Kako se dolazi do iverice? Od kojih materijala se prave iverice? Hemijske komponente u proizvodnji ploča od iverice

Proizvodnja iverice obično se smatra proizvodnjom koja koristi otpad iz industrije prerade drveta. Osim toga, mali broj poduzetnika je zainteresiran za ovaj jednostavan proizvodni proces kao posao. Ovakav stav je potpuno uzaludan. Ovo građevinski materijal i dalje je tražena među stanovništvom za komercijalne nekretnine i za kućne potrebe. Oprema za proizvodnju ploča od iverice nije samo glavna mašina za presovanje i oblikovanje proizvoda. Proizvodna linija uključuje jedinice za usitnjavanje i spaljivanje. Omogućuju vam da sami pripremite sirovine, od bilo kojih drvenih praznina. Zahvaljujući tome, priključak na industrijske prerađivačke objekte je potpuno neobavezan.

Još jedno područje primjene iverice je proizvodnja namještaja. Danas ni jedna fabrika ne može bez toga. Koliko god da je namještaj skup, njegovi skriveni elementi i dalje su napravljeni uglavnom od iverice. Druga vrsta iverice je laminirana iverica. Ovaj materijal je sličan konvencionalnim prazninama, ali je njegova površina dobro polirana i prekrivena filmom. Gornji sloj napravljen od papira ili smole posebnog sastava.

Tehnologija proizvodnje iverice

Proizvođači modernih ploča od iverice koriste tehnologiju koju ćemo opisati u nastavku. Sirovi materijal su strugotine. Drvo se može koristiti jeftino: listopadno i crnogorično. Kao materijal se koristi i vezivo. Hidrofobizirajući aditivi u njemu povećavaju snagu budućeg proizvoda.

Prerada sirovina	U ovoj fazi se istovaruje i krupni komadi se drobe. Zatim, čips prolazi kroz fazu sortiranja ovisno o frakcijama. Sirovine moraju biti očišćene od nepotrebnih nečistoća i zagađivača.
Sušenje	Pojavljuje se do nivoa vlažnosti ne većeg od 6%. Za unutrašnji sloj, ovaj parametar ne bi trebao biti veći od 4%. Temperatura procesa dostiže 1000 stepeni, a izlazni čipovi imaju temperaturu od 120 stepeni.
Resinization	Kao rezultat ove operacije, svaki čip je premazan vezivom. Trajnost i čvrstoća materijala ovisi o kvaliteti njegove izvedbe.
Formiranje tepiha	U ovoj fazi, sam proizvod se formira od polutekuće mješavine čipsa. Ranije se izrađivao u nekoliko faza, izvodeći dva ili tri sloja. Ova tehnologija je učinila materijal krhkim i nestabilnim na savijanje.
Pritiskom	Dolazi u dvije vrste: horizontalni i ekstruzioni. Proizvodnja moderne iverice i laminirane iverice obično bira prvu metodu, jer omogućava dobivanje trajnijeg proizvoda.
Trimovanje i hlađenje	Rezanje u gotove ploče se vrši ili vruće ili nakon što se radni komad potpuno ohladi. Posljednja metoda minimizira mogućnost deformacije pri korištenju materijala.
Brušenje	Posljednja faza, u kojoj se proizvod izravnava, rubovi i površine se obrađuju na navedene parametre hrapavosti.

Koja oprema je potrebna za proizvodnju iverice?

Sva ova tehnologija se može implementirati pomoću takvog skupa mašina i instalacija. Najčešće se isporučuju u jednoj proizvodnoj liniji. Ako odaberete prave mašine za produktivnost, onda ih možete sastaviti zasebno.

Čekić drobilica DMR-600-10-55	Produktivnost modela je 10-30 kubnih metara. m. Rezni element se sastoji od šest diskova postavljenih na osovinu. Zatvoreni su tijelom. Drobilica ima niz sita za prosijavanje sirovina.
Vibrirajuća sita za sortiranje	Dodatno se koristi za bolji izbor piljevine.
Kompleks za sušenje	Sušač tipa bubanj radi na plin ili lož ulje. Prečnik radnog bubnja je 2,2 m, dužina 10 m. Obično platforma ima blagi nagib prema strani sa koje dolazi sirovina.
Kontinuirani mikser (na primjer DSM-7)	U njemu se javlja smola. Sirovine i veziva se isporučuju u rezervoar. Dodaje se u smjesu kroz mlaznice. Osovina zavrtnja sa oštricama pravi stalne pokrete i meša mešavinu dok ne postane glatka.
Presser	Ova oprema može u jednom prolazu formirati radni komad potrebne debljine i širine. Ujednačena gustoća i debljina proizvoda ovisi o radu ove opreme.
Heat press	Ovdje se radni komad vruće presuje na temperaturi od 180 stepeni. Pritisak koji se vrši na ploču je 2,5-3,5 MPa. Primjenjujem presu do 1 mm najmanje 0,35 minuta.Za proizvodnju laminiranih iverica koriste se prese ekstruzionog tipa sa unutrašnjim kanalima. Ova oprema može biti jednospratna ili višeetažna. Potonji omogućava prešanje do 22 komada proizvoda istovremeno. Visina takve opreme doseže 8 metara, pa se to mora uzeti u obzir pri odabiru sobe.
Rashladne komore	Oni su veliki rotirajući bubanj sa posebnim ćelijama. Za sat vremena takva oprema može ohladiti oko 200 radnih komada na temperaturu od 50 stepeni.
Mašine za piljenje	To uključuje opremu za brušenje krajeva i poprečnu pilu.

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje biznisa?

Cijena linije takve opreme je oko 10 miliona rubalja. Na dodatne i pomoćne mehanizme trebat će potrošiti još oko 1,5 miliona rubalja. Na tržištu postoji oprema domaće proizvodnje, a u posljednje vrijeme proizvođači su počeli uvoziti dosta sličnih linija iz Kine. Obje opreme za proizvodnju ploča od iverice uspješno rade u proizvodnji. Njegova cijena ovisi o performansama, snazi i skupu izvršenih funkcija.

2016-09-06

Nije tajna da iverica i dalje ostaje glavni materijal za proizvodnju namještaja. Koje se fabrike u Rusiji bave njegovom proizvodnjom i kakvi su izgledi za njihov razvoj.

Rusija ima dobre izglede i preduslove za proizvodnju iverice. To osigurava niske troškove proizvodnje i dostupnost vlastitih sirovina. Ali čak iu takvim uvjetima proizvođači nemaju apsolutno povjerenje sutra, jer su na tržištu zastupljeni i domaći i strani proizvođači. I, iako sada domaći proizvođači imaju prednost, oni su takođe primorani da izdrže žestoku konkurenciju. Da bi to učinili, potrošačima nude sve više novih dekora po pristupačnoj cijeni.
Prema statistikama, glavni potrošač iverice je industrija namještaja. U Rusiji najveći udio u proizvodnji ploča od iverice otpada na periodično presovane iverice, proizvodnja zauzima 44%. Daljnjih 33,8% je kontinuirano presovanje iverice. A iverica sa završnom površinom zauzima 19,7% ukupne proizvodnje. Vrijedi napomenuti da se proizvodi vrlo malo iverice sa posebnim svojstvima - samo 0,5%.

Gdje se nalaze pogoni za proizvodnju iverice? Prvenstvo po ovom pokazatelju drži Centrala federalni okrug– Ovdje je koncentrisano 48,1% domaće proizvodnje iverice. Slijedi Sjeverozapadni federalni okrug, gdje se nalazi 24,5% proizvodnje. Sibirski i Volški federalni okrug - 11,1% i 9,7%, respektivno.

Centralni federalni okrug: OJSC "Dyatkovo DOZ", CJSC "Skhodnya-plitprom", OJSC "MEZ DSP and D", CJSC "Murom", OJSC MK "Shatura", OJSC "Fanplit", LLC "Kronostar", CJSC "Plitspichprom" , CJSC Igorevsky Tvornica iverice, OJSC MDOC, EGGER.
Sljedeći proizvodni pogoni nalaze se u Sjeverozapadnom federalnom okrugu: tvornica Pfleiderer, Monzensky DOK LLC, Cherepovets FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkar FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrust LLC, Zheshartsky Federal Plant OJSC.
Sibirski federalni okrug: JSC Krasnojarsk DOK, JSC Ust-Ilimsky DZ, JSC Tomsk Tvornica iverice.
Volški federalni okrug: Nižegorodski DOZ CJSC, Novovyatsky LK OJSC, Ufa FPK OJSC, Uvadrev LLC, Perm FC CJSC.
Južni federalni okrug: JSC "YUG", AD "Tomska fabrika iverice", JSC RNP "Volgogradmebel".
Dalekoistočni federalni okrug: OJSC Amur MDK.
Uralski federalni okrug: OJSC Tavdinsky FC, CJSC Fankom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Govoreći o materijalima na bazi drveta, ne možemo ne spomenuti uvozne zalihe. Prema statistikama, uvoz još uvijek zauzima značajan dio tržišta. Ko ovim materijalom najviše isporučuje rusko tržište? Vodeće pozicije među dobavljačima zauzimaju Kina i Poljska - one isporučuju oko 49,1% ovih proizvoda. Ploče njemačkog porijekla čine oko 14,7%, a slijede italijanski proizvođači - 13,3% ukupnog uvoza.
Da li Rusija izvozi ivericu u druge zemlje? Da, ali isporuke se vrše uglavnom u zemlje ZND. Snabdijevanje zemljama izvan ZND-a je vrlo neznatno - njihov postotak je manji od jedan.

Najviše velike produkcije
Proizvodnih linija za ivericu ima dosta - više od 50, otvaraju se novi proizvodni pogoni, a mnogi postojeći se modernizuju i automatizuju i uvode nove tehnologije.

Grupacija zauzima vodeću poziciju na tržištu EGGER, dok je ovo jedna od onih kompanija koja ulaže velika ulaganja u modernizaciju Ruske fabrike. U bliskoj budućnosti planira se pokretanje druge faze EGGER-ove fabrike u gradu Gagarin, Smolenska oblast. U trećem kvartalu ove godine planirano je pokretanje linije za proizvodnju podnih obloga u fabrici u okrugu Gagarinski, a biće puštena i nova mini-kogeneracija koja će raditi na biološko gorivo.
Većina stranih kompanija koje imaju proizvodne pogone u Rusiji sada zamrzavaju projekte u iščekivanju kraja krize; EGGER nastavlja da investira. Kompanija realizuje velike projekte, a istovremeno smatra da je rusko tržište perspektivno.
Tako je početkom 2016. EGGER-ova fabrika u Gagarinu proizvela oko 2 miliona kubnih metara iverice i 100 miliona kvadratnih metara. metara lamelirane iverice.

Pogon "Kronostar" je i veliki proizvođač ploča na bazi drveta, u vlasništvu koncerna SWISS KRONO GROUP, koji ima devet preduzeća u 7 evropskih zemalja. Fabrika proizvodi oko 1.000.000 kubnih metara godišnje. m proizvoda, uključujući ivericu, laminiranu ivericu, MDF, LMDF, zidne panele, projektne obloge laminata. Istovremeno, proizvodi su visokog kvaliteta, a fabrika održava status ekološki orijentisane kompanije. U aprilu ove godine kompanija je proslavila svoju 14. godišnjicu, najveću investicioni projekat u oblasti obrade drveta u Rusiji je Kronostar (Sharya, Kostromska oblast).
Ali ovaj gigant ne može sve da realizuje. Ranije je kompanija najavila pokretanje drugog pogona za proizvodnju OSB ploča, ali je nedavno službeno objavila obustavu projekta u Krasnokamskom regionu Perm region. To je zbog teške ekonomske situacije, ali se vlasti grada u kojem je planirana izgradnja i dalje nadaju da će projekat biti nastavljen. Za to postoje objektivni razlozi, jer investitor ne namjerava u potpunosti odustati od svojih planova, te je tražio da zadrži lokaciju, zemljište za nju je vlasništvo kompanije, a projekat je već prošao građevinsku i ekološku procjenu. Prema procjenama stručnjaka, oko 300 miliona rubalja je već uloženo u pripremu lokacije.

DOO "Fabrika šperploče Syktyvkar"- najveći proizvođač šperploče velikog formata i ploča za namještaj. Proizvodnja fabrike je opremljena najsavremenijom opremom kompanija kao što su Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Kompanija se može pohvaliti ne samo modernom opremom, već učestvuje u zaštiti okruženje, za realizaciju ovakvih projekata izdvajaju se značajna sredstva. Fabrika proizvodi ivericu od preko 200 kubnih metara. m godišnje i iverice više od 300 hiljada kubnih metara. m. Posluje na tržištu više od 30 godina.

CJSC "Cherepovets Tvornica šperploče i namještaja" posluje ne samo na domaćem tržištu, već svojim proizvodima isporučuje i druge zemlje svijeta. Za to je kompanija više puta dobila nagradu „Najbolji ruski izvoznik“. Asortiman fabrike obuhvata više od 40 vrsta proizvoda koji se odnose na tehnologiju dubinske obrade drveta, od građe do iverala i lameliranih iverica. Dakle, kapacitet je 208 hiljada kubnih metara. m godišnje iverice i laminirane iverice - 10,5 miliona kvadratnih metara. m godišnje.

Kompleks šumarstva "Tomlesdrev" fokusira se na složenu preradu drveta, odnosno direktnu pilanu i proizvodnju iverala i lamelirane iverice. Proizvodi oko 15 miliona kvadratnih metara. m iverice i 14 miliona kvadratnih metara. m iverice godišnje.

Fabrika "Karelia DSP" fokusiran na proizvodnju laminiranih iverica, nedavno je savladana proizvodnja novih proizvoda - iverala otpornih na vlagu debljine 38 mm. Proizvodi zadovoljavaju visoke standarde kvalitete i modne trendove.

Objavio vijest Elena Vasilyeva, kompanija Soyuzstroydetal

Sa ovim informacijama moći ćete da organizujete veliku i malu proizvodnju iverice, ali ne kod kuće, jer... linija je veoma glomazna. Ovdje ćete saznati o opremi za izradu iverala (linija, mašina), njenoj cijeni, kao io tehnologiji i video zapisu cijelog procesa.

Iverica je ekološki prihvatljiva, laka za obradu, praktičan materijal, visokotehnološka alternativa punom drvu, uspješno se koristi za oblaganje zidova i krovova, izradu zidnih panela, izradu podnih obloga za tepihe i linoleum, podove, razne pregrade, proizvodnju skidajuća oplata, izrada regala, nameštaja, ambalaže, konstrukcija ograda i sklopive konstrukcije, uređenje i završna obrada prostorija.

Tehnologija proizvodnje

Suština tehnologije proizvodnje iverice je upotreba direktnog vrućeg presovanja u kombinaciji sa termoreaktivnom ljepljivom smolom i mješavinom strugotine. Kao sirovine za proizvodnju ploča od iverice koriste se iver, piljevina, ostaci furnira itd. drvni otpad. Strugotine se miješaju s vezivnim materijalom, a dobivena smjesa se stavlja u posebne kalupe. Pod uticajem visokog pritiska i temperature mešavina se lepi i čini jedinstvenu celinu. Gotova ploča se vadi iz kalupa i hladi, zatim se reže i podvrgava procesu mlevenja.

Cijeli ovaj proces i sama linija prikazani su u videu:

Korisnije:

Kao što vidite, malo je verovatno da ćete moći da organizujete takav posao kod kuće, jer... linija je veoma glomazna.

Osnovna oprema

Dakle, trebat će vam sljedeća oprema za proizvodnju iverice:

Mješalice u kojima se ljepilo miješa sa strugotinama u strogo reguliranim omjerima; ljepilo je zagrijana smola s raznim aditivima i učvršćivačima;
Mašine za formiranje. U njima se formira tepih - katranizirane strugotine polažu se u posebnom obliku;
Termalne prese. Koristi se za presovanje ploča i njihovo lijepljenje;
Ventilatorski hladnjaci. Koristi se za hlađenje vrućih obradaka;
Vertikalni i horizontalni bočni trimeri. Koristi se za rezanje rubova;
Mašina za mlevenje. Koristi se za brušenje krajeva i površina gotovog proizvoda.

Gore opisana linija za proizvodnju ploča od iverice pogodna je za ciklus koji zahtijeva dostupnost gotovih sirovina.

Ako u proizvodnja iverice Planirano je korištenje vlastitih sirovina, komplet mora biti dopunjen i pomoćnom opremom kao što su mašine za sečenje, drobilice, blanje i mlinovi.

Dodatno, dodatna oprema koja povećava produktivnost proizvodnje iverice uključuje transportere, stolove sa mehanizmima za podizanje, vibracione sita, ventilacione sisteme za uklanjanje prašine od mlevenja, slagače, utovarivače i komore za sušenje.

Cijena potpuno opremljene mini linije koja proizvodi brušenu ivericu i kapaciteta 100 listova dnevno je cca. 190.000 evra. Linija sa visokom produktivnošću (1000 listova dnevno) košta 550-650 hiljada evra (ako se vodite cenama privatnog SMS preduzeća, Ukrajina, podložno preuzimanju). Biće jeftinije kupiti kinesku opremu iz fabrike Harbin Luniwei - oko 280.000 evra, kapaciteta 10.000 kubnih metara. za godinu dana.

Prilikom kupovine linije kapaciteta 10.000 kubnih metara potrebni su sljedeći kapitalni troškovi:

Cijena linije za proizvodnju iverice (mašina) je 8-10 miliona rubalja;
Cijena pomoćne opreme je 1.500.000 rubalja;
Isporuka linije i njena montaža – 500-600 hiljada rubalja;
Popravka i priprema prostora za proizvodnju iverice i postavljanje mašine (površina 450 m2) - 450.000 rubalja;
Izrada inventara za mjesec - 4.200.000 rubalja;
itd. troškovi - 450.000 rubalja.

Ukupno, za organizaciju procesa proizvodnje iverice potrebno je ulaganje od oko 17-18 miliona rubalja.

Uz prosječnu prodajnu cijenu od 1 kubnog metra iverice od 7.800 rubalja, mjesečni prihod je 6.500.000 rubalja. Prosječna statistička isplativost velike i male proizvodnje kreće se od 18 do 30%, vrijeme povrata ulaganja kreće se od jedne do jedne i po godine.

Sada mnoge kineske kompanije nude opremu u Rusiji za pogone za proizvodnju iverice kapaciteta od 10,0 do 100,0 hiljada m 3 godišnje. Cijena ove opreme je vrlo atraktivna, posebno u pozadini naglog povećanja cijene evropske opreme zbog deprecijacije rublje.

Paradoks kineskog tržišta je da, uz najsavremenije linije, Kina proizvodi opremu koristeći tehnologije iz 1950-ih. Koristeći prospekte nekih kompanija, možete proučiti povijest tehničkog napretka u proizvodnji iverice. Ali postoji veoma ozbiljna potražnja za takvom opremom. Tako je od 2009. godine samo fabrika mašina za panele Kunming proizvela skoro 180 jednostavnih šesto- i jednospratnih linija za proizvodnju panela formata 4-8 stopa (1220-2440 mm)!

Na sl. Na slici 1 prikazan je opći prikaz i dijagram tipične kineske mini-postrojenja za proizvodnju iverice kapaciteta 10,0 tisuća m 3 godišnje. Većina linija ovog kapaciteta nalazi se u Kini, a koriste se uglavnom u ruralnim područjima za preradu otpada iz sječe i drvoprerađivačke industrije smještene u blizini fabrike ploča. Proizvodi ovih mini-fabrika ploča se konzumiraju lokalno. Sve je sasvim logično. Troškovi transporta za isporuku sirovina i gotovih ploča su minimalni. Kinezi pažljivo tretiraju drvo – koristi se sve, od grančica i grana, strugotine i piljevine do otpada od prerade pamuka, bagasa, drva za ogrjev i bambusa.

Rice. 1. Opšti oblik i dijagram linije za presovanje paleta sa prešom od 5 spratova kapaciteta 10,0 hiljada m 3 godišnje:
1 - mašina za formiranje; 2 - utovarni transporter; 3 - polica za utovar; 4 - traverza za utovar; 5 - vruća presa; 6 - polica za istovar;
7 - greda za istovar

Dizajn štampe je pojednostavljen do krajnjih granica. Formirani tepih je jednoslojni. Ne postoji priprema za štampu, ventilator za hlađenje ili povratni transporter paleta. Takvu opremu servisira 7-10 ljudi. Potrošnja energije - 120-200 kW.

Princip rada: mašina za formiranje sipa tepih na metalnu paletu, koja se kotrlja valjkastim transporterom u policu za utovar; nakon punjenja police, traverza gura sve palete s briketima od iverice u prešu, zatvara se; nakon navedenog vremena držanja, presa se otvara i palete sa neobrubljenom pločom se s nje pomicanjem skidaju na kolica za istovar; Odvajanje ploča od paleta, vraćanje paleta i skladištenje ploča se obavljaju ručno. Gotove ploče se režu na veličinu na mašini za ivice formata.

U Kini su se proizvodile i produktivnije linije za presovanje paleta, koje su bile kopije sovjetskih linija SP-25.

Prve fabrike za proizvodnju iverice Kinezi su naručili iz Nemačke kasnih 1980-ih. Bison je isporučio Kinu jednospratnim linijama za presovanje čeličnih traka sa pokretnom mašinom za formiranje. I već 1983. godine, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd proizveo je njegovu kopiju kapaciteta 30 hiljada m 3.

Slične linije se proizvode i danas. Na sl. 2 prikazuje opći prikaz i dijagram linije koju proizvodi Shanghai Machine Tool Works Ltd. Radi na sljedeći način.

Rice. 2. Opšti izgled (sa strane mašine za formiranje) i dijagram linije za presovanje na čeličnoj traci sa pokretnom mašinom za formiranje i jednoslojnom toplom presom: 1 - pokretna mašina za formiranje; 2 - čelična traka; 3 - razdjelna pila; 4 - jednoslojna presa; 5 - prijemni transporter;
6 - hladnjak ventilatora; 7 - format testera

Mašina za formiranje koja radi na šinama odlaže troslojni tepih na pokretnu traku. Testera za poprečno sečenje reže neprekidni tepih na brikete. Kada se presa zatvori, mašina za formiranje, nakon što je dostigla hidraulične stope, počinje da sipa tepih u suprotnom smeru na već stacionarni pojas. U slučaju nekvalitetnog punjenja, neispravan tepih prolazi kroz otvorenu presu i kada se grana transportera podigne, izbacuje se u rezervoar. Gotova ploča se hladi u ventilatorskom hladnjaku i zatim seče na veličinu pomoću testere.

Rice. 3. Opšti izgled i shema linije za bezpaletnu metodu presovanja troslojnih ploča sa trakasto-valjnom presom za pretpresovanje i višespratnom toplom presom: 1 - mašine za kalupovanje spoljnih slojeva; 2 - mašina za formiranje unutrašnjeg sloja; 3 - transporter;
4 - traka-valjak za pretpritisak; 5 - pila za turpijanje rubova tepiha; 6 - pila za podelu; 7 - sklopivi transporter; 8 - potiskivač;
9 - polica za utovar; 10 - vruća presa; 11 - polica za istovar; 12 - hladnjak ventilatora; 13 - pila za razbijanje; 14 - poprečna pila

1 - gornja traka; 2 - donja traka; 3 - zatezni bubanj gornjeg pojasa;
4 - zatezni bubanj donjeg remena; 5 - pritisni valjci;
6 - hidraulični cilindar glavnog bubnja za prešanje;
7 - pogonski bubanj gornjeg remena; 8 - pogonski bubanj donjeg remena

U Kini su najrasprostranjenije linije za presovanje bez paleta sa formiranjem tepiha na kontinuiranom polimernom pojasu. Opšti izgled takve linije i njen dijagram prikazani su na Sl. 3. Ova tehnologija, poznata od 1970-ih, dobro se dokazala u Kini. Većina kineskih fabrika opremljena je linijama za presovanje bez paleta u suštini istog dizajna. Razlikuju se samo broj mašina za formiranje, format proizvedene iverice i broj presa. Metoda je jednostavna, kao i rad opreme kojom su Kinezi dobro savladali.

Mašine za formiranje vanjskog i unutrašnjeg sloja nanose ujednačen, kontinuirani tepih na polimernu traku. Da se tepih ne bi zalijepio, traka je posuta talkom.

Tabela 1. Karakteristike rolne trake
presa model TH-MCP proizvođača LINYI
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

Hladno prešanje tepiha radi transportne čvrstoće vrši se u tračno-rol presi. Opšti izgled i dijagram trakaste preše prikazani su na Sl. 4.

Glavni nedostatak trakastih valjkastih presa je mala sila pritiska i kratak utjecaj pritiska na presovani tepih od drvene sječke - da bi ga produžili, kineski inženjeri povećavaju dužinu presa i broj valjaka za presovanje, stvarajući jedinstvene dizajne u svojim sopstveni put.

Karakteristike prese modela TH-MCP proizvođača LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd date su u tabeli. 1.

Rubovi tepiha se piluju uz pomoć testera za razbijanje, a neprekinuti tepih se pregradnom pilom u brikete. Ako je punjenje neravnomjerno, transportni transporter se diže i neispravni briket se odlaže u rezervoar koji se nalazi u jami, gdje se drobi u puž.

Briketi prolaze kroz sistem trakastih transportera i jedan po jedan se utovaruju potiskivačem na policu, na palete od polimera otpornog na toplotu. Polica se podiže u gornji položaj, a iz nje se palete sa briketima utovaruju u vruću prešu pomoću traverze za utovar. Prilikom obrnutog kretanja traverze, briketi se polažu sa paleta na ploče. Istovremeno sa utovarom, gotove neobrezane ploče se guraju na policu za istovar. Sa svakog sprata police za istovar, ploče se dovode u transporter za istovar, iz kojeg ulaze u ventilatorski hladnjak. Iz hladnjaka se ploče dovode do pile za rezanje uzdužne ivice, a zatim na testeru za obrezivanje poprečnih rubova.

Glavni nedostaci linija za presovanje bez paleta zasnovanih na višeslojnim prešama: visoka potrošnja vezivo za osiguranje transportne čvrstoće briketa, prilično velika dopuštenja debljine ploče i ograničenje kapaciteta ne više od 80,0 hiljada m 3 godišnje.

Kompanije Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd i Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd proizvode linije za presovanje zasnovane na jednoslojnim presama sa godišnjim kapacitetom od 30,0 do 80,0 hiljada m 3. 2005. godine, Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd je proizveo prvu liniju za proizvodnju iverice u Kini kapaciteta 60,0 hiljada m 3 godišnje na bazi jednospratne prese velikog formata sa formatom presovane ploče od 2440-14,630 mm. Opšti prikaz jednokatne štampe i linijski dijagram prikazani su na Sl. 5.

1 - mašine za oblikovanje spoljnih slojeva; 2 - mašina za formiranje unutrašnjeg sloja; 3 - transporter; 4 - pila za podelu; 5 - transporter za ubrzanje;
6 - jednospratna vruća presa; 7 - prijemni rezervoar za neispravan tepih; 8 - hladnjak ventilatora; 9 - unakrsne testere; 10 - testere

Presa je opremljena jedinstvenim hidrauličnim sistemom visoke preciznosti koji vam omogućava da u nekoliko tačaka kontrolišete položaj gornje pres ploče u odnosu na donju, što omogućava kontinuirano podešavanje debljine presovane ploče prema formatu i time smanjiti dodatak za mljevenje.

Produktivnost većine linija proizvedenih u Kini varira od 10,0 do 100,0 hiljada m3 godišnje. Gotovo sva oprema, uključujući instalacije za pripremu drvne sječke i strugotine, sušare, miksere, glavne transportere, tačne su ili malo modificirane kopije opreme poznatih evropskih kompanija različite godine pustiti.

Saradnja sa poznatim evropskim kompanijama Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl i drugima omogućila je kineskim proizvođačima opreme da dostignu fundamentalno novi nivo kvaliteta.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) je jedan od najvećih proizvođača opreme za drvene ploče u Aziji. Istorija preduzeća seže više od 60 godina, a prve vruće prese u fabrici su proizvele davne 1958. godine. Nakon kupovine dionica SWPM-a od strane Dieffenbacher GmbH 2009. godine, zajedničko ulaganje postalo je poznato kao D-SWPM. Kineski stručnjaci dobili su pristup najnovijim evropskim naučnim dostignućima i tehnologijama, što im je omogućilo da brzo savladaju proizvodnju modernih kontinuiranih linija za presovanje tipa ContiPlus. U poboljšanju proizvedene opreme učestvovali su i Kinezi, koji su dobili više od 35 patenata za različita tehnička rješenja.

Do avgusta 2014. D-SWPM je prodao više od 40 ContiPlus kontinuiranih linija. Proizvode se linije za proizvodnju ploča širine 1,22 m i dužine od 23,9 do 48,8 m. Opšti prikaz ContiPlus kontinuirane prese i dijagram proizvodne linije D-SWPM prikazani su na Sl. 6.

Rice. 6. Opšti izgled ContiPlus kontinuirane prese i dijagram proizvodne linije kompanije D-SWPM: 1 - formirana stanica; 2 - transporter;
3 - mjerač gustine tepiha; 4 - predpritisak; 5 - sistem za uklanjanje neispravnog tepiha; 6 - presa; 7 - poprečne i uzdužne testere;
8 - hladnjak ventilatora; 9 - sistem slaganja

Produktivnost linije je 150,0-200,0 hiljada m 3. Dužina gotove ploče je 2440-4880 mm, debljina 6-40 mm. Maksimalna brzina presovanja 1500 mm/s.

Pored linija za kontinuirano prešanje, D-SWPM proizvodi linije na bazi višedeck presa kapaciteta 30,0-80,0 hiljada m 3 godišnje. Širina gotovih ploča je 1220 i 1830 mm, dužina - 2440-5490 mm.

Uz opremu za proizvodnju iverice, u Kini se proizvode linije za laminiranje različitih kapaciteta. Mnoga preduzeća proizvode najjednostavniju opremu, čija kvaliteta ostavlja mnogo da se poželi. Takve linije se u pravilu proizvode za domaće tržište i, u cilju smanjenja troškova, opremljene su nedovoljno pouzdanom hidrauličnom opremom domaće proizvodnje. Složenije i skuplje linije koje se proizvode za izvoz opremljene su japanskom ili njemačkom hidraulikom i japanskom elektronikom.

Mnoge linije za ručno laminiranje proizvedene u Kini uspješno rade u centralnoazijskim republikama bivšeg SSSR-a.

Prednosti linija ovog tipa: niska cijena opreme, jednostavnost rada, jeftin potrošni materijal i komponente. Cijena zaptivki proizvedenih u Kini znatno je niža od cijene zaptivki za presovanje koje proizvode SESA Srl i Sandvik Surface Solutions GmbH, ali je i kvalitet izrade i premaza zaptivki također ispod. Prilikom rada najjednostavnijih linija s ručnim utovarom i istovarom od strane nestručnog osoblja, postoji velika vjerovatnoća oštećenja brtvi zbog nepažljivog rukovanja prilikom zamjene ili kada abrazivne čestice dođu na površinu brtvi. Stoga je korištenje jeftinih kineskih brtvi najbolja opcija.

Uz najjednostavnije linije za laminaciju, u Kini se proizvodi i automatizirana oprema. Izvozi se u Tursku, Iran, Egipat, Indiju, Pakistan, Maleziju, Južnu Afriku i mnoge druge zemlje.

Tabela 2. Glavne tehničke karakteristike vodova
laminacija proizvođača Suzhou Wude Wood-Based
Panel Machinery Co., Ltd

Tabela 3. Neka ruska preduzeća koja proizvode ivericu,
opremljen opremom proizvedenom u Kini

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd proizvodi različite linije za laminiranje - od najjednostavnijih, sa ručnim punjenjem, do sasvim modernih, dizajniranih za istovremeno oblaganje dva panela. Specifikacije linije Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd su prikazane u tabeli. 2, dijagrami kola prikazani su na sl. 7.

Dakle, isplati li se kupiti kinesku opremu za proizvodnju i završnu obradu ploča? Koji su mu nedostaci i ima li prednosti osim cijene?

U Ruski proizvođači Iverica još uvijek ima malo iskustva u radu opreme proizvedene u Kini. Informacije o nekim od ovih ruskih kompanija date su u tabeli. 3.

Na linijama ovih preduzeća iverice se proizvode metodom bez paleta.

Linija kapaciteta samo 20,0 m3 godišnje (oko 60 m3 dnevno) instalirana je u fabrici Kazsib doo. Dizajn linije je pojednostavljen do krajnosti. Tepih se formira u jednom sloju. Naravno, vrlo je problematično dobiti visokokvalitetne ploče za namještaj s finom teksturom površine pomoću takve opreme i takve tehnologije. Stoga je kompanija odbila da pokrene nabavljenu liniju za laminiranje i ograničila se na proizvodnju ploča za građevinske svrhe.

Rice. 7. Šeme: a - linije za laminiranje sa ručnim dovodom papira: 1 - rolo stol; 2 - sto za podizanje; 3 - hranilica sa vakuumskim usisnim čašama;
4 - mehanizam za punjenje; 5 - presa; 6 - mehanizam za istovar; 7 - sto za podizanje; 8 - valjkasti sto; b - automatska linija:
1 - sto za podizanje; 2 - mehanizam za hranjenje komada; 3 - mašina za četke; 4 - slagač donjeg lista papira; 5 - trakasti transporter;
6 - slagač gornjeg lista papira; 7 - utovarna kolica; 8 - presa; 9 - kolica za istovar; 10 - mašina za uklanjanje prepusta;
11 - hladnjak ventilatora; 12 - nagibni slagač sa vakuumskim usisnim čašama; 13 - rolo stol

Tehnološki dijagram toka proizvodnje ploča od iverice u fabrici PK MDF doo prikazan je na sl. 8.

Rice. 9. Bubanj sito za sortiranje mekog pilanskog otpada i
obrada drveta

Fundamentalno tehnološki sistem kada radite na takvoj opremi to je slučaj. Ogrevno drvo i otpad od pilane se poprečnim lančanim transporterom ubacuju u prijemni sto za skladištenje, sipaju se na trakasti transporter, prolaze kroz detektor metala i usitnjavaju u bubanj za drobljenje (veličina utovarnog prozora 750 x 400 mm, prečnik bubnja 800 mm, pogonska snaga 215 kW). Čipovi se transporterom sa trakom dovode do sita bubnja kako bi se odvojila gruba frakcija. Kondicionirani čips se dovodi na kosi trakasti transporter, koji se može pomicati horizontalno, omogućavajući postavljanje nekoliko gomila čipsa u skladište. Iz skladišta, strugotina se ubacuje u prijemne kante sa pužnim istovarnim transporterima, koji istovaruju strugotinu na trakaste transportere, koji ih ubacuju u bubanj flaker. Meki drveni otpad (piljevina) se prednjim utovarivačem ubacuje u prihvatni bunker, iz kojeg ide u bubanj za sortiranje sita za odvajanje velikih frakcija, lika i drvne sječke. U Rusiji se sortiranje u bubnjevima ne koristi. U Kini su takva postrojenja za sortiranje uobičajena zbog svoje jednostavnosti dizajna (tip sortiranja je prikazan na slici 9).

Prosijane frakcije drvne sječke i piljevine šalju se u skladište goriva za kotlarnicu.

Rice. 10. Rotaciono-cevaste sušare strugotine: a - jednorotorne (koje rade u fabrici MDF PC); b - dva rotora (radi u fabrici SibPromInvest)

Sirova strugotina se pneumatskim transportnim sistemom ubacuje u rezervoare za sirovu strugotinu, istovaruje se donjim pužnim transporterima na trakaste transportere i ulazi u rotacione cevi za sušenje strugotine sa termalnim uljem. Sušare se zagrijavaju termalnim uljem, čija je temperatura 200 o C. Početni sadržaj vlage sirovog čipsa je 40-60%, konačni sadržaj vlage je 2-3%.

Sušare ovog tipa nisu se ranije koristile u domaćim fabrikama. Rotaciono-cevne sušare su korišćene u osvit industrijske proizvodnje iverice - početkom šezdesetih godina prošlog veka, kada se još nije proizvodila specijalizovana oprema za proizvodnju ploča, a koristila se oprema namenjena drugim industrijama: prehrambenoj, hemijskoj itd. , rotaciono-cevaste sušare su skoro univerzalno zamenjene efikasnijim bubnjem ili drugim vrstama sušara. Međutim, u Kini se i dalje proizvode rotacijske cijevne sušilice.

Princip rada sušara sa rotacionim cevima je sledeći: snop cevi rotora, zagrejanih iznutra termičkim uljem, polako se okreće u nepokretnom kućištu i pomera osušenu strugotinu kroz sušaru duž svoje ose. Lopatice na periferiji rotora podižu strugotine po obodu kućišta, a one padaju niz snop cijevi, sušeći se zbog kontakta s cijevima i konvekcije vrućeg zraka.

Iz sušara se suha strugotina ubacuje puževima za mehaničko sortiranje. Frakcija strugotine za unutrašnji sloj se pneumatskim transportom dovodi u rezervoar suve strugotine unutrašnjeg sloja, fina frakcija - u rezervoar za suvu strugotinu spoljašnjih slojeva. Gruba frakcija se nakon dodatnog mljevenja u mlinu za fino mljevenje stavlja na ponovno sortiranje. Iz rezervoara se čips sipa u rezervoar za vaganje-dozator, a iz njega se dozira u brzi mikser unutrašnjeg sloja. Katranizirana strugotina se transportuje preko trakastog transportera do pužnog nivelacionog transportera za punjenje mašine za formiranje unutrašnjeg sloja.

Iz spremnika za strugotine vanjskih slojeva, strugotine se transporterom sa trakom ubacuju u spremnik-dozer za vaganje, a zatim se doziraju u brzi mikser vanjskih slojeva. Katranizirana strugotina se ispušta na transportnu traku, a zatim se dovodi do pužnih nivelirajućih transportera koji opterećuju mašine za formiranje spoljašnjeg sloja, koje prostiru jednoličan neprekidni tepih na trakasti transporter.

Na sl. Slika 11 prikazuje dijagram mašine za formiranje vanjskih slojeva. Izvodi se frakcioniranje čipsa i formiranje tepiha mehanički, pomoću rotirajućih nazubljenih valjaka.

U poređenju sa valjcima koji se koriste u sistemu CrownFormer kompanije Siempelkamp GmbH, kao iu sličnom sistemu kompanije IMAL Srl, valjci kineske proizvodnje imaju pojednostavljenu geometriju nazubljene. Međutim, kvalitet formiranja tepiha koji oni pružaju je sasvim zadovoljavajući.

Tepih je hladno ceđen u remen-rol presi. Rubovi tepiha se piluju uz pomoć testera za razbijanje, a neprekinuti tepih se pregradnom pilom u brikete.

U slučaju neravnomjernog punjenja, transportni transporter se podiže, a neispravni briket se ubacuje u rezervoar, gdje se drobi u puž. Nakon mljevenja, strugotine se pneumatskim transportom ubacuju u kante za sirovu strugotinu.

2 - grabulje za izravnavanje; 3 - donji transporter za vaganje;
4 - igličasti valjak; 5 - valjci za formiranje

Briketi prolaze kroz transportni sistem i jedan po jedan se utovaruju u utovarni stalak pomoću potiskivača. Polica se podiže u gornji položaj i vruća presa se učitava s nje pomoću pomicanja za utovar. Istovremeno sa utovarom, gotove neobrezane ploče se guraju na policu za istovar.

Prešane ploče se zagrijavaju termalnim uljem. Sa svakog sprata police za istovar, ploče se dovode u transporter za istovar, iz kojeg ulaze u ventilatorski hladnjak. Iz hladnjaka se ploče šalju na testeru za rezanje uzdužnih ivica, a zatim na testeru za rezanje poprečnih ivica. Ploče izrezane na željenu veličinu odvode se u slagač, iz kojeg se paketi ploča transportuju viljuškarom do srednjeg skladišta prije mljevenja.

Linija Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) je instalirana na sekciji za mlevenje i sortiranje. Linija uključuje mašinu za kalibraciju sa dve glave tipa SM2213/2R, četvoroglavu mašinu za kalibraciju i mlevenje tipa SM2413/2R 2C, sistem transportera i džepova za sortiranje.

Rad opreme kineske proizvodnje otkrio je njen glavni nedostatak - visoku potrošnju veziva: 130-140 kg/m 3 . To negativno utiče na troškove proizvodnje i konkurentnost gotovih proizvoda. Međutim, samo pri takvom protoku osigurava se transportna čvrstoća briketa, dovoljna da se osigura da se ne sruši prilikom kretanja po transporteru ili utovara u presu. Većina ruskih tvornica u proizvodnji ploča troši mnogo manje veziva - 100-110 kg/m 3, au modernim tvornicama koje koriste tehnologiju kontinuiranog presovanja u trakastim presama, potrošnja je još manja - 65-75 kg/m 3.

Jedan od načina da se smanji potrošnja smole može biti korištenje tekućih lignosulfonata u sastavu veziva, koji povećavaju ljepljivost i transportnu snagu briketa. Drugi način je sintetizirati smole visoke čvrstoće direktno u tvornici. U JP "MDF" doo uspjeli su savladati sintezu smola visoke ljepljivosti iz urea-formaldehidnog koncentrata KFK-85.

Tokom rada sušara u SibPromInvest LLC-u, čips se često zapalio. Bilo je incidenata pucketanja i eksplozija drvene prašine. Iako je pneumatski transportni sistem za suvu strugotinu iz sušara bio opremljen savremenom opremom za detekciju varnica proizvođača GreCon (Nemačka), sistem za gašenje požara se pokazao neefikasnim; da bi se eliminisali česti požari, morali su se napraviti dodatni otvori u cevovodima. pneumatskog transportnog sistema.

Slični problemi uočeni su u preduzeću Kazsib. Osim toga, pokazalo se da je pri sušenju čipsa sa sadržajem vlage iznad 60% produktivnost sušare naglo opala, pa je rotirajuća sušara u ovom preduzeću zamijenjena bubnjastom.

Požari i eksplozije su takođe česti tokom rada bubnjastih sušara, ali su razlozi zapaljenja strugotine u njima drugačiji nego u rotaciono-cevastim sušarama.

Glavni uzroci požara u rotacijskim sušarama uključuju prianjanje prašine i smolastih tvari na unutarnju površinu sušilice i cijevi rotora s naknadnim požarom, prisutnost džepova (nasloga) prašine i smolastih tvari izvan radijusa miješanja sa presušenim pa čak i ugljenisani čips. Osim toga, temperatura cijevi u zoni suhe strugotine je skoro ista kao na kraju punjenja, a već osušena strugotina sa sadržajem vlage od 1-3% dolazi u kontakt sa cijevima rotora čija je temperatura 220°C. , a to može dovesti do požara čipova. Tokom rada sušara u SibPromInvestu uočeno je i curenje termalnog ulja na mestima gde su cevi rotora zavarene u sušaru.

Broj požara može se smanjiti samo redovnim čišćenjem sušilica i zračnih kanala od drvenih čestica i drvne prašine koja se zaglavila unutra.

Rice. 12. Opšti pogled na liniju za laminiranje na bazi preše kratkog ciklusa
tip YL1200-3, radi u JP DOO "MDF"

Rotacijske sušilice također imaju niz prednosti. Ovo je visoka efikasnost, jer rashladna tečnost cirkuliše u zatvorenom krugu i nema gubitka toplote zajedno sa smešom izduvnih gasova i vazduha, kao u bubnjevima za sušenje. Prilikom rada rotacionih sušara, emisije proizvoda za sušenje u atmosferu su minimalne. Nema direktnog kontakta između sredstva za sušenje i čipsa, a njegova površina nije kontaminirana produktima izgaranja. Sušare se griju iz kotlova na termalno ulje koji rade na ugalj i koru i drvni otpad, što je ekonomski izvodljivo u negasificiranim regijama Rusije.

PK MDF LLC također upravlja linijom za laminiranje baziranu na preši kratkog ciklusa od 1200 tona tipa YL1200-3 koju proizvodi Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (Sl. 12).

Ploče se griju termouljem MT-300 iz električnog kotla snage 250 kW. Načini pritiskanja se ne razlikuju od onih koji su usvojeni na automatskim linijama. Trajanje ciklusa je od 18 do 30 s u zavisnosti od boje i gustine filma. Temperatura presa - 190-200 °C. Produktivnost linije je 50-70 listova na sat.

Kao zaključak

Mogu se istaknuti sljedeće prednosti kineske opreme za proizvodnju ploča od iverice: niska cijena, jednostavnost održavanja i rada, visoka mogućnost održavanja.

Nedostaci su: velika potrošnja veziva za linije za presovanje bez paleta, niska produktivnost rotacione cevne sušare za sušenje strugotine sa vlažnošću iznad 60%; krhkost nekih komponenti i dijelova.

Općenito, kineska oprema, uz kompetentan pristup pakiranju i odabiru proizvođača, može poslužiti kao potpuno razumna alternativa opremi europske proizvodnje za postrojenje kapaciteta 60,0-100,0 tisuća m 3 . Mini fabrike sa godišnjom produktivnošću od 10,0-20,0 hiljada m3 su previše primitivne i pogodne su samo za proizvodnju građevinska ploča. A s ekonomske tačke gledišta, nabavka takvih postrojenja je neprikladna.

Alexander FILIPPOVICH, glavni tehnolog,
Viktor NEMOKAEV, komercijalni direktor,
Aleksej KIPRIJANOV, šef. energetsko piće
DOO PC "MDF"

Iverice su nevjerovatno popularne, unatoč njihovoj nefunkcionalnosti i krhkim karakteristikama. Koja je tajna popularnosti? Niska cijena, širok spektar primjene, raznolikost i veliki izbor. Uostalom, iverice se mogu nazvati lošim materijalom za vrata ili zid. Ali što može biti bolje od iverice za ukrašavanje i završnu obradu starih vrata? Kako možete vizualno razgraničiti prostor ako vam zakoni i raspored stana ili kuće ne dozvoljavaju da uklonite punopravni zid od opeke? Da li je najlakše materijalom vratiti izgled komode, kredenca ili otomana? Odgovor na sva ova pitanja je jedan – iverica.

Sirovine za iverice

Sirovine za proizvodnju iverice su jeftine, a objašnjenje je vrlo jednostavno. Iverice se izrađuju od piljevine, otpada od prerade drveta i sječe. Koriste se trule ili suhe grane i drvo niske kvalitete, od kojih je jednostavno neprihvatljivo praviti namještaj. Ovo ima posebno značenje. Zahvaljujući proizvodnji iverice, ni jedno drvo u šumama nije jednostavno posječeno ili bačeno na deponiju - koristi se bilo koji šumski proizvod.

Proizvodni proces za izradu iverice

Prva faza proizvodnje iverice je usitnjavanje drvnog otpada pomoću specijalnih sjekača. Prilikom mljevenja dobija se proizvod koji se zove čips. Sjekači čine sav drveni otpad ujednačenim, iste konzistencije, svi postaju sječka. Čipovi se zatim isporučuju u rotacione mašine, gde se pretvaraju u čips. Ova shema se zove sirovine - čips - strugotine. Postoji i malo drugačija shema - na primjer, s trupcima: trupac - strugotine. Tamo se trupci postavljaju na posebne strojeve s osovinom za nož, koja odmah sječe trupce u komadiće.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverice) određuje tačne dimenzije koje su potrebne za bilo koji tvornički proizveden čips - njegova debljina treba biti 0,5 mm, širina - 8 mm, dužina - od 5 do 40 mm. Jasno je da je teško održavati takve parametre s točnošću od 1 mm čak i uz modernu opremu, pa su mala odstupanja i fluktuacije u veličini prihvatljiva. Svaki pogon za proizvodnju iverice ima svoje dopuštene parametre odstupanja. Izračunavaju se na osnovu mogućnosti određene opreme.

Zahtjevi se postavljaju i na oblik i strukturu čipsa. Trebao bi biti apsolutno ravna (tako da se može lako zalijepiti za ploču) i ujednačene debljine. Njegova površina također treba biti ravna i glatka. Inače, debljina čipsa se mjeri u posebnim uređajima, jer je to vrlo važna tačka, posebno za one ploče koje će biti obrađene laminacijom. Sirovi čips se odvozi u bunkere, gdje se čuva do sušenja. Do bunkera se dostavlja pomoću pneumatskog transportnog sistema. Zatim se čips prenosi na sušenje. Komore za sušenje Osušite drvnu sječku do sadržaja vlage od 5%. Unutrašnji slojevi čipsa ne bi trebalo da imaju sadržaj vlage ne veći od 25%, tako da čips za različitim slojevima sušeno u posebnim jedinicama za sušenje. Konvektivni bubnjevi za sušenje sagorevaju tečni gas ili lož ulje i imaju prosječna temperatura oko +1000 0 C.

Strugotine za vanjski sloj se brže zagrijavaju i hlade. Strugotine za unutrašnje slojeve se sporije zagrijavaju, duže drže u sušilici i postepeno hlade. Pneumatske jedinice sortiraju strugotine za vanjske i unutrašnje slojeve. Pneumatika ih razlikuje upravo po stepenu vlažnosti. Zatim se čips miješa sa vezivnim sredstvima, koja su sintetičke smole. Ove smole pretvaraju različite strugotine u jednu masu. Vezivne smole se isporučuju na čips u stanju tečnih rastvora.

Zatim se katrani čips šalju u jedinice za oblikovanje. Oni sipaju katranizirane strugotine na transportne trake. Ponekad se umjesto transportera koriste palete kao dio linije, ali to je zastarjeli dio linija - tamo se od strugotine formira tepih od strugotine. Tepih se dijeli na vrećice koje se zatim vruće prešaju. Nakon presovanja, paketi čipsa postaju veoma gusti, tvrdi i mogu se transportovati. Inače, tek se poslednjih godina iverice prave isključivo od iverice, koja se lepi smolama i preša vrućom presom, nakon čega se dobija gotova ploča. Ranije, kada nije bilo tako moćnih vrućih presa i sintetičkih smola, strugotine su se lijepile zajedno specijalnog lepka, dugo su čekali da se stvrdnu i zalijepili strukturu koja se jedva drži iverom na tanku drvenu ploču.

Tehnologija proizvodnje iverice (iverice) se vremenom menjala, sve više se usavršavala. Sada, nakon presovanja, ploče se isporučuju na liniju za istovar, gdje se režu na potrebnu veličinu, zatim se hlade, zatim bruse i premazuju posebnim fiksativima i smolama. Nakon toga se pakuju u ambalažu od proizvođača i dostavljaju u trgovine. Ranije je tehnologija proizvodnje iverice (iverice) uključivala i ručno pakovanje gotovih proizvoda.

Video tehnološkog procesa automatske linije za proizvodnju iverice:

Objavljeno: 19. maja 2012

§ 9. Drvene sirovine

Opće informacije.

Kao drvne tehnološke sirovine za proizvodnju iverice koriste se:

nekomercijalno drvo - proizvodi od drveta koji na svoj način karakteristike kvaliteta ne ispunjavaju odobrene standarde i tehničke specifikacije za industrijsko drvo, ogrevno drvo;

drvni otpad od pilane (ploče, letvice, daske za rezanje i drugi krupni komadi otpada, kao i piljevina), proizvodnje šperploče (olovke, furniri, oprezi od šperploče), grudasti otpad i strugotine - otpad od proizvodnje namještaja i drugih preduzeća za obradu drveta ;

tehnološka sječka od pilanskog i sječkog otpada (granje, granje, vrhovi, vrhovi) crnogoričnih i listopadnih vrsta, sa izuzetkom posebno tvrdih listopadnih vrsta.

Prema namjeni, drvne tehnološke sirovine koriste se na sljedeći način.

Jednoslojne ploče i vanjski slojevi troslojnih ploča izrađuju se od svih gore navedenih vrsta sirovina, sa izuzetkom furnira, otpadnih strugotina od strojeva za obradu drveta, piljevine i industrijskog čipsa. Preporučuju se sljedeće vrste drveta: bor, smreka, kedar, jela, breza.

Za proizvodnju višeslojnih ploča i unutrašnjih slojeva troslojnih ploča koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Osim četinara, može se koristiti i listopadno drvo: breza, joha, lipa, bukva itd.

Za proizvodnju ploča za ekstruziju koriste se sve gore navedene vrste sirovina. Ekstruzione ploče najboljeg kvaliteta dobijaju se upotrebom mekog drveta. Kada se koristi tvrdo drvo, potrošnja smole se povećava, a produktivnost presa se smanjuje za 30-40%. Čvrstoća takvih ploča izrađenih od tvrdog drveta je 25-30% niža od ploča od crnogoričnog drveta. S tim u vezi, preporučuje se korištenje lišćara samo kao dodatak (do 30%) drvetu četinara.

Nekomercijalno drvo. Ogrjevno drvo za proizvodnju ploča od iverice mora ispunjavati tehničke specifikacije TU 13-01-06-66.

Prečnik okrugle sirovine je postavljen na 4 cm i više. Sirovine se isporučuju kako odvojeno po vrstama, tako iu mješovitom obliku u različitim omjerima u obliku bez kore i bez kore. U isto vrijeme, neo-autohtoni sjeckano drva za ogrjev a otpad od pilane i obrade drveta ne bi trebao imati više od 12-14% kore.Na oljuštenim sirovinama ostaci kore ili lika ne bi trebali biti veći od 3% površine sirovine.

Ogrevno drvo se isporučuje kako u obliku trupaca dužine 1 m i više, tako i u obliku dugih trupaca. Dužina trupaca treba da bude višekratnik dužine trupaca plus dodatak za rezanje.

U drvu za proizvodnju iverice dozvoljeni su nedostaci kao što su čvorovi (zdravi i duvan), crvotočine, zakrivljenosti i pukotine. Unutrašnja trulež (sito i trula) je dozvoljena do Vg odgovarajućeg prečnika kraja sa pristupom drugom kraju do 73 njegovog prečnika. Vanjska trula trulež nije dozvoljena.

Tanko drvo. Tanko drvo se dobija uglavnom prorjeđivanjem. To je okruglo drvo bez kore sa isečenim granama.

Prečnik u gornjem rezu tankog drveta četinara je 2-6 cm, listopadnog 2-8 cm, dužine 1-3 m sa gradacijom na svakih 0,5 m.

Tanko drvo ima veću plastičnost i manju elastičnost i gustoću u odnosu na zrelo drvo, u njemu gotovo da nema truleži. Kora tankog drveta sastoji se uglavnom od lika, kortikalni sloj je gotovo odsutan ili je u povoju. Stoga se tijekom proizvodnje čipsa naglo smanjuje stvaranje prašine, a čips se dobiva određene veličine.

Iskustvo je pokazalo da iverice izrađene od tankog drveta imaju veća fizička i mehanička svojstva i bolji izgled od drvenih iverica.

Otpad od pilane. Pilanska industrija je glavni dobavljač drvnog otpada. Otpad od pilane čini oko 3/4, odnosno 75% ukupnog drvnog otpada nastalog u drvoprerađivačkoj industriji i pogodnog za upotrebu u proizvodnji iverice. Grudasti pilanski otpad se uglavnom prerađuje u tehnološki čips, koji služi kao odlična sirovina za proizvodnju iverica.

Procesni čips (GOST 15815-70), namijenjen za proizvodnju ploča od iverice, mora ispunjavati sljedeće zahtjeve. Dimenzije strugotine za ravne presovane ploče (u mm): dužina 20-60 (optimalno - 40), debljina - ne više od 30; za ekstruzione presovane ploče: dužina 5-40 (optimalno - 20), debljina - ne više od 30. U procesnim čipovima, sadržaj kore je dozvoljen ne više od 12%, trulež - ne više od 5%; mineralne nečistoće (ugalj, kamen, kreč, itd.) nisu dozvoljene. Za proizvodnju visokokvalitetnih ploča, sadržaj kore u drvnoj sječki ne bi trebao biti veći od 3%. Jedna serija može sadržavati sječku četinara ili tvrdog drveta. Nije dozvoljena mješavina listopadnih i četinarskih vrsta.

Piljevina. U pilanskoj industriji piljevina čini 10-12% zapremine prerađenih sirovina. Međutim, piljevina se malo koristi za proizvodnju ploča, jer su njihove dimenzije u svim smjerovima gotovo iste, a ploče izrađene od njih su niske čvrstoće. Preporučljivo je koristiti piljevinu od tvrdog drveta kao dodatak rezanju strugotine u unutrašnjem sloju troslojnih ploča u količini od 10-20%, a piljevinu od crnogoričnog i mekog tvrdog drveta - u količini do 50%. Relativno dobri rezultati postignuti su pri korištenju piljevine za proizvodnju dasaka za ekstruziju, koje. U pravilu su obostrano obloženi furnirom.

Upotreba piljevine umjesto drva za ogrjev daje značajnu vrijednost ekonomski efekat. Proračuni pokazuju da se pri zamjeni 1 m 3 ogrevnog drva piljevinom uštede oko

7 rubalja, a kod zamjene grudnog otpada iz drvoprerađivačke industrije - oko 3 rublje.

Organiziranjem proizvodnje ploča od iverice s finom teksturom površine značajno će se proširiti upotreba različitog drvnog otpada, uključujući piljevinu, ne samo za unutrašnje, već i za vanjske slojeve usitnjavanjem u tanke drvene čestice na posebnoj opremi za mljevenje. Stoga će se još više koristiti drveni otpad iz pilana.

Otpad od proizvodnje šperploče. Otpad od proizvodnje šperploče čini samo oko 5% ukupnog otpada iz drvne industrije, ali je i jedan od glavnih izvora sirovina za proizvodnju iverice, jer je ovaj otpad (posebno olovke) najbolje pripremljen za preradu. u posebno rezani čips. U ovom slučaju, olovke se mogu koristiti za izradu strugotina i za unutrašnji i za vanjski sloj, a oštećeni furnir se prerađuje u strugotine samo za unutrašnji sloj. Kada se koristi oštećeni furnir, sadržaj kore u njemu ne bi trebao biti veći od 12%.

Čipovi su otpad od mašina za rendisanje. Gotovo sva preduzeća za preradu drveta proizvode značajnu količinu otpadne strugotine od mašina za obradu drveta. Utvrđeno je da je vlačna čvrstoća pri statičkom savijanju ploča, čiji se unutrašnji sloj sastoji od otpadne strugotine, približno jednaka čvrstoći ploča čiji se unutrašnji sloj u potpunosti sastoji od posebno rezanih strugotina. Što se tiče vlačne čvrstoće okomito na površinu ploče, upijanja vode i bubrenja, pokazatelji prvih su čak i nešto viši. Stoga se za unutrašnji sloj troslojnih ploča preporučuje upotreba otpadnih strugotina mekog drveta bez ograničenja i strugotine od tvrdog drveta u količini do 30% kao dodatak posebno rezanim strugotinama.

Otpadna strugotina iz alatnih mašina pogodna je za proizvodnju ploča za ekstruziju. Što se tiče fizičkih i mehaničkih svojstava, takve ploče nisu inferiorne od ploča izrađenih od posebno rezane strugotine, a čak ih i izgledom i kvalitetom površine nadmašuju.

Također je preporučljivo usitniti otpadnu strugotinu sa strojeva za obradu drveta u tanke drvene čestice kako bi se formirali vanjski slojevi u proizvodnji ploča s površinom fine teksture. U ovom slučaju se površina ploča dobiva s visokom klasom hrapavosti.

Za mnoge uspješne poslovne ljude nije tajna da je proizvodnja iverice u moderno doba vrlo isplativ posao. Početni materijal za proizvodnju ploča od iverice je otpad iz drvoprerađivačke industrije - piljevina, iver i drugi fino mljeveni drvni ostaci. Upotreba takvog materijala u mnogim sektorima građevinarstva i proizvodnje namještaja omogućava spašavanje šuma od dodatnog krčenja šuma. Tako su zelene zone očuvane na velikim površinama, a ovo je čisti kiseonik za čitavo čovečanstvo.

Nažalost, čovjek još nije smislio potpunu zamjenu za drvo za razne industrije, pa se šuma sječe, a sječka leti. Što se tiče raspoloživih sirovina, posao proizvodnje iverice je svakako isplativ – jeftin otpad iz drvne industrije, pilane i širok spektar primjena proizvedenih proizvoda. Proces prodaje proizvedenih proizvoda će biti osiguran 100% potražnjom.

U proizvodnji ploča od iverice možete organizirati posao u različitim smjerovima: moguće je formirati veliki proizvodni proces ili ga podijeliti na komponente prema pojedinačnim vrstama:

Prvo, možemo predložiti pripremni proces automatizovati.
Otpad od proizvodnje drvne sječke mora se dostaviti u pripremnu radionicu. Ova radionica ima funkcionalnu kontinuiranu liniju strojeva za usitnjavanje i ljuspice.
Na kraju takve linije izlaze tehnološki čipovi.
Ciklus pripreme proizvodnje je završen, a iver se može poslati u radionicu za proizvodnju iverice.

Sama pripremna radionica je ekološki prihvatljiva i može se izdvojiti kao zasebna poslovna struktura.

Oprema za proizvodnju iverice

Sljedeća faza putovanja otpada bit će pogon za proizvodnju iverice.

Tehnologija izrade ploče sastoji se od procesa miješanja strugotine i termoreaktivne smole - zgušnjivača.
Zatim, mješavina ulazi u posebne oblike raznih vrsta i pod utjecajem temperature i visokog tlaka dolazi do presovanja ploče gdje se lijepi u jedno i izdržljivo pakovanje.
Nakon hlađenja proizvod se vadi iz kalupa i rubovi se odrežu.
Peć je spremna za upotrebu.
Brusi se, sortira i po potrebi laminira.

U svim fazama je neophodno tehnološke opreme za proizvodnju iverice koja se koristi u pretproizvodnoj radionici, glavnoj radionici i radionici za mljevenje.

U pretproizvodnoj radionici ugrađeni su postrojenje za drobljenje i mašina za pahuljice.
Glavna radionica uključuje termalne prese, ventilatorske hladnjake i automatske mašine za sečenje ivica lima na širinu i dužinu.
Za obavljanje operacija brušenja ugrađuju se mašine za mljevenje.

Izračun snage i širine obrade izračunava se za svaku seriju posebno, ili se za ove pokazatelje uvodi standard, o kojem ovisi ocjena proizvedenog lima - ova oprema se smatra glavnom.

Dodatna oprema uključuje vibracione sita i transportere - trakaste, valjkaste, spiralne i lančane. Stolovi za podizanje služe za slaganje listova u snopove. U svim radionicama je instaliran sistem ventilacije za prikupljanje i uklanjanje procesne prašine. Proizvodnja laminirane iverice je, moglo bi se reći, završna faza. Prvi razred prizemne ploče koristi se za izradu lameliranog lima ili ga oblaže tiplom. Cijena laminiranog lima je za red veličine viša od cijene poliranog lima. Stoga je ekonomski isplativo za proizvodnju proizvoditi lamelirane ploče. Široko se koristi od strane završnih radova za ugradnju raznih podnih obloga.

Industrija namještaja je glavni potrošač laminata za izradu vrata i fasada, u vagonima se koristi kao završni materijal za pregrade, a od njega se pripremaju praznine za modularni namještaj.

Laminirana iverica se izrađuje od izvornog materijala koji je mnogo jeftiniji od ostalih materijala, tehnološki povoljan, a osim toga zahtijeva manje rada i troškova. Pripremljena i katrana iverica se stavlja u kalupe, dodaju učvršćivači i aditivi neophodni u tehnološkom procesu, a zatim se ubacuju u mašinu za proizvodnju iverala – termičke prese. Pod visokim pritiskom i visokom temperaturom smjesa se presuje i lijepi u homogenu ploču. Prilikom stavljanja materijala u miksere, težinski udjeli smole i drvne sječke su strogo regulirani. Kada se maseni udjeli ulaznih materijala mijenjaju, fizička i mehanička svojstva rezultirajućeg lima se dramatično mijenjaju. To dovodi do promjene kvalitete i čvrstoće ploče. Da bi kvalitet proizvedenog lima zadovoljio standarde, potrebno je odabrati termičke prese sa automatskim podešavanjima, koja daju više tehnološke karakteristike proizvedenih limova.

Okvirni troškovi za organizaciju proizvodnje iverice

Brojna preduzeća se bave proizvodnjom linija za proizvodnju ploča od iverice, na primjer, u Ukrajini - privatno preduzeće "SMS" (linija kapaciteta 1000 listova dnevno - koštaće 500.000 eura), ili kinesko proizvođač harbinske fabrike LUNIVEY. Trošak kineske linije za proizvodnju iverice je 2 puta jeftiniji, ali se može pretpostaviti da će kvaliteta kineske instalacije biti nešto niža. Prilikom odabira mini-linije za proizvodnju ploča od iverice, potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike isporučene opreme, uključujući tehničke i ekonomske pokazatelje parametara brzine.

Da biste kupili takvu liniju, instalirali, postavili i dobili mjesečnu zalihu sirovina, potrebno je uložiti više od 17 miliona rubalja.

Ukupni troškovi za nabavku linije kapaciteta 10.000 m3 iverice godišnje i organizaciju proizvodnje mogu biti:

automatizovana linija - od 300.000 evra
pomoćna oprema - od 45.000 dolara
troškovi isporuke, montaže i konfiguracije opreme - od 15.000$
najam i priprema radionice za rad - od 15.000$
nabavka sirovina (po kalendarskom mjesecu) - od 30.000 $

Planirani profit:

Kao što pokazuje praksa operativnih preduzeća, sa prodajnom cenom od 1 m3 iverice od 8.000 rubalja i prosečnom tržišnom profitabilnošću od 18 - 20%, bruto prihod mesečno je oko 200.000 - 210.000 $. U takvim uslovima i bez problema sa prodajom, puni povrat ulaganja će biti od 18 do 24 mjeseca.

Koristeći moderne tehnologije proizvodnje iverice, proizvođač dobiva visoke pokazatelje kvalitete za proizvedene proizvode, jer se iverica s povećanom otpornošću na vlagu, vatrootpornošću i visokom mehaničkom čvrstoćom može napraviti samo ometanjem neophodnih dodataka u strogo određenoj količini u sastav ljepila. Proizvodi od iverice mnogo su jeftiniji od ostalih analoga i namijenjeni su širokom krugu kupaca.

Proizvodnja iverice obično se smatra proizvodnjom koja koristi otpad iz industrije prerade drveta. Osim toga, mali broj poduzetnika je zainteresiran za ovaj jednostavan proizvodni proces kao posao. Ovakav stav je potpuno uzaludan. Ovaj građevinski materijal je još uvijek tražen u komercijalnim nekretninama i za domaće potrebe među stanovništvom. Oprema za proizvodnju ploča od iverice nije samo glavna mašina za presovanje i oblikovanje proizvoda. Proizvodna linija uključuje jedinice za usitnjavanje i spaljivanje. Omogućuju vam da sami pripremite sirovine, od bilo kojih drvenih praznina. Zahvaljujući tome, priključak na industrijske prerađivačke objekte je potpuno neobavezan.

Tehnologija proizvodnje iverice

Tehnologija proizvodnje iverice

Prerada sirovina	U ovoj fazi se istovaruje i krupni komadi se drobe. Zatim, čips prolazi kroz fazu sortiranja ovisno o frakcijama. Sirovine moraju biti očišćene od nepotrebnih nečistoća i zagađivača.
Sušenje	Pojavljuje se do nivoa vlažnosti ne većeg od 6%. Za unutrašnji sloj, ovaj parametar ne bi trebao biti veći od 4%. Temperatura procesa dostiže 1000 stepeni, a izlazni čipovi imaju temperaturu od 120 stepeni.
Resinization	Kao rezultat ove operacije, svaki čip je premazan vezivom. Trajnost i čvrstoća materijala ovisi o kvaliteti njegove izvedbe.
Formiranje tepiha	U ovoj fazi, sam proizvod se formira od polutekuće mješavine čipsa. Ranije se izrađivao u nekoliko faza, izvodeći dva ili tri sloja. Ova tehnologija je učinila materijal krhkim i nestabilnim na savijanje.
Pritiskom	Dolazi u dvije vrste: horizontalni i ekstruzioni. Proizvodnja moderne iverice i laminirane iverice obično bira prvu metodu, jer omogućava dobivanje trajnijeg proizvoda.
Trimovanje i hlađenje	Rezanje u gotove ploče se vrši ili vruće ili nakon što se radni komad potpuno ohladi. Posljednja metoda minimizira mogućnost deformacije pri korištenju materijala.
Brušenje	Posljednja faza, u kojoj se proizvod izravnava, rubovi i površine se obrađuju na navedene parametre hrapavosti.

Koja oprema je potrebna za proizvodnju iverice?

Čekić drobilica DMR-600-10-55	Produktivnost modela je 10-30 kubnih metara. m. Rezni element se sastoji od šest diskova postavljenih na osovinu. Zatvoreni su tijelom. Drobilica ima niz sita za prosijavanje sirovina.
Vibrirajuća sita za sortiranje	Dodatno se koristi za bolji izbor piljevine.
Kompleks za sušenje	Sušač tipa bubanj radi na plin ili lož ulje. Prečnik radnog bubnja je 2,2 m, dužina 10 m. Obično platforma ima blagi nagib prema strani sa koje dolazi sirovina.
Kontinuirani mikser (na primjer DSM-7)	U njemu se javlja smola. Sirovine i veziva se isporučuju u rezervoar. Dodaje se u smjesu kroz mlaznice. Osovina zavrtnja sa oštricama pravi stalne pokrete i meša mešavinu dok ne postane glatka.
Presser	Ova oprema može u jednom prolazu formirati radni komad potrebne debljine i širine. Ujednačena gustoća i debljina proizvoda ovisi o radu ove opreme.
Heat press	Ovdje se radni komad vruće presuje na temperaturi od 180 stepeni. Pritisak koji se vrši na ploču je 2,5-3,5 MPa. Primjenjujem presu do 1 mm najmanje 0,35 minuta.Za proizvodnju laminiranih iverica koriste se prese ekstruzionog tipa sa unutrašnjim kanalima. Ova oprema može biti jednospratna ili višeetažna. Potonji omogućava prešanje do 22 komada proizvoda istovremeno. Visina takve opreme doseže 8 metara, pa se to mora uzeti u obzir pri odabiru sobe.
Rashladne komore	Oni su veliki rotirajući bubanj sa posebnim ćelijama. Za sat vremena takva oprema može ohladiti oko 200 radnih komada na temperaturu od 50 stepeni.
Mašine za piljenje	To uključuje opremu za brušenje krajeva i poprečnu pilu.

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje biznisa?

PREUZMITE BILO KOJI PREMIUM BIZNIS PLAN ZA 990 RUB

Gotovo svaki posao u građevinskoj industriji je profitabilan i, uz kompetentan pristup poslovanju, bez obzira na sezonalnost, brzo se isplati. A ono što ovdje posebno obećava nije čak ni pružanje usluga stanovništvu, već smjer proizvodnje visokotehnoloških materijala koji su traženi među potrošačima. Takve poslovne ideje uključuju proizvodnju iverice (iverice). Proizvodnja laminiranih iverica bit će tražena među kupcima ako se proces osmisli do najsitnijih detalja i sklapaju isplativi ugovori s klijentima. Iverica je praktičan, relativno jeftin, ekološki prihvatljiv materijal koji već dugi niz godina zauzima vodeću poziciju u građevinskoj niši. Aktivno se koristi u namještaju, krovovima i podovima, te u izgradnji unutarnjih i sobnih pregrada.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 8.000.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je prosječna.

Teškoća pokretanja biznisa je 7/10.

Proizvodnja i prodaja Iverice, unatoč jednostavnosti tehnologije i dostupnosti opreme, bit će povezano s mnogim problemima, od kojih je glavni velika konkurencija. Sigurno u svakoj regiji postoji preduzeće za obradu drveta koje proizvodi iverice. Stoga, kako se ne bi trošio novac na pokretanje proizvodnje, ne bi škodilo prvo analizirati određeno prodajno tržište. Potencijalnih klijenata je puno, a malom preduzeću će biti potrebno samo nekoliko veleprodajnih potrošača da ostane na površini.

Dakle, kako otvoriti proizvodnju iverice u Rusiji koja je konkurentna i profitabilna?

Koji asortiman ponuditi potrošačima?

Proizvodnja iverice kao posao će biti isplativa samo kada svaki klijent koji kontaktira kompaniju pronađe ono što je tražio. Uzimajući to u obzir, važno je uspostaviti proizvodnju proizvoda različitih vrsta, svojstava i cjenovnih kategorija.

Stručnjaci identificiraju mnoge klasifikacije iverice. Glavna je gradacija po broju slojeva:

jednoslojni,
troslojni,
višeslojni.

Na osnovu izgleda i kvalitete korištenih sirovina, iverice se dijele na vrste:

Stepen 1. Materijal sa ravnim ivicama i glatkom površinom.
Ocjena 2. Materijal s manjim kršenjima integriteta strukture - ogrebotine, strugotine.
Ocjena 3. Materijal se može klasificirati kao neispravni proizvodi.

Kako bi kupcima ponudili materijal pogodan za različite vrste radova, važno je razmisliti o formulacijama ploča koje se razlikuju po gustoći:

mala gustina - do 550 kg/m 3,
srednje gustine– 550-750 kg/m 3,
visoka gustina - preko 750 kg/m 3.

Bilo bi sjajno kada bi proces proizvodnje iverice uključivao završnu obradu materijala polimernim filmovima, furnirom, plastikom ili papirom.

Važno je razmisliti o asortimanu u početnim fazama pokretanja posla, jer će od toga ovisiti mnogi naredni koraci - kupovina sirovina, kupovina opreme.

Opis procesa proizvodnje iverice

Dijagram toka procesa za proizvodnju iverice

Čak i ako planirate sami proizvoditi male iverice, važno je detaljno proučiti tehnologiju proizvodnje materijala. Od kvaliteta tehnološke faze Zavisit će i kvalitet gotovog proizvoda.

Glavna prednost ovog smjera je jednostavnost tehnologije. Sve faze proizvodnog lanca su međusobno povezane, a njihovo razumijevanje nije teško čak ni osobi koja je daleko od industrijskog sektora.

Glavne sirovine koje će se isporučivati u radionicu su piljevina i sitni drveni otpad. Korištene komponente su javno dostupne i jeftine. A da bi proizvodnja iverice bila jeftinija, bilo bi dobro uspostaviti direktne isporuke sirovina iz lokalnih preduzeća za obradu drveta. Sasvim je prirodno da što je bliži dobavljač, to će sirovine biti jeftinije.

Uobičajena je praksa kada fabrike nameštaja oni predaju proizvodni otpad po nižoj cijeni (ili čak potpuno besplatno), a zauzvrat dobijaju od poduzetnika visokokvalitetne iverice po atraktivnoj cijeni. Ovako radi barter.

Tehnologija proizvodnje iverice uključuje vruće prešanje. Shema je sljedeća:

Sirovina se dozira i miješa sa vezivnom komponentom - termoaktivnom smolom.
Smjesa se sipa u posebne kalupe.
Kalupi koji sadrže smjesu izloženi su visokom pritisku i povišenim temperaturama.
Dobivene ploče se vade iz kalupa i, ako je potrebno, dalje se obrađuju - režu, bruse i prekrivaju ukrasnim materijalima.

Unatoč činjenici da je proizvodnja iverice za namještaj vrlo jednostavna, prilikom organiziranja punopravne radionice trebali biste angažirati kvalificiranog tehnologa koji će strogo kontrolirati kvalitetu ulaznih sirovina i svih tehnoloških načina. Nemoguće je bez kontrole nad procesom proizvodnje, jer i ovdje, kao iu mnogim drugim oblastima, vrijedi pravilo - što je kvalitetniji proizvod, to će donijeti veći profit.

Tehnička oprema radionice

Proizvodna linija za proizvodnju iverice

Nakon što je asortiman osmišljen i tehnologija proučena, možete preći na sljedeću fazu organizacije vašeg poslovanja - kupovinu opreme za proizvodnju iverice. A ova faza je jedna od najvažnijih, jer je najskuplja.

Organizovati kućni posao proizvodnja iverice će biti teška, jer su finansijska ulaganja ovdje prilično velika - neće svaki poduzetnik početnik moći pokrenuti radionicu bez privlačenja ulaganja trećih strana.

„Srednja“ linija za proizvodnju ploča od iverice sadrži sledeće mašine i uređaje:

Mikseri sa dozatorima.
Mašine za formiranje.
Toplotne preše.
Hladnjaci.
Automatska mašina za rezanje gotovih ploča.
Mašina za mlevenje.

Navedena oprema uključuje upotrebu gotovih komponenti - piljevine i strugotine - za proizvodnju iverice. Ali ako planirate organizirati postrojenje punog ciklusa (tj. sa daskama za drobljenje i trupcima), tada ćete morati osigurati dodatne komponente za liniju - drobilice i sito.

Cijena opreme za proizvodnju ploča od iverice je prilično visoka, a konačni trošak uređaja ovisit će o njihovoj snazi, stupnju automatizacije i konfiguraciji. Na primjer, potpuno automatizirana linija, u kojoj se sve faze proizvodnje izvode bez ljudske intervencije, a kapaciteta do 150 listova po smjeni koštat će najmanje 17.000.000 rubalja. Ali čak i linije sa nižom produktivnošću (do 50 listova dnevno) mnogim će poduzetnicima biti nepristupačne - najmanje 8.000.000 rubalja.

S obzirom na značajnu cijenu opreme, ima smisla razmisliti o nekim opcijama uštede:

Korištena oprema košta 2 ili čak 3 puta manje od nove.
Ako iznajmite liniju, možete izbjeći velika početna ulaganja.
Kineske mašine mogu koštati znatno manje od opreme evropskih brendova.

Profitabilnost poslovanja proizvodnje iverice

Mnogi poduzetnici su u praksi već dokazali da mini-fabrika za proizvodnju iverice, sa uspostavljenim kanalima distribucije, donosi konstantno visok prihod svom vlasniku.

Što brže možete uspostaviti prodaju veleprodajnim kupcima, prije će se svi troškovi nadoknaditi. U početku će mladom preduzeću biti teško dobiti podršku velikih veletrgovaca. Ali čak i ovdje je sasvim moguće postići uspjeh, na primjer, blagim smanjenjem cijena isporučenih proizvoda.

Pre nego što počnete da računate profitabilnost preduzeća u poslovnom planu, potrebno je prikazati one stavke kapitalnih izdataka koji će morati da budu napravljeni za otvaranje preduzeća. Prema minimalnim procjenama, pokretanje male radionice zahtijevat će troškove od ≈8.000.000 rubalja.

Ovo uključuje sljedeće stavke troškova:

Kupovina i montaža opreme na licu mjesta.
Kupovina sirovina.
Priprema i iznajmljivanje prostorija.
Registracija preduzeća.

A ti troškovi će se značajno povećati ako kupite mašinu za proizvodnju iverice veće snage. Ali za početak, linija malog kapaciteta će biti dovoljna.

Govoreći o isplativosti mini-postrojenja, teško je to naznačiti tačne brojke, jer je ovdje sve strogo individualno, ako se uzmu u obzir cijene gotovih proizvoda u svakoj regiji i obim prodaje. U prosjeku, iverica se prodaje po cijeni od 6.500-10.000 rubalja/m 3. Trošak materijala varira između 4000-6000 rubalja.

Ako nema problema sa prodajom, preduzeće može propasti i nakon samo 2 godine. A ovo su odlični pokazatelji profitabilnosti.