Ovaj opis posla je automatski preveden. Imajte na umu da automatski prijevod nije 100% tačan, tako da može biti manjih grešaka u prijevodu u tekstu.
| Uputstvo za poziciju" Regulator instrumentacije i automatike 8. kategorije“, predstavljena na web stranici, ispunjava uslove iz dokumenta – „IMENIK Kvalifikacionih karakteristika radničkih zanimanja. Broj 42. Obrada metala. Dio 1. Menadžeri, profesionalci, stručnjaci, tehnički zaposleni. Dio 2. Radnici. Knjiga 1. “Ljevanje metala”, “Zavarivanje metala”. Knjiga 2. „Vucanje, ceđenje, hladno štancanje metala. Proizvodnja kotlova za grejanje, metalnih rezervoara i slični proizvodi“, „Kovanje, visoko- i niskotemperaturna obrada metala.“ Knjiga 3. „Tokarenje, bušenje, glodanje i druge vrste obrade metala i materijala“, „Prevlačenje metala metalima. Slikarstvo." Knjiga 4. "Prevlačenje metala nemetalima: emajliranje i druge vrste premaza", "Vodovod i montažni radovi u proizvodnji mašina "", što je odobreno naredbom Ministarstva industrijske politike Ukrajine 22. marta 2007. N 120. Saglasno od strane Ministarstva rada i socijalne politike Ukrajina. Predstavljen u aprilu 2007 Status dokumenta je "ispravan". |
|
Predgovor opisu posla
0.1. Dokument stupa na snagu od trenutka usvajanja.
0.2. Programer dokumenta: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Dokument je odobren: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Periodična verifikacija ovog dokumenta vrši se u intervalima ne dužim od 3 godine.
1. Opšte odredbe
1.1. Radno mjesto „Operator instrumentacije i automatike 8. kategorije“ pripada kategoriji „Radnici“.
1.2. Kvalifikacioni uslovi - nepotpuni više obrazovanje(mlađi specijalista) bez uslova za radno iskustvo ili stručnu spremu, stručnu spremu i radno iskustvo u zvanju kontrolor instrumenata i automatike 7. kategorije - najmanje 1 godinu.
1.3. Poznaje i primenjuje u praksi:
- metode za konstruisanje sistema upravljanja na bazi mikroprocesorske tehnologije;
- dijagrami kola programabilni kontroleri, mikro i mini računala;
- načine prilagođavanja tehnoloških i testnih programa;
- organizacija kompleksa radova na podešavanju i otklanjanju kvarova na uređajima i sistemima kompjuterska tehnologija;
- struktura i dijagnostika jedinstvenih mjerno-upravljačkih sistema i kompleksa;
- teorija automatska regulacija;
- glavni programski „jezici“ koji se koriste u specifičnoj tehnološkoj opremi.
1.4. Na radnom mjestu se postavlja i razrješava po nalogu organizacije (preduzeća/ustanove) instalater instrumentacije i automatike 8. kategorije.
1.5. Inženjer instrumentacije i automatike 8. kategorije direktno odgovara _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Radom _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ nadzire kontrolor instrumentacije i automatike 8. kategorije.
1.7. Podešivača instrumentacije i automatike 8. kategorije za vreme odsustva zamenjuje lice postavljeno za na propisan način, koji stiče odgovarajuća prava i odgovoran je za propisno ispunjavanje zadataka koji su mu dodijeljeni.
2. Karakteristike rada, zadaci i obaveze na poslu
2.1. Vrši složena podešavanja, podešavanja i puštanje u rad složenih, posebno složenih i jedinstvenih sistema instrumenata i sistema upravljanja opremom baziranih na mikroprocesorskoj tehnologiji sa izvođenjem restauracije radovi na popravci ovi sistemi, programabilni kontroleri, mikro- i mini-računari i druga elektronska računarska oprema, kao i periferna oprema i dijagnostikuje ih korišćenjem testnih programa i štandova korišćenjem računarske tehnologije.
2.2. Postavlja, popravlja, prilagođava i pušta u rad digitalne električne pogone koristeći “inteligentne” senzore.
2.3. Razvija prilagođene ploče za upravljačke sisteme.
2.4. Izrađuje ispitne programe i prilagođava programe tehnološke opreme.
2.5. Analizira i sistematizuje neuspjehe u radu tehnološke opreme i razvija se
2.6. Poznaje, razumije i primjenjuje aktuelnosti pravila vezano za njegove aktivnosti.
2.7. Poznaje i pridržava se zahtjeva propisa o zaštiti na radu i okruženje, u skladu sa standardima, metodama i tehnikama bezbednog obavljanja poslova.
3. Prava
3.1. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da preduzima radnje za sprečavanje i otklanjanje slučajeva bilo kakvih povreda ili nedoslednosti.
3.2. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo na sve socijalne garancije predviđene zakonom.
3.3. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da zahteva pomoć u izvršenju svog poslovne obaveze i ostvarivanje prava.
3.4. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da zahteva stvaranje organizaciono-tehničkih uslova neophodnih za obavljanje službenih poslova i obezbeđenje potrebnu opremu i inventar.
3.5. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da se upozna sa nacrtima dokumenata koji se odnose na njegovu delatnost.
3.6. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da traži i prima dokumente, materijale i informacije neophodne za obavljanje poslova i naloga uprave.
3.7. Podešivač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo na povećanje Stručne kvalifikacije.
3.8. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da prijavi sve povrede i nedoslednosti uočene u svom radu i da da predloge za njihovo otklanjanje.
3.9. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije ima pravo da se upozna sa dokumentima kojima se definišu prava i odgovornosti radnog mesta i kriterijumi za ocenjivanje kvaliteta obavljanja službenih dužnosti.
4. Odgovornost
4.1. Za neispunjavanje ili neblagovremeno izvršenje zadataka utvrđenih ovim opisom poslova i (ili) nekorišćenje datih prava odgovoran je kontrolor instrumentacije i automatike 8. kategorije.
4.2. Podešivač instrumentacije i automatike 8. kategorije odgovoran je za nepoštivanje pravila internog radnog pravilnika, zaštite rada, sigurnosnih mjera, industrijske sanitacije i zaštite od požara.
4.3. Za odavanje podataka o organizaciji (preduzeću/ustanovi) koji se odnose na poslovnu tajnu odgovoran je kontrolor instrumentacije i automatike 8. kategorije.
4.4. Za neispunjavanje ili neispunjavanje zahtjeva internih regulatornih dokumenata organizacije (preduzeća/ustanove) i pravnih naloga upravljanja odgovoran je instalater instrumentacije i automatike 8. kategorije.
4.5. Podešavač instrumentacije i automatike 8. kategorije odgovoran je za prekršaje učinjene u obavljanju svoje delatnosti, u granicama utvrđenim važećim upravnim, krivičnim i građanskim zakonodavstvom.
4.6. Upravljač instrumentacije i automatike 8. kategorije odgovoran je za nanošenje materijalne štete organizaciji (preduzeću/ustanovi) u granicama utvrđenim važećim upravnim, krivičnim i građanskim zakonodavstvom.
4.7. Za nedozvoljeno korišćenje datih službenih ovlašćenja, kao i njihovo korišćenje u lične svrhe, odgovoran je instalater instrumentacije i automatike 8. kategorije.
POTVRĐUJEM:
________________________
[Naziv posla]
________________________
________________________
[Naziv kompanije]
________________/[PUNO IME.]/
"____" ____________ 20__ godine
OPIS POSLA
Tehničar instrumentacije i automatike 6. kategorije
1. Opšte odredbe
1.1. Ovim opisom poslova definisana su i regulišu ovlašćenja, funkcionalne i radne obaveze, prava i odgovornosti instalatera instrumentacije i automatike 6. kategorije [Naziv organizacije u genitivu] (u daljem tekstu: Preduzeće).
1.2. Na radno mjesto postavlja se i razrješava se na radno mjesto monter instrumentacije i automatike 6. kategorije utvrđene važećim radno zakonodavstvo po nalogu direktora Društva.
1.3. Podešavač instrumentacije i automatizacije 6. kategorije pripada kategoriji radnika i odgovara direktno [naziv radnog mjesta neposrednog rukovodioca u dativu] Kompanije.
1.4. Podešavač instrumentacije i automatike 6. kategorije odgovoran je za:
- blagovremeno i kvalitetno obavljanje zadataka prema namjeri;
- usklađenost sa radom i radnom disciplinom;
- poštivanje mjera zaštite na radu, održavanje reda, poštovanje pravila Sigurnost od požara na području rada koje mu je dodijeljeno (radno mjesto).
1.5. Na radno mjesto kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije postavlja se lice sa srednjom stručnom spremom stručno obrazovanje u ovoj specijalnosti i radno iskustvo od najmanje 1 godine.
1.6. U praktičnim aktivnostima, podešivač instrumentacije i automatike 6. kategorije mora se rukovoditi:
- lokalni akti i organizacioni i administrativni akti Društva;
- interni propisi o radu;
- pravila zaštite i sigurnosti na radu, osiguravanje industrijske sanitacije i zaštite od požara;
- uputstva, naredbe, odluke i uputstva neposrednog rukovodioca;
- ovaj opis posla.
1.7. Podešivač instrumentacije i automatike 6. kategorije mora znati:
- tehnologija za sastavljanje jedinica opreme bilo koje složenosti;
- dizajn, sklopovi i principi rada elektronskih brojača strojeva za brojanje gotovine, transportera za odbacivanje, strojeva za brojanje i zbrajanje i upravljanje računalima;
- metode i metode za postavljanje različitih električnih jedinica i složenih regulatora;
- metode izračunavanja pojedinačni elementi Kontrolni uređaji;
- pravila za izradu isporučne tehničke dokumentacije;
- osnove telemehanike u okviru obavljanja poslova.
1.8. Za vrijeme privremenog odsustva kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije, njegove dužnosti se raspoređuju na [zvanje zamjenika].
2. Poslovna zaduženja
Podešavač instrumentacije i automatizacije 6. kategorije obavlja sljedeće radne funkcije:
2.1. Podešavanje, ispitivanje i puštanje u rad složena kola industrijska automatika, telemehanika, komunikacije, elektronsko-mehanička ispitivanja i elektrohidraulične mašine i štandovi opremljeni informacionim i mernim sistemima.
2.2. Postavljanje mašina za brojanje gotovine sa elektronskim šalterima i transporterima za provjeru i brojanje kovanica različitih apoena.
2.3. Sveobuhvatno ispitivanje elektronskog kompjuterskog upravljačkog sistema sa mašinom za ispitivanje.
2.4. Podešavanje i ispitivanje kola elektronskih kompjuterskih upravljačkih mašina.
2.5. Izrada osnovnih i dijagrame ožičenja za prilagođavanje i ispitivanje kompleksa i prototipova mehanizama, uređaja, sistema.
2.6. Izrada metoda podešavanja i dijagrama povezivanja podesive opreme sa instrumentima i izvorima napajanja.
2.7. Podešavanje i ispitivanje opreme i jedinica radio stanica, merača pravca, radarskih instalacija i automatske elektronske opreme.
U slučaju službene potrebe, na prekovremenom obavljanju poslova može se angažovati monter instrumentacije i automatike 6. kategorije, na način propisan zakonom.
3. Prava
Podešivač instrumentacije i automatike 6. kategorije ima pravo:
3.1. Upoznajte se sa nacrtima odluka menadžmenta preduzeća u vezi sa njegovim aktivnostima.
3.2. Predlozi za unapređenje rada u vezi sa nadležnostima predviđenim ovim opisom poslova dostaviti na razmatranje rukovodstvu.
3.3. Obavestite svog neposrednog rukovodioca o svim nedostacima u proizvodnim aktivnostima preduzeća (njegovih strukturnih podela) uočenim tokom obavljanja službenih dužnosti i dajte predloge za njihovo otklanjanje.
3.4. Tražiti lično ili u ime neposrednog rukovodioca od šefova odjela preduzeća i specijalista informacije i dokumente potrebne za obavljanje njihovih radnih obaveza.
3.5. U rješavanje zadataka koji su im dodijeljeni uključiti stručnjake iz svih (pojedinačnih) strukturnih odjela Društva (ako je to predviđeno propisima o strukturne podjele, ako ne, uz dozvolu direktora Kompanije).
3.6. Zahtevati od menadžmenta preduzeća pomoć u obavljanju službenih dužnosti i prava.
4. Odgovornost i evaluacija učinka
4.1. Podešivač instrumentacije i automatizacije 6. kategorije snosi administrativnu, disciplinsku i materijalnu (iu nekim slučajevima predviđenim zakonodavstvom Ruske Federacije, krivičnu) odgovornost za:
4.1.1. Neprovođenje ili nepropisno izvršavanje službenih instrukcija neposrednog rukovodioca.
4.1.2. Neobavljanje ili nepravilno obavljanje svojih radnih funkcija i zadatih zadataka.
4.1.3. Nezakonito korištenje datih službenih ovlaštenja, kao i njihovo korištenje u lične svrhe.
4.1.4. Netačne informacije o statusu posla koji mu je dodijeljen.
4.1.5. Nepreduzimanje mjera za suzbijanje uočenih povreda propisa o sigurnosti, sigurnosti od požara i drugih pravila koja predstavljaju prijetnju djelatnosti preduzeća i njegovih zaposlenih.
4.1.6. Propust da se osigura poštovanje radne discipline.
4.2. Ocjenjivanje rada kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije vrši se:
4.2.1. Od strane neposrednog rukovodioca - redovno, u toku svakodnevnog obavljanja radnih funkcija zaposlenog.
4.2.2. Od strane sertifikacione komisije preduzeća - periodično, a najmanje jednom u dve godine, na osnovu dokumentovanih rezultata rada za period evaluacije.
4.3. Glavni kriterij za ocjenu rada instrumenata i automatike 6. kategorije je kvalitet, potpunost i blagovremenost njegovog obavljanja predviđenih zadataka. ovo uputstvo.
5. Uslovi rada
5.1. Raspored rada kontrolora instrumentacije i automatike 6. kategorije utvrđuje se u skladu sa internim pravilnikom o radu Društva.
5.2. Zbog proizvodnih potreba, na službena putovanja (uključujući i lokalna) potreban je tehničar za instrumentaciju i automatizaciju nivoa 6.
Pročitao sam uputstva __________/___________/“____” _______ 20__.
Jedinstveni kvalifikacijski imenik za pozicije rukovodilaca, specijalista i drugih zaposlenih (USC), 2019.
Odjeljak “Kvalifikacione karakteristike radnih mjesta zaposlenih u organizacijama za nuklearnu energiju”
Odjeljak je odobren Naredbom Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 10. decembra 2009. N 977
Inženjer instrumentacije i automatike
Poslovna zaduženja. Pruža rad, održavanje i popravku instrumentacije i opreme za automatizaciju (CI&A) u skladu sa pravilima, uputstvima i naredbama. Pruža kontrolu nad tehničkom stanju i siguran rad opreme, učestvuje u istraživanju uzroka njenog kvara. Vodi evidenciju i analizira kvarove na opremi i komentare, sumira iskustvo u radu opreme i sastavlja izvještaje. Razvija mjere za poboljšanje rada, Održavanje i popravka instrumentacije i sistema automatizacije je tehnički zadatak i prati njegovu implementaciju. Smatra tehnička dokumentacija za nove sisteme instrumentacije i automatizacije, priprema predloge za otklanjanje komentara. Učestvuje u izradi i implementaciji tehnoloških karata, programa, projekata organizacije rada, standarda i uputstava za rad, održavanje i popravku opreme. Razmatra prijedloge i pronalaske racionalizacije, generalizira i širi najbolju praksu u radu i popravci instrumentacije i opreme za automatizaciju. Izrađuje prijedloge standarda za održavanje i popravku opreme. Priprema zahtjeve za rezervne dijelove, materijale, alate i mjerne instrumente. Organizuje prijem od montaže i puštanja u rad novoinstalirane instrumentacije i opreme za automatizaciju, vrši eksperimentalne radove na opremi. Izrađuje planove održavanja i popravke instrumentacije i sistema automatizacije, mjernih instrumenata i automatike. Osigurava usklađenost sa planovima preventivnih pregleda i razne vrste popravka instrumentacije i opreme za automatizaciju, učestvuje u kontroli rada instrumentacije i sistema automatizacije. Organizuje uvođenje naprednih metoda i tehnika rada, sprovodi poslove sertifikacije i racionalizacije radnih mesta. Sprovodi obuku i pomaže zaposlenima u ovladavanju novim instrumentacijskim sistemima i mjernim instrumentima. Učestvuje u utvrđivanju cijene rada i dodjeli kvalifikacionih kategorija radnicima.
Mora znati: zakona i drugih regulatornih pravnih akata Ruska Federacija, metodološka i regulatorna dokumenta o radu, održavanju i popravci instrumentacije i opreme za automatizaciju; izgledi za razvoj instrumentacijskih i automatizacijskih shema i sistema; osnove metrologije, ciljevi i zadaci metrološke podrške; organiziranje popravke i održavanja opreme; sistem planiranog preventivnog održavanja i racionalnog rada instrumentalne opreme; specifikacije, karakteristike dizajna, namjena i princip rada opreme, tehnička pravila rada; principi planiranja održavanja i popravki; postupak sastavljanja zahtjeva za opremu, materijale, rezervne dijelove, alate; postupak tarifiranja rada i radnika, odredbe o naknadama; osnove ekonomije, organizacije proizvodnje, rada i upravljanja; osnove radnog zakonodavstva; ekološki propisi; propise o zaštiti rada i zaštiti od požara; interni pravilnik o radu.
Kvalifikacijski zahtjevi.
Inženjer instrumentacije i automatike I kategorije: viša stručna (tehnička) sprema i radno iskustvo na poslovima inženjera instrumentacije i automatike II kategorije najmanje 3 godine.
Inženjer instrumentacije i automatike II kategorije: viša stručna (tehnička) sprema i radno iskustvo na poslovima inženjera instrumentacije i automatike najmanje 3 godine.
Inženjer instrumentacije i automatike: visoko stručno (tehničko) obrazovanje bez uslova radnog iskustva.
Mehaničar instrumentacije i automatike (instrumentacija i automatika) 2. kategorije
Karakteristike, radovi.
1. Popravka, podešavanje, ispitivanje i isporuka jednostavnih, magnetoelektričnih, elektromagnetnih, optičko-mehaničkih i toplotnomjernih instrumenata i mehanizama.
2. Obrada metala dijelova za 12 - 14 kvalifikacije.
3. Utvrđivanje uzroka i otklanjanje kvarova jednostavnih uređaja.
4. Instalacija jednostavna kola veze.
5. Opruge namotaja od žice u hladnom stanju, zaštitno mazivo dijelova.
6. Popravka uređaja srednje složenosti pod rukovodstvom kvalifikovanijeg mehaničara.
Mora znati:
Dizajn, namjena i princip rada popravljenih uređaja i mehanizama;
- dijagrami jednostavnih posebnih podešavanja podešavanja;
- osnovna svojstva provodljivosti i izolacioni materijali i metode za mjerenje otpora u različitim karikama lanca;
- svrha i pravila primjene najčešćih univerzalnih i specijalnih uređaja i instrumentacija;
- vrste i vrste antikorozivnih ulja i maziva;
- naziv i označavanje obrađenih materijala;
- osnove elektrotehnike u djelokrugu rada.
Primjeri rada.
1. Ampermetri, voltmetri, manometri, galvanometri - prosječna popravka i podešavanje.
2. Vaga za kola - obrada raznih delova.
3. Pokretne i stacionarne robne vage (urezne) - zamjena i popravka podova platforme i držača utega.
4. Trgovinski i uslovni utezi - popravka i isporuka za brendiranje.
5. Jednostavni delovi uređaja - obrada metala sa urezivanjem navoja kroz rupe.
6. Okviri za transformatore - proizvodnja.
7. Zupčanici sa nogom - sklop.
8. Filmske i fotografske kamere - zamjena okulara, brava, poklopaca, popravka brojača okvira.
9. Magnetni kontaktori i starteri - prosječna popravka.
10. Tehnički manometri - montaža.
11. Milivoltmetri - srednja popravka, pregled i isporuka nakon ispitivanja.
12. Baza releja - montaža prema šablonu.
13. Instrumenti - podešavanje na mehaničku nulu.
14. Prikolice, dvogledi, nižini - popravka i podešavanje.
15. Piezoakustični pretvarači, elektromagnetski senzori - srednji popravak.
16. Bakarni provodnici za otpor - prazno.
17. Regulatori, razdjelnici i veliki releji - popravka.
18. Bakarni i platinasti otporni termometri - montaža i kalibracija.
19. Kontaktni termoelementi - montaža i podešavanje.
20. Stege složene konfiguracije - izrada.
21. Zupčanici, čahure, prstenovi za montažu i ostali dijelovi - pričvršćivanje na valjke, bušenje i razvrtanje rupa za klinove.
Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 3. kategorije
Karakteristike rada.
1. Popravka, montaža, pregled, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, ugradnja i isporuka toplotnih mernih, elektromagnetnih, elektrodinamičkih, brojilačkih, optičko-mehaničkih, pirometrijskih, automatskih, registratorskih i drugih uređaja srednje složenosti sa uklanjanjem strujnih kola.
2. Obrada metala delova prema kvalifikacijama 11 - 12 sa ugradnjom i doradom delova.
3. Izrada i montaža spojnih šema srednje složenosti.
4. Farbanje instrumenata.
5. Lemljenje raznim lemovima (bakar, srebro itd.).
6. Termička obrada dijelova nakon čega slijedi završna obrada.
7. Određivanje tvrdoće metala kalibriranim turpijama.
8. Popravka, podešavanje i podešavanje posebno složenih instrumenata i aparata pod rukovodstvom kvalifikovanijeg mehaničara.
Mora znati:
Dizajn, namjena i princip rada popravljenih i prilagođenih instrumenata i aparata;
- državni standardi za ispitivanje i isporuku pojedinačnih instrumenata, mehanizama i aparata;
- osnovna svojstva metala, legura i drugih materijala koji se koriste u popravkama;
- električna svojstva provodljivih i izolacionih materijala;
- metode termičke obrade dijelova s naknadnom završnom obradom;
- uticaj temperature na tačnost mjerenja;
- simboli zaporni i kontrolni sigurnosni ventili u termalnim krugovima;
- pravila za postavljanje graničnih uređaja;
- vrste polaganja impulsnih cjevovoda;
- ugradnja sudova za izjednačavanje i separaciju;
- sistem tolerancija i sletanja, kvaliteta i parametara hrapavosti.
Primjeri rada.
1. Ampermetri, voltmetri, galvanometri, milivoltmetri, manometri, električna brojila, menjači - velika renovacija i prilagođavanje.
2. Dodavanje mašina i pisaćih mašina svih sistema - tekući i srednji popravci.
3. Barometri - aneroidi - popravka i podešavanje.
4. Tehničke vage - popravka.
5. Robne i automobilske vage sa klackastim pokazivačem - tekuće i srednje popravke, provjera očvršćavanja čeličnih dijelova vage, savijanje, brušenje prizmi, jastučića i minđuša.
6. Radni utezi - provjerite na kontrolnoj vagi.
7. Hidraulični senzori - presovanje, popravka.
8. Piezoakustični senzori - veliki popravci, podešavanje.
9. Jednostavni dijelovi za uređaje - rezanje navoja u slijepim rupama.
10. Filmske i fotografske kamere - kompletna demontaža zatvarača, popravka samookidača, podešavanje objektiva na fokus, korekcija otvora blende, podešavanje namotaja.
11. Prstenovi, držači kuglica - proizvodnja.
12. Magneti za sortiranje - izrada sa ugradnjom na mašinu.
13. Cevni manometri - popravka.
14. Mikrometri sa vrijednošću podjele 0,01 mm - demontaža, fino podešavanje mikrošrafa, petnih ravnina, matica, kao i montaža i ispitivanje ravni paralelnih mjernih blokova i interferentnih stakala.
15. Potenciometri - demontaža, čišćenje, montaža kinematičkog kola.
16. Instrumenti električnih, elektromagnetnih i elektrodinamičkih sistema - veliki popravci.
17. Prizme - završna obrada nakon stvrdnjavanja jednostavnih vodilica.
18. Mjerači protoka, vremenski releji, mehanički plovni mehanizmi - popravka i podešavanje.
19. Stereo daljinomjeri, komandne cijevi - popravka i podešavanje.
20. Tahometri - popravka.
21. Termoparovi - ugradnja.
22. Šipke i mjerači pritiska - popravka.
23. Električna kola - kontinuitet.
Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 4. kategorija
Karakteristike rada.
1. Popravka, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža i isporuka složenih elektromagnetskih, elektrodinamičkih, toplomjernih, optičko-mehaničkih, brojačkih, automatskih, pirotehničkih i drugih uređaja sa ugradnjom i doradom delova i sklopova.
2. Konfiguracija i puštanje u rad uređaja relejne zaštite, elektro automatike, telemehanike.
3. Utvrđivanje kvarova na uređajima koji se popravljaju i njihovo otklanjanje.
4. Mehanička obrada delova prema 7 - 10 kvalifikacija i montaža zupčanika i pužnih zupčanika.
5. Izrada i montaža složenih spojnih šema.
6. Proračun apsolutnih i relativnih grešaka prilikom provjere i ispitivanja instrumenata.
7. Izrada izveštaja o kvarovima i popunjavanje pasoša i sertifikata za uređaje i mašine.
Mora znati:
Dizajn, princip rada i načini postavljanja remontovanih i prilagođenih složenih uređaja, mehanizama, aparata;
- namjenu i način podešavanja instrumentacije i uređaja za upravljanje i podešavanje;
- metode podešavanja i baždarenja instrumenata i aparata i pravila za uzimanje karakteristika pri ispitivanju;
- pravila za izračunavanje otpora;
- dijagrami složenih veza;
- pravila za izračunavanje apsolutnih i relativne greške prilikom provjere i ispitivanja uređaja;
- oznake termičkih i električni dijagrami i crteži;
- sistem prijema i sletanja;
- parametri kvaliteta i hrapavosti;
- osnove mehanike i elektronike u djelokrugu rada.
Primjeri rada.
1. Automatski regulatori - ispitivanje i podešavanje na postojećoj opremi.
2. Oprema za projekciju filma - zamjena pojedinih komponenti i dijelova.
3. Dodavanje mašina i pisaćih mašina svih sistema - veliki popravci i restauracije.
4. Precizne analitičke vage - popravka, podešavanje.
5. Vage sa rezervoarom elevatora - tekuće, srednje i velike popravke, podešavanje i ispitivanje.
6. Robne i automobilske vage sa klackastim pokazivačima - veliki popravci.
7. Robne i automobilske vage sa pokazivačem brojača - glavni, srednji i tekući popravci.
8. Mobilne i stacionarne ugradne robne vage - tekuće, srednje i velike popravke, montaža, podešavanje, ispitivanje.
9. Visiri - popravka, podešavanje.
10. Vodomeri svih sistema i svih prečnika u bunarima - ugradnja sa prelaskom na druge prečnike, izvođenje prosečnih popravki.
11. Ispravljači - pregled i popravka.
12. Snimanje galvanometara i omjera - demontaža i popravka.
13. Filmska i fotografska oprema - popravka sinhronizatora; dijafragme mehanizama usporavanja, podešavanje daljinomjera.
14. Zupčanici - završna obrada keyway sa priključkom za osovinu.
15. Magnetski kontaktori, brodski starteri - srednji popravak.
16. Satni mehanizmi svih vrsta instrumenata (manometri, manometri i dr.) - veliki popravci sa izradom delova i podešavanjem.
17. Mikroskopi - popravke sa doradom delova i podešavanjem.
18. Manometri i indikatori - demontaža, popravka, montaža i podešavanje.
19. Električni mostovi - popravka.
20. Horizontalni i vertikalni optimetri - demontaža, popravka, montaža i podešavanje pištoljnih turbina sa izradom kapa, opruga i stolova.
21. Osovine sa cijevima - završna obrada sa završnom obradom.
22. Periskopi - popravka i podešavanje.
23. Optički i radijacioni pirometri - veliki popravci.
24. Uređaji elektromagnetnog sistema - popravka sa demontažom kinematičkog mehanizma i pokretnog sistema.
25. Elektronski upravljački uređaji - popravka.
26. Polarizovani relej - pregled, popravka i podešavanje.
27. Sistemi pokretnih uređaja - balansiranje.
28. Stabilizatori napona - pregled i popravka.
29. Montažni stolovi - tekuće popravke.
30. Ultrazvučni elektromagnetni debljinomjeri - srednji popravak.
31. Električni pogoni svih vrsta - ugradnja i podešavanje.
Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 5. kategorija
Karakteristike rada.
1. Popravka, podešavanje, ispitivanje, podešavanje, montaža, puštanje u rad i isporuka složenih toplotno-mjernih, optičko-mehaničkih, elektrodinamičkih, brojačkih, automatskih i drugih uređaja sa instalacijom za automatsko upravljanje sa subirnim mehanizmom i daljinskim prenosom očitavanja.
2. Identifikacija i otklanjanje nedostataka u radu instrumenata, proizvodnja laboratorijskih instrumenata.
3. Crtanje skala, mreža i izrada složenih skica.
4. Konverzija električnih uređaja na druge granice mjerenja.
5. Podešavanje i ispitivanje kvaliteta svih vrsta termo i električnih instrumenata, automatskih regulatora i jedinica za automatsko napajanje.
Mora znati:
Konstrukcijske karakteristike remontovanih složenih i preciznih instrumenata i načini njihovog podešavanja i poravnanja;
- raspored preciznih mjernih instrumenata;
- uzroci kvarova u radu uređaja i mašina, mjere za njihovo sprječavanje i otklanjanje;
- kinematičke šeme uređaja za snimanje svih vrsta;
- pravila za popravku, ispitivanje i podešavanje složenih instrumenata i mašina i pravila za izbor osnovnih površina koja garantuju potrebnu tačnost.
Primjeri rada.
1. Automatsko napajanje, pritisak i temperatura - popravka, ispitivanje i podešavanje.
2. Automatski regulatori i uređaji - montaža, podešavanje, pregled radi utvrđivanja kvarova na mjestu ugradnje i prije popravke.
3. Automatski regulatori i druga oprema sa elektronskim i poluprovodničkim kolima - popravka i rekonstrukcija.
4. Oprema za projekciju filma - demontaža, popravka, montaža, podešavanje.
5. Nosne vage, automobilske vage sa preklopnim točkićima i pokazivačkim instrumentima - ugradnja, podešavanje, provjera regala, konzola platforme.
6. Goniometri - popravka, ispitivanje, podešavanje.
7. Dijelovi optičkog stakla - završna obrada.
8. Interferometri - popravka, ispitivanje, podešavanje.
9. Filmske i fotografske kamere - podešavanje ugla ogledala, korekcija bloka blende i zatvarača.
10. Uzorni dubinomjeri i potenciometri - popravak sa ponovnom kalibracijom skale.
11. Manometri za snimanje i kontakt - popravka.
12. Merne mašine za merenje dužina - popravka, provera, podešavanje.
13. Mašine za razvijanje domaće proizvodnje - montaža komponenti.
14. Univerzalni mikroskopi - popravka, ispitivanje, podešavanje.
15. Instrumentalni mikroskopi - popravka glave mikroskopa; popravka, montaža i ispitivanje tačnosti stola.
16. Električni i elektronski mostovi - popravka.
17. Nivoi preciznosti - popravka, ispitivanje, podešavanje.
18. Osovine igle za instrumente - oštrenje i poliranje.
19. Uređaji za automatsku analizu gasa, radioaktivni ultrazvučni i radioaktivni pneumatski regulatori, kapacitivni alarmi, sistemske jedinice itd. - popravka, montaža i podešavanje.
20. Kiseonički i pirometrijski uređaji - popravka, ispitivanje, podešavanje.
21. Složeni optičko-mehanički uređaji razni sistemi i konstrukcije - popravka, podešavanje i ispitivanje.
22. Pokazivački mjerni instrumenti - velike popravke sa zamjenom glavnih dijelova i sklopova - premotavanje okvira, zamjena momentnih opruga sa izborom njihove čvrstoće, ponovno kalibriranje instrumenata na druge granice mjerenja.
23. Precizni instrumenti (optički pirometri, analitičke vage, mikroanalitičke vage itd.) - kompletan remont sa garancijom radnog veka.
24. Univerzalni uređaji za provjeru rezača ploče za kuhanje - provjera, podešavanje.
25. pH metri - popravka sa potpuna demontaža i montažu.
26. Mjerači protoka sa sekundarnim kontrolnim uređajem - popravka.
27. Sistemi telemehanizacije telećelije, linearne jedinice i radio-upravljanje - popravka, montaža, ispitivanje i podešavanje.
28. Jednosekundni teodoliti - popravka, ispitivanje, podešavanje.
29. Kockasti i probne ploče, sinusna ravnala - popravka i obrada površina.
30. Termalni paneli - komutacija složenih električnih kola.
31. Ekscentrici - završna obrada zakrivljene površine pomoću goniometra.
Mehaničar instrumentacije i automatike (instrumentacija i automatika) 6. kategorija
Karakteristike rada.
1. Popravka, podešavanje, ugradnja, ispitivanje, podešavanje, podešavanje i kalibracija eksperimentalne, eksperimentalne i jedinstvene mjerne topline, automatske i elektronske opreme projekcionih i optičkih sistema, radioaktivnih uređaja, jedinica radio stanica, mjerača smjera, radarskih instalacija.
2. Identifikacija i otklanjanje kvarova u radu opreme.
3. Određivanje stepena istrošenosti delova i sklopova.
4. Podešavanje i sveobuhvatno ispitivanje nakon ugradnje šema termoregulacije i automatizacije kotlova, turbina i procesne opreme.
5. Sastavljanje kola za ispitivanje termoautomatskih uređaja.
Mora znati:
Dizajn, interakcija složenih uređaja, tehnološki proces njihove montaže i metode podešavanja;
- električni termalni krugovi uređaji za termičku automatizaciju;
- projektovanje i metode nivelisanja složenih uređaja za upravljanje i podešavanje;
- svojstva optičkog stakla, metala i pomoćni materijali, provodnici, poluvodiči koji se koriste u izradi instrumenata;
- osnovni proračuni zupčanici različiti profili zahvata i optički sistemi;
- osnove fizike, mehanike, telemehanike, toplotne tehnike, elektrotehnike, metrologije, radiotehnike i elektronike u okviru obavljanja poslova.
Obavezno srednje stručno obrazovanje.
Primjeri rada.
1. Automatski regulatori i instrumenti za mjerenje topline - podešavanje na postojećoj opremi.
2. Automatski analizatori sastava tečnosti i gasa (titrometri, infracrveni apsorpcioni gasni analizatori) - velike popravke i podešavanja.
3. Uređaji za projekciju filma - podešavanje maltezera i grab sistema.
4. Elektronska oprema - podešavanje.
5. Automatske porcione vage - veliki popravci, ugradnja, podešavanje i ispitivanje.
6. Ogledne vage i utezi - popravka, podešavanje, ispitivanje.
7. Ogledne vage za kolica - popravka, ugradnja, podešavanje i ispitivanje.
8. Optičko-akustični gasni analizatori - veliki popravci, podešavanja.
9. Daljinomjeri - popravka i podešavanje optičkog sistema.
10. Televizijska brojila - popravka, ispitivanje.
11. Filmske i fotografske kamere - podešavanje zatvarača, popravka mehanizma za usporavanje, zamjena prizme daljinomjera, eliminisanje zračnosti u daljinomjeru "Kijev", "Start", "Promjena" i popravak samookidača, eliminacija resetiranja ogledala, ispravljanje neravnina kopče filma, podešavanje objektiva na fokus, čišćenje tražila, zamjena ogledala, podešavanje opruge za punjenje objektiva.
12. Magnetni mjerači kisika - ugradnja i podešavanje.
13. Oscilatorna kola telećelija sistema telemehanizacije - popravka, podešavanje.
14. Komparatori - popravka, podešavanje.
15. Reduktori, Warren motori - popravka i podešavanje.
16. Prodavnice otpornosti - popravke.
17. Osciloskopi - popravka.
18. Optički pirometri, radijacioni pirometri i potenciometri - popravka i podešavanje.
19. Platforme za kontrolno vaganje - inspekcija.
20. Kompresijski kalupi složene konfiguracije - izrada.
21. Alarmi za slanost - ugradnja, popravka, podešavanje.
22. Šeme automatizacije za uduvavanje grejnih površina i neprekidno duvanje kotlova - popravka i podešavanje.
23. Sheme ožičenja i sklopke - izrada prema osnovnim električnim šemama.
24. Otporni termometri - namotavanje aktivnog dijela i zavarivanje tačaka otkidanja.
25. Kontrolni testeri (uređaji) - popravka.
26. Magnetna pojačala - popravka.
27. Odabrani uređaji - izbor lokacija, označavanje i montaža prema principu termoregulacije i autoregulacije.
28. Elektronski mjerači nivoa - popravka i podešavanje nakon ugradnje.
Mehaničar za instrumentaciju i automatizaciju (CI&A) 7. kategorija
Karakteristike rada.
1. Popravka, održavanje, inspekcija, testiranje, instalacija, podešavanje i puštanje u rad elektronskih uređaja na bazi mikroprocesora, mini- i mikro-računara i terminalnih uređaja teleprocesnih sistema.
2. Podešavanje, podešavanje i puštanje u rad složeni sistemi sistemi upravljanja uređajima i opremom na bazi mikroprocesorske tehnologije sa izvođenjem restauratorskih i remontnih radova na elementima ovih sistema, programskih kontrolera, mikro- i mini računara i druge opreme i elektronske računarske opreme, obezbeđujući njihov izlaz na zadate radne parametre.
3. Dijagnoza sistema upravljanja opremom pomoću posebnih programa za testiranje.
Mora znati:
Osnovni principi konstruisanja upravljačkih sistema na bazi mikroprocesorske tehnologije, funkcionalni i blok dijagrami programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računara;
- projektovanje mikroprocesorskih uređaja;
- osnove programiranja i teorije automatizovanih elektromotornih pogona;
- metode uvođenja tehnoloških i testnih programa;
- metodologija za postavljanje sistema u cilju dobijanja specificiranih statičkih i dinamičke karakteristike uređaji i instrumenti konvertorske tehnologije;
- uređenje osnovne instrumentacije i dijagnostičke opreme kreirane na bazi mikroprocesorske tehnologije;
- metode i organizacija izgradnje “memorije” u sistemima upravljanja.
Obavezno srednje stručno obrazovanje.
Primjeri rada.
1. Mikroprocesorski "Inteligentni" diferencijalni manometri, senzori pritiska i nivoa - provjera, testiranje, rekonfiguracija pomoću komunikatora.
2. Mikroprocesorski gasni analizatori, vlaga, sadržaj soli, mjerači kvaliteta - provjera, ispitivanje, unos programa, promjena opsega, identifikacija kvarova pomoću testova.
Mehaničar instrumentacije i automatike, 8. kategorija
Karakteristike rada.
1. Sveobuhvatno održavanje i podešavanje, popravka, inspekcija, testiranje, ugradnja i puštanje u rad složenih i jedinstvenih sistema instrumenata i sistema upravljanja opremom baziranih na mikroprocesorskoj tehnologiji sa radovima na restauraciji i popravci ovih sistema, programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računara i dr. elektronske računarske opreme, kao i periferne opreme.
2. Njihova dijagnoza pomoću testnih programa i štandova pomoću računarske tehnologije.
3. Izrada testova i korekcija tehnoloških programa i štandova korišćenjem računarske tehnologije.
Mora znati:
Metode izgradnje upravljačkih sistema na bazi mikroprocesorske tehnologije;
- šematski dijagrami programabilnih kontrolera, mikro- i mini-računara;
- metode za korekciju tehnoloških i ispitnih programa;
- organizovanje kompleta radova na postavljanju i otklanjanju kvarova na uređajima i računarskim sistemima;
- projektovanje i dijagnostiku jedinstvenih merno-regulacionih sistema i kompleksa;
- teorija automatskog upravljanja;
- glavni programski „jezici“ koji se koriste u specifičnoj tehnološkoj opremi.
Obavezno srednje stručno obrazovanje.
Primjeri rada.
1. Mikroprocesorski kontroleri, regulatori - provjera, sastavljanje programa, uvođenje programa, odabir promjena u upravljačkim karakteristikama za svaku pojedinu upravljačku jedinicu.
2. Mikroprocesorska logička kola - podešavanje, ispitivanje, utvrđivanje kvara pomoću testova.
3. Mikroprocesorski uređaji sa digitalnim ulazima i izlazima - testiranje, programiranje.
4. Inteligentni senzori pritiska, temperature, nivoa bazirani na mikroprocesoru - konfiguracija, programiranje, testiranje, predaja na testiranje pomoću komunikatora koristeći HART ili SMART protokol.
5. Mikroprocesorski regulatori, mjerači vibracija - podešavanje, programiranje, popravka, ispitivanje.
6. Nivomjeri na bazi mikroprocesora, rekorderi, bezpapirni snimači (na bazi mikroračunara), mikroprocesorski gasni analizatori, pH metri, mjerači vlažnosti i temperature - povezivanje na PC, podešavanje, programiranje, podešavanje, testiranje, predaja na uvid.
Profesionalni standard za zanimanje Operator instrumentacije i automatike je .
Zahtevati stvaranje uslova za obavljanje profesionalnih poslova, uključujući obezbeđivanje neophodne opreme, inventara, radnog mesta koje je u skladu sa sanitarno-higijenskim pravilima i propisima itd. 4.5. Zahtevati od menadžmenta organizacije pomoć u obavljanju njihovih profesionalnih dužnosti i ostvarivanju prava. 4.6. Upoznajte se sa nacrtima odluka menadžmenta organizacije u vezi sa njenim aktivnostima. 4.7. Poboljšajte svoje profesionalne kvalifikacije. 4.8. [Druga prava predviđena radnim zakonodavstvom Ruske Federacije]. 5. Odgovornost Podešivač instrumentacije i automatike 5. kategorije odgovoran je za: 5.1. Za neispunjavanje ili nepravilno ispunjavanje obaveza predviđenih ovim uputstvima - u granicama utvrđenim radnim zakonodavstvom Ruske Federacije. 5.2.
Stranica greške 404 ne postoji
Za prekršaje počinjene tokom obavljanja svojih aktivnosti - u granicama utvrđenim važećim administrativnim, krivičnim i građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije. 5.3. Za nanošenje materijalne štete poslodavcu - u granicama utvrđenim važećim radnim i građanskim zakonodavstvom Ruske Federacije.
Opis posla razvijen u skladu sa [naziv, broj i datum dokumenta].
Regulator instrumentacije i automatizacije
Industrijska televizijska oprema, elektronske mašine za graviranje - podešavanje. 4. Oprema za daljinsko upravljanje beskontaktnim i relejnim sistemima - podešavanje i podešavanje.
5. Ultrazvučna industrijska oprema i detekcija nedostataka medicinske opreme, foto telegrafi - podešavanje. 6. Blokovi na poluvodičkim uređajima - podešavanje. 7. Blokovi, jedinice složene hemijsko-termičke i elektro-vakumske opreme - podešavanje.
8. Vibracije stoje sa elektronski sistem kontrole - podešavanje, provjera. 9. Relejna zaštita - podešavanje. 10. Mašine, uređaji za automatsko snimanje, električni i elektronski - podešavanje i ispitivanje.
11.
Pažnja
Automatizovane mašine za pranje veša - popravka i podešavanje softverskih uređaja. 12. Otvorene peći, peći za kaljenje, indukcione peći - podešavanje kola automatizacije.
Kiseonički i pirometrijski uređaji - podešavanje i ispitivanje. 14. Korektivni i softverski uređaji - podešavanje.
Instrument tehničar: kakvo zanimanje, činovi, obuka
Info
Industrijske plinske instalacije (stanice za kisik, vodik i acetilen) - podešavanje opreme, automatike i strujnih kola. 12. Električna kola - oscilografija struje i napona.
Regulator instrumentacije i automatike, 5. kategorija. Karakteristike rada. Podešavanje uređaja i instalacija automatskog upravljanja srednje složenosti sa mehanizmom za sabiranje i daljinskim prenosom očitavanja.
Podešavanje, ispitivanje i isporuka jedinica srednje složenosti i energetskih sistema za elektronske računarske i upravljačke mašine, instrumente i informaciono-merne sisteme. Ispitivanje električni parametri podesiva oprema koja koristi sve vrste kontrolnih i mjernih instrumenata.
Izrada prototipskih dijagrama za regulaciju i ispitivanje složenih mehanizama, uređaja i sistema.
itd. podešivač instrumentacije i automatike (5. kategorija)
Autonomno i sveobuhvatno podešavanje električnih, pneumatskih, hidraulične sisteme kontrola i zaštita, kompjuterska tehnologija, automatizovani sistemi propis sa “P” i “I” regulacionim zakonom. 7. kategorija. Karakteristike rada. Provjera prije ugradnje, autonomno i sveobuhvatno podešavanje složenih uređaja i opreme za automatsko praćenje, regulaciju i upravljanje.
Bitan
Predinstalaciono ispitivanje i regulacija autoregulatora, automatskih analizatora sastava tečnosti i gasova, elektronske opreme, kiseonikomera, elektronskih nivoa nivoa, senzora sistema za praćenje zračenja, opreme koja sadrži radioaktivne materije. Autonomno i sveobuhvatno podešavanje sistema upravljanja i zaštite na bazi beskontaktnih uređaja.
3.
Podešavač instrumenata, opreme i sistema automatskog upravljanja (podešivač instrumenata i automatike) (u daljem tekstu: Radnik) se razvrstava kao radnik. 1.2. Ovim opisom poslova definisane su funkcionalne odgovornosti, prava i odgovornosti Zaposlenog pri obavljanju poslova po svojoj specijalnosti i neposredno na radnom mestu u „“ (u daljem tekstu: Poslodavac).
1.3. Zaposleni se postavlja na radno mjesto i razrješava nalogom poslodavca na način propisan važećim zakonodavstvom o radu. 1.4. Zaposleni direktno izveštava. 1.5.
Opis posla operatera instrumentacije nivoa 5
Industrijske plinske instalacije (stanice za kisik, vodik i acetilen) - podešavanje opreme, automatike i strujnih kola. 3.12. Električna kola - oscilografija struje i napona.
3.13. Automatizacija napajanja, pritiska i temperature - podešavanje i ispitivanje. 3.14. Komunikaciona oprema za radio stanice i interfone u fabrici - podešavanje i podešavanje. 3.15. Industrijska televizijska oprema, elektronske mašine za graviranje - podešavanje. 3.16. Oprema za daljinsko upravljanje beskontaktnim i relejnim sistemima - podešavanje i podešavanje. 3.17. Ultrazvučna industrijska oprema i detekcija mana medicinske opreme, foto telegrafi - podešavanje. 3.18. Blokovi na poluvodičkim uređajima - podešavanje. 3.19.
Blokovi, jedinice složene hemijsko-termalne i elektro-vakumske opreme - podešavanje. 3.20. Vibracioni štandovi sa elektronskim sistemom upravljanja - podešavanje, ispitivanje.
3.21.
Instrumentacija i A sa nižom kategorijom; 5.19 biti u stanju da koristi sve laboratorijske i standardne instrumente, postolja neophodne za proizvodnju rada i pridržavati se pravila njihovog rada; 5.20 pažljivo postupati sa alatima, etalonskim i kalibracionim instrumentima; 5.21 ne praviti nikakve eksperimente i promene u SBS kolima ;5.22 smatrati zadatke koji se odnose na popravku SBS završene nakon: - završetak radova je dokumentovan relevantnim unosima proizvođača radova u „Dnevnik održavanja SBS“, pasoš za SBS, oblik detektora gasa - detektori gasa su verifikovani odgovarajućom dokumentacijom; - radna dozvola je u potpunosti završena i zatvorena; - SBS je testiran od strane komisije i izdat je akt 5.23 za stalno poboljšanje vašeg profesionalnom nivou, naučiti novu tehnologiju.
Nepoštivanje naloga, uputstava i uputstava Poslodavca. 4.4. Kršenje sigurnosnih pravila i uputa o zaštiti na radu.
Nepreduzimanje mjera za suzbijanje utvrđenih povreda sigurnosnih, protivpožarnih i drugih pravila koja predstavljaju prijetnju aktivnostima Poslodavca i njegovih zaposlenih. 4.5. Nepoštivanje radne discipline. 5. USLOVI RADA 5.1. Raspored rada Zaposlenog utvrđuje se u skladu sa internim pravilnikom o radu koji utvrđuje Poslodavac. 5.2. Zbog proizvodnih potreba, Zaposleni je u obavezi da ide na službena putovanja (uklj.
lokalnog značaja). Opis posla je izrađen na osnovu (ime, broj i datum dokumenta) Rukovodilac strukturne jedinice (inicijal, prezime) (potpis) » » g. Dogovoreno: pravna služba (inicijal, prezime) (potpis) » » g.
B) 16 JKP Pravila za ugradnju električnih instalacija 17 T-29 Uputstvo za organizaciju bezbedan saobraćaj Vozilo i pešaci na teritoriji akcionarskog društva18 Pravilnik o sistemu organizovanja rada na radu, održavanju i proveri ispravnosti SBS (sistemi zaključavanja i alarma)19 Uputstvo o bezbednosnim merama pri radu sa metanolom u preduzećima i organizacijama MNHP20 Propisi o razgraničenju funkcija za metrološku podršku proizvodnje između radionica i odeljenja DD21 Pravilnik o sistemu upravljanja industrijskom sigurnošću i zaštitom rada u AD 4 KVALIFIKACIJSKI ZAHTEVI: 4.1 Nivo potrebnih stručno osposobljavanje Mehaničar instrumentacije mora imati dokument o specijalizovanom obrazovanju ili proći obuku u preduzeću po metodi kursa prema programu dogovorenom sa Rostechnadzorom.
Podešavač instrumentacije i automatike mora poznavati: - principe uspostavljanja režima rada pojedinih uređaja, instrumenata i jedinica; — principi regulacije blokova srednje složenosti i stabilizovanih izvora napajanja; — principi kodiranja i dekodiranja u telemehaničkim sistemima; — tehnike za postavljanje digitalnih sistema za praćenje; — dizajn, namenu i princip rada složenih mehanizama radio sistema i uređaja; — metode i metode električnog, mehaničkog i složenog podešavanja složenih uređaja i tehnološki redoslijed podešavanja; — izrada prototipa složenih kola sa obradom njihovih elemenata; — osnove mehanike. 2. PROFESIONALNE ODGOVORNOSTI 6. Podešavaču instrumentacije i automatike povjerava se: 6.1. Podešavanje uređaja i instalacija automatskog upravljanja srednje složenosti sa mehanizmom za sabiranje i daljinskim prenosom očitavanja.
Ženska pitanja Nikad to ne radite u crkvi! Ako niste sigurni da li se ponašate ispravno u crkvi ili ne, onda se vjerovatno ne ponašate kako biste trebali. Evo liste strašnih... Hrišćanstvo Šta se dešava sa telom osobe koja nema seks? Seks je skoro jednako osnovna potreba kao i jedenje.
Barem kada to počnete da radite, nećete prestati. Čak i ako se pridržavate...