjeru. Usput, ako sada napravimo pomak za iznos nešto manji od širine reza, onda ćemo naknadno dobiti čvrsti spoj čepa, što je važno za namještaj. A ako dijelove pomaknemo malo više od širine reza, dobit ćemo slobodan spoj čepa. Šipci dijelova će slobodno stati u žljebove drugog dijela. Ova okolnost je važna u proizvodnji odvojivih priključaka (na klin) ili rotacijskih priključaka.
Ne obazirući se na stare rezove, pravimo nove, otprilike na sredini postojećih čepova. Također promatramo dubinu rezova i posebno pažljivo njihovu dužinu.
Nakon toga otpuštamo dijelove i prilagođavamo dubinu rezova na potrebnu vrijednost (za tanak dio, ako su dijelovi različite debljine). Dlijetom pažljivo uklanjamo suvišne čepove (pogledajte pažljivo i ne skidajte one koje trebate!), a krajeve očistimo u žljebovima.
Nakon toga, dijelovi se mogu spojiti.
Trajne veze se obično prave ljepilom. Za drvene dijelove savršeno je ljepilo za drvo ili PVA ljepilo. Oni će održati pouzdanu vezu čak i ako se dijelovi pokvase ili poveća sadržaj vlage u drvu. Ako će se dijelovi koristiti u suhoj prostoriji, također možete koristiti epoksidne smole(ljepila).
Nakon stvrdnjavanja ljepila, spoj se čisti, brusi i obrađuje na isti način kao i cijeli proizvod.
Ako je veza planirana da bude odvojiva ili rotirajuća (na primjer, izrađujete rolete ili harmonika vrata od dasaka ili panela), tada prije početka montaže morate zaokružiti krajeve čepova tako da se njihovi uglovi ne oslanjaju na žljebove pri okretanju. U fiksnim, ali odvojivi priključci Naravno, nema potrebe da se ovo radi.
Nakon spajanja dijelova, svi čepci se istovremeno buše sa dugom tanka bušilica. Njegov prečnik treba da bude jednak prečniku igle (eksera) koji ćete koristiti kao osovinu ili pričvršćivanje.
Ovim načinom izrade čepnih spojeva možete brzo, jednostavno i što je najvažnije napraviti vrlo kvalitetne čepove na dijelovima vašeg vrtnog namještaja.
Prilikom izrade namještaja ili bilo koje konstrukcije od drveta, ponekad je potrebno spojiti dijelove pero-utorom. Postoji mnogo načina da se napravi ovaj spoj. Želim da vam pričam o jednom od mogući načini- stvaranje ove veze na stolu za glodanje. Mislim da stol nije neophodan, dovoljno je pričvrstiti neku vrstu lukave ploče na ruter, ali za to je dovoljna vaša mašta. Ali, na raspolaganju imamo sto sa ugrađenim ruterom. Istina, izgleda užasno, ali je prilično funkcionalan.
Dakle, počnimo s detaljnijim pregledom.
Prvo morate odrediti dubinu utora; prema tome, projekcija čepa će biti poznata odavde. U našem slučaju - 20mm. Da bi se šiljak produžio, postavili smo graničnik stol za glodanje na udaljenosti od 20 mm od ruba rezača nasuprot graničniku. Za vaše razumijevanje, kao što je prikazano na fotografiji:
Prepust rezača određuje debljinu čepa. U našem slučaju, debljina čepa treba biti 10 mm, radni komad ima debljinu od 20 mm. U skladu s tim, s obje strane potrebno je ukloniti sloj materijala od 5 mm. Tako je određen prepust rezača.
Za lakše rukovanje radnim komadom, na stolu je vidljiv potisnik - pravokutni komad šperploče. Uz njegovu pomoć, radni komad se pozicionira i pritiska tokom obrade. To osigurava stabilniji rad i ubrzava proces. Fotografija ispod prikazuje proces dobijanja šiljka:
Na fotografiji plave strelice pokazuju smjerove sila pritiska prilikom obrade radnog komada.
U nekoliko prolaza ravan čepa se formira u horizontalnoj ravni, zatim okrenemo radni komad i na isti način dobijemo krajeve čepa.
Na taj način prolazimo kroz sve dijelove na kojima je potrebno napraviti čep.
Sljedeća faza je pravljenje žlijeba u radnom komadu. U našem slučaju, žljeb je širina rezača, odnosno 10 mm. dubina - 20mm. Da bismo to učinili, mijenjamo pomak rezača na potrebnu dubinu utora, ali malo više od izračunate za 2-3 mm, tako da će dubina utora biti malo veća kako bi se osigurala čvrsta veza dijelova. Ugrađujemo i fiksiramo limiter rutera u ovaj položaj.
Na samom stolu primjenjujemo rizike - orijentatore. Oni određuju položaj krajnjih tačaka označavanja u odnosu na rezač. Da biste postavili oznake, zalijepite ljepljivu traku na sto (nisam imao selotejp, koristio sam elektro-traku). I crtamo okomice u odnosu na graničnik stola za glodanje i prečnik glodala, kao što je prikazano na slici:
Zatim prepust rezača postavljamo na mali prepust za prvi prolaz, 5-7 milimetara...
I postavljamo radni komad u sredinu, između oznaka za označavanje. Nakon rezanja rezača u radni komad, vodimo ga, kao što je prikazano na slici ispod, sve dok se oznake na radnom komadu i na stolu (izolacijska traka) ne poravnaju - to će odgovarati položaju rezača na krajnjoj tački groove. Zatim odnesemo radni komad na suprotni kraj i učinimo isto dok se oznake ne poravnaju. Prvi prolaz je spreman.
Zatim povećavamo prevjes rezača, također na oko za drugi prolaz i učinimo isto. Treći prolaz - postavite maksimalni doseg rezača, tj. prema prethodno postavljenom limiteru na ruteru. Treći prolaz je završni, formira potrebnu dubinu žljeba i istovremeno se konačno kalibrira širina žljeba. Fotografija ispod prikazuje konačnu završnu obradu utora.
Radi vaše sigurnosti, napredak rada se prikazuje na dijelu koji je već obrađen i sa zaustavljenim ruterom!
Zatim pripremamo čep za spajanje. Jer oblik žljebova formira glodalica, odnosno, rubovi žljebova su zaobljeni. Pravokutne krajeve čepova pažljivo obrezujemo dlijetom. I evo rezultata - probni sklop jedinice...