Kako napraviti tračnu pilu za drvo i metal vlastitim rukama. Tračna pila uradi sam (tračna pila) za drvo Domaća tračna pila uradi sam

Tračna pila je mehanizam koji se koristi za rezanje crnih i obojenih metala i drveta. Ovaj uređaj je mašina za sečenje i koristi se za rezanje materijala. Visokokvalitetni potrošni materijal vam omogućava da postignete besprijekorno rezanje i visoku preciznu obradu radnih komada.

Zašto vam je potrebna mašina za tračne testere?

Industrijska mašina za tračnu pilu KRATON

Tračne testere se koriste za izvođenje ravnih i sečenje figure limovi, profili, cijevi, drvo, plastika. Postoje i kućni modeli za dom i industrijski za male radionice sa automatskim startom, vertikalnim ili horizontalnim položajem stola. Mašine za crtanje Omogućuju vam povećanje produktivnosti rada, postizanje prihvatljive točnosti rezanja, podešavanje kuta rezanja i obradu radnih komada u serijama na struji.

Dizajn i princip rada

Klasični dizajn mašine se sastoji od:

• kreveti;
• desktop;
• mehanizam za podršku držača weba;
• sistemi za dovod i utovar izratka;
• kontrolni sistemi;
• Pogonski mehanizmi;
• kućišta.

Radni komadi se pile pomoću oštrice trake, koja je zatvorena petlja. Oštrica, koju podupiru dvije remenice, čini kontinuirano kružno kretanje. Različite vrste mašine vam omogućavaju da radite pod uglom čija je veličina podesiva. Mreža remena se pomiče sa velika brzina i stvara ujednačen rez.

Brzina rezanja mora biti stabilna kako bi se održala tačnost rezanja materijala, pa snaga elektrane koja mašinu stavlja u pogon dostiže i do 11 kW.

Domaći mašinski krevet

Kada sami pravite mašinu, počinjete sa okvirom koji može biti od drveta ili metala. Dimenzije su odabrane tako da budu lake za rukovanje potreban materijal lokalni. Dobro dizajnirana mašina može seći drvo do 35 cm debljine i metal do 2-3 cm debljine.

Remenice i oslonci za njih

Glavni elementi tračne pile su remenice, koje su kotači na kojima je pričvršćena tračna oštrica. Pričvršćuju se na okvir ili na šipku koja se montira na stol. Na donji krug je spojen remenski pogon ili je motor direktno povezan. Za prigušivanje vibracija trake koristi se prigušivač, koji se postavlja ispod ploče stola.

Tabletop

Dimenzije stola za testere se biraju pojedinačno, jer mala veličina će uštedjeti prostor, a širi stol učinit će rad praktičnijim. Instaliran na čeonoj strani baze mašine između remenica. Kako bi se list pile mogao slobodno kretati, na stolu se pravi rez.

Vodiči

Kako bi se osiguralo da se materijali režu glatko i precizno, ugrađen je mehanizam za vođenje. Pričvršćuje se na oštricu sa strane bez zubaca. Vodilice omogućavaju da se traka ne savija tokom rada. Najjednostavnija opcija može se napraviti od 3 valjkasta ležaja: 2 od njih su ugrađena na bočne strane lista pile, a 1 na tupu stranu.

Kako napraviti mašinu za tračnu pilu vlastitim rukama

Da biste vlastitim rukama napravili tračnu pilu za metal, možete uzeti neke dijelove preostale od mašina koje su povučene iz upotrebe, kupiti komponente i sklopove koji nedostaju ili ih čak napraviti sami. Trošak proizvedenog stroja bit će upola manji od cijene kupljenog ato i više. Istovremeno, nivo performansi i tačnost podešavanja ova dva uređaja neće se razlikovati.

Materijali koji će nam trebati su:

• ploče ili šperploča debljine 15 mm;
• PVA ljepilo za drvo;
• visina ukosnice 150-170 mm (prečnik - 5 mm);
• list pile (dužina - 1065 mm, na primjer, za Proxxon MBS 240);
• bušilica ili odvijač koji će služiti kao motor;
• samorezni vijci;
• električna traka i unutrašnja cijev od malog kotača;
• stezni krilni vijci;
• vijci, matice (uključujući pogonske), podloške;
• čelični uglovi 40×40;
• ležajevi (unutrašnji prečnik od 5 mm).

Da biste sastavili mašinu potrebno je da nabavite sledeće alate:

• šrafciger;
• bugarski;
• ključ;
• čekić;
• stezaljke;
• ubodna testera ili glodalica.

Korak po korak uputstva za proizvodnju sa fotografijama, crtežima i dimenzijama

Krenimo sa pravljenjem uređaja. Pratimo algoritam:

1. Za kreiranje mašine potreban nam je crtež. Možete ga pronaći na internetu ili koristiti donji.

2. Prije nego što počnete sa montažom konstrukcije, potrebno je napraviti/pronaći stol ili ormar na koji će uređaj biti pričvršćen. Izgradite ga sami ovaj dizajn Može biti od metala ili drveta. Veličina stola mora biti najmanje 500 mm x 500 mm. Visinu biramo ovisno o visini i položaju majstora pri radu.

3. Potrebno je izrezati okvir koji je glavni noseći element koji služi za pričvršćivanje remenica, stola i zatezača. Krevet će biti zalijepljen od 4 rezana reza sljedećih dimenzija:

4. Dvije centralne ploče opremimo pravokutnim udubljenjem u kojem će se nalaziti element za napetost i stabilizaciju. U bočne je urezan utor (širina - 5-6 mm, dužina - 50 mm), trebao bi se nalaziti u sredini pravokutnog izreza kao na gornjoj fotografiji.

5. Ljepilom za drvo zalijepimo četiri dijela: prvo središnje dijelove, zatim bočne (sa žljebovima) na vrhu. Za spajanje slojeve pričvršćujemo stezaljkama i čekamo najmanje jedan dan dok se ne osuše.

List pile ćemo zategnuti i podesiti pomoću drvenog pravokutnika visine 65 mm. Do gornje ivice nosača mora biti najmanje 4 cm.Otvor za gredu je unaprijed izrezan. Trebalo bi biti lako umetnuti ga u otvor, ali uz minimalan otvor.

6. Da biste stvorili mehanizam za zatezanje, morate izbušiti rupu na vrhu bloka tačno u sredini. Na jednoj ivici navojne šipke napravimo prolaznu rupu (promjer - 2 mm). U njega ćemo umetnuti samorezni vijak za pričvršćivanje.

7. Da biste precizno pogodili iglu, stavite je u rupu dok se ne zaustavi i omotajte rub električnom trakom. Zatim ga nanosimo na vanjsku stranu bloka i stavljamo oznaku na ⅓ njegove dužine. Izbušimo rupu od 1-2 mm. Umetnemo iglu u središte bloka i uvrnemo samorezni vijak sa strane, to će pomoći pri fiksiranju elementa.

8. Izrađujemo poklopac (vidi dijagram mehanizma za zatezanje trake) za gornji dio okvira od drveta. U njemu izbušimo rupu da postavimo iglu i pričvrstimo ga na vrhu krilnim vijkom.

9. Sljedeća faza su remenice promjera 150 mm. Prekini glatki krugovi ubodna testera ili glodalica od šperploče ili ploča debljine 15 mm. Rezač vam omogućava da napravite glađe krugove, ali ako je potrebno, možete ih obraditi brusnim papirom.

10. Kako bismo osigurali da je list pile sigurno pričvršćen, obod remenica zalijepimo električnom trakom. Povlačimo cijevi iz malih kotača na vrhu.

11. Izrađujemo rupe u okviru za ugradnju remenica. Izrađujemo rupu za dno tačno ispod utora. Oko rupe s obje strane napravimo plitke žljebove i u njih postavljamo ležajeve. Postavljamo zatezni element, izbušimo rupu kroz utor za pričvršćivanje remenica i u njega ubacujemo ležajeve.

12. Remenice su postavljene na istoj vertikalnoj liniji u napravljenim rupama. Postavljaju se na osovine i pokrivaju čaurama s obje strane krugova.

13. Nagib gornje remenice se može podesiti pomoću zavrtnja koji ćemo uvući u zatezač. Stvoriti navojni spoj, postavite gonjenu maticu na samo dno gornjeg utora na strani gdje se remenice ne nalaze.

Kada se uspostavi jaka napetost, zbog koje će se remenica nagnuti, potonji se lako može poravnati s nekoliko okreta vijka.

14. Ugradimo i zategnemo traku pile, spojimo odvijač, pričvrstimo donji klin u steznu glavu. Zatim provjeravamo da li svi elementi rade.

15. Ako mehanizam radi bez odlaganja, instalirajte sto. Površina je izrezana od ploče, njena veličina ovisi o željama majstora. Stol popravljamo pomoću uglova.

Stol i okvir ne treba lijepiti zajedno, to će spriječiti promjene na mašini i njeno rastavljanje.

Nakon montaže, tračnu pilu za drvo i metal treba pripremiti za upotrebu. Da bismo to učinili, provjeravamo ispravan rad uređaja, podešavamo traku za rezanje, koja treba biti smještena pod pravim kutom i biti što je moguće čvršća. Čak i najmanja neusklađenost može uzrokovati probleme s uređajem.

Uz pomoć tračne testere moguće je rezati različite vrste materijala impresivnih zapremina. Cijena ovog instrumenta veoma visok, pa ga je mnogo lakše napraviti sami. Dalje ćemo razmotriti karakteristike i faze proizvodnje domaće tračne pile.

Uređaj tračne pile i princip njenog rada

Tračna pila je uređaj koji se sastoji od oštrice i mehanizma za rezanje koji se nalazi na njemu, postavljen na površinu remenice. Tokom rotacije ovog elementa pile, piljenje trupaca velikog prečnika ili metalni proizvodi, u zavisnosti od funkcionalna namjena alat.

Cijena tračne pile je prilično visoka, tako da samoproizvodnja koštat će nekoliko puta manje. Prije početka rada preporučujemo da se upoznate sa strukturom i principom rada ovog alata.

Ovisno o zubima ugrađenim na pilu, postoje dvije vrste. Prva opcija je uska pila, čiji zupci reznog mehanizma nisu veći od 5 cm. Široke pile podrazumijevaju upotrebu mehanizama sa zupcima većim od 8 cm.

Osim toga, kvaliteta i brzina tračne pile ovisi i o obliku zubaca koji se nalaze na mehanizmu za rezanje. Maksimalna visina zubaca je dvadeset posto širine radne platforme. Inače, platno neće izdržati opterećenje i jednostavno će se slomiti.

Osim toga, brzina i kvalitet rada pile zavise od pravilnog položaja zubaca i razmaka između njih i radne platforme. Ako je interval nedovoljan, piljevina će se početi nakupljati između pile i dovesti do njenog kvara. Dakle, minimalna širina sečiva na tračnoj pili je dvadeset pet centimetara, a minimalna veličina zubi su pet centimetara.

Široke pile su produktivnije. Osim toga, u njihovoj upotrebi praktički nema problema sa začepljenjem piljevine između drveta i radne površine. Nisu skloni lomljenju ili napuklinama koje se pojavljuju na površini reznih mehanizama.

Kako bi se osiguralo da se pila ne zaglavi tokom rada, treba raditi na razdvajanju zubaca. U ovom slučaju, prvi zub je nagnut ulijevo, drugi - udesno, a treći - ravno. Ova naredba se stalno ponavlja. Dakle, prvi i drugi zub obavljaju funkciju rezanja, a treći je odgovoran za čišćenje površine od strugotine.U ovom slučaju svaki od zuba pomaže da se očisti trećina piljevine. Međutim, performanse ovih alata su nešto niže, jer svaki treći zub nije uključen u proces piljenja. U odnosu na pile koje imaju visoke zube, gdje svaka od njih radi za svoju namjenu, a piljevina se uklanja bez sudjelovanja zubaca.

U proizvodnji tračnih testera koriste se neki trikovi za postizanje visokih performansi testere. Da bi se povećala kvaliteta rada pile sa niskim zupcima, širina radne oštrice se povećava. U tom slučaju moguće je podići zube na veću visinu. Zubi se podvrgavaju posebnom oštrenju, nakon čega je njihov učinak sto posto. Piljevina se uklanja automatski, a zupci ne zahtijevaju dodatno podešavanje.

Kako napraviti tračnu testeru vlastitim rukama

Proces proizvodnje tračne testere zavisi od mnogih faktora, kao što su motor uređaja, njegove dimenzije, listovi testere i dodatni obradak. Da biste radili, prije svega, morat ćete imati asinhroni motor, može se kupiti na tržištu. Ova verzija pile, čije su upute za proizvodnju predstavljene u nastavku, izrađena je gotovo od drveta i ima sljedeće karakteristike:

• visina 120 cm, širina i dubina 90 cm;
• prečnik točka je 40 cm;
• širina i dubina radnog mjesta - 51x47;
• sto se može nagnuti pod uglom od 45 stepeni;
• ukupna težina - oko 50 kg;
• praznine maksimalne debljine 26 cm;
• dužina oštrice - 2,66 m.

Prije početka rada treba napraviti crteže tračne pile. Glavni i vrlo važan element Ovaj alat je radna površina, koju prvo treba napraviti.

Za njegovu izradu korišteno je drvo, bor debljine 2 cm. Napominjemo da se koristi šperploča, iverica, ploča za namještaj ili MDF za proizvodnju ovog elementa pile je neprihvatljiv.

Oblik okvira podsjeća na C bukvu, u gornjem dijelu se nalazi mehanizam na koji je točak zategnut, a na donjem dijelu su dvije noge koje ga povezuju sa bazom. Okvir sadrži šest slojeva i slojeva. Da bi se povećala njegova krutost, koriste se i dijagonalni dijelovi. Svi elementi se mogu lepiti u fazama. Istovremeno se pažljivo provjerava krutost njihove fiksacije i okomitost njihove lokacije. Okvir je opremljen bez postolja, montira se naknadno, po završetku radova na pili. Nakon izrade okvira se brusi i premazuje lakom ili bojom.

Proces izrade drvenog okvira je sljedeći:

• da bi se odredio oblik elementa, materijali za prvi sloj trebaju biti povezani;
• u procesu lijepljenja sljedećih slojeva, nedostatak stezaljki se nadoknađuje uz pomoć samoreznih vijaka;
• vodilice su ugrađene na gotov okvir, na njih će biti pričvršćen impeler;
• treba predvidjeti posebne žljebove za umetke ispod kotača;
• tada je ugrađen mehanizam odgovoran za zatezanje platna;
• kako bi se kotač zalijepio zajedno, koriste se tri kruga od šperploče;
• Probušiti remenicu motora vrši se prije ugradnje.

Daljnji rad na izradi tračne pile vlastitim rukama uključuje uređenje montažnog bloka za gornji kotač. Ovaj element se nalazi okomito i osigurava napetost između platna. Za formiranje utora vodilice koristi se hrastov profil. Blok je pravokutni okvir u koji su ugrađeni pokretni držači i gornji kotač. Za izradu okvira koristi se hrast zbog svoje čvrstoće. U cilju daljeg poboljšanja ugaone veze koriste se umetci. Nakon lijepljenja okvira, unutar njega se pile žljebovi.

Okvir se pomiče po žljebovima glatko i lako. U njegov gornji dio montiran je poseban element u obliku vijka, koji je odgovoran za transport okvira duž platna i za njegovu napetost. Blok s određenom rupom koristi se u obliku držača, na njegovu površinu je ugrađen vijak koji regulira nagib kotača. Držač je fiksiran na površinu okvira pomoću samoreznih vijaka, a dodatna podizanja pomažu da bude pomična. Ispod vijka je ugrađena čelična obloga kako bi se osigurala njegova krutost.

Za pričvršćivanje osovine na površinu držača koristi se samorezni vijak. Koristeći tri hrastove ploče, moguće je postići elastičan efekat na platnu.

Sljedeća jednako važna faza uključuje rad na kotačima ručne tračne pile. Prečnik točkova je oko 40 cm. Za njihovu proizvodnju koristi se MDF ili šperploča. Debljina točkova je oko tri centimetra. Na primjer, koristeći šperploču, trebali biste napraviti tri kruga, koji se zatim zalijepe zajedno.

Obratite posebnu pažnju na središnji dio kotača; glodalicom izrežite za njega praznine. U središnjem dijelu točka izbušena je rupa prečnika oko 0,6 mm. Istovremeno je unutar njega ugrađen kompas za glodanje. Nakon toga, preostali radni komadi se kombiniraju jedan s drugim duž ove rupe.

Dozvole pri rezanju krugova su do jednog milimetra. Ako nemate iskustva u radu s alatima za obradu metala, naručite ležajeve i osovine za njih od stručnjaka ili ih napravite sami ako imate potrebnu opremu.

Jedna strana dijela odlikuje se prisustvom graničnika, a druga - unutrašnjim navojem. Šperploča se koristi za izradu prirubnica. U svakom od četiri točka je izbušena po jedna rupa za tiple, prečnik rupe je 0,06 cm.Glavne komponente prirubnice su njen spoljni deo debljine 1,5 cm, ležaj i unutrašnji deo oko debljine jedan centimetar. Prečnik točkova je mali veći prečnik osovina

Vrlo važan korak je proces bušenja rupa za ležajeve, njihov prečnik je 5,2 cm.Za rad će vam trebati pila za rupe, a za utiskivanje ležajeva u rupu koristite čekić.

Prije pričvršćivanja prirubnica na površinu kotača, na donju osovinu se postavlja držač. Ima oblik drvenog bloka pričvršćenog za dno okvira. U svakom od točkova izbušene su tehnološke rupe, a unutar njih su ugrađene stezaljke. Nakon završetka rada na kotaču, fiksira se na osovinu. Uvjerite se da se kotač ne ljulja kada se okreće. Da bi se točak uklopio i formirao željeni profil, točak i motor moraju biti povezani.

U ove svrhe preporučuje se korištenje privremene remenice šperploče koja se postavlja na kotač pomoću samoreznih vijaka. Za brušenje remenice motora, možete koristiti sam motor, koji je zatim spojen na privremenu remenicu pomoću remena.

Točak mora biti jasno fiksiran i koristiti kao potisni mehanizam drvene grede. Kako bi se izbjeglo klizanje trake s površine kotača, daje joj se bačvasti oblik. U ovom slučaju, sa svake strane postoji kosina od približno pet stepeni.

Upute za DIY tračnu pilu:

1. Nakon što su svi dijelovi proizvedeni, prirubnice se postavljaju na točak i fiksiraju se ljepilom.

2. Montažni blok na donjoj osovini je također mehanizam za držanje.

3. Ivica točka ne bi trebala biti glatka, već zaoštrena za 4-7 stepeni. Slijedi proces ugradnje svih vodilica i ležajeva. Na točku je ugrađena gumena cijev.

4. Radni sto se postavlja u istoj ravni sa mehanizmom za nagib.

Nakon izrade dva točka, na jedan se montira standardni pogonski kotur. Njegova veličina i debljina ovise o korištenom pojasu.

Zatim slijedi proces balansiranja kotača. U te svrhe bit će potrebno prisustvo ležajeva, koji će postati potporni mehanizmi za listove pile. Nakon fiksiranja horizontalne privremene ose, kotač se postavlja i provjerava se razina njegove rotacije. Posebnom bušilicom se u donjem dijelu kotača sa vanjske strane prave udubljenja, tako da će se točak okretati samo u određenom položaju. Točkovi su postavljeni i sada su premazani lakom.

Kako biste zaštitili površinu kotača od uništenja uslijed trenja i pritiska, na njihovu površinu možete staviti gumu, na primjer, s dječjeg bicikla. Osim toga, razina buke koju emituje pila tokom rada bit će znatno niža.

Zatim slijedi fiksiranje kotača na površini okvira. Prvo se postavlja kotač koji se nalazi na vrhu. Na površinu osovine postavljena je podloška na bazi fluoroplasta. Za pričvršćivanje kotača, vijak i debela podloška uvrnuti su na kraj osovine. Pomoću vijka za podešavanje kotač se postavlja u položaj paralelan s okvirom.

Da biste pričvrstili donji blok kotača, koristite stezaljke i ugradite kotač koji se nalazi ispod. Ravnilo će vam pomoći da postavite točkove u istoj ravni. Nakon toga, blok se fiksira na donju osovinu. Provjerite kako se kotači okreću rukom, provjerite jesu li ponovo učvršćeni, a zatim pokrenite motor. Traka treba biti smještena na sredini kotača, pokreti trebaju biti glatki i simetrični.

Ako postoje vibracije i dodatni zvukovi, trebali biste isključiti pilu i provjeriti paralelnost kotača.

Zatim trebate postaviti vodilice na list pile. Za njihovu izradu najbolje je koristiti drvo. Pored toga, u obliku treba napraviti zaštitni sistem pravougaona cijev od duraluminijuma. Koristite samorezne vijke da pričvrstite zaštitu za gumu. Prilikom poravnavanja gume budite oprezni, jer su izobličenja neprihvatljiva. Guma je pričvršćena na površinu okvira pomoću žljebnih veza. Prilikom označavanja, platno mora biti čvrsto zategnuto. Slijedi popravljanje udlage.

Daljnji koraci uključuju izradu radne površine za tračnu pilu.Za ove svrhe možete koristiti ivericu sa MDF umetcima. Osim toga, potrebno je napraviti ormarić za pilu, čije dimenzije ovise o veličini samog alata.

Instalacija električnih elemenata, omogućavajući da se osigura funkcionalnost mehanizma se provodi na kraju. Također je moguće ugraditi osvjetljenje radnog prostora, za ove namjene će biti potrebna lampa. Kako bi se osigurala paralelnost zaustavljanja pile, korišten je ekscentrik.

Video trakaste testere:

Tračne testere su moćni industrijski alati za rezanje drveta i metala. Nož za rezanje je kontinuirani remen koji se kreće u jednom smjeru duž pogonskih remenica i u interakciji s materijalom koji se reže s jedne strane. S obzirom na relativnu jednostavnost dizajna, DIY tračna pila je sasvim moguća. Reći ćemo vam kako to učiniti i kako to ispravno konfigurirati u ovom članku.

Tračna pila poznata je dosta dugo, od početka 19. stoljeća (prvi patent je bio 1808. godine). Sam princip kontinuiranog kretanja lista testere (za razliku od povratnog kretanja nožne testere) dugo je bio od interesa za inženjere. Tehnološki je napredniji iz više razloga:

• Pila za rupe se hladi prirodno- mali dio je u kontaktu;
• Pomicanje zubaca u jednom smjeru uzrokuje manje štete na području rezanja;
• Traka se lakše oštri;
• Pogonski i zatezni mehanizam je maksimalno pojednostavljen, kao i mehanizam za podmazivanje.

Ali na putu implementacije pojavile su se neke poteškoće vezane za povezivanje lista pile u prsten. Traka mora biti jaka, elastična i istovremeno fleksibilna i dovoljno elastična. Zavarite takve metale da ne ostanu šavovi koji ometaju njegovo kretanje u tijelu materijala i uzrokuju pregrijavanje (što rezultira pucanjem na spoju).

Na mašinama za obradu drveta ove poteškoće su se mogle svesti na minimum, ali na mašinama za obradu metala sve je bilo drugačije. Tek krajem veka u Francuskoj je bilo moguće uspostaviti proizvodnju prihvatljivih listova testere koji su bili zavareni otporno zavarivanje a zatim su šavovi pažljivo brušeni.

Trenutno se proizvodi nekoliko vrsta listova kružnih pila:

• nazubljen;
• frikcione pile;
• električna iskra.

U pravilu se vodi nazubljenom oštricom bimetalne strukture. Ovo je traka od izdržljivog čelika (opružnog ili sličnog po svojstvima) sa zupcima od posebno čvrstog alatnog čelika tvrdoće M42-M71. Oštrenje zuba je različito za različite materijale.

Na primjer, za rezanje cijevi i kanala trebat će vam traka s ojačanim stražnjim dijelom zubaca, za nehrđajući čelik - sa oštro oštrenje na 15 0 i povećana udaljenost između njih. Prilikom piljenja, nehrđajući čelik proizvodi viskozne strugotine koje ometaju kretanje pile, zaglavljuju se između radnih rubova. Ako morate rezati metal velikih dimenzija, onda vam je potrebno sječivo s periodičnim glodanjem - usko i široko naizmjenično, kako biste eliminirali opasnost da se traka zaglavi u rezu.

Kako bi vaša "uradi sam" tračna pila ispravno radila, dizajnirajte je za tvornički napravljenu traku. Prilično je teško napraviti ga vlastitim rukama, čak i ako možete pronaći odgovarajući metal i vaša radionica ima svu potrebnu opremu za zavarivanje i oštrenje.

Uređaj tračne pile

Mašina za tračne testere je veoma raznovrsna. Može se koristiti za rezanje drveta i metala:

• vertikalno;
• horizontalno;
• pod uglom.

Postoje mašine sa radnom konzolom, kada je materijal nepomično fiksiran i na njega se gura sečivo, ali druge su izgrađene na drugom principu - jedinica pile je nepomična, a trupac, daska ili metalni lim. Druga opcija je pristupačnija za samoproizvodnju.

Glavne komponente tračne pile:

• Krevet (okvir) je težak i izdržljiv. Trebalo bi osigurati stabilnost mašine tokom rada i odsustvo vibracija;
• Radni stol sa graničnikom i ravnalom;
• Pogonske remenice;
• Motor (od 2 kW);
• Daljinski upravljač;
• Sistem podmazivanja;
• Zaštitni poklopac.

Treba imati na umu da je brzina rezanja razni metali donekle drugačije. Raspon je veoma širok - od 30 do 100 m/min. Prosečna brzina piljenja homogenih čvrstih metala data je u tabeli, ali za svaki konkretan model testere i lista testere mogu se razlikovati od 10-15%.

DIY tračna pila

Na internetu možete pronaći mnogo materijala, fotografija i videozapisa o tome kako napraviti tračnu pilu vlastitim rukama. Na primjer, kanadska web stranica Matthiasa Wandela nudi crteže mašine napravljene gotovo u potpunosti od drveta. Ali hajde da se fokusiramo na nešto manje egzotično, što se može raditi i u kućnoj radionici i u maloj radionici za obradu drveta ili metala.

Izrada kreveta

Početna faza je izrada okvira. Za pilu za drvo može biti drvena ili metalna, za metal - samo čelik. Može se zavariti iz kanala ili ugla. Za malu radionicu ili radionicu to nije problem. Dimenzije kreveta se biraju u zavisnosti od očekivanih dimenzija materijala koji se obrađuje. Uobičajena domaća mašina za piljenje može se nositi s drvetom debljine do 350 mm i metalom debljine nekoliko centimetara.

Noseća šipka je kanal br. 8, koji je zavaren za okvir ili vijcima. Mora biti strogo okomito i osigurano na najmanje dvije točke duž svoje dužine kako bi se eliminirao rizik od skretanja. Prilikom grickanja pile, na primjer (što se ponekad dešava) ili piljenja materijala velike veličine opterećenja su prilično velika.

Na krevetu se nalazi horizontalni radni sto sa rezovima za pomicanje trake, ravnalo, graničnik, stege i drugi uređaji za uvlačenje i držanje obradaka. Visina stola od donjih graničnika je 0,7-0,9 metara. Visina štapa iznad stola je 0,6-0,8 m.

U donjem dijelu okvira ugrađen je asinhroni elektromotor sa startnim kondenzatorima, spojen remenskim pogonom na pogonsku remenicu promjenjivog promjera. Ako je potrebno promijeniti brzinu rezanja, klinasti remen se jednostavno prenosi na drugi promjer. Zatezanje kaiša je obezbeđeno mehanizmom za zatezanje opruge.

Instalacija pogona

Za pogon remena koriste se drvene ili metalne remenice istog promjera (240-260 mm), koje se postavljaju na osovine postavljene na ležajeve. Donja remenica je osovinom povezana sa motornim pogonom. Osovine remenice pile su montirane na šipku. Donji je nepomičan, gornji je u prorezu mehanizma za fiksiranje. To omogućava korištenje traka različitih dužina.

Mašina je zaštićena od udaranja remena posebnim prigušnim mehanizmom, koji se nalazi ispod radnog stola. Crteže ovog uređaja možete pronaći na internetu. Ponekad možete vidjeti tračne pile sa dva amortizera - ispod i iznad radnog područja. Ovo je opravdano ako je mašina dizajnirana za rad sa velikim obradacima ili je potrebna izuzetno visoka preciznost rezanja.

Sistem podmazivanja i zaštita

Sistem podmazivanja (podesiv), ugrađen iznad radnog stola. Ulje gravitacijom teče do lista pile u potrebnoj količini, koja za svaku domaća mašina eksperimentalno utvrđeno.

Sve radne jedinice u kojima se bilo šta okreće ili pomiče moraju biti zaštićene kućištima. Najbolje ih je napraviti od vodootporne šperploče debljine 10 mm. Jeftin je, a brušena šperploča obojena emajlom izgleda vrlo dobro.

Sistem za pokretanje je standardno dugme sa opcijom isključivanja u nuždi. Donji dio Preporučljivo je napraviti mašinu u obliku noćnog ormarića sa širokim vratima, ili čak dva. Jedan se koristi za odabir padajuće piljevine, drugi za pristup remenicama i podešavanje brzine remena.

Iskusnom mehaničaru neće biti teško napraviti mašinu za traku vlastitim rukama. poseban rad. Part potrebne detalje a komponente se mogu uzeti sa raspuštenih ili demontiranih mašina vašeg sopstvenog preduzeća ili kupiti na tržištu ili na internetu, neke možete napraviti i sami. U svakom slučaju, samoproizvedena mašina koštaće duplo više od fabričke mašine, sa istim nivoom performansi i preciznosti podešavanja.

Tračna pila za drvo ima veće performanse od konvencionalne ručna pila. Ova jedinica može biti korisna pri izvođenju stolarskih radova, u drvoprerađivačkim preduzećima i pilanama. Izbor testere treba da bude zasnovan na vašim zahtevima i mogućnostima.

Proizvođači kao što su Bukhta, Corvette, Metabo nude široku paletu tračnih pila, čiji sečivi mogu efikasno raditi na drvetu i omogućavaju majstoru da postigne izvrsne performanse obrade drveta vlastitim rukama.

Izbor se vrši na osnovu nekoliko kriterijuma:

• Obim obavljenog posla i učestalost implementacije;
• Funkcije, zadaci koje će obavljati tračna pila za drvo;
• Karakteristike zuba;
• Dimenzije platna;
• Nivo i podešavanje oštrenja;
• Proizvođač.

Vertikalna ugradnja Corvette, uređaji iz Metabo-a imaju niz prednosti u odnosu na kućni aparati. Corvette sa Metabom su među liderima na domaćem tržištu.

Izbor u velikoj mjeri ovisi o tome s kojim materijalom morate raditi. Rad s metalom zahtijeva korištenje odgovarajuće oštrice.

Rad s metalom uključuje korištenje bimetalnih noževa. Bimetalni alati za rezanje su odlični za srednje i niskougljične čelike. Moguće je koristiti bimetalne oštrice za obradu drveta, ali je bolje opremiti Corvette pilu specijaliziranom komponentom za rezanje.

Odabir po obimu posla

1. Za industrijske svrhe, gdje rad pile praktički ne prestaje, izbor bi trebao biti napravljen u korist moćnih, produktivnih modela o Metabo, Corvette, Bay. Takve testere imaju visoko efikasne oštrice, a uređaji imaju odlične parametre čvrstoće.
2. Za DIY rad uslove za život, mala radionica, izbor naginje ka jednostavni modeli Corvette, Metabo, koji se odlikuju srednjom čvrstoćom, ali su u stanju pružiti potrebnu kvalitetu obrade vlastitim rukama.

Platna

Izbor tkanine treba vršiti na osnovu njene dužine, širine, karakteristike performansi sama pila Corvette, Metabo itd. Važno je uporediti parametre opreme i reznog alata koji je na njoj instaliran.

Ako u uputama ne možete pronaći informacije koje su vam potrebne, uzmite u obzir nekoliko ključnih tačaka.

• Tanka platna se brzo deformiraju ako se radi s grubim proizvodima;
• Široka platna pružaju ravno rez. Što je platno šire, to je kvalitetniji rad;
• Debele oštrice nisu pogodne za rad sa tankim obradacima. Postoji veliki rizik od oštećenja;
• Da biste izvršili figurativno rezanje ili obradu konture, morate usporediti širinu alata za rezanje i njegovu sposobnost da uđe u materijal pod određenim kutom.

Zubi

Postoje preporuke u vezi sa zubima odabranog lista tračne testere.

1. Veliki broj zubaca sečiva osigurava kvalitetno rezanje obradaka debelih zidova.
2. Oštrice s malim brojem zubaca minimiziraju opterećenje koje utječe na cijelo područje piljene oštrice.
3. Alati s više rubova pomažu u ravnomjernoj raspodjeli naprezanja po tračnoj pili.
4. Moderni proizvođači proizvode oštrice, broj zuba na kojima varira između 3-24 jedinice.
5. Veliki zupci oštrice dizajnirani su za duboke rezove.
6. Ako su ivice oštrice male, mogu efikasno piliti proizvode tankih zidova.
7. Jednako važan parametar za odabir pojasa je visina zubaca.
8. Veliki korak je relevantan kod obrade tankih listova proizvoda malih formata.
9. Česti koraci omogućavaju remenu da seče kroz velike komade.
10. Varijabilni korak je dizajniran za rad sa mekim materijalima.

Oštrenje

Bimetalne listove tračne pile za obradu drveta potrebno je provjeriti za kvalitet oštrenja. Pravilno oštrenje se provjerava na osnovu tri parametra.

1. Oštrina zuba. Što je oštrenje bolje, to će biti oštrije. Samo ne biste trebali vlastitim rukama provjeravati nivo oštrenja.
2. Homogenost materijala za obradu drveta. Ako na traci nema zamućenja, metal je homogen, onda bi oštrenje trebalo biti visokog kvaliteta.
3. Ujednačenost linija, ispravan ugao. Ako su ivice dobro naoštrene, ali ugao između rezne ivice ako se prekrši, to će značajno pogoršati kvalitetu obrade proizvoda. Ugao između reznih ivica mora odgovarati tehničke specifikacije odabrana traka. Svaki od njih karakterizira određeni kut i karakteristike oštrenja.

Prije kupovine pile za DIY rad, obavezno se raspitajte da li je moguće naoštriti alat ako se istroši korištenjem. Za većinu modernih tračnih testera, oštrenje je rutinski zadatak. Upute nisu komplicirane, što vam omogućava da sami obavite oštrenje i dobijete ispravan kut.

Ali neke testere imaju strogi ugao, jasan ugao između reznih ivica, ako se prekrši, pila se više neće moći vratiti na svoje izvorne radne sposobnosti.

Ožičenje

Podešavanje je savijanje noža za rezanje pod određenim kutom u različitim smjerovima. Zbog toga se smanjuje nivo trenja i sprečava zaglavljivanje oštrice.

Postoji nekoliko vrsta ožičenja.

1. Standard. Standardna postavka predviđa suprotno savijanje pod uglom reznih elemenata na različitim stranama. Ovo ožičenje je relevantno za pile koje rade s tvrdim materijalima.
2. Valoviti raspored. Ovo složen dizajn. Ovdje razvod karakterizira promjenjivo značenje. Posebnost je formiranje svojevrsnog talasa. Nije cijeli list pile savijen pod određenim uglom, već neki dio vrha lista.
3. Zaštitno ožičenje se sastoji od dva savijanja rezne oštrice. Treći ostaje na svom mjestu. Namaz se koristi za pojaseve koji rade sa najtvrđim materijalima. Svaki treći zub ima oblik trapeza.

Podešavanje se vrši tako da zubi imaju odstupanje ne veće od 0,1 milimetara. Ako se poravnanje ne izvrši, pila će biti postavljena neravnomjerno, što će negativno utjecati na performanse tračne pile.

Domaći ili fabrički

Nije neuobičajeno da zanatlije razmišljaju o pravljenju domaće trake. Crteži su široko dostupni na Internetu; recenzije ukazuju na mogućnost sastavljanja uređaja vlastitim rukama.

Ali sam crtež neće vam omogućiti da pravilno sastavite tračnu pilu. Domaće vertikalna instalacija Ima cela linija karakteristike koje samo iskusni stručnjak može savladati.

Preporučljivo je započeti s mini tračnim pilama, za čiju montažu je potreban prilično jednostavan crtež. Možete ih popraviti vlastitim rukama, modernizirati i naoštriti alate za rezanje. Uzmite to kao osnovu detaljan crtež sa naznakom svih potrebnih parametara montaže. Nakon što ste napravili mini mašinu, možete postepeno prelaziti na ozbiljnije jedinice.

Tvornički modeli su poželjniji zbog dostupnosti takvih proizvođača kao što su Metabo, Corvette. Kompanije Corvette i Metabo nude širok asortiman tračnih testera, od mini do industrijskih. Lakše je, sigurnije i praktičnije sami raditi s njima.

Ako su potrebne popravke, možete kontaktirati servisni centar ili sami izvršiti popravku prema fabričkim uputstvima.

Fabrika trakaste mašine poželjnije od domaćih. Pobjeđuju u gotovo svim aspektima. Izuzetak je cijena. Procijenjena cijena tračne pile koju je napravio Metabo, Corvette je od 20 hiljada rubalja.

Izrada točkova za testere

Točkovi pile imaju prečnik od 400 mm. Samo ih treba napraviti od šperploče ili MDF-a. Izašli su mi točkovi debljine 29 mm. Zalijepio sam ih iz tri kruga od šperploče. Najkritičnije područje ovdje je središnji dio kotača. Praznine su izrezane pomoću glodalice. U središtu kruga izbušio sam rupu od 0 6 mm i u nju ugradio središte kompasa za glodanje. Zatim sam koristio ovu rupu za spajanje praznina i njihovo lijepljenje. Izrezao sam krugove s dodatkom od 10 mm za završnu obradu. Osovine 0 25 mm (za kupljene ležajeve) mi je napravio tokar. Imaju limiter na jednoj strani i a unutrašnji navoj M12. Koristio sam šperploču za izradu prirubnica. Prije bušenja rupa za ležaj u njima, izbušio sam rupu od 0,6 mm u sredini i, poravnavši je sa središtem točka, izbušio četiri rupe za tiple. Označen je položaj prirubnice na kotaču. Prirubnica se sastoji od dva dijela. Vanjski dio, debljine 15 mm, drži ležaj, a unutrašnji dio debljine 10 mm čini zazor između točka i ležaja. Prečnik rupe na točku treba da bude nešto veći od prečnika osovine. Najkritičnija operacija je bušenje rupe promjera 52 mm za ležište u vanjskom dijelu prirubnice. Kupio sam ga specijalno za ovo pila za rupe 0 52 mm i nakon provjere sam ga brušio po vanjskom prečniku za 0,3 mm. Zatim su ležajevi utisnuti maljem. Prije lijepljenja prirubnica na točak, izrezao sam donji držač osovine točka - drveni blok sa rupom za osovinu, koja je pričvršćena na dnu okvira. Nije preporučljivo bušiti rupu direktno u okviru: postoji velika vjerovatnoća da će bušilica odvesti. Lakše je rotirati držač do ugla koji je potreban za korekciju. Probušio sam četiri tehnološke rupe na točkovima kako bi se u njih mogle ubaciti stege prilikom lijepljenja. Odmah nakon lijepljenja kotača, stavio sam ga na osovinu. Zahvaljujući predcentriranju prirubnica i izbušene rupe ispod tipli, jedan od mojih sklopljenih točkova praktički nije imao izbočina, ali je drugi imao nekritičnu "osmicu" do 3 mm. Za podešavanje prečnika točka i formiranje profila bilo je potrebno spojiti točak na motor. U prvoj fazi koristio sam privremenu remenicu od šperploče - pričvrstio sam je na točak samoreznim vijcima. Napravio sam remenicu za motor koristeći sam motor, a zatim spojio motor i privremenu remenicu kotača remenom. Popravivši točak, zašrafio sam drveni blok kao graničnik i pomoću alata za okretanje okrenuo točak na 0,400 mm. Prečnik točka na osovini je teško kontrolirati, pa sam izmjerio obim. To je jednako 1.256 mm. Obrađena ivica točka dobila je oblik bačve. Zahvaljujući tome, remen ne klizi s točka, već se, naprotiv, samocentrira na njemu. Ugao kosine treba da bude 5 stepeni sa svake strane.

12. Kada su svi dijelovi bili spremni, zalijepio sam prirubnice na točak. 13. Koristio sam donji montažni blok za osovinu kao držač. 14.Brusio sam točak do potrebnog prečnika, dajući ivici oblik bačve. Nagib u svakom smjeru je približno 5 stepeni. 15.Nakon preliminarne montaže točka. 16. Vodilica u kompletu sa blokovima nosećih ležajeva. 17. Postavljena je vodilica sa gornjim nosećim ležajem, ali za sada bez “krekera”. Gumene cijevi se protežu preko kotača (nakon finalna montaža potrebno ih je zalijepiti). 18. Nosač radnog stola je opremljen sa podešavanjem u jednoj ravni. mehanizam nagiba

Nakon što sam napravio oba kotača, ugradio sam standardnu ​​pogonsku remenicu na jedan od njih (pročitajte o sličnom rješenju). Njegova debljina i oblik prilagođeni su korištenom remenu, a promjer je izračunat tako da je brzina lista pile približno 800 m/min. Sada je preostalo samo balansirati točkove. Da bih to učinio, uzeo sam ležajeve vanjskog promjera 0 22 mm. Zatim su korišteni kao oslonci za list pile. Popravivši privremenu osovinu vodoravno i postavivši na nju ležajeve, ugradio sam točak tako da se lako okreće, a njegov najteži dio pada. Koristeći Forstner bušilicu, napravio sam mala udubljenja u donjem dijelu kotača sa stražnje strane. Kao rezultat takvih manipulacija, osigurao sam da se kotač prestane okretati u bilo kojem položaju. Ovdje se balansiranje završava. Točkovi su lakirani u dva sloja.

Zatim sam na točkove navukao izrezane unutrašnje zračnice sa 16″ kotača dječjeg bicikla. Guma štiti površine točkova od oštećenja platnom, smanjuje buku i sprečava klizanje. Balansiranje se, međutim, moralo ponoviti.

Pričvršćivanje točkova na okvir tračne testere

Prvo sam ugradio gornji točak. Stavio sam fluoroplastične podloške na osovinu. Točak je bio pričvršćen vijkom s debelom podloškom, koji je bio pričvršćen na kraj osovine. Koristite vijak za podešavanje da postavite gornji kotač paralelno s okvirom. Donji blok kotača pričvršćen je za okvir pomoću stezaljki, a donji kotač je obješen. Koristeći ravnalo i fluoroplastične podloške, poravnao sam točkove u jednoj ravni. Pomjeranjem donjeg bloka osigurao sam da linija koja povezuje centre osovina bude paralelna vertikalni stalak okviri Ova operacija je izvedena sa standardnim ugrađenim listom pile. Nakon podešavanja, donji montažni blok osovine je fiksiran. Nakon što sam ručno provjerio rotaciju pile, odlučio sam napraviti probni rad. Pažljivo, uključio sam mašinu. Testovi su bili uspješni. Traka se pomerila na sredini točkova, bez vibracija ili sumnjive buke. Zamijenivši platno najužim, izvršio sam drugi test. Bilo je moguće zalijepiti bazu ispod motora i pričvrstiti je na okvir.
21. Ugrađen je radni sto sa pločom za nulti razmak i dugme za zatezanje testere. Mašina je spremna za testiranje. 22. Radni sto se može nagnuti pod željenim uglom. Vidljiv je potporni vijak za podešavanje položaja radnog stola. 23. Izdržljiv okvir mobilnog postolja 24. Zaštitni ekran za motor.

Postavljanje vodilica lista testere

Glatki kraj lista pile leži na vanjskom prstenu ležaja, a "krekeri" ga drže sa strane. Prvo sam pravio "krekere" od fluoroplastike, ali su se brzo istrošili. Stoga sam ih (po savjetu autora) zamijenio drvenim. Koristio sam pravokutnu duraluminijsku cijev kao zaštitno kućište, rezao je kružnom testerom. Kućište sam zašrafio na gumu samoreznim vijcima. Gumu treba poravnati visoka tačnost, budući da će kod dužine od 300 mm biti primjetno čak i neznatno izobličenje u odnosu na list pile. Odabrao sam žljeb za pričvršćivanje gume na okvir. Oznake su napravljene na razvučenom širokom platnu. Zatim sam pojasnio oznaku utora prema dimenzijama vodilice. Ali koliko god se trudio, pri odabiru žlijeba sam pogriješio za 0,3 mm, što je dovelo do greške na donjoj tački od skoro 4 mm. Stoga sam od ostatka duraluminske cijevi izrezao ugao, proširio žljeb u okviru na njegovu debljinu i za ispravljanje položaja zalijepio nekoliko komada samoljepljivog papira debljine 0,1 mm. Postigavši ​​željeni rezultat, pričvrstio sam kut samoreznim vijcima. Zasun ima dvije rupe. Jedan glavni je za maksimalnu površinu stezanja gume, drugi se koristi samo za vrlo debele radne komade kako bi se guma što više podigla.

Izrada radnog stola za tračnu testeru vlastitim rukama

Prvo sam napravio oslonac sa mehanizmom za nagib stola. Napravljen je od hrastovog drveta. Na njega je pričvršćen donji blok potpornih ležajeva. Na rotirajući mehanizam stola pričvrstio sam oblogu od laminirane iverice kako bih povećao krutost stola. Koristio sam komad ploče od iverice na samom stolu. Prilično je debeo i izdržljiv, a površina mu je glatka i klizava. Rubovi su obrubljeni bukovim letvicama. IN radni prostor Izrezao sam pravougaonu rupu na stolu, a zatim sam izglodao udubljenje za MDF umetak. Umetak sam ugradio dok je pila bila uključena: umetnuo sam umetak u žljebove i gurnuo ga do kraja, dok sam ga istovremeno pilao u željenu dužinu. Prilikom okretanja stola pod uglom, umetak ili potpuno maknem ili napravim novi za određeni ugao. Napravio sam polugu za maticu mehanizma za zatezanje platna. Silu zatezanja postavljam na oko - gotovo je nemoguće pocijepati tkaninu. Da bi bilo pogodnije postaviti stol okomito na platno, napravio sam dodatni oslonac za stol. Samorezni vijak koji je pričvršćen u graničnik omogućava vam da prilagodite položaj stola. A da se piljevina ne lijepi za kotače, ugradio sam obrubljenu četkica za zube na donji točak.

Izrada stalka za testere

Odabrao sam dimenzije ormarića na osnovu dimenzija postolja pile, a visinu podesio tako da sto bude na visini od 1050 mm od poda - meni je ovo baš kako treba. Ormarić je napravljen od komadića podnih dasaka sa pero i utora debljine 35 mm. Okvir ormarića montiran je na tiple. Uglovi su iznutra ojačani metalnim uglovima. Bočni umetci - od laminirana iverica. Zadnji zid- od medijapana. Općenito, sve je iz otpadaka. Gornja fioka ormarića služi za sakupljanje piljevine. Orman je montiran na točkove sa mogućnošću fiksiranja.

25. Desni zid donjeg kućišta točka je zakošen na vrhu kako bi se pojednostavila zamena listova testere. 26. Stražnji zid zaštite donjeg točka postavljen je pod uglom i usmjerava piljevinu u kutiju. 27.Paralelni graničnik je fiksiran na radnom stolu.Ugradnja zaštite. 28.Ovako izgleda zaštita pokretnih elemenata Ugrađeno je dugme za pokretanje testere i prekidač pozadinskog osvetljenja.

Zaštitni poklopci i elementi tijela pile također su vodilice za uklanjanje strugotine. Svi radni elementi testere su zaštićeni ekranima. Materijal za kućište i ekrane su MDF i borove ploče debljine 8 mm.