Industrijska frekvencijska indukcijska vakuumska peć za topljenje. Projektovanje vakuumskih peći. Kanalske indukcijske peći za topljenje

Indukcijske peći se široko koriste u metalurškoj industriji. Takve peći se često izrađuju samostalno. Da biste to učinili, morate znati njihov princip rada i karakteristike dizajna. Princip rada takvih peći bio je poznat prije dva stoljeća.

Indukcijske peći mogu riješiti sljedeće probleme:

• Topljenje metala.
• Termičku obradu metalni dijelovi.
• Prečišćavanje plemenitih metala.

Takve funkcije su dostupne u industrijskim pećnicama. Za uslove za život i grijanje prostorija postoje peći specijalnog dizajna.

Princip rada

Indukcijska peć radi zagrijavanjem materijala korištenjem svojstava vrtložnih struja. Za stvaranje takvih struja koristi se poseban induktor koji se sastoji od induktora s nekoliko zavoja žice velikog poprečnog presjeka.

Napajanje je spojeno na induktor naizmjenična struja. U induktoru, naizmjenična struja stvara magnetsko polje koje se mijenja s frekvencijom mreže i prožima unutrašnji prostor induktora. Kada se bilo koji materijal stavi u ovaj prostor, u njemu nastaju vrtložne struje koje ga zagrijavaju.

Voda u radnom induktoru se zagrijava i ključa, a metal se počinje topiti kada se postigne odgovarajuća temperatura. Indukcijske peći se mogu grubo podijeliti na tipove:

• Peći sa magnetnim jezgrom.
• Bez magnetnog jezgra.

Prvi tip peći sadrži induktor zatvoren u metalu, koji stvara poseban efekat koji povećava gustinu magnetsko polje, pa se grijanje obavlja efikasno i brzo. U pećima bez magnetnog jezgra, induktor se nalazi izvana.

Vrste i karakteristike peći

Indukcijske peći se mogu podijeliti na tipove, koji imaju svoje radne karakteristike i karakteristične karakteristike. Neki se koriste za rad u industriji, drugi se koriste u svakodnevnom životu, za kuhanje.

Vakumske indukcijske peći

Ova peć je dizajnirana za topljenje i livenje legura indukcijskom metodom. Sastoji se od zatvorene komore u kojoj je smještena lončasta indukcijska peć sa kalupom za livenje.

U vakuumu je moguće osigurati savršene metalurške procese i dobiti visokokvalitetne odljevke. Trenutno, vakuumska proizvodnja se preselila na novu tehnološkim procesima iz kontinuiranih lanaca u vakuumskom okruženju, što omogućava stvaranje novih proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje.

Prednosti vakuumskog topljenja

• Tečni metal se može dugo držati u vakuumu.
• Povećano otplinjavanje metala.
• Tokom procesa topljenja, možete u svakom trenutku ponovo napuniti peć i uticati na proces rafinacije i deoksidacije.
• Mogućnost stalnog praćenja i podešavanja temperature legure i njene hemijski sastav dok radite.
• Visoka čistoća odlivaka.
• Brzo zagrijavanje i brzina topljenja.
• Povećana homogenost legure zahvaljujući visokokvalitetnom mešanju.
• Bilo koji oblik sirovine.
• Ekološki prihvatljiv i ekonomičan.

Princip rada vakuumske peći je da se čvrsto punjenje topi u lončiću u vakuumu pomoću visokofrekventnog induktora i tečni metal se pročišćava. Vakum se stvara ispumpavanje vazduha. Vakuumskim topljenjem postiže se velika redukcija vodonika i dušika.

Kanalske indukcijske peći

Peći sa elektromagnetnim jezgrom (kanalom) se široko koriste u livnicama za obojene i crne metale kao peći za držanje i mešalice.

1 - Kupatilo
2 - Kanal
3 - Magnetno jezgro
4 - Primarni namotaj

Naizmjenični magnetni tok prolazi kroz magnetsko kolo, konturu kanala u obliku prstena od tekućeg metala. Prsten je uzbuđen struja, koji zagrijava tečni metal. Magnetski fluks stvara primarni namotaj koji radi na naizmjeničnu struju.

Za povećanje magnetskog fluksa koristi se zatvoreni magnetni krug koji je izrađen od transformatorskog čelika. Prostor peći je sa dva otvora povezan sa kanalom, tako da kada se peć napuni tečnim metalom, stvara se zatvorena petlja. Pećnica neće moći da radi bez zatvorenog kruga. U takvim slučajevima otpor kola je visok i u njemu teče mala struja, koja se naziva struja praznog hoda.

Zbog pregrijavanja metala i djelovanja magnetnog polja, koje teži izbacivanju metala iz kanala, tekući metal u kanalu se stalno kreće. Pošto se metal u kanalu zagrijava više nego u kupelji peći, metal se stalno diže u kadu iz koje dolazi metal niže temperature.

Ako se metal drenira ispod dozvoljena norma, tada će tečni metal biti izbačen iz kanala elektrodinamičkom silom. Kao rezultat toga, peć će se spontano isključiti i električni krug će se prekinuti. Da bi se izbjegli takvi slučajevi, peći ostavljaju nešto metala u tečnom obliku. To se zove močvara.

Kanalske peći se dijele na:

• Peći za topljenje.
• Mikseri.
• Držanje peći.

Za akumulaciju određene količine tekućeg metala, usrednjavanje njegovog hemijskog sastava i zadržavanje, koriste se mikseri. Zapremina miksera je izračunata tako da ne bude manja od dvostruke satne snage pećnice.

Kanalske peći su podijeljene u klase prema lokaciji kanala:

• Vertical.
• Horizontalno.

Prema obliku radne komore:

• Indukcijske peći s bubnjem.
• Cilindrične indukcijske peći.

Bubanj peći je napravljen u obliku zavarenog čeličnog cilindra sa dva zida na krajevima. Pogonski valjci se koriste za rotaciju pećnice. Da biste uključili pećnicu, morate uključiti elektromotorni pogon sa dvije brzine i lančani pogon. Motor ima pločaste kočnice.

Na krajnjim zidovima nalazi se sifon za sipanje metala. Postoje rupe za punjenje aditiva i uklanjanje šljake. Tu je i kanal za doziranje metala. Blok kanala sastoji se od induktora peći sa kanalima u obliku slova V koji su napravljeni u oblogu pomoću šablona. Prilikom prvog topljenja ovi šabloni se tope. Namotaj i jezgro se hlade zrakom, tijelo jedinice se hladi vodom.

Ako kanalska peć ima drugačiji oblik, tada se metal oslobađa nagibom kupke pomoću hidrauličnih cilindara. Ponekad se metal istiskuje viškom pritiska gasa.

Prednosti kanalskih peći

• Niska potrošnja energije zbog malog gubitka topline iz kade.
• Povećana električna efikasnost induktora.
• Jeftino.

Nedostaci kanalskih peći

• Poteškoće u prilagođavanju hemijskog sastava metala, budući da prisutnost tekućeg metala koji je ostao u peći stvara poteškoće pri prelasku s jednog sastava na drugi.
• Mala brzina kretanja metala u peći smanjuje mogućnosti tehnologije topljenja.

Karakteristike dizajna

Okvir pećnice je izrađen od niskougljičnog čeličnog lima debljine od 30 do 70 mm. Na dnu okvira nalaze se prozori sa pričvršćenim induktorima. Induktor je izrađen u obliku čeličnog tijela, primarne zavojnice, magnetskog kruga i obloge. Njegovo telo je napravljeno odvojivim, a delovi su izolovani jedan od drugog brtvama tako da delovi karoserije ne stvaraju zatvorenu petlju. U suprotnom će se stvoriti vrtložna struja.

Magnetna jezgra je izrađena od specijalnih električnih čeličnih ploča debljine 0,5 mm. Ploče su izolovane jedna od druge kako bi se smanjili gubici od vrtložnih struja.

Zavojnica je izrađena od bakarnog provodnika poprečnog presjeka u zavisnosti od struje opterećenja i načina hlađenja. At vazdušno hlađen dozvoljena struja je 4 ampera po mm 2, pri hlađenju vodom dozvoljena struja je 20 ampera po mm 2. Između obloge i zavojnice postavljen je ekran koji se hladi vodom. Ekran je napravljen od magnetnog čelika ili bakra. Ventilator je instaliran za odvođenje topline iz zavojnice. Za dobijanje tačnih dimenzija kanala koristi se šablon. Izrađuje se u obliku šupljeg čeličnog odlivaka. Šablon se stavlja u induktor dok se ne napuni vatrostalnom masom. Nalazi se u induktoru tokom zagrevanja i sušenja obloge.

Za oblaganje se koriste vatrostalne mase mokre i suhe vrste. Vlažne mase se koriste u obliku štampanih ili izlivenih materijala. Izliveni beton se koristi za složen oblik induktora, ako je nemoguće sabiti masu po cijeloj zapremini induktora.

Induktor se puni ovom masom i sabija vibratorima. Suhe mase se zbijaju visokofrekventnim vibratorima, nabijene mase se sabijaju pneumatskim tamperima. Ako se liveno gvožđe topi u peći, obloga je napravljena od magnezijum oksida. Kvaliteta obloge određena je temperaturom rashladne vode. Većina efikasan metod provjera obloge je provjera vrijednosti induktivnog i aktivnog otpora. Ova mjerenja se izvode pomoću kontrolnih instrumenata.

Električna oprema peći uključuje:

• Transformer.
• Baterija kondenzatora za kompenzaciju gubitaka električne energije.
• Prigušnica za spajanje 1-faznog induktora na 3-faznu mrežu.
• Kontrolni paneli.
• Kablovi za napajanje.

Da bi peć normalno funkcionisala, napajanje je priključeno na 10 kilovolti, koji ima 10 naponskih stepenica na sekundarnom namotu za regulaciju snage peći.

Materijali za pakovanje obloge sadrže:

• 48% suvi kvarc.
• 1,8% borne kiseline, prosijano kroz fino sito sa otvorom 0,5 mm.

Masa za oblaganje se priprema u suhom obliku pomoću miksera, a zatim se prosijava kroz sito. Pripremljenu smjesu ne treba čuvati duže od 15 sati nakon pripreme.

Lončić se oblaže sabijanjem sa vibratorima. Za obloge se koriste električni vibratori velike peći. Vibratori se uranjaju u prostor šablona i zbijaju masu kroz zidove. Prilikom sabijanja, vibrator se pomiče pomoću dizalice i rotira okomito.

Indukcijske peći sa loncem

Glavne komponente peći sa loncem su induktor i generator. Za izradu induktora koristi se bakrena cijev u obliku namotane 8-10 zavoja. Oblici induktora mogu biti različitih tipova.

Ova vrsta peći je najčešća. U dizajnu peći nema jezgra. Uobičajeni oblik pećnice je cilindar od materijala otpornog na vatru. Lončić se nalazi u šupljini induktora. Napaja se naizmeničnom strujom.

Prednosti lončastih peći

• Energija se oslobađa prilikom unošenja materijala u peć, tako da je pomoćna grijaćih elemenata Nije potrebno.
• Postiže se visoka homogenost višekomponentnih legura.
• U peći možete stvoriti reakciju redukcije ili oksidacije, bez obzira na pritisak.
• Visoke performanse peći zbog povećane gustine snage na bilo kojoj frekvenciji.
• Prekidi u topljenju metala ne utiču na efikasnost rada, jer za grijanje nije potrebno puno električne energije.
• Mogućnost bilo kakvog podešavanja i jednostavno rukovanje uz mogućnost automatizacije.
• Nema lokalnog pregrijavanja, temperatura je izjednačena u cijelom volumenu kupke.
• Brzo topljenje, omogućava stvaranje visokokvalitetnih legura dobre homogenosti.
• Zaštita životne sredine. Spoljno okruženje nije izloženo štetnim uticajima rerne. Topljenje takođe ne šteti životnoj sredini.

Nedostaci lončastih peći

• Niska temperatura šljake koja se koristi za obradu površine taline.
• Mala izdržljivost obloge pri naglim promjenama temperature.

Unatoč postojećim nedostacima, lončaste indukcijske peći su stekle veliku popularnost u proizvodnji i drugim područjima.

Indukcijske peći za grijanje prostora

Najčešće se takav štednjak ugrađuje u kuhinju. Glavni dio njegovog dizajna je inverter za zavarivanje. Dizajn peći se obično kombinira s kotlom za grijanje vode, što omogućava grijanje svih prostorija u zgradi. Također je moguće priključiti napajanje vruća voda u zgradu.

Radna efikasnost takvog uređaja je niska, međutim, takva oprema se često koristi za grijanje kuće.

Dizajn grijaćeg dijela indukcijskog kotla sličan je transformatoru. Vanjski krug su namotaji neke vrste transformatora koji su spojeni na mrežu. Drugi unutrašnji krug je uređaj za izmjenu topline. U njemu cirkuliše rashladna tečnost. Kada je napajanje priključeno, zavojnica stvara naizmjenični napon. Kao rezultat, unutar izmjenjivača topline induciraju se struje koje ga zagrijavaju. Metal zagrijava rashladno sredstvo, koje se obično sastoji od vode.

Rad kućnih indukcijskih štednjaka temelji se na istom principu, u kojem posuđe od posebnog materijala djeluje kao sekundarni krug. Ova peć je mnogo ekonomičnija konvencionalne ploče zbog odsustva toplotnih gubitaka.

Bojler je opremljen kontrolnim uređajima koji omogućavaju održavanje temperature rashladne tekućine na određenom nivou.

Grijanje na struju je skupo zadovoljstvo. Ne može se takmičiti čvrsto gorivo i gas dizel gorivo i tečni gas. Jedan od načina za smanjenje troškova je ugradnja akumulatora topline, kao i noćno povezivanje kotla, jer noću često postoji povlaštena naknada za struju.

Da biste donijeli odluku o ugradnji indukcijskog bojlera za vaš dom, potrebno je konsultovati se sa profesionalni specijalisti u termotehnici. Indukcijski kotao praktički nema prednosti u odnosu na konvencionalni kotao. Nedostatak je visoka cijena opreme. Konvencionalni kotao s grijaćim elementima prodaje se spreman za ugradnju, ali indukcijski grijač zahtijeva dodatnu opremu i konfiguraciju. Stoga je prije kupovine takvog indukcijskog bojlera potrebno napraviti pažljive ekonomske proračune i planiranje.

Obloga indukcijske peći

Proces obloge je neophodan kako bi se tijelo peći zaštitilo od izlaganja povišenim temperaturama. Omogućava značajno smanjenje gubitaka topline i povećanje efikasnosti topljenja metala ili zagrijavanja materijala.

Za obloge se koristi kvarcit, koji je modifikacija silicijum dioksida. Postoje određeni zahtjevi za materijale za oblaganje.

Takav materijal treba da obezbedi 3 zone materijalnih stanja:

• Monolitna.
• Buffer.
• Srednji.

Samo prisustvo tri sloja u premazu može zaštititi kućište peći. Podstava je negativno pogođena pogrešna instalacija materijal, loš kvalitet materijala i teški uslovi rada peći.

Kolaps

Indukcijska peć je pećni aparat koji se koristi za topljenje obojenih (bronza, aluminij, bakar, zlato i drugi) i crnih (lijevano željezo, čelik i drugi) metala zbog rada induktora. U polju induktora nastaje struja, ona zagrijava metal i dovodi ga u rastopljeno stanje.

Prvo će na njega djelovati elektromagnetno polje, zatim električna struja, a zatim će proći kroz termičku fazu. Jednostavan dizajn Takav uređaj peći može se sastaviti samostalno od različitih dostupnih materijala.

Princip rada

Ovo uređaj peći je električni transformator sa sekundarnim namotajem kratkog spoja. Princip rada indukcijske peći je sljedeći:

• pomoću generatora u induktoru se stvara naizmjenična struja;
• induktor sa kondenzatorom stvara oscilatorni krug, podešen je na radnu frekvenciju;
• u slučaju korištenja samooscilirajućeg generatora, kondenzator se isključuje iz kruga uređaja i u ovom slučaju se koristi vlastita rezervna kapacitivnost induktora;
• magnetsko polje koje stvara induktor može postojati u slobodnom prostoru ili biti zatvoreno pomoću individualnog feromagnetnog jezgra;
• magnetsko polje djeluje na metalni obradak ili naboj koji se nalazi u induktoru i stvara magnetski tok;
• prema Maxwellovim jednačinama, indukuje sekundarnu struju u radnom komadu;
• sa čvrstim i masivnim magnetni fluks generirana struja se zatvara u radnom komadu i stvara se Foucaultova struja ili vrtložna struja;
• nakon formiranja takve struje stupa na snagu Joule-Lenzov zakon, a energija dobivena korištenjem induktora i magnetskog polja zagrijava metalni radni komad ili naboj.

Uprkos višestepenom radu, uređaj indukcione peći može da obezbedi do 100% efikasnosti u vakuumu ili na vazduhu. Ako medij ima magnetsku permeabilnost, tada će se ovaj pokazatelj povećati; u slučaju medija napravljenog od neidealnog dielektrika, on će pasti.

Uređaj

Predmetna peć je vrsta transformatora, ali nema sekundarni namotaj, već je zamijenjen metalnim uzorkom koji se nalazi u induktoru. Provest će struju, ali se dielektrici u ovom procesu ne zagrijavaju, ostaju hladni.

Dizajn indukcijskih peći sa loncem uključuje induktor koji se sastoji od nekoliko zavoja bakarna cijev, smotana u obliku zavojnice, rashladno sredstvo se stalno kreće unutar njega. Induktor sadrži i lončić, koji može biti izrađen od grafita, čelika i drugih materijala.

Osim induktora, peć ima magnetno jezgro i kamen za ložište, koji su svi zatvoreni u tijelu peći. To uključuje:

U modelima peći velike snage, kućište kupke obično je prilično kruto, tako da u takvom uređaju nema okvira. Pričvršćivanje kućišta mora izdržati jaka opterećenja kada je cijela pećnica nagnuta. Okvir je najčešće izrađen od oblikovanih greda od čelika.

Indukcijska peć za topljenje metala sa loncem postavljena je na temelj u koji su montirani oslonci, a osovine nagibnog mehanizma uređaja počivaju na njihovim ležajevima.

Kućište kade je napravljeno od metalni limovi, na koji su zavareni elementi ukrućenja radi čvrstoće.

Kućište indukcione jedinice koristi se kao spojna veza između transformatora peći i ložišta. Da bi se smanjili gubici struje, napravljen je od dvije polovice, između kojih se nalazi izolacijska brtva.

Polovine su spojene pomoću vijaka, podložaka i čahura. Takvo kućište se izrađuje liveno ili zavareno, pri odabiru materijala za njega prednost se daje nemagnetnim legurama. Dvokomorna indukcijska peć za proizvodnju čelika dolazi sa zajedničkim kućištem i za kadu i za indukcijsku jedinicu.

IN male pećnice, u kojem nije predviđeno vodeno hlađenje, postoji ventilacijska jedinica, pomaže u uklanjanju viška topline iz jedinice. Čak i ako instalirate vodeno hlađeni induktor, potrebno je prozračiti otvor u blizini kamena ognjišta kako se ne bi pregrijao.

Moderne instalacije peći ne samo da imaju vodeno hlađeni induktor, već i pružaju vodeno hlađenje kućišta. Na okvir peći mogu se ugraditi ventilatori na pogon pogonskim motorom. Ako takav uređaj ima značajnu masu, ventilacijski uređaj se postavlja u blizini peći. Ako indukcijska peć za proizvodnju čelika dolazi s uklonjivom verzijom indukcijskih jedinica, tada svaka od njih ima svoj ventilator.

Zasebno, vrijedi napomenuti mehanizam nagiba, koji dolazi s malim pećnicama ručni pogon, a za velike je opremljen hidrauličnim pogonom koji se nalazi na ispustu. Kakav god da je mehanizam nagiba ugrađen, on mora osigurati da se cjelokupni sadržaj kupaonice potpuno isprazni.

Proračun snage

Budući da je indukcijska metoda taljenja čelika jeftinija od sličnih metoda zasnovanih na korištenju lož ulja, uglja i drugih izvora energije, proračun indukcijske peći počinje proračunom snage jedinice.

Snaga indukcijske peći podijeljena je na aktivnu i korisnu, svaka od njih ima svoju formulu.

Kao početne podatke morate znati:

• kapacitet peći, u razmatranom slučaju, na primjer, iznosi 8 tona;
• snaga jedinice (uzima se njena maksimalna vrijednost) – 1300 kW;
• frekvencija struje – 50 Hz;
• performanse ugradnja peći– 6 tona na sat.

Također je potrebno uzeti u obzir metal ili leguru koja se topi: prema stanju, to je cink. Ovo važna tačka, toplinski bilans topljenja lijevanog željeza u indukcijskoj peći, kao i drugih legura, je različit.

Korisna snaga prenesena na tečni metal:

• Rpol = Wtheor×t×P,
• Wtheor – specifična potrošnja energije, teoretska je i pokazuje pregrijavanje metala za 1 0 C;
• P – produktivnost instalacije peći, t/h;
• t je temperatura pregrijavanja legure ili metalne gredice u kadi peći, 0 C
• Rpol = 0,298×800×5,5 = 1430,4 kW.

Aktivna snaga:

• P = Ppol/Yuterm,
• Rpol – uzeto iz prethodne formule, kW;
• Yuterm je efikasnost livničke peći, njene granice su od 0,7 do 0,85, sa prosjekom 0,76.
• P = 1311,2/0,76 = 1892,1 kW, vrijednost je zaokružena na 1900 kW.

On završna faza Snaga induktora se izračunava:

• kora = P/N,
• P – aktivna snaga instalacije peći, kW;
• N je broj induktora koji se nalaze na peći.
• Kora =1900/2= 950 kW.

Potrošnja energije indukcijske peći pri topljenju čelika ovisi o njegovim performansama i vrsti induktora.

Vrste i podvrste

Indukcijske peći se dijele na dvije glavne vrste:

Osim ove podjele, indukcijske peći su kompresorske, vakuumske, otvorene i plinom punjene.

DIY indukcijske peći

Među dostupnim uobičajenim metodama za stvaranje takvih jedinica mogu se naći korak po korak vodič kako napraviti indukcijsku pećnicu inverter za zavarivanje, sa nihrom spiralnim ili grafitnim četkicama, predstavljamo njihove karakteristike.

Generator visoke frekvencije

Izvodi se uzimajući u obzir projektnu snagu jedinice, gubitke u vrtlozima i curenja histereze. Konstrukcija će se napajati iz obične mreže od 220 V, ali pomoću ispravljača. Ova vrsta peći može biti opremljena grafitnim četkama ili nihromskom spiralom.

Za izradu peći trebat će vam:

• dvije UF4007 diode;
• filmski kondenzatori;
• tranzistori sa efektom polja, dva komada;
• 470 Ohm otpornik;
• dva prstena za gas, mogu se skinuti sa starog kompjuterskog tehničara;
• bakarna žica Ø presjeka 2 mm.

Alati koji se koriste su lemilica i kliješta.

Evo dijagrama za indukcijsku peć:

Indukcijske prijenosne peći za topljenje ovog tipa stvaraju se sljedećim redoslijedom:

1. Tranzistori se nalaze na radijatorima. Zbog činjenice da se tokom procesa topljenja metala krug uređaja brzo zagrijava, radijator za njega mora biti odabran s veliki parametri. Dozvoljeno je ugraditi nekoliko tranzistora na jedan generator, ali u ovom slučaju ih je potrebno izolirati od metala pomoću brtvi od plastike i gume.
2. Proizvedene su dvije prigušnice. Za njih se uzimaju dva prstena koja su prethodno uklonjena iz računara, oko njih je namotana bakrena žica, broj zavoja je ograničen sa 7 na 15.
3. Kondenzatori se kombinuju u bateriju kako bi se proizveo kapacitet od 4,7 μF na izlazu; spojeni su paralelno.
4. Oko induktora je omotana bakarna žica, čiji prečnik treba da bude 2 mm. Unutrašnji prečnik namotaja mora odgovarati veličini lonca koji se koristi za peć. Ukupno se napravi 7-8 zavoja i ostave se dugi krajevi kako bi se mogli spojiti na kolo.
5. Kao izvor za sklopljeno kolo Priključena je baterija od 12 V; traje otprilike 40 minuta rada pećnice.

Po potrebi, kućište je izrađeno od materijala visoke otpornosti na toplinu. Ako je indukcijska peć za topljenje napravljena od pretvarača za zavarivanje, tada mora postojati zaštitno kućište, ali mora biti uzemljeno.

Dizajn grafitnih četkica

Takva peć se koristi za topljenje bilo kojeg metala i legura.

Za kreiranje uređaja potrebno je pripremiti:

• Grafitne četke;
• granit u prahu;
• transformator;
• šamotna cigla;
• čelična žica;
• tanak aluminijum.

Tehnologija sastavljanja konstrukcije je sljedeća:

Uređaj sa nihrom spiralom

Takav uređaj se koristi za topljenje velikih količina metala.

As Zalihe za aranžman domaća peć korišteno:

• nichrome;
• azbestni konac;
• komad keramičke cijevi.

Nakon povezivanja svih komponenti peći prema dijagramu, njen rad je sljedeći: nakon primjene električne struje na nihromsku spiralu, prenosi toplinu na metal i topi ga.

Stvaranje takve peći izvodi se u sljedećem redoslijedu:

Ovaj dizajn karakteriziraju visoke performanse, dugo se hladi i brzo zagrijava. Ali potrebno je uzeti u obzir da ako je spirala loše izolirana, brzo će izgorjeti.

Cijene za gotove indukcijske peći

Dizajn domaćih peći koštat će mnogo manje od kupljenih, ali se ne mogu kreirati u velikim količinama, tako da bez gotove opcije za masovnu proizvodnju taline je neophodna.

Cijene indukcijskih peći za topljenje metala ovise o njihovom kapacitetu i konfiguraciji.

Model	Karakteristike i karakteristike	Cijena, rublje
INDUTHERM MU-200	Peć podržava 16 temperaturnih programa, maksimalna temperatura grejanja je 1400 0C, režim se kontroliše termoelementom tipa S. Jedinica proizvodi snagu od 3,5 kW.	820 hiljada
INDUTHERM MU-900	Peć radi iz napajanja od 380 W, kontrola temperature se vrši pomoću termoelementa tipa S i može doseći do 1500 0C. Snaga – 15 kW.	1,7 miliona
UPI-60-2	Ova mini indukcijska peć za topljenje može se koristiti za topljenje obojenih i plemenitih metala. Radni komadi se utovaruju u grafitni lončić i zagrijavaju po principu transformatora.	125 hiljada
IST-1/0,8 M5	Induktor peći je korpa u kojoj je ugrađeno magnetsko kolo zajedno sa zavojnicom. Jedinica 1 tona.	1,7 miliona
UI-25P	Uređaj peći je dizajniran za opterećenje od 20 kg, opremljen je zupčastim nagibom jedinice za topljenje. Peć dolazi sa blokom kondenzatorskih baterija. Snaga instalacije – 25 kW. Maksimalno t grijanja je 1600 0C.	470 hiljada
UI-0,50T-400	Jedinica je dizajnirana za opterećenje od 500 kg, najveća snaga instalacije je 525 kW, napon za nju mora biti najmanje 380 W, maksimalna radna temperatura je 1850 0C.	900 hiljada
ST 10	Rerna italijanske kompanije opremljena je digitalnim termostatom, a u kontrolnu tablu je ugrađena SMD tehnologija koja je brza. Univerzalna jedinica može raditi s različitim kapacitetima od 1 do 3 kg, za to nije potrebno ponovno podešavanje. Namijenjen je za plemenite metale, maksimalna temperatura mu je 1250 0C.	1 milion
ST 12	Statička indukcijska pećnica s digitalnim termostatom. Može se dopuniti komorom za vakuumsko livenje, što omogućava izvođenje livenja neposredno uz instalaciju. Kontrola se vrši pomoću dodirne ploče. Maksimalna temperatura – 1250 0S.	1050 hiljada
IChT-10TN	Peć je dizajnirana za opterećenje od 10 tona, prilično je obimna jedinica, za njenu ugradnju morate dodijeliti zatvorenu radioničku prostoriju.	8,9 miliona

Tehnološki procesi za proizvodnju i preradu različitih materijala često uključuju fazu termičkog izlaganja. Na taj način se vrši stvrdnjavanje i sušenje na visoke temperature, lemljenje i druge procedure. Takve mjere nije uvijek moguće provesti u konvencionalnim pećima, čak ni za industrijske svrhe. Ograničenja se mogu odnositi na neprihvatljivost kontakta sa vazdušno okruženje. Stoga se za rješavanje ovakvih problema koristi vakuumska peć, obrada u kojoj također eliminira procese prekomjerne deformacije i savijanja radnih komada.

Namjena i područje primjene vakuumskih peći

Operacije termičkog pečenja u vakuumu koriste se u mašinstvu i izradi instrumenata, u građevinarstvu, u raznim industrijama itd. Na primjer, u izradi instrumenata uz pomoć takve jedinice vrši se rad degazacijskih elemenata, koji kasnije postaju komponente različite opreme. U istom pravcu, vakumska peć omogućava visokokvalitetno lemljenje i završno brtvljenje pojedinih sekcija na električnim pločama.

Operacija sinterovanja je takođe uobičajena. Uz njegovu pomoć, konstrukcija i proizvodnja dobivaju sve što je potrebno performanse keramičkih proizvoda, čvrste legure, vatrostalni metalni prah, itd. Posebno treba istaći metaluršku industriju, koja je također zainteresirana za operacije toplinske obrade. Na primjer, vakuumska peć omogućava provedbu postupaka otvrdnjavanja, starenja i kaljenja legura. Takvim tretmanima mogu biti podvrgnuti razni čelici, bronza i magnezijum.

Glavne tehničke karakteristike

Izvedba dizajna peći često postaje glavni kriterij za odabir modela. U ovom slučaju, instalacije imaju potencijal od 3 do 20 kW. Štaviše, ovaj pokazatelj ima minimalan učinak na kvalitetu i efikasnost termičkih efekata. U pravilu, snaga raste s povećanjem zapremine opterećenja, što ovisi o dimenzijama konstrukcije. Dakle, standardni industrijski modeli ovog tipa mogu biti opterećeni u prosjeku od 15 do 40 kg materijala. Ali postoje i jedinice koje vam omogućavaju servisiranje do 100 kg odjednom. Obdarena prosječnim karakteristikama, indukcijska peć za topljenje može poslužiti do 9000 kg u jednoj smjeni. Što se tiče kvaliteta i efikasnosti uticaja unutar komore, to treba direktno uzeti u obzir Temperaturni opseg. Ona se kreće od 1800 do 2000 °C.

Proces topljenja

Tehnologija u tradicionalnim jedinicama temelji se na djelovanju lučnog pražnjenja. Postoji kontakt između električne struje i gasna mešavina. Nadalje, rezultirajući luk, zbog svoje visoke koncentracije u vakuumu, daje povećan termalni efekat. Čak i pri maloj snazi, vakuumska lučna peć je sposobna topiti čelične izratke.

U ovom slučaju postoje dva principa prijenosa topline u odnosu na materijal. To su direktni i indirektni efekti. U prvom slučaju, luk stvara energiju između elektrode i obratka, koji s ovom konfiguracijom prima maksimalnu toplinu. Indirektno grijanje uključuje rad s dvije elektrode koje djeluju na objekt na određenoj udaljenosti. Očigledno, vakuumska peć s direktnim prijenosom topline je efikasnija, ali omogućava veći postotak negativni faktori termičku obradu.

Vrste peći

Osnovni model strukture vakuumske peći je gore opisana lučna struktura. Pomoću takve opreme možete servisirati većinu vrsta složenih metalnih legura, uključujući vatrostalne proizvode. Drugi tip je indukcijska peć za topljenje, koja ima nagnuti lončić. U lončiću se ostvaruje proces topljenja materijala koji se ubacuje u radnu komoru. Indukcijski princip rada smatra se najskupljim za održavanje, pa se koristi rjeđe i samo kada je potrebno raditi sa složenim metalima. TO posebne vrste Vakumske peći uključuju jedinicu elektronskog snopa. Takav uređaj proizvodi pročišćene legure i metalne ingote. Konstruktivno, oprema je termički pištolj, koji kroz usmjereno djelovanje ostvaruje ispaljivanje proizvoda snopom.

Prednosti i nedostaci vakuumskih peći

U poređenju sa konvencionalnim pećima za termičku obradu, vakuum omogućava visoko efikasnu termičku obradu radnih komada. Istovremeno, operater ima mogućnost fleksibilnog podešavanja parametara grijanja, što, na primjer, osigurava vakuumska indukcijska peć s loncem. Prednosti takvih dizajna uključuju mogućnost dobivanja relativno čistog metalni materijal. Odnosno, sama tehnologija eliminira prekomjernu kontaminaciju niza stranim česticama - proizvodima toplinske obrade.

Što se tiče nedostataka, oni su povezani s niskim vijekom trajanja dijelova koji čine strukturu. Ne radi se čak ni o nedostacima u materijalu sastavnih elemenata, već o teškim uvjetima koji su potrebni za produktivnu toplinsku obradu i koji utiču na strukturu radnih površina. Osim toga, nekoliko preduzeća dostupna je vakuumska peć, čija je cijena u prosjeku 500-700 hiljada rubalja. Međutim, visok kvalitet sinterovanja i topljenja je skupa metoda koja ograničava njegovu upotrebu.

Proizvođači

Isporuka vakuumskih peći se vrši samo velika preduzeća, sarađujući sa institutima za projektovanje i razvoj industrijske opreme. Danas se visokokvalitetni uređaji ovog tipa isporučuju na domaće tržište stranih proizvođača SCHMETZ i XERION. Ovi proizvodi su namijenjeni i standardnim termičkim operacijama i specijaliziranim zadacima kao što je difuzno žarenje. Moskovska tvornica industrijske opreme, specijalizirana za proizvodnju vakuumskih električnih peći, također nudi jedinice pristojnih karakteristika. Uz pomoć takve opreme, vlasnik može izvršiti kaljenje metala, sinterovanje i standardne termičke procese. Automatske modele nudi tvornica Spetszhelezobeton, koja razvija visokovakuumske jedinice s volumetrijskim komorama za punjenje.

Zaključak

Primjer tehnologije vakuumskog žarenja pokazuje da se nova rješenja ne isplate uvijek tokom rada. Iako ista Moskovska tvornica industrijske opreme nastoji optimizirati jedinice za potrebe širokog spektra potrošačkih poduzeća, visoka cijena procesa vakuumske termičke obrade za mnoge potencijalnim klijentimačini ovu metodu nedostupnom. Napuštanje takvih peći nije samo zbog njihove cijene, već i zbog nedostatka potrebe za dobivanjem visokokvalitetnog proizvoda. Međutim, napredne kompanije koje posluju u visokotehnološkim industrijama više ne mogu bez upotrebe takvih sredstava za termičku obradu.

Indukcijska peć se koristi za topljenje obojenih i crnih metala. Jedinice ovog principa rada koriste se u sledećim oblastima: od izrade najfinijeg nakita do velikog industrijskog topljenja metala. Ovaj članak će raspravljati o značajkama raznih indukcijske peći.

Indukcijske peći za topljenje metala

Princip rada

Indukcijsko grijanje je osnova za rad peći. Drugim riječima, električna struja stvara elektromagnetno polje i dobija se toplota koja se koristi u industrijske razmjere. Ovaj zakon fizike se proučava u zadnji razredi srednja škola. Ali koncept električne jedinice i elektromagnetnih indukcijskih kotlova ne treba miješati. Iako je osnova rada tu i tamo struja.

Kako se ovo dešava?

Generator je spojen na izvor izmjenične struje, koji u njega ulazi kroz induktor koji se nalazi unutra. Kondenzator se koristi za stvaranje oscilacionog kruga, koji se zasniva na konstantnoj radnoj frekvenciji na koju je sistem podešen. Kada se napon u generatoru poveća do granice od 200 V, induktor stvara naizmjenično magnetsko polje.

Krug je zatvoren, najčešće, kroz jezgro od feromagnetne legure. Promjenjivo magnetsko polje počinje u interakciji s materijalom radnog komada i stvara snažan protok elektrona. Nakon što električno provodljivi element stupi u induktivno djelovanje, sistem doživljava pojava rezidualnog stresa, koji u kondenzatoru doprinosi nastanku vrtložne struje. Energija vrtložne struje se pretvara u toplotnu energiju induktor i željeni metal se zagreva na visoke temperature topljenja.

Toplina koju proizvodi induktor koristi se:

• za topljenje mekih i tvrdih metala;
• za kaljenje površine metalnih dijelova (na primjer, alata);
• za termičku obradu već proizvedenih delova;
• kućne potrebe (grijanje i kuhanje).

Kratke karakteristike raznih peći

Vrste uređaja

Indukcijske lončaste peći

To je najčešći tip peći za indukcijsko grijanje. Prepoznatljiva karakteristika, razlikuje se od ostalih tipova u tome što se u njemu pojavljuje naizmjenično magnetno polje u odsustvu standardnog jezgra. Lončić u obliku cilindra nalazi se unutar induktorske šupljine. Peć ili lonac napravljen je od materijala koji je savršeno otporan na vatru i povezan je na izmjeničnu električnu struju.

Pozitivni aspekti

Jedinice lonca uključuju na okoliš čisti izvori toplota, okruženje nije zagađen topljenjem metala.

Postoje nedostaci u radu lončanih peći:

• tokom tehnološke obrade koriste se šljake na niskim temperaturama;
• Proizvedena obloga lončanih peći ima nisku otpornost na uništavanje, što je najuočljivije pri naglim promjenama temperature.

Postojeći nedostaci ne predstavljaju posebne poteškoće, prednosti indukcijske jedinice za topljenje metala su očigledne i učinile su ovu vrstu uređaja popularnom i traženom među širokim krugom potrošača.

Kanalske indukcijske peći za topljenje

Ova vrsta se široko koristi u topljenju obojenih metala. Efikasno se koristi za bakar i legure bakra na bazi mesinga, bakronikla, bronze. Aluminij, cink i legure koje sadrže ove metale se aktivno tope u kanalnim jedinicama. Široka upotreba peći ovog tipa ograničena je zbog nemogućnosti da se na unutrašnjim zidovima komore obezbijedi obloga otporna na lom.

Rastopljeni metal u kanalnim pećima indukcioni tip obavezuje termičko i elektrodinamičko kretanje, čime se obezbeđuje konstantna homogenost mešanja komponenti legure u kupatilu peći. Korištenje kanalskih peći na indukcijskom principu opravdano je u slučajevima kada se postavljaju posebni zahtjevi za rastopljeni metal i proizvedene ingote. Legure su visokog kvaliteta u pogledu koeficijenta zasićenosti gasom i prisustva organskih i sintetičkih primesa u metalu.

Indukcijske kanalske peći rade kao mikser i dizajnirane su za izravnavanje sastava, podršku konstantna temperatura proces i izbor brzine izlivanja u kristalizatore ili kalupe. Za svaku leguru i sastav odlivaka postoje parametri za posebno punjenje.

Prednosti

• legura se zagrijava u donjem dijelu, kojem nema pristupa zraka, što smanjuje isparavanje s gornje površine, zagrijano na minimalnu temperaturu;
• kanalske peći su klasifikovane kao ekonomične indukcijske peći, jer se topljenje koje nastaje osigurava malom potrošnjom električne energije;
• peć ima visoku efikasnost zbog upotrebe magnetne žice zatvorene petlje;
• Konstantna cirkulacija rastopljenog metala u peći ubrzava proces topljenja i potiče ravnomjerno miješanje komponenti legure.

Nedostaci

• trajnost kamene unutarnje obloge se smanjuje kada se koriste visoke temperature;
• obloga se uništava pri topljenju hemijski agresivnih legura bronce, kalaja i olova.
• pri topljenju kontaminiranog punjenja niskog kvaliteta, kanali se začepljuju;
• površinska šljaka u kadi se ne zagrijava do visoke temperature, što ne dopušta izvođenje operacija u procjepu između metala i skloništa i topljenje strugotine i otpada;
• kanalske jedinice ne tolerišu prekide u radu, što ih prisiljava da konstantno skladište značajnu količinu tekuće legure u otvoru peći.

Potpuno uklanjanje rastopljenog metala iz peći dovodi do njegovog brzog pucanja. Iz istog razloga, nemoguće je izvesti brzo pretvaranje iz jedne legure u drugu, morate napraviti nekoliko srednjih talina, koje se nazivaju balast.

Vakumske indukcijske peći

Ovaj tip se široko koristi za topljenje visokokvalitetnih čelika i legura nikla, kobalta i željeza otpornih na toplinu. Jedinica se uspješno nosi sa topljenjem obojenih metala. Staklo se kuva u vakuum aparatima, delovi se tretiraju visokom temperaturom, proizvode monokristale.

Peć je klasifikovana kao visokofrekventni generator koji se nalazi u izolaciji spoljašnje okruženje induktor koji propušta struju visoke frekvencije. Da bi se stvorio vakuum, iz njega se ispumpavaju zračne mase. Sve operacije unošenja aditiva, punjenja punjenja i doziranja metala izvode se automatskim mehanizmima sa električnom ili hidrauličnom kontrolom. Legure sa malim primesama kiseonika, vodonika, azota i organskih materija se dobijaju iz vakuumskih peći. Rezultat je daleko bolji od otvorenih indukcijskih pećnica.

Čelik otporan na toplinu iz vakuumskih peći koristi se u proizvodnji alata i oružja. Neke legure nikla koje sadrže nikl i titanijum su hemijski aktivne i problematično ih je dobiti u drugim vrstama peći. Vakumske peći izvode izlivanje metala rotacijom lončića u unutrašnjem prostoru kućišta ili rotacijom komore sa fiksnom peći. Neki modeli imaju otvor na dnu za odvod metala u instaliranu posudu.

Tiglene peći sa tranzistorskim pretvaračem

Koristi se za obojene metale ograničene težine. Pokretne su, male težine i lako se mogu premještati s mjesta na mjesto. Paket peći uključuje visokonaponski tranzistor univerzalni pretvarač. Omogućuje vam da odaberete snagu preporučenu za povezivanje na mrežu, i, shodno tome, vrstu pretvarača koja je potrebna u ovom slučaju s promjenom težinskih parametara legure.

Tranzistorska indukciona pećŠiroko se koristi za metaluršku obradu. Koristi se za zagrijavanje dijelova u kovačkom zanatu i kaljenje metalni predmeti. Lonci u tranzistorskim pećima izrađeni su od keramike ili grafita; prvi su dizajnirani za topljenje feromagnetnih metala kao što su lijevano željezo ili čelik. Grafit se postavlja za topljenje mesinga, bakra, srebra, bronce i zlata. Tope staklo i silicijum. Aluminij se dobro topi u loncima od lijevanog željeza ili čelika.

Šta je obloga indukcijskih peći

Njegova svrha je da zaštiti kućište peći od destruktivnog djelovanja visokih temperatura. Nuspojave dakle očuvanje toplote efikasnost procesa se povećava.

Lončić u dizajnu indukcijske peći izrađuje se na jedan od sljedećih načina:

• metodom iskopavanja u pećima male zapremine;
• štampanom metodom od vatrostalnog materijala u obliku zidanja;
• kombinirani, kombinirajući keramiku i tampon sloj između zida i indikatora.

Obloga je izrađena od kvarcita, korunda, grafita, šamotnog grafita, magnezita. Svim ovim materijalima se dodaju aditivi kako bi se poboljšale karakteristike obloge, smanjile promjene volumena, poboljšalo sinteriranje i povećala otpornost sloja na agresivne materijale.

Za odabir određenog materijala za oblogu uzeti u obzir niz pratećih uslova, naime, vrsta metala, cijena i vatrostalna svojstva lončića, vijek trajanja kompozicije. Pravilno odabrani sastav obloge trebao bi osigurati tehnički zahtjevi za izvođenje procesa:

• dobijanje visokokvalitetnih ingota;
• najveća količina potpunog topljenja bez popravki;
• siguran rad specijalista;
• stabilnost i kontinuitet procesa topljenja;
• primanje kvalitetnog materijala kada se koristi ekonomična količina resursa;
• korištenje uobičajenih materijala za obloge po niskoj cijeni;
• minimalan uticaj na okolni prostor.

Upotreba indukcijskih peći vam omogućava da dobijete legure i metali odličnog kvaliteta sa minimalnim sadržajem raznih nečistoća i kiseonika, što povećava njihovu upotrebu u složenim oblastima proizvodnje.

Već smo razgovarali o tome indukciona tehnologija. Ustanove Catering sve više opremaju svoje kuhinje indukcijski štednjaci i pećnice. Uprkos visoka cijena takve opreme, prednosti njene upotrebe su sasvim očigledne.

Ova tehnologija je takođe našla primenu u oblastima koje nisu potpuno povezane sa kuvanjem - metalurgija. Indukcijske peći se uspješno koriste ne samo u industrijskom topljenju metala (gdje postupno zamjenjuju tradicionalne peći), već se aktivno koriste i u malim metalurškim poduzećima.

Tehnologija

Kao što već znamo, u indukcijskim instalacijama (i peći za topljenje nisu izuzetak), zagrijavanje objekta(a) nastaje zbog djelovanja elektromagnetnog polja. Međutim, topljenje metala jeste visokotehnološki proces, pa stoga i instalacije za njega imaju svoje dizajnerske i tehnološke karakteristike.

Indukcijska peć se sastoji od induktora, okvira, komore (lonca) za zagrijavanje (topljenje), vakuumski sistem(opciono) i mehanizmi za naginjanje peći ili pomicanje zagrijanih proizvoda u prostoru. Lončić za topljenje obično ima prikladan cilindrični oblik i izrađen je od vatrostalnog materijala. Nalazi se u šupljini induktora spojenog na izvor naizmjenične struje. Metalni naboj stavljen u lončić topi se zbog apsorpcije elektromagnetne energije.

Prednosti i nedostaci

Glavna prednost je, naravno, odsustvo zagrijavanja tokom procesa. međufaze. Toplota se odmah prenosi na objekat. Ovo štedi i vrijeme i energiju.

Peći brzo se topi mala serija. U ovom slučaju, temperatura u komori se ravnomjerno raspoređuje bez lokalnog pregrijavanja. Time se osigurava homogenost hemijskog sastava u višekomponentnim legurama.

Jedan od karakteristične karakteristike indukcijska peć - mogućnost stvaranja bilo koje atmosfere u instalaciji (oksidirajuće, redukcijske, neutralne). A ovo je kada bilo kakvog pritiska.

konačno, optimalan oblik crucible i njegov dobra zaštita od termičkih i mehaničkih oštećenja, omogućavaju da se rastopljeni metal potpuno isprazni iz instalacije.

Indukcijske peći se razlikuju po jednostavnost i pogodnost u upravljanju, regulaciji, održavanju. A sposobnost automatizacije osnovnih procesa čini ove instalacije vrlo visoko produktivnim.

Među nedostacima, stručnjaci ističu samo dvije tačke. prvo, niske temperaturešljaka, prebačen u topljenje radi njegove tehnološke obrade. Činjenica je da se šljaka u instalaciji zagrijava metalom i stoga je njena temperatura uvijek niža. Drugo, za male (kompaktne) instalacije slaba tačka je obloga (otpornost na toplinu i zaštita od mehaničkih oštećenja). Pri visokim temperaturama topljenja, tokom potpunog odvodnjavanja metala, oštre fluktuacije temperatura obloge.

Vrste peći

Zapravo, ima ih mnogo, jer ove instalacije nalaze svoju primjenu u raznim područjima. Na primjer, u stomatologiji i proizvodnji nakita. Stoga ćemo govoriti samo o najpopularnijim vrstama.

Moderne indukcijske peći mogu topiti metal od 5 kg do nekoliko desetina tona. Nema smisla govoriti o industrijskim opcijama. Takve moćni kompleksi- tema za poseban članak. Ali o dostupnim kompaktnim instalacijama mala preduzeća, hajde da pričamo detaljnije.

Indukcija krušne peći topi se do 200 kg

Ove instalacije sa tranzistorski pretvarač koristi se za topljenje od 5 do 200 kg obojenih metala i od 5 do 100 kg crnih metala. Njihova glavna prednost je mobilnost. Ako je potrebno, lako se mogu preurediti s mjesta na mjesto.

Pećnice su opremljene univerzalnim srednjefrekventnim tranzistorskim visokonaponskim pretvaračem. Stoga, ako postoje ograničenja za priključenu snagu, ona se može lako podesiti.

Instalacije se koriste za grijanje masivnih dijelova pre kovanja ili njihov duboko otvrdnjavanje. I, naravno, za topljenje metala. Grafitne lonce se koriste za topljenje stakla, silicija, kao i čelika i livenog gvožđa, koji imaju feromagnetna svojstva. Keramički lonci - za topljenje bakra, mesinga, bronze, zlata i srebra. Čelični i liveni lončići se koriste za topljenje aluminijuma.

Općenito, efikasnost takve peći dostiže 98%. Vrijeme topljenja - ne više od 1 sata. Čelik topljen u indukcijskoj instalaciji (pa čak i kompaktnoj) je 30% jači od čelika topljenog u konvencionalnoj peći zbog veće homogenosti legure.

Međutim, ne možemo a da ne spomenemo neke nedostatke. Zbog male debljine lončića i, kao što je gore navedeno, dolazi do problema sa oblogom brz gubitak toplote. Profesionalci savjetuju da u malim instalacijama topljenje treba obaviti što je prije moguće, a naknadno topljenje po mogućnosti na vrućem lončiću. Još jedna neugodnost je nedostatak sistema vodenog hlađenja uključenog u paket. Nažalost, morat ćete ga kupiti zasebno.

Međutim, prema riječima stručnjaka, kupovina IP-a s toplinskom težinom do 200 kg je jedan od najbolje opcije pokretanje vlastitog metalurškog biznisa ili proširenje postojećeg.

Vakum indukcione peći kapaciteta topljenja do 200 kg

Peći sa vakuumskom obradom metala koriste se za formiranje legura preciznog hemijskog sastava. Visokokvalitetni čelik dobiven od njih koristi se u proizvodima visoke dodane vrijednosti.

Topljenje u vakuumu vam omogućava da dobijete čistijih metala i legure. To se događa, prije svega, zbog intenzivnog uklanjanja plinova i nečistoća koje su dio polaznih materijala. Drugo, zbog skoro potpunog spajanja komponenti aditiva sa otopljenim materijalom. Dok se tokom topljenja vazduha neke komponente gube.

Danas su najrasprostranjenije vakuumske peći s nagibnim loncem unutar stacionarnog kućišta. Njihove glavne prednosti: mogućnost ulivanja metala u bilo koji broj kalupa ili kalupa, jednostavnost praćenja procesa lijevanja zbog nepokretnosti prozora za gledanje itd.

Moderne vakumske peći imaju razni uređaji, što omogućava izvođenje različitih tehnoloških operacija bez prekida vakuuma. Na primjer, spremnik za dodatne porcije punjenja, dozatori za unošenje punila u lončić po određenom redoslijedu, uređaji za mjerenje temperature tekućeg metala termoelementom i za uzimanje njegovih uzoraka, strugači za čišćenje lončića nakon pražnjenja metal, itd.

Ne boj se poteškoće u savladavanju instalacija. Zapravo, tehnologije u proizvodnji indukcijskih peći dostigle su takav nivo da su individualni poduzetnici u mogućnosti da rade bez prestanka 24 sata, a kvalifikacije operatera mogu biti minimalne.

Sažetak

Postoji mnogo proizvođača indukcijskih peći za topljenje. Ali lider, i to nije iznenađujuće, jeste kina. Nebesko carstvo je dugo bilo svjetski lider u proizvodnji valjanog metala. Nije inferioran, a na neki način čak superioran Kineska oprema sastav Ruski proizvođači. Naša Otadžbina je, naravno, jaka i svojim metalurškim dostignućima, pa potencijalni kupac ima šta da bira.

Cijene peći su otprilike iste i počinju od 250 hiljada rubalja. Istovremeno, ne biste se trebali bojati nedostatka bilo kakvih garancija za kinesku opremu. Nije slučaj. Ovde je sve u redu. Pojedinačni poduzetnici imaju garanciju, pa čak i servisne centre širom svijeta.