Proizvodnja ogledala u vlastitoj proizvodnji. Vaš vlastiti posao proizvodnje ogledala

Ogledalo - suštinski atribut u životu svake osobe. Opseg je univerzalan - kod kuće, u kancelariji, u transportu, u dizajnu plafona, za naučnu opremu i još mnogo toga. Trajna popularnost i lakoća proizvodnje čine ovaj dodatak zanimljivim za poduzetnike koji žele otvoriti posao koji obećava.

Analiza tržišta

Uprkos dovoljno veliki izbor ogledala, njihov širok spektar primjena omogućava vam da pronađete svoju nišu i uspješno razvijete svoje poslovanje. Kako bismo pokrili što veće tržište, možemo proizvesti:

Ukrasna ogledala za domove i kancelarije, škole i vrtiće, bolnice i druge ustanove.
Ogledala za firme koje proizvode plakarni nameštaj i razne vitrine.
Završne zrcalne pločice za zidove, stropove i druge namjene kao dekoracija prostorija.
Zrcalne stijenke za akvarije različitih veličina.

Da biste pokrenuli vlastitu proizvodnju ogledala, neće vam trebati ogromne količine finansijske investicije, a konkurencija na tržištu nije tako velika.

U početku se možete dogovoriti o nabavci proizvoda sa malim građevinskim kompanijama, fabrike nameštaja i kompanije koje proizvode vitrine i druge elemente enterijera. U pravilu su takvim preduzećima potrebna ogledala ne baš velikog formata, koja će biti zgodna pri pokretanju proizvodnje i pokazat će održivost poslovanja u cjelini.

Cijena proizvedenih ogledala znatno je niža od njihove prodajne cijene, a takva proizvodnja ne zahtijeva puno vremena - 20 kvadratnih metara. m ogledalskog platna može se proizvesti u roku od 24 sata, uključujući vrijeme za sušenje i premazivanje tkanine zaštitni lak. Jednostavnost i brzina proizvodnje ogledala omogućavaju nam da aktivno odgovorimo na promjene u potražnji za proizvodima i preduzmemo odgovarajuće mjere. Sposobnost da se narudžbe ispune vrlo brzo čim stignu čini posao profitabilnim ako ima bazu kupaca.

Organizacija i registracija poslovanja

Najbolje je registrovati malu firmu za proizvodnju ogledala kao individualno preduzeće. Neće vam trebati puno vremena i neće zahtijevati velika ulaganja. Status individualnog preduzetnika možete dobiti podnošenjem zahtjeva, pasoša sa registracijom i plaćanjem odgovarajuće državne naknade.

Za organizaciju procesa proizvodnje potrebno je nabaviti prostorije, specijalnu opremu, sirovine za rad i radnike odgovarajućeg profila.

Prostorije i oprema

Radionica za izradu ogledala mora imati površinu od najmanje 15 kvadratnih metara. m., a za ove namjene može biti pogodna garaža, polupodrum ili nestambena prostorija. Proizvodna soba može se nalaziti na mjestu udaljenom od centra, gdje renta nije tako visoka.

S druge strane, ako se pretpostavi maloprodaja robu, umjesto da je šaljete veleprodajnim kupcima i preprodavačima, trebali biste razmisliti o maloprodajnom objektu ili maloj trgovini gdje možete prihvatiti narudžbe kupaca i prodati gotove proizvode.

Za tehnološki proces proizvodnje ogledala, radionica mora biti opremljena odgovarajućim uređajima:

stol za rezanje stakla;
sušilica;
posuda za izvođenje postupka posrebrenja;
Grinder;
elektronski balans.

Sirovine i dobavljači

Za izradu ogledala potrebno je:

List stakla.
Hemijski reagensi (azotna kiselina, destilovana voda, amonijak, alkalije, srebrni nitrat, jod i druge komponente).

Sirovine za tehnološki proces proizvodnje robe mogu se bez poteškoća nabaviti od direktnih dobavljača.

Djeluje na teritoriji Ruske Federacije veliki broj preduzeća specijalizovana za proizvodnju stakla i drugih komponenti. Naravno, staklo možete napraviti i sami. Na ovaj način osnivač će biti 100% siguran u kvalitet sirovina, ali će to povlačiti dodatne i značajne troškove.

Tehnologija proizvodnje

Izrada ogledala uključuje pet glavnih koraka:

rezanje i rezanje stakla na određene veličine i konfiguracije;
obrada rubova;
čišćenje;
metalizacija;
uramljivanje ogledala, ako je potrebno.

Rezanje se vrši pomoću nebrušenih dijamanata na specijalnim mašinama. Sekcije su polirane pod određenim uglom u odnosu na ravninu. Obrađena ivica (košačenje) sprečava rezove tokom transporta i upotrebe proizvoda. Postoje strme (ugao sečenja 10-15⁰S prema ravni) i široke (ugao nagiba 40-50⁰S) fasete. Nakon ovog tretmana, profili se bruse, staklo se polira i temeljno čisti, a zatim se vrši metalizacija.

Postoje dvije metode metalizacije ogledala:

Srebrenje je nanošenje tankog premaza debljine 0,15-0,3 mikrona na staklo iz mješavine specijalnih reagensa; ovaj proces ne traje više od 10 minuta. Da bi se dobio bolji premaz, postupak se ponavlja nekoliko puta. Završna faza uključuje premazivanje rezultirajućeg filma zaštitnim rastvorom koji sprečava ogrebotine (bakreni film, nitro lak).
Aluminizacija je postupak metalizacije stakla kroz termičko isparavanje aluminijuma u vakuumu pod pritiskom, traje oko 20 minuta. Ova metoda zahtijeva temeljitije čišćenje staklene površine, zatim se fiksira i šalje vakumska komora. Tamo aluminijum isparava, formirajući tanak film na staklu. Gotov proizvod ojačan sa stražnje strane bojom i lakom.

Ako uporedimo ove dvije metode, možemo reći sljedeće:

ogledala obložena aluminijumom su jeftinija;
otpornost na vlagu je veća za aluminijske uzorke;
reflektivnost je bolja za posrebrene uzorke.

Osoblje

Osoblje pojedinačnog preduzeća za proizvodnju ogledala treba da uključuje:

Majstor i asistent.
Računovođa.
Pakeri gotovih proizvoda.
Čistačica.

Najprofitabilnija opcija je kada je predradnik sam osnivač organizacije.

Time se štede određeni troškovi plate i drugi troškovi. Ako vlasnik nema potrebne vještine, treba ga zaposliti iskusan majstor, osiguravajući kvalitetu proizvedenih proizvoda.

Tržište prodaje

Robu možete prodati na nekoliko načina:

uspostavljanje trgovine na malo;
prodaja proizvoda na veliko preprodavcima i drugim poduzetnicima.

Prva opcija uključuje dodatne troškove zakupa i opreme trgovine ili prodajnog mjesta te troškove reklamne kampanje. Kompetentan poslovni plan omogućit će vam da prodajete proizvode po pristojnim cijenama i brzo razvijete svoje poslovanje.

Druga opcija također nije loša ako odmah možete zaključiti ugovore s veleprodajnim kupcima. Ovdje će cijena robe biti mnogo niža, ali će promet biti mnogo veći.

Finansijska komponenta poslovanja

Nepretencioznost ovakvog posla i jednostavnost procesa proizvodnje osiguravaju da nema potrebe za velikim ulaganjem u djelatnost: radionica se može nalaziti van grada ili u garaži, oprema je jeftina, sirovine domaće, itd.

Isplativo je raditi prodajom proizvoda i veleprodajnim kupcima i pružanjem privatnih usluga. Druga opcija uključuje dodatne troškove za iznajmljivanje prostora za trgovinu, uključujući prodavača u osoblje itd.

Troškovi otvaranja i održavanja

Osnivanje i razvoj biznisa će podrazumijevati troškove kao što su:

Registracija individualnog preduzetnika - 1.000 rubalja.
Iznajmljivanje prostora - od 20.000 rubalja.
Kupovina opreme - od 50.000 rubalja.
Sirovine - 400-1000 rubalja po 1 sq. m (75-80 m2) i hemijski reagensi.
Plata zaposlenima (majstor, pomoćnik, čistač) je 40-50.000 rubalja.
Komunalne usluge - 5.000 rubalja.

Ukupno: oko 200.000 rubalja.

Iznos budućeg prihoda

Uz cijenu stakla u rasponu od 400 do 1000 rubalja po kvadratnom metru, cijena gotovog ogledala, uključujući sve troškove proizvodnje, može koštati 2-3 puta više. Proizvodnja 20-25 m2 dnevno. m gotovog proizvoda možete zaraditi od 400.000 do 1.000.000 rubalja.

Period povrata

Uz dovoljan broj narudžbi i odgovarajući promet robe, troškovi se mogu nadoknaditi u roku od 3-6 mjeseci, a prosječna prognoza je 8-12 mjeseci od datuma otvaranja.

S obzirom na opseg primjene ogledala, važno je stalno tražiti potencijalni klijenti– od običnih ljudi do velikog namještaja i građevinske kompanije. Aktivno oglašavanje, visokokvalitetni proizvodi, ekskluzivne usluge odradit će svoj posao i posao će procvjetati.

Proširenje asortimana također ima pozitivan učinak na prodaju, praćenje promjena u potražnji za robom i brzo reagiranje na njih. Ako možete privući kupce u novo preduzeće uz pomoć marketinga, tada je redovnim kupcima moguće pružiti samo kvalitetnu i kvalificiranu uslugu.

Ogledalo je glatka površina dizajnirana da reflektira svjetlost (ili drugo zračenje). Najpoznatiji primjer je ravno ogledalo.

Kako se prave ogledala

Tehnologija proizvodnje sastoji se od glavnih faza. Prije svega, uzimaju ga i, koristeći posebnu opremu, izrezuju ga na komade zadanih veličina, fokusirajući se na dimenzije budućeg ogledala. Proizvodnja ogledala počinje nanošenjem centra za taloženje srebra ili aluminijuma na prethodno pripremljenu površinu. Zatim počinju nanositi tanak reflektirajući sloj na stražnju površinu. U ovom slučaju, aluminij ili srebro djeluju kao bolji reflektor. Zatim počinju nanositi sloj bakrenog filma, koji je neophodan da zaštiti reflektirajući sloj od različitih elektrokemijskih utjecaja. U ovom slučaju, bakreni film je obložen posebnim bojama i lakovima koji pomažu u sprječavanju mehaničkih oštećenja.

Konačno, nakon što je ogledalo potpuno spremno, obrubljeno je plastikom i stavljeno u fascikle. Danas se proizvodnja ogledala odvija u fabričkim radionicama koristeći modernu visokokvalitetnu opremu. Ovaj glavni faktor ukazuje na to da su proizvodi visokog kvaliteta. Oprema uključuje posebne vakuumske komore.

Kao što smo već rekli, proizvodnja ogledala se zasniva na različite vrste prerada koja se koristi za proizvodnju obično staklo. Ove vrste radova uključuju poliranje rubova, izradu rupa, brušenje i druge radove. Što se tiče ogledala, one mogu predstavljati multifunkcionalni dizajn, a osim osnovne namjene, mogu se koristiti kao ukras za namještaj ili raznu drugu opremu. Koristi se i za uređenje enterijera, fasada zgrada i maloprodajni prostori. Svaka proizvodnja ogledala se zasniva na željama kupca. Shodno tome, svi proizvodi moraju ispunjavati utvrđene standarde kvaliteta i imati odgovarajuće certifikate.

Kako pokazuje istorija pojavljivanja ogledala, ona seže stoljećima unazad, a prvi put se čulo za tehnologiju proizvodnje nanošenja tankog sloja žive, srebra, kalaja i zlata. Ovaj sloj je nanesen na zadnju stranu tanke staklene ploče. Danas se ogledala izrađuju u obliku stakla, koje je premazano reflektirajućim slojem i zaštićeno slojem boje i laka. U stvari, kvalitetno izrađuju polirano staklo i nemaju raznih nedostataka.

U stvari, proizvodnja ogledala sastoji se od nekoliko faza, prije svega, staklo se reže na komade određenih dimenzija, uzimajući u obzir dimenzije budućeg ogledala. Proizvodi korozije i drugi zagađivači uklanjaju se s površine, a tek nakon toga se vrši dekorativna obrada rubova. Prema pravilima, širina kosine, odnosno bočne ivice, trebala bi biti u rasponu od četiri do 30 milimetara. Ugao nagiba prema prednjoj površini trebao bi biti od pet do 30 stepeni.

Nakon toga počinje kritičnija faza proizvodnje. U ovom procesu, centar za taloženje srebra se nanosi na pripremljenu površinu ogledala. Zatim počinju nanositi reflektirajući sloj aluminija i srebra na stražnju površinu. Ovaj materijal se koristi uzimajući u obzir da se smatraju najboljim reflektorima, kako u ultraljubičastom tako iu infracrvenom rasponu. Najčešće, debljina srebrnog sloja treba da varira od 0,15 do 0,30 mikrona. Proizvodnja ogledala uključuje nanošenje bakrenog filmskog premaza na vrhu, čime se reflektirajući sloj štiti od elektrohemijskih utjecaja. Tako je bakreni film premazan posebnim bojama i lakovima koji štite mehanička oštećenja bakrenog sloja.

Proizvodnja ogledala za tehničke svrhe u trenutku prijave zaštitni film materijali kao što su zlato, hrom, paladijum, nikl, olovo i platina i zlato su počeli da se koriste. Ogledala napravljena od ovog materijala imaju visoka cijena. Nakon završenog procesa rada, ogledala se stavljaju u fascikle i obrubljuju metalom, plastikom ili drugim materijalima.

Detaljan video kako to učiniti:

Vrši se i proizvodnja ogledala alternativna metoda, i naziva se metalizacija stakla korištenjem katodnog raspršivanja ili termičko isparavanje korištenjem aluminija u vakuumu pod pritiskom. Stoga, debljina filma napravljenog od aluminija treba biti oko 0,12 mikrona. Ova vrsta ogledala ima visoki nivo hemijsku otpornost, a koriste se kao površine za vanjsku refleksiju.

Prototip ogledala je, očigledno, bila glatka površina vode, u kojoj je drevni čovek Prvi put sam video svoj odraz. Tada su ulogu ogledala obavljale polirane metalne ploče. Metalno ogledalo bilo je atribut plemenitih ljudi i prenosilo se s generacije na generaciju.

Pojavom stakla, metalna ogledala su ustupila mjesto staklenim. Prva staklena ogledala pojavila su se u Veneciji u srednjem vijeku i smatrana su blagom. U početku mala ogledala nepravilnog oblika dobiven je izlivanjem rastopljenog metala na stijenke staklene sferne posude, koja je, kada se očvrsne, formirala reflektirajući sloj. Nakon što je metal očvrsnuo na zidovima, posuda je rezana.

Ogledala znatne veličine pojavila su se nakon otkrića metode primjene živino-kositnog amalgama na staklo. Ova metoda je bila veoma štetna po zdravlje radnika. Godine 1843. otkrivena je metoda metalizacije površine stakla srebrom, koja do danas nije izgubila na značaju.

Ogledala uključena u asortiman galanterije uključuju džepna, ručna, ručna, putna, stona, zidna i ogledala za brijanje.

U SZhP-005-93, ogledala bez podjele na vrste imaju šifre 59 2911 - polirana ogledala i 59 2712 - nepolirana ogledala.

Sirovine za izradu ogledala i tehnologija njihove proizvodnje.

Glavna sirovina za proizvodnju ogledala je nebrušeno i polirano limeno staklo. Za njegovo dobijanje koriste se materijali poput pijeska, sode, krečnjaka itd., sa minimalnim sadržajem soli željeza, koje staklu daju nepoželjnu zelenkastu boju. Za topljenje ogledalskog stakla koriste se kontinualne peći za kupanje; samo u nekim slučajevima koriste se šaržne peći ili loncaste peći. Nakon topljenja, staklena traka se formira kontinuiranim ili periodičnim valjanjem između dva vodeno hlađena metalna valjka i peče kako bi se smanjila unutrašnja i površinska naprezanja.

Polirano staklo se proizvodi vatrogasnim poliranjem površine, pri čemu se staklena traka, odmah nakon valjanja između dva metalna valjka, provlači kroz kupku od rastopljenog metala, čime se poboljšava kvalitet površine.

Nakon žarenja i rezanja, staklo ide na brušenje i poliranje, koje se vrši kontinuirano na transporteru koji se sastoji od jedinica za mljevenje i poliranje. Ovisno o kvaliteti površine trake, između 1,25 i 2,5 mm se uklanja sa svake strane stakla tokom procesa brušenja i poliranja kako bi se osiguralo da su obje površine glatke i savršeno paralelne: to osigurava refleksiju bez ikakvih izobličenja. Gotovo brušeno i polirano ogledalo se reže dijamantskim ili čeličnim valjcima u određene veličine, nakon čega se njegove stranice bruse ili poliraju. Da bi se izbjegla izobličenja, kao i da bi se dala veća jasnoća, staklo ogledala ne smije sadržavati nedostatke kao što su uvijanje, talas, kamenčići, mjehurići i mušice.

Debljina gotovog stakla za izradu ogledala je od 2 do 6 mm sa razmakom od 1 mm, propusnost stakla debljine do 4 mm mora biti najmanje 85%, a debljine preko 4 mm - najmanje 84%.

Iako nepolirano staklo ispunjava zahtjeve za prijenos svjetlosti, njegova površina rijetko je potpuno glatka i većina stakla ima valovitost ili prugaste trake koje iskrivljuju refleksiju. Stoga se nepolirano staklo koristi samo u proizvodnji ogledala. male veličine, ali u ovom slučaju je dozvoljeno samo suptilno pruganje, koje ne narušava sliku objekata kada ih gledate pod uglom većim od 10°. Od veličine 25 x 35 cm, ogledala bi trebalo da budu izrađena samo od poliranog stakla.

Proces izrade ogledala. Proces proizvodnje ogledala sastoji se od pet operacija: rezanje i rezanje limova stakla, ivica (obrada ivica), čišćenje, metalizacija i uokvirivanje ogledala.

Rezanje se vrši grubim dijamantima sa velikim brojem faseta na malim stolnim mašinama.

Košenje podrazumeva brušenje i naknadno poliranje ivice stakla pod određenim uglom u odnosu na ravninu lima koja se obrađuje. Zakošenost, odnosno ivica stakla obrađena pod određenim uglom, daje ogledalu više prekrasan pogled i oblik. Postoje dvije vrste kosina: strma i široka.

Staklo sa strmom kosinom obrađuje se pod uglom od približno 40-50 ° u odnosu na površinu stakla, njegova širina je 4-8 mm. Staklo sa strmom kosinom namijenjeno je za izradu ogledala srednjih i djelomično malih veličina (putna, ručna itd.). U galanterijskim ogledalima od nebrušenog stakla debljine 2 mm strma kosina ima širinu 2-5 mm. Na stražnjoj strani ogledala koje se obrađuje, kako bi se spriječilo pojavljivanje strugotina po cijelom obodu, ostavljena je ivica od 2 - 3 mm sa malom kosom (0,5 - 1 mm) nanesenom na donju ivicu ruba. Na strmoj kosi, na strani koja se nalazi uz staklenu ravninu, ponekad se nanosi ivica u obliku krugova, ovala, "perli" ili njihove kombinacije.

Staklo sa širokim nagibom obrađuje se pod uglom od 10-15°, njegova širina je 20-25 mm. Staklo sa širokim nagibom namijenjeno je za proizvodnju uglavnom velikih ogledala.

Košenje se izvodi u tri koraka: prvo se radi grubo kosovanje za koje se koriste metalni frizovi i kamenje karborunda; zatim fino brušenje kamenjem i na kraju poliranje na mašinama za poliranje sa filcanim diskovima pomoću specijalnih suspenzija.

Nakon zakošenja, staklo se podvrgava laganom poliranju i temeljnom čišćenju u pripremi za metalizaciju. Staklena površina je temeljno očišćena i odmašćena.

Čišćenje stakla se vrši na poluautomatskim transportnim linijama. Staklo je postavljeno u okomitom položaju sa ivicom na pogonskim okvirima između gumenih valjaka. Prilikom kretanja staklo se obrađuje parom, zatim četkom obriše prahom krede, pere i suši vrućim zrakom. Očišćeno staklo se s obje strane temeljito odmasti industrijskim alkoholom, benzinom ili drugim rastvaračem.

Do nedavno, najčešća tehnologija metalizacije ogledala bila je srebrenje električno. Debljina srebrnog filma je 0,15 - 0,3 mikrona. Kalitar hlorid se koristi kao centri za kristalizaciju. Rastvor srebra je alkalna otopina srebrovog nitrata. Kao redukcioni agensi koriste se invertni šećer, vinska kiselina i njene soli, formaldehid itd. Najčešće se koristi invertni šećer, koji se dobija prokuhavanjem običnog šećera sa sumpornom kiselinom. Kao rezultat hidrolize nastaje mješavina glukoze koja sadrži aldehidnu grupu i fruktozu. Pod uticajem glukoze, metalno srebro se redukuje i taloži na površini stakla. Proces srebrenja traje 5 - 10 minuta. Da bi se dobio deblji film, srebrenje se može izvršiti dva puta (dvostruko nalivanje) ili tri puta (trostruko nalivanje). Trošak ogledala dobijenih na ovaj način mnogo je veći od običnih.

U posljednje vrijeme sve je rasprostranjenija metoda metalizacije stakla termičkim isparavanjem aluminija u vakuumu pri pritisku od 0,003 Pa – tzv. aluminizacija. Aluminij se isparava iz žičanog svežnja napravljenog od volframa ili nikla otpornog na toplinu.

Priprema staklene površine za aluminizaciju vrši se još pažljivije nego prije kemijskog srebrenja i uključuje odmašćivanje i tretman električnim pražnjenjem. Pripremljeno staklo se fiksira u kasete i stavlja u vakuum komoru. Aluminij se, isparavajući, taloži na staklu u obliku tankog filma debljine najmanje 0,12 mikrona. Trajanje nanošenja aluminijske folije je od 15 do 20 minuta.

Nakon vađenja kaseta, provjerava se kvalitet aluminijske folije. Trebalo bi da bude kontinuirano i bez dima.

Aluminijski premaz ima veću hemijsku otpornost na vlagu, jedinjenja sumpora i druge hemikalije sadržane u vazduhu.

Određene neravnine u spektru i pogoršanje refleksivnosti aluminiziranih ogledala u odnosu na posrebrena, opravdavaju se značajnom uštedom srebra u masovnoj proizvodnji ogledala.

Trenutno se aluminiziranje koristi za proizvodnju galanterijskih ogledala, a srebrenje se koristi za proizvodnju skupih ogledala za namještaj.

Nakon metalizacije nanosi se tanak srebrni sloj zaštitna obloga- bakarni film iste debljine kao i srebrni sloj. Na bakarni film se nanose boje i lakovi - nitro lak sa aluminijumskim prahom ili nitro emajlom, koji sprečavaju mehanička oštećenja zaštitnog sloja. Aluminijski sloj je prekriven zaštitnim neprozirnim materijalom boje i lakova sličnim onom koji se koristi za srebrni premaz. Premaz se nanosi pomoću mašina za punjenje boje. Za ogledala koja se koriste u okruženjima sa visoka vlažnost, koristi se zaštitni premaz nitro emajla sa bitumenskim lakom. Ovaj premaz ima povećanu otpornost na vlagu. Zaštitni premaz mora biti kontinuiran, neproziran i bez oštećenja.

Poslednji korak u izradi ogledala je uramljivanje ogledala, što zavisi od namene ogledala.

Ogledala srednje veličine (od 40 x 30 do 70 x 55 cm) imaju podnožje (podove) od višeslojne šperploče, drveta ili lesonita. Stona i zidna ogledala mogu imati okvire, nosila i postolja od metala, drveta i plastike. Džepna ogledala se stavljaju u kartonske kutije - fascikle, torbice mogu imati okvir od metala ili plastike, kartona ili mat stakleni poklopci(leđa).

Asortiman ogledala

Asortiman ogledala formiran je uglavnom prema namjeni i uključuje džepna, torba, putna, ručna, stona, zidna i ogledala za brijanje.

Karakteristike ogledala

Ogledala	Karakter dizajna i dizajna	Oblik, završna obrada	Dužina x širina; prečnik, cm
Pocket	U folderima poput notebook od kartona, polivinil hlorid folije, kaliko	Pravougaona, bez iskosa i sa kosom	7x5-9x6
Torbe	Jednostrani i dvostrani; na podlozi od matiranog stakla; u okviru od polietilena, celuloida, polistirena; u okviru i podlozi od polietilena; bez polyc; u polivinilhloridnoj vrećici itd.	Pravokutni, okrugli, ovalni, kovrčavi; sa i bez kosine, sa kosom	Okrugle imaju prečnik 6-9,5; pravougaone veličine 7x5 - 95x9
Manual	Jednostrani i dvostrani; u okviru od polistirena, pleksiglasa, akrilata, sa tordiranom ručkom u obliku prstena i sl.; u okviru i na podlozi od navedenih vrsta plastike itd.	Pravougaoni, okrugli, ovalni, figuralni (rombični i nepravilni trougao); bez faceta	Okrugle imaju prečnik 6,4-15; pravokutnih dimenzija
Cesta	U fascikli od granitola, kaliko ili koze, sa postavom, u kartonskoj kutiji obloženoj granitolom itd.	Rectangular; sa i bez kosine, sa kosom	6x9-10x15
Za brijanje	Jednostrano i dvostrano (sferno ogledalo na jednoj strani); u okviru od polietilena, polistirena, akrilata; sa metalnim postoljem; u polivinilhloridnoj fascikli sa preklopnim poklopcem itd.	Okrugli, kvadratni, u kombinaciji sa okruglim sfernim; bez faceta	Okrugle imaju prečnik od 9,5-13,6; pravougaone su veličine 13x13

Montira se na zid	Na nosilima ili drvenom podu; iverica, karton; okvir od metala, akrilata, u laganom metalnom ažurnom okviru sa ukrasnim premazom „kao stari bakar ili bronza“; sa konusnim okvirom od segmenata ogledala itd.	Okrugla, pravougaona, ovalna, kovrčava; sa i bez kosine, sa figuranim zakošenim “dijamantskim rubom”, sa umjetničkim ornamentom na staklu	Okrugle imaju prečnik 27-65; pravokutnih dimenzija
Tabletop	Jednostrani i dvostrani; na nosilima ili podu od drveta, iverice i plastike; sa metalnim ili plastičnim postoljem; uokviren metalom, polistirenom itd.	Okrugla, pravougaona, ovalna, kovrčava; sa i bez faseta	Okrugle imaju prečnik 8-20; pravougaone veličine 9x12 - 40x35

Džepna ogledala su izrađena od nebrušenog stakla debljine od 3 do 6 mm, pravougaonog oblika, bez iskosa i sa kosom, dimenzija 7x6 i 12x8 cm. Džepna ogledala su dizajnirana u obliku sveske u kartonskoj kutiji koja se može pokriveno Umjetna koža, reljefni papir, svilena tkanina. Futrola za češalj može se ugraditi u kartonsku fasciklu.

Ogledala za vreće se izrađuju od nebrušenog stakla debljine do 4 mm, uglavnom pravougaone i okrugli oblici, ali ogledala mogu biti i oblika (okrugla, šestougaona, dijamantska, itd.).

Ogledala za torbe mogu biti:

pravougaona, zakošena, sa kartonskom poleđinom obloženom reljefnim papirom, umjetnom kožom ili tkaninom, veličine 7x5 i 9x6 cm;

pravougaoni istih dimenzija, dvostrani ili sa mat staklo, kao i na policama od obojenog stakla dimenzija 8x4 cm;

okrugle, bez iskosa, utisnute u plastični okvir, kao i dvostrane, obrubljene metalom, prečnika 6; 7 i 8 mm;

okrugle, zakošene, dvostrane sa ili bez ivica, prečnika 6 i 7 mm, sa podlogom od obojenog stakla.

Mnogo su rjeđa ogledala za torbice u obliku dijamanta ili osmougaonika sa kosom.

Retrovizori se mogu izraditi i od neglačanog i od poliranog stakla bez iskosa ili sa glatkim kosom.

Putno ogledalo je kartonska kutija obložena reljefnim papirom ili umjetnom kožom. Ogledalo je montirano unutar kućišta, a poklopac kućišta služi kao postolje. Poklopac kutije je osiguran kratkospojnikom koji zamjenjuje šarku; kratkospojnik ima „oko“ kojim se poklopac lako otvara. Na dno kutije je zalijepljen džepni jastuk kako bi se staklo zaštitilo od lomljenja. Ogledala na cesti su obično pravokutnog oblika i imaju dimenzije 15 x 10 ili 20 x 15 cm.

Ogledala za ceste mogu se proizvoditi i u sklopivim fasciklama, pravougaonog oblika, dimenzija 15x10 cm, sa ili bez kosine. Za izradu retrovizora bez kosine koristi se staklo debljine do 4 mm, a sa kosom koristi se staklo debljine preko 4 mm.

Ručna ogledala imaju produženu ručku. Izrađuju se od poliranog ili nebrušenog stakla debljine preko 4 mm, u okvirima od plastike, metala, metalizirane plastike, sa poleđinom od istog materijala. Stražnja strana može biti ukrašena foto dizajnom, utiskivanjem itd. Dimenzije ručnih ogledala su od 9,5 x 6,5 do 17 x 10 cm.

Stolna ogledala se izrađuju uglavnom na drvenim podovima iu plastičnim, drvenim ili metalnim okvirima sa sklopivim kartonskim, plastičnim ili žičanim metalnim postoljem.

Za izradu ovih ogledala koristi se polirano ili nepolirano staklo debljine od 3 do 6 mm. Oblik stonih ogledala može biti pravougaoni bez iskosa ili sa kosom, ovalni sa ili bez kosine i okrugli bez iskosa.

Dimenzije stolnih ogledala su različite: pravokutna se uglavnom proizvode u veličinama od 10 x 15 do 20 x 30 cm, ovalna - od 20x25 do 20x30 cm, okrugla - promjera 20 cm.

Stolna ogledala na drvenim podovima su dostupna sa metalnim ili urezima drveni stalak(ustani). Ogledalo se pričvršćuje na drveni pod pomoću stezaljki (hvatača) simetrično postavljenih. Obujmice su izrađene od hromiranih ili niklovanih čeličnih limova debljine 0,4 - 0,6 mm. Vrijednost savijanja kopče je 4 - 7 mm, širina kopče je najmanje 8 mm.

Drveni i metalni stupovi su pričvršćeni za pod pomoću šarki i šarki. Postolje treba postaviti pod bilo kojim uglom unutar 45°, dajući ogledalu potreban nagib.

Stolna ogledala u plastičnim okvirima imaju sklopivi kartonski stalak, koji ujedno služi i kao poklopac. Stolna ogledala u metalnim i plastičnim okvirima izrađuju se sa metalnim preklopnim ili kliznim postoljem.

Rešetke stola sastoje se od tri pravougaona ogledala od poliranog stakla debljine 4 do 9 mm, međusobno povezana šarkama. Preklopljeni, bočni retrovizori treba da potpuno prekrivaju srednji, tj. Širina bočnog retrovizora je polovina širine srednjeg. Rešetke se izrađuju na poliranim ili lakiranim drvenim podovima, u nosilima ili okvirima, u metalnom okviru, glatke, sa ivicama ili kosinama, dimenzija od 35x40 do 55x70 cm.

Zidna ogledala se izrađuju od poliranog stakla debljine 2 - 5 mm, uglavnom bez iskosa, pravougaone, okrugle, ovalne ili oblikovane, dimenzija od 25 x 40 do 125 x 55 cm, prečnika 30 - 65 cm. drveni okviri- glatka, baget, sa umetkom.

Zidna ogledala na nosilima su od poliranog stakla debljine 4 - 9 mm, pravougaonog oblika, glatka, sa ivicom ili kosom. Stražnja strana okvira je zapečaćena šperpločom ili pločama od vlakana. Postolje podokvira (blok na dnu okvira podokvira) širine 6 - 10 cm treba da bude cijela širina ogledala.

Ogledalo se pričvršćuje na podokvir ili pod pomoću niklovanih ili hromiranih stezaljki. Ogledala se pričvršćuju na zid pomoću šarki, utisnutih prstenova („ušiju“) ili lančića s prstenovima.

Ogledala za brijanje su najčešće dvostrana, u niklovanom metalnom ramu, prečnika 13 cm.Na jednoj strani je montirano sferno (uvećajuće) ogledalo bez iskosa od nebrušenog odabranog stakla debljine preko 4 mm. okvir, a sa druge strane je obično ogledalo sa kosom od uglačanog ili nebrušenog stakla. Sferno ogledalo se izrađuje savijanjem (savijanjem) pomoću posebnih kalupa. Oba ogledala - obična i sferna, presavijena sa stražnjom stranom, postavljena su u niklovani metalni okvir na niklovano metalno odvojivo postolje (postolje) posebnog dizajna. Odvojivi metalni stalak sastoji se od odvojivog nosača sa graničnicima pričvršćenim na okvir pomoću šarki i odvojive niklovane metalne ručke.

Pregled ogledala

Ispitivanje ogledala uključuje provjeru usklađenosti ogledala sa zahtjevima kvalitete i sigurnosti utvrđenim GOST 17723-82 "Ogledala za domaćinstvo", te ispravnost označavanja i pakiranja ogledala.

Zahtjevi za kvalitetu i sigurnost. Za ogledala postoje funkcionalni, ergonomski i estetski zahtjevi.

Glavni funkcionalni zahtjev za ogledala je ispravna i jasna slika koju obezbjeđuju ogledala od bezbojnog stakla. Staklo mora biti bezbojno, ujednačene debljine, sa neprekidnim metalnim premazom, bez stranih inkluzija, mehurića, obojenih, mat i sjajnih mrlja, ogrebotina, pruga i mušica u polju ogledala. Pod poljem pravougaonog ogledala smatra se pravougaonik koji se nalazi u sredini ogledala i orijentisan duž njegove ose, čija je dužina 0,85 puta veća od dužine ogledala, a širina 0,85 puta širine ogledala. Polje figuriranog ogledala smatra se njegovim središnjim dijelom, koji ima površinu jednaku 0,85 površine ogledala i ponavlja konfiguraciju ogledala.

Fizičko-hemijski pokazatelji kvaliteta ogledala su debljina zaštitnog i reflektirajućeg sloja, neutralnost upotrijebljenih materijala, koeficijent refleksije, otpornost na vlagu itd.

Premaz ogledala treba da bude gust i ujednačen, bez mrlja, pruga različitih boja, praznina ili obojenih tačaka. Zaštitni premaz ne smije imati strane inkluzije, bubrenje i biti otporan na fizičke, mehaničke, kemijske i atmosferske utjecaje.

Ergonomski zahtjevi podrazumijevaju jednostavnost upotrebe, neškodljivost i sigurnost. Ogledalo treba da ima prikladan oblik, optimalna veličina, nemaju oštre ivice, strugotine ili pukotine. Širina kosine treba da bude ista duž cele ivice stakla. TolerancijaŠirina kosine ne smije biti veća od 2 mm po 1 m dužine. Faseta mora biti dobro izbrušena i polirana.

Pričvršćivanje retrovizora za podove i podokvire mora biti čvrsto i osigurati stabilnost ogledala. Razmak između ogledala i okova ne bi trebao biti veći od 2 mm.

Estetski zahtjevi su zahtjevi za ljepotom forme, boje i cjelovitosti kompozicije.

Ogledala moraju imati kvalitetnih materijala staklo i okviri, završna obrada i dizajn.

U zavisnosti od nedostataka, galanterijska ogledala se dele u dva razreda. Prilikom sortiranja uzimaju se u obzir veličina nedostataka i njihova lokacija - u polju ili na rubu. U ogledalima površine do 0,1 m2, broj dozvoljenih nedostataka ne bi trebao biti veći od dva, a u ogledalima s površinom većom od 0,1 m2 - tri.

Vizuelni pregled ogledala se izrađuju na prirodnom raspršenom dnevnom svjetlu. Oko posmatrača treba da bude između izvora svetlosti i prednje površine na udaljenosti od 60 - 70 cm od ove druge.

Zahtjevi za etiketiranje i pakovanje. Ogledala su označena papirnim etiketama koje se lijepe na stražnju stranu ogledala. Na etiketi se navodi naziv i zaštitni znak proizvođača, klasa, broj artikla i naziv, datum proizvodnje i standardni broj.

Pre pakovanja, ogledala se obrišu suvom. mekana tkanina. Stolna i zidna ogledala se presavijaju u parove na desnu stranu zajedno sa valovitim kartonom ili papirom između njih, zatim umotavaju u papir i stavljaju u kutije ili drvene kutije. Ogledala površine manje od 0,1 m2 stavljaju se u snopove, prethodno obložene papirom. U nekim slučajevima, ogledala mogu imati individualno pakovanje.

Ogledala se široko koriste. Koriste se svuda - u svakodnevnom životu, kao i u optičkim, astronomskim i električnim poljima. Posao njihove proizvodnje čini se profitabilnim i perspektivnim, a osim toga, njegova organizacija ne zahtijeva velika sredstva.

Glavni materijal koji se koristi za proizvodnju ogledala je staklo. Može biti nepolirano ili polirano. Za izradu stakla, pak, koriste se materijali kao što su soda, krečnjak, pijesak i drugi, s minimalnim sadržajem soli željeza. Činjenica je da soli željeza daju staklu zelenkastu boju, dok kvalitetno staklo nema boju i potpuno je providan. Kontinuirane peći za kupanje koriste se za proizvodnju specijalnog ogledalskog stakla. Vrlo rijetko se mogu koristiti i peći za kupanje ili lonac. Nakon vađenja iz rerne, formira se traka tečno staklo kontinuiranim ili povremenim valjanjem između dva metalna valjka, koja se hlade hladnom vodom. Gotovo staklo se peče kako bi se ublažila unutrašnja i površinska naprezanja, što rezultira povećanom čvrstoćom.

Polirano staklo se proizvodi metodom površinskog vatrenog poliranja. U tom slučaju, staklena traka, odmah nakon valjanja između dva metalna valjka, prolazi kroz kadu napunjenu rastopljenim metalom. Kao rezultat ovog postupka, staklena površina postaje savršeno glatka. Nakon žarenja, staklo se šalje na brušenje i poliranje, koje se kontinuirano izvodi na posebnom transporteru. Ovaj transporter, za razliku od uobičajenog, uključuje uređaje za mljevenje i poliranje. Tokom procesa brušenja i poliranja uklanjaju sa svake strane stakla od 1,25 do 2,5 mm, što rezultira savršeno ravnom površinom koja daje refleksiju bez dodatnog izobličenja. Potpuno polirano ogledalo se reže dijamantskim ili čeličnim valjcima. Budući da su rezovi vrlo oštri, njihove stranice su također brušene i polirane. U ovoj fazi proizvodnje staklo se provjerava na razne nedostatke (na primjer, kamenčiće, mjehuriće, mušice, pruge). Debljina gotovog stakla koji se koristi za proizvodnju ogledala može se kretati od 2 do 6 mm s razmakom od 1 mm. Propustljivost svjetlosti stakla debljine manje od 4 mm mora biti 85% ili više, a stakla debljine veće od 4 mm - najmanje 84%.

Općenito, nepolirano staklo u svakom pogledu ispunjava zahtjeve za propuštanje svjetlosti. Međutim, budući da njegova površina nije savršeno glatka, za razliku od poliranog stakla, nedostaci poput valovitosti ili traka mogu dovesti do izobličenja refleksije. On mala površina ova izobličenja nisu toliko primjetna, pa se nepolirano staklo, kako bi se uštedio novac, koristi u proizvodnji malih ogledala (obično do 25 x 35 cm).

Tehnološki, proces proizvodnje samih ogledala uključuje pet glavnih faza: sečenje i rezanje limenog stakla, obrada ivica (košenje), čišćenje, metalizacija i uramljivanje ogledala (ako je potrebno). Staklo je rezano grubim dijamantima sa velikim brojem faseta. Za tu svrhu specijal stone mašine. Stakleni profili se bruse i poliraju pod određenim uglom u odnosu na ravninu lima koji se obrađuje. Gotova ivica se naziva kosina. Ne samo da se poboljšava izgled proizvoda, ali i omogućava izbjegavanje posjekotina i drugih ozljeda prilikom transporta i naknadnog rada sa ogledalom. Postoje dvije vrste faseta - široke i strme. Obrada stakla sa širokim rubom vrši se pod uglom od oko 10-15° u odnosu na površinu stakla. Širina ruba može varirati između 20-25 mm. Što je staklo deblje, to može da izdrži veću sopstvenu težinu, pa se staklo sa širokim kosom koristi prvenstveno za izradu ogledala velikog formata. Staklo sa strmom kosinom obrađuje se pod uglom od 40-50°. Njegova širina je mnogo manja od širine stakla sa širokim nagibom i nije veća od 8 mm. To je staklo koje se koristi za proizvodnju malih ogledala. Budući da je tanko staklo krhkije, na njegovoj stražnjoj strani se često ostavlja ivica širine 2-3 mm sa malim zakošenim rubom, koji se nanosi na donji rub ruba. Obrada rubova budućih ogledala je prilično složena procedura koja se provodi u tri koraka. Prvo se vrši grubo lomljenje metalnih frizova i kamenja karborunda. Sekcije se zatim fino melju kamenjem i na kraju poliraju na mašinama za poliranje pomoću diskova od filca specijalnih jedinjenja. Nakon završne obrade ivica staklo se lagano polira i temeljno čisti i odmašćuje prije metalizacije. Za čišćenje se koriste poluautomatske transportne linije. Na njih se postavlja staklo u okomitom položaju. Rub se nalazi između gumenih valjaka. Kako se transporter kreće, staklo se obrađuje parom, četka se kredom u prahu, pere pod vodom i suši vrućim zrakom. Za odmašćivanje staklene površine koristite tehnički alkohol ili bilo koji drugi rastvarač.

Postoje dvije glavne metode koje se koriste za metaliziranje ogledala: električno posrebrivanje i aluminiziranje. U prvom slučaju, na staklo se nanosi tanak film srebra debljine 0,15-0,3 mikrona. Rastvor srebra (ili srebrna tečnost), koji se koristi za metalizaciju ogledala, je alkalni rastvor srebrovog nitrata, a redukciono sredstvo je invertni šećer, formaldehid, vinska kiselina i njene soli. Najpopularniji redukcijski agens, invertni šećer, proizvodi se kuhanjem običnog šećera sa sumpornom kiselinom. Ovo proizvodi mješavinu glukoze koja sadrži aldehidnu grupu i fruktozu. Pod uticajem glukoze, metalno srebro se redukuje i taloži na površini stakla. Cijeli proces srebrenja ne traje više od deset minuta, ali da bi se dobio gušći film, srebrenje se može odvijati u dvije ili tri faze. Naravno, trošak konačnog proizvoda u potonjim slučajevima će biti veći. Sam proces srebrenja može se izvesti na dva glavna načina: srebrenje staklom uronjenim u otopinu ili metodom srebrenja “licem prema gore”. Prvi se u pravilu koristi u proizvodnji malih ogledala, a drugi je pogodan za srebrenje velikih površina. Tehnologija srebrenja stakla uključuje nekoliko faza: poliranje, pranje, priprema stakla; potapanje stakla u kadu za srebrenje; samo srebrenje; aplikacija za gornji sloj ogledala sa zaštitnim premazima koji štite površinu od ogrebotina.

Pored posrebrenja, za izradu ogledala često se koristi i metoda aluminizacije - metalizacija stakla termičkim isparavanjem aluminijuma u vakuumu pri visok krvni pritisak. Isparavanje aluminija događa se iz žičanog svežnja napravljenog od nikla ili volframa otpornog na toplinu. Prilikom aluminizacije, staklena površina se pažljivije priprema za metalizaciju - odmašćivanjem i obradom električnim pražnjenjem. Staklo se zatim fiksira i stavlja u vakuumsku komoru, gdje aluminijum isparava i taloži se na staklu u obliku tankog filma. Cijela procedura ne traje više od dvadeset minuta. Nakon vađenja stakla iz komore, provjerava se kvalitet aluminijske folije - na njoj ne bi trebalo biti oštećenja ili dima. Ogledala presvučena aluminijumom su jeftinija od posrebrenih proizvoda i otpornija su na vlagu i hemikalije u vazduhu. Njihov jedini nedostatak je blago pogoršanje refleksivnosti i neke neravnine u spektru. Općenito, to ne utječe na kvalitetu refleksije, ali posrebrena ogledala se obično koriste za skupi namještaj. Nakon metalizacije, na srebrni sloj se nanosi zaštitni premaz - bakreni film, a na njemu je, zauzvrat, nitro-lak s aluminijskim prahom ili nitro-emajlom. Ove tvari štite srebrni sloj od oštećenja. Zaštitni premaz se takođe nanosi na aluminijumski sloj - materijal za farbanje. U oba slučaja, oprema za premazivanje se koristi za stvaranje jednolikog i tankog filma na površini stakla. Ogledala koja su namijenjena za upotrebu u prostorijama s visokom vlažnošću (na primjer, u kupaonicama) dodatno su premazana nitro emajlom sa bitumenskim lakom. Nakon ovog postupka, ogledalo se ponovo ispituje na nedostatke. Na kraju se po potrebi uramljuju ogledala (od višeslojne šperploče, drveta, fiberboard, plastiku, metal, karton itd., ovisno o veličini i namjeni proizvoda).

Dakle, šta je potrebno za organizaciju proizvodnje ogledala? Glavna sirovina za izradu ogledala je staklo. Za to postoje određeni zahtjevi. Trebalo bi da bude glatko, bez nedostataka i visokog kvaliteta. Za zidna ogledala koristi se staklo dimenzija od 22 x 40 cm do 125 x 100 cm i debljine od 2 do 5 mm. Trebat će vam i sljedeće hemijske supstance(za ogledala proizvedena metodom posrebrenja): azotna kiselina, alkalije, destilovana voda, amonijak, medicinski jod, srebrni nitrat, kalaj hlorid. Za proizvodnju širokog asortimana ogledala (obična ogledala, ukrasna ogledala, ogledala za ormariće, završna obrada ogledalo pločice, vitrine, zrcalni zidovi akvarijuma itd.) Trebat će vam posebna oprema: stol za rezanje stakla (oko 50 hiljada rubalja), sušilica (može se napraviti samostalno ili po narudžbi), Sander(15 hiljada rubalja), posuda za srebrenje od stakla ili zemljanog posuđa (od 45 hiljada rubalja), vage (oko 1 hiljada rubalja). Dio opreme, uključujući radne stolove, može se izraditi samostalno ili naručiti od stručnjaka. Naravno, ova lista je minimalna. Ako planirate proizvoditi ogledala u velikim količinama, trebat će vam posebne proizvodne linije koje koštaju milijune rubalja i zahtijevat će velike površine. Međutim, za poluzanatske radionice to će biti dovoljno mala soba površine od 20m2 metara.

Ukupno, organiziranje takvog posla zahtijevat će 350 hiljada rubalja. Ovaj iznos uključuje najam prostora, kupovinu opreme i sirovina, isporuku stakla i troškove registracije individualnog preduzetnika. Cijena jednog kvadratnom metru Zrcalni list košta od 700 do 1300 rubalja, ovisno o korištenoj metodi metalizacije. Glavni klijenti ovakvih preduzeća su građevinske kompanije, firme za proizvodnju namještaja, firme koje se bave renoviranjem prostorija, krajnji potrošači. Mali proizvođači ogledala prodaju svoje proizvode preko svojih poslovnice, staklarske radionice, pa čak i online trgovine (uglavnom u vašoj regiji, jer je transport lomljivih ogledala vrlo skup).

Uzimajući u obzir proizvodnju od oko 25 kvadratnih metara. metara ogledala po radnoj smjeni (osam sati), period povrata za preduzeće s početnim troškovima organizacije do 300 hiljada rubalja kreće se od 8 mjeseci do godinu dana.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih planova i priručnika

Ogledala su odavno postala sastavni dio naših života. Metode njihove proizvodnje postaju sve više i više visokotehnološke i raznolike, a dizajn je zaista nevjerovatan. Najosnovnija komponenta za izradu ogledala je staklo. Zauzvrat, za proizvodnju stakla za ogledala koriste se krečnjak, soda, pijesak i minerali vulkanskog porijekla bez željezne rude. Ako za normalno prozorsko staklo Iako su takve sirovine prikladne, nisu prikladne za ogledala. Najmanja primjesa željezne rude - i oni će dati nezdravu žućkastu, crvenkastu ili zelena nijansa. Tehnologija proizvodnje ogledala zahtijeva korištenje samo najčišćih materijala.

Tehnološki proces proizvodnje ogledalskog stakla

Nakon odabira sirovina, svi sastojci se miješaju i šalju u pećnice za kupanje. Ove peći se koriste za topljenje ogledalskog stakla. Peći treba da budu samo kontinuirane, jer serijske peći mogu poremetiti tehnološki proces proizvodnja. Dva metalna valjka kotrljaju staklo ogledala, formirajući traku od ogledala. Zatim se traka pušta.

Često se polira traka od zrcalnog stakla, što se izvodi izlaganjem vatrenom mlazu. Ova metoda uvelike poboljšava i ukupni kvalitet i izgled površine staklene trake za ogledalo. Takva ogledala su nešto skuplja.

Zatim dolazi faza daljeg brušenja i poliranja. Proizvode se mehanički pomoću posebnih automatskih uređaja. Staklo ogledala se više ne polira ručno - mehaničko brušenje mnogo efikasnije. Staklo ima 2 strane ogledala. Poliranjem i brušenjem uklanja se ukupno do 3 mm materijala sa svake strane. Ovo je jedini način da se postigne visokokvalitetna refleksija bez raznih izobličenja. Tehnologija proizvodnje ogledala omogućava uklanjanje manjeg sloja supstance, ali takvo ogledalo će imati neke nedostatke, kao što je odraz blago rastegnut u širinu ili dužinu.

Nakon toga, staklo ogledala se reže dijamantskim valjcima, a stranice (linije i tačke reza) se poliraju. Ako bilo kakva kontaminacija dođe na površinu stakla tokom rada (do najfinija prašina), onda se takvo staklo jednostavno baci. Odraz će dolaziti u talasima, a sama priroda zagađenja će biti jasno vidljiva (ne želite da provedete godine diveći se mušici smrznutoj u ogledalu). Moderna tehnologija proizvodnja ogledala nam omogućava proizvodnju ogledalskog stakla debljine ne više od 6 mm. Ovo je zbog složena pravila i zahtjevi za propusnost svjetlosti.

Izrada ogledala od gotovog ogledalskog stakla

Postupak izrade ogledala je prilično dug proces - uključuje nekoliko faza površinske obrade. To je rezanje lima obrađenog stakla (zove se i tehnološko), kosovanje je obavezna faza, što je obrada i brušenje ivica ogledala. Zatim se vrši završno čišćenje, metalizacija ogledala i prilagođavanje ramu, nakon čega slijedi montaža.

Ogledalo se reže dijamantskim mašinama i šiša (polira) posebnim kosom (strmim ili širokim). Široki nagib se koristi u proizvodnji velikih ogledala. Cool - kada pravite srednje i male.

Zatim se staklo ponovo čisti - ovaj put mekše nego prethodnog puta, lagano polirano i metalizirano. Površina stakla se odmašćuje industrijskim alkoholom, a zatim se na nju pod vakuumom raspršuje metal (obično aluminijum). Nažalost, ova vrsta ogledala je danas najčešća. Ranije su sva ogledala bila posrebrena i davala su potpuno jedinstven efekat. Nije bilo zakrivljenosti, pruge, valovi, prašina se nije zadržavala na njima, a refleksija je prenošena što je preciznije moguće. Ogledala sa aluminijumom ne daju takav kvalitet, ali srebro je sada zaštićeno i ne koristi se za masovnu proizvodnju.

Tehnologija proizvodnje ogledala, video pregled: