GOST certificirano mjesto za ispitivanje. Certifikacija opreme za ispitivanje. Državni standard SSSR-a

Dodato na stranicu:

Datum odobrenja:

OPŠTI ZAHTJEVI

GOST 28697-90

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a ZA UPRAVLJANJE KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR-a

PROGRAM I TEHNIKA ISPITIVANJA KOMPENZATORA I BRTVA

Uobičajeni suzahtjevi

Program i metode ispitivanja kompenzatora i zaptivki balona. Opšti zahtjevi

GOST 28697-90

Datum uvođenja 01.01.92

Ovaj standard se odnosi na program i metodologiju za kontrolno ispitivanje dilatacionih spojeva mehova i metalnih zaptivki koje se sprovode u fazama njihovog razvoja i proizvodnje.

Standard uspostavlja opšte zahteve, potrebne vrste ispitivanja, redosled, pravila i uslove za njihovo sprovođenje, kao i postupak evidentiranja rezultata.

Standard se ne odnosi na prethodna i tipska ispitivanja koja se moraju izvoditi prema posebnim programima.

Termini i definicije korišteni u ovom standardu dati su u Dodatku 1.

Odredbe ovog standarda su obavezne.

1. ZAHTJEVI ISPITIVANJA

1.1. U procesu izrade mehovih metalnih dilatacionih spojeva i zaptivki (u daljem tekstu SK i UP), kao i njihove proizvodnje, generalno treba izvršiti prijemna, kvalifikacijska, prijemna i periodična ispitivanja.

Arbitražni testovi se također sprovode prema ovom standardu. Definicija arbitražnih testova i postupak organizovanja njihovog provođenja dati su u tački 1.5.

1.2. Prema stepenu prijemnog testiranja, mogu biti: državni, međuresorni, resorni.

Prijemne testove sprovode komisije za prijem imenovane naredbom rukovodioca razvojnog preduzeća. Državne komisije za prijem imenuje ministarstvo (odjeljenje) - proizvođač proizvoda.

1.3. Prijemni testovi se ne provode u sljedećim slučajevima:

1) modernizacija proizvoda kroz promene u dizajnu proizvoda, njegovom materijalnom dizajnu ili proizvodnom procesu;

2) kreiranje raspona standardnih veličina na osnovu proizvoda koji je prethodno stavljen u proizvodnju ili proširenje postojećeg raspona standardnih veličina s jednim ili više proizvoda različitih vrijednosti uslovni prolaz(Du) i (ili) uslovni pritisak (Py)

napomene:

1. Prema listi 1 in na propisan način Ovim proizvodima dodijeljena su tipska ispitivanja.

2. Prema listingu 2, dozvoljeni su prijemni testovi novorazvijenih standardnih veličina SK i UP, što je navedeno u projektni zadatak za njihov razvoj.

1.4. Kvalifikacioni testovi se ne provode:

1) u izradi prototipova za prijemno ispitivanje od strane preduzeća koje je određeno kao proizvođač ovih proizvoda;

2) u izradi uzoraka proizvoda za ispitivanje tipa od strane proizvođača tih proizvoda.

1.5. Arbitražna ispitivanja (ispitivanja) sprovode se na uzorcima konkretnih proizvoda, čiju potrebu za objektivnom ocjenom kvaliteta na propisan način utvrđuju arbitražni organi, organi za sprovođenje zakona ili državni nadzorni organi. Ispitivanja (ispitivanja) sprovodi matična organizacija za državno ispitivanje proizvoda ove vrste (u daljem tekstu – GOGIP), koja na osnovu svojih rezultata sa priloženim izveštajima o ispitivanju donosi zaključak zainteresovanom organu (organima).

1.6. Prihvatna, kvalifikaciona, periodična i arbitražna ispitivanja provode se na uzorcima pojedinačnih proizvoda ili na tipičnim predstavnicima grupa homogenih proizvoda (kontrolisane serije proizvoda).

1.7. Postupak formiranja grupa homogenih proizvoda i odabira uzoraka za ispitivanje utvrđuje se industrijskom normativno-tehničkom dokumentacijom (u daljem tekstu - NTD) u dogovoru sa predstavnikom kupca (glavnog potrošača), a po potrebi i sa predstavnikom države. nadzorni organ.

Bilješka. Odabir uzoraka proizvoda za ispitivanje između tipičnih predstavnika (kontroliranih serija) provodi se pomoću jedne metode uzorkovanja, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 18321.

1.8. Općenito, proizvodi (SC, UP) se smatraju homogenim ako ih karakteriziraju:

1) opštost projektno-tehnološkog rešenja, što u ovom slučaju znači single design mijeh i objedinjeni tehnološki proces za proizvodnju ove grupe proizvoda;

2) iste materijalne performanse glavnog komponente proizvodi (mijehovi, spojni elementi);

3) opštost funkcionalne namene, koja se podrazumeva kao sposobnost da se obezbedi kretanje istog tipa: aksijalni hod, pomak, ugaoni hod (rotacija) ili njihove kombinacije, bez obzira na vrstu proizvoda.

napomene:

1. Velike promjene u dizajnu proizvoda unutar raspona veličina (prema Dy, Ru) nisu znakovi heterogenosti.

2. U opštem slučaju, grupa homogenih proizvoda može biti sastavljena od nekoliko pojedinačnih proizvoda, asortimana standardnih veličina ili nekoliko serija standardnih veličina.

1.9. Ispitivanja treba da se izvode redosledom utvrđenim u Dodatku 2; Postupak pripreme, podnošenja i odobravanja dokumentacije na osnovu rezultata ispitivanja dat je u Prilogu 3.

Standardni obrasci akata prijemne komisije dati su u prilozima 4, 5.

1.10. Prije početka prijemnih ispitivanja, proizvodno osoblje proizvođača SC, UP mora provjeriti:

1) usklađenost tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda sa zahtevima tehnološke dokumentacije koja je važila u trenutku početka ispitivanja;

2) potpunost operativne kontrole koja se vrši u toku procesa proizvodnje proizvoda;

3) usklađenost proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije, uključujući glavne dimenzije, ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti, izgled i označavanje;

4) ispravnost opreme za ispitivanje i mjernih instrumenata.

1.11. Do početka prijema moraju biti završeni kvalifikacioni, periodični i arbitražni testovi proizvoda pripremne aktivnosti, pružajući:

1) sertifikaciju jedinice za ispitivanje;

2) logističku i metrološku podršku za ispitivanje;

3) izradu prototipova ili uzoraka proizvoda (standardnih predstavnika) i njihov prijem od strane službe tehničke kontrole proizvođača;

4) imenovanje prijemne komisije i stvaranje potrebnih uslova za njen rad - tokom prijemnih testova;

5) imenovanje odgovornog isporučioca ispitanih prototipova proizvoda - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) imenovanje odgovornog lica za sprovođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda;

7) priprema dokumentacije u skladu sa tabelom. 1 i tehnološku opremu neophodnu za izvođenje ispitivanja.

Tabela 1

Dokumenti predati na testiranje	Vrste testova
Dokumenti predati na testiranje	prihvatanje	kvalifikacije	prihvatanje	periodični i drugi
Projektni zadatak za razvoj SK (UP) i svi dodaci uz njega (ako ih ima)
Nacrt normativne dokumentacije za proizvode
Regulatorna dokumentacija za proizvode
Materijali za preliminarna ispitivanja (ako su obavljena)
Izveštaj o prijemnom ispitivanju
CD komplet
TD set
Standardni (ili privatni) program i metodologija testiranja (ako je razvijena)
Mapa tehnički nivo i kvaliteta proizvoda prema GOST 2.116
Pasoš(i) za uzorke proizvoda ili tipične predstavnike grupe homogenih proizvoda sa oznakom o njihovom pregledu ili prihvatanju od strane službe tehničke kontrole
Materijali za radni prijem tokom procesa proizvodnje
Akt uzorkovanja za testiranje
Dokumenti koji potvrđuju usklađenost upotrijebljenih materijala sa regulatornim i tehničkim dokumentima za materijal
Dokumenti koji potvrđuju certificiranje ispitnih stolova i verifikaciju mjernih instrumenata
Test materijali matične organizacije za državne testove*
Naredba (odluka) o imenovanju prijemne komisije
Naredba (instrukcija) o imenovanju odgovornog dostavljača
Naredba (uputstvo) o imenovanju osobe odgovorne za testiranje

* GOGIP prenosi ispitne materijale, izvještaje o ispitivanju i zaključke komisiji za prijem na njen zahtjev.

napomene:

1. Znak “+” znači da se dokument predaje, znak “-” znači da se dokument ne predaje.

2. Na zahtjev prijemne komisije, moraju se dostaviti i drugi dokumenti, ako je njihova izrada predviđena tehničkim specifikacijama - za prijemno ispitivanje.

1.12. Imenovanje osobe odgovorne za provođenje kvalifikacionih, periodičnih i drugih ispitivanja proizvoda mora se izvršiti po nalogu (uputstvu) rukovodioca proizvođača.

Imenovanje odgovornog podnosioca mora se izvršiti po nalogu (uputstvu) rukovodioca preduzeća koje sprovodi ispitivanja.

1.13. Ispitivanja treba da se obavljaju u zatvorenim grijanim prostorijama na temperaturi okoline od (293 ± 10) K ((20 ± 10) °C).

1.14. Oprema za ispitivanje mora biti sertifikovana prema GOST 24555, a merni instrumenti moraju biti verifikovani.

1.15. Testove treba izvoditi na simulatorima radnog okruženja ( pije vodu, atmosferski zrak), ako korištenje specifičnog okruženja za ispitivanje nije navedeno u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2. TEST PROGRAM

2.1. Testni objekat

2.1.1. Test objekti su:

1) prototipovi pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda (u daljem tekstu: prototipovi) - tokom prijemnih ispitivanja;

2) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipičnih predstavnika grupa homogenih proizvoda, koje po prvi put savladava dato preduzeće (u daljem tekstu: uzorci proizvoda koji se savladavaju) - tokom kvalifikacionih ispitivanja;

3) uzorci pojedinačnih proizvoda ili uzoraka - tipični predstavnici grupa homogenih proizvoda koje proizvodi dato preduzeće (u daljem tekstu: uzorci proizvedenih proizvoda) - tokom periodičnih ispitivanja gotovih proizvoda;

4) uzorke proizvoda prema listama 1-3, planiranih za izvoz;

5) proizvedeni proizvodi u obimu proizvedenih serija - prilikom prijemnih ispitivanja;

6) uzorke određenih proizvoda za koje se ispitivanje mora izvršiti na propisan način nezavisna procjena kvaliteta - tokom arbitražnih i drugih vrsta kontrolnih ispitivanja (ispita).

2.1.2. Na svakoj seriji proizvoda treba izvršiti testove prihvatljivosti.

2.1.3. Sve vrste ispitivanja (osim testova prihvatljivosti) podvrgavaju se najmanje dva uzorka svakog pojedinačnog proizvoda, specifičnog proizvoda (standardne veličine) ili tipičnog predstavnika grupe homogenih proizvoda. Indeks “I” se primjenjuje na svaki uzorak, što pokazuje da proizvod pripada testovima. Broj uzoraka za ispitivanje mora odgovarati onom navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

2.2. Kontrolirani parametri i karakteristike

2.2.1. Općenito, sastav testova i redoslijed provjera moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 2, ako druga ispitivanja nisu predviđena u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Ukoliko je potrebno izvršiti dodatne provjere, moraju se izraditi privatni (radni) programi i metode ispitivanja koji uvažavaju zahtjeve ovog standarda i koji se na propisan način dogovaraju sa kupcem (glavnim potrošačem).

tabela 2

Ispitani parametri i karakteristike	Vrste testova
Ispitani parametri i karakteristike	prihvatanje	kvalifikacije	prihvatanje	periodični i drugi
Snaga
Otpornost na toplotu
Zategnutost
Glavne dimenzije i oznake
Izgled
Ukočenost i amplitude statičkih pokreta
Snaga vibracija
Otpornost na udar
Vjerovatnoća rada bez greške
Zategnutost

Bilješka. Znak “+” znači da su testovi obavljeni, znak “-” znači da nisu obavljeni.

2.2.2. Testovi prema tabeli. 2 podvrgnuti su svi uzorci dostavljeni na ispitivanje.

2.3. Uslovi i postupak ispitivanja

2.3.1. Ispitivanja čvrstoće SK i UP izvode se ispitnim hidrauličkim pritiskom ispitnog medija, čija je vrijednost za dati uvjetni tlak Ru utvrđena GOST 356, osim ako nisu predviđeni drugi standardi u normativnoj i tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Tokom ispitivanja, proizvodi moraju biti zaštićeni od napetosti (kompresije).

Bilješka. Dozvoljeno je obavljanje ispitivanja pod pritiskom ispitnog medija Pisp = Ru ako je to predviđeno tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Ispitni medij je voda.

2.3.2. Ispitivanja otpornosti na toplotu podležu SK i UP namenjenim za rad u radnim okruženjima sa temperaturama iznad 423 K (150 °C).

Ispitivanja se sprovode kontrolnim zagrevanjem proizvoda u prethodno zagrejanoj rerni na temperaturu od (548 ± 25) K ((275 ± 25) °C).

Bilješka. Proizvodi čiji dizajn sadrži vodeću cijev se podvrgavaju ispitivanju otpornosti na toplinu prije ugradnje cijevi.

2.3.3. Ispitivanja nepropusnosti se vrše u skladu sa tačkom 2.3.11.

2.3.4. Glavne dimenzije SC i UP su kontrolisane mjerni instrument druga klasa tačnosti poređenjem stvarnih vrednosti sa dimenzijama utvrđenim projektnom dokumentacijom.

Označavanje proizvoda se provjerava vizualno.

2.3.5. Izgled SK i UP se provjerava pregledom na odsustvo oštećenja i nedostataka na elementima konstrukcije. Prilikom pregleda treba provjeriti kvalitet površine mijeha i spojnih površina prirubnica.

2.3.6. Određivanje krutosti - aksijalne (Cl), posmične (Cd) ugaone (rotacija, Cg) treba izvršiti pri atmosferskom pritisku ispitnog okruženja u okviru amplituda pomaka (l, d, g) utvrđenih tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod . Ispitni medij je vazduh.

2.3.7. Amplitude pomaka (statičke) l, g, d, utvrđene NTD za ovaj proizvod (nacrtom NTD), kontrolišu se u procesu određivanja krutosti (Cl, Cg, Cd) u skladu sa tačkom 2.3.6.

2.3.8. Ispitivanja vibracijama treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku. Ispitni medij je vazduh.

Frekvencijski opseg i dozvoljeno ubrzanje vibracija prihvaćeni su u skladu sa zahtjevima NTD za ovaj proizvod.

2.3.9. Ispitivanja na udar treba izvršiti u aksijalnom i poprečnom smjeru pri atmosferskom pritisku ispitnog okruženja.

Karakteristike udarnog opterećenja u smislu ubrzanja, trajanja impulsa i broja udara utvrđene su tehničkom dokumentacijom za proizvod.

Bilješka. Ovisno o konstrukcijskim karakteristikama proizvoda, njihovoj težini i ukupnim dimenzijama, ispitivanje SK i UP na sposobnost da izdrži destruktivne efekte udarnih opterećenja može se provesti simuliranjem utjecaja udara s drugim vrstama opterećenja, ekvivalentnim na njega u smislu nivoa naprezanja u konstrukciji uzrokovanog udarom.

2.3.10. Testove za potvrđivanje vjerovatnoće rada bez kvarova (u daljem tekstu - FBG) SC i UP-a treba izvršiti za naznačeno vrijeme rada, sa amplitudama ponovljenih statičkih pomeranja i uticajem ispitivanja unutrašnjeg (vanjskog) hidraulički pritisak Risp = Ru utvrđen od strane NTD-a za proizvod. Ispitni medij je voda.

napomene:

1. Vrijednost FBG-a za novorazvijene proizvode mora se odrediti tokom preliminarnih ispitivanja, ako se ona sprovode. Ako se preliminarna ispitivanja ne izvrše, određivanje FBG se vrši tokom prijemnih ispitivanja.

2. Određivanje FBG-a treba izvršiti eksperimentalno ili uzimajući u obzir dodatne informacije o ispitivanju analoga (ili glavnih elemenata SC, UP) prema regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji koja je na snazi u industriji - proizvođaču proizvoda.

2.3.10.1. Potvrda FBG-a se vrši probnim radom sa brojem kvarova jednakim nuli.

2.3.10.2. Kada su SC i UP izloženi nekoliko tipova pomaka (opterećenja), ispitivanja treba izvršiti u jednom ekvivalentnom režimu, koji odgovara štetnom dejstvu ukupnosti pogonskih opterećenja (režima opterećenja).

Parametre ekvivalentnog režima ispitivanja utvrđuje programer IC i CP proračunom prema metodama koje se koriste u industriji, a sam proračun je priložen ispitnim materijalima (ako ovi parametri nisu navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod).

2.3.11. Ispitivanja nepropusnosti treba izvršiti tokom testova prihvatljivosti proizvoda, kao i nakon ispitivanja prema st. 2.3.8, 2.3.9 i 2.3.10.

Prag osetljivosti sistema za kontrolu nepropusnosti, kao i nivo (klasa) nepropusnosti proizvoda, postavlja se u zavisnosti od uslova rada tehničke dokumentacije za proizvod.

2.3.12. Kontrolu težine treba izvršiti vaganjem uzoraka koji su dati na ispitivanje.

2.4. Zahtjevi za metrološka ispitivanja

2.4.1. Logističku i metrološku podršku za ispitivanje vrši kompanija koja vrši ispitivanje.

2.4.2. Potrebni mjerni instrumenti (instrumenti i uređaji) se propisuju uzimajući u obzir greške mjerenja kontrolisanih veličina utvrđene normativno-tehničkom dokumentacijom za proizvode, iz reda dozvoljenih za upotrebu.

2.4.3. Tipična lista tipova instrumenata i uređaja koji se koriste prilikom provjere parametara i karakteristika SC i UP-a dat je u Dodatku 6.

U privatnim (radnim) metodama ispitivanja mora se dati posebna lista materijala, mjernih i registratorskih instrumenata.

2.5. Zahtjevi za sigurnost na radu

2.5.1. Bezbednost i nesmetano ispitivanje obezbeđuje preduzeće u kome se vrše ispitivanja, u skladu sa zahtevima koji su na snazi u industriji.

2.5.2. Ispitni štandovi moraju biti opremljeni ogradama i znakovima upozorenja u skladu sa GOST 12.4.026 sa objašnjenjem: „OPREZ! TESTOVI SE SPROVODE!”

2.5.3. Kad god vanredna situacija testovi se moraju odmah prekinuti, stalak i oprema moraju biti bez struje. Nastavak testiranja je dozvoljen tek nakon što se otklone uzroci koji su izazvali hitan slučaj.

2.5.4. Sve poslove testiranja izvodi osoblje koje je prošlo odgovarajuću obuku, pod vodstvom odgovornog izvođača ili osobe odgovorne za ispitivanje.

2.5.5. Predmeti teže od 20 kg moraju se pomicati pomoću opreme za podizanje.

3. POSTUPAK TESTIRANJA

3.1. U zavisnosti od sastava opreme za ispitivanje i mernih instrumenata, na osnovu ovog standarda treba razviti privatne (radne) metode ispitivanja.

3.2. Metodologija prijemnih testova

3.2.1. Ispitivanje čvrstoće treba izvršiti na proizvodima u sastavljena forma, bez zaštitnih navlaka. Proizvodi moraju biti očišćeni od stranih predmeta; Dostupnost premazi boja na spojnim površinama i mehovima nije dozvoljeno.

3.2.2. Proces punjenja SC i UP pritiskom se odvija uzastopno u koracima, sa vremenom zadržavanja svakih 0,1 Risp (ali ne manje od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)), tokom 1-2 minuta. U svim slučajevima nije dozvoljeno opterećivanje proizvoda pritiskom koji prelazi vrijednost ispitnog tlaka Ppr, kao ni vrijednost nazivnog tlaka Ru kada se ispituje prema tački 2.3.10.

3.2.3. Smatra se da su SK i UP prošli testove ako pod ispitnim pritiskom Ppr nije uočen pad tlaka tijekom 5 minuta, a nakon što je opterećenje smanjeno sa vrijednosti ispitnog tlaka na uvjetnu Ru, nema gubitka aksijalnog uočena je stabilnost.

3.2.4. Kontrola otpornosti na toplinu vrši se vizualno nakon zagrijavanja proizvoda 1 sat u prethodno zagrijanoj pećnici. Nije dozvoljeno vidljivo ljuštenje, otok, pukotine i kidanje na unutrašnjim i vanjskim površinama mijeha i zavarenih spojeva.

3.2.5. Kontrolu nepropusnosti treba izvršiti u skladu sa zahtjevima iz tačke 3.7.

3.2.6. Kontrolu dimenzija i provjeru označavanja vršiti na površinskoj ploči u prostoriji sa općim i lokalnim osvjetljenjem koja zadovoljava utvrđene standarde za mašinske radionice.

Preciznost dimenzionalne kontrole određena je maksimalnim odstupanjima navedenim u projektnoj dokumentaciji.

3.2.7. Kontrolu izgleda treba izvršiti pod uslovima navedenim u tački 3.2.6. Površine mijeha i spojne površine prirubnica provjeravaju se poređenjem sa kontrolnim uzorkom dopuštenog stanja površine (kontrolni uzorci). Kontrolne uzorke za spojne površine SK i UP i površine valovitog dijela mijeha mora izraditi proizvođač proizvoda, usaglasiti sa projektantom i odobriti na propisan način.

Oštećenja konstruktivnih elemenata SK i UP, kao i defekti na površinama mehova i spojnih površina prirubnica, veći od onih kod kontrolnih uzoraka, nisu dozvoljeni.

3.3. Metodologija za određivanje (provjeru) krutosti i amplituda statičkih kretanja

3.3.1. Određivanje aksijalne krutosti Cl pod pritiskom

3.3.1.1. Kompenzator mijeha ili zaptivka (probni uzorak) se postavlja na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 12.

Središte primjene sile koja osigurava kretanje je poravnato sa centrom proizvoda (osom simetrije). Dozvoljeno odstupanje utvrđuje se u skladu sa tehničkom dokumentacijom za opremu za ispitivanje (postolje).

3.3.1.2. Na uzorak se primjenjuje probna sila koja obezbjeđuje kompresiju (zatezanje) i provjerava se ispravna ugradnja proizvoda na postolje.

Ugradnja se smatra ispravnom ako se pomicanje slobodnog kraja proizvoda tijekom kompresije (zatezanja) odvija bez izobličenja. Dozvoljena odstupanja ne smiju prelaziti vrijednost tolerancije za paralelnost krajnjih površina proizvoda, utvrđenu projektnom dokumentacijom na SK (UP).

3.3.1.3. Slično kao u tački 3.3.1.2, na proizvod se primjenjuje aksijalna sila koja osigurava kompresiju (zatezanje) mijeha SK (UP) do vrijednosti amplitude aksijalnog hoda navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod. Kompresija (istezanje) se vrši postupno, u intervalima, do 3-5 tačaka. U ovom slučaju, u svakoj tački (i) se pomoću indikatora bilježi vrijednost trenutnog kretanja lisž(rast), a primijenjena sila Qisž(rast) pomoću dinamometra.

3.3.1.4. Mjerenja prema tački 3.3.1.3 izvode se 3 puta, nakon čega se određuju prosječne vrijednosti primijenjene sile Qcisž(rast) u svakom i-ta tačka.

Na osnovu prosječnih vrijednosti primijenjenih sila Qci, numeričke vrijednosti krutosti () kN/m određuju se za bilo koju fiksnu vrijednost pomaka koristeći formulu

Bilješka. Prilikom određivanja vrijednosti sile Qci mora se isključiti dodatni utjecaj mase spojnih armatura DQ:

Qisž = Qi + DQ,

Qi raste = Qi - DQ.

3.3.2. Određivanje ugaone krutosti Cg pri rotaciji (savijanju) SC i UP

3.3.2.1. Uzorak rotacionog tipa SC postavljen je na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 3.

U sustavu za ispitivanje za mjerenje vrijednosti ugaonog hoda (rotacije) na slobodnoj strani uzorka, na spojnu armaturu SK moraju se ugraditi poluga koja stvara moment savijanja Mizg i optički kvadrant koji fiksira ugao rotacije. Silu okretanja do vrijednosti amplitude utvrđene tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod treba mjeriti u pravilnim intervalima u 3-5 tačaka dinamometrom.

3.3.2.2. Prosječna vrijednost krutosti određuje se redoslijedom datim u paragrafu 3.3.1.4.

Na osnovu prosječnih vrijednosti sila savijanja Qci, numeričke vrijednosti krutosti Cg i, kN-m/deg, određuju se pri bilo kojoj fiksnoj vrijednosti ugla rotacije (u i-toj tački) pomoću formule

gdje je Mizg moment savijanja stvoren silom Qci savijanja, u trenutnoj tački i na kraku l kN-m;

Mizg.i = Qci izg.l.

3.3.2.3. Određivanje kutne krutosti univerzalnih SC-ova, kao i UP-a, provodi se metodom sličnom onoj navedenoj u paragrafima. 3.3.2.1, 3.3.2.2, u skladu sa Dodatkom 7, crtež. 4.

Zglobna jedinica tehnološke opreme osigurava rotaciju (savijanje) valovite ljuske u odnosu na centar rotacije proizvoda.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (UP), u ovom slučaju, sila nastala trenjem u zglobnim zglobovima opreme mora se isključiti iz dobivenih rezultata mjerenja.

3.3.3. Određivanje posmične krutosti Cd SC i UP

3.3.3.1. Kompenzator mijeha ili brtva se postavlja na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 5.

3.3.3.2. Ispitni sistem mora biti opremljen dinamometrom za mjerenje sile i indikatorom za mjerenje pomaka (smicanja).

Proizvodi smičnog tipa se ispituju u isporučenom stanju, a univerzalni i posmično-rotacioni proizvodi se ispituju posebnom tehnološkom opremom.

3.3.3.3. Posmična sila Qsd, mjerena dinamometrom, primjenjuje se na uzorak SC (UP) sa strane pokretnog kraja u smjeru okomitom na osu proizvoda.

Kretanje (shift di) se izvodi postepeno, u jednakim intervalima od 3-5 tačaka, do vrijednosti amplitude navedene u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

3.3.3.4. Numerička vrijednost posmične krutosti Cd i, kN/m, određena je formulom

gdje je Qci pomak prosječna vrijednost sile u 3 dimenzije.

Bilješka. Prilikom određivanja numeričkih vrijednosti krutosti SC (UP), čije se mjerenje krutosti provodi pomoću tehnološke opreme, mora se isključiti sila koja nastaje trenjem (DQ) u zglobnim zglobovima.

3.3.4. Amplitude pomaka se provjeravaju prilikom određivanja odgovarajućih krutosti prema metodi datoj u paragrafima. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Metoda ispitivanja čvrstoće vibracija

3.4.1. Ovisno o prirodi vibracijskih opterećenja navedenih u tehničkoj dokumentaciji za proizvode, mogu se dodijeliti razne metode testiranja uz pomoć odgovarajuće opreme:

1) uticaj vibracija u frekvencijskom opsegu od 5 do 60 Hz sa amplitudama ubrzanja vibracija do 19,6 m/s2, uz ispitivanje ovog uticaja u rezonantnoj zoni frekvencijskog opsega;

2) izlaganje vibracijama u frekvencijskom opsegu od 5 do 2000 Hz sa amplitudama ubrzanja vibracija do 294 m/s2.

3.4.2. Sistem za ispitivanje mora da obezbedi merenje amplituda ubrzanja vibracija (m/s2), frekvencije vibracija (Hz), amplituda pomaka vibracija (vibracionih ljuljanja, mm) i vremena izlaganja vibracionim opterećenjima na uzorku (s, h).

Bilješka. Ispitna oprema mora se prethodno provjeriti u cijelom frekventnom opsegu na prisustvo vlastitih rezonancija, o kojima se podaci (ako ih ima) unose u pasoš opreme (ili dokument koji ga zamjenjuje). Pojava rezonantnih oscilacija na prirodnim rezonantnim frekvencijama opreme tokom testiranja proizvoda nije znak rezonancije proizvoda.

3.4.3. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 1.

3.4.3.1. Proizvod se postavlja na vibraciono postolje u skladu sa Dodatkom 7, crtež. 6. Ispitivanja se izvode pod uticajem vibracionih opterećenja u aksijalnom (u daljem tekstu: duž X ose) i poprečnom (u daljem tekstu: duž Y, Z ose) smeru.

Izvodljivost upotrebe specijalnih i istovarnih uređaja i opreme utvrđuje odjeljenje za ispitivanje.

3.4.3.2. Proizvod se ispituje kao sklop, osim ako u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod nisu navedeni drugi zahtjevi.

3.4.3.3. Senzore za ubrzanje treba postaviti na opremu i na proizvod tako da se njihova os poklapa sa smjerom oscilovanja vibracionog pobuđivača postolja. Broj senzora koji se postavljaju na pokretni sto vibracionog pobuđivača štanda, opreme i elemenata proizvoda ovisi o veličini i dizajnu proizvoda, ali ne smije biti manji od 4 komada.

Dozvoljena je beskontaktna metoda mjerenja amplituda vibracijskog pomaka rebrastih elemenata.

3.4.3.4. Vibracioni testovi se sastoje od sljedećih faza:

1) testovi za detekciju rezonantnih frekvencija (rezonancija);

2) ispitivanja jačine vibracija u datom frekventnom opsegu;

3) ispitivanja čvrstoće vibracija na rezonantnim frekvencijama.

3.4.3.5. Testovi za otkrivanje rezonancija se izvode uz glatku promjenu frekvencije uznemirujućih oscilacija (sinusoidne vibracije) u svakom frekventnom opsegu unutar cijelog frekventnog opsega specificiranog tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod. Vrijeme putovanja svakog frekventnog pojasa (brzina kontinuiranog skretanja frekvencije) treba biti dovoljno za detekciju rezonancije, ali ne manje od dvije do tri minute u jednom smjeru.

Nakon prolaska cijelog frekvencijskog raspona u smjeru naprijed (od donje frekvencije ka gornjoj), ponavlja se u suprotnom smjeru. Znak rezonancije je povećanje amplitude vibracijskog pomaka (ubrzanja vibracija) za dva ili više puta pojedinih dijelova ili strukturni elementi proizvodi u poređenju s amplitudom pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) točaka pričvršćivanja mjereno senzorima instaliranim na strani izvora vibracija:

gdje je A amplituda pomaka vibracija (vibraciono ubrzanje) tačaka pričvršćivanja na sto akceleratora vibracija postolja, mm (m/s2);

A1 je amplituda vibracionog pomaka (vibracionog ubrzanja) konstruktivnih elemenata SK (UP) u aksijalnom smjeru, mm (m/s2);

A2 - isto, u poprečnom smjeru.

napomene:

1. Unutar cijele specificirane tehničke specifikacije za dati frekventni opseg proizvoda može se identificirati jedna ili više rezonantnih frekvencija.

2. Podjela datog frekvencijskog opsega na frekventne opsege vrši se u skladu sa pravilima utvrđenim u industrijskim normativnim i tehničkim dokumentima, u zavisnosti od dizajna, svrhe i obima primjene SC i UP, osim ako nisu predviđeni drugi zahtjevi za u normativno-tehničkoj dokumentaciji za ove proizvode.

3. Razlika u amplitudama vibracijskih pomaka (ubrzanja vibracija) u bilo koje dvije tačke jednog elementa proizvoda ne smije biti veća od 15%.

3.4.3.6. Ako se tokom ispitivanja prema tački 3.4.3.5 ne otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju ispitivanju jačine vibracija u frekvencijskom opsegu navedenom u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod.

Ispitivanja se izvode glatkom promjenom frekvencije uznemirujućih oscilacija i brzinom njenog neprekidnog zamaha, osiguravajući sljedeće trajanje ispitivanja:

2 sata - za aksijalno izlaganje vibracijskim opterećenjima;

4 sata - za poprečno izlaganje vibracijskim opterećenjima.

Tokom testiranja, pauze su dozvoljene, ali se mora zadržati ukupno trajanje testiranja.

3.4.3.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje čvrstoće na vibracije (tačka 3.4.3.6) ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom se ne otkriju mehanička oštećenja (pukotine, uništenje) njegovih elemenata.

3.4.3.8. Ako se tokom ispitivanja u skladu sa tačkom 3.4.3.5 otkriju rezonancije, proizvodi se podvrgavaju testovima jačine vibracija na odgovarajućim rezonantnim frekvencijama i na pozicijama na kojima su otkriveni.

Ispitivanja prema tački 3.4.3.6 se u ovom slučaju ne provode.

3.4.3.9. Za proizvode kod kojih su se rezonantne vibracije iste frekvencije javile u aksijalnom i poprečnom smjeru, ispitivanja prema tački 3.4.3.8 se izvode samo u položaju u kojem je amplituda pomaka vibracija (ubrzanje vibracija) bila veća.

Trajanje testova (izloženosti) na svakoj detektovanoj rezonantnoj frekvenciji određuje se iz stanja proizvoda koji oscilira 106 puta. Kriterijum za ocjenu rezultata ispitivanja vibracijama na rezonantnim frekvencijama sličan je onom navedenom u tački 3.4.3.7.

3.4.4. Ispitivanje uzoraka proizvoda - prema tački 3.4.1, listing 2.

3.4.4.1. Uzorci su podvrgnuti vibracijama slično paragrafima. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, u skladu sa parametrima uticaja vibracija datim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod: vrsta vibracije; frekvencijski opseg (podeljen na frekventne opsege); ubrzanje vibracija; vrijeme izlaganja vibracijama u svakom frekventnom opsegu iu cijelom opsegu u cjelini.

3.4.4.2. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje vibracione čvrstoće ako nakon izlaganja vibracionim opterećenjima nije izgubio nepropusnost i vizuelnim pregledom se ne otkriju mehanička oštećenja (pukotine, uništenje) njegovih elemenata.

3.5. Metoda ispitivanja uticaja

3.5.1. Kompenzator mijeha ili sklop zaptivke se postavlja na postolje u skladu sa Dodatkom 7, sl. 7. Proizvodi namijenjeni za upotrebu na tečni mediji ah, mora biti ispunjen imitatorom radno okruženje(srijeda).

Izvodljivost upotrebe posebnih uređaja, opreme i simulatora graničnih uslova utvrđuje odjeljenje za ispitivanje, na osnovu karakteristike dizajna, ukupne dimenzije i težinu ispitivanih proizvoda, ako zahtjevi nisu utvrđeni normativno-tehničkom dokumentacijom za te proizvode.

3.5.2. Prilikom postavljanja SC ili UP uzorka na postolje, mora se osigurati da je centar mase proizvoda (zajedno sa opremom) poravnat sa osom djelovanja udarnog impulsa postolja. Dozvoljeno odstupanje se utvrđuje u skladu sa dokumentacijom za opremu za ispitivanje (stalak).

3.5.3. Ispitivanja se izvode primjenom udarnih opterećenja u aksijalnim i poprečnim smjerovima navedenim u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod, a karakteriziraju:

1) brojčana vrijednost udarnog ubrzanja (m/s2);

2) trajanje impulsa (ms);

3) broj uticaja.

3.5.4. Senzor ubrzanja mora biti ugrađen u središnji dio teretnog stola klupe tako da se njegova os poklapa sa smjerom udara.

3.5.5. Nakon svakog udara, potrebno je provjeriti pričvršćenje proizvoda na postolju, kao i pregledati proizvod da li je blagovremeno otkrivena pukotina i oštećenja. Nakon završetka ispitivanja na udar, uzorak se provjerava na nepropusnost.

3.5.6. SK i UP uzorci, koji se ne mogu testirati na ispitnim stolovima pod određenim udarnim opterećenjima (zbog velika masa, ukupne dimenzije ili karakteristike dizajna), u dogovoru sa kupcem (glavnim potrošačem), programerom i nadređenom organizacijom za ispitivanje, dozvoljeno je testiranje simulacijom udarnih udara sa drugim opterećenjima (na primjer, vodeni čekić, statičko kretanje itd.), s tim da su po stupnju naprezanja koja nastaju pri primjeni u omotaču mijeha i elementima granične armature jednaka navedenim udarnim opterećenjima.

Bilješka. Ispitivanja se izvode u skladu sa industrijskim metodama. Proračuni parametara opterećenja i stanja naprezanja SK (UP) mehova moraju biti priloženi izveštaju o ispitivanju.

3.5.7. Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje otpornosti na udar ako nakon izlaganja udarnim opterećenjima (ili opterećenjima koja simuliraju udar) ne izgubi nepropusnost i vizuelnim pregledom ne otkriju se oštećenja (pukotine i destrukcije) njegovih elemenata.

3.6. Metodologija testiranja kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez greške

3.6.1. Ispitivanja za potvrdu FBG-a sa zadatom vjerojatnošću pouzdanosti izvode se na štandovima koji obezbjeđuju potrebne vrste i amplitude kretanja pod uticajem unutrašnjeg (spoljnog) hidrauličkog pritiska jednakog Ru.

3.6.2. U zavisnosti od tipa SC (UP) i tipa kretanja utvrđenog programom, montirani proizvodi se ugrađuju na postolje u skladu sa Prilogom 7, crtež. 8-16.

Bilješka. Prije testiranja, zaštitne navlake moraju biti uklonjene.

3.6.3. Testove treba provoditi pri učestalosti pokreta ne većoj od 40 ciklusa u minuti. Odstupanje ispitnog pritiska od onog određenog u programu ispitivanja ne bi trebalo da bude veće od 5%.

Sistem za testiranje mora da obezbedi:

mjerenje pritiska ispitnog medija (MPa) i vrijednosti amplitude pomaka (mm, stepen);

registracija broja odrađenih ciklusa;

mogućnost eksternog pregleda proizvoda tokom testiranja.

3.6.4. Potvrda FBG-a mora se izvršiti probnim radnim vremenom Ni, čija numerička vrijednost ne smije biti manja od 1,15 numeričke vrijednosti zadanog vremena rada Nn sa brojem kvarova jednakim nuli: Ni ³ 1,15Nn.

napomene:

1. Numeričku vrijednost vremena rada testa Ni utvrđuje programer SK (UP) u normativno-tehničkoj dokumentaciji za proizvod izračunavanjem prema metodologiji koja je na snazi u industriji, ovisno o početnim kvantitativnim pokazateljima ( vjerovatnoća rada bez otkaza, vjerovatnoća pouzdanosti, koeficijent varijacije ili vrijednost prosjeka kvadratna devijacija, prihvaćeni zakon raspodjele vremena do otkaza i broj uzoraka podvrgnutih ispitivanju).

2. Prilikom obavljanja periodičnih ispitivanja proizvoda koji se koriste u svrhu popravke, potvrda FBG se mora izvršiti probnim radnim vremenom, čija numerička vrijednost ne smije biti manja od numeričke vrijednosti zadatog vremena rada, sa brojem kvarova. jednako nuli: N i ³ Nn.

3.6.5. Smatra se da su uzorci prošli ispitivanja, a vjerovatnoća neometanog rada serije proizvedenih proizvoda potvrđuje se ako uzorci ispitani radom nisu izgubili nepropusnost i nemaju mehanička oštećenja.

3.7. Procedura ispitivanja curenja

3.7.1. Ispitivanje zaptivenosti SC i UP-a treba da se izvede korišćenjem masene spektrometrije, hidrostatičke ili bubble metoda.

3.7.2. Način (metod) kontrole nepropusnosti utvrđuje se projektnom dokumentacijom za proizvod, uzimajući u obzir odredbe i zahtjeve industrijske normativne i tehničke dokumentacije, a prag osjetljivosti kontrolnog sistema utvrđuje se tehničkom dokumentacijom za ovaj proizvod.

3.7.3. Generalno, utvrđeni su sljedeći rasponi za graničnu osjetljivost sistema za praćenje curenja u zavisnosti od nominalnog tlaka PN proizvoda:

više od 5-10-2 do 5, l-µm/Hg. st./s - Ru f 1,0 MPa (10 kgf/cm2);

više od 5-10-3 do 5-10-2, l-µm/Hg. st./s - Ru St. 1,0 (10) do 4,0 (40) uključujući, MPa (kgf/cm2);

više od 5-10-5 do 5-10-3, l-µm/Hg. st./s - Ru > 4,0 MPa (40 kgf/cm2).

3.7.4. Mogu se koristiti sljedeće metode kontrole curenja.

Mac spektrometrijska metoda - metode kontrole:

helijum ili vakuumska komora;

helijumska mjerna šipka;

puhanje helijuma;

hidrostatska metoda - kompresiona hidraulička metoda upravljanja;

metoda kontrole mjehurića - metode kontrole:

sapuna (nanošenje polimerne kompozicije);

kompresija (uranjanje u tečnost).

Bilješka. Ostale metode koje ne smanjuju zahtjeve za nepropusnošću i osiguravaju zadati nivo granične osjetljivosti kontrolnog sistema moraju se dogovoriti sa kupcem (glavnim potrošačem) i proizvođačem proizvoda.

3.7.5. Prilikom ispitivanja SC ili CP metodama koje uključuju stvaranje viška tlaka ispitnog medija unutar proizvoda, uzorci moraju biti zaštićeni od rastezanja.

3.7.6. Površina mijeha i zavarenih spojeva koji spajaju mijeh sa armaturom mora biti bez tragova rđe, ulja, emulzije i drugih zagađivača, kao i premaza boja i lakova.

Prije ispitivanja nepropusnosti proizvoda metodom masene spektrometrije, njihove površine i unutrašnje šupljine suše se od vode i drugih tekućih medija. Režim sušenja (temperatura, trajanje) mora biti podešen tehnološkim postupkom, a maksimalna vrijednost temperature ne smije prelaziti 423 K (150 °C).

3.7.7. Smatra se da je uzorak prošao test nepropusnosti ako nije došlo do pada tlaka unutar uzorka, a prodiranje ispitnog medija (kontrolne tekućine ili plina) kroz zidove strukture uzorka (uključujući spojeve njegovih elemenata) nije bilo premašiti standarde utvrđene projektnom dokumentacijom.

3.8. Tehnika kontrole težine

3.8.1. Kontrola težine SC i UP vrši se vaganjem proizvoda na vagi. Vrste vaga treba odrediti tehničkom dokumentacijom za proizvode ovisno o području primjene proizvoda, njihovim ukupnim dimenzijama, nazivnim vrijednostima težine i njegovim dopuštenim odstupanjima.

3.8.2. Vaganju se podležu samo suvi uzorci sa prethodno odvojenim transportnim i ugradnim zatvaračima i priborom koji nisu uključeni u dizajn proizvoda tokom njegovog rada.

3.8.3. Prilikom vaganja, proizvod koji se kontrolira mora biti postavljen na platformu vage na način da je centar mase proizvoda na vertikalna osa relativno se poklapa sa centrom platforme vage.

3.8.4. Rezultati praćenja mase uzoraka serijski proizvedenih proizvoda smatraju se pozitivnim ako stvarna vrijednost mase proizvoda ispunjava zahtjeve normativne i tehničke dokumentacije za ovaj proizvod.

4. REDOSLED OBRADE I REGISTRACIJE REZULTATA TESTOVA

4.1. Obrada testnih podataka

4.1.1. Obrada testnih podataka sastoji se od izvođenja proračuna i proračuna, kao i analize i poređenja dobijenih vrijednosti parametara i karakteristika sa njihovim vrijednostima navedenim u tehničkim specifikacijama za ovaj proizvod, uzimajući u obzir maksimalna odstupanja.

4.1.2. Obradu testnih podataka mora izvršiti osoblje odjela za ispitivanje.

4.2. Registracija rezultata ispitivanja

4.2.1. Na osnovu rezultata ispitivanja (inspekcije) sastavljaju se izvještaji o ispitivanju (inspekciji). Za svaki praćeni parametar ili karakteristiku sastavlja se poseban protokol.

Bilješka. Dozvoljeno je sastavljanje jednog protokola za dokumentovanje rezultata više ispitivanja (inspekcija).

4.2.2. Izvještaji o ispitivanju općenito bi trebali uključivati:

1) vrstu testa (u skladu sa tabelom 2) - u zaglavlju protokola;

2) naziv, simbol i oznaka proizvoda;

3) serijske brojeve ispitivanih uzoraka;

4) naziv preduzeća - proizvođača uzoraka;

5) datum sastavljanja protokola;

6) kontrolisane parametre i karakteristike;

7) mesto ispitivanja (naziv preduzeća ili organizacije koja je izvršila ispitivanje);

8) simbol opreme klupe;

9) oznaku dokumenta (programa, metodologije, programa i metodologije) u skladu sa kojim su vršena ispitivanja;

10) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

11) podatke o ispitivanju, uključujući: uslove i režime ispitivanja; podatke o trenutnom mjerenju parametara (ako je potrebno) i vrijednosti izmjerenih veličina na kontrolnim mjernim mjestima; dobijene konačne vrijednosti kontrolisanih parametara i karakteristika itd.;

12) podatke o rezultatima vizuelnog pregleda uzoraka tokom ispitivanja i nakon njihovog završetka, sa naznakom lokacije i prirode uočenog oštećenja i uništenja;

13) rezultate vaganja (kontrole težine) uzoraka;

14) rezultate merenja karakteristika krutosti;

15) rezultate ispitivanja vibracione čvrstoće u vidu zaključka: „Položen test” ili „Pao na test kao rezultat...”;

16) rezultate ispitivanja otpornosti uzoraka na udar u obliku zaključka: „Položeno ispitivanje” ili „Palo na ispitivanje zbog...”;

17) podatke o ispitivanju uzorka (vrijeme rada testa Ni; prisustvo ili odsustvo neuspjelih uzoraka; broj neuspjelih uzoraka (ako ih ima) i broj ciklusa koje su akumulirali do trenutka kvara) i rezultate ispitivanja za provjeru (potvrdu) vjerovatnoće rada bez otkaza (FBO) u obliku zaključka o usklađenosti uzoraka sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije za ove proizvode u pogledu neispravnog rada;

18) rezultate ispitivanja uzoraka na nepropusnost u vidu zaključka: „Položen test” ili „Problem nije prošao kao rezultat...”, sa naznakom metode kontrole i podataka o pragu osetljivosti kontrolnog sistema;

19) komentare na projektnu dokumentaciju, nacrt normativne dokumentacije za proizvode i zaključak o tehničkom nivou i kvalitetu proizvoda (za prototipove).

4.2.3. Općenito, izvještaji o ispitivanjima trebaju biti popraćeni:

1) tabelarni i (ili) grafički materijal po definiciji krutosti;

2) proračun parametara opterećenja i napona u mehu - pri simulaciji udarnog opterećenja (ako nisu sadržani u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

3) proračun ekvivalentnih režima ispitivanja prilikom provere verovatnoće neometanog rada (u slučaju odsustva u tehničkoj dokumentaciji za dati proizvod);

4) izračunavanje numeričke vrednosti testnog vremena rada Ni (sa brojem kvarova jednakim nuli) za ispitivanja za verifikaciju FBG (u nedostatku naznake u tehničkoj dokumentaciji za ovaj proizvod);

5) fotografije oštećenja (ako ih ima) uzrokovanih vibracijama, udarima i (ili) cikličnim opterećenjem.

Bilješka. Fotografije su uključene kao poseban dodatak ispitnim materijalima.

4.2.4. Protokole međuresornih i resornih prijemnih ispitivanja potpisuju rukovodilac jedinice za ispitivanje i članovi (član) komisije.

4.2.5. Protokole državnih prijemnih ispitivanja koje sprovodi GOGIP ili njegove osnovne jedinice za ispitivanje potpisuje rukovodilac jedinice za ispitivanje.

4.2.6. Protokole o kvalifikacionim, periodičnim i drugim vrstama testiranja potpisuju: šef odjeljenja za ispitivanje; osoba odgovorna za testiranje; predstavnik kupca* (glavnog potrošača) i po potrebi državni nadzorni organ.

* Predstavnik kupaca u kompaniji koja je provela testove.

4.2.7. Svaki izvještaj o ispitivanju mora imati oznaku koja sadrži: konvencionalni kod preduzeća koje je provelo ispitivanja (četvorocifreni slovni kod uključen u strukturu oznake oznake prema GOST 2.201); posljednje dvije cifre godine sastavljanja ovog protokola; serijski broj protokola (u godini kada je sastavljen).

Struktura oznake izvještaja o ispitivanju:

Primjer. IYANSH.91.011

4.2.8. Pravila za sastavljanje protokola i drugih dokumenata ispitivanja moraju biti u skladu sa onima navedenim u Dodatku 3, tačka 2.6.

Procedura evidentiranja, čuvanja i rukovanja dokumentima o ispitivanju data je u Dodatku 8.

DODATAK 1

Informacije

TERMINI KORIŠTENI U OVOM STANDARDU I NJIHOVA OBJAŠNJENJA

Tabela 3

	Objašnjenje
Testovi	Prema GOST 16504
Obim testova
Testni objekat
Test uzorak
Prototip
Test podaci
Rezultati testa
Izvještaj o ispitivanju
Test program
Metoda ispitivanja
Uslovi ispitivanja
Testna oprema
Kontrolni testovi
Državni testovi
Interdepartalni testovi
Testovi odeljenja
Testovi prihvatanja
Kvalifikacioni testovi
Testovi prihvatanja
Periodično testiranje
Preliminarni testovi
Testovi tipa
Vodeća organizacija za državno ispitivanje proizvoda
Odeljenje za testiranje
Osnovna jedinica za testiranje matične organizacije
Kontrolisana serija proizvoda	Serija proizvoda određene standardne veličine koja je predmet kontrole (ispitivanja) ili od koje se uzimaju uzorci za ispitivanje
Tipičan predstavnik grupe homogenih proizvoda	Specifična standardna veličina proizvoda odabrana (dodijeljena) iz date grupe homogenih proizvoda, čiji se rezultati ispitivanja distribuiraju na cijelu grupu homogenih proizvoda
Kompenzator mijeha	Prema GOST 25756
Zaptivač meha
Vrste SC (UP)
Ograničavanje pojačanja
Spojni elementi
Opcije i specifikacije SK, UP:	Prema GOST 25756
tvrdoću, uključujući
aksijalna krutost (Cl)
kutna krutost (Cg)
smična krutost (Cd)
aksijalni hod (l)
ugaoni hod (g)

ciklus deformacije kompenzatora balona (brtvila)
jačina vibracija	Prema GOST 24346
otpornost na udar	Sposobnost SK, UP dizajna da izdrži destruktivne efekte udarnih opterećenja
zategnutost	Svojstvo SK, UP dizajna da spriječi razmjenu plina ili tekućine između medija odvojenih zidovima konstrukcije
gubitak zategnutosti	Prema GOST 25756
izvijanje
vjerovatnoća rada bez greške	Prema RD 50-650 (GOST 27.002)
vreme rada
zadato vreme rada
Uslovni pritisak Ru	Prema GOST 356
Ispitni pritisak Rpr

DODATAK 2

Obavezno

POSTUPAK TESTIRANJA

1. Testovi prihvatanja

1.1. Prijemne testove (odjelske, međuodjelske, državne) organizira preduzeće - programer proizvoda.

1.2. U opštem slučaju, komisija za prijem uključuje predstavnike: preduzeća (organizacije)-kupca (glavnog potrošača) - predsednika; razvojno preduzeće - zamjenik predsjednika; proizvođač; preduzeće - programer objekta aplikacije; predstavnik državnog nadzornog organa, ako je potrebno.

1.3. Preduzeća (organizacije) pismeno obaveštavaju preduzeće za razvoj, na njegov zahtev, o slanju svojih predstavnika u komisiju za prihvatanje.

1.4. Komisija za prijem radi pod rukovodstvom predsjedavajućeg, au njegovom odsustvu - pod rukovodstvom zamjenika predsjednika.

1.5. Ispitivanja se izvode u vremenskom okviru utvrđenom rasporedom koji je dogovoren sa odeljenjem za ispitivanje.

1.6. Jedinice za testiranje, kao i organizacije, moraju biti certificirane za pravo provođenja testova na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a.

1.7. Kompanija za razvoj obezbeđuje komisiju za prihvatanje neophodne uslove rad.

1.8. Komisija je odgovorna za:

1) objektivnost zaključaka i zaključaka;

3) vremenski rok i kvalitet pripreme materijala za komisiju na osnovu rezultata ispitivanja.

1.9. Komisija ima pravo:

1) zahtijeva dodatne informacije o uzorcima koji se predaju na ispitivanje;

2) poziva stručnjake iz drugih specijalizovanih organizacija (preduzeća) na konsultacije;

3) direktno učestvuje u testovima;

4) u tehnički opravdanim slučajevima rezultate prethodno sprovedenih provera kvaliteta proizvoda računa kao rezultate ispitivanja;

6) dodjeljuje kvalifikaciona ispitivanja u slučaju nedovoljne potvrde parametara i karakteristika tokom prijemnih ispitivanja;

7) prihvata kao nesporne dokumente matične organizacije za državno ispitivanje ili njenih osnovnih jedinica za ispitivanje;

8) obustavlja ispitivanje u slučajevima kršenja bezbednosnih pravila ili neusaglašenosti opreme za ispitivanje ili merenje sa programom (metodologijom) ispitivanja, dok se te povrede ne otklone;

9) obustavi ispitivanje u slučajevima neusaglašenosti parametara i karakteristika dobijenih tokom ispitivanja sa zahtevima dokumentacije i nastavi sa ispitivanjem nakon razmatranja pitanja sa zainteresovanim organizacijama (preduzećima) i donošenja usaglašene odluke o daljem obavljanju poslova.

1.10. Sve odluke komisije za prihvatanje dokumentovane su u protokolima u kojima se navode zvaničnici prisutni na sastancima komisije. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

1.11. Prilikom učešća u radu komisije za Registar SSSR-a, njen predstavnik potpisuje zapisnike sa plenarnih sjednica komisije. Na kraju rada komisije, predstavnik Registra SSSR-a sastavlja "Zakon o registru SSSR-a", koji je sastavni dio materijala komisije za prijem. Istovremeno, njegov potpis nije predviđen aktom komisije za prijem.

1.12. Svaki član komisije, uključujući predsjednika i njegovog zamjenika, ima pravo da pismeno izrazi svoje izdvojeno mišljenje o pojedinom pitanju koje komisija razmatra. Prilikom odobravanja materijala komisije za prijem mora se uzeti u obzir posebno mišljenje.

1.13. Izvođenje izvještaja o ispitivanju mora se izvršiti u skladu sa Dodatkom 3, tačka 2.2.

2. Kvalifikacioni i periodični testovi

2.1. Sprovođenje kvalifikacionih i periodičnih ispitivanja organizuje proizvođač proizvoda uz učešće predstavnika kupca (glavnog potrošača) i po potrebi državnog nadzornog organa.

2.2. U slučaju ispitivanja u preduzeću (organizaciji) koje nije proizvođač, ispitivanja vrši odeljenje za ispitivanje ovog preduzeća (organizacije), sertifikovano na način utvrđen Državnim standardom SSSR-a, uz učešće predstavnik kupaca u ovom preduzeću (organizaciji) i državni nadzorni organ, ako je potrebno.

2.2.1. Ispitivanja se izvode u vremenskom okviru utvrđenom rasporedom koji je dogovoren sa odeljenjem za ispitivanje. Raspored sastavlja osoba imenovana odgovorna za testove.

2.2.2. Na osnovu rezultata ispitivanja, odjeljenje za testiranje izdaje rezultate ispitivanja proizvođaču u obliku protokola.

2.3. Izveštaji o ispitivanju se sastavljaju u skladu sa tačkom 4.2.

Registracija izvještaja o ispitivanju - u skladu sa Dodatkom 3, st. 2.3, 2.4.

3. Testovi prihvatanja

3.1. Prijemna ispitivanja vrši služba tehničke kontrole proizvođača, au slučajevima navedenim prilikom naručivanja, predstavnik kupca (glavnog potrošača) ili predstavnik državnog nadzornog organa. U ovom slučaju, prijem proizvoda od strane službe tehničke kontrole prethodi prijemu proizvoda od strane kupca (glavnog potrošača) ili predstavnika državnog nadzornog organa.

3.2. Osnova za prihvatanje proizvoda je obavijest o njihovoj spremnosti koju dostavlja proizvođač proizvoda.

3.3. Na osnovu rezultata prijema izrađuju se dokumenti predviđeni propisima o prihvatanju proizvoda za industrijske i tehničke svrhe i popunjava se pasoš.

3.4. Usklađenost sa posebnim uslovima kupca koji su navedeni prilikom naručivanja proizvoda se navodi u dokumentima za njegovo prihvatanje.

POSTUPAK IZVRŠENJA, PREZENTACIJE I ODOBRENJA DOKUMENTA KOJI JE ZAVRŠEN NA OSNOVU REZULTATA TESTOVA

1. Dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata ispitivanja

Generalno, dokumenti sastavljeni na osnovu rezultata testiranja prototipova i masovno proizvedenih proizvoda uključuju:

1) izveštaje o ispitivanju sa prilozima;

2) izvještaj o ispitivanju (zaključak - tokom arbitražnih ispitivanja).

2. Zahtjevi za projektiranje i proceduru odobravanja ispitnih dokumenata

2.1. Procedura za sastavljanje izveštaja o ispitivanju je u skladu sa tačkom 4.2.

2.2. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvještaja o prijemnim ispitivanjima

2.2.1. Na osnovu rezultata uvida u dokumentaciju dostavljenu komisiji (tabela 1), potonja sačinjava akt. Registracija akata interresorne (resorske) prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 4, registracija akata državne prijemne komisije - u skladu sa Prilogom 5.

2.2.2. Akt interresorne (resorne) komisije potpisuju članovi komisije, a akt odobrava predsjednik komisije.

2.2.3. Akt državne prijemne komisije potpisuju predsjednik i članovi komisije. Akt odobrava organizacija koja je odobrila sastav komisije.

2.2.4. Ako državna ispitivanja provodi osnovna jedinica za ispitivanje matične organizacije ili matična organizacija za državna ispitivanja, onda izvještaji o ispitivanju i prilozi uz njih državna komisija koje dostavljaju ove jedinice za testiranje ili matična organizacija.

2.2.5. Predsjedavajući komisije šalje dokumente sastavljene na osnovu rezultata rada državne prijemne komisije na odobrenje organizaciji koja je imenovala komisiju, sa svojim potpisom i potpisom rukovodioca preduzeća (organizacije) koji sproveo testove. Rok za razmatranje i odobravanje dokumenata nije duži od 15 dana.

Bilješka. Dokumenti se šalju neuvezani u jednom (prvom) primjerku.

2.2.6. Nakon odobrenja dokumenata prema st. 2.2.2, 2.2.5 ovog dodatka, dokumenti se vraćaju kompaniji koja je izradila IK (UP) na registraciju, izradu kopija i distribuciju zainteresovanim preduzećima (organizacijama).

2.2.7. Akti komisija za prijem prema st. 2.2.2 i 2.2.3 ovog dodatka podliježu registraciji (dodjela sljedećeg serijskog broja u godini kada je akt sastavljen) u preduzeću za razvoj.

Registracija izvještaja o ispitivanju vrši se nakon njihovog odobrenja.

2.2.8. Kopiranje dokumenata je dozvoljeno na bilo koji način koji osigurava nedvosmisleno čitanje dokumenata. Kompleti kopija dokumenata moraju biti ukoričeni i imati omot od mekog kartona sa oznakom: naziv teme, oznaka tehničke dokumentacije za proizvod, broj i datum odobrenja izvještaja o prijemnom ispitivanju.

2.2.9. Programerska kompanija ostavlja originalnu kopiju dokumenata (prvu pisanu na mašini) za skladištenje, a preostale kopije (kopije) šalje u roku od 10 dana od dana prijema odobrene kopije dokumenata:

kupcu (glavnom potrošaču) - 1 primjerak;

vodeći proizvođač određene vrste opreme, sastavni dio koji je SK ili UE (u slučaju komponenti za testiranje) - 1 primjerak;

proizvođaču - 1 primjerak.

Bilješka. Potreba za slanjem materijala drugim organizacijama (preduzećima) mora biti navedena u izvještaju o prijemnom ispitivanju.

2.2.10. Nakon kompletiranja dokumentacije o prijemnom ispitivanju, kompanija koja je razvila SC (UP) mora obaviti sljedeće aktivnosti:

odobrenje i registracija tehničke dokumentacije za proizvode na način utvrđen GOST 1.3;

prilagođavanje projektne i tehnološke dokumentacije na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja na način utvrđen GOST 2.503.

2.3. Postupak registracije, podnošenja i odobravanja izvještaja o kvalifikacionom ispitivanju

2.3.1. Na osnovu rezultata kvalifikacionih ispitivanja, proizvođač sastavlja izvještaj u kojem navodi:

1) naziv, vrstu i oznaku proizvoda u skladu sa glavnom projektnom dokumentacijom;

2) oznaka tehničke dokumentacije za proizvod;

3) serijske brojeve uzoraka;

4) datum izrade dokumenta;

5) ciljeve testiranja;

6) naziv preduzeća koje je izvršilo ispitivanja;

7) naziv preduzeća - nosioca sistema osiguranja (UP);

8) vremensko razdoblje u kojem su vršena ispitivanja;

9) usaglašenost uzoraka SK ili UP dostavljenih na ispitivanje sa zahtevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

10) naziv i naziv programa ispitivanja i metodologije po kojoj su uzorci ispitivani;

11) rezultate ispitivanja sa zaključkom o usaglašenosti uzoraka proizvoda sa zahtevima projektne dokumentacije i tehničke dokumentacije za proizvod;

12) otklanjanje nedostataka proizvoda (CD) utvrđenih od strane prijemne komisije i utvrđenih aktom;

13) stanje spremnosti proizvođača za serijsku proizvodnju ovog proizvoda u datom obimu;

Izveštaji o ispitivanju sa relevantnim aneksima su priloženi aktu.

2.3.2. Izveštaj o kvalifikacionom ispitivanju potpisuju: predstavnik proizvođača (osoba odgovorna za sprovođenje ispitivanja), predstavnik kupca (glavnog potrošača) kod proizvođača i po potrebi predstavnik državnog nadzornog organa.

2.3.3. Izveštaj o kvalifikacionom ispitivanju odobrava rukovodilac (zamenik rukovodioca) proizvođača SC, UP.

Registraciju izvještaja o kvalifikacionom ispitivanju vrši proizvođač.

2.4. Procedura registracije (osim tačaka 12-14, 16, tačka 2.3.1), podnošenja i odobravanja periodičnih izveštaja o ispitivanju proizvoda je slična onoj navedenoj u tački 2.3 ovog dodatka.

2.5. Postupak registracije i podnošenja dokumenata (zaključaka) drugih vrsta ispitivanja (ispita) gotovih proizvoda (prema tački 1.5) - u skladu sa odobrenom Poveljom (Pravilnikom) preduzeća (organizacije) koje je izvršilo ispitivanja (pregled ), dogovorenom na propisan način sa organima Gosstandarta, i procedurom koja je na snazi u ovom preduzeću (organizaciji).

2.6. Pravila za pripremu dokumenata

2.6.1. Tekstualni dio dokumenata (izvještaji o ispitivanju i prateći materijali, izvještaji o ispitivanju i drugi dokumenti) je kucan i sastavljen u skladu sa opšti zahtjevi na tekstualne dokumente u skladu sa GOST 2.105, na listovima belog papira formata A4 u skladu sa GOST 2.301 bez okvira, glavnog natpisa i dodatnih kolona uz njega.

2.6.2. Kvalitet izrade dokumenata prema st. 2.6.1 i 2.6.2 ovog aneksa moraju obezbijediti mogućnost izrade višestrukih kopija ili duplikata istih.

2.6.3. Naziv ispitnog objekta u svim dokumentima jednog seta i u naslovima dokumenata mora biti isti kao naziv proizvoda u tehničkim specifikacijama za proizvod i glavnom projektnom dokumentu. Oznaka proizvoda je u skladu sa GOST 2.201.

STANDARDNI OBLIK AKTA

ODOBRIO sam

Predsjednik komisije za prijem

položaj i naziv organizacije (preduzeća)

___________________________________________

_______________________________________

AKT br. _______

prijem ________________________________________________________________ provizija

međuresorni, resorni

na ovu temu ___________________________________________________________________

naziv teme

naziv i vrstu proizvoda

oznaka nacrta normativne dokumentacije za proizvod;

___________________________________________________________________________

datum pripreme dokumenta

___________________________________________________________________________

međuresorni, resorni

komisija za prijem koju čine:

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

__________________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

imenovan naredbom (uputstvom) _____________________________________

Ime

Od __________________ Broj ________________

datum organizacije (preduzeća).

sprovedena testovi prihvatanja prototipova ______________________________

Ime

_________________________________________________________________________

proizvodi i njihova oznaka u skladu sa glavnim projektnim dokumentom;

Razvijen

fabrički brojevi uzoraka

Ime

proizvođač.

Testovi su obavljeni od ___________________ do ___________________

datum datum

na štandu(ima) preduzeća (organizacije) _________________________________

Ime

prema programu i metodologiji ___________________________________________________.

oznaka dokumenta

1. Sažetak rezultata ispitivanja za sve tačke prijemnih testova ________________________________________________________________

daju se: 1) ocena dobijenih rezultata za svaku vrstu ispitivanja u obrascu

__________________________________________________________________________

zaključci o usklađenosti kontrolisanog parametra (karakteristike)

__________________________________________________________________________

zahtjeve nacrta normativne i tehničke dokumentacije i (ili) potrebu prilagođavanja zahtjeva utvrđenih u njima

__________________________________________________________________________

numeričke vrijednosti parametara (karakteristike);

__________________________________________________________________________

2) podatke o uočenim nedostacima i podatke o njihovom otklanjanju (ako ih ima);

__________________________________________________________________________

3) ocenjivanje usaglašenosti opreme za ispitivanje, kao i mernih instrumenata

__________________________________________________________________________

i zahtjevi za testiranje programa i metodologije).

2. Zaključak o projektnoj dokumentaciji ___________________________________

informacije su predstavljene

__________________________________________________________________________

o stepenu usklađenosti uzoraka sa zahtjevima projektne dokumentacije i prijedlozima za njeno prilagođavanje

__________________________________________________________________________

proizvodnja pilot serije u pripremi za serijsku proizvodnju

3. Zaključak o dovoljnosti izvršenih ispitivanja i usklađenosti uzoraka sa zahtjevima nacrta naučne i tehničke dokumentacije ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

4. Kratka procjena tehničke i ekonomske efikasnosti proizvoda po graničnoj cijeni i blagotvornom dejstvu ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

5. Kratka ocjena tehničkog nivoa i kvaliteta proizvoda prema tehničkom nivou i karti kvaliteta ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

1) o mogućnosti (svrsishodnosti) puštanja proizvoda u serijsku proizvodnju (bez kvalifikacionih ispitivanja ili nakon njih) ________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

2) o dodjeljivanju projektnoj dokumentaciji slova "01" ("A") nakon njenog prilagođavanja (ako je potrebno) na osnovu rezultata prijemnih ispitivanja

__________________________________________________________________________

3) o mogućnosti daljeg korišćenja uzoraka koji su prošli ispitivanja (ili naznaku njihovog otpisa) ________________________________________________

__________________________________________________________________________

7. Uputstvo o davanju saglasnosti na nacrt tehničkih specifikacija

__________________________________________________________________________

nazivi preduzeća i organizacija kojima se akt šalje -

__________________________________________________________________________

u skladu sa Dodatkom 3)

__________________________________________________________________________

Zamjenik predsjednika Komisije __________________ ____________________

Lični potpis Dešifriranje potpisa

Članovi komisije: __________________ ____________________

STANDARDNI OBLIK AKTA

ODOBRIO sam

Naziv organizacije datum i broj

Naredba (Odluka)

AKT br. ________

prijem državne komisije na tu temu

_________________________________________

naziv teme

___________________________________________________________________________

naziv i vrsta proizvoda; oznaka projekta NTD;

___________________________________________________________________________

serijski brojevi testiranih uzoraka

___________________________________________________________________________

datum pripreme dokumenta

Državna komisija za prijem koju čine:

Predsjedavajući ________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

Zamjenik predsjedavajućeg _____________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

i članovi: ___________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

___________________________________________________________________________

prezime, inicijali, pozicija, organizacija (preduzeće)

imenovan Naredbom (Uputstvom) ________________________________________

naziv kompanije

od _______________________ broj _________________, u periodu od ____________________

datum datum

__________ je pregledao rezultate državnih ispitivanja prototipova

___________________________________________________________________________

naziv proizvoda i oznaka u skladu

___________________________________________________________________________

sa glavnim projektnim dokumentom;

Razvijen

fabrički brojevi uzoraka

od strane preduzeća ___________________________________, koje proizvodi preduzeće

Ime

I prihvaćen od strane službe tehničke kontrole

Ime

proizvođač.

Testovi su obavljeni od __________________ do ___________________

datum datum

na štandu(ima) preduzeća (organizacije) ___________________________________

Ime

prema programu i metodologiji ___________________________________________________.

oznaka dokumenta

Ostali zahtjevi za sadržaj dokumenta su u skladu sa Dodatkom 4.

1) o mogućnosti (svrsishodnosti) puštanja proizvoda u serijsku proizvodnju i (ili) isporuke za izvoz _______________________________________________

___________________________________________________________________________

Prilozi: 1) izveštaji o prijemnim ispitivanjima sa prilozima.

2) Zakon o registru SSSR-a (ako je potrebno).

Nakon odobrenja, pošaljite akt:

___________________________________________________________________________

nazive preduzeća i organizacija koje treba da budu

___________________________________________________________________________

poslat akt - u skladu sa Dodatkom 3)

___________________________________________________________________________

Predsjednik komisije __________________ _____________________

Lični potpis Dešifriranje potpisa

Zamjenik predsjednika Komisije __________________ _____________________

Lični potpis Dešifriranje potpisa

Članovi komisije: __________________ _____________________

Lični potpisi Dešifriranje potpisa

SPISAK MJERNIH INSTRUMENTA KOJI SE KORISTE PRI PROVJERI PARAMETARA I KARAKTERISTIKA KOMPENZATORA I BRTVA

1. Indikatori brojčanika IC prve klase tačnosti - za mjerenje linearnih kretanja.

2. Optički kvadranti tipova KO-1M i KO-3M - za merenje ugaonih pomeranja.

3. Dinamometri tipova DOR i DOS druge klase tačnosti - za merenje sila.

4. Manometri tipa MOSH i MIT nisu niži od prve klase tačnosti - za mjerenje hidrauličkog pritiska.

5. Senzori akcelerometra tipa KD - za mjerenje pomaka vibracija (vibracionih ubrzanja).

6. Senzori akcelerometra - za mjerenje amplituda udarnih ubrzanja.

7. Elektronski mjerači frekvencije tipa Ch3-33, Ch3-36 itd. - za mjerenje frekvencije vibracija.

8. Elektronski ili mehanički satovi raznih vrsta - za mjerenje trenutnog vremena testnog procesa (u satima, minutama, sekundama).

9. Elektronski ili mehanički brojači - za evidentiranje broja ciklusa punjenja SK i UP uzoraka statičkim kretanjem (broj ciklusa rada postolja).

Određivanje ugaone krutosti univerzalnog tipa SK i UP

1 - dinamometar; 2 - tijelo za napajanje; 3 - greda; 4 - optički kvadrant; 5 - kompenzator mijeha; 6 - šarka; 7 - stezaljka; 8 - postolje; 9 - minđuša

Određivanje smične krutosti SK i UP univerzalnih i smičnih tipova

1 - kompenzator mijeha; 2 - košuljica (tehnološka ili standardna); 3 - indikator; 4 - oprema; 5 - naušnica; 6 - dinamometar; 7 - šipka pogonskog tijela; 8 - pričvrsni vijak; 9 - stezaljka

SK i UP testovi za jačinu vibracija

u aksijalnom smjeru

1 - stol sa pretvaračem vibracija; 2 - kruta oprema; 3 - kompenzator mijeha; 4 - senzori akcelerometra; 5 - uređaj za statički rasterećenje za pokretni sistem pobuđivača vibracija; A je amplituda kretanja vibracionog pobuđivača postolja; A1, A2 - amplitude vibracionih pomeranja elemenata rebra meha

Ispitivanja SK i UP otpornosti na udar

položaj proizvoda kada se testira u smjeru X-ose

položaj proizvoda kada se testira u smjeru Y (Z) osi

1 - osa djelovanja udarnog impulsa postolja; 2 - tehnološke prirubnice; 3 - granični spojevi SK, UP (ako postoje); 4 - kompenzator mijeha; 5 - tabela opterećenja postolja; 6 - simulator graničnih uslova; 7 - oprema

Testovi univerzalnog tipa SK i UP za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvarova za vrijeme kompresijskog zatezanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - međuprirubnica; 5, 6 - košuljica; 7 - prečka; 8 - naušnica; 9 - adapter; 10 - šipka hidrauličnog cilindra; 11, 12 - fleksibilno crijevo; 13 - manometar; 14 - pumpa; 15, 16 - zaporni ventil; 17 - sigurnosni ventil; 18 - stezaljka; 19 - postolje; 20 - granični prekidač; 21 - pritisak bar; 22 - indikator; 23 - tehnološko postolje (instalacija)

Testiranje univerzalnih neopterećenih SC-ova kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez kvarova za vrijeme kompresijskog zatezanja

1 - kompenzator mehova neopterećenog tipa; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - naušnica; 5 - adapter; 6 - šipka hidrauličnog cilindra; 7, 8 - fleksibilno crijevo; 9 - manometar; 10 - pumpa; 11, 12 - zaporni ventil; 13 - sigurnosni ventil; 14 - postolje; 15 - granični prekidač; 16 - pritisak bar; 17 - indikator; 18 - stezaljka

Testovi univerzalnog tipa SC-a i CP-a za potvrdu vjerovatnoće rada bez kvarova tokom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - šipka hidrauličnog cilindra; 5 - šarka; 6 - viljuška; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Ispitivanje posmično-rotacionog tipa SC da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tokom savijanja (rotacije)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - greda; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - optički kvadrant

Test za potvrdu vjerovatnoće neometanog rada kompenzatora rotacionih balona

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4 - viljuška; 5 - adapter; 6 - naušnica; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - optički kvadrant

Ispitivanje univerzalnog tipa SK i UP da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - pogon; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator; 20 - stezaljka

Ispitivanje univerzalnih neopterećenih SC-a kako bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez kvara tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - postolje; 18 - granični prekidač; 19 - pritisak bar; 20 - indikator

Ispitivanje posmično-rotacionog tipa SC da bi se potvrdila vjerovatnoća rada bez otkaza tokom smicanja

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - uzica; 7 - adapter; 8 - šipka hidrauličnog cilindra; 9, 10 - fleksibilno crijevo; 11 - manometar; 12 - pumpa; 13, 14 - zaporni ventil; 15 - sigurnosni ventil; 16 - stezaljka; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

Test za potvrdu vjerovatnoće rada bez greške SC smicanja (UP)

1 - kompenzator mijeha; 2 - donji čep; 3 - gornji utikač; 4, 6 - naušnica; 5 - adapter; 7 - šipka hidrauličnog cilindra; 8, 9 - fleksibilno crijevo; 10 - manometar; 11 - pumpa; 12, 13 - zaporni ventil; 14 - sigurnosni ventil; 15 - stezaljka; 16 - postolje; 17 - granični prekidač; 18 - pritisak bar; 19 - indikator

POSTUPAK EVIDENCIJE, ČUVANJA, RUKOVANJA I DISTRIBUCIJE TEST DOKUMENTA

1. Računovodstvo, čuvanje i promet dokumenata

1.1. Originali (prve kucane kopije) kompleta, uključujući izvještaj o ispitivanju (zaključci ispitivanja), izvještaje o ispitivanju i dodatke uz njih, podliježu registraciji i čuvanju u odjelu tehničke dokumentacije (TD) ili birou za tehničku dokumentaciju (BTD) preduzeće koje je registrovalo akt (Prilog 3).

1.2. Originalni set dokumenata pohranjuje se u fascikle u neuvezanom obliku radi mogućnosti ponovljene kopije ili izrade duplikata, ako vrsta dokumenta ne zahtijeva posebnu proceduru knjigovodstva i čuvanja.

Opšta pravila za prihvatanje originalnih dokumenata za skladištenje, računovodstvo, skladištenje i promet - u skladu sa GOST 2.501.

1.3. Računovodstvo, skladištenje i promet kopija dokumenata obavlja se u skladu s pravilima utvrđenim GOST 2.501. Čuvanje dokumenata u razvojnim preduzećima vrši se u NTD fajlu za ove proizvode.

1.4. Period skladištenja testnih dokumenata je 5 godina, ali ne manji termin periodično testiranje.

2.3. Prenos originalne dokumentacije o prijemnom ispitivanju vrši se odlukom Ministarstva (odeljenja) podređenog preduzeća koje je izvršilo ispitivanja.

INFORMACIONI PODACI

1. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR za upravljanje kvalitetom proizvoda i standarde od 25. oktobra 1990. godine br. 2686

2. PREDSTAVLJENO PRVI PUT

3 REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj artikla, aplikacija
	DODATAK 3; 2.2.10
GOST 2.105-79	DODATAK 3; 2.6.1
GOST 2.116-84	1.11; listing 7
GOST 2.201-80	4.2.7, Dodatak 3, 2.6.5
GOST 2.301-68	DODATAK 3, 2.6.1
GOST 2.304-81	DODATAK 3, 2.6.2
GOST 2.501-88	DODATAK 8, 1.2, 1.3
GOST 2.503-90	DODATAK 3, 2.2.10
GOST 12.4.026-76
GOST 27.002-89
	DODATAK 1
GOST 16504-81
GOST 18321-73	DODATAK 1
GOST 24346-80
GOST 24555-81	DODATAK 1
GOST 25756-83

Naziv dokumenta:
Broj dokumenta:	8.568-97
Vrsta dokumenta:	GOST R
Ovlaštenje za prijem:	Gosstandart Rusije
Status:	Neaktivan
Objavljeno:
Datum prihvatanja:	10. novembra 1997
Datum početka:	1. jula 1998
Datum isteka:	01. avgust 2018
Datum revizije:	01. jun 2008

GOST R 8.568-97 Državni sistem osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI). Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe (sa amandmanom br. 1)

GOST R 8.568-97

Grupa T80

DRŽAVNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja

CERTIFIKACIJA OPREME ZA ISPITIVANJE

Osnovne odredbe

Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja.
Verifikacija opreme za testiranje. Opšti principi

Poređenje teksta GOST R 8.568-97 sa GOST R 8.568-2017, pogledajte vezu.
- Napomena proizvođača baze podataka.
____________________________________________________________________

OKS 03.120.20
17.020
OKSTU 0008

Datum uvođenja 1998-07-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Sveruskog istraživačkog instituta za metrološke službe (VNIIMS) Državnog standarda Rusije

INTRODUCED Technical Committee o standardizaciji TC 53 "Opće norme i pravila GSI"

2 UVOJEN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog standarda Rusije od 10. novembra 1997. N 364

3 Ovaj standard implementira norme Zakona Ruske Federacije "O osiguravanju ujednačenosti mjerenja" i Zakona Ruske Federacije "O sertifikaciji proizvoda i usluga" *
________________
Federalni zakon Ruske Federacije "O tehničkoj regulativi". - Napomena proizvođača baze podataka.

4 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

5 IZDANJE (februar 2007.) sa izmjenom br. 1, usvojeno u oktobru 2002. (IUS 1-2003.), amandman (IUS 4-2004.)

1 područje upotrebe

Ovaj standard utvrđuje osnovne odredbe i postupak za sertifikaciju opreme za ispitivanje.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 2.601-2006 Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Operativni dokumenti

GOST 16504-81 Sistem državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST R 8.563-96 * Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Tehnike mjerenja
________________
* Na teritoriji Ruska Federacija dokument nije validan. Važi GOST R 8.563-2009, u daljem tekstu. - Napomena proizvođača baze podataka.

GOST R 51672-2000 Metrološka podrška ispitivanju proizvoda u svrhu potvrđivanja usaglašenosti. Osnovne odredbe

3 Definicije

Ovaj standard koristi termine sa odgovarajućim definicijama u skladu sa GOST 16504 i GOST R 51672, uključujući:

3.1 oprema za testiranje: Alat za testiranje, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uslova ispitivanja.

3.2 certifikacija opreme za testiranje: Utvrđivanje standardizovanih karakteristika tačnosti opreme za ispitivanje, njihove usklađenosti sa zahtjevima regulatornih dokumenata i utvrđivanje podobnosti ove opreme za rad.

3.3 alat za testiranje: Tehnički uređaj, tvar i (ili) materijal za ispitivanje.

3.4 uslovi testiranja: Skup faktora utjecaja i (ili) načina rada objekta tokom testiranja.

3.5 organizacija za testiranje: Organizacija kojoj se, u skladu sa utvrđenom procedurom, povjerava ispitivanje određenih vrsta proizvoda ili obavljanje određenih vrsta ispitivanja.

3.6 odjel za testiranje: Podjela organizacije (preduzeća) kojoj rukovodstvo potonjeg povjerava provođenje testova za njene potrebe.

3.7 ponovljivost rezultata ispitivanja- prema GOST R 51672.

Odjeljci 2, 3

4 Opće odredbe

4.1 Osnovna svrha sertifikacije ispitne opreme je da se potvrdi sposobnost reprodukcije uslova ispitivanja u okviru dozvoljenih odstupanja i da se utvrdi prikladnost upotrebe opreme za ispitivanje u skladu sa njenom namenom.

4.2 Prilikom puštanja u rad u ovom odjeljenju za ispitivanje, oprema za ispitivanje podliježe inicijalnom certificiranju.

Napomena - Ispitna oprema, čija je primarna certifikacija obavljena u ovom odjeljenju za ispitivanje u skladu sa GOST 24555-81 * prije datuma stupanja na snagu ovog standarda, ne podliježe ponovnoj primarnoj sertifikaciji.
________________
* Dokument nije važeći na teritoriji Ruske Federacije. GOST R 8.568-97 je na snazi. - Napomena proizvođača baze podataka.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.3 Tokom rada, oprema za ispitivanje podliježe periodičnoj certifikaciji u vremenskim intervalima utvrđenim u operativnoj dokumentaciji opreme za ispitivanje ili tokom njenog inicijalnog certificiranja.

Napomena - Vremenski intervali za periodičnu sertifikaciju mogu se utvrditi na osnovu rezultata praćenja stanja ispitne opreme tokom njenog rada; Ovi intervali mogu varirati za različite dijelove ispitne opreme.

4.4 U slučaju popravke ili modernizacije ispitne opreme, radova na temeljima na kojima je ugrađena, pomeranja stacionarne ispitne opreme i drugih razloga koji mogu uzrokovati promjene u karakteristikama reproduciranja ispitnih uvjeta, ispitna oprema podliježe ponovnoj certifikaciji .

4.5 Za certifikaciju opreme za ispitivanje koja se koristi za obaveznu certifikaciju proizvoda, prilikom testiranja proizvoda na usklađenost obavezni zahtevi državnim standardima iu proizvodnji proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za potrebe vlade, uključujući i za potrebe sektora odbrane i bezbjednosti, moraju se koristiti mjerni instrumenti odobrenih tipova, ovjerene kopije mjernih instrumenata, ovjerene metode mjerenja u skladu sa sa GOST R 8.563 .

Prilikom certificiranja opreme za ispitivanje za ispitivanje proizvoda koji se koriste u drugim područjima, moraju se koristiti provjereni ili kalibrirani mjerni instrumenti.

4.6 Ispitivanje, verifikacija i kalibracija mjernih instrumenata koji se koriste kao instrumenti za ispitivanje ili kao dio opreme za ispitivanje sprovode se u skladu sa regulatornim dokumentima državnog sistema za osiguranje ujednačenosti mjerenja.

Vrste mjernih instrumenata ugrađenih u opremu za ispitivanje koji se koriste za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i bezbjednosti moraju biti odobreni na način utvrđen za ovaj sektor.

Napomena - Merni instrumenti ugrađeni u opremu za ispitivanje moraju biti odobrenih tipova, proći početnu verifikaciju i biti podložni periodičnoj verifikaciji tokom rada opreme za ispitivanje, ako je moguće ukloniti ih radi verifikacije. Ako projekt opreme za ispitivanje ne dozvoljava uklanjanje ugrađenog mjernog instrumenta radi njegove periodične verifikacije, tada projektant opreme mora predvidjeti mogućnost njegove verifikacije u toku rada bez demontaže, na primjer, korištenjem prijenosne verifikacione opreme itd. .

4.5, 4.6 (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

4.7 Ispitna oprema koja se transportuje tokom upotrebe podliježe inicijalnoj certifikaciji samo kada je puštena u rad u skladu sa 4.2 ovog standarda.

5 Primarna certifikacija opreme za ispitivanje

5.1 Primarna certifikacija opreme za ispitivanje sastoji se od pregleda operativne i projektne dokumentacije (ako je dostupna), na osnovu koje je izvršena ugradnja opreme za ispitivanje, eksperimentalnog utvrđivanja njenih tehničkih karakteristika i potvrde podobnosti. korištenja opreme za testiranje.

5.2 Primarna sertifikacija opreme za ispitivanje vrši se u skladu sa važećim regulatornim dokumentima o metodama sertifikacije određene vrste opreme za ispitivanje i (ili) prema programima i metodama za sertifikaciju određene opreme.

Programi i metode sertifikacije opreme za ispitivanje koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i bezbjednosti moraju biti podvrgnuti metrološkom ispitivanju na način utvrđen za ovaj sektor.

5.3 Predmet primarne sertifikacije je specifična ispitna oprema sa standardizovanim tehničkim karakteristikama za reprodukciju uslova ispitivanja i, ako je dostupna, informaciona podrška (na primer, računarski softver i (ili) operativni algoritmi).

5.2, 5.3 (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.4 Tehničke karakteristike opreme za ispitivanje koje se utvrđuju ili kontrolišu tokom inicijalne certifikacije biraju se između standardizovanih tehničkih karakteristika utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji i određuju sposobnost reprodukcije uslova ispitivanja u određenim opsegima sa dozvoljenim odstupanjima u određenom vremenskom intervalu.

5.5 Inicijalnu sertifikaciju opreme za ispitivanje vrši komisija koju imenuje rukovodilac preduzeća (organizacije) u dogovoru sa državnim naučnim metrološkim centrom i (ili) državnim telom za metrologiju (32 GNIIII MO RF), ako su njihovi predstavnici mora učestvovati u radu komisije. Komisija uključuje predstavnike:

- odjeljenja preduzeća (organizacije) koja vrše ispitivanja ove opreme za ispitivanje;

- metrološka služba preduzeća (organizacije), čiji odjel vrši ispitivanje proizvoda;

Državni naučni metrološki centri i (ili) tijela državne metrološke službe kada koriste opremu za ispitivanje za ispitivanje proizvoda u svrhu njenog obaveznog certificiranja ili ispitivanja na usklađenost sa obaveznim zahtjevima državnih standarda ili u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za državne potrebe (za potrebe sektora odbrane i bezbednosti - 32 GNIIII MO RF);

- kupac u preduzeću u slučaju korišćenja opreme za ispitivanje za testiranje proizvoda koji se isporučuju po ugovoru za potrebe sektora odbrane i bezbednosti.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.5.1 Primarnu certifikaciju opreme za ispitivanje (osim opreme za ispitivanje koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i sigurnosti) mogu obavljati na ugovornoj osnovi glavne i bazne organizacije mjeriteljske službe akreditovane u skladu sa sa PR 50.2.008 (prema obimu njihove akreditacije).

Primarnu sertifikaciju opreme za ispitivanje koja se koristi za ispitivanje proizvoda koji se isporučuju za potrebe sektora odbrane i bezbednosti mogu obaviti na ugovornoj osnovi organizacije akreditovane u skladu sa MI 2647.

(Dodatno uveden, amandman br. 1).

5.6 Odjeljenja za ispitivanje dostavljaju ispitnu opremu za primarnu certifikaciju sa tehničkom dokumentacijom i tehničkim sredstvima neophodnim za njen normalan rad i za obavljanje primarne certifikacije. Dostavljena tehnička dokumentacija mora sadržavati:

- operativni dokumenti u skladu sa GOST 2.601, uključujući obrazac ako je dostupan (za uvezenu opremu - operativni dokumenti proizvođača, prevedeni na ruski);

- program i metodologija za primarnu sertifikaciju opreme za ispitivanje;

- metodologiju za periodičnu certifikaciju ispitne opreme u toku rada, ako nije navedena u operativnim dokumentima.

Program i metodologiju za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje može izraditi odjel koji provodi ispitivanje.

Napomena - Metodologija za početnu certifikaciju ispitne opreme nema ograničenja na rok važenja, a ako ispunjava zahtjeve za certificiranu ispitnu opremu u pogledu tačnosti i ponovljivosti, odjel za ispitivanje može je koristiti u budućnosti za certificiranje istu vrstu ispitne opreme za sličnu namjenu, bez obzira na vrijeme njenog uvođenja u eksploataciju.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

5.7 Tokom inicijalnog procesa certifikacije, utvrđuje se sljedeće:

- sposobnost reprodukcije vanjskih faktora utjecaja i (ili) načina rada ispitnog objekta utvrđenih u dokumentima o metodama ispitivanja za određene vrste proizvoda;

- odstupanja karakteristika uslova ispitivanja od standardizovanih vrednosti;

- obezbjeđenje sigurnosti osoblja i odsustva štetnih uticaja na životnu sredinu;

Spisak karakteristika opreme za ispitivanje koje se provjeravaju tokom periodične certifikacije opreme, metode, sredstva i učestalost njene primjene.

5.8 Rezultati inicijalne certifikacije dokumentuju se u protokolu.

Sadržaj protokola za inicijalnu certifikaciju opreme za ispitivanje dat je u Dodatku A.

Protokol o inicijalnom ovjeravanju opreme za ispitivanje potpisuju predsjednik i članovi komisije koja je izvršila početnu certifikaciju.

5.9 Ako su rezultati inicijalne certifikacije pozitivni, na osnovu protokola primarne certifikacije, izdaje se potvrda u obrascu datom u Dodatku B.

Sertifikat potpisuje rukovodilac preduzeća (organizacije) u čijem odeljenju je izvršena početna sertifikacija opreme za ispitivanje.

5.10 Negativni rezultati inicijalne certifikacije navedeni su u protokolu.

5.11 Upisuju se podaci o izdatom certifikatu (broj i datum izdavanja), dobijene vrijednosti karakteristika opreme za ispitivanje, kao i period naknadne periodične certifikacije ispitne opreme i učestalost njene primjene tokom rada u obrazac ili posebno kreiran časopis.

6 Periodična certifikacija ispitne opreme

6.1 Periodična sertifikacija opreme za ispitivanje tokom njenog rada vrši se u meri u kojoj je potrebno da se potvrdi usklađenost karakteristika opreme za ispitivanje sa zahtevima regulatornih dokumenata za metode ispitivanja i operativnih dokumenata za opremu i njene podobnosti za dalju upotrebu.

Opseg provjerenih karakteristika opreme za ispitivanje i obim rada tokom njene periodične certifikacije utvrđuju se prilikom inicijalne certifikacije opreme, na osnovu standardizovanih tehničkih karakteristika opreme i onih karakteristika specifičnih proizvoda koje se utvrđuju tokom ispitivanja.

6.2 Periodično sertifikaciju opreme za ispitivanje tokom njenog rada sprovode zaposleni u odeljenju u kojem je oprema instalirana, ovlašćeni od šefa odeljenja za obavljanje ovog posla, i predstavnici metrološke službe preduzeća.

6.3 Rezultati periodične certifikacije opreme za ispitivanje dokumentuju se u protokolu, čiji je sadržaj dat u Dodatku B. Protokol sa rezultatima periodične certifikacije potpisuju lica koja su izvršila certifikaciju. Protokol odobrava rukovodilac preduzeća (organizacije).

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

6.4. Ako su rezultati periodične certifikacije pozitivni, u pasošu (obrazcu) se stavlja odgovarajuća oznaka, a na opremu za ispitivanje se stavlja etiketa koja označava datum sertifikacije i period za naknadnu periodičnu certifikaciju.

6.5. Ako su rezultati periodične certifikacije negativni, u protokolu su naznačene mjere potrebne da se tehničke karakteristike ispitne opreme dovedu na tražene vrijednosti.

7 Prekvalifikacija ispitne opreme

7.1 Ponovno certificiranje ispitne opreme nakon popravke ili modernizacije (vidjeti 4.4 ovog standarda) vrši se na način utvrđen za početnu sertifikaciju ispitne opreme u Odjeljku 5 ovog standarda.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1; izmjena).

7.2 Ponovno certificiranje ispitne opreme nakon rada na temelju na kojem je postavljena, ili pomicanja stacionarne ispitne opreme, ili uzrokovanih drugim razlozima koji mogu uzrokovati promjene u karakteristikama reproduciranja uslova ispitivanja, vrši se na način utvrđen u 6.2-6.4 ovog standarda.

(Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

DODATAK A (preporučuje se). Protokol za inicijalnu certifikaciju opreme za ispitivanje

A.1 Protokol za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje sadrži sljedeće podatke:

A.1.1 Sastav komisije sa naznakom naziva, položaja, naziva preduzeća (organizacije).

A.1.2 Osnovne informacije o opremi za ispitivanje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača].

A.1.3 Provjerljive karakteristike ispitne opreme.

A.1.4 Uslovi za početnu certifikaciju: temperatura, vlažnost, osvjetljenje, itd.

A.1.5 Dokumenti koji se koriste za početnu certifikaciju: program i metodologija certifikacije, standardi, tehničke specifikacije, operativni dokumenti itd.

A.1.6 Karakteristike mjernih instrumenata koji se koriste za početnu certifikaciju opreme za ispitivanje:

Ime;

tip;

serijski (inventarni) broj;

proizvođač;

informacije o verifikaciji (kalibraciji).

Napomena - Umjesto sadržaja protokola prema A.1.5 i A.1.6, mogu se priložiti relevantni dokumenti.

A.1.7 Rezultati inicijalne certifikacije

A.1.7.1 Vizuelni pregled[kompletnost, odsustvo oštećenja, funkcionisanje komponenti, sklopova, dostupnost validne dokumentacije za metode verifikacije (kalibracije) ugrađenih ili uključenih mernih instrumenata].

A.1.7.2 Vrijednosti performansi opreme za testiranje dobijene tokom inicijalne certifikacije.

A.1.8 Zaključak komisije o usklađenosti opreme za ispitivanje sa zahtjevima regulatornih dokumenata za opremu za ispitivanje i metode ispitivanja za određene vrste proizvoda i mogućnost korištenja opreme za ispitivanje za njihova ispitivanja.

A.1.9.1 Spisak standardizovanih karakteristika koje se određuju tokom periodične certifikacije ispitne opreme tokom njenog rada.

A.1.9.2 Učestalost periodične certifikacije opreme za ispitivanje tokom njenog rada.

SERTIFIKAT N ____________


Datum izdavanja_______________
Osigurava to
		naziv i naziv testa
opreme, serijski ili inventarni broj
pripada
	naziv preduzeća (organizacije), odjeljenja, centra
na osnovu rezultata inicijalne certifikacije, protokol br. _________________ od ________, utvrđeno da je prikladan
za upotrebu u testiranju
			Naziv proizvoda		naziv i oznaka dokumenata
o metodama ispitivanja (ako je potrebno)
Učestalost periodičnih certificiranja							(mjeseci, godine)

Certifikat izdat
	naziv preduzeća (organizacije) koje je izdalo sertifikat
Rukovodilac preduzeća (organizacije) koje je izdalo sertifikat				Lični potpis (pečat)		Dekodiranje potpisi

DODATAK B (preporučuje se). Protokol za periodičnu (ponovnu) certifikaciju opreme za ispitivanje

B.1 Protokol za periodičnu (ponovnu) certifikaciju opreme za ispitivanje sadrži sljedeće podatke:

B.1.1 Osnovne informacije o opremi za ispitivanje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača].

B.1.2 Provjerljive karakteristike ispitne opreme.

B.1.3 Uslovi za periodično (ponovljeno) certificiranje: temperatura, vlažnost, osvjetljenje, itd.

B.1.4 Rezultati periodične (ponovljene) certifikacije

B.1.4.1 Eksterni pregled [odsustvo oštećenja, funkcionisanje komponenti, sklopova, dostupnost operativne dokumentacije za ispitivanje opreme i dokumenata koji potvrđuju informacije o verifikaciji (kalibraciji) ugrađenih ili uključenih mernih instrumenata].

B.1.4.2 Karakteristike mjernih instrumenata koji se koriste za periodičnu (ponovnu) certifikaciju opreme za ispitivanje [naziv, tip, serijski (inventarni) broj, naziv proizvođača] i podaci o njihovoj verifikaciji (kalibraciji).

B.1.4.3 Vrijednosti performansi testne opreme dobijene tokom prethodne kvalifikacije.

Napomena - Umjesto sadržaja protokola prema B.1.4.2 i B.1.4.3, mogu se priložiti relevantni dokumenti.

B.1.4.4 Vrijednosti karakteristika ispitne opreme dobijene tokom periodične (ponovljene) certifikacije.

B.1.5 Zaključak o usklađenosti opreme za ispitivanje sa zahtjevima regulatornih i operativnih dokumenata za opremu za ispitivanje i metode ispitivanja za određene vrste proizvoda.

DODATAK D (za referencu). Bibliografija

DODATAK D
(informativno)

PR 50.2.008-94 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Postupak akreditacije matičnih i baznih organizacija metrološke službe vladine agencije uprave Ruske Federacije i udruženja pravnih lica

MI 2647-2001 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja. Postupak za akreditaciju organizacija za pravo certificiranja opreme za ispitivanje koja se koristi u interesu odbrane i sigurnosti*

DODATAK D (Promijenjeno izdanje, izmjena br. 1).

Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:

službena publikacija
M.: Standardinform, 2008

GOST R 8.568-97 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI). Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe (sa amandmanom br. 1)

Naziv dokumenta:
Broj dokumenta:	8.568-97
Vrsta dokumenta:	GOST R
Ovlaštenje za prijem:	Gosstandart Rusije
Status:	Neaktivan
Objavljeno:	službena publikacija M.: Standardinform, 2008
Datum prihvatanja:	10. novembra 1997
Datum početka:	1. jula 1998
Datum isteka:	01. avgust 2018
Datum revizije:	01. jun 2008

GOST R 8.568-97 Državni sistem za osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI). Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe (sa amandmanom br. 1)

Certifikacija opreme za ispitivanje vrši se na osnovu Zakona Ruske Federacije „O osiguravanju ujednačenosti mjerenja“ i regulirana je zahtjevima GOST 8.568 „GSI. Certifikacija opreme za ispitivanje. Osnovne odredbe“, kao i trenutni standardi i pravila metrološke podrške.

U skladu sa zahtjevima GOST 8.568, pri certificiranju opreme za ispitivanje moraju se koristiti samo mjerni instrumenti odobrenog tipa koji su prošli odgovarajuća državna ispitivanja u skladu sa PR 50.2.009 - 94. Ako je certificirana oprema za ispitivanje namijenjena za ispitivanje predmeti koji spadaju u delokrug Zakona Ruske Federacije „O obezbeđivanju ujednačenosti merenja“ moraju biti verifikovani prema PR 50.2.006 - 94. Ako je sertifikovana oprema namenjena za ispitivanje u interesu bezbednosti i odbrane , moraju se koristiti mjerni instrumenti koji su prošli državna ispitivanja i odobreni u skladu sa GOST RV 8.560. U svim ostalim slučajevima, mjerni instrumenti koji se koriste za certifikaciju opreme za ispitivanje moraju biti kalibrirani, kako to zahtijeva Zakon Ruske Federacije „O osiguravanju ujednačenosti mjerenja“.

Tehnike merenja koje se koriste tokom sertifikacije moraju biti standardizovane ili sertifikovane prema GOST 8.563. Upotreba necertificiranih metoda je dozvoljena samo ako parametri tačnosti dobijenih rezultata mjerenja nisu unaprijed poznati.

U skladu sa zahtjevima GOST 8.568, svaka oprema za ispitivanje podliježe certifikaciji.

U tekstu navedenog GOST-a nisu dati pojmovi i definicije, ali su date reference na GOST 16504 „SGIP. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije." Ovaj regulatorni dokument utvrđuje pojmove i definicije osnovnih pojmova koji se koriste u nauci, tehnologiji i proizvodnji u oblasti ispitivanja i kontrole kvaliteta proizvoda.

Termini utvrđeni ovim standardom su obavezni za upotrebu u dokumentaciji svih vrsta naučne, tehničke, obrazovne i referentne literature.

Za svaki koncept postoji jedan standardizovani termin. Zabranjena je upotreba sinonimnih termina standardizovanog izraza.

Izrazi označeni zvjezdicom (*) su približni ekvivalenti. Pogledajmo glavne.

Testovi* - eksperimentalno određivanje kvantitativnih i (ili) kvalitativnih karakteristika svojstava ispitnog objekta kao rezultat uticaja na njega, tokom njegovog rada, tokom modeliranja objekta i (ili) uticaja.

Najvažnija karakteristika svakog testa je prihvatanje na osnovu njegovih rezultata određene odluke. Druga karakteristika testiranja je postavljanje određenih uslova ispitivanja (stvarnih ili simuliranih), što se podrazumijeva kao skup utjecaja na objekt i načina rada objekta.

Određivanje karakteristika objekta tokom ispitivanja može se vršiti i dok objekat funkcioniše iu odsustvu funkcionisanja, u prisustvu uticaja, pre ili posle njihove primene.

Uslovi ispitivanja su skup faktora uticaja i (ili) načina rada objekta tokom testiranja.

Uvjeti ispitivanja uključuju vanjske utjecajne faktore, kako prirodne tako i umjetno stvorene, kao i unutrašnje utjecaje uzrokovane funkcionisanjem objekta (npr. zagrijavanje uzrokovano trenjem ili prolaskom električne struje), te režime rada objekta, metode i mjesto njegove ugradnje, ugradnje, pričvršćivanja, brzina kretanja itd.

Normalni uslovi ispitivanja* - uslovi ispitivanja utvrđeni regulatornom i tehničkom dokumentacijom za ovaj tip proizvodi.

Test objekt* - proizvodi koji se testiraju. Glavna karakteristika testnog objekta je da se na osnovu rezultata njegovih ispitivanja donosi jedna ili druga odluka u vezi sa ovim objektom: o njegovoj podobnosti ili neispravnosti, mogućnosti prezentacije za naredna ispitivanja, mogućnosti serijske proizvodnje itd. .

Metoda ispitivanja - pravila za primjenu određenih principa i sredstava ispitivanja.

Program ispitivanja* je organizaciono-metodološki dokument, obavezan za sprovođenje, kojim se utvrđuju predmet i ciljevi ispitivanja, vrste, redosled i obim eksperimenata koji se izvode, postupak, uslovi, mesto i vreme ispitivanja, obezbeđivanje i izveštavanje o njima, kao i kao i odgovornost za obezbjeđivanje i provođenje testova.

Metodologija testiranja* je organizacioni i metodološki dokument koji je obavezan, uključujući metodu ispitivanja, alate i uslove ispitivanja, uzorkovanje, algoritme za izvođenje operacija za određivanje jedne ili više međusobno povezanih karakteristika svojstava objekta, obrazac za predstavljanje podataka i procenu. tačnost i pouzdanost rezultata, sigurnosne i ekološke zahtjeve.

Alat za ispitivanje* - tehnički uređaj (supstanca) i (ili) materijal za ispitivanje.

Koncept sredstava za testiranje pokriva bilo koje tehnička sredstva, koji se koristi u testiranju. To uključuje, prije svega, ispitnu opremu, koja se odnosi na sredstva za reprodukciju uslova ispitivanja. Ispitni instrumenti uključuju mjerne instrumente, koji su ugrađeni u opremu za ispitivanje i koji se koriste tokom testiranja za mjerenje određenih karakteristika objekta ili kontrolu uslova ispitivanja. Objekti za ispitivanje treba da sadrže i pomoćne tehničke uređaje za osiguranje ispitnog objekta, snimanje i obradu rezultata.

Oprema za ispitivanje je alat za ispitivanje, koji je tehnički uređaj za reprodukciju uslova ispitivanja. Budući da pojam „oprema za ispitivanje“ kao sredstvo za ispitivanje za reprodukciju uslova ispitivanja u potpunosti pokriva sva tumačenja pojma „testna klupa“, onda je, shodno tome, ispitna oprema oprema za ispitivanje.

Sertifikacija opreme za ispitivanje - utvrđivanje standardizovanih karakteristika tačnosti opreme za ispitivanje. Njihova usklađenost sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i utvrđivanje podobnosti ove opreme za rad.

Preciznost rezultata ispitivanja je svojstvo testova, koje karakteriše bliskost rezultata ispitivanja stvarnim vrednostima karakteristika objekta, pod određenim uslovima ispitivanja.

Izveštaj o ispitivanju - dokument koji sadrži potrebne informacije o objektu ispitivanja, korišćenim metodama, sredstvima i uslovima ispitivanja, rezultatima ispitivanja, kao i zaključak o rezultatima ispitivanja, sastavljen na propisan način.

Jedinica za testiranje je jedinica organizacije kojoj je rukovodstvo ove potonje povjerilo provođenje testova za njene potrebe.

U skladu sa GOST 8.568, glavna svrha sertifikacije ispitne opreme je da se potvrdi sposobnost reprodukcije uslova ispitivanja u okviru dozvoljenih odstupanja i da se utvrdi prikladnost upotrebe opreme za ispitivanje u skladu sa njenom namenom.

To sugerira da je tokom procesa certifikacije (posebno primarnog) potrebno utvrditi opsege uvjeta koje rekreira oprema za testiranje (testni režimi, opterećenja itd.) i stvarne vrijednosti grešaka u njihovom postavljanju u u skladu sa svrhom ispitne opreme i specificiranim uslovima ispitivanja.

Jedna od karakteristika GOST 8.568 je da zahteva početnu sertifikaciju kada se oprema za ispitivanje pušta u rad u datom odeljenju za ispitivanje, bez obzira da li je prethodno bila sertifikovana. Ispitna oprema koja je prethodno prošla primarnu certifikaciju podliježe periodičnoj sertifikaciji tokom rada. U slučaju popravke, modernizacije, temeljnih radova ili bilo kojih drugih radova koji mogu uticati na tehničke karakteristike opreme za ispitivanje, ona podliježe ponovnoj certificiranju. Ovaj GOST naglašava da za certifikaciju ispitne opreme koja se koristi u u svrhu obavezne certifikacije proizvoda, prilikom ispitivanja proizvoda na usklađenost sa obaveznim zahtjevima državnih standarda i u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za državne potrebe, moraju se koristiti mjerni instrumenti odobrenih tipova u skladu sa PR 50.2.009, koji se moraju verifikovati, mjerne tehnike moraju biti certificiran u skladu sa zahtjevima GOST 8.563.

Ako je oprema za ispitivanje namijenjena za ispitivanje proizvoda koje je naručilo Ministarstvo odbrane Ruske Federacije, korišteni mjerni instrumenti moraju biti ispitani i tipski odobreni u skladu sa GOST RV 8.560.

Treba imati na umu da se prethodno korišteni izraz "karakteristike tačnosti" opreme za ispitivanje, utvrđen u GOST 16504, ne koristi u GOST 8.568: zamijenjen je terminom "tehničke karakteristike" opreme za ispitivanje, iako je naznačeno da moraju biti unutar utvrđenih granica, tj. vrijednosti greške ovih karakteristika moraju biti specificirane.

Primarna certifikacija opreme za ispitivanje

Primarno certificiranje opreme za ispitivanje sastoji se od pregleda operativne i projektne dokumentacije (ako je dostupna), na osnovu koje je izvršena ugradnja ispitne opreme, eksperimentalnog utvrđivanja njenih tehničkih karakteristika i potvrde podobnosti korištenja ove opreme u skladu sa svoju svrhu. Primarna sertifikacija se vrši u skladu sa važećim regulatornim dokumentima o metodama sertifikacije za određenu vrstu opreme za ispitivanje i (ili) prema programima i metodama za sertifikaciju određene opreme. Program i metodologiju (dozvoljen je jedan dokument program-metodologija - PM) za primarnu sertifikaciju opreme za ispitivanje razvija organizacija (preduzeće) koja sprovodi ovu sertifikaciju. Budući da su objekti primarne sertifikacije specifična ispitna oprema sa određenom listom standardizovanih tehničkih karakteristika, onda je sa ove liste potrebno razumno odabrati karakteristike koje se utvrđuju ili kontrolišu. U ovom slučaju potrebno je platiti Posebna pažnja za one tehničke karakteristike koje se ne mjere (ne kontrolišu) tokom ispitivanja.

Na primjer, ako se kao oprema za ispitivanje koristi generator električnih impulsa, tada je potrebno odrediti oblik navedenog impulsa, koeficijent nelinearne distorzije, raspon amplitude i frekvencije izlaznog signala, budući da je vrijednost frekvencije i amplituda se mjeri ugrađenim mjernim instrumentima. Ovi alati omogućavaju mjerenje karakteristika izlaznog signala, ali ne mogu dati informacije o njemu. sa kojom se tačnošću može odrediti signal, tj. ne određuju sposobnosti opreme za testiranje na osnovu karakteristika tačnosti utvrđenog režima. Dakle, prilikom certificiranja ove ispitne opreme potrebno je utvrditi stvarne vrijednosti frekvencijskog i amplitudnog raspona, valni oblik signala, grešku u postavljanju frekvencije i amplitude, te stabilnost izlaznog signala. Naravno, ugrađeni mjerni instrumenti moraju biti verifikovani i imati važeće odgovarajuće oznake o ovoj verifikaciji (kalibraciji).

Inicijalnu certifikaciju opreme za ispitivanje vrši komisija koju imenuje rukovodilac organizacije (preduzeća) koja posjeduje certificiranu opremu. Komisija uključuje predstavnike:

Divizije preduzeća (organizacije) koje provode ispitivanja koristeći ovu opremu za ispitivanje;

Metrološku službu preduzeća (organizacije) čija jedinica vrši ispitivanja;

Državni naučni metrološki centri i (ili) organi državne metrološke službe kada koriste opremu za ispitivanje namenjenu ispitivanju proizvoda u svrhu njenog obaveznog sertifikacije ili za usklađenost sa obaveznim zahtevima državnih standarda u proizvodnji proizvoda koji se isporučuju po ugovorima za državne potrebe.