Pravila za izradu crteža cilindričnih puža i pužni točkovi regulisano GOST 2.406-76.
5.1 Pravila za izradu radnih crteža crva
Slika cilindričnog crva (slika 15) treba da ukaže na:
gornji prečnik zavojnice d A 1 ;
dužina odsečenog dela crva b 1 ;
podaci koji definiraju konturu odsječenog dijela puža, na primjer, linearne ili ugaone dimenzije ivice, itd.;
radijus krivine prelazne krive r f 1 ;
radijus zakrivljenosti linije zatupljenosti zavojnice r k 1 ili dimenzije kosine;
hrapavost bočnih površina zavojnice.
Crtež crva treba da sadrži tabelu parametara koja se sastoji od tri dela, koji bi trebalo da budu odvojeni jedan od drugog čvrstim glavnim linijama:
IN prvi dio treba dati tabele parametara pužnog zupčanika (slika 15):
modul T;
broj okreta z 1 ;
vrsta crva - unos po vrsti: ZA, ZI itd.;
ugao spirale:
osnovni g V- za crva tipa ZI;
podjele g- za druge vrste glista;
smjer linije zavojnice označen je natpisom "desno" ili "lijevo";
izvorni crv: za standardni crv - pozivanjem na odgovarajući standard;
U drugi dio Tablice parametara pužnog zupčanika moraju sadržavati podatke za praćenje relativnog položaja suprotnih profila zavojnica prema jednoj od sljedećih opcija:
debljina koraka duž tetive okreta i visina do tetive 
;
veličina puža po valjcima M 1 i mjerni prečnik valjka D.
IN treći dio treba dati tabele parametara crvnog prstena:
prečnik koraka puža d 1 ;
okretni udar R z 1 ,
ako je potrebno, druge referentne podatke, na primjer:
središnja udaljenost A w ;
koeficijent prečnika puža q;
visina heliksa crva h 1 ;
broj zubaca spojnog pužnog točka z 2 ;
glavni prečnik puža d V - za crva tipa ZI;
oznaka na crtežu spojnog točka.
|
|
|
Rice. 15. Primjer specificiranja parametara prstenastog zupčanika na crtežu vrsta crva ZA (Arhimedov crv) |
5.2 Pravila za izradu radnih crteža pužnih točkova
Slika pužnog točka (slika 16) treba da ukaže na:
prečnik vrha zuba d a 2 ;
najveći prečnik d a M 2 ;
širina krune b 2 ;
podaci koji definiraju konturu krune kotača, na primjer, dimenzije skošenja ili polumjer zaobljenja krajnjih rubova zubaca, polumjer udubljene površine vrhova zubaca kotača itd.;
udaljenost od osnovnog kraja do srednje krajnje ravnine točka i, ako je potrebno, do središta udubljenja površine vrhova zubaca kotača;
radijus zakrivljenosti krivulje prijelaza zuba r f 2 ;
radijus zakrivljenosti linije zatupljenosti zuba r k 2, odnosno dimenzije kosine;
hrapavost bočnih površina zuba.
Crtež kotača treba da sadrži tabelu parametara koja se sastoji od tri dijela, koji bi trebali biti odvojeni jedan od drugog punim glavnim linijama:
prvi dio - osnovni podaci;
drugi dio su podaci za kontrolu;
treći dio su referentni podaci.
IN prvi dio Treba dati tabele parametara zupčanika pužnog točka (Sl. 16):
modul T;
broj zuba z 2 ; za sektor zupčanika treba navesti broj zubaca zupčanika sektora;
smjer linije zuba označen je natpisom "desno" ili "lijevo";
koeficijent pomaka crva X;
originalni proizvodni puž: za standardni puž - prema odgovarajućem standardu;
stepen tačnosti i tip parenja prema standardima bočnog zazora prema relevantnom standardu i oznaci ovog standarda.
Drugi dio tabele parametara naplatka na crtežu pužnog točka nisu popunjene.
IN treći dio Treba dati tablice parametara naplatka na crtežu pužnog točka:
središnja udaljenost A w ;
prečnik nagiba pužnog točka d 2 ;
broj sektorskih zuba;
vrsta konjugovanog crva;
broj okreta crva za parenje z 1 ;
oznaka crteža crva za parenje;
ako je potrebno - drugi referentni podaci, na primjer, udaljenost od centra do centra u obradi a 0 itd.
Neiskorištene redove tablice parametara treba izbrisati ili precrtati.
Bibliografija
GOST 2.406-76. Pravila za izradu crteža cilindričnih puža i pužnih točkova. M.: Izdavačka kuća Standards, 1998.
GOST 3675-81. Osnovne norme zamjenjivosti. Cilindrični pužni zupčanici. Tolerancije.
GOST 18498-89. Pužni zupčanici. Termini, definicije i oznake.
GOST 19036-94. Cilindrični pužni zupčanici. Originalni crv i originalni crv koji proizvodi.
GOST 19650-97. Cilindrični pužni zupčanici. Proračun geometrijskih parametara.
GOST R 50891-96. Menjač za opšte primene u mašinogradnji. Opšti tehnički uslovi. M.: Izdavačka kuća standarda, 1996. – 27 str.
Dunaev P.F., Lelikov O.P. Projektovanje mašinskih komponenti i delova: Tutorial za tehničke specijalnosti univerziteta. M.: Viša škola, 2001. – 447 str.
Reshetov D.N. Dijelovi mašina - M.: Mašinstvo, 1989 - 496 str.
Sheinblit A.E. Dizajn kursa mašinskih delova. Udžbenik - Kalinjingrad: Amber Tale, 2004 - 454 str.
Shelofast V.V. Osnove projektovanja mašina - M.: Izdavačka kuća APM, 2000 - 472 str.
U cilindričnom pužni zupčanici Najčešći tipovi crva su sljedeće (GOST 18498 - 73): Arhimedov (ZA), evolventni (ZI) , uvijena sa ravnim profilima kotura (ZN 1), uvijena sa pravolinijskim profilima šupljina (ZN 2), uvijena sa ravnim normalnim profilom kotura (ZN 3) i formirana od konusa (ZK 1) i (ZK 2).
IN poslednjih godina Koriste se transmisije sa puževima, čiji zavoji u normalnom presjeku imaju profile u obliku kružnog luka - cilindrični puževi formirani torusom (ZT 1).
Geometrija svake od ovih vrsta crva povezana je s vlastitim tehnološkim metodama.
U zavisnosti od obima proizvodnje i tvrdoće, može se vršiti rezanje zavoja cilindričnih puža Različiti putevi. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji crvi koji nisu podvrgnuti termičkoj obradi ili termički obrađeni na tvrdoću HR C e 38 seku se profilnim rezačima, disk ili prstnim rezačima, a u serijskoj i masovnoj proizvodnji - vorteks metodom. ili plastične deformacije. Za puževe kaljene na tvrdoću HR C e 51 ili više, završna operacija obrade radnih površina zavoja je brušenje.
Dom tehnološka karakteristika Geometrija cilindričnih pužnih zupčanika, koja ih razlikuje od ostalih vrsta zupčanika, je da se proizvodne površine (proizvodni puž) alata pri rezanju zubaca pužnog točka metodom valjanja moraju poklapati ili na određeni način malo razlikovati od radne površine samog crva. Kao takav alat obično se koriste glodala za kuhanje, koji su cilindrični puž, čiji su zavoji ispresijecani spiralnim žljebovima kako bi se formirale rezne ivice, a bočne površine i površine vrhova imaju poleđine za formiranje stražnjih kutova rezanja. Rezne ivice rezača moraju ležati na zamišljenoj površini puža traženog tipa.
Sami pužni i pužni kotači, prije formiranja zupčanika, su tijela rotacije i u njihovoj proizvodnji se koriste konvencionalne metode obrade.
Obrada niti cilindričnih puža
Rezanje cilindričnih puža sa profilnim rezačima
na strugovima
Arhimedov crv Z A ima pravolinijski profil zavojnice u aksijalnom presjeku AA (slika 3.4) i zakrivljeni profil u normalnom presjeku. Krajnji dio zavojnice je arhimedova spirala. Evolutivni crv Z 1 ima pravolinijski profil zavojnice u presjeku sa ravnom tangentom na glavni cilindar i zakrivljeni profil u normalnom presjeku; krajnji dio je evolventan. Zavojnica konvolucionog crva ZN 1 ima pravolinijski profil u eksplozivnom dijelu , okomito na zavojnicu, pužni zavoj ZN 2 - u BB sekciji , okomito na šupljinu, i zaokret crva ZN 3 - u dijelovima GG , okomito na linije zavojnice. Svi konvolutivni puževi imaju zakrivljeni profil zavojnice u aksijalnom presjeku AA i izduženu ili skraćenu evolventu u krajnjem dijelu.
Rice. 3.4. Presjeci cilindričnih puža: AA - aksijalni, BB - presjek normalan na šupljinu; BB - presjek, normalno skretanje; GG - presjek normalan na vodove zavojnice
Crvi su tehnološki najnapredniji Z A, čija je obrada strug praktički se ne razlikuje od obrade vijaka s trapezni navoj. Rezač je postavljen tako da njegove rezne ivice leže u aksijalnoj ravni puža. Ugradnja dvostranog rezača s ravnim profilom prikazana je na Sl. 3.5. Ova metoda sečenja spirale može se preporučiti samo za crve sa malim uglom spirale zbog razlike u uslovima rezanja na levoj i desnoj strani. Za završno sečenje crva Z I sa uglom elevacije linije zavojnice do 10° Preporučljivo je odvojiti lijevu i desnu stranu zavojnice jednostranim rezačima.
Ugradnja jednostranih rezača prikazana je na sl. 3.6. Kod rezanja pužnih okreta jednostranim rezačem moguće je naizmjenično obraditi obje strane šupljine jednim rezačem okretanjem puža.
|
|
|
|
|
Rice. 3.5. Dijagram ugradnje dvostranog rezača pri rezanju crva Z A |
Rice. 3.6.Šema za ugradnju jednostranih rezača prilikom rezanja crva Z A |
Shema ugradnje rezača za rezanje puža tipa ZN 1 i ZN 2 prikazana je na Sl. 3.7, 3.8.
Uvijeni puževi (ZN 1 i ZN 2) se čisto seku sa jednim ili dva rezača sa ravnim reznim ivicama, smeštenim za ZN 1 puž (Sl. 3.7) u normalnom preseku zavoja i za ZN 2 puž (Sl. 3.8). ) u normalnom dijelu šupljine. Pretpostavlja se da su uglovi profila okretanja a nT i u normalnom presjeku šupljine nS prema GOST 19036 - 73 jednaki, jednaki 20°.
Montaža rezača za rezanje kotura ZN 3 puža sa ravnim profilom u presjeku normalnom na profil je ista kao i za sečenje kotura puža ZN 2.
Prilikom rezanja evolventnog puža ZI ugrađuju se rezači pravolinijskog profila tako da horizontalna ravnina koja prolazi kroz reznu ivicu tangenta je na glavni cilindar. Prikazana je ugradnja rezača prilikom rezanja evolventnih crva
pirinač. 3.9, 3.10.
|
|
|
|
|
Rice. 3.9. Šema ugradnje rezača za rezanje desnog crva ZI |
Rice. 3.10 Šema ugradnje rezača za sečenje lijevog puža ZI |
Rezanje cilindričnih puža metodom glodanja
Glodanje se vrši na navojnim glodalicama, zupčanicima ili specijalnim mašinama za glodalice. Kao alati se koriste diskovi ili noževi za prste. Glodanje je produktivnija operacija od rezanja rezačima.
Disk rezači za prethodno sečenje svih vrsta puža izrađuju se sa trapezoidnim profilom. Za završno glodanje ili za brušenje okreta, svaka standardna veličina puža mora odgovarati posebnom glodalu sa zakrivljenim reznim rubovima.
Rezni puževi sa disk rezačima se uglavnom koriste za grubo glodanje pužnih zavoja, puža ne preciznijeg od 9. stepena tačnosti.
U slučaju upotrebe disk rezača sa ravnim reznim ivicama i položajem ose rezača pod uglom g (Sl. 3.11) u odnosu na osu puža, koriste se samo puževi tipa ZK 1, kod kojih generatrice spiralnih površina nisu prave linije. , može se potpuno mljeti.
Da bi se olakšala proizvodnja ZI i ZN puža, dozvoljena je upotreba glodala s ravnim profilom, pod uslovom da je rezultirajuća greška u profilu puža manja od tolerancije preostale za završnu obradu.
Metoda glodanja se koristi za prethodnu obradu pužastih zavoja sa konkavnim profilima tipa ZT 1 (cilindrični puževi formirani od torusa čija se osa seče sa osom proizvodnog torusa pod uglom jednakim razdjelnom kutu elevacije okretanje crva), ZT 2 (cilindrični crvi formirani torusom, čija se os seče sa osom koja stvara torus pod uglom pod kojim je jedan od ravnih delova glavne površine crva luk kružnice koji se poklapa sa generatriksa generirajućeg torusa) . Alat koji se koristi je disk rezač sa površinom u obliku planine.
Rezači za prste se koriste za glodanje zavoja velikih puža kada nije moguće koristiti bilo koji drugi alat.
Zupčanik sa valjkastim glodalima (vorteksno rezanje zavoja)
Ova metoda se sastoji od rezanja puža okretanjem uz kontinuirano valjanje. Alat koji se koristi je spiralni ili spiralni evolventni rezni točak (koji podsjeća na zupčani rezač). Postoji prisilna kinematička veza između rotacije puža i rezača. Dodavanje tokom rezanja nastaje usled aksijalnog pomeranja pužnog obratka (ili oslonca sa rezačem) uz sinhronu dodatnu rotaciju rezača (slika 3.12). Rezanje puža metodom okretanja zupčanika može se obaviti na specijalnim mašinama (model EZ-10A) ili mašinama za glodanje zupčanika sa tangencijalnim pomakom. U zavisnosti od geometrije i oštrenja glodala, kao i od relativnog položaja puža i rezača, mogu se obraditi puževi različite geometrije (arhimedov, zavojiti, evolventni).
|
|
Rice. 3.12. Rezanje crva metodom okretanja zuba |
Za crve podvrgnute toplinskoj obradi, rezanje je preliminarna operacija koja se izvodi uz dodatak za mljevenje.
Okretanje crva.
Valjanje je najproduktivnija i najmanje materijalno intenzivna metoda obrade. Valjanje se vrši na mašinama za valjanje valjaka (mlinovi). Worms cm< 3 мм накатывают на двухроликовых станках в холодном состоянии, а приm ³ 3 мм – на трехроликовых станках, нагревая заготовку обычно с помощью ТВЧ. Принципиальная схема накатных станков показана на рис.3.13.
|
|
|
|
|
Rice. 3.13. Šematski dijagrami mašine za valjanje crva: A) - trovaljni; b) - dvorolna; 1 - prazno; 2 - pokretni valjak; 3 - potporni nož; 4 - stacionarni valjak |
||
Odstupanja u dimenzijama (mm) vijčanih površina puža dobijenih hladnim valjanjem (m = 1...2 mm) su sljedeća:
Korak …………………………………………………………………………………….0,015
Prema debljini zuba prečnik koraka………………………….0,02 - 0,03
Prema radijalnom odstupanju pužnog namotaja u odnosu na osu centara...0,1 - 0,25
Prema fluktuacijama prečnika udubljenja………………………………………………………..0,05
Ako se središnje rupe obrađuju nakon valjanja, baziranje radnog komada na radnim profilima, tada se radijalno strujanje može smanjiti na 0,04 - 0,08 mm. Dakle, hladnim valjanjem moguće je dobiti puve koji odgovaraju 8. stepen tačnosti, a za pojedinačne parametre - 7. stepen tačnosti.
Odstupanja u dimenzijama (mm) spiralnih površina puža dobijenih vrućim valjanjem su sljedeća:
Korak …………………………………………………………………………………… 0,03 - 0,05
Prema debljini zuba na prečniku koraka…………………………. 0,03 - 0,05
Prema radijalnom zaokretu puža u odnosu na osu centara....0,3 - 0,8
Prema fluktuacijama u prečniku vrhova, ne više od ………...0,4
Prema fluktuacijama prečnika udubljenja na m< 5 мм, не более……………………0,1
Brušenje bočnih površina puža se okreće
Obično se vrši brušenje zavoja arhimedovih, evolventnih i konvolutnih crva kružnice diska sa krivolinijskim generatrijima rezni dio, dobiven ispravljanjem kotača posebnim uređajem. U ovom slučaju, os kruga čini ugao g sa osom brusnog puža (Sl. 14).
Za cilindrične puže ZA, samo puževi 8-9. stepena tačnosti mogu se brusiti disk točkom s ravnom generatricom zbog značajnih izobličenja profila.
Karakteristika geometrije evolventnih crva je mogućnost brušenja njihovih zavoja kružnicama sa ravnim generatricijama konusnih površina koje se poklapaju sa generatricijama spiralne površine evolventnog puža (slika 3.15). Kod ove šeme brušenja, osa točka je paralelna sa osom puža.
Na sl. Slika 3.16 prikazuje dijagram mljevenja evolventnog puža koji formira konus čašastog točka. Svaka strana zavojnice se brusi zasebno prilikom ugradnje točka. Prilikom brušenja zavoja evolventnog puža pomoću krajnje ravnine točka, svaka strana zavoja se brusi zasebno. Krajnja ravnina točka sa ovom šemom brušenja mora ležati u ravni, koja predstavlja stranu zupca zamišljene letve koja je u zahvatu sa evolventnim vijkom.
Na sl. Na slici 3.17 prikazan je dijagram mljevenja Arhimedovog crva sa kupastim točkom. Brušenje sa čašastim konusnim točkom sa pravim konusnim generatricom omogućava da se obezbedi tačnost profila u okviru 8. - 9. stepena tačnosti.
Kod brušenja čašastim točkom s ravnom generatricom konusnog dijela kotača, profil zavojnice je bliži arhimedovoj spirali nego kod brušenja diskom. Da bi se dobio tačan profil brusnog puža, obrada brusni točak mora se izvesti duž krivine.
Arhimedov i uvijeni crv velikog modula (m > 25) bruse se točkovima profila prstiju, što obezbeđuje 8-9 stepen tačnosti (Sl. 3.18).
Iznos naknade za brušenje bočnih površina zavoja dat je usto 3.1. Veliki dodaci prema tabeli propisani su za manje krutecrva, kao iu slučajevima kada je moguće značajno pogoršanjeformacije tokom mehaničke ili termičke obrade: za crve, imamžljebovi za rezanje za izlaz alata; za crve, bočne površinečiji su zavoji dobiveni metodama plastične deformacije; za crnuvyakov s povećanim razmacima između ležajeva ili izloženiponovljena termička obrada itd.
Tabela 3.1
Količina dodatka za brušenje bočnih površina zavoja cilindričnih puža (po strani), mm
|
m, mm |
Prečnik projekcijad a 1 , mm |
||||
U proizvodnji preciznih puža, nakon prethodnog rezanja, prije karburizacije i kaljenja, vrši se prvo brušenje zavoja, što osigurava minimalan i ujednačen dodatak za naknadne operacije. Poslije termičku obradu izvršiti nekoliko operacija brušenja sa međurestauracijom tehnoloških osnova i uklanjanjem zaostalih naprezanja držanjem puža nekoliko sati u zagrijanoj uljnoj kupelji. Završno mljevenje se vrši u uslovima konstantne temperature pomoću precizne opreme.
Lapiranje i poliranje crva
Da bi se smanjila hrapavost površine namotaja, crvi se bruse i poliraju. Lapping se izvodi na specijalnim ili univerzalnim strugovima. Pužni točak od livenog gvožđa ili tekstolita se koristi kao preklop, montiran na osi učvršćenoj u nosaču mašine i spojenoj sa rotirajućim puzom. Za obradu okreta duž cijele dužine puža, čeljust mora izvršiti povratno kretanje duž puža. Lapkanje se lagano usporava posebnim uređajem, a u zonu zahvata se dovodi abrazivna smjesa koja uključuje: elektrokorund granulacije 5 - 32 (4%), krokus (4%), parafin (2%) i mašinsko ulje (90%). Uklanjanje metala tokom brušenja ne bi trebalo da prelazi 0,01 - 0,02 mm. Vrijeme obrade 2 - 5 minuta. Proces lappinga ne treba koristiti za ispravljanje grešaka u profilu i nagibu puža.
Pužni zavoji jako opterećenih zupčanika su polirani da bi se postigli minimalna visina neravnina. Poliranje se vrši brzo rotirajućim filcom ili filcanim kotačem premazanim pastom za poliranje. Krug od filca prisiljen je da se kreće duž spiralnog žljeba polako rotirajućeg crva. Završno poliranje se vrši pomoću platnenog kotača sa pastom za poliranje.
Rezanje zuba pužnog zupčanika
Obrada pužnih kotača prije operacije rezanja zupčanika nema nikakvu temeljnu specifičnost u odnosu na obradu konvencionalnih okruglih dijelova slične klase.
Za rezanje zubaca pužnih točkova na mašinama za brušenje zupčanika koriste se dvije metode:
1) noževi za kuhanje sa radijalnim ili aksijalnim pomakom alata;
2) leteće glodalice ili glodala sa više zuba sa aksijalnim pomakom.
U oba metoda, rezne ivice alata moraju reproducirati u prostoru površinu puža koji proizvodi, koji je u zahvatu sa pužnim točkom koji se seče na istoj udaljenosti od centra do centra kao i kod radnog puža.
Razlika između nazivnog alata koji proizvodi puž i radnog je povećanje (za dvostruko radijalni zazor) prečnika vrhova i zajamčeni bočni zazor debljine zavoja. Osim toga, puž alata mora imati zaobljene zavoje kako bi formirao prijelazne krivulje na dnu zuba pužnog točka koji se reže.
Rezanje zubaca pužnih točkova sa pločama za kuvanje
Prilikom rezanja kotača s pločama za kuhanje poželjna je metoda aksijalnog dodavanja, jer metoda radijalnog dodavanja ne osigurava potpunu obradu površina zuba, a istovremeno može dovesti do prekomjernog rezanja dijelova radnih površina potonjih. Kod radijalnog pomaka, bočne površine zuba obično dobivaju rez s brojem rubova jednakim broju rezanje zuba rezači na dužini normalnog koraka puža.
U mjenjaču s pužnim kotačima rezanim radijalnim pomakom, gotovo je nemoguće osigurati potrebnu točnost prema kontaktnim standardima. Takvi zupčanici zahtijevaju dugotrajno uhodavanje i nisu sposobni podnijeti nominalnu vrijednost projektno opterećenje, sklon zaglavljivanju.
Rezanje se izvodi glodalicom uz postepeno smanjenje središnje udaljenosti stroja između alata i radnog komada. Metoda jenajproduktivniji u odnosu na druge i koristi se kako u masovnoj tako i u serijskoj proizvodnji (u pojedinačnoj proizvodnji sečenje se vrši rezačem), osigurava sečenje točkova 8. stepena tačnosti. Prilikom rezanja točkova sa višeokretnim glodalima potrebno je da broj zubaca točka koji se seče i broj okreta rezača nemaju zajedničke faktore, kao i da broj žljebova glodala nije višestruk. od broja okreta.
Rezanje se izvodi na konstantnom međuosno razmaku, a pomicanje alata se vrši pomicanjem duž osi. Ovim načinom hranjenja postiže se veća preciznost profila nego radijalnim, što ovisi samo o količini pomaka.
Izgled rezač ploče za kuhanje za rad metodom radijalnog dodavanja prikazan je na slici 3.19 A, a za rad metodom kućnog hranjenja - na slici 3.19 b.
Kod aksijalnog pomaka glodala, koji također imaju mali broj reznih zuba duž normalnog koraka, sečenje bočnih površina zubaca kotača ovisi o aksijalnom pomaku rezača po okretaju točka i obično praktički nije primetno.
|
A) |
|
|
|
|
||
|
Rice. 3.19. Rezač ploče za rezanje puža |
||
Za rasterećenje reznih zubaca, koji se pri aksijalnom pomaku prvi urezuju u točak, usisni dio glodala je napravljen konusno (sl. 3.19 b). Nakon usisnog dijela slijedi cilindrični presjek, čiji zupci čine površinu zubaca kotača. Rezači sa konusom za ogradu imaju povećanu otpornost i izdržljivost. Kako bi se povećala trajnost alata za završnu obradu u masovnoj proizvodnji, kotači se prethodno režu pomoću glodala sa istanjenim zavojima metodom radijalnog pomaka i završne obrade pomoću glodala sa aksijalnim pomakom.
Rezanje zubaca pužnih točaka rezačima
U proizvodnji posebno velikih pužnih zupčanika, kao iu pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kada nema praktičnosti u proizvodnji rezača za kuhanje za rezanje pužnih kotača, mogu se koristiti leteći noževi (slika 3.20) ili, za višestruko pokretanje crvi, rezne glave (sl. 3.21). U ovom slučaju, za potpuno formiranje bočnih površina zuba, možete koristiti samo aksijalni pomak alata njegovim kretanjem od početka do potpunog kraja rezanja. Stoga je potrebno imati takvu dužinu trna u koji se ugrađuje rezač da bi se osigurala potrebna dužina povlačenja glodala. Oblik i položaj rezne ivice glodala moraju odgovarati položaju i obliku generatrisa spiralne površine puža koja zahvaća točak koji se reže.
Tako se kod Arhimedovih puža (ZA) rezne ivice rezača nalaze u aksijalnoj ravni trna rezača, a uvijeni puževi u ravni normalnoj na zavoj ili šupljinu.
Pužni točkovi velikih modula se uzastopno obrađuju sa nekoliko rezača (slika 3.22).
Rezanje zuba pužnih točkova
Rezanje zubaca pužnih točkova je završna operacija i koristi se za točkove 6. stepena tačnosti i tačnije. Šivanje se vrši nakon završnog glodanja.
Pužni zupčanik je puž čija se površinska geometrija potpuno poklapa sa geometrijom zavoja radnog puža. Svojstva rezanja Brijač dobiva zbog velikog broja malih radijalnih žljebova prisutnih na površini zavoja.
Smicanje se može izvesti na dva načina: radijalno pomicanje sa zahvatom bez zazora (približavanje nominalnoj središnjoj udaljenosti) i kružno pomicanje. U oba slučaja, kotač se okreće rotacijom rezača za brijanje (pogon stola ne radi).
Prilikom brijanja pomoću metode radijalnog kretanja, aparat za brijanje mora imati debljinu kotura jednaku širini šupljine kotača. Prilikom pomicanja kotača kružnim pokretom, zub brijača mora zahvatiti točak s razmakom ako je podešena nominalna središnja udaljenost. Brijanje profila nastaje zbog činjenice da rezač brijača vodi (okreće) blijed kotača, koji se u nekim slučajevima koči. Nakon obrade jedne strane mijenja se smjer rotacije aparata za brijanje i brijanje se vrši drugim dijelom aparata za brijanje koji ima suprotan smjer zubaca (zareze).
Pužni zupčanik se sastoji od pužnog točka i puža. Potonji je vijak s jednim ili više zavoja (ulaza), na primjer tri (slika 9.25), određenog profila.
Postoje zupčanici sa cilindričnim puzom - razdjelne površine puža i točka su cilindrične (sl. 9.26, a) i globoidne - razdjelna površina puža je dio površine torusa (sl. 9.26, 6) , točka - cilindrična (sl. 9.26, c) .
Bilješka. Na crtežima su oznake date kao da su isključeni kotači i puževi. Stoga, radi pogodnosti njihove dalje upotrebe, indeksi “w” su izostavljeni.
Bočne površine zavoja mogu biti ravne (zavojne) i nelinearne.
Tri najčešće korišćena tipa cilindričnog lenjira su Arhimedov (ZA), evolventni (ZI) i uvijeni (ZN).
U Arhimedovom pužu, bočne površine zavoja puža su ograničene arhimedovim helikoidima, njihovi krajnji delovi (krajnji profil) su Arhimedovim spiralama (vidi sliku 9.25).Tokom njihove proizvodnje, pravac ravne rezne ivice rezača , formirajući površinu, siječe geometrijsku osu crva pod određenim konstantnim uglom.
Kod evolventnog crva, slične površine su ograničene evolventnim (rasklopnim) helikoidima. Njihovi krajnji presjeci su evolvente kruga (vidi sliku 9.25). Smjerovi reznih rubova rezača tangenti su na spiralne linije puža.
Uvijeni crv ima slične površine - uvijeni helikoidi. Njihovi krajnji dijelovi su izdužene ili skraćene evoltute (vidi sliku 8.10). Smjerovi reznih rubova rezača tangenti su na cilindrične površine, čije se osi poklapaju s osom puža.
Aksijalni poprečni presjek zavoja ovih crva je jednakokraki trapez sa uglom od 40°. Kod neispravljenih pužnih zupčanika aw=0,5(d1+d2), visine glave zupca točka i okreta puža jednake su modulu m=p/pi (vidi sliku 9.26), noge su 1,2m.
Prečnik kotača d2, kao kod neispravljenih cilindričnih i konusnih zupčanici, jednako je mz2.
Dakle, prečnik kruga vrha zuba
da2 = d2 + 2m = m (z2+2), depresije - df2=m(z2-2,4).
Prečnik koraka zavrtnja d1=mq, gde je q koeficijent puža, čije su vrednosti date u GOST 2144-76*. Prečnik vrhova zavoja puža je da1=d1+2m=m(q+2), prečnik dna je df1=m(q-2,4)=d1-2,4m.
Umjesto broja zubaca na pužu, navedite broj okreta z1 (ulaza) jednak 1...4. Parametri prenosa uključuju hod okreta - p21=pz1=pi*m*z1 i ugao nagiba linije okreta?=p/pi*d1.
Na radnim crtežima crva i kotača, neki od parametara su smješteni na slikama, neki - u tablicama sličnim
naznačeno na sl. 9.13 i 9.21. Njihova puni sadržaj vidi GOST 2.406-76* za cilindrične puže i točkove i GOST 2.407-75 za globoidne.
U crtežima za obuku, neke kolone tabele su ostavljene prazne ili isključene (sl. 9.27 i 9.28). Prilikom sastavljanja crteža (skica, vidi u stavu 10.1) iz života, izmeri da što je tačnije moguće (za točkove i globoidne crve u srednjem delu), visinu zavojnice ili zuba i, uzimajući h = 2,2m, izračunaj modul. Dobijene vrijednosti se provjeravaju standardni moduli(vidi str. 291), au slučaju neslaganja, prihvata se najbliži, koji se koristi u daljim proračunima. Izmjerite p, izračunajte z1 i z2.
Prečnik nagiba puža određuje se iz formule d1=da1-2m. Znajući d1 i m, možete odrediti q-koeficijent prečnika puža, koji se može koristiti za preciziranje proračuna, jer može imati vrijednosti od 8; 9; 10; 11.2; 12.5; 14; 16; 18; 20; 25 (GOST 2144-76*).
Ugao spirale se izračunava pomoću formule (točno u minutima) ili se određuje mjerenjem na snimku površine cilindričnog crva, što je lako dobiti umotavanjem crva u list papira i utiskivanjem spiralnih linija na njega.
Ako se crteži puža i točka izvode prilikom detaljiranja crteža opšti pogled, tada mora sadržavati odgovarajuće parametre. U njihovom nedostatku, parametri se određuju mjerenjem odgovarajućih elemenata slike.
Slika crva mora biti urađena kao što je prikazano na sl. 9.27 i 9.29.
Hrapavost bočnih površina zubaca i zavoja nanosi se na linije nagibnih površina.
Puvi i kotači se izrađuju od čelika (na primjer, čelik 45, 40X, itd.), bronze (na primjer, BrOTsO5-3-5) i polimera. Da bi se spasila skupa bronca, od nje se izrađuje samo zupčanik, ojačan na ovaj ili onaj način na glavčini od lijevanog željeza ili jeftinog čelika (slika 9.30). Takvi crteži se pripremaju kao montažni crteži.