Razvoj moderne nauke ne miruje. Zajedno s njim unapređuju se već poznati materijali, a pojavljuju se i novi. Po pravilu, osnova je...

Poliuretan. Kakav je ovo materijal, njegova svojstva i područja primjene?

Od Masterweba

20.10.2018 16:00

Razvoj moderne nauke ne miruje. Zajedno s njim unapređuju se već poznati materijali, a pojavljuju se i novi. U pravilu se kao osnova koriste sintetički polimeri poput poliuretana. O kakvim se supstancama radi i kakvu su primjenu našle u svim oblastima svakodnevnog života i proizvodnje, saznat ćemo nešto kasnije. Fizičke i tehnološke karakteristike omogućavaju njihovu upotrebu čak iu najkritičnijim industrijama: mašinstvo, proizvodnja izolatora i spojnih elemenata. Bez njih je jednostavno nemoguće zamisliti dnevni život osoba.

Za korak naprijed

Uprkos stalnom razvoju, postoji hitna potreba za novim kvalitetnih materijala ostaje veoma visoka. Savremeni život zahteva ogroman izbor različitih supstanci: plastičnih i tvrdih, rastezljivih i izdržljivih. Moraju izdržati stres, promjene temperature i agresivnu upotrebu.

Ova potreba primorava naučnike da eksperimentišu sa sintezom polimernih jedinjenja i kompatibilnošću neorganskih i organskih komponenti u pokušaju da dobiju svestranija jedinjenja. Poliuretan je takav polimer. Ima čitav niz jedinstvenih svojstava koja su ga učinila jednom od najaktivnije korištenih u gotovo svim sferama života i proizvodnje.

Kakav je ovo materijal: poliuretan?

Prvo, vrijedi detaljnije razumjeti samu tvar i zašto se zove termoplastična.

Ova polimerna smjesa kombinira tvrdoću izdržljive plastike i plastičnost prirodne gume. Pojavio se tek sredinom prošlog stoljeća, zahvaljujući naporima naučnika iz SAD-a koji su uspjeli da ga sintetiziraju. Fizičke karakteristike ovog materijala direktno zavise od glavne komponente.

Osnovne sirovine

Postoji nekoliko vrsta sirovina od kojih se proizvodi poliuretanski materijal za potplat. To su poliester i poliester, kao i alifatski izocijanat.

Sada kada znamo kakav je ovo materijal - poliuretan, moramo razumjeti njegove moguće sastave.

Ako baza tvari ima veći postotak polietera (propilen i etilen oksid, izopren), tada konačna tvar postaje otpornija na proces hidrolize, a također dobiva povećane karakteristike otpornosti na mraz i habanje.

Baze napravljene od poliestera (linearni proizvodi ftalne kiseline) daju konačnoj tvari sljedeće karakteristike:

• povećanje vlačne čvrstoće;
• povećana otpornost na habanje;
• mogućnost vraćanja originalnog oblika.

Za točkove, poliuretanski materijal zasnovan na potonjoj komponenti dobija povećanu otpornost na ultraljubičasto zračenje i duktilnost, čak i na temperaturama ispod nule.

Glavna metoda za proizvodnju ove supstance je livenje od granulata. Konačni elastomer može biti u dva stanja: viskozno tečno i čvrsto. Čvrste materije mogu imati i kristalne i amorfno stanje(to jest, imaju samo poredak kratkog dometa u atomskoj strukturi).

Za produženje i strukturiranje lanaca koriste se glikoli, voda, glicerol eter ili ricinusovo ulje. Ovi reagensi određuju molekularnu težinu za linearne poliuretane.

Katalizator za formiranje poliuretana mogu biti tercijarni amini, jedinjenja berilijuma, gvožđa, vanadijuma ili bakra, kao i olovo ili kalaj naftenati.

Glavna karakteristika supstance

Gotovi proizvodi izrađeni od poliuretanskog materijala (ulošci, na primjer) imaju različita konačna svojstva, koja mogu varirati za svako područje njegove primjene. Ključna karakteristika je mogućnost postavljanja i podešavanja potrebnih parametara u početnoj fazi dobijanja materijala. To doprinosi sve većem širenju područja njegove upotrebe.

Ako ne obratite pažnju na prevladavajuću komponentu koja je u osnovi termoplastičnog poliuretana, rezultirajući materijal također ima čitav niz općih svojstava.

Ključne karakteristike

Prvo, ova tvar ima izdržljivost i izdržljivost i dobro drži oblik. Drugo, njegova visoka čvrstoća pri raznim deformacijama, poput istezanja ili savijanja, omogućava da postane nezamjenjiv u industrijama u kojima plastičnost materijala dolazi do izražaja. Treće, dobar nivo apsorpcije buke i vibracija čini poliuretan popularnim, na primjer, u mašinstvu.

Osim toga, tvar se može bojati, što ne utječe na parametre otpornosti na habanje, jer se boja nanosi ne samo na gornji sloj, ali boji cijeli volumen.

Temperaturni opseg primjene ovog elastomera kreće se od -60 do +80 stepeni Celzijusa.

Poliuretan, kao materijal đona za cipele, otporan je na masti, mikrobe, bakterije, temperaturne promjene, morsku vodu, starenje i mehanička opterećenja. Da bi se povećala ukupna čvrstoća materijala, može se premazati slojem armirano staklenim vlaknima. Otopine poliuretana u organskim rastvaračima se pretvaraju u različite vrste ljepilo visoke čvrstoće.

I jedan vrlo lijep bonus: ova supstanca se može reciklirati.

Prijave

Glavna područja upotrebe termoplastičnog poliuretana su:

• Automobilska industrija;
• proizvodnja opće robe široke potrošnje;
• industrija obuće;
• proizvodnja sportske opreme;
• proizvodnja kablova.

U automobilskoj i mašinskoj industriji, ova tvar se koristi za proizvodnju ručki, nosača šasije koji apsorbiraju udarce, prostirki, opruga, vizira, raznih prekidača i izolatora. U nekim slučajevima od njega se izrađuju ukrasni dijelovi unutrašnjosti automobila.

U potrošačkim sektorima od njega se izrađuju potplati, ulošci i druge slične komponente cipela, vrhovi za kišobrane itd.

Poliuretan u industriji obuće

Poliuretan je svoju glavnu upotrebu u svakodnevnom životu našao u industriji obuće. Zbog svojih osnovnih kvaliteta (otpornost na mraz, elastičnost, čvrstoća, izdržljivost i otpornost na stalna mehanička opterećenja), čini odlične potplate, posebno za zimske vrste cipele Ergonomija ovog polimera je visoka zajedno sa antiseptičkim svojstvima, što mu omogućava da se koristi za proizvodnju uložaka.

Proizvodnja robe za rekreaciju i sport također nije potpuna bez poliuretana. Od njega se izrađuju točkovi za rolere, sportske gume, čahure i zaptivke, vrhovi za skije, specijalne sportske cipele za snoubord i brzo klizanje, točkovi za skejtbord, spojni elementi i razni pričvršćivači.

Kratak sažetak

Sada kada znamo kakav je ovo materijal - poliuretan, vrijedi sumirati. Dakle, ovaj elastomer je jedan od najčešće korištenih spojeva. Odlikuje se nizom odličnih tehnoloških, fizičkih, hemijskih i dizajnerskih karakteristika, koje osiguravaju njegovu upotrebu u mnogim industrijama i industrijama.

Sve ove karakteristike čine materijal ekonomski održivim za masovnu proizvodnju. Istovremeno, troškovi ovog procesa su prilično skromni, kako finansijski tako i vremenski.

Kao materijal za oblaganje, poliuretan se koristi za namotavanje energetskih kablova i dekorativni elementi unutrašnjosti automobila, za rolere i uloške. Mogućnost postavljanja potrebnih karakteristika u fazi proizvodnje omogućava vam da proširite opseg primjene ovog polimera i čini ih gotovo neograničenim.

Ulica Kievyan, 16 0016 Jermenija, Jerevan +374 11 233 255

Poliuretan se naziva materijalom budućnosti. Njegova svojstva su toliko raznolika da praktički nemaju granica. Podjednako dobro funkcioniše u našem uobičajenom okruženju i u graničnim i ekstremnim uslovima.

Svojstva poliuretana

Zasnovan je na dvije vrste sirovina - poliolu i izocijanatu. Ovaj sintetički polimerni materijal pripada grupi polieter poliola i svojim svojstvima, i specifikacije zavisi od molekularne strukture. Poliuretan je također elastomer, materijal koji se, kada se rastegne, vraća u prvobitno stanje.

Brojni aditivi daju mu posebna svojstva, koja pri reakciji povećavaju elastičnost, daju mekoću ili tvrdoću i otpornost na temperaturne promjene.

Dakle, poliuretan ima nekoliko različitih stanja, proizvodi se u obliku viskozne tečnosti, mekana guma, tvrda plastika, može imati visok ili nizak stepen elastičnosti.

Bez obzira na oblik u kojem je materijal predstavljen, on se naknadno ne mijenja pod utjecajem toplinskih ili mehaničkih utjecaja, po potrebi se proizvod može npr. rastegnuti, ali se tada uvijek vraća u prvobitni oblik. Poliuretan je takođe otporan na kontakt sa hemijskim tečnostima, uljima, ultraljubičastim zracima, bakterijama i gljivicama. Uspješno se koristi na krajnjem sjeveru i vrućim zemljama, u stvaranju hidraulične uređaje i u svemirska industrija, u građevinarstvu i inženjeringu.

Specifikacije

Tehničke karakteristike poliuretana čine ga nezamjenjivim konstrukcijskim materijalom u mnogim industrijama, gdje proizvodi moraju imati visoku otpornost, otpornost na habanje i otpornost na agresivne utjecaje okoline.

• Gustoća polimera ovisi o njegovoj vrsti, pokazatelji mogu biti u rasponu od 30-300 kg/m3.
• Tvrdoća po Shore skali (A, D) je u rasponu od 50-98 jedinica, što omogućava upotrebu pod velikim mehaničkim opterećenjima.
• Ima širok raspon radnih temperatura, od -60 do +80 °C, moguća je kratkotrajna upotreba na +120-140 °C bez gubitka tehničkih karakteristika.
• Polimer ima visoku elastičnost sa visokom tvrdoćom materijala, njegovi pokazatelji čvrstoće dosežu i do 50 MPa. Može se rastegnuti do 650% bez oštećenja.
• Ne provodi struju.
• Ima malu težinu, što predstavlja alternativu korišćenju proizvoda manje težine.
• Otpornost na ozon je također definitivan plus, ne uništava ga ozon, kao na primjer guma.
• Visoka otpornost na kiseline, ulja, rastvarače.
• Prilikom proizvodnje polimera možete programirati potrebni koeficijent trenja i dobiti materijal s vrlo niskim ili visokim koeficijentom.

Glavni konkurenti poliuretanu su guma, plastika i metal. Ali svi su mu inferiorni u mnogim tehničkim karakteristikama.

U odnosu na gumu, ima veću otpornost na habanje i elastičnost, nije osjetljiv na ulja, manje se prlja, sporije stari, brže se oblikuje nakon deformacije i bolje podnosi mehanička opterećenja.

Ako usporedimo poliuretan s metalom, očito je elastičniji, lakši po težini, ne provodi struju i manje je podložan abrazivima. Poliuretan je također mnogo jeftiniji za proizvodnju i održavanje; mehanizmi opremljeni dijelovima od ovog materijala stvaraju manje buke. Sve to utječe na kvalitetu i cijenu finalnog proizvoda.

U poređenju sa plastikom, poliuretan pokazuje vrhunski rezultati na visokim i niskim temperaturama, elastičniji je i ne puca pri udaru ili drugom mehaničkom naprezanju.

Nedostaci uključuju:

1. Nepropusnost zraka, što je važno pri kreiranju obuće i odjeće;
2. Skupljanje pjenastih ukrasnih dijelova i poteškoće u nanošenju jasnog uzorka;
3. Prevelika tvrdoća i lomljivost tokom dužeg izlaganja hladnoći;
4. Niska otpornost na torziju.

Stoga je izuzetno važno odabrati pravu vrstu polimera za upotrebu u određenim uvjetima. Apsolutni nedostatak materijala je teškoća recikliranja proizvoda napravljenih od njega.

Područja upotrebe

Polimerni materijal ima vrlo širok i raznolik opseg primjene. Koristi se u raznim oblicima, u pravilu je: limeno, tečno ili u obliku poliuretanske pjene.

Lim se koristi za izradu elemenata obloge, delova za presovanje, premaza za valjke, točkove, osovine, zaptivne prstenove, manžetne, čepove itd. Porozne brtve, punila i pjenasta guma izrađeni su od poliuretanske pjene. Za pokrivanje se koristi tečnost ili sprej betonske konstrukcije, automobili, karoserije i kabine automobila, poklopci, krovovi. Uključuje se iu zaptivke, ljepila, lakove, boje, proizvode za toplinsku i hidroizolaciju, a koristi se i u proizvodnji lajsni - kalupa za livenje proizvoda.

Danas funkcioniranje mnogih industrija više nije moguće bez sudjelovanja poliuretana, njegova upotreba je doprinijela razvoju novih tehnologija i smanjenju troškova proizvodnje.

U teškoj industriji ovaj materijal je potreban za proizvodnju elemenata za amortizaciju.

U građevinarstvu, poliuretan je nezamjenjiv u stvaranju protukliznih premaza, površina otpornih na vibracije i izdržljivih fasadnih konstrukcija. U rudarstvu i kamenolomu zamjenjuje gumu, pa čak i čelik.

Polimer se široko koristi u automobilskoj industriji. Koristi se za proizvodnju guma, nestabilnih mehaničkih elemenata, silent blokova, vratila, ležajeva i još mnogo toga.

U industriji namještaja potreban je u proizvodnji dušeka, zatvarača, brtvi i brtvi, livenih stolica i fotelja, vrtna garnitura, ukrasni elementi.

Poliuretan je tražen u industriji tekstila i obuće, od njega se izrađuju potplati, vodootporni i zaštitni poklopci, patent zatvarače i zakovice, tepisi i ulošci. Od njega čak prave odjeću, na primjer, poliuretan 100 je odlična imitacija prirodne kože, jednako mekana, ekološki prihvatljiva, lagana, samo izdržljivija.

U medicini se od njega izrađuju kondomi, proteze, implantati, elementi i navlake za štake, krevete i kolica. Rijetko medicinska oprema ne uzima dijelove napravljene od ovog materijala.

Poliuretan se također široko koristi u proizvodnji sportske opreme, obloga za trkačke staze i obloge za stadione.

Proizvodnja

Poliuretan je derivat poliola i izocijanata, proizvoda petrohemijske industrije. Da postignemo određene tehnička svojstva dodaju im se razni aditivi, odnosno pri proizvodnji poliuretana kao sirovine potrebno je voditi računa o njegovom daljnjem obimu. Danas je to najtraženiji polimer na svijetu u svim važnijim industrijskim segmentima. Na tržištu sintetičkih polimera zastupljeni su i strani i domaći materijali.

U proizvodnji proizvoda koriste se tehnološke metode kao što su livenje, ekstruzija, prešanje i izlivanje.

Proizvodi za livenje

Najčešći način proizvodnje poliuretanskih proizvoda je livenje. Koristi se za proizvodnju proizvoda kao što su čahure, manžete, prstenovi, ležajevi, samopodmazujući dijelovi, dijelovi ovjesa, zaptivni elementi za hidraulične i pneumatske mehanizme. Velika prednost proizvodnje polimernih proizvoda izlivanjem je niska cijena kalupa, što gotov proizvod čini atraktivnim u cijeni.

Za izradu proizvoda od ovog polimera livenjem koriste se tri tehnologije: rotaciono livenje, livenje u slobodnom obliku i brizganje.

Za poliuretanski premaz koristi se rotacijsko livenje velike površine i cilindrične dijelove. Polimer se posebnom opremom nanosi na rotirajuću osovinu, a cijeli postupak se kontrolira kompjuterski. Rotacijsko lijevanje se izvodi bez grijanja, proizvodnja je s malo otpada i omogućava vam da se potpuno prilagodite zadacima klijenta.

Slobodno lijevanje se koristi za stvaranje složenih oblika, u nekim slučajevima gotov proizvod može težiti pola tone. Hvala za kompjutersko upravljanje livenje u kalup se odvija pod preciznom kontrolom doziranja polimera, njegove temperature i pritiska pod kojim ulazi. To nam omogućava proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda.

Za slobodno lijevanje se koriste Silikonske forme, a ova metoda se koristi za kreiranje proizvoda u ograničenim izdanjima. Prednost livenja je kratko vreme potrebno i niska cena gotovog proizvoda.

Injekciono prešanje omogućava bržu proizvodnju i neophodno je za velike serije. Ova metoda je prikladna ne samo za poliuretan, već i za druge polimere.

Karakteristike i zanimljive činjenice

Poliuretan je prvi put proizveden 40-ih godina u Evropi. U toku dugih laboratorijskih istraživanja, poznati hemičar, naučnik i tehnolog Bayer Otto Georg Wilhelm je dobio do sada nepoznat materijal sa zapanjujućim tehničkim svojstvima.

Iste godine je stvorena prva fabrika i novi polimer je pušten na tržište. Ali široku upotrebu je našla tek 20 godina kasnije, kada je počela da se široko koristi u raznim industrijama. Američke kompanije Union Carbide i Mobay Chemical Corporation prve su proizvele poliuretan i proizvode od njega.

Konstruktivni materijal nove generacije koji po svojim tehničkim karakteristikama značajno nadmašuje materijale na bazi gume i gume, a po određenim pokazateljima ozbiljno konkurira metalu. Jer poliuretan ima odlične fizičke i hemijska svojstva , vrlo je tražen materijal u modernoj industrijskoj proizvodnji.

Poliuretan je tvar koja sadrži poliol i izocijanat, koji su zauzvrat produkti sinteze nafte. Poliuretanske makromolekule također sadrže nešto funkcionalne grupe(amid, urea), dajući supstanci svojstva elastomera. Ovisno o svom sastavu, poliuretan može imati tečno i čvrsto agregacijsko stanje. Jedna od najpopularnijih supstanci ove vrste u industriji je lim od poliuretana.

Istorijska referenca

Prvi razvoj sintetičkog materijala dizajniranog da zamijeni određene vrste plastike, gume i metala proizveden je u Njemačkoj i Sjedinjenim Državama 30-ih godina 20. stoljeća. U SAD-u je istraživanje u ovoj oblasti proveo laboratorij za hemijsku tehnologiju pod vodstvom W. H. Carothersa. Naučnici su uspješno sintetizirali umjetnu gumu, najlon i poliamid.

Grupa njemačkih naučnika predvođena Beyerom uspjela je sintetizirati elastomere 1937. godine, nezavisno od svojih američkih kolega. Za razliku od potonjeg, njemački hemičari su sintetizirali tvrdi poliuretan, čime nije prekršen patent za prethodno kreirani pjenasti analog. Proizvodnja poliuretana u industrijskim razmjerima uspostavljena je u Njemačkoj 1944. godine, u SAD-u 1957. godine, a tek 60-ih godina u Rusiji.

Velika proizvodnja čvrstog poliuretanskog lima po meri ekonomske potrebe a tehničke potrebe industrije počele su relativno nedavno. U kratkom vremenskom periodu, sastav polimera je doživio značajne promjene u cilju poboljšanja kvaliteta proizvoda, proširenja liste proizvedenih marki i modifikacija sa specificiranim svojstvima.

Svojstva i tehničke karakteristike lima od poliuretana

Poliuretan ima širok spektar fizička svojstva, što ga izdvaja od konkurencije. Elastomer ima sljedeće fizičke karakteristike:

• visoka čvrstoća i otpornost na kidanje;
• visoka dielektrična svojstva;
• materijal ne upija vlagu i otporan je na padavine;
• otporan na rastvarače i ulja;
• otporan na radioaktivno zračenje;
• materijal ima dobru elastičnost na različitim nivoima tvrdoće, u rasponu od 40 do 97 Shore jedinica;
• kada se deformiše, poliuretan vraća svoj početni geometrijske karakteristike(obrnuta deformacija);
• pločasti polimer može izdržati pritisak do 100 MPa;
• poliuretan zadržava svoje tehničke karakteristike na radnim temperaturama do 120 stepeni Celzijusa. Donja granica radne temperature poliuretana je minus 70 stepeni;
• poliuretan je biološki inertan, ne podržava rast buđi i plijesni, ne truli i može sam djelovati kao zaštita od korozije.

Hemijska svojstva poliuretana karakterizira visoka otpornost materijala na neke agresivne tvari. Posebno, poliuretan može doći u kontakt sa rastvaračima i uljima. Materijal je otporan na razne naftne derivate i može se koristiti pri radu sa gorivima i mazivima.

Dobro se ponaša u slanim sredinama i u uslovima visoka vlažnost, a također se ne urušava i ne mijenja fizička i mehanička svojstva pod utjecajem ultraljubičastih zraka.

Među negativnim svojstvima materijala može se primijetiti njegova nestabilnost na djelovanje dušične, fosforne i mravlje kiseline, kao i kemijski aktivnih sredina s visokim sadržajem spojeva klora i acetona. Materijal može biti podložan uništenju pri dužem kontaktu sa alkalijama u uslovima visoke temperature. Kada se poliuretan koristi izvan radnog temperaturnog raspona, može doći do promjena u njegovim fizičkim i mehaničkim svojstvima.

Proizvodnja, cijena i dimenzije poliuretanskih ploča

Glavni dio lima od poliuretana proizvodi se lijevanjem. Primjenjivo kao tehnologija visokih temperatura brizganje, kao i metoda izlivanja rastopljenih sirovina u otvorene kalupe bez izlaganja temperaturi i pritisku. Tehnologija ekstruzije za proizvodnju lima od poliuretana se rjeđe koristi.

Trenutno tržište građevinskih materijala nudi širok izbor pločastih poliuretana, domaćih i stranih. Među stranim proizvođačima materijala, najpopularnije su kompanije iz SAD-a, Njemačke, Italije i, naravno, Kine.

Među domaćim proizvođačima najrašireniji su poliuretanski listovi modifikacija SKU7L, SKU-PFL100. Brendovi se razlikuju jedni od drugih na sljedeće načine:

• tvrdoća u Shore jedinicama;
• snaga kidanja;
• otpornost na kompresiju i istezanje;
• sposobnost vraćanja oblika.

Ovisno o marki, debljini, dimenzijama lima i proizvođaču, cijena lima od poliuretana može značajno varirati. Cijena poliuretanskih listova tipa SKU7L veličine 0,5x0,5 m i debljine 5 mm počinje od 1.100 rubalja, a cijena modifikacije materijala SKU-PFL100 istih dimenzija je 1.300 rubalja i više. Cijena sa sličnim tehničkim karakteristikama, ali iz uvoza, obično je jedan i pol do dva puta veća.

Svaki proizvođač listnog materijala ima svoju liniju standardne dimenzije. Debljina polimernih ploča kreće se od 2 mm i može doseći do 40 mm. Oblik listova može biti kvadratni dimenzija 400x400 mm, 500x500 mm, 1000x1000 mm, 1200x1200 mm i pravougaoni dimenzija 800x1000 mm, 800x1200 mm, 2000x30 mm.

Postoje listovi poliuretana dužine do 8 m i širine do 2,5 m. Po pravilu, prilikom naručivanja materijala od zvaničnih predstavnika fabrika, moguće je proizvesti seriju proizvoda sa pojedinačnim ukupne dimenzije. U ovom slučaju maksimalna veličina limova je ograničena samo tehničkim mogućnostima fabričke opreme.

Primjena poliuretanskih ploča

Zbog svojih jedinstvenih svojstava i relativno niske cijene, upotreba pločastog poliuretana postala je široko rasprostranjena u mnogim industrijama. industrijska proizvodnja. Evo nekoliko primjera upotrebe poliuretana u industriji:

• Poliuretanski limovi se koriste kao elementi obloge za bunkere, rezervoare, kante, kanale i druge jedinice tehnoloških linija za drobljenje, mlevenje i transport koncentrata u rudarskoj industriji. Upotreba poliuretanske obloge omogućava vam da uštedite značajna sredstva na popravku, restauraciji i zamjeni metalnih površina koje se brzo bruse;
• materijal se također koristi za oblaganje unutarnjih površina rezervoarskih konstrukcija u kemijskoj industriji, koje dolaze u kontakt s agresivnim sredinama i tvarima;
• Ploče se izrađuju od lima poliuretana za matrice za kovanje i štancanje;
• sintetičke polimerne ploče koriste se za proizvodnju raznih zaptivnih elemenata i potpornih površina valjaka, valjaka i kotača;
• u građevinskoj industriji pojedinačni slojevi podova i premaza otpornih na vibracije, kao i antivibracione brtve za prozore i vrata, izrađuju se od poliuretana;
• materijal se koristi kao protivklizne podne obloge u kupatilima i bazenima;
• Tepisi za unutrašnjost automobila i prtljažni prostor izrađeni su od lima polimera;
• materijal se koristi za izradu fasadnih sistema;
• poliuretan je najpogodniji materijal za uključivanje u dizajn temelja za opremu s visokim dinamičkim opterećenjima. Poliuretanske ploče služe kao jastučići za amortizaciju raznih mašina i jedinica, smanjujući efekte vibracija na građevinske konstrukcije zgrada i objekata.

Zahvaljujući razvoju moderne nauke, proizvodi sa visokim potrošačkim karakteristikama i jedinstvena svojstva– polimeri. Danas se koriste u gotovo svim oblastima građevinarstva i ljudske djelatnosti. Najčešći i najšire korišteni materijali postali su poliuretani, polietileni i polistireni.

Najveća funkcionalnost ima prvu verziju polimerizovanih materijala, koja se još naziva i “ supstanca sa neograničenim mogućnostima" Ovisno o primjeni, može biti vrlo mekana i elastična ili izuzetno izdržljiva i tvrda. Jedinstvenost polimera leži u činjenici da se čak iu fazi sinteze zna ispravne proporcije dodatnim komponentama i aditivima, možete dobiti materijal sa željenim svojstvima.

Nedavno je stekao široku popularnost novi materijal– elastični poliuretan, koji ima sve korisna svojstva gume i gume, a zahvaljujući jedinstvenom sastavu nadmašuje sve poznate elastomere.

Istorija porekla

Elastični poliuretan - šta je to? Ovo je poseban sintetizirani materijal dobiven od umjetnih guma, koji ima elastična svojstva i visoku čvrstoću. Prvi put su sintetizirani 1937. godine, a puna proizvodnja počela je tek 20 godina kasnije.

Elastični poliuretanski konac, koji je sintetiziran i pušten u proizvodnju 1958. godine u SAD-u, postao je široko rasprostranjen. Potražnja za novim materijalom bila je toliko ogromna da su u roku od nekoliko godina najveće svjetske zemlje - Amerika, Japan i SSSR - počele da ga proizvode.

Elastični polimeri u obliku niti ili vlakana imaju mnogo imena ovisno o proizvođaču, sastavu i tehničkim karakteristikama. “Lycra”, “Elastan”, “Spandex”, “Linel”, “Dorlastan” - sve je to sasvim poznata imena elastični poliuretani.

Elastična vlakna od poliuretana mogu se dobiti na četiri glavna načina:

• metoda ekstruzije iz rastopljenog tekućeg polimera;
• oblikovanje pomoću kemijski aktivnih tvari (reagensa);
• suho oblikovanje;
• mokro oblikovanje iz otopine.

Ovisno o načinu proizvodnje, osnovni i parametri elastičnih poliuretanskih vlakana mogu se neznatno razlikovati.

Glavne tehničke karakteristike i svojstva

Bez obzira na način proizvodnje, svi elastični poliuretani imaju sljedeća osnovna tehnološka svojstva:

• visok koeficijent mehaničke čvrstoće;
• vodootporan;
• elastičnost i fleksibilnost;
• čistoća i sigurnost okoliša;
• praktički nije podložan skupljanju tokom rada.

Osim toga, materijal brzo vraća svoj izvorni oblik nakon uklanjanja dodatnog opterećenja s njega i ima visoku vlačnu čvrstoću (posebno poliuretanske niti i vlakna).

Ove kvalitete su visoko cijenjene u raznim poljima proizvodnje, što je omogućilo da elastični poliuretani postanu nezamjenjivi materijali u mnogim industrijama i ljudskim aktivnostima.

Tečni dvokomponentni polimer

Nedavno je tečni elastični poliuretan postao široko rasprostranjen - odvojene vrste poliuretanski elastomeri, od kojih se dobijaju kalupi i matrice.

Poliuretan se od ostalih materijala koji se koriste u proizvodnji umjetničkih dekorativnih elemenata razlikuje po povećanoj čvrstoći i otpornosti na temperature. At pravilnu pripremu mješavina i usklađenost sa svim proporcijama, gotov materijal lako podnosi porast temperature do 70-100 stepeni bez gubljenja svojih osnovnih kvaliteta.
Za poluindustrijsku industriju livenja, kvaliteta primarne matrice i kalupa za brizganje igra posebnu ulogu. Napravljeni od dvokomponentnog poliuretana, kalupi imaju niz korisnih svojstava.

Prije svega, to je otpornost na habanje. Ovaj pokazatelj je vrlo važan u maloj proizvodnji, jer vam omogućava da izlijete određeni broj skulptura, ukrasnih ili umjetničkih elemenata koristeći samo jedan kalup.

Drugi pokazatelj kvaliteta je vlačna čvrstoća u kombinaciji sa visokom fleksibilnošću. Treće ključno svojstvo materijala je odsustvo skupljanja. Zahvaljujući ovom kvalitetu, poliuretanski kalupi se mogu koristiti za proizvodnju velikog broja proizvoda koji će biti identični originalnom uzorku (matrici).

Ova i druga svojstva omogućila su proizvodnju raznih ukrasnih predmeta pomoću kalupa za brizganje. Dekorativni materijali, prije svega, koji se dobiva od gipsa ili cementa uz dodatak posebnog pigmenta za bojenje.

Posebnu pažnju treba obratiti na uslovi skladištenja dvokomponentnog tečnog poliuretana. Posude sa supstancom moraju biti dobro zatvorene (idealno, zapečaćene), jer je supstanca podložna jakoj oksidaciji pod uticajem kiseonika. Ako se nepravilno skladišti, materijal će početi spontano da se pjeni i dalju primjenu više neće biti moguće.

Također ne biste trebali sami eksperimentirati s proporcijama glavne tvari i katalizatora (učvršćivača). Bez obzira na marku poliuretana, svi proizvođači daju jasne preporuke u pogledu mase svih komponenti koje djeluju. Kršenjem proporcije, možete dobiti konačni materijal sa apsolutno drugačijim svojstvima nego što ste željeli.

Rezultati

Elastični poliuretani su zbog svojih kvaliteta i karakteristika našli široku primenu u raznim industrijama iu mnogim oblastima nacionalne privrede.

Tekući dvokomponentni poliuretan jedan je od rijetkih materijala koji se uspješno koristi u masovnoj proizvodnji materijala za dekorativnu završnu obradu gipsanih, cementnih ili betonskih prostorija.

Elastična vlakna u kombinaciji sa drugim vrstama materijala za proizvodnju jakih niti otpornih na habanje, koji se koriste kako za šivenje sportske odjeće, tako i za polimerne tkanine visoke čvrstoće koje se koriste u vojnoj industriji, pa čak i za proizvodnju specijalnih guma bez zraka.