Kada planirate samostalnu ugradnju polimernog poda, morate imati na umu da se posao mora obaviti što je moguće efikasnije kako bi premaz trajao što je duže moguće. Tema današnjeg članka je tehnologija izlijevanja polimernih podova, postupak je složen i radno intenzivan.
Karakteristike premaza
Samonivelirni polimerni podovi su najčešći tip poliuretanskih i epoksidnih premaza, koji se odlikuju poboljšanim dekorativnim svojstvima.
Debljina ispune u ovom slučaju kreće se između 2,5 mm i 5 mm. Nije preporučljivo da sloj bude deblji, jer će to značajno povećati troškove, ali će funkcionalni i dekorativni parametri poda ostati isti. Područja primjene: stambene i javne zgrade.
| Vrste samonivelirajućih podova | Karakteristike samonivelirajućih podova | Aplikacija |
|---|---|---|
| Tankoslojni podovi | debljine 250-300 mikrona | Tankoslojni premazi se koriste za industrijske podove izložene srednjim mehaničkim opterećenjima, zaštita betonski podovi od agresivne sredine i brisanje prašine, dajući dekorativni izgled |
| debljina do 4-5 mm, ispuna pijeskom po težini do 50% | Samonivelirajući samonivelirajući podovi koriste se u prostorijama sa srednjim i visokim mehaničkim opterećenjem, gdje se postavljaju posebni, povećani zahtjevi prema podovima. Takvi podovi imaju glatku površinu (sjajnu ili mat) sa svojstvima odbijanja prljavštine, dekorativni su, higijenski, laki za održavanje i popravljivi | |
| Visoko ispunjeni podovi | debljina - 4-8 mm, ispuna pijeskom po težini - do 85% | Visoko ispunjeni podovi su pogodni u uslovima sa visoka vlažnost i ekstremno temperaturni uslovi. Takve podove karakterizira posebno visoka otpornost na udarna opterećenja i otpornost na habanje. Njihova svojstva su bliska polimer betonu. |
| Bezbojna tečnost epoksidni sastav | Gustina 1.10. Odnos A:B je 100:60. Životni vijek 35 min Suvi ostatak 100%. |
Dvokomponentni, prozirni epoksidni sistem bez rastvarača za dekorativne završne premaze visokih performansi. |
| Univerzalno epoksidno punilo | Gustina 1,50. Odnos A:B je 100:10. Životni vijek 25 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suvi ostatak 100%. |
Dvokomponentni obojeni epoksidni sastav za izravnavanje i završnu obradu polimernih premaza na betonu, kako ispod drugih ESP® premaza tako i kao samostalni premaz. |
| Epoksidno provodljivo punilo | Gustina 1,65. A:B odnos -100:10. Životni vijek 20 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suvi ostatak 100%. |
Dirigent uređaj zaštitni premazi na betonskim temeljima u skladištima, proizvodnim, instalacijskim i drugim prostorijama sa zahtjevima za provodljivost. |
| Poliuretanski pod | Gustina 1,45. Odnos A:B je 100:20. Životni vijek 30 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suvi ostatak 100%. |
Ovi premazi, koji se zasnivaju na heterolančanom polimeru, klasifikovani su kao kruto-elastični, odnosno sa visokim mehanička čvrstoća imaju dovoljne resurse elastičnosti. Postavljaju poliuretanske podne obloge u najrazličitije prostore - proizvodne i industrijske, stambene i javne, dječje i obrazovne institucije, na parkiralištima i u zamrzivači i tako dalje. Što se tiče debljine sloja, poliuretanski podovi mogu biti tankoslojni (do 1 mm), samonivelirajući ili kvarcni, koji imaju povećanu otpornost na abraziju i udarna opterećenja. Poliuretanskom premazu se mogu dati različita posebna svojstva (antistatičnost, protukliznost). |
Ostale prednosti polimernih podova uključuju:
- otpornost na habanje;
- nedostatak prašine;
- otpornost na agresivna hemijska jedinjenja;
- širok raspon boja - premaz može biti obojen ili proziran;
- nema mirisa tokom instalacije;
- mogućnost primjene 3D crteža.
Bilješka! Kvazi-trodimenzionalna slika omogućena je zahvaljujući dekorativnoj poliuretanskoj komponenti. U takvim slučajevima, pod se izlije u dvije faze - prvo se izlije polimerna smjesa, a zatim, nakon što se osuši, nanosi se završni premaz (više o tome na kraju članka).
Zbog visokog estetskog nivoa, polimerni podovi vam omogućavaju stvaranje potpunih kompozicija koristeći mramorne komade ili pijesak u boji. Postupak punjenja ima svoje nijanse, razmotrimo ih detaljnije.
Faza 1. Priprema
Ugradnja samonivelirajućeg polimernog poda počinje pripremnim radovima.
Drvena baza
Korak 1. Prvo se prostorija čisti od krhotina i prašine, uklanja se namještaj i dekorativni elementi(kao što su postolje, vijenci).
Korak 2. Zatim je pripremljeno sve što je potrebno za rad. Možete koristiti usisivač za uklanjanje sitnih ostataka, a brusilicu za uklanjanje ljepila i ostataka starog premaza. Usput, pouzdanost i izdržljivost budućeg poda uvelike ovisi o kvaliteti čišćenja.
Korak 3. Slijedi preliminarna priprema podloge. U ovom slučaju, vrlo je važno koji je materijal korišten za prethodni premaz, jer ako je, na primjer, drvo, tada bazu treba prethodno brušiti, sve pukotine treba popuniti kitom, tretirati smjesom za odmašćivanje - sve ove mjere će poboljšati prianjanje polimera na drvene daske. Za odmašćivanje možete koristiti benzin, aceton ili bilo koje drugo organsko otapalo.
Ako nema poteškoća u odlaganju ostataka rastvarača, možete dodati surfaktant ili otopinu KM alkalije. Iako danas možete kupiti specijalnim sredstvima za odmašćivanje drva (na primjer, Mellerud), koji istovremeno štite površinu od stvaranja gljivica.
Korak 4. Vlažnost poda se procjenjuje pomoću mjerača vlage. Inače ne bi trebalo da prelazi 10%. polimerno punjenjeće izaći lošeg kvaliteta.
Betonski pod se priprema za izlivanje na nešto drugačiji način.
Korak 1. Procjenjuje se sadržaj vlage u betonu, ako je iznad 4%, onda se površina suši. Da biste odredili vlažnost (u nedostatku mjerača vlage), možete koristiti jednu staru metodu: gumena prostirka se postavlja na pod i čvrsto pritisne, a ako površina ispod nje nije promijenila boju nakon 24 sata, tada je podloga spreman za sipanje.
Mjerač vlage za betonski pod
Korak 2. Također se provjerava tlačna čvrstoća poda (norma je 20 MPa i više). Da biste to učinili, dlijeto postavljeno okomito na površinu udara se čekićem. Ako se beton nije raspao, a dlijeto je ostavilo jedva primjetne tragove, tada je čvrstoća baze u prihvatljivim granicama.
Korak 3. Provjerite hidroizolaciju. Ako ga nema, onda je daljnji rad na stvaranju samonivelirajućeg poda nemoguć, jer će se beton početi ljuštiti, što je posebno važno u kupaonici ili kuhinji.
Štoviše, ako je izolacija loše kvalitete, vlaga će se podići kroz kapilare u betonskom premazu do polimernog sloja i prije ili kasnije ga uništiti.
Bilješka! Inače pripremne aktivnosti Za betonska podloga praktički se ne razlikuje od onih za drvenu podlogu.
Ako se polimerni pod izlije na pločicu, prvo se provjeravaju njegove šupljine (može se pojaviti nakon što se ljepilo za pločice osuši). Sve komponente koje su se olabavile s površine moraju se ukloniti, a nastale praznine popuniti kitom.
Nakon toga površina se odmašćuje.
Faza 2. Razlika u nivou
Ovaj koncept se koristi za označavanje razlike u visini između najviše i najniže tačke podne površine. Ako je razlika 0,5-2,5 cm, tada se prije nanošenja prajmera pod napuni montažnom smjesom za izravnavanje (samoizravnavajuća smjesa pijeska i polimera u omjeru 1:2). Za nanošenje smjese koristi se gleterica.
Ako razlika prelazi 2,5 cm, tada će površinu trebati ispuniti korektivnom smjesom (pijesak i cement u omjeru 2:1).
Bilješka! U oba slučaja, umjesto građevinske mješavine Možete koristiti specijalno rješenje za izravnavanje dizajnirano za ovu debljinu.
Faza 3. Materijali i alati
Nakon pripreme površine, morate se pobrinuti za sve što je potrebno. Za rad će vam trebati:
- polimerna smjesa za izravnavanje;
- mješavina temeljnih premaza za duboku penetraciju;
- kit nož;
- nivo zgrade;
- squeegee;
- električna bušilica sa nastavkom za mikser;
- igličasti valjak;
- posuda za pripremu rastvora.
Faza 4. Primer
Za nanošenje temeljnog sloja bolje je koristiti valjak. Ako je površina porozna, onda se prajmer nanosi u nekoliko slojeva i nakon svakog od njih pravi se kratka pauza kako bi se smjesa osušila.
Evo glavnih funkcija prajminga:
- poboljšano širenje polimerne kompozicije;
- poboljšano prianjanje na bazu;
- sprečavaju pojavu mjehurića zraka.
Ako će se pod biti izliven u nekoliko slojeva, tada se temeljni premaz mora nanijeti prije svakog od njih.
Bilješka! U prostoriji sa visokim nivoom vlage, sloj prajmera je prekriven vodootpornom smjesom.
Također morate imati na umu da su smjese za prajmer otrovne, pa se unaprijed trebate pobrinuti za kvalitetnu ventilaciju prostorije. Osim toga, ne smije se dozvoliti da temperatura padne - ako padne ispod +15°C, efikasnost prianjanja prajmera će se značajno pogoršati.
Potrebno je najmanje 24 sata da se temeljna površina potpuno osuši.
Faza 5. Termička kompenzacija
Jedan od bitnih elemenata pod za punjenje - toplinski dilatacijski spoj koji treba nanijeti po cijelom perimetru prostorije. U tu svrhu uzimaju drvene letvice(obavezno od tvrdog drveta). Ovi šavovi će spriječiti deformaciju poda prilikom značajnih promjena temperature.
Faza 6. Priprema rastvora
Priprema otopine mora se shvatiti vrlo ozbiljno, jer će loš kvalitet punjenja beznadežno uništiti polimerni premaz. Uobičajeno je da se rastvor nakon pripreme mora izliti što je brže moguće, jer se stvrdne za nekoliko minuta.
Bilješka! Vlažnost u prostoriji prilikom izlivanja ne smije biti veća od 70%, inače će se vlaga kondenzirati na površini.
Sve komponente se sipaju u posudu u omjeru navedenom u uputama za polimernu smjesu. Kako biste izbjegli prebrzo zagrijavanje otopine, posudu se može staviti u drugu veća veličina, ispunjen hladnom vodom.
Sve komponente se miješaju električnom bušilicom koja radi pri malim brzinama (ne više od 400 o/min) dok se ne dobije homogena masa. Da biste utvrdili spremnost rješenja, možete koristiti jednu jednostavnu metodu:
- mali prsten se izrezuje iz kapice dezodoransa i stavlja na ravnu površinu (na primjer, komad čeličnog lima);
- prsten se napuni otopinom i podigne;
- Kada se rastvor ravnomerno rasporedi u mesto prečnika 3 cm, možete početi sa sipanjem.
Bilješka! Ako se smjesa pokaže pregustom, onda se neće moći pravilno izravnati, a ako je previše tečna, morat ćete dodati još malo suhog polimera.
Faza 7. Izlivanje polimernog poda
Polimerni podovi "uradi sam" izlivaju se na isti način kao i konvencionalni samonivelirajući podovi.
Korak 1. Prvi dio otopine se sipa duž zida najudaljenijeg od ulaza trakom širine 45 cm. Zatim se, radi bolje raspodjele, otopina izravnava lopaticom.
Bilješka! Cijela prostorija je odjednom poplavljena, inače će biti razlika.
Korak 2. Nakon izravnavanja, površina se valja igličastim valjkom - to je potrebno za uklanjanje zraka.
Korak 3. Nakon toga se sipa nova traka rastvora i izravnava. Postupak se ponavlja sve dok cijela prostorija ne bude poplavljena.
Korak 4. Nakon 48 sati od izlivanja, nanosi se poliuretanski premaz. Tokom čitavog perioda sušenja pod mora biti zaštićen od sunca, propuha i temperaturnih kolebanja.
Bilješka! Ako se za grijanje prostorije koristi "topli pod", tada se prvi početak grijanja može izvesti tek sedam dana nakon izlijevanja. U ovom slučaju, morate početi od sobnoj temperaturi, postepeno ga povećavajući - za oko 2-3 °C dnevno.
Pročitajte i članak na našoj web stranici - izliveni pod uradi sam.
Postoje dva načina za stvaranje dekorativnog sloja:
- postavite gotovu sliku unaprijed;
- napravite crtež na premazu.
U prvom slučaju će vam trebati akrilne boje otporan na dugotrajno izlaganje ultraljubičastom zračenju. Jednostavnije je i jeftin način, jer danas možete kupiti sliku koja vam se sviđa kao ispis na ploteru (u ovom slučaju se kao osnova koristi tkanina za baner). Tokom ugradnje, tkanina je prekrivena termoizolacionom vinilnom folijom kako bi se produžio njen vijek trajanja.
Dimenzije slike trebale bi premašiti dimenzije prostorije, jer je tkaninu uvijek lakše izrezati nego ponovo zalijepiti.
Video - 3D podovi
Tehnologija izrade 3D slike je sljedeća.
Korak 1. Prvo, temelj je temeljno premazan. Za to se koristi ista otopina za izravnavanje, ali razrijeđena vodom tek toliko da se njegova koncentracija prepolovi. Trebat će dan da se temeljni sloj polimerizira.
Korak 2. Slika se zalijepi na prajmer i uvalja suhim, čistim valjkom. Tipično je da se po podu možete kretati samo u posebnim cipelama sa čavlima.
Korak 3. Nanosi se prozirni polimerni sloj debljine 4-5 mm. To se dešava na isti način kao što je gore opisano. Nakon pola sata, fil se suši i može se tretirati prozirnim lakom.
Potpuna spremnost polimernog poda za upotrebu određuje se sušenjem laka.
Video - Izlivanje polimernih podova
Samonivelirajući polimerni podovi su vrlo popularan i praktičan premaz koji ima mnoge prednosti. Oni su tečna polimerna masa koja se izlije na podlogu, a nakon stvrdnjavanja postaje glatka i izdržljiva. Predstavljeni materijal se može koristiti kod kuće, kao iu industrijskim objektima.
Među prednostima samonivelirajućih podova su sljedeće:
- Odsustvo spojeva i šavova koji se smanjuju dekorativna svojstva obloge.
- Visok stepen čistoće životne sredine.
- Zategnutost.
- Otpornost na vlagu, biološke faktore, koroziju.
- Visok nivo snage.
- Mogućnost izbora razne nijanse i teksture.
- Higijena, tako da se smjesa može sipati čak iu dječjim sobama i bolničkim sobama.
- Lako se čisti, a možete koristiti različite vrste podova deterdženti(čak i hemijske).
- Antistatik.
- Otporan na temperaturne promjene. Predstavljeni premaz može izdržati prilično visoke temperature.
- Mogućnost izlijevanja smjese vlastitim rukama.
Video će jasno objasniti prednosti premaza:
Što se tiče nedostataka, ima ih samo nekoliko: dovoljno visoka cijena materijala, kao i izuzetno teška demontaža polimernog sloja.
Klasifikacija polimernih premaza
Prije nego što počnete sipati smjesu vlastitim rukama, morate odlučiti šta su:
Na osnovu korišćenog materijala
- . Oni se razlikuju jeftino, dobre tvrdoće i čvrstoće. Međutim, pod jakim mehaničkim naprezanjem mogu pucati, jer se smatraju prilično krhkim;
- . Otporne su na temperaturne promjene, mogu izdržati velika opterećenja i ne pucaju ni nakon toga jak udarac. Međutim, njihova cijena je prilično visoka;
- Metil metakrilat. Takve podove je prilično teško ispuniti vlastitim rukama, ali se izuzetno brzo stvrdnu (za 25 sati). Zahvaljujući ovoj osobini, vrijeme potrebno za popravku poda je značajno smanjeno. Međutim, oni imaju i neke nedostatke: slabu otpornost na negativan uticaj hemijske supstance.
U zavisnosti od debljine sloja
- Tankoslojni. Najčešće se koriste za opremanje garaža, parkinga i skladišta. Debljina sloja je samo 0,25-0,4 mm. Takav premaz se praktički ne ljušti tijekom ciljanog udara, a također je u stanju izdržati promet;
- Prosječna debljina - 1,5-2,5 mm. Korišćen u proizvodnih prostorija i poslovne zgrade. Brzo se postavljaju i stvrdnjavaju. Takve mješavine imaju bogat raspon nijansi;
- Debeli sloj. Debljina sloja je 5-8 mm.
Ovisno o svojstvima
- Cement-poliuretan. Debljina premaza je 5-8 mm. Koriste se u područjima gdje se postavljaju vrlo strogi zahtjevi za čistoćom, na primjer: u kuhinji, u radionicama prehrambene industrije i medicinskim laboratorijama. Ovaj premaz dobro obavlja svoje funkcije u prilično širokom temperaturnom rasponu: od -40 do +1200 °C;
- Antistatik. Takvi podovi su idealni za foto studije, radnje za proizvodnju elektronike i istraživačke laboratorije;
- Otporan na mraz. Tanke su i mogu se koristiti u područjima gdje ih ima visoka vlažnost i niske temperature;
- Visoko ispunjen. Imaju maksimalnu debljinu od 5-10 mm. Smjesa sadrži kvarcni pijesak, što omogućava premazu da izdrži velika opterećenja;
- Deaktivirano. Najčešće se koriste u zgradama u kojima se izvode radovi s nuklearnim reaktorima.
Tehnologija zalivanja
Potreban alat i materijal za ugradnju
Za ugradnju potrebno je prikupiti sljedeće uređaje i materijale:
Pripremni radovi
Smjesu možete sipati vlastitim rukama, ali površinu baze treba dobro pripremiti prije nego što to učinite. U većini slučajeva mješavine polimera mogu izjednačiti značajne razlike u visini, ali ih je bolje ne imati. Ako u bazi ima bilo kakvih nedostataka, strugotina ili izbočina, preporučljivo je da ih uklonite.
Imamo puno toga detaljan video o svim nijansama pripreme podloge za izlijevanje samonivelirajućeg poda:
Da bi fil dobro "primio" podlogu je potrebno tretirati brusni papir. Osim toga, trebali biste pokriti pod otopinom prajmera. Nakon toga, izliveni sloj se ne može samostalno demontirati bez posebne opreme, tako da se mora sipati izuzetno pažljivo i pažljivo.
Ispunjavanje grubog i završnog sloja
Da biste vlastitim rukama ispunili polimerni pod, potrebno je izvršiti nekoliko koraka:
Prilikom izlijevanja drugog sloja smjese potrebno je ostaviti tehnološki razmak po obodu prostorije. Nakon toga će se napuniti posebnim zaptivačem dizajniranim za polimerne premaze.
Jasnije o tehnologiji samoinstalacija u videu:
Kao što vidite, ovako nešto možete sami montirati podovi Prilično je jednostavno čak i ako majstor nema iskustva u radu s takvom mješavinom. Međutim, sve radove treba izvoditi pažljivo i pažljivo.
U posljednje vrijeme tehnologija nanošenja polimernih podnih obloga postaje sve popularnija. Drugo ime tehnologije je samonivelirajući pod. Ovo dijelom objašnjava tehnologiju proizvodnje. Gotova kompozicija se ne montira, već se izlije na pripremljenu podnu površinu.
Polimerni podovi
Samonivelirajući polimerni podovi ne sadrže cement. Ovo značajno ubrzava proces instalacije. Smjesa polimera sastoji se od dvije, u nekim slučajevima i tri faze.
Osnova mješavine je akril, poliester ili epoksid. Najotpornije na vanjska oštećenja su mješavine koje sadrže epoksid.
Pored glavne komponente, mješavina uključuje sljedeće elemente:
- učvršćivač;
- granitni komadići ili šljunak;
- obojeni pigmenti.
Prednosti polimernih premaza
Razmotrimo glavne prednosti ove vrste premaza:
- kratak period polimerizacije;
- visok nivo elastičnosti;
- otpornost na niske temperature;
- visok nivo otpornosti na habanje;
- dug radni vek;
- jednostavnost upotrebe;
- sigurnost za zdravlje ljudi;
- estetski izgled;
- raznolikost tekstura i nijansi;
- mogućnost ugradnje trodimenzionalnog premaza.
Nedostaci tehnologije
Govoreći o polimernim podnim oblogama, ne može se ne primijetiti njihove inherentne nedostatke:
- visoka cijena materijala;
- složenost instalacije;
- visoka cijena instalacijskih radova;
- pri postavljanju polimernih premaza na novi temelj potrebno je pričekati najmanje 1 mjesec prije ugradnje;
- paropropusnost;
- Prilikom postavljanja premaza na cementnu podlogu potrebno je dodatno nanijeti sloj hidroizolacionog materijala. U suprotnom, premaz se može oštetiti zbog prodiranja para kroz beton.
Posebnosti
Polimerni pod ima sljedeće karakteristike:
- Odsustvo spojnih šavova osigurava visok nivo higijene. Premaz se lako čisti kako mokro tako i suho. Bešavna tehnologija sprečava širenje insekata u zatvorenom prostoru. Materijal ne upija vlagu i dugo zadržava svoj estetski izgled.
- Visok nivo otpornosti na razne hemikalije. Alkalne i kisele otopine ne mogu uništiti gotov premaz.
- Mnogo modifikacija. Može se postići bilo koji konačni rezultat izgleda površine. Premaz može biti glatka ili hrapava.
- Raznolikost raspon boja. Mogućnost kreiranja jedinstven dizajn obloge. Tehnologija 3D štampe je takođe popularna.
- Visok nivo snage. Zahvaljujući polimerima koji su uključeni u smjesu, moguće je postići čvrstoću jednaku onoj betonske podloge.
- Visok nivo elastičnosti. Zahvaljujući tome, površina nije podložna vanjskim oštećenjima.
- Materijal ne podržava sagorevanje.
- Trajnost. Ako slijedite osnovna pravila njege premaza, možete postići dug vijek trajanja.
Glavne vrste polimernih premaza
Polimerni podovi "uradi sam" nanose se pomoću dvije glavne tehnologije:
- Tanki premaz. Debljina nanesene smjese ne prelazi 0,35 mm. Ova tehnologija je pogodna za rad u standardnim prostorijama s prosječnim nivoom opterećenja na površini poda. Smjesa se može koristiti kao završni premaz ili kao sloj ispod hidroizolacijske smjese.
- Premazivanje sa visoki nivo punjenje. Njegova prosječna debljina može doseći 4 mm. Ova tehnologija je namijenjena za ugradnju premaza u zgradama s povećanim opterećenjem poda. Ima visok nivo izdržljivosti i čvrstoće. Moguće razne opcije površinska dekoracija pomoću dodatnih dodataka.
Instalacioni radovi
Da biste se u potpunosti upoznali s načinom izrade polimernih podova, morate proučiti glavne faze rada:
- Priprema materijala za rad.
- Obrada osnovne površine.
- Prajmerisanje poda.
- Završni premaz.
Priprema materijala za rad
Radovi se obavljaju upotrebom metalni alati. Kako biste izbjegli oštećenje polimernog premaza, preporučuje se da ih prethodno potopite u otopinu acetona 6 sati.
Prilikom ugradnje valjak se također mora navlažiti u otopini acetona što je češće moguće. To će spriječiti polimerizaciju preostale smjese na valjku.
Bilješka! Radovi se izvode samo suvim alatom. Neprihvatljivo je koristiti kontaminirane.
Za ugradnju samonivelirajućih podova trebat će vam sljedeći alati:
- plastični valjak;
- bucket;
- špatula za slikanje;
- pravilo;
- cipele sa specijaliziranim potplatima;
- mikser;
- brisač – podešava nivo debljine premaza;
- objekata ličnu zaštitu- Izvodi se rad sa toksičnim materijalima. Stoga, tokom instalacije svakako trebate koristiti zaštitne rukavice i respiratornu masku;
- usisivač.
Površinska obrada podloge
Prije nego što počnete, prvo morate pripremiti bazu poda. Mora biti ravna i bez strugotina i pukotina.
Polimerni premaz se može nanositi na bilo koju vrstu podloge. Međutim, prije nanošenja, neophodno je pripremiti površinu za rad.
Prije svega, trebate provjeriti ravnomjernost premaza. Da biste to učinili, morate koristiti nivo.
Bilješka! Odstupanja od nivoa ne bi trebalo da prelaze 4 mm.
Karakteristike tretmana zavise od vrste podne površine.
- Rad sa drvena podloga. Čišćenje površine, provjera vlažnosti. Lajsne, boje i mrlje moraju biti uklonjene. Površinu treba izbrusiti. Prašina i prljavština se uklanjaju usisivačem. Da biste spriječili oštećenje polimerne površine, potrebno je na drvenu površinu nanijeti sloj estriha. To će spriječiti oštećenja od prirodnih deformacija drvena površina zbog temperaturne razlike. Nije preporučljivo sipati smjesu za punjenje u pretankom sloju.
- Rad sa betonska površina. Pod treba izravnati, očistiti od prašine, boje i prljavštine, a zatim dodatno izbrusiti površinu. Ako je baza ozbiljno oštećena, preporučuje se nanošenje nove na vrh. U ovom slučaju, polimerna smjesa se nanosi 3 sedmice nakon završetka ugradnje nove košuljice.
- Rad sa keramičkim površinama. Potrebno je provjeriti čvrstoću premaza. Da biste to učinili, svaka pločica se tapka. Ako nastali zvuk zvoni, pločicu treba ukloniti. Mjesto mora biti temeljno premazano i prekriveno slojem kita. Zatim se površina odmasti i premazuje.
- Rad sa metalna površina. Čišćenje baze. Uklanjanje mrlja od boje, masti i ulja. Odmašćivanje. Uklanjanje tragova korozije i rđe brušenjem.
Prajmiranje poda
Prije nanošenja polimerne mješavine, podna površina je temeljna. Podloga mora biti suva i očišćena od prašine. Prajmeriranje se vrši 2 sata nakon postupka uklanjanja prašine.
Prajmer se izvodi pomoću posebne mješavine - impregnacije. Nanosi se na podlogu pomoću valjka. Prajmer će poboljšati prianjanje polimerne mješavine na podnu površinu. Impregnacija se nanosi u jednom sloju kada se radi sa metalnom podlogom, u 2-3 sloja kada se radi sa drugim vrstama podloga. Svaki sljedeći sloj se nanosi tek nakon što se prethodni polimerizira.
Kit
Nakon što je podna površina premazana, potrebno joj je dati ujednačenost pomoću kita. U tom slučaju, postojeće pukotine i nepravilnosti će biti ispravljene.
Potrebno je započeti nanošenje polimerne otopine najmanje 24 sata nakon prajmeriranja površine.
Rad bi trebao početi od najudaljenijeg ugla prostorije, postupno se krećući prema ulazna vrata. Kako bi se osiguralo da u nanesenom rastvoru nema zaostalog vazduha, treba ga tretirati igličastim valjkom.
Smjesa se nanosi u trakama. Za jednostavnu primjenu možete koristiti posebno crijevo. Tečnost se izravnava pomoću brisača. Zatim morate kompaktirati sloj pomoću posebnog valjka. Radovi se obavljaju u cipelama sa metalnim potplatima.
Završni premaz
Nakon što se nanese osnovni sloj smjese, treba početi tretirati površinu završnim slojem.
Završni tretman se izvodi 48 sati nakon izlivanja polimernog rastvora. Može se koristiti kao završna smjesa poliuretanski lak. Poboljšava kvalitet polimerne mješavine i daje sjaj podnoj površini.
Nanošenje završnog premaza značajno će produžiti vijek trajanja samonivelirajućeg poda. Lak se nanosi u najmanje dva sloja. Nakon nanošenja svakog od njih, morate ostaviti najmanje jedan sat da se osuši.
Bilješka! Samonivelirajući pod je spreman za upotrebu najkasnije dva dana nakon što se završni premaz osuši. Ako je predviđeno povećan nivo opterećenje na podnu površinu, period polimerizacije se mora povećati na nedelju dana.
I drugi drveni materijali on čvrsta osnova, metal, nakon nanošenja specijalnog prajmera.
U ovom članku ćemo govoriti o tome kako napraviti samonivelirajuće polimerne podove u stanu, kao iu garaži.
Vrste polimernih baza
U srži sintetička površina koji se koristi u kućama, stanovima i uredima je jedan od polimera.
Epoksidna smola - zajedno s dodatnim komponentama stvara izdržljiv premaz otporan na abraziju i kemikalije.
Glatka, elastična podnica može izdržati sve deformacije.
Metil metakrilatni podovi nastaju miješanjem akrilne smole i učvršćivači. Visoko su otporni na ultraljubičasto zračenje i otpornost na vlagu, uz pomoć boja, jedinstveni kombinacije boja. Pod se stvrdne za 2 sata, a vijek trajanja mu je do 40 godina. Pred svima pozitivne karakteristike Ova vrsta samonivelirajućih podova se rijetko koristi, a razlog tome su visoka cijena i štetna isparenja koja nastaju tokom procesa izlijevanja.
Karakteristike i prednosti:
- Higijenski i laki za održavanje.
- Otpornost na mehanička opterećenja.
- Tehnologija bešavnog punjenja.
- Mogućnost same izrade polimernih podova.
- Raznovrsnost boja.
- Otpornost na hemijske reagense.
- Velika brzina stvrdnjavanja samonivelirajućih podova smanjuje vrijeme popravke.
- Trajnost upotrebe.
Priprema baze
Glavni zahtjevi za pripremu podloge su ispravljanje nedostataka i čišćenje površine. Ako postoji stari premaz, mora se potpuno ukloniti. Cijela površina podloge temeljito je očišćena od krhotina i prašine (trebalo bi koristiti usisivač). Nakon čišćenja, postojeći nedostaci postaju jasno vidljivi. Postojeće pukotine i pukotine se zalivaju, izbočine se obaraju. Na najbolji način površinska obrada se smatra primjenom mašina za mlevenje. Ako polimerni pod mora da se izlije keramičke pločice, njegova površina je lišena glatkosti brusnim papirom ili brusnim papirom.
Potrebno je izmjeriti horizontalni nivo baze: ako njegova razlika ne prelazi 4 mm, tada možete započeti izradu polimernog poda. Ako nivo značajno varira, površinu će se morati izravnati pješčano-cementnom košuljicom i ostaviti na stranu dalji rad dok se ne osuši.
U velikoj većini slučajeva, nekvalitetno izlijevanje samonivelirajućeg poda uzrokovano je loše pripremljenom podlogom, što uzrokuje ljuštenje.
Nakon što se estrih osuši, potreban je temeljni temeljni premaz, koji povećava prianjanje između podloge i samonivelirajućeg poda, a također smanjuje apsorpciju polimerne smjese, a time i potrošnju skupog sastava. Prajmer je bolje nanositi u dva sloja, ostavljajući pauzu od najmanje 4 sata između njih. Sastav se nanosi valjkom. To tečna smeša samonivelirajući pod nije curio u blizini zida, ovo područje je zalijepljeno demper trakom. Također, po obodu prostorije postavljaju se drvene letvice koje će sačuvati prostor za dilataciju.
Priprema rastvora
Za rad će vam trebati:
- Bušilica sa nastavkom.
- Široka lopatica.
- Valjak sa umetkom igle na dugoj dršci.
- Velika kanta.
Vrijeme je za pripremu radnog rješenja. Ovaj postupak je opisan u uputama na pakiranju; da biste dobili odlične rezultate, trebali biste striktno slijediti preporuke proizvođača. Za izradu polimernog poda trebat će vam dvije komponente, od kojih je jedna učvršćivač. Miješanje se odvija u velikoj posudi. Proces reakcije stvara toplinu, pa se preporučuje da se posuda za miješanje unaprijed spusti u posudu sa hladnom vodom kako bi se reakcija donekle usporila.
Početnici mogu miješati kompoziciju u kanti, naizmjenično sipajući dvije komponente. Za bušilicu se bira dodatak sa lopaticama, koji se koristi pri radu mala brzina mikser. Proces miješanja traje oko dvije minute.
Instalacija
Pod treba sipati na temperaturi ne nižoj od +10°C, na nižoj temperaturi hemijski procesiće se usporiti, a polimer će se slabo širiti po površini baze. Toplotaće uzrokovati prebrzo sušenje komponenti i neće omogućiti kvalitetno izlivanje.
Tokom procesa očvršćavanja, pod ne bi trebao biti izložen promaji ili direktnom sunčeve zrake. Gornji sloj Polimerni premaz se ne smije osušiti prije ostatka mase, inače će se pojaviti pukotine.
Tečni polimer se sipa u ugao daleko od ulaza i pomaže mu da se rasporedi po površini pomoću drvenog ravnala. Rad se izvodi u trakama, bez zaustavljanja, sastav se brzo stvrdne u posudi. Dobro je u ovaj proces uključiti pomoćnika, jer će jednoj osobi bez iskustva biti teško sve da uradi. Tokom procesa sipanja rastvor se valja igličastim valjkom koji uklanja mjehuriće zraka. Rad se završava na ulazu u prostoriju. Hodati po svježa kompozicija Nemojte to raditi, inače će ostati tragovi cipela.
Nakon što se sastav osuši (proces, ovisno o polimeru, traje nekoliko sati ili dana), drvene daske oko perimetra se uklanjaju, a šavovi se pune brtvilom i pokrivaju postoljem. Završni sloj Samonivelirajući pod je premazan sa dva sloja laka, daje površini sjaj i glatkoću, a također povećava otpornost na habanje. Koristeći različite vrste lak: mat, bezbojan, sjajan ili u boji - možete postići željeni efekat.
- tankoslojni premazi polimerne boje;
- impregnacija betona;
- debeloslojni polimerni premazi sa peskom.
Većina ekonomična opcija samonivelirajući pod – poliuretanska impregnacija. Ovo je jedna od najpouzdanijih vrsta garažnih premaza. Izvana podsjeća na lakirani beton. Da bi se dobila atraktivnija podna obloga, na nju se mogu nanijeti oznake u boji.
Prvi korak je čišćenje grube površine. Ako je pod bio drveni, onda ga morate rastaviti zajedno s trupcima. Čišćenjem podloge od krhotina i prašine možete ocijeniti kvalitetu podloge. Ako na njemu postoje pukotine i strugotine, onda je to loš signal koji ukazuje na uništenje materijala. Sva oštećenja na estrihu moraju se popraviti.
U nekim slučajevima, prije izlijevanja samonivelirajućeg poda u garaži, morate obaviti cementne košuljice. Ovo je preporučljivo ako je pod jako polomljen, postoje velike razlike u visini ili ako nema košuljice kao takve.
Ako ipak trebate napraviti estrih, obratite posebnu pažnju na raspored hidroizolacije. Osim toga, da biste poboljšali karakteristike čvrstoće poda u garaži, što je vrlo važno u ovoj prostoriji, napravite armaturu. Da biste to učinili, možete koristiti pocinčanu mrežu položenu u otopinu.
Nakon što se košuljica osuši ili očisti postojeći pod, potrebno ga je premazati prajmerom. Za što?
- Prajmer će poboljšati čvrstoću baze.
- To osigurava prianjanje estriha na polimerni pod.
- Štiti površinu od pojave/razmnožavanja mikroorganizama.
Nanesite prigušnu traku po obodu garaže, koja će služiti kao sloj za amortizaciju. To se radi do visine izlijevanja polimernog poda.
Sada trebate instalirati svjetionike/vodiče. Ako imate malu garažu, tada možete koristiti uglove, cijevi ili metalne profile kao vodilice. Postavite ih tako da gornje ivice vodilica budu u istoj ravni. U ove svrhe možete koristiti dugačke samorezne vijke. Podijelite pod na kvadratne/pravokutne dijelove. Zavrnite zavrtnje u vrhove pravougaonika/kvadrata. Da biste to učinili, prvo morate izbušiti kravatu i umetnuti je u rupe za tiple. Svjetionik treba podići po potrebi. Uradite to sa rešenjem.
Sada biste trebali pripremiti polimernu smjesu prema uputama proizvođača. Dobro promiješajte. Da biste to učinili, možete koristiti električnu bušilicu s specijalna mlaznica mikser. Važno je da bušilica radi pri malim brzinama, inače će se u mješavini stvoriti mnogo mjehurića zraka. A to će negativno utjecati na kvalitetu polimernog poda.
Sipanje polimera je brzo jer se brzo suši. Zbog toga najbolja metoda da biste završili ovaj posao - pripremite smjesu na osnovu pravougaonika/kvadrata, poravnate s markerima - napunite je i izravnajte.
Nakon što je sipanje završeno, potrebno je da uvaljate masu šiljastim valjkom. Na taj način će se ukloniti zrak i višak vlage zarobljeni u polimeru. Samonivelirajući pod se može koristiti samo kada je potpuno suh. Vrijeme koje je potrebno ovisi o temperaturi u garaži.
Nema potrebe za veštačkim sušenjem poda. Kada se prostorija zagrije, na polimeru se formira kora. U tom slučaju će debljina samonivelirajućeg poda ostati viskozna. Kao rezultat toga, pod u garaži će se s vremenom jednostavno spustiti pod težinom automobila.
Rad na postavljanju polimernog poda ima mnogo složenosti i nijansi, ali sasvim je moguće to učiniti sami. Video zapisi za obuku će vam pomoći da pratite tehnologiju.
Video
Proces izlijevanja samonivelirajućeg poda možete vidjeti u videu ispod:
Fotografija
Na našoj web stranici možete kupiti materijale za samonivelirajuće podove s različitim posebnim svojstvima. Asortiman uključuje kompozicije za sljedeće objekte:
- garaže, parkirališta, hangari;
- skladišni kompleksi;
- proizvodne i popravne radionice prehrambene, hemijske, farmaceutske i druge industrije;
- medicinske ustanove;
- vrtići, škole, instituti;
- trgovački i zabavni kompleksi;
- administrativne i poslovne zgrade itd.
Opseg primene zavisi od hemijski sastav i karakteristike samonivelirajućeg premaza. Za svaki proizvod u katalogu smo postavili Detaljan opis i preporuke za upotrebu.
Vrste samonivelirajućih polimernih podova
Poliuretanski podovi
Podovi na bazi poliuretana koriste se dugo vremena i dokazali su se kao jedan od najpouzdanijih i najtrajnijih. Ovo su univerzalne kompozicije sa širokim spektrom primjena. Uz njihovu pomoć možete kreirati razne premaze: tankoslojne, punjene kvarcom, obojene, sportske i druge.
Glavne prednosti poliuretanskih podova:
Visoka adhezija– kompozicije imaju odličnu adheziju na beton, drvo i metal, pod uslovom da se površina prethodno premazuje epoksidnim ili poliuretanskim prajmerom.
Elastičnost– možete kupiti samonivelirajuće polimerne podove za upotrebu u uvjetima stalnih deformacija, udarnih i vibracijskih opterećenja. Ovo efikasno rešenje za industrijska područja u kojima se intenzivno koriste mašine i oprema.
Otpornost na temperaturne promjene– minimalni koeficijent toplinskog širenja omogućava takvim premazima da izdrže značajno zagrijavanje i smrzavanje. Temperaturni opseg rad samonivelirajućih polimernih podova – od -60 do +140°C.
Mehanička čvrstoća– poliuretanski premazi dobro podnose intenzivna pješačka i prometna opterećenja, ali su u tom pogledu nešto inferiorniji od epoksidnih premaza.
Epoksidni podovi
Polimerni premazi su univerzalni, pouzdani i izdržljivi. Takve kompozicije su čvršće od poliuretanskih, pa su stoga učinkovitije otporne na abraziju, statička i mehanička opterećenja, ali je i cijena samonivelirajućih podova ove vrste veća. Epoksidni premazi se preporučuju za hranu i hemijska industrija, za objekte Poljoprivreda. Krhkost epoksidnih podova ne dopušta im da se koriste u uvjetima značajnih udarnih opterećenja, vibracija ili na pokretnim podlogama.
Glavne prednosti kompozicija:
Trajnost– epoksidni podovi su 50% otporniji na habanje od poliuretanskih podova. Uspješno se koriste u područjima sa gustim pješačkim prometom, na mjestima gdje prolaze teška vozila i magacinska oprema. Premaz zadržava svoj estetski izgled dugo vremena.
Hemijska otpornost– epoksidni samonivelirajući podovi nisu podložni dejstvu vode, benzina, mašinskih ulja, alkalnih rastvora, kiselina i drugih hemikalija.
Ekološka prihvatljivost– jedna od glavnih prednosti naših polimernih samonivelirajućih podova je njihova ekološka sigurnost. Kompozicije ne sadrže organske rastvarače i nemaju neprijatan miris i ne ispuštaju otrovne tvari nakon sušenja. Zbog ovih kvaliteta preporučuje se ugradnja u radionice prehrambene industrije, u obrazovne institucije i u zdravstvenim ustanovama.
UV otpornost– polimerni premaz za betonske podove ne žuti kada je izložen direktnoj sunčevoj svjetlosti. Na primjer, samonivelirajući pod AQUAPOLYMERDEKOR PLUS može se koristiti čak i na otvorenom.
Naša ponuda
Cijene materijala za samonivelirajuće podove od LKM POLYMER navedene su u katalogu i cjeniku na web stranici. Nudimo i usluge stručnjaka za ugradnju premaza na lokaciji Kupca. Na raspolaganju moderne tehnologije, sve potreban alat i kvalifikovanih radnika sa odlično iskustvo obavljanje takvog posla.
Možete kupiti samonivelirajući pod u Moskvi naručivanjem na web stranici u bilo koje doba dana ili noći. Brojevi telefona za kontaktiranje stručnjaka kompanije navedeni su na stranici. Prilikom kontaktiranja svaki kupac može dobiti besplatan savjet o asortimanu proizvoda, pomoć u odabiru materijala i kompletiranju narudžbe.