Pročitajte također: CASE tehnologije kao novi alati za dizajn IC. KUĆIŠTE - PLATINUM pakovanje, sastav i namena. Kriterijumi za evaluaciju i odabir CASE alata. Grupa I – Kriterijumi zasnovani na diskontovanim procjenama, odnosno uzimaju u obzir faktor vremena: NPV, PI, IRR, DPP. Actinomycetes. Taksonomija. Karakteristično. Mikrobiološka dijagnostika. Tretman. Analna fisura. Uzroci, klinika, dijagnoza, liječenje. Anatomski uska karlica. Etiologija. Klasifikacija prema obliku i stepenu suženja. Dijagnostika. Načini isporuke. Angina: 1) definicija, etiologija i patogeneza 2) klasifikacija 3) patološka anatomija i diferencijalna dijagnoza različitih oblika 4) lokalne komplikacije 5) opšte komplikacije Arbovirusi. Taksonomija. Karakteristike Laboratorijska dijagnostika bolesti uzrokovanih arbovirusima. Specifična prevencija i liječenje. Arteriovenske fistule, hemangiomi lica i glave. Klinika. Dijagnostika. Tretman. Asinhrona mašina. Definicija. Svrha. Dizajn. Glavni parametri. Načini rada asinhrone mašine. Slip koncept.

Dijagnostika vibracija omogućava praćenje tehničkog stanja glavnih i pratećih jedinica u režimu kontinuiranog praćenja nivoa vibracija.

Osnovni zahtjevi za praćenje i mjerenje vibracija pumpnih jedinica:

1. Sve glavne i buster pumpne jedinice moraju biti opremljene stacionarnom kontrolnom i alarmnom vibracionom opremom (VCA) sa mogućnošću kontinuiranog praćenja trenutnih parametara vibracija u kontrolnoj sobi. Sistem automatizacije pumpne stanice treba da obezbedi svetlosne i zvučne alarme u kontrolnoj prostoriji u slučaju pojačanih vibracija, kao i automatsko gašenje agregata kada se dostigne vrednost vibracija u nuždi.

2. Senzori za kontrolu vibracija i alarmni senzori su instalirani na svakom nosaču ležaja glavne i horizontalne pumpe za povišenje tlaka za praćenje vibracija u vertikalnom smjeru. (sl.) Na vertikalnim pumpama za povišenje pritiska, senzori su ugrađeni na kućište sklopa potisnog ležaja za praćenje vibracija u vertikalnom (aksijalnom) i horizontalno-poprečnom smjeru (sl.)

Crtanje. Mjerne tačke na nosaču ležaja

Crtanje. Mjerne tačke vibracija na vertikalnoj pumpnoj jedinici

Sistem automatizacije mora biti konfigurisan da izda signal kada se na kontrolisanim tačkama dostignu nivoi upozorenja i vibracija pumpi u nuždi. Izmjereni i standardizirani parametar vibracije je srednja kvadratna vrijednost (RMS) brzine vibracije u radnom frekvencijskom opsegu 10...1000 Hz.

3. Vrijednosti postavki alarma i zaštite od prekomjerne vibracije su postavljene prema odobrenoj karti postavki zaštite procesa, ovisno o veličini rotora, načinu rada pumpe (napajanja) i standardima vibracija.

Standardi vibracija za glavne i dopunske pumpe za nominalne režime rada

Standardi vibracija za glavne pumpe i pumpe za povišenje pritiska za neoznačene režime rada

Sa vrijednostima vibracija od 7,1 mm/s do 11,2 mm/s, vrijeme rada glavne i boster pumpe ne bi trebalo da prelazi 168 sati.

Nominalni režim rada pumpne jedinice je protok od 0,8 do 1,2 od nominalnog protoka (Q nom) odgovarajućeg rotora (propelera).

Prilikom uključivanja i isključivanja pumpne jedinice, zaštita ove jedinice i drugih pogonskih jedinica od prekomjernih vibracija mora biti blokirana za vrijeme trajanja programa start (stop) za pumpne jedinice.

4. Alarm upozorenja u kontrolnoj sobi lokalnog kontrolnog centra za parametar “povećane vibracije” odgovara RMS vrijednosti od 5,5 mm/s (nominalni režim) i 8,0 mm/s (nenominalni režim).

Signal “Vibracija u nuždi” - RMS 7,1 mm/s i 11,2 mm/s, momentalno gašenje pumpne jedinice.

5. Praćenje vibracija pomoćnih pumpi (pumpe za ulje, pumpe za sisteme za pumpanje curenja, vodosnabdijevanje, gašenje požara, grijanje) vršiti jednom mjesečno i prije puštanja u rutinske popravke pomoću prijenosne opreme.

6. Za dobijanje dodatnih informacija prilikom dijagnostike vibracija glavnih i pratećih jedinica, kao i za period privremenog odsustva trajno instaliranih sredstava za merenje i praćenje vibracija (verifikacija, kalibracija, modernizacija), koristi se prenosiva prenosiva vibracijska oprema.

Svako mjerenje vibracija pomoću prijenosne opreme provodi se na strogo fiksnim tačkama.

7. Kada se koristi prenosiva oprema za vibracije, vertikalna komponenta vibracije se mjeri na vrhu poklopca ležaja iznad sredine dužine njegove obloge.

Horizontalne poprečne i horizontalne aksijalne komponente vibracija horizontalnih pumpnih jedinica mjere se 2...3 mm niže od ose osovine pumpe nasuprot sredine dužine potporne obloge (Sl.).

Mesta za merenje vibracija na vertikalnoj pumpnoj jedinici odgovaraju tačkama 1, 2, 3, 4, 5, 6 (Sl.).

Crtanje. Mjerne točke vibracija na kućištu ležaja pumpe bez potpora

Za pumpe koje nemaju udaljene ležajne jedinice (tip TsNS, NGPNA), vibracije se mjere na kućištu iznad ležaja što bliže osi rotacije rotora (Sl.).

8. Za procjenu krutosti pričvršćivanja okvira za temelj, mjere se vibracije na svim elementima pričvršćivanja pumpe za temelj. Mjerenje se vrši u vertikalnom smjeru na sidrenim vijcima (glavama) ili pored njih na temelju na udaljenosti ne većoj od 100 mm od njih. Mjerenje se vrši tokom planiranog i neplaniranog dijagnostičkog monitoringa vibracija.

9. Za obavljanje dijagnostičkog monitoringa vibracija koristi se oprema za mjerenje srednje kvadratne vrijednosti vibracija i univerzalna oprema za analizu vibracija sa mogućnošću mjerenja spektralnih komponenti vibracija i amplitudno-faznih karakteristika.

Diplomski projekat sadrži 109 str., 24 slike, 16 tabela, 9 korištenih izvora, 6 priloga.

AUTOMATIZACIJA GLAVNE PUMPNE JEDINICE NM1250-260, SENZOR, SIGNAL, ACS SERIJE MODICON TSX QUANTUM, KONTROLA VIBRACIJA, SISTEMI UPRAVLJANJA VIBRACIJAMA

Predmet istraživanja je glavna pumpna jedinica NM 1250-260, koja se koristi u Čerkaskom LPDS.

Tokom istraživanja izvršena je analiza postojećeg stepena automatizacije agregata, te je utvrđena potreba za modernizacijom njegovog sistema upravljanja.

Svrha rada je razvoj upravljačkog programa za Modicon TSX Quantum PLC iz Schneider Electrica.

Kao rezultat istraživanja razvijen je sistem automatizacije glavne pumpne jedinice baziran na savremenom softveru i hardveru. Kao softver projekta korišten je ST jezik programa ISaGRAF.

Eksperimentalni dizajn i tehničko-ekonomski pokazatelji ukazuju na povećanje radne efikasnosti modernizovanog upravljačkog sistema glavne pumpne jedinice.

Stepen implementacije dobijenih rezultata primenjenih u sistemu za kontrolu vibracija „Cascade“.

Efikasnost implementacije zasniva se na povećanju pouzdanosti sistema automatizacije MNA, što potvrđuju i proračuni. ekonomski efekat za obračunski period.

Definicije, simboli i skraćenice……………………………………………… 6

Uvod……………………………………………………………………………………………….. 7

1 Dispečerska stanica linearne proizvodnje „Čerkasi”…. 9 1.1 Kratak opis stanice za kontrolu linearne proizvodnje „Čerkasi”………………………………………………………………………………….. 9

1.2 Karakteristike tehnološke opreme…………………………. 9

1.3 Karakteristike tehnoloških prostorija……………………………… 12 1.4 Načini rada LPDS „Čerkasi“……………………………………. 13 1.5 Glavna pumpna jedinica……………………………………………………. 16 1.6 Cjevovodi pumpi LPDS „Cherkassy”…………………………………………………………………. 18

1.7 Analiza postojeće šeme automatizacije za LPDS „Cherkassy”……… 19

2 Razvoj patenata……………………………………………………………………… 22

3 Automatizacija LPDS “Čerkasi”………………………………………… 27

3.1 Automatizacija glavne pumpne jedinice…………………….. 27

3.2 Sistem zaštite u hitnim slučajevima……………………………………… 33

3.3 Sistem upravljanja procesom baziran na Modicon TSX Quantum kontrolerima………………….. 35

3.4 Blok dijagram automatizovanog sistema upravljanja procesima baziranog na Quantum sistemu………………… 39

3.5 Uređaji uključeni u sistem……………………………………………….. 42

3.6 Senzori i tehnička sredstva automatizacija…………………………. 48

4 Odabir MNA sistema za kontrolu vibracija………………………………………… 54 4.1 Oprema za praćenje vibracija (VMC)…………………………. 54

4.2 Oprema za nadzor vibracija “Cascade”………………………………………….. 56

4.3 Razvoj programa upravljanja pumpnom jedinicom………….…….. 64

4.4 Instrumentalni sistem za programiranje industrijskih kontrolera………………………………………………………………………………………………. 65

4.5 Opis ST jezika…………………………………………………………. 67

4.6 Izrada projekta i programa u ISaGRAF sistemu………………………. 71

4.7 Programiranje kontrolera……………………………………………………….. 73

4.8 Algoritam za signalizaciju i upravljanje pumpnom jedinicom………….. 74

4.9 Rezultati programa…………………………………..……………... 77

5 Zdravlje i sigurnost na radu na glavnoj crpnoj stanici MNPP Ufa-zapadni smjer………………………………………………………………… 80

5.1 Analiza potencijalnih opasnosti i industrijskih opasnosti... 80

5.2 Sigurnosne mjere tokom rada objekata LPDS „Čerkasi“……………………………………………………………………………………………………………………… 85

5.3 Mjere industrijske sanitacije……………………………… 86

5.4 Mjere zaštite od požara……………………………………………… 89

5.5 Proračun instalacija za gašenje pjenom i vodosnabdijevanja ……… 91

6 Procena ekonomske efikasnosti automatizacije linijske proizvodne kontrolne stanice „Čerkasi”…………………………. 96

6.1 Glavni izvori poboljšanja efikasnosti……………………… 97 6.2 Metodologija za izračunavanje ekonomske efikasnosti…………… 97

6.3 Proračun ekonomskog efekta…………………………………………………………………………. 99

Zaključak…………………………………………………………………………………………… 107

Spisak korištenih izvora……………………………………………………………………… 109

Dodatak A. Spisak demonstracionih listova…………… 110

Dodatak B. Specifikacije i dijagrami povezivanja za module napajanja…………………………………………………………………………………………………………… 111

Dodatak B. Specifikacija centralne procesorske jedinice... 114

Dodatak D. Specifikacije ulazno/izlaznih modula……………………….. 117

Dodatak D. Specifikacije Advantech modula………………………... 122

Dodatak E. Popis kontrolnog programa………………………… 125

DEFINICIJE, OZNAKE I SKRAĆENICE

		Linearna proizvodno-otpremna stanica
		Automatizovane radne stanice
		Ručna upravljačka jedinica
		Ufa-zapadni pravac
		Automatsko uključivanje rezerve
		Lokalni kontrolni centar
		Glavna pumpna jedinica
		Glavni naftovod
		Mikroprocesorski sistem automatizacije
		Standardi zaštite od požara
		Naftna pumpna stanica
		Softverski logički kontroler
		Električni motor
		Okružni kontrolni centar
		Dispečerska kontrola i prikupljanje podataka
		Alat za čišćenje i dijagnostiku
		Programski jezik
		Sistem za izglađivanje talasa pritiska
		Visokonaponski prekidač
		Uređaj za komunikaciju sa objektom
		Filteri za prljavštinu
		CPU
		Pravila za električne instalacije
		Građevinski propisi
		Sistem standarda zaštite na radu
		Sistem za obradu informacija

UVOD

Automatizacija tehnoloških procesa jedan je od odlučujućih faktora u povećanju produktivnosti i poboljšanju uslova rada. Svi postojeći objekti i objekti u izgradnji opremljeni su opremom za automatizaciju.

Transport naftnih derivata je kontinuirana proizvodnja koja zahtijeva veliku pažnju na pitanja pouzdanog rada, izgradnje i rekonstrukcije postrojenja za prepumpavanje nafte, te velike popravke opreme. Trenutno je glavni zadatak transporta naftnih derivata poboljšanje efikasnosti i kvaliteta transportnog sistema. Za realizaciju ovog zadatka planirana je izgradnja novih i modernizacija postojećih naftovoda, te široko uvođenje automatizacije, telemehanike i automatizovanih upravljačkih sistema za transport naftnih derivata. Istovremeno, potrebno je povećati pouzdanost i efikasnost transporta naftovoda.

Sistem automatizacije dispečerske službe linijske proizvodnje (LPDS) dizajniran je za praćenje, zaštitu i upravljanje opremom naftovoda. Mora da obezbedi autonomno održavanje navedenog režima rada crpne stanice i njegovu promenu prema komandama sa LPDS operaterske konzole i sa višeg nivoa upravljanja - okružnog kontrolnog centra (RDP).

Relevantnost stvaranja automatizacije kontrolnih sistema u LPDS "Čerkasi" je povećana zbog nizak nivo automatizacija, prisutnost zastarjelih relejnih krugova, niska pouzdanost i složenost održavanja. Ovo zahtijeva zamjenu postojećih sistema automatizacijskim sistemom baziranim na mikroprocesoru.

Cilj diplomskog projekta je: povećanje pouzdanosti i izdržljivosti procesne opreme i opreme za automatizaciju za LPDS; proširenje funkcionalnosti; povećanje učestalosti održavanja i popravke stanica.

Ciljevi diplomskog projekta su:

• analiza postojećeg sistema automatizacije LPDS;
• modernizacija sistema upravljanja pumpnim jedinicama na bazi PLC-a;

Automatizacija je najviši stepen mehanizacije proizvodnje i koristi se u složenom upravljanju tehnološkim procesima proizvodnje. Otvara ogromne mogućnosti za povećanje produktivnosti rada, brzi rast tempa razvoja proizvodnje, kao i sigurnost proizvodnih procesa.

1 Dispečerska stanica linearne proizvodnje "Cherkassy"

1.1 Kratak opis kontrolne stanice linearne proizvodnje "Čerkasi"

LPDS "Cherkassy" proizvodnog odjela Ufe OJSC "Uraltransnefteprodukt" formiran je 1957. godine puštanjem u rad Ufa Petropavlovsk MNPP, crpne stanice br. 1 i rezervoara RVS-5000 u količini od 20 komada ukupnog kapaciteta oko 57,0 hiljada tona. Stanica je osnovana kao drugo mesto pumpne stanice Čerkasi Regionalne direkcije za naftovode Ufa, koja je deo Direkcije Uralsko-sibirskih magistralnih naftovoda.

1.2 Karakteristike tehnološke opreme

Tehnološka oprema LPDS "Cherkassy" uključuje:

Tri glavne pumpe NM 1250-260 za nominalni protok 1250 m/h sa naponom 260 m, sa elektromotorima STD 1250/2 snage N=1250 kW, n=3000 o/min i jednom glavnom pumpom NM 1250 -400 za nominalni protok od 1250 m/h sa naponom 400 m, sa elektromotorom AZMP-1600 snage N=2000 kW, n=3000 o/min, lociran u zajedničkom skloništu i odvojen vatrozidnim zidom ;

Sistem za regulaciju pritiska koji se sastoji od tri regulatora pritiska;

Uljni sistem za prinudno podmazivanje ležajeva pumpne jedinice, koji se sastoji od dvije pumpe za ulje, dva rezervoara za ulje, akumulacionog rezervoara, dva filtera za ulje, dva hladnjaka ulja;

Sistem cirkulacije vode koji se sastoji od dvije pumpe za vodu;

Sistem za prikupljanje i pumpanje curenja, koji se sastoji od četiri rezervoara i dvije pumpe za curenje;

Sistem ventilacije, koji se sastoji od dovodne i izduvne ventilacije odjeljka pumpe (dva dovodna i dva izduvna ventilatora); rezervna ventilacija elektromotornog prostora (jedan ventilator postoji, u budućnosti se planira ugradnja drugog za hitno uključivanje rezerve (ATS)); potporna ventilacija komora bez ispiranja (dva ventilatora); izduvna ventilacija komore regulatora pritiska (jedan ventilator postoji, u budućnosti se planira ugradnja drugog za automatsku kontrolu prenosa); izduvna ventilacija komore za ispumpavanje curenja (jedan ventilator postoji, u budućnosti se razmatra ugradnja drugog radi automatske hitne sanacije);

Ventili na električni pogon na procesnim cjevovodima;

Sistem filtera koji se sastoji od filtera za prljavštinu i dva fina filtera;

Sistem napajanja;

Automatski sistem za gašenje požara.

Zaštićena prostorija komore regulatora pritiska: zidovi od cigle. U ovoj prostoriji se nalaze 3 regulatora pritiska.

Zaštićena komora za curenje: zidovi od cigle. U ovoj prostoriji postoje 2 pumpe za curenje.

Svi aktuatori koji osiguravaju automatski rad trafostanice moraju biti opremljeni električnim pogonima. Zaporni ventili cevovoda moraju biti opremljeni senzorima za signalizaciju ekstremnih položaja (otvoreno, zatvoreno). Opremljena je automatizovanom opremom

uređaji za ugradnju kontrolnih senzora i aktuatora.

Tehnološki dijagram glavne crpne stanice MNPP br. 2 Ufa-zapadnog pravca LPDS Čerkasi prikazan je na slici 1.1.

1.3 Karakteristike tehnoloških prostorija

Opće sklonište pumpne kuće sastoji se od odjeljka za pumpu i odjeljka za elektromotor, odvojenih vatrozidom. Prostorija pumpnog odjeljka pripada eksplozivnoj zoni B-1a u skladu sa Pravilima za izgradnju električnih instalacija PUE, (zona 1 klase prema GOST R 51330.3-99), za opasnost od požara do kategorije A prema standardima zaštite od požara NPB 105-95, za funkcionalnu opasnost kategorije F5.1 prema građevinskim normama i pravilima SNiP 21-01-97. Prostorije su podložne automatskom gašenju požara.

Prostor u odjeljku elektromotora ne pripada zoni opasnosti od eksplozije. U pogledu opasnosti od požara prostorija elektromotornog odjeljka spada u kategoriju D. U odjeljku elektromotora nalazi se prijemnik ulja, koji po opasnosti od požara pripada kategoriji B prema NPB 105-95. Prijemnik ulja podliježe automatskom gašenju požara. U smislu funkcionalne opasnosti, odjeljak elektromotora pripada kategoriji F5.1 prema SNiP 21-01-97.

Zaštićena prostorija komore regulatora pritiska: zidovi od cigle. U ovoj prostoriji se nalaze 3 regulatora pritiska. Prostor unutar prostorije pripada eksplozivnoj zoni V-1a prema PUE (zona klase 1 prema GOST R 51330.3-99). U smislu funkcionalne opasnosti - kategorija F 5.1 prema SNiP 21-01-97). U pogledu opasnosti od požara do kategorije A prema NPB 105-95. Komora regulatora pritiska je podložna automatskom gašenju požara. Dovodna cijev sredstvo za gašenje požara nije obezbeđeno. Sistem automatizacije omogućava implementaciju automatskog gašenja požara komore regulatora pritiska.

Komora za curenje - zaštićena prostorija: zidovi od cigle. U ovoj prostoriji postoje 2 pumpe za curenje. Prostor unutar prostorije pripada eksplozivnoj zoni B-1a prema PUE (zona 1 klase prema GOST R 51330.3-99), za funkcionalnu opasnost - kategoriji F5.1 prema SNiP 21-01-97, za požar opasnost - u kategoriju A prema NPB 105-95. Ne postoji cjevovod za dovod sredstava za gašenje požara. Sistem automatizacije omogućava implementaciju automatskog gašenja požara propusne pumpne komore.

1.4 Načini rada LPDS „Čerkasi“

Sistem automatizacije mora obezbijediti sljedeće načine upravljanja za pumpne stanice:

- “telemehanički”;

- "nije telemehanička."

Režim se bira sa automatizovane radne stanice (AW) operatera-tehnologa crpne stanice Cherkassy LPDS.

Svaki odabrani način rada mora isključiti drugi.

Prebacivanje iz režima u režim mora se izvršiti bez zaustavljanja radnih jedinica i stanice u celini.

U "telemehaničkom" načinu rada, iz RDP-a naftovoda putem telemehaničkog sistema obezbjeđuju se sljedeće vrste telekontrole (TC):

Pokretanje i zaustavljanje pomoćnih sistema crpne stanice;

Otvaranje i zatvaranje ventila na ulazu i izlazu iz stanice;

Pokretanje i zaustavljanje glavnih pumpnih jedinica prema programima za pokretanje i zaustavljanje glavne jedinice.

Upravljanje jedinicama i sistemima, uključujući pomoćne sisteme i ventile na ulazu i izlazu iz stanice, preko telemehaničkog sistema mora, pored poruke o stanju (položaju) jedinice, biti praćeno i porukom „Omogućeno – onemogućeno od strane upravitelja cjevovoda” na ekranu radne stanice operatera i zabilježeno u dnevniku događaja.

U „netelemehaničkom“ načinu rada, upravljanje procesnim ventilima, pojačivačima i glavnim crpnim jedinicama, jedinicama pomoćnih sistema crpne stanice omogućava se korištenjem općih naredbi „programirano pokretanje“, „programirano zaustavljanje“ glavnih crpnih jedinica i pomoćne opreme.

U tabeli 1.1 prikazani su tehnološki parametri stanice. Tabela 1.1 - Tehnološki parametri rada LPDS "Cherkassy"

Parametar	Značenje
Lokacija stanice uz magistralni put MNPP, km
Nadmorska visina, m
Maksimalni dozvoljeni radni pritisak na ispustu pumpe (na kolektoru, do upravljačkih uređaja), MPa
Maksimalni dozvoljeni radni pritisak na ispustu stanice (posle kontrolnih uređaja), MPa
Minimalni i maksimalni dozvoljeni radni pritisak na ulazu pumpe, MPa
Najniži i najveći viskozitet naftnih derivata koji se upumpava u cevovod, mm/s
Granica promjene temperature dizanog naftnog proizvoda iz rezervoara do MNPP, C
Tip i namjena pumpe	NM1250-260 br. 1 glavni NM1250-260 br. 2 glavni NM1250-400 br. 3 glavni NM1250-400 br. 4 glavni
Prečnik radnog kola, mm
Tip motora	STD-1250/2 br. 1 STD-1250/2 br. 2 STD-1250/2 br. 3 4AZMP- 1600/6000 br. 4
Minimalni pritisak na ulazu u stanicu, MPa
Maksimalni pritisak u MNPP na izlazu stanice, MPa

1.5 Glavna pumpna jedinica

Svaki MNA sadrži sljedeće objekte: pumpu, elektromotor.

Oprema MNA koristi pumpu NM 1250-260 i elektromotor STD-1250/2 i jednu pumpu NM 1250-400 sa elektromotorom AZMP-1600.

Centrifugalne pumpe su glavni tip opreme za ubrizgavanje za pumpanje nafte kroz glavne cjevovode za naftu. Oni ispunjavaju zahtjeve za MPU za pumpanje značajnih količina nafte na velike udaljenosti. Glavne pumpe moraju imati višak pritiska na ulazu. Ovaj pritisak bi trebao spriječiti opasnu pojavu kavitacije, koja može nastati unutar pumpe kao rezultat smanjenja tlaka u tekućini koja se brzo kreće.

Kavitacija se sastoji od stvaranja mjehurića ispunjenih parama dizane tekućine. Kada ovi mjehurići uđu u područje visokog pritiska, oni kolabiraju, razvijajući ogroman pritisak na tačke. Kavitacija dovodi do brzog trošenja delova kompresora i smanjuje njegovu efikasnost. Korištena NM pumpa namijenjena je za transport nafte i naftnih derivata kroz magistralne cjevovode sa temperaturama od minus 5 do +80C, sa sadržajem mehaničkih nečistoća ne većim od 0,05% zapremine i veličinom ne većom od 0,02 mm. Pumpa je horizontalna, sekciona, višestepena, jednokućište ili dvokućište NM, sa jednoulaznim radnim kolima, sa kliznim ležajevima (sa prinudnim podmazivanjem), sa mehaničkim krajnjim zaptivkama, pogonjena elektromotorom.

Pumpnu jedinicu pokreće elektromotor tipa STD otporan na eksploziju snage 1250 kW. Instalira se u zajedničkoj prostoriji sa kompresorom. Dizajn elektromotora otporan na eksploziju postiže se prisilnim ubrizgavanjem zraka ventilacioni sistem ispod zaštitnog kućišta pogona za održavanje viška tlaka (sprečavanje prodiranja uljnih para u motor), kao i korištenje kućišta zaštićenog od eksplozije.

Asinhroni elektromotori se također koriste za pogon pumpi visokog napona. Međutim, prilikom upotrebe asinhroni motori snage od 2,5 do 8,0 MW, potrebno je u crpnu prostoriju ugraditi skupe kondenzatore statičke snage (koji pri fluktuaciji opterećenja i temperature stanice, okruženječesto ne uspijevaju), kao i kompleks visokonaponske opreme koja komplicira krug napajanja.

Sinhroni elektromotori imaju bolje pokazatelje stabilnosti u odnosu na asinhrone, što je posebno važno kada dođe do pada napona u mreži.

Što se tiče cijene, sinhroni elektromotori su obično skuplji od sličnih asinhronih, ali imaju bolje energetske karakteristike, što njihovu upotrebu čini efikasnijom. Vjeruje se da se koeficijent performansi (COP) sinhronog motora neznatno mijenja pri opterećenjima blizu nazivne snage motora. Pri opterećenjima u rasponu od 0,5 do 0,7 nazivne snage, efikasnost sinhronih elektromotora značajno opada. Praksa eksploatacije naftovoda je pokazala da je u uslovima stalno promenljivih nivoa opterećenja cevovodnih sistema preporučljivo koristiti podesive pogone pumpnih jedinica. Podešavanjem brzine radnog kola kompresora moguće je nesmetano mijenjati njegove hidrauličke i energetske karakteristike, prilagođavajući rad pumpe promjenjivim opterećenjima. Motori jednosmerna struja omogućavaju regulaciju brzine jednostavnom promjenom otpora (na primjer, uvođenjem reostata u krug rotora motora), međutim, takvi motori imaju relativno uzak raspon regulacije. AC motori omogućavaju kontrolu brzine promjenom frekvencije struje napajanja (sa industrijske frekvencije od 50 Hz na višu ili nižu vrijednost, ovisno o tome da li treba povećati ili smanjiti brzinu vratila rotora).

1.6 Cjevovodi LPDS Cherkasy pumpi

Pumpe se mogu povezati serijski, paralelno ili kombinovano (Slike 1.2 1.4).

Slika 1.2 Uzastopni cjevovodi pumpi

Slika 1.3 Paralelni cjevovodi pumpi

Slika 1.4 Kombinovani cjevovodi pumpe

Serijski priključak pumpi se koristi za povećanje pritiska, a paralelni priključak se koristi za povećanje protoka pumpne stanice LPDS „Čerkasi“ uključuje četiri glavne pumpne jedinice sa elektromotorima smeštenim u zajedničkom zaklonu pumpne stanice. Da bi se povećao pritisak na izlazu iz stanice, pumpe se spajaju serijski (slika 1.6), tako da se pri istom dovodu zbrajaju pritisci koje pumpe stvaraju. Cjevovodi pumpe osiguravaju rad LPDS-a kada bilo koja jedinica stanice ide u rezervu. Zasun je instaliran na usisu i pražnjenju svake pumpe, a nepovratni ventil je postavljen paralelno sa pumpom.

Slika 1.5 Cjevovod pumpe u trafostanici

Nepovratni ventil koji razdvaja usisne i potisne linije svake pumpe omogućava protok fluida samo u jednom smjeru. Kada pumpa radi, pritisak koji deluje na klapnu ventila sa leve strane (ispusni pritisak) je veći od pritiska koji deluje na ovu klapnu sa desne strane (pritisak usisavanja), što dovodi do zatvaranja klapne i protoka ulja kroz pumpu. Kada pumpa ne radi, pritisak desno od klapne ventila je veći od pritiska levo od nje, usled čega je klapna otvorena, a naftni produkt teče kroz KO-1 do sledeće pumpe , zaobilazeći onaj u stanju mirovanja.

1.7 Analiza postojeće šeme automatizacije za LPDS „Čerkasi“

Automatizovana oprema je opremljena uređajima za ugradnju kontrolnih senzora i aktuatora.

Svi aktuatori su opremljeni pogonima sa električnim upravljačkim signalima. Zaporni ventili spoljnih i unutrašnjih cevovoda LPDS opremljeni su senzorima za signalizaciju ekstremnih položaja (otvoreno, zatvoreno).

Prilikom implementacije sistema automatizacije osiguravaju se sljedeći zadaci:

Analiza načina tehnološke opreme;

Kontrola tehnoloških parametara;

Kontrola i nadzor ventila;

Kontrola spremnosti za puštanje u rad glavne i boster pumpne jedinice;

Obrada graničnih vrijednosti parametara za glavnu crpnu jedinicu;

Kontrola i nadzor glavnih i dopunskih pumpnih jedinica;

Kontrola i nadzor prijemnog ventila glavne pumpne jedinice;

Podešavanje kontrolne zadate vrijednosti prilikom pokretanja glavne jedinice;

Postavljanje regulacijskih postavki;

Regulacija pritiska;

Kontrola i nadzor pumpi za ulje;

Upravljanje i kontrola dovodni ventilator pumpna soba;

Kontrola i nadzor odsisnog ventilatora pumpne prostorije;

Kontrola i nadzor pumpe za curenje;

Obrada izmjerenih parametara;

Prijem i prijenos signala do telemehaničkih sistema.

Status i radni parametri LPDS opreme prikazani su na ekranu radne stanice LPDS operatera u obliku sljedećih video okvira:

Opća shema pumpna stanica;

Dijagram pojedinih glavnih jedinica i pomoćnih sistema;

Energetska shema;

Šema susjednih dionica trase.

LPDS ručna upravljačka jedinica (MCU) instalirana u kontrolnoj sobi (CHSU) pruža:

Svetlosna signalizacija od:

1) senzori pritiska u slučaju nužde na ulazu, u kolektoru i na izlazu LPDS;

Sistemski kanali požarni alarm;

2) kanali zagađivanja gasom;

3) senzor prelivanja sabirnog rezervoara;

4) senzor poplave crpne stanice;

5) alarmni relej;

Kontrolna komandna dugmad:

Hitno isključenje LPDS-a;

Zaustavljanje glavnih i crpnih jedinica;

Uključivanje glavnih i pumpnih jedinica;

Otvaranje i zatvaranje priključnih ventila stanice.

Trenutno, uz konstantno smanjenje proizvodnje nafte, smanjuje se i količina ispumpane nafte. U tom smislu se koristi sistem automatska regulacija režim pumpanja. Sistem je dizajniran za kontrolu i regulaciju pritiska na ulazu i izlazu crpnih stanica magistralnih naftovoda. Sistem koristi kontrolne ventile sa električni pogon za regulaciju pritiska na ulazu i izlazu iz naftovoda prigušivanjem izlaznog toka.

2 Razvoj patenata

2.1 Izbor i opravdanost predmeta pretrage

Diplomski projekat ispituje projekat modernizacije automatizovanog sistema upravljanja procesima dispečerske stanice linijske proizvodnje LPDS „Čerkasi“ OJSC „Uraltransnefteprodukt“.

Jedan od mjerenih parametara pumpne jedinice linearne stanice za upravljanje proizvodnjom je vibracija. U LPDS-u u ove svrhe predlažem korištenje sistema za mjerenje vibracija “Cascade”, stoga je prilikom obavljanja patentne pretrage pažnja posvećena pretraživanju i analizi piezoelektričnih senzora za mjerenje vibracija u tehnološkim objektima naftne i plinske industrije .

2.2 Propisi o pretraživanju patenata

Pretraga patenta je izvršena korištenjem fonda USPTU koristeći izvore patentne dokumentacije Ruske Federacije.

Dubina pretraživanja pet godina (2007-2011). Pretraga je izvršena korištenjem indeksa Međunarodne patentne klasifikacije (IPC) G01P15/09 „Mjerenje ubrzanja i usporavanja; mjerenje impulsa ubrzanja pomoću piezoelektričnog senzora."

Korišteni su sljedeći izvori informacija o patentima:

Dokumenti referentnog i dolaznog aparata;

Potpuni opisi ruskih patenata;

Službeni bilten Ruske agencije za patente i žigove.

2.3 Rezultati pretraživanja patenata

Rezultati pregleda izvora informacija o patentima prikazani su u tabeli 2.1.

Tabela 2.1 Rezultati pretraživanja patenata

2.4 Analiza rezultata pretraživanja patenata

Piezoelektrični akcelerometar prema patentu br. 2301424 sadrži višeslojni paket piezokeramičkih ploča, koji se sastoji od tri dijela. Sekcije uključuju grupe od tri ploče. Vanjske ploče u grupi su opremljene dijametralnim žljebovima ispunjenim uklopnim sabirnicama. Jedna od srednjih ploča je polarizirana cijelom svojom debljinom; druge dvije srednje ploče sadrže segmente polarizirane duž svoje debljine u suprotnim smjerovima. Sekcije sa segmentiranim pločama rotiraju se jedna u odnosu na drugu za 90° oko uzdužne ose pakovanja. Tehnički rezultat je proširenje funkcionalnosti mjerenjem vibracionog ubrzanja u tri međusobno okomita smjera.

Senzor vibracija prema patentu br. 2331076 sadrži piezokeramičku cevastu šipku sa elektrodama, učvršćenu u kućištu jednim krajem na postolje sa električnim kontaktima okomitim na njegovu površinu, a na drugom kraju štapa je pričvršćen inercijski element, izrađen u obliku masene strukture, koja se sastoji od cilindra tankih stijenki, čija je šupljina ispunjena fluidnim sredstvom za prigušivanje (na primjer, ulje niske viskoznosti) i pojedinačnim sfernim utezima, s mogućnošću njihovog slobodnog kretanja, dok sferni utezi imaju različite mase. Unutar kućišta nalazi se element za prigušivanje, koji se takođe koristi kao fluid za prigušivanje. Tehnički rezultat je proširenje opsega mjerenja uz povećanje osjetljivosti senzora.

Pretvarač vibracija prema patentu br. 2347228 sadrži kućište u kojem je pričvršćen piezoelektrični element, izrađen u obliku pravokutnog paralelepipeda s kvadratnom bazom i sa elementima za uklanjanje naboja u obliku električno vodljivih površina pričvršćenih na njegovim rubovima i električno izolovani jedan od drugog, vodiči za uklanjanje naboja i dielektrična podloga, na koju je postavljena kvadratna baza piezoelektričnog elementa, čija je polarna os okomita na ravninu njegovog pričvršćenja za podlogu. Svaka električno vodljiva površina izrađena je u obliku ploče s laticama koje strši na jednoj od njenih strana izvan odgovarajuće strane paralelepipeda, izrađene od izotropne bakarne folije i pričvršćene za lice paralelepipeda pomoću termoreaktivnog provodnog materijala koji se može polimerizirati. , dok su na svakom paru susjednih ploča latice orijentirane na različite rubove paralelepipeda, svaka latica ima urez za pričvršćivanje provodnika za uklanjanje naboja, a os svake latice poklapa se s jednom od ravnina simetrije odgovarajuće ploče. Ovakav dizajn pretvarača omogućava da se tačke pričvršćivanja provodnika na elemente za uklanjanje naboja, kao najizraženiji koncentratori naprezanja, pomeraju izvan površina za uklanjanje naelektrisanja osetljivog elementa i omogućava implementaciju tehnologija za izradu delova i ugradnju piezoelektrična vrećica na industrijski način, koja minimizira nehomogenost i mehanička naprezanja na rubovima piezoelektričnog elementa.

Trokomponentni senzor oscilatornog ubrzanja prema patentu br. 2383025 sadrži kućište koje je čvrsto fiksirano za bazu baze i zatvoreno poklopcem. Tijelo je izrađeno od metala u obliku trouglaste piramide sa tri ortogonalne ravni, na svakoj od kojih je konzolno pričvršćen po jedan osjetljivi element. Senzorni elementi se izrađuju u obliku piezoelektričnih ili bimorfnih ploča.

Uređaj za mjerenje vibracija prema patentu br. 2382368 sadrži piezoelektrični pretvarač, instrumentalno pojačalo i operaciono pojačalo čiji je izlaz izlaz uređaja. Izlazi piezoelektričnog pretvarača su povezani na direktne i inverzne ulaze instrumentacijskog pojačala, čiji je prvi ulaz pojačanja spojen na prvi terminal prvog otpornika. Izlaz operacionog pojačala je povezan sa njegovim inverznim ulazom preko kondenzatora. Inverzni ulaz operacionog pojačala je povezan preko drugog otpornika na izlaz instrumentacionog pojačala. Direktni ulaz operacionog pojačala je povezan na zajedničku magistralu. U uređaj se uvodi induktivnost, koja je povezana između drugog izlaza prvog otpornika i drugog ulaza podešavanja pojačanja instrumentalnog pojačala, a treći otpornik je povezan paralelno sa kondenzatorom. Direktni i inverzni ulazi instrumentacionog pojačala mogu se povezati na zajedničku magistralu preko prvog i drugog pomoćnog otpornika.

Suština piezoelektričnog mjernog pretvarača prema patentu br. 2400867 je da sadrži piezoelektrični pretvarač i pretpojačalo.Prvi dio pretpojačala se nalazi u kućištu pretvarača i uključuje stepen pojačanja baziran na tranzistoru sa efektom polja i tri otpornici. Drugi dio pretpojačala nalazi se izvan kućišta i uključuje spojni kondenzator i diodu za stabilizaciju struje, čija su katoda i prvi terminal kondenzatora za sprezanje spojeni na izvor tranzistora sa efektom polja. Drugi terminal razdjelnog kondenzatora i anoda diode za stabilizaciju struje spojeni su na snimač i izvor napajanja, čija je zajednička točka povezana s odvodom tranzistora s efektom polja. Konvertor također sadrži prvu i drugu diodu spojene u seriju. Katoda prve i anoda druge diode spojene su na izvor i odvod tranzistora sa efektom polja. Njihova srednja tačka je spojena na kapiju tranzistora sa efektom polja, na prvu elektrodu piezoelektričnog pretvarača, na prvi terminal prvog otpornika, čiji je drugi terminal povezan sa prvim terminalom drugog i trećeg otpornika. . Drugi terminal drugog otpornika povezan je sa izvorom tranzistora sa efektom polja. Drugi terminal trećeg otpornika spojen je na drugu elektrodu piezoelektričnog pretvarača i na dren tranzistora s efektom polja. Tehnički rezultat: pojednostavljenje električni dijagram, smanjujući nivo vlastite buke i štiteći od kvara tranzistora sa efektom polja.

Patentne studije su pokazale da danas postoji prilično velik broj piezoelektričnih instrumenata za mjerenje vibracija, koji se razlikuju po dizajnu i imaju prednosti i nedostatke.

Stoga je upotreba senzora koji omogućavaju određivanje vibracija na osnovu svojstava piezoelektričnih kristala prilično relevantna.

3 Automatizacija LPDS “Cherkassy”

3.1 Automatizacija glavne pumpne jedinice

Automatizacija crpne stanice uključuje upravljanje glavnim crpnim jedinicama u start-stop režimima, automatsko upravljanje, zaštitu i alarm pumpnih jedinica i stanice u cjelini prema kontroliranim parametrima, automatsko start-stop, upravljanje, zaštitu i alarm pomoćnih instalacija crpnih stanica.

Sistem upravljanja pumpnim jedinicama radi u režimima daljinskog upravljanja, programskog pokretanja pumpi, programskog zaustavljanja pumpi i zaustavljanja u nuždi.

U režimima daljinskog upravljanja, centrala kontrolne sobe pokreće pumpu za ulje, kontroliše ventilaciju pumpne sobe i kontroliše otvaranje i zatvaranje ventila na usisnim i ispusnim vodovima glavnih pumpnih jedinica.

U programskom načinu pokretanja i zaustavljanja MNA, sve operacije pokretanja se izvode automatski. Način pokretanja elektromotora ovisi o njegovoj vrsti (sinhroni ili asinhroni) i izvode ga startne stanice.

Općenito, pokretanje glavne pumpne jedinice je prilično jednostavno. Kada elektromotor dostigne nazivnu brzinu, usisni i ispusni ventili se otvaraju i jedinica počinje s radom. Sustav opskrbe uljem na modernoj crpnoj stanici je centraliziran, zajednički za sve agregate, što eliminira kontrolu pumpi i zaptivki uljnog sistema prilikom pokretanja i zaustavljanja jedinice.

Za pumpanje LPDS-a važno je pokretanje programa MNA. Dostupne su različite šeme pokretanja pumpi u zavisnosti od karakteristika pumpi, električnih kola i drugih faktora. Programi za uzastopno otvaranje ventila i pokretanje glavnog elektromotora jedinice se razlikuju.

Jedinice prebačene u rezervni položaj za ATS sistem mogu se uključiti i po programu u kojem se oba ventila otvaraju unaprijed kada se jedinica prebaci u rezervu, a glavni elektromotor se pokreće kada se radna jedinica isključi i ATS sistem je aktiviran. Ovaj program za uključivanje agregata je najbolji sa stanovišta hidrauličkih uslova rada magistralnog cevovoda, jer se takvim prebacivanjem agregata pritisci na usisnoj i potisnoj stanici veoma blago menjaju i linearni deo cevovoda. Glavni cjevovod praktički ne doživljava nikakva opterećenja zbog valova pritiska.

Program gašenja jedinice, u pravilu, uključuje istovremeno isključivanje glavnog elektromotora i uključivanje oba ventila za zatvaranje. U ovom slučaju, naredba za zatvaranje ventila obično se daje kratkim impulsom (slika 3.1).

Zaštitu pumpne jedinice u pogledu parametara dizane tečnosti obezbeđuju senzori pritiska 1-1, 1-2, 7-1, 7-2 (Sapphire-22MT), koji prate pritisak u usisnim i potisnim cevovodima. Senzori 1-1, 1-2 instalirani na usisnom cevovodu na ulaznom ventilu su podešeni na pritisak koji karakteriše kavitacioni režim pumpe. Zaštita minimalnog usisnog tlaka provodi se s vremenskim odgodom, što eliminira reakciju na kratkotrajne padove tlaka kada su pumpe uključene i mali zračni džepovi prolaze kroz cjevovod. Senzori 7-1, 7-2 instalirani na ispusnom cjevovodu u blizini izlaznih ventila pružaju zaštitu za maksimalni ispusni tlak. Maksimalni kontakt senzora 7-1 daje signal upravljačkom krugu jedinice, prekidajući proces pokretanja ako je dozvoljeni tlak prekoračen nakon otvaranja ventila. Maksimalni kontakt senzora 7-1 osigurava automatsko isključivanje jedinice ako se signal pošalje u upravljački krug jedinice, prekidajući proces pokretanja ako je dozvoljeni tlak prekoračen nakon otvaranja

proces pokretanja u slučaju prekoračenja dozvoljenog pritiska nakon otvaranja ventila.

Maksimalni kontakt senzora 7-1 osigurava automatsko isključivanje jedinice ako tlak u ispusnom cjevovodu premašuje dozvoljeni u uvjetima mehaničke čvrstoće opreme, armature i cjevovoda.

U radu mogu postojati slučajevi kada pumpa radi s vrlo malim protokom, što je praćeno naglim porastom temperature tekućine u kućištu pumpe, što je neprihvatljivo.

Zaštitu od povećanja temperature ulja u kućištu pumpe osigurava otporni termalni pretvarač 9 instaliran na kućištu pumpe. Povreda nepropusnosti uređaja za brtvljenje vratila pumpe zahtijeva hitno gašenje jedinice. Kontrola curenja se svodi na praćenje nivoa u komori kroz koju se ispuštaju curenja. Prekoračenje dozvoljenog nivoa bilježi mjerač nivoa 3-1.

Zaštitu od previsoke temperature ležajeva 2-1, 2-2, 2-3, 2-4 vrši otporni termički pretvarač tipa TSMT. U kontrolnoj sobi se aktivira alarm, a jedinica se isključuje zaštitnom kontrolom pomoću upravljačkog signala iz kontrolera.

Zaštita od porasta temperature namotaja jezgre statora vrši se otpornim termometrom 10 TES-P.-1. Temperatura zraka u kućištu elektromotora se prati i signalizira pomoću upravljačkog signala iz regulatora.

Pritisak u zaptivnoj tečnosti i cirkulacionim sistemima za podmazivanje ležajeva pumpe i elektromotora kontroliše Sapphire-22MT senzor pritiska i kontroler.

Vibracioni alarmni uređaji 4-1, 4-2, 4-3, 4-4 prati vibracije ležajeva pumpe i elektromotora, a ako porastu na neprihvatljive vrijednosti, isključuje jedinicu.

Tabela 3.1 Lista odabrane MNA opreme

Positional oznaka	Ime		Bilješka
	Senzor pritiska tip Sapphire-22MT
	Manometar koji pokazuje tip ECM
	Otporni termalni pretvarač platinasti tip TSP100
	Prekidač nivoa tip OMYUV 05-1
	Oprema za praćenje vibracija "Kaskada"

Hitno zaustavljanje jedinica nastaje kada se aktiviraju instrumenti i zaštitni uređaji. Postoje zaustavljanja u nuždi koja dozvoljavaju ponovno pokretanje jedinice i ona koja to ne dozvoljavaju. U potonjem slučaju se utvrđuje i eliminira razlog koji je uzrokovao zaustavljanje, a tek nakon toga postaje moguće ponovno pokretanje jedinice. Zaustavljanje s dozvolom za ponovno pokretanje dolazi kada start ne uspije, odnosno ako je do zaustavljanja došlo zbog temperature proizvoda u kućištu pumpe. Zaustavljanje u nuždi sa zabranom ponovnog pokretanja jedinice događa se pod sljedećim parametrima: povećanje temperature ležajeva elektromotora, pumpe i međuvratila; povećane vibracije jedinice; povećano curenje iz zaptivki vratila pumpe; povećanje temperature rashladnog zraka na ulazu u elektromotor; povećanje temperaturne razlike između ulaznog i izlaznog zraka koji hladi elektromotor; aktiviranje zaštitnih uređaja elektromotora.

Redoslijed operacija pri zaustavljanju jedinica na osnovu signala zaštitne automatike ne razlikuje se od redoslijeda tijekom redovnog programskog zaustavljanja.

Općenito, pumpna stanica ima i alarmni alarm i sistem zaštite u slučaju nužde za sljedeće parametre: požar, poplava crpne stanice, neprihvatljivi pritisci na usisnim i potisnim vodovima itd.

Automatsko zaustavljanje jedinica stanice se odvija uzastopno prema programu, osim u slučaju zaštite od gasa. Ako u prostoriji pumpe postoji povećana koncentracija uljne pare, svi potrošači električne energije, osim ventilatora i upravljačkih uređaja, se istovremeno isključuju. Shema automatizacije crpne stanice osigurava zaštitu od požara (instaliraju se senzori koji reagiraju na pojavu dima, plamena ili povišene temperature u prostoriji); kada se aktiviraju, svi potrošači električne energije se isključuju bez izuzetka.

Spisak uređaja koji se koriste za automatizaciju glavne pumpne jedinice dat je u tabeli 3.2.

Tabela 3.2 Uređaji koji se koriste za MNA automatizaciju

script	Oznaka pozicije	Stanje okidača	Akcija
		Prekoračenje temperature prednjih ležajeva pumpe	Smanjenje brzine ED
		Prekoračenje temperature stražnjih ležajeva pumpe	Smanjenje brzine ED
		Prekoračenje temperature uljnog proizvoda u kućištu pumpe	Smanjenje brzine ED
		Prekoračenje temperature prednjih ED ležajeva	Smanjenje brzine ED
		Porast temperature namotaja jezgre statora	Smanjenje brzine ED
		Prekoračenje temperature stražnjih ED ležajeva	Smanjenje brzine ED
		Prekomjerne vibracije prednjih ED ležajeva	Smanjenje brzine ED
		prekomjerne vibracije stražnjih ED ležajeva	Smanjenje brzine ED
		prekomjerne vibracije stražnjih ležajeva pumpe	Smanjenje brzine ED
		Prekomjerne vibracije prednjih ležajeva pumpe	Smanjenje brzine ED

3.2 Sistem zaštite u slučaju nužde

Pouzdanost funkcionisanja sigurnosnih sistema za opasne industrijske objekte u potpunosti zavisi od stanja elektronskih i programabilnih elektronskih sistema vezanih za bezbednost. Ovi sistemi se nazivaju sistemi zaštite u slučaju nužde (EPS). Takvi sistemi moraju biti u stanju da održe svoju funkcionalnost i u slučaju kvara drugih funkcija sistema upravljanja procesom pumpne stanice.

Razmotrimo glavne zadatke dodijeljene takvim sistemima:

Sprečavanje nesreća i minimiziranje posljedica nesreća;

Blokiranje (sprečavanje) namjernog ili nenamjernog uplitanja u tehnologiju objekta, koje može dovesti do razvoja opasne situacije i inicirati aktiviranje sistema hitne zaštite.

Neke zaštite zahtijevaju kašnjenje između detekcije alarma i aktiviranja. Onemogućavanje glavnih pomoćnih sistema, zatvaranje ventila koji povezuju crpnu stanicu sa naftovodom.

Crpna jedinica se kontinuirano prati za niz tehnoloških parametara, čije vanredne vrijednosti zahtijevaju gašenje i blokiranje rada jedinice. Ovisno o parametru ili stanju kojim je zaštita aktivirana, može se izvršiti sljedeće:

Isključivanje elektromotora;

Zatvaranje ventila jedinice;

Pokretanje rezervne jedinice.

Za sve parametre zaštite je predviđen testni režim. U test modu postavlja se zaštitna zastavica, postavlja se unos u zaštitni niz i poruka se prenosi operateru, ali se kontrolne akcije na procesnoj opremi ne generišu.

Ovisno o tome koji kontrolirani parametar pokreće zaštitu u cijelom postrojenju povezanu s gašenjem pumpnih jedinica, sistem mora:

Isključivanje jednog od operativnih MPU-a, prvog duž protoka ulja;

Istovremeno ili uzastopno gašenje svih radnih MNA;

Istovremeno gašenje svih operativnih PNA;

Zatvaranje priključnih ventila pumpe;

Zatvaranje ventila FGU;

Onemogućavanje određenih pomoćnih sistema;

Uključivanje svjetlosnih i zvučnih signalnih uređaja.

Agregatna zaštita MPU-a i PPU-a mora osigurati njegov nesmetan rad i isključivanje kada kontrolirani parametri pređu utvrđene granice.

Algoritamski sadržaj ESD funkcija sastoji se u implementaciji sljedećeg uvjeta: kada vrijednosti određenih tehnoloških parametara koji karakteriziraju stanje procesa ili opreme prelaze utvrđene (dozvoljene) granice, odgovarajuća jedinica ili cijela stanica mora biti isključen (isključen).

Ulazne informacije za grupu funkcija zaštite u slučaju nužde sadrže signale o trenutnim vrijednostima kontroliranih tehnoloških parametara, koji pristižu u logičke blokove (programabilne kontrolere) iz odgovarajućih primarnih mjernih pretvarača, te digitalne podatke o dozvoljenim graničnim vrijednostima ovih parametara koji kontrolorima pristižu sa radne stanice operatera daljinske upravljačke stanice. Izlazne informacije funkcija zaštite u slučaju nužde predstavljaju skup kontrolnih signala koje kontrolori šalju izvršnim tijelima sistema zaštite.

Prisustvo povratnih informacija uvelike pojednostavljuje proces razvoja ciljnih zadataka za procesorske i korisničke aplikacije. S druge strane, to povećava nepromjenjivost reakcije logičkih i računskih algoritama na probni utjecaj koji se provodi prilikom provjere hitne zaštite.

Takva provjera ne može garantirati ponovljivost rezultata testa, jer stanje memorije procesora pod kontrolom povratne sprege pod istim uvjetima testiranja neće biti isto u različitim vremenskim trenucima.

3.3 Sistem upravljanja procesom baziran na Modicon TSX Quantum kontrolerima

Automatizovani sistem upravljanja procesom (APCS) pumpnih stanica za ulje baziran je na Modicon TSX Quantum seriji programabilnih kontrolera, što je dobro rešenje za zadatke upravljanja na bazi programabilnih kontrolera visokih performansi. Sistem zasnovan na kvantu je kompaktan, pruža ekonomičnu i pouzdanu instalaciju čak iu najzahtevnijim industrijskim okruženjima. Istovremeno, Quantum sistemi se lako instaliraju i konfigurišu, imaju širok spektar primena, što obezbeđuje nižu cenu u odnosu na druga rešenja. Podrška za instalirane proizvode je takođe obezbeđena putem dijeljenje stare tehnologije i ova najnovija upravljačka platforma. Dizajn Modicon TSX Quantum programabilnih kontrolera omogućava vam da uštedite prostor na panelu. Sa dubinom od samo 4 inča (uključujući ekran), ovi kontroleri ne zahtijevaju velike štitove; uklapaju se u standardni 6-inčni elektro ormar, što vam omogućava da uštedite do 50% troškova konvencionalnih kontrolnih panela. Uprkos svojoj maloj veličini, Quantum kontroleri održavaju visok nivo performansi i pouzdanosti. Kontrolni sistemi koji koriste Modicon TSX Quantum seriju programabilnih kontrolera razne opcije rješenja u rasponu od jednog I/O rack-a (do 448 I/O) do redundantnih procesora s ekstenzivnim I/O sa do 64.000 I/O traka, konfigurabilnih prema vašim potrebama. Osim toga, kapacitet memorije od 256 KB do 2 MB dovoljan je za najsloženije upravljačke sheme. Zahvaljujući upotrebi naprednih procesorskih uređaja zasnovanih na Intel čipovima, performanse kontrolera serije Quantum i propusnost I/O je dovoljan da ispuni stroge zahtjeve brzine. Ovi kontroleri također koriste matematičke koprocesore visokih performansi kako bi osigurali najbolju brzinu izvršenja algoritma i matematičke proračune potrebne za osiguranje kontinuiteta i kvaliteta procesa.

Kombinacija performansi, fleksibilnosti i proširivosti čini Quantum seriju najboljim rješenjem za najsloženije aplikacije dok je dovoljno isplativa za jednostavnije zadatke automatizacije. Mogućnost povezivanja na mreže preduzeća i sabirnice na terenu implementirana je za osam tipova mreža od Etherneta do INTERBUS-S.

Quantum podržava pet programskih jezika koji su u skladu sa standardom IEC 1131-3. Pored ovih jezika, Quantum kontroleri mogu pokretati programe napisane u Modicon 984 ladder jeziku, Modicon državnom jeziku i jezicima specifičnim za aplikacije koje su razvile druge kompanije.

Pored IEC jezika, Quantum sistem koristi prednosti poboljšanog skupa instrukcija 984 za pokretanje aplikativnih programa napisanih u Modsoftu ili prevedenih sa SY/Mate na Quantum kontroleru. Moguće je povezati Ethernet, Modbus i Modbus Plus okosne komunikacione mreže na Quantum kontroler.

Nijedna arhitektura sistema ne zadovoljava potrebe moderno tržište kontrolni sistemi kao što je Modicon TSX Quantum serija programabilnih kontrolera. Ona predstavlja alternativni sistem, u kojem su I/O čvorovi veličine, prostorno raspoređeni i konfigurirani da smanje troškove kabliranja povezivanja I/O čvorova sa senzorima i aktuatorima. Quantum kontroler ima fleksibilnost da kombinuje lokalne, udaljene, distribuirane I/O, ravnopravne i terenske I/O sabirnice. Ova fleksibilnost čini Quantum jedinstveno rešenje, sposoban da zadovolji sve potrebe automatizacije. Koristeći samo jednu seriju I/O modula, Quantum sistem se može konfigurisati za sve arhitekture i stoga je pogodan za kontrolu procesa, kontrolu mašina ili distribuiranu kontrolu.

Razgovarajte s nama, pokreće LiveChat

do 01.01.2001

Ovaj dokument sa uputstvima primjenjuje se na centrifugalne napojne pumpe snage veće od 10 mW koje pokreće parna turbina i radnu brzinu od 50 - 150 s -1 i uspostavlja standarde vibracija za nosače ležajeva centrifugalnih pumpi za napajanje koje su u pogonu i stavljene u pogon. rad nakon ugradnje ili popravke, kao i opći zahtjevi za mjerenja.

Ovaj dokument sa uputstvima se ne odnosi na nosače turbinskih pogona za pumpe.

1 . STANDARDI VIBRACIJE

1.1. Sljedeći parametri su postavljeni kao normalizirani parametri vibracija:

dvostruka amplituda vibracijskih kretanja u frekvencijskom opsegu od 10 do 300 Hz;

srednja kvadratna vrijednost brzine vibracija u radnom frekvencijskom opsegu od 10 do 1000 Hz.

1.2. Vibracije se mjere na svim ležajevima pumpe u tri međusobno okomita smjera: vertikalnom, horizontalnom poprečnom i horizontalnom aksijalnom u odnosu na osovinu napojne pumpe.

1.3. Stanje vibracija napojnih pumpi se procjenjuje najvišom vrijednošću bilo kojeg izmjerenog parametra vibracije u bilo kojem smjeru.

1.4. Prilikom prijema nakon ugradnje napojnih pumpi, vibracije ležajeva ne bi trebalo da prelaze sledeće parametre:

1.6. Ako su standardi vibracija utvrđeni u paragrafima prekoračeni. 1.4 i 1.5, moraju se preduzeti mjere za smanjenje u roku od najviše 30 dana.

1.7. Nije dozvoljeno raditi napojne pumpe na nivoima vibracija iznad:

prema nivou vibracijskih pokreta - 80 mikrona;

u smislu brzine vibracije - 18 mm/s;

nakon dostizanja specificiranog nivoa za bilo koji od ova dva parametra.

1.8. Standardi vibracija za nosače ležajeva moraju biti zabeleženi u uputstvu za upotrebu napojnih pumpi.

2 . OPŠTI ZAHTJEVI ZA MJERENJA

2.1. Mjerenja parametara vibracija centrifugalnih napojnih pumpi vrše se u stacionarnom stanju.

2.2. Vibracije napojnih pumpi se mjere i snimaju pomoću stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija nosača ležajeva, u skladu sa zahtjevima GOST 27164-86.

2.3. Oprema mora da obezbedi merenje dvostruke amplitude pomaka vibracija u frekvencijskom opsegu od 10 do 300 Hz i srednje kvadratne vrednosti brzine vibracije u opsegu frekvencija od 10 do 1000 Hz.

Oprema koja se koristi mora imati granicu mjerenja od 0 do 200 µm za pomake vibracija i od 0 do 31,5 mm/s za brzine vibracija.

2.4. Senzori za mjerenje horizontalnih poprečnih i horizontalnih aksijalnih komponenti vibracija pričvršćeni su na poklopac ležaja. Vertikalna komponenta vibracija mjeri se na vrhu poklopca ležaja iznad sredine dužine njegove školjke.

2.5. Koeficijent poprečne osjetljivosti senzora ne bi trebao biti veći od 0,05 u cijelom frekvencijskom opsegu u kojem se vrše mjerenja.

2.6. Instalirani senzori moraju biti zaštićeni od pare, turbinskog ulja, OMTI tečnosti i normalno raditi na temperaturi okoline do 100 °C, vlažnosti do 98% i jačini magnetnog polja do 400 A/m.

2.7. Radni uvjeti mjernih pojačala i drugih jedinica opreme moraju biti u skladu sa GOST 15150-69 za verziju 0 kategorije 4.

2.8. Maksimalna osnovna redukovana greška u mjerenju dvostruke amplitude pomaka vibracija ne bi trebala prelaziti 5%. Glavna greška u mjerenju srednje kvadratne vrijednosti brzine vibracije je 10%.

2.9. Prije ugradnje stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija napojnih pumpi u radu, dozvoljeno je mjerenje vibracija prijenosnim instrumentima koji ispunjavaju navedene zahtjeve.

3 . REGISTRACIJA REZULTATA MJERENJA

3.1. Rezultati mjerenja vibracija pri puštanju napojne pumpe u rad dokumentirani su u certifikatu o prijemu, u kojem moraju biti naznačeni.

PUBLIC CORPORATION

AKCIONARSKO DRUŠTVO
O TRANSPORTU NAFTE "TRANSNEFT"

OJSCAK TRANSNEFT

TEHNOLOŠKI
PRAVILA

(standardi preduzeća)
akcionarsko društvo
za transport nafte "Transnjeft"

VolumeI

Moskva 2003

PRAVILA
ORGANIZACIJA KONTROLE NAD STANDARDNIM PARAMETRIMA MN I OPS U OPERATORSKIM OPS, KONTROLNIM STANICAMA RNU (UMN) I AD MN

1. OPŠTI DIO

1.1. Pravilnikom je utvrđen postupak kontrole od strane operatera pumpnih stanica, dispečerskih službi RNU (UMN), OJSC MN, stvarnih parametara magistralnih naftovoda, pumpnih stanica i NB za usklađenost sa regulatornim i tehnološkim parametrima.

Stvarni parametar - stvarnu vrednost kontrolisane količine koju registruju instrumenti.

Regulatorni i tehnološki parametri - parametri utvrđeni PTE MN, RD, Propisi, GOST, Projekti, Tehnološke karte, Uputstva za upotrebu, Sertifikati državne inspekcije i drugi regulatorni dokumenti koji definišu sistem upravljanja procesom pumpanja ulja.

odstupanje -Izlaz stvarnog parametra izvan utvrđenih granica u tabeli. „Regulatorni i tehnološki parametri rada magistralnih naftovoda i crpnih stanica za naftu prikazani na ekranu radne stanice operatera pumpne stanice, dispečera RNU (UMN) i OJSC MN“ kada se kontrolirani parametar smanji iznad utvrđenog minimalno dozvoljenu vrijednost, kao i kada se kontrolirani parametar poveća iznad utvrđene maksimalno dozvoljene vrijednosti.

1.2. Pravilnik je namijenjen zaposlenima u operativnim službama, informacionim tehnologijama, automatizovanim sistemima upravljanja procesima i OGM , OGE, usluge tehnološkog režima, dispečerske službe, RNU (UMN), OJSC MN, operateri crpnih stanica, LPDS, NB (u daljem tekstu NPS).

2. ORGANIZACIJA DISPEČARSKE KONTROLE NAD REGULATIVNIM PARAMETARIMA OPP I PS

2.1. Praćenje usklađenosti stvarnih parametara MN iNP Regulatorne i tehnološke parametre sprovode operateri crpnih stanica od strane dispečerskih službi RNU i OJSC MN na monitorima personalnih računara instaliranih u operaterskim i dispečerskim centrima u skladu sa tabelom. .

2.2. Usklađenost sa stvarnim radnim parametrima opreme PS, tenkovi x parkova i linearnog dijela magistralnih naftovoda, regulatorni parametri se kontrolišu na nivou pumpne stanice putem sistema automatizacije i telemehaničke od strane operatera crpnih stanica, na nivou RNU (UMN) i OJSC MN putem telemehaničkog sistema od strane dispečerskih službi. Odstupanje praćenih parametara od standardnih vrednosti treba da bude prikazano na monitorima personalnih računara i alarmnih panela i praćeno zvučnim signalima.

Prateća odstupanja stvarnih parametara od standardnih sa svjetlosnim i zvučnim signalom, te način prikaza stvarnih parametara po nivoima upravljanja dati su u tabeli. .

U režimu pregleda, informacije se prikazuju na monitorima, nisu praćene svetlosnim i zvučnim alarmima, a ukoliko postoje odstupanja, informacije se prikazuju u dnevnom sažetku:

- u NPS - načelniku NPS;

- u RNU - glavnom inženjeru RNU;

- u AD - glavnom inženjeru AD.

2.3. Za praćenje rada opreme magistralnih naftovoda i pumpnih stanica, standardne vrijednosti i indikatori se unose u program SDKU RNU (UMN) OJSC MN prema tabeli. “Regulatorni i tehnološki parametri rada magistralnih naftovoda i crpnih stanica, prikazani na ekranu radne stanice operatera crpne stanice, dispečera RNU (UMN) i OJSC MN”, dalje tabela. .

2.4. Tabelu revidira i odobrava glavni inženjer OJSC MN najmanje jednom u tromjesečju do 25. u mjesecu koji prethodi početku kvartala.

2.5. Tabelu je pripremio Operativni odeljenje OJSC MN, raščlanjeno po RNU, navodeći puna imena odgovornih za obezbeđivanje i promenu podataka.

2.6. Postupak prikupljanja podataka, priprema i odobravanja tabele. :

2.6.1. Do 15. marta, do 15. jula, do 15. septembra, do 15. decembra, stručnjaci RNU-a iz oblasti delatnosti popunjavaju parametre tabele sa potpisom osobe odgovorne za svaki parametar. Šef operativnog odeljenja dostavlja nacrt tabele na potpis glavnom inženjeru RNU i nakon potpisivanja u roku od 24 sata šalje ga OJSC MN sa propratnim pismom. Odgovornost za blagovremeno generisanje i prenos tabela u OJSC MN leži na glavnom inženjeru RNU.

2.6.2. OE dd do 20. marta, do 20. jula, do 20. septembra, do 20. decembra na osnovu nacrta tabela dostavljenih od RNU generiše zaokretnu tabelu i dostavlja na odobrenje u oblasti delatnosti glavnom mehaničaru, glavnom elektroenergetiku, glavnom metrologu, rukovodiocu odeljenja za automatizovani sistem upravljanjaP , šef sektora robe i transporta, šef dispečerske službe.

Tabelu usaglašenu od strane odeljenja OJSC MN dostavlja OE na odobrenje glavni inženjer OJSC MN, koji je odobrava do 25. i vraća OE radi prosleđivanja odeljenjima OJSC MN u oblastima delatnosti. i RNU, u roku od 24 sata od dana odobrenja nia.

2.6.3. U roku od 24 sata od dana prijema odobrene tabele iz OJSC MN, Operativno odeljenje RNU prenosi odobrenu tabelu uz propratno pismo prema granicama usluge na NP S, LPDS.

2.7. Unos standardnih vrijednosti navedenih u tabeli,po odobrenju glavnog inženjera OJSC MN, vrši odgovorno lice sa imenom izvođača upisanim u operativni dnevnik, u roku od 24 sata nakon odobrenja:

- na pumpnoj stanici kao rukovodilac sekcije automatizovanog sistema upravljanja. Odgovornost za usklađenost unetih podataka snosi rukovodilac NPS. Tabela regulatornih i tehnoloških parametara se unosi u automatizovanu radnu stanicu sistema automatizacije pumpne stanice (prema tačkama 1.-14 stola ) u kontrolnoj prostoriji crpne stanice, gdje se pohranjuje i dnevnik rada sa evidencijom izvršenih podešavanja;

- u SDKU nivou RNU-a od strane službenika IT odjela ili automatiziranog sistema upravljanja procesima RNU-a dodijeljenog nalogom. Tabela regulatornih i tehnoloških parametara se unosi u SDKU RNU (UMN) sa automatizovanog radnog mesta administratora SDKU RNU (prema tačkama 15.-27 stolova ), u kontrolnoj sobi RNU-a se pohranjuje radni dnevnik sa evidencijom izvršenih prilagođavanja. Odgovornost za usklađenost unesenih standardnih vrijednosti snosi načelnik IT odjela (APCS) RNU;

- Odgovornost za usklađenost unesenih standardnih vrijednosti na svim nivoima snosi rukovodilac IT odjela (APCS) OJSC MN.

2.8. Osnova za izmenu standardnih vrednosti i indikatora u sistemu SDKU je ukidanje postojećih i uvođenje novih dokumenata, promena punog imena odgovornih za davanje i izmenu podataka, promena tehnoloških karata, režima rada ulja. cjevovodi, rezervoari, oprema pumpnih stanica za ulje, u PTE MN, Pravilnik, RD i dr.

Promjene vrši OE na osnovu memos nadležna odeljenja i službe iz oblasti delatnosti upućene glavnom inženjeru AD. U roku od 24 sata, OE se sastavlja u skladu sa st. ovog pravilnika je dodatak tabelu.. Nakon odobrenja, dopune se saopštavaju svim zainteresovanim odeljenjima, službama i strukturnim jedinicama u skladu sa str..P . i ovim propisima.

2.9. Najmanje jednom u smjeni, operateriNP Dispečerske službe RNU-a provjeravaju usklađenost stvarnih radnih parametara opreme sa standardnim vrijednostima tabele prikazane na ekranu AWP.

2.10. Kada se primi svjetlosni i zvučni signal o neskladu između stvarnih radnih parametara pumpe za ulje i pumpne stanice sa normativnim, informacija se automatski unosi u arhivu hitnih porukasch „Regulatorni i tehnološki parametri rada naftovoda i pumpnih stanica za naftu“.

Elektronska arhiva mora ispunjavati sljedeće uslove:

- Period skladištenja SD podatakaTO Za RNU - 3 mjeseca, za OJSC - 1 mjesec;

- da bi se spriječio neovlašteni pristup arhivi hitnih poruka od strane neovlaštenih lica, razgraničenje prava i kontrola pristupa arhivi hitnih poruka mora se provesti korištenjem SDKU alata;

- u arhivi hitnih poruka trebalo bi biti moguće birati poruke po vrsti, vremenu nastanka, sadržaju;

- koristeći SDKU alate kako bi osigurali da se arhivirane poruke ispisuju.

Posebni zahtjevi - elektronska arhiva mora sadržavati servisne informacije o stanju softvera i hardvera, identifikovane rezultatima samodijagnostike sistema.

2.11. Postupci dežurnog operativnog osoblja NPS, RNU (UMN ), dd po prijemu svjetlosnog ili zvučnog signala o odstupanjima stvarnih radnih parametara opreme od standardnih.

2 .11.1. Kada se primi svjetlosni ili zvučni signal o odstupanjima stvarnih radnih parametara opreme od normativnih, operater crpne stanice je dužan:

- poduzeti mjere za osiguranje normalnog rada crpne stanice;

- prijaviti incident glavnim specijalistima NPS (glavna mehaničarska služba - prema tačkama 1-3, 6 -11, usluge glavnog inženjera energetike - prema.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, ACS sekcije - prema str. 20, 21, 22-27, služba obezbeđenja - prema st. 15, 6, 19-21), šefu crpne stanice i dispečeru RNU (UMN) - za sve tačke tabele;

- napraviti zapisnik o dešavanjima u dnevniku rada i dnevniku „Događaji praćenja i preduzete mjere...” (obrazac - tabela);

- prijaviti RNU dispečeru o razlozima odstupanja i preduzetim merama na osnovu poruke glavnih stručnjaka za NPS.

2. 11.2. Prilikom prijema poruke od operatera crpne stanice o odstupanju stvarnih parametara rada opreme od normativnih, na automatizovanu radnu stanicu SDKU se šalje svetlosni ili zvučni signal, dispečer RNU je dužan da:

- javite se glavnim stručnjacima RNU-a kako biste saznali razloge (SGM - prema tačkama 1-3, 6 -11, OGE - prema p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - prema st. 20, 21, Metrologija - prema st. 22, TTO - prema st. 15, 24-27, služba obezbeđenja - prema st. 15, 16, 19-21), glavni inženjer RNU i dispečer AD - za sve tačke tabele;

- o tome šta se dešavalo evidentirati u dnevniku rada, u dnevnoj otpremnici i dnevniku „Monitoring događaja i preduzetih mjera...” (obrazac - tabela);

- prijaviti dispečeru DD o razlozima odstupanja i preduzetim merama na osnovu poruke glavnih stručnjaka RNU.

2. 11.3. Kada se na automatizovanom radnom mestu SDKU primi poruka od dispečera RNU, svetlosni ili zvučni signal o odstupanjima stvarnih radnih parametara opreme od normativnih, dispečer OJSC je dužan da:

- preduzimati mjere za obezbjeđivanje normalnog rada naftovoda;

- prijaviti glavnim stručnjacima DD da otkriju razloge (Sl. list CG - prema tačkama 1-3, 6 -11, OGE - prema st. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - prema st. 20, 21, Metrologija - prema stavu 22, TTO - prema st. 26-27, STR - prema tački 15), glavnom inženjeru AD - za sve tačke tabele;

- o tome šta se dešavalo evidentirati u dnevniku rada, u dnevnoj otpremnici i u dnevniku „Kontrola događaja i preduzetih mjera...” (obrazac - tabela).

2.12. Radnje glavnih stručnjaka NPS, RNU (UMN) i OJSC MN po prijemu poruke o odstupanju stvarnih radnih parametara opreme, MN od standardnih parametara:

- glavni specijalistiNP S-ovi su dužni da preduzmu mjere za razjašnjavanje okolnosti koje su dovele do odstupanja parametara od normativnih, otklone uzroke odstupanja i o tome izvještavaju rukovodioca crpne stanice i operatera;

- glavni stručnjaci RNU-a dužni su otkriti okolnosti koje su dovele do odstupanja parametara od standardnih, preduzeti mjere za otklanjanje uzroka odstupanja i izvijestiti glavnog inženjera RNU-a, dispečera RNU-a;

- Glavni stručnjaci AD dužni su da otkriju okolnosti koje su dovele do odstupanja parametara od normativnih, preduzmu mere za otklanjanje uzroka odstupanja i izveste glavnog inženjera AD, dispečera AD. .

2 .13. Pored onih navedenih u tabeli osobe Regulatorne i tehnološke parametre, operater crpne stanice, dispečerska služba RNU, OJSC MN kontroliše rad opreme crpne stanice, rezervoara s x parkovi, naftovodi i svi radni parametri naftovoda i pumpnih stanica navedeni u tehnološkim kartama, propisima, tablicama za postavljanje i uputstvima.

Prihvaćene skraćenice

AFR - automatsko frekvencijsko rasterećenje

IL-mjerna linija

CP - kontrolna tačka

kontrolni punkt SOD - kamera za prijem u prodaju alata za čišćenje i dijagnostiku

dalekovod

MA - glavna jedinica

MN - glavni naftovod

NB-skladište nafte

LP DS - dispečerska stanica linearne proizvodnje

Uljna pumpna stanica - pumpna stanica za naftu

PA - potporna jedinica

P TO U - nadzorna i kontrolna tačka

RD regulator pritiska

RNU - regionalno odjeljenje za naftovode

ACS - sistem automatskog upravljanja

SOU - sistem za detekciju curenja

TM-telemehanika

FGU - filter-zamka za prljavštinu

OBJAŠNJENJA ZA POPUNJAVANJE TABELE

Tabela mora sadržavati puno ime osobe odgovorne za davanje i promjenu podataka i puno ime osobe odgovorne za unos podataka u SDKU sistem.

Svi standardni parametri se unose ručno.

NPS odjeljak

U paragrafu „Vrijednost maksimalnog dozvoljenog prolaznog tlaka kroz crpnu stanicu“ u koloni „max“ navodi se vrijednost maksimalnog dozvoljenog prolaznog tlaka kroz zaustavljenu crpnu stanicu, kroz prolaznu komoru ili startnu komoru uređaja za prečišćavanje. na osnovu nosivosti cjevovoda na prijemnom dijelu crpne stanice.

Enter

Kontrola vrši se putem sistema automatizacije pumpne stanice i SDKU (pumpna stanica se samostalno isključuje ili spaja na naftovod).

U paragrafu se utvrđuje veličina odstupanja pritiska na ulazu i izlazu pumpne stanice za naftu, čime se određuju granice (opseg) pritisaka koji karakterišu normalan rad naftovoda u ustaljenom stanju. U pumpnu stanicu za ulje operater ga unosi nakon 10 minuta stabilnog rada naftovoda.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski pomoću automatike i telemehanike NPS-a.

Kontrola parametar se vrši automatski od strane NPS sistema automatizacije, preko T M koristeći sredstva SDKU.

Stacionarni način rada naftovoda je način rada naftovoda u kojem je osigurana specificirana produktivnost, izvršena su sva potrebna pokretanja i zaustavljanja crpne stanice i nema promjena (fluktuacija) tlaka 10 minuta. .

U str .P . i prikazana je veličina odstupanja pritiska od ustaljenog pritiska na izlazu i ulazu crpne stanice. Gornja granica pritiska na izlazu iz crpne stanice je 2 kgf/cm 2 više od utvrđenog radnog pritiska, ali ne više od maksimalno dozvoljenog navedenog u tehnološkoj karti. Donja granica pritiska na ulazu pumpe je postavljena na 0,5 kgf/cm 2 manje od stabilnog stanja b određeni pritisak, ali ne manji od minimalno dozvoljenog pritiska navedenog u tehnološkoj karti. Slično se postavlja granica maksimalnog pritiska na ulazu u crpnu stanicu i minimalnog pritiska na izlazu iz pumpne stanice.

Paragraf pokazuje maksimalni i minimalni dozvoljeni pad pritiska na filterima za hvatanje prljavštine, u skladu sa RD 153-39 TM 008-96.

IN vode koji se automatski izvršava od strane NPS sistema automatizacije.

Kontrola izvode se pomoću pumpne stanice i sistema automatizacije SD TO U.

U paragrafu je naznačeno nazivno opterećenje MA elektromotora prema pasošu.

Enter koji se automatski izvršava od strane NPS sistema automatizacije.

Kontrola

Stavak označava nazivno opterećenje PA elektromotora prema pasošu.

Enter

Kontrola izvode se putem automatske crpne stanice i sistema automatizacije SDKU.

U paragrafu je naznačena maksimalna dozvoljena vibracija glavne pumpe, prag odziva (zadana tačka) agregatne zaštite u skladu sa RD 153-39 TM 008-96.

Enter trenutne stvarne parametre automatski vrši NPS sistem automatizacije.

Kontrola izvode se putem automatske crpne stanice i sistema automatizacije SDKU.

U paragrafu je naznačena maksimalna dozvoljena vibracija pumpe za povišenje pritiska, prag odziva (zadana tačka) agregatne zaštite u skladu sa RD 153-39 TM 008-96.

Enter trenutne stvarne parametre automatski vrši NPS sistem automatizacije.

Kontrola izvode se putem automatske crpne stanice i sistema automatizacije SDKU.

Jedna maksimalna vrijednost vibracije pumpe za povišenje tlaka se prenosi preko TM za praćenje pomoću SDKU.

U paragrafu je navedeno vrijeme rada glavne jedinice u skladu sa RD 153-39 TM 008-96.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski na osnovu operativnih podataka iz SDKU.

Kontrola za ovaj standardni parametar se provodi korištenjem SDKU sredstava. Stvarno vrijeme rada ne smije prelaziti standardni indikator.

Paragraf označava maksimalno dozvoljeno neprekidno vreme rada MA d o prelazak na rezervu 600 sati u skladu sa Pravilnikom „Obezbeđivanje smena pogonskih jedinica magistralnog voda i u rezervi NPS."

U paragrafu je naznačeno vreme rada MA pre velikih popravki u skladu sa RD 153-39 TM 008-96.

Paragrafi ukazuju na slične parametre za PA u skladu sa RD 153-39 TM 008-96.

U str. I naznačen je standardni broj glavnih i pratećih jedinica crpne stanice u AVR stanju, ali ne manje od 1 jedinice svaki MA i PA.

Enter trenutne stvarne parametre automatski vrši NPS sistem automatizacije.

Kontrola vrši se pomoću automatske crpne stanice i SD sistema TO U.

Paragraf označava položaj ulaznih i sekcijskih prekidača.

Paragraf označava standardni indikator položaja ulaznih prekidača UKLJUČENO.

Paragraf označava standardni indikator za položaj sekcijskih prekidača OFF.

Enter trenutne stvarne parametre automatski vrši NPS sistem automatizacije.

Kontrola izvode se putem automatske crpne stanice i sistema automatizacije SDKU.

Paragraf ukazuje na nestanak napona na autobusima 6-10 kV.

Enter trenutne stvarne parametre automatski vrši NPS sistem automatizacije.

Kontrola izvode se putem automatske crpne stanice i sistema automatizacije SDKU.

Paragraf označava broj isključenjaMA i PA nakon aktiviranja zaštite A CR.

Enter trenutne stvarne parametre automatski vrši NPS sistem automatizacije.

Kontrola izvode se putem automatske crpne stanice i sistema automatizacije SDKU.

Presek Linearni deo

Paragraf pokazuje maksimalni dozvoljeni pritisak na svakom menjaču na maksimalni način rada radovi na naftovodu. Izračunava se za svaku kontrolnu tačku na osnovu režima rada naftovoda odobrenih od strane OJSC MN.

Enter trenutni stvarni parametri se vrše pomoću TM.

Kontrola izvršeno putem SD TO U.

Paragraf pokazuje standardnu ​​vrijednost pritiska po KP podvodni prolaz. Određuje se prema Pravilniku o tehničkom radu prelaza naftovoda kroz vodene barijere.

Enter

Kontrola

Odlomak označava vrijednost maksimalnog i minimalnog zaštitnog potencijala na kontrolnoj tački; ​​standard je određen prema GOST R 51164-98.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

U paragrafu je naznačen maksimalni dozvoljeni nivo u rezervoaru za prikupljanje curenja na CPPSOD-u, koji nije veći od 30% maksimalne zapremine rezervoara.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

Paragraf ukazuje na prisustvo ili odsustvo napona na dalekovodu duž traseP , napajanje mjenjača. Standardni indikator je "prisustvo" napona napajanja PCU.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

Klauzula precizira neovlašćeni pristup (otvaranje vrata korišćene kontrolne sobe bez aplikacije ili obaveštenja RNU dispečeru). Standardni indikator 0.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

Paragraf označava standardni indikator "zatvoreno" 3 ili "otvoreno" O; kada se položaj ventila spontano promijeni, na linearnom dijelu pojavljuje se signal odstupanja od standardnog parametra. Standardni indikator 0.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski preko TM.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

PoglavljeUUN

Stavka prikazuje stvarni trenutni protok duž IL-a u realnom vremenu u režimu gledanja.

Enter trenutni stvarni parametri se izvode automatski pomoću T M sa UUN-om u realnom vremenu.

Kontrola izvršeno preko TM znači SD TO U.

Paragraf označava sadržaj vode u ulju.

Enter trenutni stvarni parametri na l Ako je moguće, obavlja se automatski o B QC podacima znači T M mulj i ručno svakih 12 sati.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

Paragraf označava maksimalnu dozvoljenu gustinu ulja.

Enter QC koristeći TM sredstva ili ručno svakih 12 sati.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

Paragraf označava maksimalnu dozvoljenu viskoznost ulja.

Enter trenutni stvarni parametri, ako je moguće, vrši se automatski prema BPC podacima pomoću TM sredstava ili ručno svakih 12 sati.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

U ovom stavu se navodi maksimalno dozvoljeni sadržaj sumpora u ulju.

Enter trenutni stvarni parametri, ako je moguće, se izvršavaju automatski prema B podacima TO TM sredstvima ili ručno svakih 12 sati.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

U paragrafu je naznačen maksimalno dozvoljeni sadržaj hloridnih soli prema hemijskim podacima. analiza.

Enter kontrolirani parametar se izvodi ručno svakih 12 sati.

Kontrola izvršeno sredstvima SDKU.

Izrada preporuka za smanjenje uticaja vibracija na telo mehaničara V kategorije tehnoloških instalacija LPDS "Perm" OJSC "Severozapadne naftne mreže"

Kao što je već spomenuto, na magistralnom naftovodu, proizvodni radnici su izloženi mnogim štetnim i opasnim faktorima. Ovaj dio će razmotriti najštetniji faktor glavne pumpne stanice za ulje, koji negativno utječe na tijelo - vibracije.

Pri radu u uslovima vibracija smanjuje se produktivnost rada i povećava se broj ozljeda. Na nekim radnim mjestima vibracije prelaze standardne vrijednosti, au nekim slučajevima su blizu granice. Tipično, u spektru vibracija dominiraju niskofrekventne vibracije koje negativno djeluju na tijelo. Neke vrste vibracija negativno utiču na nervni i kardiovaskularni sistem, kao i na vestibularni aparat. Najštetniji uticaj na ljudski organizam izaziva vibracija, čija se frekvencija poklapa sa prirodnom frekvencijom pojedinih organa.

Industrijska vibracija, koju karakteriše značajna amplituda i trajanje delovanja, izaziva razdražljivost, nesanicu, glavobolja, bol u rukama ljudi koji rukuju alatom koji vibrira. Uz produženo izlaganje vibracijama, koštano tkivo se obnavlja: na rendgenskim snimcima možete vidjeti pruge slične tragovima prijeloma - područja najvećeg stresa gdje koštano tkivo omekšava. Povećava se propusnost malih krvnih sudova, poremećena je nervna regulacija, menja se osetljivost kože. Pri radu sa ručnim električnim alatima može doći do akroasfiksije (simptom mrtvih prstiju) – gubitak osjetljivosti, izbjeljivanje prstiju i šaka. Kada su izložene opštoj vibraciji, promene u centralnom nervnom sistemu su izraženije: vrtoglavica, tinitus, oštećenje pamćenja, poremećena koordinacija pokreta, vestibularni poremećaji, gubitak težine.

Metode za suzbijanje vibracija zasnivaju se na analizi jednačina koje opisuju vibracije mašina i jedinica u uslovi proizvodnje. Ove jednadžbe su složene jer... bilo koje vrste tehnološke opreme (kao i njene pojedinačne strukturni elementi) je sistem s mnogo stupnjeva mobilnosti i ima niz rezonantnih frekvencija.

gdje je m masa sistema;

q je koeficijent krutosti sistema;

X - trenutna vrijednost vibracijskog pomaka;

Trenutna vrijednost brzine vibracije;

Trenutna vrijednost vibracionog ubrzanja;

Amplituda pokretačke sile;

Ugaona frekvencija pokretačke sile.

Opšte rješenje ove jednačine sadrži dva člana: prvi član odgovara slobodnim oscilacijama sistema, koje su u ovom slučaju prigušene zbog prisustva trenja u sistemu; drugi odgovara prisilnim oscilacijama. Glavna uloga su prisilne oscilacije.

Izražavajući pomak vibracije u kompleksnom obliku i zamjenom odgovarajućih vrijednosti u formulu (5.1), nalazimo izraze za odnos između amplituda brzine vibracije i pogonske sile:

Imenilac izraza karakteriše otpor koji sistem pruža pokretačkoj promenljivoj sili, a naziva se ukupna mehanička impedansa oscilatornog sistema. Veličina je aktivni, a veličina je reaktivni dio ovog otpora. Potonji se sastoji od dva otpora - elastičnog i inercijalnog -.

Reaktancija je nula u rezonanciji, što odgovara frekvenciji

U ovom slučaju, sistem se odupire pokretačkoj sili samo zbog aktivnih gubitaka u sistemu. Amplituda oscilacija u ovom modu se naglo povećava.

Dakle, iz analize jednačina prisilnih vibracija sistema sa jednim stepenom slobode proizilazi da su glavne metode suzbijanja vibracija mašina i opreme:

1. Smanjenje vibracijske aktivnosti mašina: postiže se promenom tehnološki proces, upotreba mašina sa takvim kinematičkim šemama u kojima bi se eliminisali ili ekstremno smanjili dinamički procesi izazvani udarima, ubrzanjima itd.

· zamjena zakivanja zavarivanjem;

dinamičan i statičko balansiranje mehanizmi;

· podmazivanje i čistoća obrade interakcijskih površina;

· upotreba kinematičkih zupčanika smanjene vibracijske aktivnosti, na primjer, riblja kost i spiralni zupčanici umjesto cilindričnih zupčanika;

· zamjena kotrljajućih ležajeva kliznim ležajevima;

· upotreba konstrukcijskih materijala sa povećanim unutrašnjim trenjem.

2. Depodešavanje sa rezonantnih frekvencija: sastoji se od promene režima rada mašine i, shodno tome, frekvencije sile poremećene vibracije; prirodnu frekvenciju vibracije mašine promjenom krutosti sistema.

· ugradnja ukrućenja ili promena mase sistema pričvršćivanjem dodatnih masa na mašinu.

3. Prigušivanje vibracija: metoda smanjenja vibracija pojačavanjem procesa trenja u konstrukciji koji rasipaju energiju vibracija kao rezultat njenog nepovratnog pretvaranja u toplotu tokom deformacija koje se javljaju u materijalima od kojih je konstrukcija napravljena.

· nanošenje na vibrirajuće površine sloja elastično-viskoznih materijala sa velikim gubicima zbog unutrašnjeg trenja: meke obloge(guma, polistirenska pjena PVC-9, mastika VD17-59, mastika “Anti-vibrit”) i tvrda (plastika, staklena izolacija, hidroizolacija, aluminijski limovi);

· korištenje površinskog trenja (na primjer, ploče koje se nalaze jedna uz drugu, poput opruga);

· ugradnja specijalnih amortizera.

4. Izolacija vibracija: smanjenje prijenosa vibracija od izvora do štićenog objekta pomoću uređaja postavljenih između njih. Učinkovitost izolatora vibracija ocjenjuje se koeficijentom prijenosa mjenjača, jednakim omjeru amplitude pomaka vibracija, brzine vibracije, vibracijskog ubrzanja štićenog objekta ili sile koja na njega djeluje prema odgovarajućem parametru izvora vibracija. . Izolacija vibracija samo smanjuje vibracije kada je mjenjač< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· upotreba nosača za izolaciju vibracija kao što su elastični jastučići, opruge ili njihova kombinacija.

5. Prigušivanje vibracija - povećanje mase sistema. Prigušivanje vibracija je najefikasnije pri srednjim i visokim frekvencijama vibracija. Ova metoda se široko koristi pri ugradnji teške opreme (čekići, prese, ventilatori, pumpe, itd.).

· ugradnja jedinica na masivne temelje.

6. Lična zaštitna oprema.

Budući da su metode kolektivne zaštite neracionalne za korištenje zbog njihove visoke cijene (za to je potrebno u potpunosti revidirati planove za modernizaciju opreme poduzeća), u ovom ćemo odjeljku razmotriti i izvršiti proračune o korištenju sredstava ličnu zaštitu kako bi se smanjio utjecaj vibracija na tijelo proizvodnog osoblja koje opslužuje pumpni sistemi glavna pumpna stanica za ulje.

Kao sredstva zaštite od vibracija tokom rada biramo antivibracione rukavice i specijalne cipele.

Dakle, da bi se smanjio uticaj vibracija, radnik mora koristiti sledeću ličnu zaštitnu opremu:

Prepoznatljive karakteristike: jedinstvene rukavice otporne na vibracije protiv najšireg spektra niskih i visokofrekventnih vibracija. Manžete: vozačka gamaša sa čičak trakom. Posebno otporan na habanje i kidanje. Repelent za ulje i benzin. Odlično suvo i mokro (nauljeno) prianjanje. Antistatik. Antibakterijski tretman. Postava: Gelform filer. Procentualno smanjenje vibracija na siguran nivo (otklanjanje sindroma vibracije sistema šaka-podlaktica): niskofrekventne vibracije od 8 do 31,5 Hz - za 83%, vibracije srednje frekvencije od 31,5 do 200 Hz - za 74% , visokofrekventne vibracije od 200 do 1000 Hz - za 38%. Rad na temperaturama od +40°C do -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Model 7-112

Materijal premaza: butadienska guma (nitril). Dužina: 240 mm

Veličine: 10, 11. Cijena - 610,0 rubalja po paru.

Antivibracijske gležnjače imaju višeslojni gumeni đon. Kao što su, na primjer, čizme RANK CLASSIC, koje se preporučuju za naftna i plinska preduzeća i industrije u kojima se koriste agresivne tvari. Gornjište je izrađeno od visokokvalitetne prirodne vodoodbojne kože. Potplat MBS, KShchS otporan na habanje. Goodyear metoda pričvršćivanja đonom. Bočne petlje za lakše oblačenje. Metalna kapica za prste sa udarnom čvrstoćom od 200 J štiti stopalo od udaraca i kompresije. Reflektirajući elementi na prtljažniku vizualno ukazuju na prisutnost osobe pri radu u uvjetima loše vidljivosti ili mraka. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Gornji materijal: prava puna koža, VO. Potplat: monolitna višeslojna guma. Cijena - 3800,0 po paru.

Dakle, upotrebom ove lične zaštitne opreme moguće je smanjiti efekat vibracija na telo radnika. Ako izdate 4 para rukavica i jedan par antivibracionih čizama na godinu dana, preduzeće će dodatno potrošiti oko 2000,0 rubalja mjesečno na svakog zaposlenog. Ovi troškovi se mogu smatrati ekonomski opravdanim, jer su prevencija profesionalnih bolesti. Kao što je, na primjer, bolest vibracija, koja je razlog za stavljanje zaposlenog na invaliditet.

Osim toga, racionalno je i pridržavati se radnog vremena. Dakle, trajanje rada sa vibrirajućom opremom ne bi trebalo da prelazi 2/3 radne smjene. Radnje su raspoređene među radnicima tako da trajanje kontinuirane vibracije, uključujući i mikro-pauze, ne prelazi 15...20 minuta. Preporučljivo je praviti pauze od 20 minuta 1...2 sata nakon početka smjene i 30 minuta 2 sata nakon ručka.

U pauzama treba izvoditi poseban set gimnastičkih vježbi i hidroprocedura - kupke na temperaturi vode od 38 °C, kao i samomasažu udova.

Ako vibracija mašine prelazi dozvoljenu vrednost, onda je vreme kontakta radnika sa ovom mašinom ograničeno.

Da biste povećali zaštitna svojstva tijela, efikasnost i radnu aktivnost, trebali biste koristiti posebne komplekse industrijske gimnastike, vitaminsku profilaksu (dva puta godišnje, kompleks vitamina C, B, nikotinske kiseline) i posebnu prehranu.

Sveobuhvatnom primjenom navedenih metoda moguće je smanjiti utjecaj takvog štetnog faktora kao što je vibracija i spriječiti njegov prelazak iz kategorije štetnih u kategoriju opasnih faktora.

Zaključci o petom dijelu

Dakle, ovaj odeljak ispituje uslove rada mehaničara 5. kategorije tehnoloških instalacija LPDS „Perm” OJSC „Severozapadna naftna mreža”.

Najopasnije i štetni faktori na ovom radnom mestu su: buka, vibracije, isparenja naftnih derivata, mogućnost zaraze encefalitisom i boreliozom u proleće i leto. Najopasniji od njih je utjecaj vibracija. S tim u vezi, sprovedene su preporuke u cilju otklanjanja negativnog uticaja ovog faktora. Za to je racionalno obezbijediti radnu snagu na period od 12 mjeseci individualnim sredstvima zaštita u količini (po osobi) od 4 para antivibracionih rukavica i jednog para antivibracionih čizama, što će višestruko smanjiti uticaj ovog faktora.