Danas je čips jedan od najpopularnijih proizvoda od krompira. Unatoč svim otporima nutricionista, jedu ih svi: i odrasli i djeca. U svijetu postoji nekoliko marki čipsa. Među njima, milionima ljudi najpoznatiji i najomiljeniji brend je Lays.
Proizvođač
Istorija Lays čipova počela je u Americi 1932. godine. Tada je mladi preduzetnik, Herman W. Lay, počeo prodavati čips u Nashvilleu, Tennessee. Ali tada su proizvedeni pod Gardnerovim zaštitnim znakom, a Amerikanac je tek 1944. promijenio ime u Lays.
Prve isporuke Lay's čipsa u Rusiju organizovane su početkom 90-ih. Tada su, kao i širom svijeta, stekli ogromnu popularnost na domaćem tržištu. Kasnije, 2002. godine, otvorena je prva fabrika u Rusiji za proizvodnju Lays čipsa. Još uvijek uspješno posluje u gradu Kašira, Moskovska regija. Još 8 godina kasnije, 2010. godine, otvorena je druga fabrika u gradu Azov, Rostovska oblast. Obim čipsa koji proizvode je u mogućnosti da u potpunosti pokrije potražnju kupaca na domaćem tržištu.
Tehnologija proizvodnje čipsa: od berbe do pakovanja
Proizvodnja čipsa je složen tehnološki proces koji ima svoje nijanse. Bez njihovog uzimanja u obzir, biće teško dobiti isti proizvod koji vole ljudi širom sveta. Činjenica je da se određene sorte krompira koriste za pravljenje čipsa. Ukupno ih ima 7, a samo 3 se uzgajaju u Rusiji. Ovaj krompir je gušće strukture od običnog krompira i sadrži manje škroba i šećera. Zbog toga se Lays čips ne raspada kada se prži, već ostaje netaknut i hrskav.
Proces proizvodnje čipsa od obrade gomolja do dobijanja gotovog proizvoda ne traje više od 30 minuta. Krompir koji dolazi sa polja se prvo opere u velikom bubnju, zatim se oguli i iseče na tanke kriške. Njihova debljina nije veća od 2 mm. Nakon toga kriške idu u fritezu, gdje dobijaju posebnu boju i hrskaju. Sada čips treba dobro osušiti i staviti u bubanj sa aromatičnim začinima. Ostaje samo da spakujete gotov proizvod i uživate u svom omiljenom ukusu. Inače, 1 kg krompira daje samo 300 g čipsa.
Vrste Lays čipova
Postoje 3 vrste čipsa proizvedene pod brendom Lays, od kojih svaka ima svoj poseban ukus. Ispod su njihova imena.
1. Obični (tradicionalni) čips čips su isti oni sa kojima je počela proizvodnja ovog proizvoda od krompira u Rusiji.
2. Polaže Max čips. Prilikom njihovog rezanja u procesu proizvodnje koriste se posebni noževi sa žljebljenom oštricom. Poseban oblik doprinosi boljem pečenju čipsa, čineći ga još hrskavijim i ukusnijim.
3. Polaže jake čipove. Imaju talasast oblik, što čini ukus intenzivnijim. Riječ je o pivskim čipsima koji su kreirani posebno za ljubitelje pjenastih pića.
Svaka od tri vrste ima svoju paletu okusa, što svakom kupcu omogućava da uživa u svom omiljenom proizvodu od krompira.
Lays Potato Chips: Flavors
Obični (tradicionalni) čips čips dostupan je u sljedećem asortimanu okusa:
- "Bacon".
- "Sa solju".
- "Sir".
- "Vrganje sa pavlakom."
- "Pavlaka i začinsko bilje."
- "Pavlaka i luk."
- "Malo slani krastavci."
- "Crab".
Prodaju se u pakovanjima od 35, 80, 150 i 200 grama. Zanimljivo je da se čips od zelenog luka, slanine, soli i sira Lays proizvodi na isti način širom svijeta. Istovremeno, vrste kao što su "vrganje sa pavlakom", "malo slani krastavci" i "rakovi" proizvode se samo u ruskim fabrikama.
Asortiman čipsa Lays Max predstavljen je u sljedećim okusima: „Meso na ćumuru“, „Sir i luk“, „BBQ pileća krilca“. Imaju ultra nazubljeni oblik i posebno su hrskavi.
Jaki valoviti čips, koji se proizvodi u Rusiji, kreiran je posebno kao idealna grickalica za pivo. Na domaćem tržištu predstavljeni su u sljedećim okusima: „Kraljevske kozice“, „Lovačke kobasice“ i „Žele sa hrenom“.
Treba napomenuti da se u nekim zemljama pod brendom Lays Strong proizvodi čips sa drugim ukusima: “Hot Chili”, “Burning Piri-Piri”, “Hellish Wasabi”.
Sastav Lays čipova
Čips s različitim okusima može se razlikovati po sastavu. Ali općenito sadrže sljedeće sastojke: krompir, palmino i suncokretovo biljna ulja,
To je posljednja komponenta koja nosi određenu opasnost, jer sadrži sol, šećer, arome, pojačivače okusa i arome (mononatrijum glutamat, natrijum gvanilat, natrijum inozinat) i regulatore kiselosti. Od svih predstavljenih okusa, najsigurniji po sastavu je čips Lays “Sa solju” koji se pravi samo od krompira i biljnog ulja uz dodatak soli.
Nutritivna vrijednost čipsa je niska. 100 grama sadrži oko 6 g proteina, 30 g masti i 53 g ugljikohidrata. Kalorični sadržaj čipsa je 510-520 kcal na 100 g.
Korisna svojstva i šteta čipsa
Čips se ne može nazvati zdravim proizvodom. I nutricionisti se u potpunosti slažu s ovim. Njihov hemijski sastav i nutritivna vrijednost su toliko loši da se ovaj proizvod sa sigurnošću može smatrati beskorisnim, pa čak i štetnim.
Tema današnjeg izvještaja je PepsiCo fabrika za proizvodnju čipsa Lay's, koja je nedavno otvorena u gradu Azov, Rostovska oblast. Osim toga, fabrika proizvodi Khrusteam krekere. Prođimo uzastopno duž cijele proizvodne linije i pogledajmo je detaljno.
Vjeruje se da je čips nastao prije više od 150 godina u Sjedinjenim Državama. Legenda kaže da se u jednom od elitnih američkih restorana klijentu (železničkom magnatu Vanderbiltu) nije dopalo prepoznatljivo jelo restorana, „pomfrit“, pa ih je vratio u kuhinju, tvrdeći da je krompir predebeo. Šef restorana odlučio je izigrati klijenta i krompir narezati na najtanje kriške i ispržiti na ulju i servirati za stol. Iznenađujuće, jelo se posebno svidjelo klijentu, a od tada se na meniju restorana pojavilo novo jelo - čips.
Lay's čips se proizvodi od 1938. godine. Danas je Frito Lay jedan od vodećih proizvođača slanih grickalica kako u svijetu tako iu Rusiji. Isporuke Lay's čipsa u Rusiju počele su sredinom 90-ih, a 2002. godine otvorena je prva Frito Lay fabrika u Kaširi u Moskovskoj oblasti.
Istovar, pranje i privremeno skladištenje krompira
Ovdje se svakodnevno istovari devet kamiona od 20 tona s krompirom. Krompir se transportnom trakom transportuje do mašine za pranje veša, gde se recirkulisana voda koristi za čišćenje. U svijetu postoje tri takve automatske autopraonice. Fizički je nemoguće ukloniti proces pranja, sve se dešava u zatvorenoj posudi. Nakon pranja, krompir se šalje na privremeno skladištenje u kante - posebne kontejnere, odakle se po potrebi isporučuje u proizvodnju.
Guljenje, sortiranje i rezanje krompira
Prije nego što gomolji krompira uđu u posebnu mašinu za rezanje, inspektori vizuelno pregledaju gomolje koji se kreću duž trake i po potrebi otklanjaju vidljive nedostatke.
Usput: Nisu svi krompiri pogodni za pravljenje čipsa. Postoje takozvane sorte chip krompira koje imaju visok sadržaj škroba.
Svi zaposleni prolaze periodične ljekarske preglede i imaju medicinsku dokumentaciju, kako bi se osiguralo da bolesna osoba ne završi na poslu. Osim toga, prije ulaska u radionicu svi moraju oprati ruke.
Krompir se ljušti u šaržnim abrazivnim bubnjevima. Najprije se potrebna količina krumpira ubacuje u spremnik za vaganje, nakon čega se istovaruje u bubanj.
Direktno sečenje se događa mehanički zbog rotacije dna bubnja u obliku konusa. Unutar mašine za rezanje nalazi se osam pari izuzetno oštrih oštrica koje režu gomolj na tanke kriške. Debljina svake kriške je manja od dva milimetra.
Pečenje
Nakon rezanja, kriške krompira ulaze u samo srce linije za proizvodnju čipsa - kupku za prženje za prženje kriški i proizvodnju osnovnog čipsa. Ova oprema, koja nema analoga, kreirana je posebno za tvornicu PepsiCo i ne može se prikazati.
Tanko isečene kriške krompira stavljaju se u uljnu kupku u kojoj se prže tri minuta na 180 stepeni Celzijusa. Visokokvalitetno ulje, kao i visokokvalitetni krompir, osnova je okusa čipsa.
Biljka je unaprijedila recepturu upotrebom posebne mješavine biljnih ulja, uključujući lokalno proizvedeno visoko-olitno suncokretovo ulje, čime se smanjuje sadržaj zasićenih masti u finalnom proizvodu za 25%.
Provjera kvaliteta proizvoda vrši se svakodnevno u fabrici. Provjeravaju i osnovni čips koji je tek izašao iz pećnice i potpuno upakovane vrećice.
Dodavanje začina
U ovoj fazi prženom čipsu se dodaju posebni aromatični i aromatični aditivi, čija je osnova sol.
Na liniji se mogu proizvoditi tri okusa istovremeno.
Paket
Inače: Fabrika je projektovana za proizvodnju 50 hiljada tona gotovih proizvoda godišnje. Fantastična figura, po mom mišljenju.
Tri transportera transportuju gotov čips do pakovanja. Prvo dolazi do distribucije i vaganja.
Usput: Imajte na umu da je vrlo malo radnika duž cijele dužine linije. Koristi savremenu opremu koja radi u potpuno automatizovanom režimu. Osim toga, važno je da što manje ljudi dođe u kontakt sa gotovim proizvodom.
Mašine za vaganje vagaju više porcija istovremeno i izračunavaju najbolju kombinaciju težine koja ima najprecizniju težinu koja odgovara standardu i navedenoj težini na pakovanju.
Ako uzmete u obzir da je neto težina jednog pakovanja 28 grama, možete zamisliti preciznost podešavanja opreme.
Izvagani dio se istovara na liniju za pakovanje.
Porcija se provjerava na prisustvo stranih nečistoća (metal detektor) i završava u vrećici, koju je do tada mašina za pakovanje pripremila od ambalažnog materijala (folije). Prije zatvaranja šava, u vrećicu se dovodi dušik za hranu, koji osigurava potreban vijek trajanja proizvoda. Oprema za vaganje i pakovanje radi sinhrono, brzinom do 80 vreća u minuti.
Upakovana vrećica čipsa se dostavlja operaterima, koji ručno stavljaju vrećice u kartonske kutije.
Kutije čipsa se slažu na palete i transportuju u skladište.
Paralelno postoji i linija za proizvodnju krekera
Mješavina brašna i vode se ubacuje u ekstruder, zagrijava i temeljito miješa. Krekeri izlaze iz ekstrudera u obliku užadi, koji se rotirajućim noževima režu na veličinu.
Sljedeći korak je da osušite krekere u pećnici i stavite ih u prostor za začinjavanje.
Linija za pakovanje je identična onoj koja se koristi za proizvodnju čipsa.
Vaganje se odvija u sličnoj vagi, koja formira nekoliko porcija i odabire najbolju kombinaciju za zatvaranje u vreću.
Gotovi krekeri.
Produktivnost jedne linije je 12 tona gotovih proizvoda dnevno.
Radnicima je zabranjeno nošenje satova i nakita, manikir i umjetni nokti, a kosa mora biti pokrivena mrežom da ništa ne dođe na pokretnu traku.
Osim okusa i vizualne usklađenosti kriški s prihvaćenim standardima, ovdje se provjerava i kvalitet ambalaže. Šav treba da bude gladak i pakovanje treba da se otvori jednim pokretom tačno duž šava, bez kidanja.
Fabrički tim. Inače, proizvodna linija radi 24 sata dnevno u tri smjene.
Eksterijer biljke.
Prijatno!
Kako se prave čips?
Čipovi postoje već dugo vremena. Oni postoje već više od 150 godina. Ovo je bio prvi put da je ovaj proizvod proizveden u SAD-u. Kako legenda kaže, željeznički magnat Vanderbilt jednom je večerao u američkom restoranu. Nije volio pomfrit, specijalitet restorana. Vratio ga je kuvaru i rekao da je krompir veoma gust. Kuvar je, kao odgovor, ismejao tajkuna i isekao povrće na najtanje kriške. Nakon što ih je ispekao na ulju, jelo je poslužio klijentu. Njegovom iznenađenju nije bilo granica kada je posetilac bio oduševljen nakon što je probao kriške. Jelo je dodato u restoranski meni i nazvano "čips". Od 1938. godine osnovana je proizvodnja čipsa. Danas ćemo pričati o tome kako se prave Lay's čips.
početna faza
U fabrici Frito Lay koja proizvodi čips Lay's, svaki dan se istovari 9 kamiona. Svaki od njih sadrži 20 tona krompira. Prolazi kroz pokretnu traku i ulazi u mašinu za pranje veša. Čišćenje se vrši recirkulisanom vodom. U našem svijetu postoje samo tri takva sudopera. Cijeli proces pranja odvija se u zatvorenoj posudi, tako da ga je nemoguće snimiti. Temeljito opran krompir stavlja se u kante za privremeno skladištenje. Leži u ovim specijalnim kontejnerima sve dok nije potreban u proizvodnji. Posebnosti:
- Nije svaka sorta krompira pogodna za pravljenje čipsa. Postoje posebne vrste čipsa koje sadrže mnogo više škroba.
- Svaki radnik fabrike mora imati zdravstveni karton. Svi prolaze periodične ljekarske preglede, a prije početka rada u radionici svaki put peru ruke.
Kako se prave čips: guljenje i rezanje
Abrazivni bubnjevi sa periodičnim djelovanjem čiste krtole. Najprije se potrebna količina krumpira ubacuje u spremnik za vaganje, a nakon toga se istovaruje u bubanj. Krompir se seče mehanički. To je olakšano rotacijom dna bubnja u obliku konusa. Mašina za rezanje ima 16 oštrih oštrica. Gomolje režu na kriške čija debljina ne prelazi dva milimetra.
Pečenje
Iseckan krompir ide u kadu za prženje. Nakon ove kupke, kriške postaju osnovni čips. Oprema koja se koristi za pečenje nema analoga u cijelom svijetu.
Sve tanke kriške prže se u uljnoj kupelji tri minuta na temperaturi od 180 stepeni. Za prženje se koristi ne samo visokokvalitetni krompir, već i visokokvalitetno biljno ulje. Konačni proizvod ima 25% manje zasićenih masti, zbog činjenice da je biljka razvila posebnu recepturu od mješavine nekoliko biljnih ulja, uključujući i visoko-oleinsko ulje. Ne prođe dan u fabrici bez provere kvaliteta proizvoda. Sve je podložno kontroli: osnovni čips, oni koji su tek izašli iz rerne i oni koji su već zapakovani.
Kako pripremiti čips: začini i pakovanje
Prženom čipsu se dodaju posebni aromatični i aromatični aditivi. Najosnovniji od njih je sol. Čips tri različita okusa može ići duž jedne linije. Čips prolazi kroz tri transportera i pakuje se. Distribuiraju se po ukusu i vagaju. Mašine za vaganje određuju težinu nekoliko porcija odjednom. Toliko su precizni da lako mogu izračunati težinu od 28 grama, tj. jedno pakovanje čipsa.
Svaka porcija prolazi obaveznu kontrolu. Provjerava se na prisustvo stranih nečistoća. Za to se koristi detektor metala. U ovom trenutku, mašina za pakovanje priprema vreću za pakovanje od folije, u koju pada čisti deo. Svako pakovanje sadrži dušik za hranu kako bi se osigurao željeni vijek trajanja proizvoda. Sva oprema radi vrlo brzo i omogućava proizvodnju 80 vreća čipsa u minuti.
Tema današnjeg izvještaja je PepsiCo fabrika za proizvodnju čipsa Lay's, koja je nedavno otvorena u gradu Azov, Rostovska oblast. Osim toga, fabrika proizvodi Khrusteam krekere. Prođimo uzastopno duž cijele proizvodne linije i pogledajmo je detaljno.
Vjeruje se da je čips nastao prije više od 150 godina u Sjedinjenim Državama. Legenda kaže da se u jednom od elitnih američkih restorana klijentu (železničkom magnatu Vanderbiltu) nije dopalo prepoznatljivo jelo restorana, „pomfrit“, pa ih je vratio u kuhinju, tvrdeći da je krompir predebeo. Šef restorana odlučio je izigrati klijenta i krompir narezati na najtanje kriške i ispržiti na ulju i servirati za stol. Iznenađujuće, jelo se posebno svidjelo klijentu, a od tada se na meniju restorana pojavilo novo jelo - čips.
Lay's čips se proizvodi od 1938. godine. Danas je Frito Lay jedan od vodećih proizvođača slanih grickalica kako u svijetu tako iu Rusiji. Isporuke Lay's čipsa u Rusiju počele su sredinom 90-ih, a 2002. godine otvorena je prva Frito Lay fabrika u Kaširi u Moskovskoj oblasti.
Istovar, pranje i privremeno skladištenje krompira
2. Ovdje se svakodnevno istovaruje devet kamiona od 20 tona s krompirom. Krompir se transportnom trakom transportuje do mašine za pranje veša, gde se recirkulisana voda koristi za čišćenje. U svijetu postoje tri takve automatske autopraonice. Fizički je nemoguće ukloniti proces pranja, sve se dešava u zatvorenoj posudi. Nakon pranja, krompir se šalje na privremeno skladištenje u kante - posebne kontejnere, odakle se po potrebi isporučuje u proizvodnju. 
Guljenje, sortiranje i rezanje krompira
3. Pre nego što gomolji krompira uđu u specijalnu mašinu za sečenje, inspektori vizuelno pregledaju gomolje koji se kreću duž trake i po potrebi otklanjaju vidljive nedostatke. 
4. Usput: Nisu svi krompiri pogodni za pravljenje čipsa. Postoje takozvane sorte chip krompira koje imaju visok sadržaj škroba.
5. Svi zaposleni prolaze periodične lekarske preglede i imaju medicinsku dokumentaciju, kako bi se osiguralo da bolesna osoba ne završi na poslu. Osim toga, prije ulaska u radionicu svi moraju oprati ruke. 
6. Krompir se ljušti u periodičnim abrazivnim bubnjevima. Najprije se potrebna količina krumpira ubacuje u spremnik za vaganje, nakon čega se istovaruje u bubanj. 
7. Direktno sečenje se dešava mehanički zbog rotacije dna bubnja u obliku konusa. Unutar mašine za rezanje nalazi se osam pari izuzetno oštrih oštrica koje režu gomolj na tanke kriške. Debljina svake kriške je manja od dva milimetra. 
Pečenje
8. Nakon rezanja, kriške krompira ulaze u samo „srce“ linije za proizvodnju čipsa – kupku za prženje za prženje kriški i proizvodnju osnovnog čipsa. Ova oprema, koja nema analoga, kreirana je posebno za tvornicu PepsiCo i ne može se prikazati. 
9. Tanko isečene kriške krompira stavljaju se u uljnu kupku, u kojoj se prže tri minuta na temperaturi od 180 stepeni Celzijusa. Visokokvalitetno ulje, kao i visokokvalitetni krompir, osnova je okusa čipsa. 
10. Biljka je poboljšala recepturu upotrebom posebne mješavine biljnih ulja, uključujući lokalno proizvedeno visoko-olilinsko suncokretovo ulje, što smanjuje sadržaj zasićenih masti u finalnom proizvodu za 25%. 
11. Provjere kvaliteta proizvoda se vrše svakodnevno u pogonu. Provjeravaju i osnovni čips koji je tek izašao iz pećnice i potpuno upakovane vrećice. 
Dodavanje začina
12. U ovoj fazi prženom čipsu se dodaju posebni aromatični i aromatični aditivi, čija je osnova so. 
13. Na liniji se mogu proizvoditi tri okusa u isto vrijeme. 
Paket
14. Inače: Fabrika je projektovana za proizvodnju 50 hiljada tona gotovih proizvoda godišnje. Fantastična figura, po mom mišljenju.
15. Tri transportera transportuju gotov čips do pakovanja. Prvo dolazi do distribucije i vaganja. 
16. Usput: Imajte na umu da je vrlo malo radnika duž cijele dužine linije. Koristi savremenu opremu koja radi u potpuno automatizovanom režimu. Osim toga, važno je da što manje ljudi dođe u kontakt sa gotovim proizvodom.
17. Mašine za vaganje vagaju više porcija istovremeno i izračunavaju najbolju kombinaciju težine koja ima najtačniju težinu koja odgovara standardu i težini navedenoj na pakovanju. 
18. Ako uzmete u obzir da je neto težina jednog pakovanja 28 grama, možete zamisliti tačnost podešavanja opreme. 
19. Izvagani dio se istovara na liniju za pakovanje. 
20. Porcija se provjerava na prisustvo stranih nečistoća (metal detektor) i završava u vrećici koja je do tada pripremljena mašinom za pakovanje od ambalažnog materijala (folije). Prije zatvaranja šava, u vrećicu se dovodi dušik za hranu, koji osigurava potreban vijek trajanja proizvoda. Oprema za vaganje i pakovanje radi sinhrono, brzinom do 80 vreća u minuti. 
21. Upakovana vreća čipsa se dostavlja operaterima koji ručno stavljaju vrećice u kartonske kutije. 
22. Kutije čipsa se slažu na palete i transportuju u skladište. 
23. 
Postoji linija paralelna sa Proizvodnja krekera
24. Mješavina brašna i vode se ubacuje u ekstruder, zagrijava i temeljito miješa. Krekeri izlaze iz ekstrudera u obliku užadi, koji se rotirajućim noževima režu na veličinu. 
25. Sljedeći korak je da osušite krekere u pećnici i stavite ih na mjesto za začinjanje. 
26. Linija za pakovanje je identična onoj na kojoj se proizvodi čips. 
27. 
28. Vaganje se odvija u sličnoj vagi, koja formira nekoliko porcija i odabire najbolju kombinaciju za zatvaranje u vreću. 
29. Gotovi krekeri. 
30. Produktivnost jedne linije je 12 tona gotovih proizvoda dnevno. 
31. Radnicima je zabranjeno nošenje satova i nakita, manikir i umjetni nokti, a kosa mora biti pokrivena mrežom da ništa ne dođe na pokretnu traku. 
32. Pored ukusa i vizuelne usklađenosti kriški sa prihvaćenim standardima, ovde se proverava i kvalitet ambalaže. Šav treba da bude gladak i pakovanje treba da se otvori jednim pokretom tačno duž šava, bez kidanja. 
33. 
34. Fabričko osoblje. Inače, proizvodna linija radi 24 sata dnevno u tri smjene. 
35. 
36. Eksterijer postrojenja. 
37. Dobar tek! 