Polikarbonat - prekrasan savremeni materijal. U privatnoj gradnji obično koriste i za stvaranje ukrasne pregrade, unutrašnje barijere i reklamne strukture, dizajneri biraju i monolitne i saćaste ploče. Pričvršćivanje ovog materijala nije teško, za rad se koriste raspoloživi alati, a tehnologija pričvršćivanja može se savladati za kratko vrijeme.
Polikarbonat se koristi za pokrivanje lakih zgrada, garaža, šupa, plastenika i kosih krovova. Ćelijski karbonat, za razliku od monolitnog karbonata, može se savijati, stvarajući ne samo ravne, već i lučne strukturne elemente. Budući da ovaj materijal slabo podnosi pritisak snijega, krovovi zgrada i objekata moraju biti nagnuti. Ovo je posebno važno za područja koja zimi dobijaju puno snijega. Idealno bi bilo da nagib padina bude takav da se snijeg ne zadržava na krhkom plastičnom krovu i ne klizi na tlo.
At praveći pravi izbor struktura, jak okvir, pravilna orijentacija karbonatnih listova i njihovo zaptivanje, ovaj materijal će održati lijep izgled duge godine. Pravilno pričvršćene ploče neće dozvoliti da polikarbonat propada izvana ili iznutra; vlaga se neće akumulirati unutar saća i spojnica, što uzrokuje pojavu žutila i crne plijesni.
Za izvođenje radova na pričvršćivanju panela potreban vam je alat, glavna i pomoćna oprema. Izbor ovisi o tome na koji okvir je pričvršćen i kako je materijal montiran, kao i o složenosti dizajna.
Za izvođenje radova potrebno je:
- šrafciger;
- električna bušilica (sa bušilicama za drvo ili metal);
- električna ubodna pila za ;
- usisivač za sakupljanje sitnih strugotina i prašine sa saća nakon rezanja;
- uređaj za rezanje aluminijskih profila;
- samorezni vijci;
- vijci sa maticama;
- razne podloške;
- gumene, plastične, silikonske brtve za podloške (kišobran ili ravne);
- ljestve;
- metalni lenjir;
- mjerna traka (rulet);
- nivo.
Cijene samoreznih vijaka
samorezni vijci
Uređaji za pričvršćivanje
Za pričvršćivanje panela koriste se termo podloške od polikarbonata, podloške od nehrđajućeg materijala, polipropilenske podloške, obični vijci s maticama i razni samorezni vijci.
Neophodan je za pouzdano pričvršćivanje polikarbonata na okvir i sastoji se od tri dijela:
- plastična konveksna podloška sa širokom nogom, koja je uvučena u rupu u polikarbonatu;
- brtveni prstenovi od elastičnog polimera;
- stubs.
Termo podloška za montažu celularnog polikarbonata
Samorezni vijak obično nije uključen uz termalnu podlošku; graditelji ga kupuju zasebno. Mašina za pranje ne samo da nježno i pouzdano pritišće lim na okvir i ne dopušta vlagu da uđe u materijal, već ima i lijep izgled i igra dekorativnu ulogu.
Napomenu! Termo podloške su izrađene od prozirne plastike - iste kao i lim od polikarbonata. Polikarbonatne podloške dostupne su u širokom rasponu boja i mogu se uskladiti sa bilo kojim komercijalno dostupnim polikarbonatom. Oni su izdržljiviji u poređenju sa polipropilenom. Vijek trajanja polikarbonatnih termalnih podloški je 20 godina.
Cijene termo perilica
termalne podloške
Polipropilenske podloške se proizvode oko 10 godina. Sastoje se od poroznog plastičnog O-prstena i obojenog polipropilenskog poklopca sa čepom. U odnosu na polipropilenske termalne podloške, one imaju niz nedostataka. Na poklopcima ovih mašina za pranje veša nema UV zaštitnog sloja, tako da brzo izblede. Nakon nekoliko godina rada na solarnom krovu, materijal gubi snagu.
Ove podloške se preporučuju za upotrebu na zasjenjenim krovovima iu zatvorenom prostoru. Ovi pričvršćivači koštaju manje od polikarbonatnih termalnih podloški, imaju kratak vijek trajanja, ali su jeftini. Takve podloške se mogu pričvrstiti vijcima debljine 6 mm.
Podloške od nerđajućeg čelika (čelik, pocinkovane).
Čelične i pocinčane pričvrsne podloške koriste se za pričvršćivanje karbonatnih limova na velikim površinama na metalni profil. Dobro drže lim i jedva se klate, što je posebno važno za područja sa jakim vjetrovima. Ove podloške imaju oblik konkavne ploče, ispod koje se postavlja kišobran od pjenastog poliuretana, plastike ili odebljale EMDP gume. Ova guma ostaje elastična čak i na -15 stepeni. Podloške od nehrđajućeg čelika pričvršćene su na samorezne vijke i vijke.
Referenca! Podloška od nerđajućeg materijala, zajedno sa gumenom zaptivkom za kišobran, najbolje osigurava nepropusnost spoja. Guma čvrsto prianja uz površinu lima i potpuno sprječava prodiranje vlage u ćelije lima.
Ako se konstrukcija koristi u suhoj prostoriji, ispod nadstrešnice, tada se listovi mogu pričvrstiti samoreznim vijcima s običnom tankom podloškom s istom tankom gumenom brtvom. U nekim slučajevima možda uopće nećete morati koristiti podloške. Na otvorenom ispod široke podloške postavlja se debela gumena brtva.
Table. Vrste termalnih podloški za pričvršćivanje polikarbonata.
Povezivanje profila
Za pričvršćivanje listova jedan na drugi i na okvir koristi se poseban profil. Izrađuje se od istog materijala kao i polikarbonatne ploče. Industrija proizvodi profile za limove standardne debljine - 4,6,8,10, 16 mm.
Bitan! Između unutrašnjeg zida profila i lima umetnutog u njega treba biti razmak od 3 mm. Dizajniran je da spriječi da se polikarbonat, koji se širi na ljetnim vrućinama, savija i deformira konstrukciju.
Profil može biti odvojiv ili nerastavljiv. Listovi se ubacuju u žljebove profila i tamo učvršćuju. Platno se može učvrstiti u polikarbonatni, plastični ili aluminijski profil. Profil različite sekcije ima različite oznake - H, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.
Bitan! Za zaptivanje krajeva lima potrebno je koristiti zaptivne trake, a nakon toga se listovi učvršćuju unutar profila.
Ploče pričvršćene na rešetku mogu se zabrtviti zajedno sa zaptivačem. Ali takva veza neće biti dovoljno jaka u jakim vjetrovima. Trebali biste odabrati visokokvalitetno brtvilo koje zadržava snagu i elastičnost nekoliko godina.
Kako pričvrstiti polikarbonat u profilu na metalni okvir
Elementi, rogovi i grede metalnih okvira moraju ležati striktno u istoj ravni. Ovaj okvir nema izbočine, tako da pričvršćivanje platna na njega neće biti teško. Udaljenost između rogova treba biti jednaka širini polikarbonatnih listova.
Postupak za pričvršćivanje staničnog polikarbonata na profil na metalnom tijelu bit će sljedeći.
Korak 1. Na površinu metalne grede Konstrukcije su postavljene termoizolacionom trakom.
Korak 2. Profil je pričvršćen na rešetku samoreznim vijcima.
Korak 3. Paneli se postavljaju na ćelije. Završni profil treba postaviti na završni list. Gornji dio fiksira se poravnavanjem i pritiskom odozgo izvana poseban napor. Reze padaju na svoje mjesto i čvrsto drže ploču.
Korak 4. Prije postavljanja listova se moraju ukloniti sa donje strane lima zaštitni film, i savijte ivicu vrha tako da ne ometa bušenje.
Korak 5. Rubovi panela moraju biti zaštićeni od vode i prašine. Zaptivna traka je zalijepljena na gornju (koja se nalazi iznad) ivica platna. Perforirana traka je pričvršćena na donji rub. Nakon toga, platno se ubacuje unutar profila.
Zanimljivo! Ćelijski polikarbonatni paneli se lako savijaju u luk. Pritisak unutar zakrivljenog lima čini ga čvršćim i izdržljivijim. Radijus rezultirajućeg zavoja ovisi o debljini polikarbonata.
Proizvođači pokrivaju listove zaštitnim filmom. Strana na kojoj su aplicirani tehnički podaci i logo kompanije je vanjska strana. U pravilu je vanjski film bijel i neproziran. Prednja površina listova je prekrivena posebna kompozicija, štiti polikarbonat od ultraljubičastog zračenja. Prozirni film je zalijepljen na unutrašnju stranu lista. zaštita se uklanja nakon ugradnje konstrukcije. Nemoguće je ostaviti film na platnima nakon ugradnje, jer ljepilo kojim je pričvršćen ne mijenja svoja svojstva na bolje i, ako se film kasnije ukloni, može ostaviti tragove.
Druga opcija je pričvršćivanje polikarbonatnih ploča metalni okvir korištenjem termalnih perača
Video - Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir
Kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir
Postupak pričvršćivanja listova na drveni okvir bit će sljedeći.
Korak 1. Ploča se polaže na okvir i pomoću električne bušilice izrađuju se rupe za pričvršćivače (podloške) i vijke (ili vijke). List treba da viri 2,5-3 cm izvan okvira okvira.
Buši se rupa
Korak 2. Podloške se pričvršćuju na okvir pomoću samoreznih vijaka pomoću odvijača.
Korak 3. Ostali paneli se uzastopno polažu i učvršćuju.
Korak 4. Listovi su pričvršćeni na isti način na krajevima i na vratima.
Korak 5. Rubovi platna su zapečaćeni termo trakom, profilom ili drugim materijalima. Po potrebi se vrši dodatna obrada fuga zaptivačem.
Rupe moraju biti izbušene strogo okomito. Iskusni majstori buše ne okrugle, već ovalne rupe, izdužene po dužini lima, na velikim listovima polikarbonata. Udaljenost između rupa za termalne podloške i ostale pričvrsne elemente ovisi o debljini materijala, površini pokrivanja i u prosjeku je 30-50 cm.Najspoljnija rupa treba biti najmanje 4 cm od ruba lima.
Podloška treba u potpunosti pokriti rupu. Za bušenje možete koristiti poseban rezač sa pilot bušilicom. Bušilicom se izbuši rupa, tek nakon toga se kroz otvor termalne podloške uvrne samorezni vijak. Na vrhu se postavlja kapa koja ne propušta vodu i stvara gotov izgled.
Drveni okviri se grade za plastenike, sjenice, ljetne paviljone, lagane garaže, šupe i pomoćne zgrade. Okvir mora biti čvrst i stabilan, a svi elementi konstrukcije moraju biti dobro pričvršćeni. Drvo treba impregnirati posebnim smjesom koja sprječava da drvo trune i da ga bube bušilice izjedu. On drveni okvir staklenici i pomoćne zgrade su često osigurani celularni polikarbonat, rjeđe - monolitni. Za takve konstrukcije izrađuju se i laki metalni okviri.
Video - Pričvršćivanje polikarbonata na drveni okvir
Mokro pričvršćivanje platna na drveni okvir
Ova metoda fiksacije se uglavnom koristi za pričvršćivanje monolitnih polikarbonatnih listova. Postupak rada se praktički ne razlikuje od postupka ugradnje stakla u drveni okvir.
Korak 1. Polikarbonatni listovi se režu na način da između njih i drveni okvir Postojao je razmak od 2 mm sa svake strane.
Korak 2. U žljebove drveni okvir nanosi se zaptivač.
Korak 3. Platno se stavlja u okvir i lagano pritisne. Ostale tkanine su ojačane na isti način. Listovi su dodatno pričvršćeni drvenim ili plastičnim trakama.
Pravilno pričvršćivanje polikarbonata pomoću profila i profesionalnih pričvršćivača pomoći će stvaranju ne samo jakih, pouzdanih i prelep dizajn. Uradi sam strukture lična parcela prema svim pravilima građevinske umjetnosti, oduševljavat će vlasnike dugi niz godina.
Cijene zaptivača za polikarbonat
brtvilo za polikarbonat
Video - Zaptivanje krajeva celularnog polikarbonata
Polikarbonat je jeftin, ali praktičan i izdržljiv polimerni prozirni materijal koji se nedavno široko koristi u građevinarstvu. Koristi se za izradu krovova za sjenice, nadstrešnice, izgradnju staklenika i staklenika, dekorativno zastakljivanje, kao i reklamne konstrukcije i elemente urbane infrastrukture. Polikarbonat, sa svojom ultra malom težinom, ima veliku nosivost, pa se može montirati na podlogu od jeftinog drveta ili izdržljivijeg metalnog profila. U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonatne ploče na drveni okvir kako biste izbjegli oštećenje materijala.
Polikarbonat - moderan građevinski materijal, pripada grupi polimernih termoplasta, koja uključuje ugljenu kiselinu i bisfenol A. Ima visoku propusnost svjetlosti do 92%, što nije inferiorno u odnosu na silikatno staklo, fleksibilnost, veliku nosivost i čvrstoću, kao i kao niska toplotna provodljivost. Proizvode se sljedeće vrste polikarbonata:
- Monolitna. Monolitna polikarbonatna plastika po izgledu podsjeća na obično silikatno staklo. Ima glatku površinu i visoku transparentnost (do 92%). Tehničke i operativne karakteristike ovog materijala su mnogo bolje od stakla, jer bolje zadržava toplinu, mnogo je jači i izdržljiviji. Monolitni polikarbonat je pričvršćen na okvir samo u jednoj ravni, jer se savija gore od staničnog polikarbonata.
- Mobitel. Polikarbonatna plastika tipa saća razlikuje se od monolitne plastike po ćelijskoj strukturi s unutarnjim ukrućenjima ispunjenim zrakom. Ima nižu toplotnu provodljivost, lakši je po težini, bolje se savija, ali se smatra manje izdržljivim. Ćelijski polikarbonat se može pričvrstiti na metalni ili drveni okvir, jer je pogodan za stvaranje oblikovanih, zakrivljenih struktura.
Bitan! Iskusni majstori ističu visoku čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost polikarbonatne plastike u kombinaciji s pristupačnom cijenom i malom težinom. Da biste maksimalno iskoristili potencijal ovoga praktičan materijal, potrebno je striktno pridržavati se tehnologije ugradnje premaza na podlogu.
Pravila pričvršćivanja
Da biste stvorili krov, nadstrešnicu ili drugu polikarbonatnu strukturu, morate stvoriti pouzdan okvir. Materijal koji spada u grupu termoplasta, ima veliku nosivost i malu težinu, pa se može pričvrstiti na drvo ili metal. Upotreba drvenih potpornih elemenata smanjuje troškove izgradnje, a smanjuje vijek trajanja konstrukcije. Prilikom ugradnje polikarbonata na okvir od prirodnog drveta iskusni majstori Preporučuje se pridržavanje sljedećih preporuka:
Bilješka! Vijek trajanja polikarbonatne plastike, ovisno o kvaliteti i vrsti materijala, je 10-25 godina, a drveni okvir bez posebnog tretmana ne traje više od 5-10 godina. Da bi se spriječilo truljenje i deformacija drveta, okvir je impregniran antiseptičkim sredstvima.
Potrebni alati
Pričvršćivanje polikarbonata među profesionalnim graditeljima smatra se lakim zadatkom s kojim se može nositi čak i neiskusni majstor. Prednost ovog materijala je što rad s njim ne zahtijeva skupu opremu ili posebne alate. Za pričvršćivanje polikarbonatnih listova na drveni okvir trebat će vam:
- Polikarbonat. Standardna širina lima ovog materijala je 2100 mm, a dužina 3, 6 ili 12 m.
- Bušilica sa setom svrdla. Za vanjsku instalaciju lakše je koristiti električne modele s snažnom baterijom.
- Odvijač ili šrafciger za zatezanje pričvršćivača.
- Pocinčani samorezni vijci sa podloškom i gumenom brtvom. Gumena brtva zatvara rupu napravljenu u materijalu, a podloška štiti polikarbonat od pucanja prilikom zatezanja pričvršćivača.
- Vezna traka koja se koristi za čvrsto povezivanje listova materijala jedan s drugim.
- Traka za izolaciju krajeva polikarbonatne plastike, neophodna za zaštitu od prodiranja vlage.
- Čekić, ekseri i drvo debljine 5 cm, impregnirani antiseptički sastav, za montažu okvira.
Imajte na umu! Profesionalni majstori nikada ne koristite eksere, zakovice ili podloške prevelikog prečnika za pričvršćivanje polikarbonata. Kako ne bi oštetili materijal koji se također širi pod utjecajem temperature, vijci se ne zategnu do kraja, ostavljajući razmak od 1-3 mm.
Tehnologija pričvršćivanja
Prije pričvršćivanja listova polikarbonatne plastike, okvir se sastavlja od drvene grede impregnirane antiseptičkim sastavom. Elementi su postavljeni tako da se ispod svakog spoja listova nalazi oslonac. To drvena podloga se radi na sljedeći način:
Bilješka! Ako slijedite pravila za pričvršćivanje polikarbonatne plastike i preporuke za pripremu drvenog okvira, takva konstrukcija će izdržati čak i intenzivna opterećenja, koja će trajati najmanje 15-20 godina.
Video uputstvo
Prilikom ugradnje različitih struktura koje propuštaju svjetlost ispod polikarbonata, u pravilu se podrazumijeva polimerni termoplastični materijal koji se isporučuje u obliku listova (ploča) dvije vrste.
Prilikom ugradnje staničnog polikarbonata između ploče i unutarnje strane okvira treba ostaviti razmak od najmanje 5 mm, uzimajući u obzir toplinsko širenje materijala.
Monolitni polikarbonat je prozirna ploča koja je po izgledu slična staklu, a od njega se razlikuje po većoj otpornosti na udarce, fleksibilnosti i znatno manjoj težini.
Ćelijski polikarbonat ima ćelijsku strukturu ukrućenja unutar ploče. Rezultat šuplja ploča zadržava propusnost svjetlosti i ima termoizolacijska svojstva. Ovo svojstvo čini ćelijski polikarbonat nezamjenjivim materijalom za izgradnju staklenika i staklenika.
Lakoća pričvršćivanja polikarbonatnih ploča na bilo koji okvir dovela je do njihove velike popularnosti u izgradnji prozirnih pregrada u prostorijama za razne namjene i razne krovnih konstrukcija i tende.
Trebali biste razmisliti kako pričvrstiti polikarbonat na različite načine.
Alati i materijali
Za Različiti putevi za pričvršćivanje trebat će vam neki alati i potrošni materijal:
- Polikarbonatne ploče;
- profili različitih modifikacija prema zadatku koji se izvodi - linearni, ugaoni, grebeni itd.;
- nožna pila, ubodna pila itd. - za rezanje polikarbonata;
- bušilica - za bušenje rupa za pričvršćivače;
- odvijač ili odvijač;
- samorezni vijci i termalne podloške - za pričvršćivanje panela na okvir.
Povratak na sadržaj
Montaža monolitnog polikarbonata
Upotreba monolitnih limova umjesto stakla također podrazumijeva njihovu ugradnju na sličan način - ojačana sa svih strana, umetnuta u profilni okvir.
Prilikom ugradnje važno je uzeti u obzir koeficijent linearnog toplinskog širenja panela i unutarnju veličinu okvira. Između polikarbonatne ploče i unutrašnje ivice okvira potrebno je ostaviti razmak od najmanje 5 mm za svaki m dužine i širine lima. Postoje dva načina za pričvršćivanje polikarbonata na metal:
- mokro - pomoću kita;
- suho - mehaničko pričvršćivanje pomoću pomoćnih elemenata.
Prilikom pričvršćivanja mokrom metodom, nanesite polimerni kit po obodu okvira i na rubu. Ugradite lim u okvir, vodeći računa o potrebnim prazninama, čvrsto pritisnite da uklonite višak kita. Da biste osigurali vodootpornost, nanesite dodatni sloj silikonskog zaptivača na spoj. Kada se ugrađuju u žljebove aluminijskog profila, za brtvljenje se koriste specijalne gumene brtve profila.
Kada se montiraju na čelične potporne okvire, gumena zaptivna traka i sloj zaptivača postavljaju se na obje strane lima, što osigurava nepropusnost konstrukcije.
Prilikom ugradnje suhom metodom, kao sredstva za pričvršćivanje koriste se posebni profili od polikarbonata i metala s gumenim brtvama ili plastičnim brtvama, koje proizvođač proizvodi u širokom rasponu.
Za instalacijsku upotrebu navojni spoj profil sa nosive konstrukcije. Polikarbonatni listovi se postavljaju u žljebove profila, ostajući slobodni da se kreću tokom procesa termičke kompresije ili ekspanzije.
Kada koristite monolitni polikarbonat u uređaju okvirne konstrukcije Kao materijal za premazivanje, njegova ugradnja se vrši točkastim pričvršćivanjem. Da biste to učinili, koristite vijke s maticama ili samorezne vijke za metal (pričvršćivanje direktno na okvir) ili drvo (pričvršćivanje na hipoteke). Korak pričvršćivanja je oko 50 cm. Pričvršćivanje se vrši u fazama:
- Na udaljenosti od najmanje 20 mm od ruba lima, izbušite rupu promjera 2-3 mm većeg od promjera vijka ili vijka.
- Upotrijebite odvijač da zavrtite zavrtnje. Za pričvršćivanje se koriste gumene zaptivne podloške.
Povratak na sadržaj
Ugradnja celularnog polikarbonata
Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir sljedeća pravila:
- kada se pričvršćuju na okomite površine, učvršćivači unutar lima moraju biti postavljeni okomito tako da kondenzat slobodno otiče iz šupljina;
- sa lučnim pričvršćivanjem, mjesto ukrućenja treba biti lučno;
- krajevi panela moraju biti zaštićeni od vode i prljavštine koja ulazi unutra pomoću posebnih profila ili ljepljive trake;
- kada koristite polikarbonat sa zaštitnim slojem od ultraljubičastih zraka, listove treba postaviti tako da zaštitni sloj bude okrenut prema gore - u tu svrhu nanose se posebne oznake, obično plave;
- Prilikom ugradnje skinite zaštitnu foliju samo sa unutra list kako ga ne bi oštetili tijekom instalacije;
- Nakon završetka ugradnje, obavezno odmah uklonite zaštitni film s površine konstrukcije, jer je pod utjecajem sunca podložan koroziji i nakon nekog vremena će se teško ukloniti.
Povratak na sadržaj
Pričvršćivanje sa profilom
Polaganje polikarbonatnih ploča pomoću split profila vrši se na sljedeći način:
Korak 1. Ravna baza (baza) podijeljenog profila pričvršćena je na okvir samoreznim vijcima u koracima od 30-50 cm.
Korak 2. Na profil se polažu prethodno izrezani i pripremljeni listovi polikarbonata. Ako je potrebna zapečaćena veza, koristite silikonski zaptivač, nanosi se u udubljenje profila prilikom polaganja limova. Kako bi se spriječila toplinska deformacija lima, između njegove ivice i unutarnje strane profila ostavlja se razmak širine 2-5 mm.
Korak 3. Poklopac profila, opremljen uređajem za zaključavanje, postavlja se na bazu i škljocne na svoje mjesto kada ga pritisnete.
Jednodijelni profili se koriste za spajanje listova. Kada se koriste u instalaciji, polikarbonat se pričvršćuje duž lima na oblogu okvira u koracima od 50 cm, njegovi rubovi se ubacuju u utore profila. Povezivanje profila nije pričvršćen za okvir.
Čvrstoća i vijek trajanja bilo kojeg staklenika od polikarbonata ovise ne samo o kvaliteti temelja, okvira i materijala za oblaganje, već i o tome koliko su svi radovi ispravno obavljeni. Da, u generalni nacrt a na prvi pogled, procesi montaže i izgradnje su jednostavni i razumljivi. Ali oni imaju svoje nijanse i karakteristike, bez kojih će patiti kvaliteta rada i trajnost zgrade. Sve gore navedeno u potpunosti se odnosi na pitanje kako pričvrstiti polikarbonat na drveni okvir.
Kao uvod, pogledajmo pobliže ćelijski polikarbonat i na šta ćete ga pričvrstiti. Glavne nijanse procesa ugradnje proizlaze iz karakterističnih karakteristika ovih materijala.
Dakle, ćelijski polikarbonat je jednostavan za korištenje, izdržljiv i jeftin prozirni polimer. Proizvodi se u obliku listova, u poprečnom presjeku koji imaju jedan ili više redova ćelija, koji se nazivaju i saće. Praznine unutar njih su ispunjene zrakom i zbog toga ćelijski polikarbonat ima izuzetno malu masu - listovi debljine 4 mm su deset puta ili više lakši od stakla iste veličine. U ovom slučaju, zidovi ćelija igraju ulogu rebara za ukrućenje, dajući materijalu visoku čvrstoću na savijanje i otpornost na vanjska opterećenja.
Bitan! Vrlo često se u uputama i opisima izraz "ćelijski polikarbonat" zamjenjuje skraćenicom SPK.
Cijene za celularni polikarbonat
celularni polikarbonat
A prednosti celularnog polikarbonata se tu ne završavaju, on se ističe i po sljedećim kvalitetama.
- Prozirnost - ćelijski polikarbonat propušta dovoljno sunčeve svjetlosti, dok je blago raspršuje, što je korisno za biljke.
- Otporan na vlagu i mnoge hemijski aktivne supstance.
- Lakoća transporta - listovi celularnog polikarbonata mogu se lako umotati u jednu rolnu i utovariti u automobil.
- Sigurnost od požara - kada je u kontaktu s otvorenim plamenom, materijal ne gori, već se samo topi, postupno se "razbacujući" dalje od izvora vatre. Istovremeno, tvari koje predstavljaju veliku opasnost za ljude ne ispuštaju se u zrak.
- Jednostavna zamjena oštećenog ćelijskog polikarbonata.
- Dobre performanse toplotne izolacije, zahvaljujući ćelijama ispunjenim vazduhom.
Proizvođači staničnog polikarbonata tvrde da je zajamčeni vijek trajanja listova 8-10 godina. Nakon tog vremena, materijal, nakon kontakta s ultraljubičastim zracima, počinje gubiti snagu i urušavati se. Kako bi se usporio ovaj proces u fazi proizvodnje, SPK listovi su s jedne strane premazani posebnim stabilizirajućim premazom koji štiti materijal. Ako se poštuje tehnologija ugradnje i održava integritet ovog premaza, ćelijski polikarbonat može trajati 15, 20 ili čak 25 godina.
Kada je riječ o SPC-u, potrebno je spomenuti njegovu osobinu, koja je mnogima postala veliki problem, naime veliki značaj koeficijent linearne ekspanzije – 0,065 mm/°C*m. Jednostavno rečeno, sa povećanjem temperature vazduha od 0°C do +30°C svaki linearni metarćelijski polikarbonat će povećati svoju dužinu za 2 mm. Na isti način radi u suprotnom smjeru. Na prvi pogled ovo može izgledati kao mala stvar, ali za standardni listovi Sa dužinom od 6 i širinom od 2,1 m, ukupne vrijednosti toplinske ekspanzije su značajne. A ako se to ne uzme u obzir prilikom ugradnje, materijal će se ili iskriviti kada se zagrije ili će puknuti kada se ohladi. Stoga, tijekom bilo kakvog rada pričvršćivanja sa ćelijskim polikarbonatom, prisustvo toplinskih praznina je obavezno.
Drvene grede - kakav materijal?
U našem slučaju, okvir staklenika je sastavljen od drvenih greda - duguljaste građe s pravokutnim ili kvadratni presjek. Najčešće se pravi od četinara, ali ćemo uzeti u obzir ariš i bor. Za izgradnju okvira staklenika prikladna je građa poprečnog presjeka 50x50, 100x50, 100x100 i 150x150 mm. Deblja greda u ovom slučaju bit će suvišna i samo će povećati cijenu izgradnje, dok se tanja možda neće nositi sa snježnim opterećenjem.
Kada kupujete materijal za okvir staklenika, vrlo je važno da ne pogriješite s kvalitetom. Izaberi kvalitetno drvo Sljedeće preporuke će vam pomoći.
- Drvo treba da bude što je moguće glađe, bez značajnih savijanja ili nedostataka. Kada kupujete drvo, ponesite sa sobom mjernu traku kako biste provjerili njegovu geometriju i linearne dimenzije.
Savjet! Prilikom kupovine drvne građe birajte uzorke pripremljene zimi - oni su nešto jači, u njima je manje vlage, a moguće skupljanje je ravnomjernije.
Kao što je već spomenuto, drvo se priprema uglavnom od bora ili ariša. Obje vrste drveta imaju svoje karakteristike.
Pogledajmo prvo ariš:
- gusto drvo, uporedivo po snazi sa hrastom;
- visoka otpornost na mikroorganizme i plijesan;
- ariš se praktički ne urušava u kontaktu s vodom ili vlažnim zrakom;
- drvo ariša nije privlačno okruženje za insekte i miševe;
- visoke stope toplinske izolacije u odnosu na druge vrste drveta;
- piljenje i drugi radovi s arišom su teži nego s drugim vrstama drveta zbog njegove velike tvrdoće, gustoće i mase;
- Cijena ariša je veća od prosjeka za ovu građu.
Kao što vidite, ariš je pogodan za one ljetne stanovnike i vlasnike privatnih domaćinstava koji najviše cijene snagu i pouzdanost, bez obzira na cijenu i moguće poteškoće prilikom izgradnje okvira staklenika.
Pogledajmo sada karakteristike borovog drveta:
- relativno niska cijena, što ovu vrstu drveta čini dostupnijom;
- jednostavnost obrade zbog male gustoće bora;
- dug radni vijek (u zavisnosti od tehnologije gradnje i brige o materijalu);
- Kada se osuši, bor oslobađa fitoncide - tvari koje inhibiraju i ubijaju gljivice i mikroorganizme.
Prije ugradnje staničnog polikarbonata na drveni okvir, potonji treba nanijeti premaze koji štite drvo od vlage, truleži i bakterija. Razmotrimo koje se vrste antiseptika sada koriste i kako njima tretirati bazu budućeg staklenika.
Cijene za drvene grede
drvene grede
Tretiranje drveta antiseptikom
Antiseptičke kompozicije za drvo mogu se podijeliti u dvije klase prema načinu zaštite:
- impregnacija;
- Kompozicije za stvaranje filma;
Prvi, kada se nanose i naknadno osuše, prodiru u drvo do određene dubine i čine samo drvo neprivlačnim za plijesan i mikroorganizme. Potonji čine vanjski sloj koji služi kao barijera za sve "nepozvane goste".
Bitan! Treba shvatiti da jedan sastav ne može jednako dobro zaštititi drvo od svih negativni faktori. Stoga, budite oprezni s ponudama „univerzalnih i efikasnih lijekova za sve odjednom“ i, ako je moguće, koristite nekoliko specijaliziranih impregnacija i premaza.
Za obradu okvira za staklenik odaberite kompozicije na temelju na bazi vode– lakše se primjenjuju. Jedini alat koji će vam trebati su respiratorna maska, kanta ili druga posuda i četka. Potonji se može zamijeniti pištoljem za prskanje - to će značajno olakšati i ubrzati proces obrade drveta.
Korak 1. Idem na donji pojas, vertikalni regali, gornje obloge i drugi elementi okvira staklenika.
Korak 2. Drvo je lagano brušeno i očišćeno od prljavštine.
Korak 3. Antiseptik se sipa u kantu ili posudu iz pištolja za prskanje, ovisno o načinu primjene.
Korak 4. Sve vidljive drvene površine su prekrivene prvim slojem antiseptika.
Primjer tretiranja drvene grede antiseptikom
Korak 5. Sačekajte da se kompozicija osuši.
Korak 6. Prethodna dva koraka se ponovo ponavljaju.
Korak 7 Treći sloj se nanosi na one elemente okvira koji su najčešće u kontaktu sa vlagom - vani drvo i donje obloge.
Ovako nanesena antiseptička obloga ili impregnacija može uspješno trajati od 3 do 5 godina, ovisno o vrsti sastava. Zatim ga treba ažurirati kako bi se produžio vijek trajanja drvenog okvira staklenika.
Savjet! Nanošenje sloja boje preko antiseptika pomoći će poboljšanju zaštite drveta.
Drugi način zaštite drveta od truljenja je tretiranje bakrenim sulfatom. Ovo je vrlo uobičajen proizvod dostupan u bilo kojoj prodavnici hardvera.
U tom slučaju, drvo treba obraditi prije sastavljanja okvira, jer bakar sulfat može oštetiti metalne predmete - uglove, vijke, eksere i tako dalje. Također, kada radite s njim, ne možete koristiti željeznu kantu kao posudu. Sam proces ide na sljedeći način.
Korak 1. Prosijati suvi bakar sulfat.
Korak 2. Rastvorite ga u toploj vodi u količini od 100 g na 10 litara.
Korak 3. Uzmite četku, umočite je u otopinu i počnite nanositi na drvo, uključujući i krajeve.
Korak 4. Ponovo obradite onu građu koja će se koristiti u izgradnji temelja i donjeg okvira.
Ako imate vremena i vrlo veliku posudu, drvo se može natopiti, što će dati dobru impregnaciju po cijeloj dubini drveta. Za to se priprema rješenje bakar sulfat u omjeru 1:10 prema vodi. Zatim se sve grede stavljaju u posudu i ostavljaju 36-48 sati. Nakon toga, drvo se suši pod nadstrešnicom 3-6 sedmica.
Impregnacija drveta rastvorom bakar sulfata
Dakle, razmotrene su karakteristike polikarbonata, drveta i metode njegove zaštite. Sada je vrijeme da pregledamo pričvršćivače koji se koriste prilikom ugradnje SPC-a na drveni okvir.
Pričvršćivači za polikarbonat
Postoji razne načine spojite lim ćelijskog polikarbonata i drvo. U donjoj tabeli možete vidjeti koji se sistemi pričvršćivanja koriste za to.
Table. ime, Kratki opis i sliku glavnih sistema za pričvršćivanje staničnog polikarbonata na drveni okvir.
| Naslov, fotografija | Kratki opis |
|---|---|
| Pocinčani samorezni vijci sa šesterokutnom glavom i podloškom |
| Slično prethodnoj verziji, podloška ima znatno veći prečnik poklopca i brtve. |
| Samorezni vijak koji se koristi zajedno s termalnom podloškom u obliku kišobrana. |
| Odvojivi ili jednodijelni profilni stezni listovi od celularnog polikarbonata. Zauzvrat, pričvršćen je na okvir samoreznim vijcima. |
Svi gore predstavljeni sistemi pričvršćivanja koriste samorezne vijke kao glavni element, pa ćemo ovo drugo razmotriti zasebno. Samorezni vijak je metalni proizvod koji omogućava fiksiranje dva ili više materijala zbog vijčani spoj. U ovom slučaju, potreban navoj se reže direktno u trenutku uvrtanja. Zbog toga je ovaj metalni proizvod nazvan "samorezni vijak", koji je popularno pretvoren u "samorezni vijak".
Postoje samorezni vijci za metal i drvo. Potonji se odlikuju većim korakom navoja i manjim brojem okreta po pričvršćivaču. Ovo se radi kako bi se smanjila sila trenja tokom procesa uvrtanja vijka u materijal. Osim toga, samorezni vijci za drvo mogu imati oštar vrh u obliku bušilice, što olakšava ulazak metalnog proizvoda u gredu ili ploču.
Vrste samoreznih vijaka - za metal i drvo
Krovni vijci su podvrsta ovih metalnih proizvoda. Oni se relativno razlikuju od običnih vijaka veliki prečnikšipka - to je neophodno za uspješno umetanje pričvršćivača u čvrsti materijal krovnih materijala. Glava krovnih vijaka je šestougaona, što uvelike pojednostavljuje proces ugradnje - bijela lopta odvijača neće skočiti u stranu. Površina mora biti pocinčana da bi se zaštitila od korozije; glava se može obojiti kako bi se prikrili pričvršćivači na krovu i drugim materijalima.
EPDM podloška, koja se sastoji od pocinkovanog (i u nekim slučajevima obojenog) poklopca i tanke zaptivke od atmosferske gume, uvijek se isporučuje uz krovni vijak. Svrha je osigurati brtvljenje na mjestu gdje vijak ulazi u materijal, sprječavajući da tamo uđe vlaga.
Krovni vijci su najjeftiniji pričvršćivači pogodni za ugradnju staničnog polikarbonata na drveni okvir. Ali treba biti oprezan kada radite s njima - prilikom zatezanja uvijek postoji opasnost od udubljenja SPC-a na ulaznoj tački zavrtnja (zbog svog malog promjera, EPDM podloška ne može ravnomjerno rasporediti opterećenje). Osim toga, krovni vijci imaju problema s termičkim zazorom.
U nastojanju da riješe ovaj problem, dizajneri su povećali debljinu i promjer podloške. Rezultat je bio krovni vijak sa gumenom termo podloškom. Prilično velika i debela brtva od atmosferske gume se spljošti tokom ugradnje i raspoređuje opterećenje na veću površinu. Kao rezultat toga, vjerovatnoća savijanja polikarbonata na mjestu uvrtanja značajno je smanjena. Osim toga, s takvom termalnom podloškom postaje moguće stvoriti dovoljan toplinski razmak između samoreznog vijka i rupe u SPC-u, bez smanjenja pouzdanosti pričvršćivanja - gumena brtva će pritisnuti polikarbonat na drveni okvir.
Daljnji razvoj ove ideje bila je pojava stakla napravljenog od polikarbonata ili nekog drugog polimera. Po svom dizajnu podsjeća na gljivu ili kišobran - noga je umetnuta u rupu SPC-a i dolazi u kontakt sa stablom, a čep sa brtvom se pritisne polikarbonatnu ploču do okvira. Ovo osigurava vrlo pouzdano i izdržljivo pričvršćivanje uz održavanje velikog termičkog razmaka. Duljina noge ovisi o debljini ćelijskog polikarbonatnog lima, tako da prilikom kupovine pričvršćivača pazite da ne pogriješite s ovim parametrom.
Polimerne termalne podloške su dostupne u različite boje, tako da njihovo usklađivanje sa nijansom SPK listova neće biti veliki problem. Za zaštitu samoreznog vijka umetnutog u rupu na nozi podloške od korozije i poboljšanje izgled, glava je zatvorena plastičnom kapom.
Savjet! Plastične termalne podloške s nogom mogu se uspješno koristiti i sa krovnim vijcima i sa običnim vijcima za drvo. U potonjem slučaju, preporučljivo je dati prednost pocinčanim zatvaračima s poprečnim prorezom POZIDRIV.
Ako ne želite bušiti polikarbonat i uvrtati samorezne vijke u njega, uvijek možete koristiti alternativni način ugradnje -. Izrađena je od istog materijala i u presjeku podsjeća na slovo “H” okrenuto za 90°. SPK listovi se ubacuju u njegove „kandže“ i tamo se stežu bez udubljenja i održavanja termičkog razmaka. U ovom slučaju, sam profil je pričvršćen na drveni okvir pomoću samoreznih vijaka (i krovnih i s termičkom podloškom), pričvršćenih u sredini. Po dizajnu je podijeljen na odvojivi (prikladniji za korištenje) i jednodijelni (jeftiniji).
Montaža polikarbonata na drveni okvir
Sada idemo direktno na proces ugradnje SPK listova na okvir budućeg staklenika, koji je podijeljen u nekoliko zasebnih faza:
- raspakivanje i rezanje polikarbonata;
- bušenje rupa;
- brtvljenje krajeva;
- pričvršćivanje na okvir.
Ne možete odmah instalirati ćelijski polikarbonat koji se donese iz trgovine u staklenik; prvo ga morate pripremiti kako je opisano u uputama ispod.
Korak 1. Izmjerite drveni okvir staklenika, odredite koje veličine treba biti pojedinačni elementi plašt od celularnog polikarbonata.
Korak 2. Obično se SPK listovi uvijaju u rolnu tokom transporta. Rasklopite ga, pregledajte ima li oštećenja ili nedostataka, identifikujte stranu sa stabilizirajućim premazom - treba je u skladu s tim označiti.
Korak 3. Pomoću markera i mjerne trake označite linije rezanja na polikarbonatnim listovima. Ali u nekim slučajevima to možda neće biti potrebno - list dužine 6 m i širine 2,1 m može se pričvrstiti na okvir bez rezanja na pojedinačne elemente.
Jesmo li odgovorili na vaše pitanje?
Tehnologija polaganja polikarbonatnih obloga ima svoje nijanse i suptilnosti, na primjer, s koje strane polikarbonat treba postaviti na oblogu, i da li se isplati biti tako pedantan u pripremi okvira i obloge staklenika. Svaki ljetni stanovnik ili jednostavno budući vlasnik staklenika, suočen s problemom kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na staklenik, pokušava riješiti problem po vlastitom nahođenju i po najnižoj cijeni, ponekad riskirajući da sve uništi i izgubi mnogo novca. Sasvim je moguće uštedjeti na dijelovima polikarbonatnih pričvršćivača za staklenik, ali to morate učiniti mudro.
Značajke pričvršćivanja polikarbonata na staklenik
Kvalitet rada zavisi od mnogo faktora. Prije svega, postoje određena pravila za pričvršćivanje polikarbonata, koja proizvođač krovne plastike nije izmislio ili preuzeo sa stropa. Većina kompanija pažljivo razmatra tehnologiju pričvršćivanja kako bi osigurala maksimalni vijek trajanja polikarbonata u stakleniku bilo kojeg dizajna. Štaviše, proizvođači štampaju tekstualne podsjetnike, crteže, dijagrame i cijele stripove o ispravnom pričvršćivanju polikarbonata na staklenik na plastičnoj ambalaži.
Osim poznavanja, barem općenito, uputa za pričvršćivanje obloge, morate uzeti u obzir karakteristike ugradnje polikarbonata na okvire staklenika:
- Konstrukcija staklenika mora biti izravnana na tlu ili temelj od cigle. Gornja traka ili uvjetna linija koja povezuje lukove na najvišoj točki mora biti strogo horizontalna, profilne trake ili obloge moraju biti paralelne jedna s drugom;
- Polikarbonat se pričvršćuje na oblogu okvira staklenika samo uz pričvršćivanje platna mehanički, najbolje je koristiti samorezne vijke, ili za livene slojeve možete pričvrstiti monolitni polikarbonat pomoću steznih traka;
- Polikarbonatni lim se mora položiti na potporne trake desna strana. Ako ga pomiješate, vijek trajanja materijala će se smanjiti za 2,5-3 puta.
Za tvoju informaciju! Kako bi olakšao zadatak, proizvođač plastične ploče često nanosi posebne natpise i oznake na površinu. Najčešće je vanjska strana polikarbonata zapečaćena papirom ili ne transparentan film.
Neke proizvodne kompanije lijepe polikarbonat s obje strane, a najčešće se prednja i stražnja površina ne razlikuju po boji ili dizajnu. Stoga iskusni majstori, prije nego što polikarbonat zavrte na staklenik, radije dešifriraju simbole na foliji za pakovanje, nakon čega je vanjska strana platna označena crvenom linijom, a stražnja strana plavim markerom. Na prvi pogled, to je sitnica, ali pomoću oznaka u boji mnogo je lakše pričvrstiti i kontrolirati polikarbonat na oblogu.
Situacija je mnogo gora kada je materijal kupljen polovan, u korištenom stanju ili bez ambalaže. U tom slučaju morate uključiti stručnjaka ili pokušati odrediti vanjsku stranu indirektnim znakovima. Nema smisla početi pričvršćivati ćelijski polikarbonat na oblogu staklenika bez razumijevanja vanjske i donje strane platna.
Na kojoj strani polikarbonat pričvrstiti na sunce?
Takva stroga ograničenja u poštivanju pravila za pričvršćivanje polikarbonatne plastike povezana su s visokom osjetljivošću materijala na ultraljubičasto zračenje. Materijal položen naopako u stakleniku će trajati najviše 3 godine, umjesto 15-17 godina koliko je potrebno za visokokvalitetni polikarbonat.
Stoga je u procesu proizvodnje vanjska strana polikarbonatnog lima prekrivena posebnim prozirnim filmom koji blokira 80-95% ultraljubičastog zračenja. Visokokvalitetni ćelijski polikarbonat zadržava do 99% ultraljubičasto zračenje, jeftine sorte su u najboljem slučaju 70-80%, stoga su, kako bi se sakrilo uništavanje materijala u stakleniku, obojene u mliječne i dimljene tonove.
U standardnom ćelijskom i monolitnom polikarbonatu, tanki prozirni polivinilhloridni film pomaže u zaštiti materijala. Ako materijal koji se treba pričvrstiti na plastenik nije zapečaćen viskoznim papirom za pakovanje, onda možete pokušati odrediti vanjsku stranu indirektnim znakovima:
- PVC folija je čvršća i tvrđa od polikarbonatne plastike; mnogi majstori mogu odrediti njegovu prisutnost na površini čak i dodirom;
- Ponekad se vanjska strana korištenog polikarbonata otkrije ogrebotinama i tragovima od pričvršćivanja;
- Druga metoda je jednostavnija; možete izmjeriti debljinu stijenki saća pomoću čeljusti; vanjska površina će biti 0,1 mm deblja od stražnje strane.
Naravno, ovo nije najpouzdanija metoda, ali je ipak bolja od stavljanja skupe polikarbonatne plastike na staklenik, uzdajući se u slučaj. Štoviše, kada propada pod suncem, polikarbonat se često lomi i drveni dijelovi okvir.
Kako zavrtati polikarbonat
Za pričvršćivanje saćastog lima koriste se pocinčani čelični ili crni stolarski vijci dužine 19-50 mm. Veličina i dizajn vijka zavise od tri uslova:
- Debljina celularnog polikarbonata. Obično se za pokrivanje okvira staklenika koristi materijal ne deblji od 10 mm. Ako se kutija staklenika sastavlja prema principu prozora iz pojedinačnih ćelija, tada je na krov pričvršćen trajniji monolitni polikarbonat od 10 mm, a strane su zapečaćene ćelijskom plastikom debljine 6-8 mm;
- Odabrana shema pričvršćivanja polikarbonata. U slučaju kada je platno položeno s preklapanjem metalni profil, bit će dovoljan samorezni vijak dužine 25 mm; za pričvršćivanje bez preklapanja koriste se pričvršćivači dužine 19 mm. Za pričvršćivanje polikarbonata na drvene letvice obloga staklenika će zahtijevati pričvršćivanje dužine do 50 mm;
- Dimenzije podloške. Za standardno pričvršćivanje koriste se silikonski jastučići debljine do 5 mm, u dekorativnim i domaćim verzijama podložaka veličina može biti od 3 do 15 mm.
Za glavne metode pričvršćivanja polikarbonata koristi se univerzalni samorezni vijak sa šesterokutnom glavom i bušilicom na kraju, fotografija.
Ovaj zatvarač se koristi za aluminijumski okvir plastenika, ali se veza može napraviti i na drvetu, međutim, snaga veze će se prepoloviti. Sastavljeni samorezni vijak košta 5-10 rubalja, odnosno za jedan staklenik 2,1x6 m morat ćete potrošiti oko 500-600 rubalja na polikarbonatne pričvrsne elemente.
Za tvoju informaciju! S druge strane, poseban samorezni vijak se lako može zamijeniti običnim stolarskim pričvršćivačima s glavom za Phillips odvijač ili bit. Brzina pričvršćivanja polikarbonata na okvir staklenika bit će manja, ali možete uštedjeti 200-300 rubalja.
Jedina vrsta pričvršćivača koja nije prikladna za ugradnju polikarbonata je samorezni vijak ili vijak s povećanom plastičnom podloškom - oblogom. Ove vrste obloga se koriste za osiguranje ukrasnih nadstrešnica, nadstrešnica i krovova sjenica. Za staklenik je ova opcija vrlo nezgodna zbog prisutnosti izbočene čahure za centriranje; pogledajte video za više detalja:
Najlakši način je fiksirati polikarbonatni lim pomoću odvojivog profila koji se može učvrstiti. Umjesto uvrtanja samoreznih vijaka, dovoljno je položiti plastiku na unaprijed montirani profil i učvrstiti lim pomoću preklopne trake.
Na kojoj udaljenosti treba fiksirati polikarbonat?
Korak između točaka za ugradnju vijaka ovisi o debljini materijala i udaljenosti između traka obloge. Standardni polikarbonat debljine 8 mm i lim dimenzija 2,1x10 m se pričvršćuju u koracima od 40-50 mm; za deblje listove korak se povećava na 70 mm; u svakom slučaju, optimalna dužina se smatra 1/3 udaljenosti između potporne letvice ili lukovi staklenika.
Često na drvenoj kosi krov staklenici koriste zadebljane grede kao obloge, na koje se listovi moraju polagati ne preklapanjem, već s termičkim razmakom, a rezultirajući spoj je prekriven brtvilom i ukrasnim okvirom. U ovom slučaju, korak za pričvršćivanje vijaka se povećava za 20%, a točke za ugradnju pričvrsnih elemenata postavljene su u šahovskom obliku.
Kako pravilno zavrtati polikarbonat
Postoje samo dva načina da osigurate plastiku, brz i kvalitetan. Jasno je da ispravno pričvršćivanje ovisi o iskustvu i o tome koliko je uspješno odabrana shema rasporeda staklenika. Na primjer, isti korak za pričvršćivanje polikarbonata na lučni staklenik može se glupo odabrati da bude 30-45 cm, slijedeći preporuke i upute. Ili ga možete povećati na 50 cm u donjem dijelu zida, gdje praktički nema normalnog opterećenja, i smanjiti ga na 25 cm dužine na vrhu luka staklenika. Kao rezultat toga, ne morate da brinete o kiši i jakim vetrovima.
Kako pravilno pričvrstiti ćelijski polikarbonat
Najlakši način da osigurate kvalitet je da slijedite upute za ugradnju vijaka. Shema rada ovisi o obliku i veličini odstojne podloške i dizajnu samoreznog vijka:
- Obična podloška od tanke gume osrednje drži polikarbonat, nije je teško instalirati, ali kada radite odvijačem s nastavkom, morate biti vrlo oprezni da ne progurate saćastu tkaninu u stakleniku. Debljina brtve je mala, a često početnici nemaju vremena da uspore odvijač i probiju polikarbonatnu površinu;
- Ojačana PVC podloška, obično prozirne ili zatamnjene kako bi odgovarale boji polikarbonata. Proces pričvršćivanja se ne razlikuje mnogo od prethodne metode, rizik od oštećenja polikarbonatnog lima koji je već postavljen na stakleniku je vrlo visok;
- Uvećana silikonska podloška, najjednostavniji za instalaciju. Preporučuje se svim početnicima, prilično je teško progurati saće, jer je materijal mekan i lako se deformiše, sprečavajući odvijač da zakrene pričvršćivače dublje nego inače.
Najteže je pričvrstiti samorezni vijak s glavom za nastavku u obliku križa. Ako šesterokutni nastavak više ili manje ravnomjerno drži i vodi samoureznu bušilicu u metal, tada Phillips svrdlo prevrće pričvršćivač pod opterećenjem.
Savjet! Ako ste ga iz više razloga morali pričvrstiti samoreznim vijkom u obliku križa, onda je najbolje pričvrstiti polikarbonat u dva koraka. Predbušenje se izvodi na mjestu pričvršćivanja tanka bušilica na metal, nakon čega možete jednostavno ugraditi poprečni nastavak i zašrafiti pričvrsne elemente sa podloškom na uobičajen način.
Najpouzdaniji način pričvršćivanja platna na staklenik
Kako ne biste upali u nevolje i slučajno progurali polikarbonat koji je već položen na okvir staklenika, proces je podijeljen u nekoliko faza:
- Prije svega, potrebno je pravilno položiti polikarbonatni lim na okvir staklenika. Završni list se postavlja na okvir s izbočenjem iznad zabata od najmanje 5 cm, drugi rub lima trebao bi se protezati izvan linije potporne šipke za 4 cm;
- Na spojevima iznad obloge, paneli od ćelijskog polikarbonata moraju se preklapati. List se izravnava, zateže i fiksira stezaljkom, nakon čega se sa svake strane staklenika uvijaju dva samorezna vijka;
- Ispravite i rastegnite platno ispod vertikalnog pričvršćivanja polikarbonata. Zamotajte pričvršćivače na zidove staklenika;
- Pretposljednji vijci se postavljaju na vrh luka ili krova staklenika.
Bitan! U svim slučajevima, pričvršćivači se odvijačem ne ušrafljuju do kraja u dijelove plašta staklenika, ostavljajući razmak od 0,5-07 mm.
Po završetku oblaganja staklenika polikarbonatom, morate uzeti ključ ili šesterokutnu utičnicu i ručno zategnuti sve točke pričvršćivanja. Ovo je teško, zahtijeva puno vremena i truda, ali za početnika je ovo jedina moguća šansa da osiguraju platno i da ga slučajno ne proguraju zbog velike marljivosti i nedostatka iskustva.
Kako pričvrstiti monolitni polikarbonat
Oblikovane marke polikarbonatne plastike izuzetno se rijetko koriste za izgradnju staklenika i staklenika. Prvo, monolit je skuplji, a drugo, nema posebne potrebe za korištenjem apsolutno prozirnih vrsta polikarbonata. Izuzetak može biti staklenik opremljen akumulatorom topline; u ovom slučaju polikarbonat na krovu zapravo može poboljšati zagrijavanje biljaka u rano proljeće.
Postoje dva načina za pričvršćivanje monolitne plastike. Prvi uključuje lijepljenje listova drvena obloga krovova staklenika. Ljepilo je obično dvostrana traka ili silikonska vrpca postavljena u žljeb drvene daske. Ova metoda styling se koristi samo za ravnim krovovima, sa nagibom ne većim od 10 o.
Ako je okvir staklenika sastavljen od ćelija mala velicina, zatim okvir možete zastakliti livenom plastikom pomoću spajalica i male količine silikona. U ovom slučaju, monolitni list je pričvršćen u uglovima okvira pomoću samoreznih vijaka, nosača u obliku slova Z obloženih mekana guma. Rubovi po obodu lima i mjesta pričvršćivanja monolitnog polikarbonata zapečaćeni su običnim silikonom za vodovod.
Druga metoda uključuje pričvršćivanje listova pomoću steznih jastučića. Za pričvršćivanje ruba plastike koristi se drvena traka i nekoliko samoreznih vijaka. Prije pritiskanja monolita, na rubove se postavlja tanak silikonski kabel ili traka.
Da li je moguće montirati polikarbonat horizontalno?
U svim poznatim projektima staklenika, saćasti materijal je pričvršćen samo sa saćem koji je okomito orijentisan. Ovo se radi iz dva razloga:
- Za uklanjanje kondenzata;
- Da biste spriječili pojavu "mjehurića" na zidu staklenika ili ispupčenja plastike prema van.
Problem kondenzacije može se riješiti "slijepim" brtvljenjem kanala brtvilom, ali to treba učiniti tek nakon pričvršćivanja materijala na oblogu zidova i krova staklenika. Otapalo koje isparava iz silikonske mase poslužit će kao dodatni antiseptik, pa mnogi vlasnici dača rade upravo to - zapečate krajeve polikarbonata umjesto da ih zapečate trakama. Bez kondenzacije, bez algi, bez buba.
Drugi problem je mnogo složeniji; ćelijski polikarbonat ima različitu krutost mreže, pa se na zidove i krovove materijal polaže vertikalnim saćem. Zidove staklenika možete graditi s horizontalnim kanalima, ali u ovom slučaju morat ćete olabaviti zavrtnje i smanjiti silu stezanja na najmanju moguću mjeru. U ovom slučaju, kriterij za pravilno pričvršćivanje je pokretljivost silikonske podloške, koja treba čvrsto prilijegati polikarbonatu, ali se istovremeno lako okretati rukom.
Unatoč činjenici da je u teoriji takva opcija pričvršćivanja moguća, samo profesionalci koji rade s instalacijom polikarbonata mogu je implementirati u praksi.
Uz sve prednosti i prednosti, polikarbonat ostaje samo meka i savitljiva plastika, sklona starenju i pucanju. Štaviše, saćasti listovi imaju neugodnu osobinu nakupljanja biljnih mikrospora i prljavštine unutar kanala. Ako krajevi polikarbonata nisu prekriveni trakom tijekom pričvršćivanja na okvir staklenika, tada se unutra mogu uskoro pojaviti insekti i mahovina. Možete se boriti protiv zelenog plaka povremenim čišćenjem antiseptičkim rastvorom.
Ako su graditelji pogrešno postavili polikarbonat pogrešnom stranom prema gore, to još nije razlog za demontažu staklenika. Umjesto toga, površinu možete prekriti zaštitnom PVC folijom koja se koristi za restauraciju premaz boje automobili.
Monolitni polikarbonat se smatra pouzdanijim u pogledu rada staklenika. Ali toplinski stres zbog promjena temperature može uzrokovati pojavu sitnih pukotina, što rezultira kapljicama vode s prljavim mrljama koje se pojavljuju na stropu i zidovima. Problem se može vrlo jednostavno otkloniti; potrebno je nekoliko puta tretirati pukotine otapalom 646 kako biste otopili površinu i eliminirali izvor curenja u stakleniku.
Jedan od problema s kojim se morate suočiti prilikom pričvršćivanja polikarbonata je neugodnost uvrtanja samoreznih vijaka u metal okrugla cijev. Da bi pričvršćivač pravilno ušao u metal, os burgije mora biti okomita metalna površina. Tek tada se saćasti materijal može pričvrstiti bez opasnosti od probijanja tanke površine. U ovom slučaju, priključak u obliku slova L za električnu bušilicu je od velike pomoći. Jednom rukom pritisnemo policu na čelična cijev, drugo - samorezni vijak sa podloškom zabijamo u polikarbonat. Brak se skoro nikada ne dešava.
Ako planirate pričvrstiti polikarbonatni lim na oblogu običnim stolarskim pričvršćivačima, bilo bi ispravno napraviti nekoliko pristupa treninga na ostacima kako biste odabrali primijenjenu silu na odvijaču i broj okretaja za potpuni ulazak u materijal okvira staklenika.
Zaključak
Naučiti pravilno odrediti na koju stranu položiti polikarbonat važno je za izdržljivost obloge staklenika, ali to je samo polovica postojećih problema. Važno je naučiti kako pravilno ugraditi samorezne vijke i ukloniti manja oštećenja plastična obloga, koji će uvijek biti prisutan, čak i uz idealnu ugradnju materijala. Održavanje staklenika od polikarbonatne plastike je jednostavno, ali će se ipak morati raditi svake godine s dolaskom proljeća i početkom sezone.