6.1. Metode i sredstva za mjerenje rupa. Mjerači otvora. Čeljusti. Mjerač dubine crijeva. Mjerači utikača.

Kada radite na mašine za bušenje Bušilica mora često koristiti mjerni alat za kontrolu promjera i dubine rupa, kao i drugih dimenzija.

Dimenzije rupa se mjere i provjeravaju pomoću različitih kontrolnih i mjernih instrumenata, koji se biraju u zavisnosti od tražene tačnosti mjerene veličine i prirode proizvodnje.

Često bušilica mora koristiti sljedeće mjerne alate: mjerni ravnalo, mjerač provrta, kvadrati, čeljusti, glatki mjerači i mjerači s navojem i mjerač dubine.

Mjerno ravnalo je čvrsta čelična traka dužine od 150 do 1000 mm ili više sa podjelama označenim na svakih 1 mm i koristi se za približna mjerenja ukupne dimenzije predmeti koji se obrađuju, razmaci između centara rupa, prečnici rupa itd. Moguća preciznost merenja lenjirom je do 0,5 mm.

Rice. 6.1. Mjerači otvora:

a - indikator, b - mikrometrički

Indikatorski mjerač otvora(Sl. 6.1, a) koriste se za mjerenje preciznih rupa prečnika 6 mm ili više. Greška očitavanja mjerača provrta je od ±0,15 do 0,025 mm. Vrijednost podjele je 0,01 mm. Komplet mjerača bušotina uključuje set zamjenjivih umetaka uz pomoć kojih se postavljaju potrebne granice mjerenja.

Indikator se postavlja na nulu pomoću certificiranog prstena ili mjernog bloka. Prilikom mjerenja promjera rupe, mjerač provrta, nakon što ga je prethodno nagnuo, pažljivo se ubacuje u rupu bez udaranja vrhovima o zidove obratka.

Mjerač provrta se postavlja okomito na os rupe laganim ljuljanjem, nakon čega se bilježi odstupanje strelice od nule. Ako tokom merenja strelica indikatora odstupi udesno, izmerena veličina je manja od konfigurisane, ako odstupi ulevo, veća je od konfigurisane.

Na primjer, kada se mjeri rupa promjera 25 mm, strelica indikatora je odstupila udesno za 15 podjela, stoga će stvarna veličina rupe biti jednaka 25 - 0,15 = 24,85 mm. Ako strelica odstupi za isti broj podjela ulijevo, izmjerena veličina će biti 25 + 0,15 = 25,15 mm.

Za provjeru preciznih rupa koriste se mikrometrijski mjerači bušotina, koji imaju vrijednost podjele od 0,01 mm i grešku indikacije ne manju od ±0,006 mm.

Mikrometrijski mjerač otvora(Sl. 6.1, b) ima sljedeće glavne dijelove: stablo 3 sa sferičnim mjernim vrhom 1 utisnutim u njega, mikrometrijski vijak 5, bubanj 6 čvrsto spojen na mikrometrijski vijak, poklopac 7 koji pričvršćuje bubanj za mikrometrijski vijak, mjerni vrh 8, sigurnosna kapa 2 i čep 4.

Mjerači otvora Proizvode se u obliku mikrometarske glave i nekoliko nastavaka, koji se mogu spojiti vijcima kako bi se dobile različite granice mjerenja.

Čeljusti imaju posebnu skalu - nonius, koji vam omogućava da očitavate s tačnošću od 0,1 i 0,05 mm.

Rice. 6.2. Čeljusti:

a - sa očitavanjem na noniju, b - očitavanjem na noniju, c - sa očitavanjem na indikatoru

Na sl. 6.2 i prikazano čeljusti sa preciznošću očitavanja nonija od 0,05 mm. Namijenjena je za vanjska i unutrašnja mjerenja, kao i za rad na obilježavanju. Čeljust se sastoji od šipke 6 sa milimetarskim pregradama, na čijem se jednom kraju nalaze dvije čeljusti 1 i 2. Okvir 9 sa čeljustima 11 i 3 kreće se duž šipke 6. Na ramu je postavljeno nonius ravnalo 10.

Kako bi se olakšala tačna mjerenja u individualni dizajni Vernier čeljusti imaju mikrometrijski uređaj za dovod okvira 9, koji se sastoji od zavrtnja 8, matice 7 i steznog vijka 5. Vijak za zaključavanje 4 služi za pričvršćivanje okvira 9 za šipku 6.

Nonius 10 se koristi za brojanje frakcijskih dijelova ljestvice 6. Njegova dužina je 39 mm i podijeljena je na 20 dijelova. Brojevi označavaju broj stotinki milimetra na svakih pet podjela. Dakle, naspram petog reda nonija nalazi se broj 25, naspram desetog - 50, itd. Dužina svake podjele nonija je 39:20 = 1,95 mm, tj. očitavanje se može izvršiti sa tačnošću od 0,05 mm.

Prilikom mjerenja kaliperom broju cijelih milimetara koje prolaze nulti potezi noniusa, mora se dodati onoliko stotih dijelova milimetra koliko će hod nonija pokazati, koji se poklapa s potezima mjerne šipke. Na primjer, duž šipke čeljusti (slika 6.2, b), nulti hod nonijusa prošao je 24 mm, a njegov osmi hod poklopio se s jednim od poteza mjerne šipke. U ovom slučaju, hod odgovara veličini od 0,40 mm (0,05X8), a izmjerena veličina je 24,40 mm, tj. 24 + 0,40= 24,40 mm.

Čeljusti se proizvode sa granicama mjerenja od 0 do 125, 160, 250, 400, 630, 1000 mm i više.

Prilikom mjerenja promjera rupe, čeljusti 1 i 11 čeljusti se ubacuju u rupu i njihov položaj se fiksira vijkom 4. Zatim se, prema očitanjima nonija, određuje veličina promjera. U ovom slučaju, stvarna debljina čeljusti 1 i 11 za unutrašnja mjerenja dodaje se izračunatoj veličini.

Čeljusti sa očitavanjem prema indikatoru (sl. 6.2, c) koriste se za vanjska i unutrašnja mjerenja, kao i za rad na označavanju. Indikator s vrijednošću podjele na brojčaniku od 0,02 mm postavljen je na pokretni okvir čeljusti. Jedan okret strelice jednak je 2 mm. Maksimalna greška mjerenja sa velikim mjernim čeljustima je ±30 µm. Prilikom mjerenja kaliperom dolazi do kombinovanog očitavanja izmjerenih vrijednosti: gruba indikacija položaja klizača na linearnoj skali, kao i precizna indikacija efektivne izmjerene vrijednosti položajem strelice na dial. Mjerni opseg 0-150 mm.

Rice. 6.3 . Metode za mjerenje dubine rupe: a - mjerač dubine, b - mikrometarski mjerač dubine, c - indikator dubine mjerač, d - granični šablon-dubinomjer

Mjerač dubine crijeva(Sl. 6.3, a) se koriste za mjerenje dubine rupa, udubljenja, žljebova i veličine izbočina. Njegov dizajn je sličan dizajnu čeljusti.

Štap 4, koji ima milimetarske podjele, slobodno se kreće u okviru 8 sa noniusom 1 i postoljem 9 i osiguran je u željenom položaju vijkom za zaključavanje 2. Okvir 8 je povezan sa mikrometarskim mehanizmom za dovod koji se sastoji od klizača 5, vijka 7, matice 6 i vijak za zaključavanje 3.

Za mjerenje dubine izbušena rupa pomoću mjerača dubine potrebno je lijevom rukom pritisnuti bazu 9 na površinu dijela i desna ruka, rotirajućom maticom 6, dovesti šipku 4 u kontakt sa dnom izbušene rupe.

Očitavanje nonija se vrši na isti način kao i kod mjerenja noniusom. Noniusni dubinomjeri se proizvode sa gornjim granicama mjerenja do 150, 200, 300 i 500 mm i sa preciznošću od 0,1 do 0,02 mm.

Mikrometarski mjerač dubine(Sl. 6.3, b) omogućava vam mjerenje rupa dubine 0-25; 25—50; 50-75; 75-100 mm sa preciznošću od 0,01 mm. Svojom bazom 1 postavlja se na obrađenu površinu dijela 7 i čvrsto pritisne uz njega. Zatim se rotacijom začepnice 3 mjerna šipka 6 mikrometrijskog vijka 5 pomiče dok ne dođe u kontakt sa dnom rupe. Udaljenost između mjernih ravnina baze i šipke mikrometarskog vijka određuje dubinu rupe, žlijeba itd. Dimenzije se mjere na skali vretena 4 i bubnja 2.

Indikativni mjerač dubine(Sl. 6.3, b) je mjerni uređaj sa uređajem za očitavanje - indikator sa brojčanikom zupčanik od mjerne šipke do referentnog pokazivača.

Strelica se okreće oko ose i daje očitanja na kružnoj skali. Jedan okret strelice odgovara pomicanju mjerne šipke za 1 mm, tj. vrijednost podjele indikatora je 0,01 mm. Cijeli milimetri se broje na drugoj skali brojčanika malom kazaljkom.

Indikativni mjerač dubine sastoji se od tijela 2, velike 3 i male skale 5, pokazivača očitavanja 4 i mjerne šipke 6. Za mjerenje dubine rupe dubinomjer se postavlja na površinu dijela sa njegovom bazom 1. Za provjeru dubine rupa do 100 mm preporučuje se korištenje šablona-dubinomjera (slika 6.3, d). Oni mogu brzo i pouzdano provjeriti dubinu obrađenih rupa unutar specificiranih tolerancija.

Glatki kalibri— mjerni instrumenti bez mjerila; koristi se prvenstveno u serijskoj ili masovnoj proizvodnji za kontrolu ispravne proizvodnje rupa. Omogućavaju brza i precizna mjerenja i dijele se na normalne i granične.

Normalni kalibri imaju dimenzije jednake samo nazivnoj veličini elementa proizvoda koji se ispituje. Ovi mjerači su uključeni u dio koji se ispituje sa većim ili manjim stepenom gustine.

Trenutno se uglavnom koriste maksimalni kalibri. Izrađuju se dvostrano, od kojih jedna strana ima najveću, a druga najmanje maksimalne dimenzije dijela. Jedna strana se zove prolazna (PR), a druga neprolazna (NE).

Rice. 6.4. Mjerači utikača: a - glatka granica, b - navoj

Do krajnosti glatki kalibri To uključuje glatke čepove (slika 6.4, a), koji se koriste za provjeru rupa. Za glatke čepove, prolaznom stranom se smatra strana s najmanjom maksimalnom veličinom, a stranom koja ne prolazi je strana s najvećom.

Ako se nepropusne strane mjerača uklapaju u rupu, tada se proizvodi smatraju konačnim nedostacima. Ako se prolazne strane kalibara ne uklapaju u rupu, proizvodi se mogu ispraviti.

Proizvodi koji imaju unutrašnji navoji, kontrolirani su mjeračima navoja. Mjerači navoja za provjeru unutrašnjih navoja su prototipovi proizvoda za spajanje.

Radni mjerači za praćenje unutrašnjih navoja su čepovi s navojem: prolazni PR i neprolazni NOT (slika 6.4,b).

Uvrtanje PR čepa u navojni otvor pokazuje da prosječni prečnik navoja ne prelazi utvrđenu graničnu veličinu. Ako se utikač zabravljivanja NE uvrne, to znači da prosječni promjer matice nije veći od navedenog ograničenja najveće veličine.

Stoga, ako je prolazni čep ušrafljen u rupu s navojem, ali nepropusni čep nije uvrnut, proizvod se smatra prikladnim.

Kućni majstor mora stalno da se bavi mjerenjem dužine, širine i visine. Ugao od 90° ili 45° je takođe često neophodan za održavanje. Inače je nemoguće izvršiti kvalitetne popravke stanova ili napraviti domaće proizvode. Točnost pri izvođenju linearnih mjerenja od 1 mm dovoljna je u velikoj većini slučajeva, a za njih je prikladna mjerna traka ili jednostavno ravnalo.

Često mjerne trake imaju dodatnu razinu mjehurića koja vam omogućava da vodoravno postavite namještaj, hladnjak i druge predmete. Ali tačnost ovog nivoa nije visoka zbog male dužine potporne ravnine mjerne trake. Osim toga, konus sa zračnim mjehurićem u mjernim trakama često nije precizno ugrađen, što ne osigurava horizontalnost i obavljeni rad.

Na prodaju, na merenje linearne dimenziješirok spektar lasera merni instrumenti, ali, nažalost, zbog visoke cijene nisu dostupni neprofesionalcima.

Instrukcije
o upotrebi čeljusti (Columbus)

Čeljusti– ovo je linearno merni alat služi za mjerenje vanjskih i unutrašnje dimenzije detalji uključujući dubinu, sa tačnošću od 0,1 mm.

Dizajn i princip rada nonius čeljusti

Klasična čeljust je dizajnirana na sljedeći način. Pokretni okvir se postavlja na mjernu šipku pomoću žljebova. Da bi okvir čvrsto pristajao, unutra je ugrađena ravna opruga i vijak koji ga čvrsto pričvršćuje. Fiksiranje je neophodno prilikom izvođenja radova na obeležavanju.

Traka je označena metričkom skalom u koracima od 1 mm, a brojevi označavaju podjele u centimetrima. Okvir ima dodatnu skalu sa 10 podjela, ali sa nagibom od 1,9 mm. Skala na okviru se zove nonius u čast svog izumitelja, portugalskog matematičara P. Nunesa. Šipka i okvir imaju mjerne čeljusti za vanjska i unutrašnja mjerenja. Na ram je dodatno pričvršćeno ravnalo za mjerenje dubine.

Mjerenja se vrše pomoću stezaljke između čeljusti dijela. Nakon stezanja, okvir se fiksira vijkom tako da se ne pomiče. Broj milimetara se broji na skali na štapu do prve oznake noniusa. Desetine milimetara se računaju od noniusa. Koji potez s lijeva na desno na noniju se poklapa s bilo kojom od oznaka skale na šipki bit će desetinke milimetra.

Kao što se vidi na fotografiji, izmjerena veličina je 3,5 mm, budući da su od nulte oznake skale na štapu do prve oznake nonija bile 3 pune podjele (3 mm), a na noniju peta oznaka od oznaka nonija se poklopila sa oznakom na skali štapa (jedna podjela na noniju odgovara mjerenju od 0,1 mm).

Primjeri mjerenja kaliperom

Da biste izmjerili debljinu ili promjer dijela, morate raširiti čeljusti čeljusti, umetnuti dio u njih i spojiti čeljusti dok ne dodirnu površinu dijela. Potrebno je osigurati da ravnine čeljusti pri zatvaranju budu paralelne s ravninom dijela koji se mjeri. Vanjski promjer cijevi mjeri se na potpuno isti način kao i veličina ravnog dijela, samo morate osigurati da se čeljusti dodiruju dijametralno suprotne strane cijevi.

Za merenje unutrašnje dimenzije u delu ili unutrašnjeg prečnika cevi, čeljust ima dodatne čeljusti za unutrašnja merenja. Ubacuju se u rupu i razmiču dok ne dodirnu zidove dijela. Pri mjerenju unutrašnjih promjera rupa postiže se maksimalno očitavanje, a pri mjerenju paralelnih stranica u rupi, minimalno očitavanje.

Kod nekih tipova čeljusti čeljusti se ne približavaju nuli i imaju vlastitu debljinu, koja je obično utisnuta na njih, na primjer, broj "10", iako je prva oznaka noniusa na nultoj oznaci. Prilikom mjerenja unutarnjih rupa takvom čeljustom, očitanjima na skali nonija dodaje se 10 mm.

Koristeći čeljust tipa Columbus s pokretnim ravnalom za mjerenje dubine, možete izmjeriti dubinu rupa u dijelovima.

Da biste to učinili, morate potpuno izvući mjerno ravnalo sa šipke i umetnuti ga do kraja u rupu. Uvucite kraj šipke čeljusti skroz u površinu dijela, ne dopuštajući da ravnalo mjerača dubine izađe iz rupe.

Na fotografiji, radi preglednosti, demonstrirao sam mjerenje dubine rupe pričvršćivanjem ravnala dubinomjera čeljusti sa vani komad cijevi.

Primjeri označavanja dijelova čeljustima

Čeljust nije predviđena za nanošenje linije za obeležavanje o materijalima i detaljima. Ali ako su čeljusti čeljusti za vanjska mjerenja naoštrene sitnozrnatim brusni kolut, dajući im oštar oblik, kao što je prikazano na fotografiji, tada će označavanje čeljustom biti prilično zgodno.

Višak metala iz čeljusti morate ukloniti vrlo pažljivo i polako, izbjegavajući promjenu boje metala čeljusti od jakog zagrijavanja, inače ih možete uništiti. Da biste ubrzali rad, da biste ohladili spužve, možete ih povremeno umočiti na kratko u posudu s hladnom vodom.

Za mjerenje trake listnog materijala s paralelnim stranama, morate pomaknuti čeljusti čeljusti, fokusirajući se na skalu do određene veličine, voditi jednu čeljust duž kraja lista, a drugom zagrebati liniju. Pošto su čeljusti čeljusti kaljene, ne troše se. Možete označiti i meke i tvrde materijale (bakar, mesing, čelik). Jasno vidljivi rizici ostaju.

Koristeći oštro naoštrene čeljusti čeljusti, lako možete označiti liniju kruga. Da biste to učinili, u sredini se napravi plitka rupa promjera oko 1 mm, jedna od čeljusti se naslanja na nju, a drugom se povlači kružna linija.

Zahvaljujući poboljšanju oblika čeljusti čeljusti za vanjska mjerenja, postalo je moguće precizno, prikladno i brzo označiti dijelove za njihovu naknadnu obradu.

Kako mjeriti mikrometrom u praksi

Veličinu proizvoda možete dobiti s točnošću od 0,01 mm mjerenjem mikrometrom. Postoji mnogo modifikacija, ali najčešći je glatki mikrometar tipa MK-25, koji pruža raspon mjerenja od 0 do 25 mm s preciznošću od 0,01 mm. Pogodno je koristiti mikrometar za mjerenje prečnika bušilice, debljine materijala lima i prečnika žice.

Mikrometar je nosač na čijoj se jednoj strani nalazi potporna peta, a na drugoj stabljika i navoj visoke preciznosti u koji je uvrnut mikrošraf. Stabljika ima metričku skalu na kojoj se broje milimetri. Mikrošraf ima drugu skalu sa 50 podjela, na kojoj se mjere stoti dio mm. Zbir ove dvije veličine je izmjerena veličina.

Da bi se izvršilo mjerenje mikrometrom, dio se postavlja između pete i kraja mikrometarskog zavrtnja i rotira u smjeru kazaljke na satu pomoću drške s čegrtaljkom (koja se nalazi na kraju bubnja mikrometra) sve dok čegrtaljka ne napravi tri klika.

Na stabljici se nalaze dvije skale s korakom od 1 mm - glavna, digitalizirana svakih 5 mm, i dodatna, pomaknuta u odnosu na glavnu za 0,5 mm. Prisutnost dvije skale vam omogućava da povećate preciznost mjerenja.

Očitavanja se uzimaju na sljedeći način. Prvo očitaju koliko se cijelih milimetara, koji nisu pokriveni bubnjem, dobiju prema digitaliziranoj donjoj skali na stabljici. Zatim provjerite na gornjoj skali da li postoje rizici koji se nalaze desno od donje skale. Ako rizici nisu vidljivi, pređite na očitavanje sa skale na bubnju. Ako je oznaka vidljiva, tada se cijelom broju dobivenih milimetara dodaje još 0,5 mm. Očitavanja na bubnju se mjere u odnosu na pravu liniju povučenu duž stabljike između vage.

Na primjer, veličina mjerenog dijela je: 13 mm na donjoj skali, na gornjoj je oznaka otvorena, na donjoj skali nema oznake desno od otvorene oznake, što znači da nema potrebe da dodamo 0,5 mm, plus 0,23 mm na skali bubnja, kao rezultat sabiranja dobijamo: 13 mm+0 mm+0,23 mm=13,23 mm.

Mikrometar sa digitalnim očitavanjem rezultata merenja je praktičniji za upotrebu i omogućava merenja sa tačnošću do 0,001 mm.

Ako se, na primjer, baterija isprazni, tada pomoću digitalnog mikrometra možete mjeriti na potpuno isti način kao i sa glatkim MK-25, jer postoji i sistem za očitavanje podjela s preciznošću od 0,01 mm. Cijena mikrometara sa digitalnim očitavanjem rezultata mjerenja je visoka i za kućni majstor nepodnošljivo.

Kako izmjeriti cijev velikog promjera

Čeljusti čeljusti, s mjernim opsegom od 0 do 125 mm, duge su 40 mm i stoga vam omogućavaju mjerenje cijevi vanjskog promjera do 80 mm. Ako je potrebno, izmjerite cijev veći prečnik ili ako nemate čeljust pri ruci, možete koristiti narodni način. Omotajte cijev oko obima jednim zavojem ne rastezljive niti ili žice, izmjerite dužinu ovog zavoja jednostavnim ravnalom, a zatim rezultat podijelite brojem Π = 3,14. Na fotografiji je plastično ravnalo u obliku trougao sa uglovima od 45º i 90º, sa ugrađenim uglomerom. Pomoću njega možete označiti i provjeriti tačnost rezultirajućeg ugla.

Prilikom izvođenja markiranja metalni dijelovi koristite metalni kvadrat, pružajući veću preciznost mjerenja.

Kako koristiti miter kutiju

Da biste dobili pravi ugao ili ugao od 45º bez označavanja, zgodno je koristiti uređaj koji se zove kutija za nagib. Koristeći kutiju za nagib, zgodno je rezati obloge za vrata, lajsne, podnožje i još mnogo toga po veličini pod kutom. Rez se dobija pod traženim uglom automatski.

Dovoljno je izmjeriti dužinu, postaviti traku materijala između okomitih zidova kutije i, držeći je rukom, napraviti rez. Da biste dobili visokokvalitetan kraj ploče, koristite pilu sa finim zupcima. Pila za metal dobro radi za metal. Moguće je piljenje čak i lakiranih ploča bez usitnjavanja laka.

Ugao od 45 0 pri testerisanju pomoću kutije za ugao dobija se jednako lako kao i pravi. Zahvaljujući visokim vodilicama kutije za nagib, možete piliti daske različite debljine.

Možete kupiti gotovu kutiju, ali nije teško napraviti je sami od dostupnog materijala. Dovoljno je uzeti tri ploče od drveta ili šperploče odgovarajuće veličine, a druge dvije pričvrstiti na bočne krajeve jedne od njih samoreznim vijcima. Napravite rezove vodilice pod potrebnim uglovima i uređaj za kutiju je spreman.

Širok izbor mjernih objekata dovodi do širokog spektra kontrolnih i mjernih instrumenata i instrumenata, kao i mjernih metoda i tehnika. Međutim, ovisno o namjeni pojedinačni dijelovi mašine, merenja se moraju vršiti sa različitom tačnošću. U jednom slučaju dovoljno je koristiti običan ravnalo na skali, au drugom precizan instrument koji omogućava mjerenja sa tačnošću od ±0,01 mm.

Recimo da želite da izmerite prečnik klipa. Može se mjeriti čeljustima i ljenjirom, čeljustima i mikrometrom. U prvom slučaju, tačnost mjerenja odgovara -0,5 mm, u drugom - od 0,1 do 0,05 mm, au trećem - 0,01 mm.

Normalni uslovi za obavljanje linearnih i ugaonih merenja utvrđeni su GOST 8.050-73. Pogreške dozvoljene pri mjerenju linearnih dimenzija od 1 do 500 mm, ovisno o tolerancijama i nazivnim dimenzijama proizvoda, regulirane su GOST 8.051-73. Granica dozvoljene greške merenja uzima u obzir uticaj greške mernih instrumenata, etalona ugradnje, temperaturnih deformacija, metode merenja itd. Kao stvarna vrednost prihvata se rezultat merenja sa greškom koja ne prelazi dozvoljenu.

Glavni faktori koji utiču na izbor mjernog instrumenta su veličina i kvalitet (klasa tačnosti) proizvoda koji se mjeri, dozvoljena greška mjernog instrumenta, uslovi i način korištenja mjernog instrumenta.

Klizni mjerni alat sa linearnim noniusom. Nonius čeljusti su višedimenzionalni klizni alat sa noniusom * za mjerenje vanjskih i unutrašnjih dimenzija, promjera, dubina i visina dijelova. Dizajn proizvedenih čeljusti omogućava mjerenje dimenzija s preciznošću od 0,1 i 0,05 mm. Takve visoka tačnost postiže se upotrebom posebnog uređaja za brojanje - linearnog nonija.

Na sl. 129 prikazuje čeljust (univerzalna) s preciznošću mjerenja do 0,1 mm GOST 116-89. Sastoji se od šipke 1, na kojoj je odštampana skala ravnala, čeljusti 2 i 9 i okvira 7 koji se kreće duž štapa sa čeljustima okvira 3 i 8.

Rice. 129

Predmet koji se mjeri se lagano steže između čeljusti, okvir se fiksira steznim vijkom 4, a zatim se mjeri veličina pomoću šipke i nonius vaga. U utoru na stražnjoj strani štapa slobodno klizi ravnalo 5 dubinomjera, koji je ravna šipka. Jedan njegov kraj je čvrsto povezan sa okvirom. U zatvorenom položaju, slobodni kraj merača dubine tačno se poklapa sa krajem šipke. Prilikom mjerenja dubine, kraj šipke se postavlja na ravninu dijela u blizini rupe koja se mjeri. Pritiskom na okvir, šipka mjerača dubine se pomiče sve do dna rupe, a zatim se položaj okvira fiksira steznim vijkom.

Dimenzije se mjere pomoću šipke i noniusa. Nonius dužine 19 mm podijeljen je na 10 dijelova. Jedna od njegovih podjela je dakle 19/10 = 1,9 mm, što je 0,1 mm manje od cijelog milimetra (Sl. 130, I). Sa nultim očitanjem, hod nonija nalazi se od poteza šipke najbliže desno na udaljenosti jednakoj vrijednosti očitavanja od 0,1 mm, pomnoženom sa serijskim brojem noniusnog hoda, ne računajući nultu jedinicu (Sl. 130, II). Cijeli broj milimetara se broji na skali štapa slijeva nadesno nultim potezom noniusa. Frakcijska vrijednost (broj desetinki milimetra) određuje se množenjem očitane vrijednosti OD mm sa serijskim brojem noniusnog poteza (ne računajući nulu), koji se poklapa sa hodom šipke.

Na sl. 130, III prikazuje dva primjera čitanja. U prvom, na skali štapa čitamo cijeli broj 39 mm, a zatim na skali nonija određujemo vrijednost razlomka 0,1 mm x 7 = 0,7 mm (sedma linija je označena križićem). To znači da je izmjerena veličina 39 mm + 0,7 mm = 39,7 mm. U drugom primjeru, slično kao u prvom, definiramo 61 mm + 0,1 mm x 4 = 61,4 mm.

Rice. 130

Preciznost očitavanja od 0,1 mm ponekad je nedovoljna. U tom slučaju koristite čeljust koja vam omogućava mjerenje s preciznošću od 0,05 mm.

Nonius mjerač dubine(GOST 162-90) (Sl. 131) namijenjen je za mjerenje dubine slijepih rupa, žljebova, žljebova, izbočina i visina s očitanom vrijednošću nonija od 0,1 i 0,05 mm. Od čeljusti se razlikuje samo po dizajnu: šipka se završava reznim krajem, koji je mjerna površina; umjesto čeljusti, okvir ima široku potpornu površinu - bazu 1.

Rice. 131

Prilikom mjerenja dubinomjer se postavlja sa bazom iznad rupe, a šipka se izvlači dok se ne zaustavi na dnu. Nadalje, sve radnje su slične operaciji mjerenja dijela pomoću čeljusti.

Mikrometrijski mjerni instrument. Mikrometar(GOST 6507-90) - složeniji alat u dizajnu od onih o kojima smo ranije govorili (Sl. 132). Omogućava da se mjerenja izvrše s većom preciznošću.

Rice. 132

Mikrometar za vanjska mjerenja sastoji se od potkovičastog nosača 1, pete 2, stabljike 5, steznog uređaja - čepa 4, bubnja 6 sa mikrometarskim vijkom 3, kapice 7 sa urezom ušrafljenom na desnoj strani bubanj i čegrtaljku pričvršćenu vijkom na kraj kapice za vrat. Očitavanja mjerenja vrše se pomoću skale na stabljici 5 i skale na konusnom noniju bubnja 6.

Skala na stabljici ima 25 podjela, označenih duž ose stabljike na vrhu i dnu i okomito na nju sa razmakom od 1 mm između njih. Potezi koji se nalaze iznad oznake pomaknuti su udesno u odnosu na donje poteze za 0,5 mm. Duž donjih poteza broji se cijeli broj milimetara, a uz gornje 0,5 mm. Stotine milimetra određuju se podjelama na noniju, čija je površina podijeljena potezima u obliku generatrisa nonija na 50 jednakih dijelova.

Kada se okrene za jednu podjelu, mikrometarski vijak 3 spojen na bubanj 6 pomiče se duž ose za 1/50 koraka, odnosno na udaljenosti od 0,5 mm: 50 = 0,01 mm.

Da bi se mikrometrom odredila bilo koja veličina dijela, on se postavlja između pete 2 i kraja mikrometarskog vijka 3. Zatim se bubanj okreće sve dok se kraj mikrometarskog vijka ne približi površini dijela. Dalje napredovanje vijka 3 vrši se pomoću poklopca 7 sa čegrtaljkom. Nakon što čujete karakteristično pucanje, slično pucketanju opruge sata prilikom namotavanja, prestanite okretati poklopac. Nakon toga, čep 4 se koristi za zaključavanje zavrtnja mikrometra, odvajanje mikrometra od dela i očitavanje očitavanja.

Očitavanja se uzimaju na sljedeći način (slika 133): ako se rub bubnja zaustavi bliže donjoj liniji stabljike (sl. 133, I), tada je broj cijelih milimetara rezultirajuće veličine određen nižim podjela skale, a broj stotinki milimetra određen je očitanjima bubnja. Dakle, položaj vage prikazanih na slici odgovara veličini 8 + 0,24 = 8,24 mm;

Rice. 133

ako se rub bubnja zaustavi bliže gornjem potezu stabljike, tada će rezultirajuća veličina predstavljati zbir tri vrijednosti: broj cijelih milimetara do podjele na stabljici koja je najbliža rubu bubnja plus 0,5 mm od to na gornju podelu i plus očitavanje stotinki milimetra duž bubnja. U gornjem slučaju (Sl. 133, II), položaj vage odgovara veličini 8 + 0,5 + 0,24 = 8,74 mm. Na sl. 134 prikazuje tehnike mjerenja dijelova mikrometrom.

Rice. 134

Mikrometrijski mjerač provrta (shtikhmas)(GOST 10-88) se koristi za mjerenje unutrašnjih dimenzija dijelova, kao i dimenzija prečnika rupa. Preciznost mjerenja s mjeračem provrta je ista kao i sa mikrometrom - 0,01 mm. Sastoji se (Sl. 135) od glave i izmjenjivih mjernih šipki (nastavci). Mikrometarska glava se sastoji od mikrometarskog zavrtnja 6 koji se nalazi unutar bubnja 4, poklopca 5, stabljike 3, uređaja za zaključavanje 2 i zamjenjivog vrha 1. Korištenjem zamjenjivih vrhova (produžetaka) povećava se granica mjerenja.

Rice. 135

Čitajte dimenzije kada koristite ovaj alat na isti način kao i kada mjerite mikrometrom.

Alat za mjerenje uglova i konusa. Dimenzije uglova, kao i sve druge, mogu imati tolerancije. Gornja i donja odstupanja ugaone dimenzije postavljene na crteže na isti način. kao i linearne dimenzije. Na primjer, označava ugao nominalne veličine od 90°, gornji tolerancije koji iznosi 10°, a donji je 8°. Kada dimenzije uglova na crtežima nemaju tolerancije, postavljaju se prema industrijskim standardima.

Za mjerenje uglova i čunjeva koriste se različiti alati. Pogledajmo neke od njih.

Univerzalni kutomjer(GOST 5378-88) (Sl. 136) se koriste za merenje spoljašnjih i unutrašnji uglovi razni dijelovi.

Rice. 10

Goniometar se sastoji od osnove 1, na koju je nanesena glavna skala na luku od 130°, i ravnala 4 čvrsto pričvršćenog za nju. Sektor 3, koji nosi nonius 2, kreće se duž luka baze. Kvadrat 6 može se pričvrstiti na sektor 3 pomoću držača 7, u kojem se zauzvrat, uz pomoć držača 8, fiksira pokretno ravnalo 5. Kvadrat 6 i ravnalo 5 imaju mogućnost pomicanja po rubu sektora 3.

Iako je glavna skala uglomera označena samo na luku od 130°, promenom ugradnje mernih delova moguće je meriti uglove od 0 do 320°. Tačnost očitavanja nonija je 2". Očitavanje dobijeno tokom mjerenja ugaone vrednosti ili pri postavljanju zadanog ugla to se radi na isti način kao i na linearnim skalama noniusnog alata, odnosno prema skali i nonijusu. Broj stepeni se računa na baznoj skali, a minute - na jonskoj skali.

Na primjer, na sl. 137, nulti potez nonija pada na podjelu između 76 i 77° glavne ljestvice, a 9. potez noniusa se poklapa s potezom (označenim križićem) osnovne ljestvice. Dakle, glavna skala glasi 76°, a nonija 9 x 2" = 18". To znači da je ugao u ovom slučaju 76°18".

Rice. 137

Kalibri i šabloni. Granični kalibri - spajalice GOST 16775-71...16777-71 se koristi za kontrolu vanjskih prečnika osovina prema maksimalnim dimenzijama.

Granični nosač ima dvije strane sa dimenzijama: najveći dozvoljeni PR - prolazna strana i najmanji dozvoljeni NOT - neprolazna strana.

Na sl. 138 prikazuje dijagram i način praćenja izmjerenog prečnika osovine sa 1 prolaznom konzolom; 2 - zabranjeni nosač; 3 - prolazni nosač. Razlika između ovih dimenzija je tolerancija na prečnik kontrolisanog vratila. Strana okova NIJE napravljena do najmanjeg dozvoljenog prečnika da osovina ne prolazi kroz nju. Stvarna veličina prečnika osovine ne može se odrediti ovom vrstom kontrole. Također je nemoguće utvrditi stvarnu veličinu odstupanja od geometrijskih oblika osovine, tj. ovalnosti, konus, itd. Za određivanje stvarne veličine prečnika osovine i stvarnih odstupanja izraženih brojčanim vrijednostima treba koristiti univerzalne mjerne instrumente. .

Rice. 138

Granični kalibri - čepovi(Sl. 139) se koriste za kontrolu cilindričnih rupa prema GOST 24962-81, kako bi se utvrdilo da li veličina prečnika rupe odgovara granici (toleranciji) navedenoj na crtežu. Princip upravljanja ovim kalibrom sličan je prethodnom.

Rice. 139

Za provjeru cilindričnih navoja za pričvršćivanje II koriste se radni, prijemni i kontrolni mjerači GOST 24963-81. Radni mjerači se koriste za provjeru ispravnih dimenzija navoja proizvoda tokom procesa njihove proizvodnje. Prijemni mjerači - za provjeru ispravnosti veličina navoja od strane inspektora i kupaca. Kontrolni mjerači (kontramjeri) - za praćenje i podešavanje (podešavanje) veličina radnih mjerača.

Šabloni se široko koriste u mašinstvu za ispitivanje delova sa složenim profilima. Profil šablona (otuda i naziv profil gauge - šablon) u teoriji predstavlja idealan oblik koji treba dati delu. Provjera sa šablonom uključuje njegovu primjenu na proizvod i procjenu veličine svjetlosnog razmaka između profila koji se provjerava i mjerne ivice šablona. Šabloni kontrolišu profil zuba zupčanici I i zupci hodnih navoja II, profil bregastih i ključevi, radijusi zaokruživanja, uglovi oštrenja reznih alata itd. (Sl. 140).

Rice. 140

Šabloni profila služe za određivanje odstupanja stvarnog profila zuba od teoretskog. Provjera se sastoji od postavljanja šablona na zub kotača i određivanja odstupanja po veličini svjetlosnog razmaka u zazoru. Ovaj ček ne daje numerički izraz odstupanja, ali u mnogim slučajevima to je dovoljno.

Pored posebnih šablona za pojedinačne namene, u proizvodnji se koriste i normalizovani šabloni. Jedan od njih, GOST 4126-82, prikazan je na Sl. 141. To je skup čeličnih ploča sa krajevima zaobljenim na određeni polumjer (označeno na pločama). Ovaj radijusmetar ima set ploča za mjerenje radijusa od 1 do 6,5 mm. Industrija ima radijus metre većih veličina.

Rice. 141

Mjerenje cilindričnih navoja. Najpopularnija sredstva za mjerenje i praćenje navoja su mikrometri navoja i mjerači navoja.

Navojni mikrometar GOST 4380-86 je namenjen za merenje prosečnog prečnika spoljašnjeg navoja na šipki (Sl. 142, I). Izvana, razlikuje se od uobičajenog samo po prisutnosti mjernih umetaka: konusnog vrha umetnutog u otvor za mikrošraf i prizmatičnog vrha postavljenog u otvor za petu. Umetci za mikrometar se izrađuju u paru, od kojih je svaki dizajniran za mjerenje navoja za pričvršćivanje sa uglom profila od 55 ili 60° sa određenim nagibom. Na primjer, jedan par umetaka koristi se u slučajevima kada je potrebno mjeriti navoje u koracima od 1 ... 1,75 mm, drugi - 1,75 ... 2,5 mm, itd.

Rice. 142

Nakon postavljanja mikrometra na nulu, čini se da umetci grle jedan okret navoja koji se testira (Sl. 142, II). Nakon što umeci dođu u kontakt sa površinom navoja, zaključajte mikrometarski vijak i očitajte rezultat na skali glave mikrometra (Sl. 142, III).

Mjerač navoja GOST 519-77 (Sl. 143) se koristi za mjerenje koraka navoja. To su setovi šablona (tanke čelične ploče), čiji je mjerni dio profil standardnog navoja određenog koraka ili broja navoja po inču za izračunavanje koraka. Mjerači navoja se izrađuju u dvije vrste: na jednom od njih br. 1 je utisnut žig “M60°”, na drugom br. 2 - “D55°”.

Rice. 143

Za mjerenje koraka navoja odaberite predložak ploče (češalj), čiji se zupci poklapaju sa šupljinama navoja koji se mjeri. Zatim pročitajte korak ili broj niti po inču naznačen na pločici. Za određivanje koraka pomoću mjerača navoja br. 2 potreban je inč - 25,4 mm podijeljen s brojem navoja navedenih na predlošku.

Prečnik spoljnog navoja<2 на стержне или внутренний диа­метр резьбы D 1 в отверстии из­меряют штангенциркулем. Зная два этих исходных параметра, подбирают точное значение резь­бы по сравнительным таблицам стандартных резьб.

Elementi mjernog zupčanika. U crtežu zupčanika, veličina debljine zuba (dužina tetive) je uvijek navedena kao izračunata vrijednost.

Vernier mjerač- alat za mjerenje debljine zubaca zupčanika (sl. 144). Sastoji se od dva međusobno okomita ravnala 1 i 5 sa skalama. Ravnilo 1 se koristi za postavljanje određene visine, a ravnalo 5 se koristi za mjerenje debljine zuba - dužine tetive duž ove visine. Imajte na umu da je debljina zuba, mjerena duž tetive diobenog kruga, uvijek na određenoj udaljenosti od kruga vrhova zubaca, što je posebno naznačeno na crtežu.

Rice. 144

Na početku mjerenja, graničnik 3 se pomoću noniusa 2 namjesti na veličinu zadate visine i učvrsti vijkom za zaključavanje. Nonius sa stopom 3 postavlja se na obim vrha zuba koji će se mjeriti. Zatim se čeljusti horizontalnog ravnala pomiču dok ne dođu u kontakt sa profilom zuba, nakon čega se mjeri debljina zuba pomoću nonius skale 4, kao i kod mjerenja kaliperom.

Obično, kada se govori o tačnosti merenja, misli se na maksimalno odstupanje od prave veličine koje se može dobiti tokom merenja. Na primjer, tačnost mjerenja od ±0,02 ukazuje na to da se prava vrijednost može razlikovati od očitane na skali instrumenta za najviše 0,02 mm. Ova vrijednost karakteriše mjerni instrument, ali je za praksu nezgodna, jer ne ukazuje direktno kada, u trenutnim okolnostima, i kojim instrumentom treba izvršiti mjerenje. U ovom slučaju, prikladnije je povezati tip alata s veličinom tolerancije. Tolerancija je uvijek naznačena na crtežu. U nedostatku crteža, vrijednost tolerancije se bira ovisno o prirodi uparivanja ovog dijela s ostalima.

Tabela 15

Merni alat za eksterno merenje

Rice. 144 A

Tabela 16

Merni alat za interna merenja

Rice. 144 B

Tabela 17

Mjerni alat za mjerenje dubine

Rice. 144 V

U tabeli 15, 16 i 17 (sl. 144 A, B i C) daju preporuke za upotrebu mernog alata sa skalama u zavisnosti od utvrđenih tolerancija i dimenzija dela. On daje gornje granice upotrebe alata, tj. najmanje tolerancije koje se mogu izmjeriti datim alatom. Svaki od tipova alata navedenih u tabeli može se koristiti za grublja mjerenja.

Unapređenje metoda i sredstava tehničkog upravljanja vrši se mehanizacijom i automatizacijom upravljačkih operacija i upotrebom tzv. aktivne kontrole koja omogućava provjeru dimenzija dijelova prilikom njihove obrade. Sredstva progresivne kontrole biraju se na osnovu ekonomske efikasnosti njihove upotrebe. Za mehanizaciju upravljačkih operacija koriste se višedimenzionalni upravljački uređaji i različiti mehanički uređaji.

Ovakvi višedimenzionalni instrumenti i uređaji koriste različite krute mjerne mjere, indikatore i uređaje na bazi pneumatskih, električnih kontaktnih i drugih mjernih metoda.

Industrija takođe ima mašine sa mehaničkim mernim uređajima i sa električnim kontaktnim senzorima, čiji električni merni uređaji omogućavaju proveru različitih geometrijskih i fizičkih parametara delova sa velikom preciznošću.

Uređaji za automatsku kontrolu delova prilikom njihove obrade najčešće se koriste kod brušenja osovina, rupa, ravni itd. Ovi uređaji, ugrađeni na mašine, daju signal kada deo dostigne zadatu veličinu ili automatski menjaju način obrade i zaustavljaju mašinu. .

* Nonius - pomoćni uređaj za očitavanje koji povećava točnost procjene udjela podjela glavne skale mjernog instrumenta

Instalacija i otklanjanje kvarova na vodovodnom sistemu može se obaviti samo kada su poznati parametri cevi. Dešava se da je do njih teško doći, ali je potrebno izvršiti mjerenja. Kako mjeriti u ovom slučaju? U te svrhe koriste se različiti alati: čeljusti, mjerne trake, senzori itd. Njihova upotreba nije tako teška, ali mjerenja se moraju izvršiti ispravno.

Vanjski i unutrašnji prečnik

Najčešće se ovaj parametar dizajna mjeri u inčima, koji se lako pretvaraju u centimetre (vrijednost se množi sa 2,54). Prije svega, morate odlučiti što treba izmjeriti: unutrašnji promjer cijevi ili vanjski promjer. Proizvodi koji se koriste za opskrbu vodom i plinom obično se mjere unutrašnjim prečnikom. To je zbog činjenice da ovaj indikator definira konstrukcije.

Vanjski promjer može imati različite vrijednosti ovisno o debljini stijenke (o tome ovisi mehanička čvrstoća cijelog proizvoda). Prema GOST 355-52, svaki sljedeći promjer cijevi razlikuje se od prethodnog u boljoj propusnosti (za 50%). Propustljivost konstrukcije se često naziva uslovnim (nominalnim) prečnikom. U ovom slučaju, indikator se obično razlikuje od unutrašnjeg promjera (za 1-10 mm). Ovaj važan parametar smatra se glavnom karakteristikom proizvoda, koja se uzima u obzir tokom procesa projektovanja i ugradnje.

Mjerimo čeljustom

Pomoću ovog visokopreciznog instrumenta mjere se parametri različitih struktura. Kako izmjeriti prečnik cijevi pomoću čeljusti? Da biste to učinili, morate raširiti čeljusti, umetnuti proizvod u njih i spojiti ih tako da budu pritisnuti na površinu. Prilikom zatvaranja, čeljusti moraju biti paralelne s ravninom poprečnog presjeka cijevi, inače će mjerenje biti pogrešno. Unutrašnji prečnik se takođe meri pomoću čeljusti. Na njenoj poleđini nalaze se čeljusti koje su postavljene unutar konstrukcije i razmaknute dok se ne naslanjaju na zidove.

Ponekad je potrebno izmjeriti preveliki promjer ugrađene cijevi. U tom slučaju možete izmjeriti tetivu pomoću alata i matematički izračunati promjer. Njegove usne širimo na maksimalnu udaljenost i nanosimo na cijev. Rezultirajući indikator je dužina akorda. Da biste izračunali, također ćete morati izmjeriti visinu čeljusti uređaja. Prečnik se izračunava pomoću formule:

Ako su čeljusti preduge, onda možete postaviti neki dio (blok itd.). Tada će se visina izračunati pomoću formule:

Mjerimo ravnalom i mjernom trakom

Ako je poprečni presjek vidljiv na cijevi, tada se promjer može izmjeriti običnim ravnalom. Nanosimo ga na područje rezanja tako da skala ide točno u sredinu. Uzimamo udaljenost između traženih točaka (za unutrašnji ili vanjski promjer). Udaljenost između ekstremnih tačaka bit će vanjski promjer. Ako vam je potrebna unutrašnja veličina, možete saznati debljinu zida i oduzeti je od rezultirajuće brojke.

Sve je jasno s ravnalom, ali kako izmjeriti promjer cijevi mjernom trakom? Ovaj alat je pogodan za čvrste i velike konstrukcije do kojih je teško doći. Zamotamo proizvod tako da traka sa vagom čvrsto pristaje i pronađemo mjesto gdje se presijeca. Dobivena brojka je Da biste dobili prečnik, podijelite ga sa (3.14).

Metoda kopiranja

Ako nemate alate pri ruci, ali imate kameru, onda možete koristiti metodu kopiranja. Kako pravilno izmjeriti prečnik cijevi? Za ovo:
- uzmite predmet poznatih dimenzija (na primjer, ciglu);

Polažemo ga na cijev, duž njene dužine ili pored reza;
- fotografirajte ovo područje kako biste mogli procijeniti razliku u veličini;
- izvršiti proračune na osnovu fotografija;
- na osnovu dobijenih podataka procjenjujemo stvarne dimenzije (važno je uzeti u obzir razmjer).

Mjerimo mikrometrom

Visoko precizna mjerenja (do 0,01) cijevi mogu se izvršiti pomoću mikrometra. Treba napomenuti da su pogodni za mjerenje malih proizvoda. Alat je nosač opremljen potpornom petom i stablom s navojem visoke preciznosti (za uvrtanje mikrošrafa). Na stabljici se može vidjeti skala s milimetrima i njihovim stotinkama. Ova oprema vam omogućava da dobijete preciznije indikatore.

Kako izmjeriti prečnik cijevi mikrometrom? Postavljamo strukturu između kraja vijka i pete. Počinjemo rotirati ručicu s čegrtaljkom dok ne klikne tri puta. Prvo, gledamo donju skalu stabljike, koja pokazuje broj cijelih milimetara. Provjeravamo prisustvo rizika, koji je na desnoj strani. Ako se ne vidi, uzimamo očitanja iz bubnja. Ako postoji rizik, dodajte 0,5 mm na rezultirajući broj. Mjerenja na bubnju se određuju u odnosu na liniju na stabljici između vage.

Laserski senzori

Moderni laserski senzori su kreirani da uzimaju dimenzije iz cijevi (i ne samo). Njihove prednosti: nedostatak kontakta sa površinom, mogućnost upotrebe na različitim strukturama (vruće, lepljive), trajnost i brzina dobijanja rezultata. Kako izmjeriti promjer cijevi s takvim senzorima? Postoji nekoliko metoda mjerenja.

Sa laserskom triangulacijom, snop iz senzora stvara mrlju na površini strukture. Iza lasera se nalazi kamera skener koja ga vidi iz različitih uglova. Koristeći ove indikatore, digitalni procesor izračunava udaljenost između senzora i proizvoda.

Prečnik mjerimo metodom sjenčanja. U ovom slučaju senzor služi kao emiter i prijemnik, ali se nalaze u različitim kućištima. Unutar njega, laserska zraka se odbija od rotirajućeg ogledala, savija se oko područja mjerenja i stvara virtuelnu traku svjetlosti. Unutar uređaja, pokretni snop prolazi kroz posebnu diodu, koja mjeri trajanje sjenčanja (odgovara veličini objekta).

Druga opcija je princip svjetlosnog dijela. Senzor je opremljen laserom, kamerom i elektronskim kolom. Laser stvara liniju okomitu na proizvod, a kamera je postavljena pod određenim uglom prema njemu. Svaka zakrivljenost uzrokuje deformaciju laserske linije, što je ono što gura senzore pri izračunavanju dimenzija.

Gore je opisano kako se mjeri promjer cijevi. Ali važno je znati da neke konstrukcije imaju zakrivljenost (maksimalno 1,5 mm po 1 m dužine). U ovom slučaju govorimo o njihovoj ovalnosti. Ovaj parametar je određen formulom: razlika između velikog i malog promjera podijeljena je s nominalnim. Dozvoljena ovalnost: ne više od 1% za cijevi sa zidom do 20 mm, ne više od 0,8% - sa zidom većim od 20 mm. Ovaj parametar je vrlo važan jer utječe na karakteristike izvedbe konstrukcije.

Pojava problema u sistemu vode, plina ili kanalizacije često uključuje ugradnju cijevi - zamjenu fragmenta stare cijevi ili ugradnju nove. Prilikom obavljanja takvog posla trebat će vam vještine za određivanje promjera cijevi vašeg sistema pomoću improviziranih sredstava. Prilikom ugradnje novog vodovoda potrebno je i precizno odrediti dimenzije starih cijevi kako bi se odredio izbor novih plastičnih ili metal-plastičnih cijevi.

Naravno, postoje posebni alati za izvođenje takvih mjerenja, na primjer, laserski mjerač, ravnalo-circometar i drugi. Ali što ako niste profesionalni stručnjak, a vaš kućni komplet alata ne uključuje tako precizne instrumente? Kako izmjeriti promjer cijevi na drugi način?

Prije nego što odgovorite na ovo pitanje, korisno je znati u kojim jedinicama se mjere ovi pokazatelji. Prečnik cevi se obično meri u inčima. Jedan inč je jednak 2,54 centimetra.

Prilikom rada sa cijevi mjerit će se i njen unutrašnji i vanjski promjer.Vanjski promjer cijevi je važan jer se pri postavljanju navoja i stvaranju navojnih spojeva uzima u obzir njegova vrijednost. Vanjski promjer direktno ovisi o debljini stijenki cijevi. Veličina debljine stijenke je razlika između vanjskog i unutrašnjeg promjera cijevi.

Od riječi do djela

Postoji nekoliko načina za mjerenje promjera cijevi, koji se razlikuju po svojim karakteristikama ovisno o uvjetima koje je važno uzeti u obzir kako biste izbjegli greške. Izbor određene metode mjerenja često zavisi od pristupačnosti mjernom objektu. Pogledajmo neke od njih.

Najčešće se za mjerenje promjera cijevi koristi poznata čeljust. Ali možda ga nemate, ili ako ga imate, možda neće biti moguće izmjeriti veliki promjer cijevi s njim. U ovom slučaju koristi se najjednostavniji skup alata i znanja:

• fleksibilno ravnalo (slično vrsti mjerne trake koja se koristi u šivanju);
• rulet;
• školsko znanje o broju Pi (jednako je 3,14).

Koristeći sličan set alata, možete izmjeriti promjer ne samo cijevi, već i bilo kojeg drugog okruglog predmeta - šipke, stupa ili vrtnog kreveta.

Trebamo izvršiti samo jedno mjerenje - odrediti obim cijevi pomoću mjerne trake ili fleksibilnog ravnala. Da biste to učinili, mjerna traka ili mjerna traka postavlja se na površinu cijevi u njenom najširem dijelu. Dobivenu vrijednost obima treba podijeliti sa 3,14. Za preciznije dimenzije koristite vrijednost - 3,1416.

Treba napomenuti da su uvozne zalihe cijevi praćene dokumentacijom u kojoj su već navedeni prečnici cijevi u inčima. Da bi se ove vrijednosti pretvorile u centimetre, one se množe sa 2,54. Slično, da biste centimetre pretvorili natrag u inče, pomnožite sa 0,398.

Mjerenja se vrše pomoću kalipera bez ikakvih matematičkih proračuna. Uslov je potpuna dostupnost cijevi. Ova metoda je prikladna za mjerenje dostupnih cijevi malog promjera (ne više od 15 cm). Za mjerenje, noge čeljusti se nanose na kraj cijevi i čvrsto stežu na vanjskim zidovima. Rezultirajuća vrijednost na skali čeljusti, s točnošću desetih dijelova milimetra, bit će vanjski promjer cijevi.

Ako je krajnji dio cijevi nedostupan za mjerenje, odnosno kada je cijev montiran element već postojećeg kruga za dovod vode ili plina, tada se za mjerenja na bočnu površinu cijevi nanosi kaliper. U ovom slučaju, važan uvjet za mjerenje je da dužina nogu čeljusti mora biti veća od polovine promjera cijevi.

Mjerenje cijevi velikog promjera

Već smo spomenuli formulu sa vrijednošću iznad. Obim velike cijevi može se izmjeriti pomoću vrpce ili trake, a zatim se njen promjer određuje pomoću formule D = L: 3,14, gdje je: D prečnik cijevi;

L – obim cijevi.

Na primjer, ako je dužina obima cijevi koju ste izmjerili bila 31,4 cm, tada će promjer cijevi biti D = 31,4:3,14 = 10 cm (ili 100 mm).

Mjerenje cijevi pomoću fotografije (metoda kopiranja)

Ova nestandardna metoda se koristi kada postoji potpuna nepristupačnost cijevi bilo koje veličine. Na cijev koja se mjeri nanosi se ravnalo ili bilo koji drugi predmet, čije su dimenzije unaprijed poznate svakom majstoru (često u ovom slučaju koriste kutiju šibica, čija je dužina 5 cm, ili novčić). Zatim se fotografiše ovaj dio cijevi sa pričvršćenim predmetom (pored kamere, u savremenim uslovima moguće je koristiti i mobilni telefon). Sljedeći proračuni veličine su napravljeni na osnovu fotografija: vizualna debljina u mm se mjeri na fotografiji, a zatim pretvara u stvarne vrijednosti, uzimajući u obzir skalu fotografija.

Određivanje unutrašnjeg prečnika dostupne cevi

Uz pomoć običnog ravnala ili čeljusti izmjerite debljinu stijenke cijevi na njenom rezu. Ova vrijednost, pomnožena sa 2, oduzima se od vrijednosti vanjskog prečnika. Dobivena vrijednost bit će jednaka unutrašnjem promjeru cijevi.

Praćenje parametara cijevi u proizvodnim uvjetima

Spoljni prečnik vodovodnih ili kanalizacionih cevi u velikim proizvodnim uslovima kontroliše se i proverava pomoću komplikovanije formule: D = L: 3,14 - 2∆p - 0,2 mm.

U ovoj formuli, pored već poznatih vrijednosti, simboli ∆p označavaju debljinu mjerne trake u mm, kojom mjerite prečnik, a „0,2 mm“ od formule su dozvoljena odstupanja koja uzimaju u obzir prianjanje mjerne trake na cijev. Dozvoljena vrijednost odstupanja za cijevi poprečnog presjeka 200 mm je ±1,5 mm.

Prilikom mjerenja cijevi velikog promjera, dozvoljena odstupanja se mjere u postocima. Na primjer, za proizvode veličine od 820 do 1020 mm, dozvoljeno odstupanje = 0,7%. Za takva mjerenja koristi se mjerni sistem baziran na ultrazvuku.

U velikim proizvodnim uvjetima, debljina stijenke cijevi mjeri se kalibrom s podjelom skale od 0,01 mm. Dozvoljeno odstupanje od nominalne debljine prema redukciji ne bi trebalo da prelazi 5%.

Kontrole su i vrijednosti zakrivljenosti cijevi, koje ne bi smjele biti veće od 1,5 mm po metru dužine cijevi. Ukupna zakrivljenost proizvoda u odnosu na njegovu dužinu ne bi trebala biti veća od 0,15%. Ovalnost krajeva cijevi određena je omjerom razlike između najvećeg i najmanjeg promjera prema nazivnom promjeru cijevi.

Vrijednost ovog parametra ne smije prelaziti 1% za cijevi debljine zida do 20 mm i ne više od 0,8% za zidove iznad 20 mm.

Ovalnost cijevi se može odrediti mjerenjem promjera kraja cijevi pomoću indikatorske obujmice ili mjerača provrta u dvije međusobno okomite ravnine.

Jednostavno školsko znanje i pažljiva upotreba jednostavnih alata značajno će pojednostaviti vaš zadatak - kako izmjeriti promjer cijevi pomoću improviziranih sredstava.

Video

Predlažemo da pogledate video o radu sa mjernim instrumentima.