Šta je polikarbonat i gdje se koristi? Polikarbonat - šta je to? Proizvodnja, dimenzije, primjena Definirajte šta je ćelijski polikarbonat

Ne tako davno, kada je tokom izgradnje postojala potreba za ugradnjom krova sa mogućnošću prenošenja svjetlosti, alternative obično staklo skoro da nije bilo. Ali vrijeme je prolazilo, a programeri su otkrili polikarbonatne ploče, koje su raznele tržište. Sada je popularan i svuda nas okružuje.

Šta je polikarbonat

Polikarbonat je materijal sa visokom penetracijom svjetlosti, koja dostiže 90%. Materijal je lagan, nekoliko puta je jači od stakla, jer se ne boji čekića. Danas ga preferiraju ljetni stanovnici za izgradnju staklenika. Takve konstrukcije ne mogu oštetiti uragani i grad.

Polikarbonat se sastoji od viskoznog polimera, što ga čini gotovo nelomljivim. Troškovi potpornih konstrukcija smanjeni su zbog minimalne specifične težine i lakoće korištenog materijala. Paneli mogu izdržati jak vjetar i snježna opterećenja, što je važno, na primjer, kod izgradnje staklenika.

Materijal ima odličnu otpornost na toplinu i nije pod utjecajem okoline. Troškovi električne energije za grijanje staklenika mogu se smanjiti zbog niske toplinske provodljivosti polikarbonata. Takođe ima sposobnost zvučne izolacije.

Dimenzije

Polikarbonat je materijal koji dolazi u dvije verzije. Svaka sorta ima neke razlike. Listovi u monolitnom formatu, ovisno o predviđenim uvjetima rada i namjeni, mogu imati debljinu od 2 do 12 mm. U prodaji možete pronaći čvrsti polikarbonat koji ima anti-vandal funkcije.

Standardne dimenzije lima su 2,05 x 3,05 m. Ćelijski ili, kako ga još nazivaju, ćelijski polikarbonat, nije tako čvrst kao monolitni lim. Koristi se u drugim oblastima. Zbog ćelijske strukture debljina lima u cjelini je veća. Standardna debljina varira od 4 do 32 mm.

Ćelijski polikarbonat je materijal koji se prodaje u standardnim veličinama: 2,1x6 ili 2,1x12 m. Ako trebate kupiti polikarbonat u boji, možete ga kupiti tako da prodavcu kažete snimak. Dužina može biti 9 m dok je minimalna vrijednost 1 m. Najmanja širina je 2,1 m. Dionice duže od 9 m se ne prodaju, u gotova forma Možete kupiti samo 12. praznine.

Polikarbonat je materijal koji se na tržištu može naći u drugoj varijanti - profilisanoj. Nije toliko popularan kao dva gore opisana, ali ima i svoju svrhu, koja određuje standardne veličine. Debljina lima nije veća od 1,2 m, ali profilirana konstrukcija zahtijeva i indikator visine lima. Može dostići 5 cm, širina prema standardu je ekvivalentna 1,26 m, dok dužina dostiže 2,24 m.

Područje primjene

Gore opisani materijal kombinira nekoliko prednosti, među kojima treba istaknuti:

pristupačno;
Cijena;
estetski izgled;
jednostavnost obrade;
izdržljivost;
popularnost u raznim oblastima ljudske aktivnosti.

Polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, proizvodnji aviona i vojno-industrijskom kompleksu. Svoju distribuciju pronašao je u prehrambenoj industriji, brodogradnji i oglašavanju. Polikarbonat možete sresti u oblasti medicine i računarske tehnologije, kao i arhitekture.

Polikarbonat, čiju fotografiju možete vidjeti u članku, koristi se za zastakljivanje fasada zgrada za razne namjene, mogu biti ekonomski, stambeni i administrativni. Što se tiče monolitnih listova, oni se koriste za proizvodnju uređaja za promatranje i sočiva za nišane. Ova platna se nalaze i u signalnim lampama, kao i na prozorima aviona. Našli su se u brodogradnji, gdje čine osnovu prozora koji izdržavaju valove bilo koje sile.

Ako se polikarbonat, čije su dimenzije navedene gore, proizvodi injekcijskim prešanjem, on može činiti osnovu kuhinjski pribor, ona se ne boji visoke temperature i ne lomi, a može biti izložen i deterdžentima i raznim agresivnim supstancama.

Monolitna platna su također zaštitna, pa djeluju kao barijera protiv vandala i nepogoda. U kompjuterskoj tehnici se koristi liveni polikarbonat proizvodnja krutih diskovi za personalne računare. Područje medicine također je posudilo ovaj materijal, koji se koristi za izradu nelomljivih, izdržljivih posuđa. Ovaj materijal je svoju primjenu pronašao i u arhitekturi, gdje se koristi za izradu nadstrešnica i nadstrešnica, autobuskih stajališta i paviljona, neprobojnih prozirnih pregrada i ograda.

Proizvodnja

SAD i Njemačka su prve proizvele polikarbonat. Danas je jedna od njemačkih kompanija najpoznatija u proizvodnji polikarbonatnih proizvoda. 2000-te postao je vrijeme kada je ova polimerna plastika počela da se proizvodi u Rusiji. Prve marke proizvedene su po tehnologiji strane proizvodnje, ali se onda proces malo promijenio i u njega su unesene izmjene. Sastojcima materijala dodani su aditivi i dodatne supstance. To je učinjeno kako bi se osiguralo da konačni proizvod odgovara ruskoj klimi.

Ako još uvijek ne znate koji polikarbonat odabrati, možda biste trebali obratiti pažnju na onaj koji je proizveden u Kini. Ima nisku cijenu, ali je spreman da traje ne više od 6 godina. Ako se struktura gradi za kratko vrijeme, onda je kupovina skupih platna neisplativa. Ali kada struktura mora trajati više od 20 godina, bolje je kupiti skuplji analog, tada će se potrošen novac nadoknaditi dugim godinama službe i očuvanjem izvornih svojstava.

Tehnologija proizvodnje je izražena u proizvodnji aromatičnih jedinjenja sintezom bisfenola. Dobija se iz fenola i acetona. Da bi se dobio monolitni polikarbonat, koristi se inženjerska amorfna plastika. Sirovine su polikarbonatne granule, koje se posebno obrađuju. Proces proizvodnje je dosta radno intenzivan i složen, zahtijeva posebne vještine i znanja, kao i opremu. U prvoj fazi pripremaju se sirovine, granule se tope, a zatim se formiraju mreže. Listovi se šalju da se ohlade, a zatim izrezuju na posebne listove.

Pravljenje staklenika

Svojim rukama možete napraviti staklenik od polikarbonata. Za njega možete izgraditi ciglu, kamen, traku ili drveni temelj. Ako za to koristite drvo, trebali biste koristiti proizvod čiji je poprečni presjek 50x50 mm. Nosači se postavljaju na ravnu površinu, a na njih su pričvršćene grede.

Zatim možete započeti instalaciju metalnog okvira. U ove svrhe koristi se cijev čije su dimenzije 20x40x2 mm. Udaljenost između elemenata obloge treba biti minimalna, ali ne veća od 50 cm. Prilikom izrade staklenika od polikarbonata, u sljedećoj fazi možete započeti pričvršćivanje listova na profil pomoću samoreznih vijaka. Za atraktivniji izgled i uklanjanje mikropromaja, listovi se mogu postaviti na termalne podloške.

Oblaganje

Listovi se trebaju preklapati do 8 cm, a šavove odozgo zalijepiti samoljepljivom aluminijskom trakom ili trakom od pocinčanog čelika. Unutrašnji dio priključaka obložen je perforiranom trakom koja će osigurati odvod kondenzata i spriječiti pojavu propuha i prašine unutra.

Dimenzije staklenika od polikarbonata možete odabrati sami. Ali ako imate list dimenzija 2100x6000 mm, onda se može saviti da formira luk. Kao rezultat, luk će imati radijus od 3800 mm. Ova veličina odgovara visini staklenika industrijska proizvodnja. Dobivene lukove treba samo spojiti. Tipično, dužina staklenika od polikarbonata je 6000 mm. Ovo su tri luka. Međutim, možete napraviti dizajn od dva luka ili, naprotiv, odabrati projekt s više lukova. Sve zavisi od ličnih želja i veličine parcele.

Kako izbjeći greške

Ljetnici znaju da kada je u pitanju izgradnja staklenika ili staklenika, glavni neprijatelj biljaka je refleksija. Zakrivljene površine stvaraju refleksije sunca. Reflektirana zraka svjetlosti koja nije prošla kroz površinu pokrivnog materijala će se reflektirati od nje. Zakrivljena površina lošije propušta svjetlosne zrake, čineći napore da se reflektiraju. Za staklenik ovo može biti prava katastrofa.

Rješenje

Stručnjaci ne preporučuju korištenje lučnih konstrukcija kada je u pitanju rani uzgoj biljaka. Površina se može učiniti ravnom, ona će postati najbolja opcija. U tom slučaju možete učiniti da zidovi okrenuti prema suncu budu providni. Ostali ne bi trebali propuštati ultraljubičasto zračenje, trebali bi ga apsorbirati. Kao rezultat, biće moguće stvoriti dodatnu energiju unutar staklenika, što osigurava normalan rast biljaka. Sjevernu stranu staklenika treba napraviti od neprozirnog materijala.

Zaključak

Ćelijski polikarbonat je postao odlično rješenje za završetak građevinskih zadataka. On čini osnovu nadstrešnica i nadstrešnica, kao i krovova i plastenika. U privatnoj gradnji se također često koristi: za izgradnju staklenika i zimskih vrtova.

Polikarbonat je naziv za cijelu grupu termoplasta koji imaju opću formulu i vrlo široku primjenu. Zbog činjenice da polikarbonat ima dobru udarnu čvrstoću i visok stepen čvrstoće, ovaj materijal se koristi za izradu razni dizajni u različitim industrijski sektori. Istovremeno, kako bi se poboljšala mehanička svojstva polikarbonata, sastavi napravljeni od njega obično se pune staklenim vlaknima.

Polikarbonat se široko koristi u proizvodnji leća, kompakt diskova i u građevinarstvu. Od ovog materijala se prave nadstrešnice i tende, grade ograde, podižu sjenice, krovovi itd.

U poređenju sa staklom, polikarbonat je sličan transparentan materijal ima puno prednosti.

Nije sasvim korektno porediti polikarbonat i staklo, ali se oba materijala često koriste u arhitekturi i građevinarstvu upravo zbog prisutnosti optičkih svojstava. Čak i kada bi staklo moglo biti čvrsto kao polikarbonat, i dalje bi bilo inferiorno u odnosu na ovaj materijal, jer ima mnogo veću težinu. Istovremeno, polikarbonat je inferiorniji od stakla u tvrdoći, transparentnosti, otpornosti na agresivne utjecaje i trajnosti. Međutim, svi nedostaci su više nego nadoknađeni njegovom čvrstoćom, fleksibilnošću i niskom toplinskom provodljivošću.

Metode proizvodnje polikarbonata i njegov sastav

Trenutno se polikarbonati proizvode na 3 načina:

Transesterifikacijom difenil karbonata u vakuumu uz dodatak kompleksnih baza (na primjer, natrijev metoksid) uz postupno povećanje temperature. Proces se odvija u talini prema periodičnom principu. Dobivena viskozna kompozicija se uklanja iz reaktora, ohladi i granulira. Prednost ove metode je odsustvo rastvarača tokom proizvodnje, ali glavni nedostatak je što je dobijeni sastav lošeg kvaliteta, jer sadrži ostatke katalizatora. Ovom metodom nemoguće je dobiti kompoziciju koja će imati molekulsku težinu veću od 5000.
Fosgenacija u rastvoru A-bisfenola u prisustvu piridina na temperaturama ispod 25°C. Kao rastvarač koristi se sastav koji sadrži anhidrovana organohlorna jedinjenja, a kao regulator molekulske težine koristi se sastav koji sadrži monohidrične fenole. Prednost ove metode je što se svi procesi odvijaju na niskim temperaturama u homogenoj tečnoj fazi, a nedostatak metode je upotreba skupog piridina.
Interfacijska polikondenzacija fosgena sa A-bisfenolom, koja se javlja u okruženju organskih rastvarača i vodenih alkalija. Prednosti ove metode su niskotemperaturna reakcija, upotreba samo jednog organskog otapala i mogućnost dobivanja polikarbonata visoke molekularne težine. Nedostaci metode su velika potrošnja vode pri pranju polimera, a time i velike količine Otpadne vode, zagađujući životnu sredinu.

Kompozicija, koja sadrži UV apsorber i polikarbonat, postala je pravi izum u industriji. Ova kompozicija se uspješno koristi za izradu proizvoda za zastakljivanje, autobuskih stajališta, bilborda, auto prozora, plafona, valovitih ploča, znakova, zaštitnih paravana, masivnih ploča, celularnih ploča i ćelijskih profila.

Povratak na sadržaj

Vrste polikarbonata i njegova svojstva

Polikarbonat je složen linearni poliester fenola i ugljene kiseline, koji pripada klasi sintetičkih polimera. Proizvođači polikarbonatne ploče dobije se materijal koji ima oblik inertnih i prozirnih granula. Na tržištu se uglavnom nalaze 2 vrste polikarbonatnih ploča: ćelijski i monolitni listovi različitih debljina. Ćelijski polikarbonatni lim je dostupan u debljinama od 4, 6, 8, 10 ili 16 mm, širine 2,1 m i dužine 6 ili 12 m. Monolitni polikarbonatni lim ima debljine 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm , širine 2,05 m i dužine 3,05 m.

Povratak na sadržaj

Monolitni polikarbonat

Monolitni polikarbonat izgled podseća na akrilno staklo. By mehanička svojstva ovaj materijal nema analoga među korištenim polimernim materijalima. Kombinira transparentnost, dobru otpornost na udarce i otpornost na visoke temperature. Neki stručnjaci monolitne listove ovog materijala nazivaju staklom otpornim na udarce.

Zbog svoje visoke čvrstoće u kombinaciji sa odličnim optičkim svojstvima, monolitni polikarbonat se koristi za zaštitno zastakljivanje (u proizvodnji štitova, ograda i zaštitnih paravana za službe provođenja zakona, zastakljivanju industrijskih i stambenih zgrada, izgradnji bolnica, natkrivenih parkinga, prodavnica , poljoprivredni objekti, sportski objekti i dr.). Ovaj materijal se koristi za izradu kaciga i zaštitnih naočara, a koristi se za zastakljivanje aviona, autobusa, vozova i čamaca.

Polikarbonat se koristi u izgradnji zimskih vrtova i verandi, ugradnji krovnih prozora, u proizvodnji rasvjetne opreme, u izgradnji zaštitnih barijera od buke na autoputevima, u proizvodnji znakova i natpisnih ploča.

Razmatra se monolitni polikarbonat idealan materijal za stvaranje elemenata zakrivljenog oblika, koji se mogu dobiti termoformiranjem. Zahvaljujući ovom materijalu moguće je izraditi različite kupole s pravokutnom, kvadratnom ili okruglom bazom, modularnim provlačenjem svjetlosne lampione različitih dužina, kao i pojedinačni dijelovi velikih kupola, koji dosežu prečnik 8-10 m. Mnogi stručnjaci monolitni polikarbonat smatraju jedinstvenim materijalom, ali za stvaranje horizontalni podovi koristi se veoma retko. Najčešće je to zbog njegove visoke cijene, koja uvelike premašuje cijenu staničnog polikarbonata, popularnijeg materijala u građevinarstvu. Osim toga, saćasti materijal pruža veću toplinsku izolaciju.

Povratak na sadržaj

Ćelijski polikarbonat

Polikarbonatna plastika u obliku saća odnosi se na višeslojne polikarbonatne ploče otporne na udarce. Ćelijski polikarbonat, koji se široko koristi u privatnoj gradnji, je polimer profilisan u panele koji imaju višeslojne i unutrašnje uzdužne učvršćivače. Dobiva se metodom ekstruzije, u kojoj se granule tope, a zatim se dobivena masa ekstrudira kroz poseban uređaj, čiji oblik određuje dizajn i strukturu lima.

Posljednjih godina celularni polikarbonat je stekao veliku popularnost. U početku je ovaj materijal razvijen za stvaranje krovnih konstrukcija koje su otporne na snježna opterećenja i grad - prozirne, izdržljive i istovremeno lagane. Danas se koristi ne samo za vertikalno i krovno zastakljivanje kuća i zgrada, već i za izradu staklenika, staklenika, zimskih vrtova, izloga, raznih dekorativnih i zaštitnih, profilnih i ravnih pregrada, kao i za izradu raznih elemenata sa unutrašnjom rasvjetom. . Ispravno odabrana boja materijala i mašta dizajnera pružit će razne ukrase za stvorene interijere.

Prema evropskoj klasifikaciji, ćelijski polikarbonat je klasifikovan kao klasa B1 - to su materijali koji se teško zapaljuju. Kada se koristi u građevinskim konstrukcijama, isto građevinskim propisima i standarde koji se poštuju kada se koriste materijali gornjeg nivoa zapaljivosti. Polikarbonatne ploče su vrlo otporne na temperaturne promjene od -40 do +120°C i na negativne efekte sunčevog zračenja.

Ponekad je materijal presvučen posebnim neodvojivim zaštitnim slojem od ultraljubičasto zračenje ili sloj koji sprečava stvaranje kapljica na unutrašnjoj površini panela (u ovom slučaju vlaga se raspoređuje u tankom sloju po površini lima, čime ne utiče na propusnost svetlosti materijala). Garantovani vijek trajanja materijala je 10-12 godina.

Osim toga, stručnjaci posebno ističu važnu osobinu polikarbonatnih ploča, zahvaljujući kojoj je stekao široku popularnost - ekonomičnost. Upotreba dvoslojnih panela takođe omogućava značajne uštede energije - do 30% (u poređenju sa jednoslojnim staklom).

Ćelijski polikarbonat se još naziva i ćelijski, strukturni i kanalni. Svi ovi nazivi ukazuju na šupljinu materijala. Sastoji se od 2 ili više ravnina povezanih poprečnim ukrućenjima koja razdvajaju šupljine (saće, kanali, ćelije). Rebra za ukrućenje dodatno obavljaju funkciju blokiranja zraka, zbog čega se toplotna provodljivost staničnog polikarbonata naglo smanjuje. Materijal debljine 16 mm može u potpunosti zamijeniti prozor s dvostrukim staklom.

Povratak na sadržaj

Osnovna svojstva polikarbonata

Kao što je već spomenuto, jedno od najvažnijih svojstava materijala je njegova vrlo visoka udarna čvrstoća. Za razliku od polikarbonata silikatno staklo i druga organska stakla, ne proizvodi fragmente. Uz dovoljno snažan udar, materijal može samo puknuti. Viskoznost materijala to omogućava oštrih udaraca deformisati. Pukotina se može pojaviti samo pod opterećenjem koje prelazi njen prag deformacije. Krovovi od celularnog polikarbonata mogu izdržati grad prečnika 20 mm. Materijal je toliko izdržljiv da može izdržati čak i direktan pogodak od metka. Vrlo je malo materijala koji se po fizičkim svojstvima mogu usporediti s polikarbonatom. Može se bezbedno koristiti za stvaranje izdržljivog krova kod kuće.
Polikarbonat je veoma lagan, iste debljine, 16 puta je lakši od silikatnog stakla i 6 puta lakši od akrilnog stakla. Shodno tome, za njega se grade manje moćne potporne konstrukcije. Međutim, takva lakoća može biti i nedostatak: ako nadstrešnica nije pravilno postavljena, može odletjeti od jakog vjetra. U stvari, polikarbonatna ploča može izdržati prilično velika opterećenja snijega i vjetra. Nosivost materijala određena je njegovom debljinom.
Polikarbonat je vatrootporni materijal. Kritične temperature na kojima počinje gubiti snagu su izvan granica radne temperature. Materijal karakteriše nizak koeficijent zapaljivosti. Ne pali se na otvorenoj vatri i ne doprinosi širenju plamena. Tokom požara se topi i slijeva u vlaknaste niti. U ovom slučaju, proces sagorijevanja nije podržan, a tokom topljenja se ne oslobađaju toksične tvari.
Polikarbonat ima odlična optička svojstva. Njegova propusnost svjetlosti dostiže 93%, ali ćelijska struktura može smanjiti optička svojstva do 85%. Propust svjetlosti je smanjen zbog prisustva poprečnih ukrućenja u konstrukciji. Međutim, ove iste pregrade odbijanjem svjetlosti nadoknađuju dio izgubljenog prijenosa svjetlosti i pružaju dobar stepen disperzije. Ovo svojstvo čini polikarbonat veoma pogodnim materijalom za izgradnju plastenika i staklenika. Zahvaljujući njemu, u staklenik ulazi mekša sunčeva svjetlost, što vrlo povoljno utiče na život stakleničkog bilja.
Polikarbonat je materijal otporan na habanje. Njegova vanjska školjka filtrira ultraljubičasti spektar sunčevih zraka, čime se produžava vijek trajanja samog materijala. Ne stari i ne gubi prvobitnu snagu 30 godina.
Polikarbonat ima visok koeficijent apsorpcije buke i ne provodi struju. Konstrukcije sa ćelijskom strukturom imaju izvrsna svojstva toplinske izolacije.

Polikarbonat

Strukturna formula polikarbonata - bisfenol A eter

U slučaju fosgenacije uz katalizu faznog prijenosa, polikondenzacija se provodi u dvije faze: prvo, fosgenacijom natrijum bisfenolata A, dobije se otopina mješavine oligomera koja sadrži terminalne hloroformatne -OCOCl i hidroksilne -OH grupe, nakon čega se mješavina oligomera se polikondenzira u polimer.

Reciklaža

Proces sinteze proizvodi granulirani polikarbonat, koji se može dalje obraditi injekcijskim prešanjem ili ekstruzijom. Proces ekstruzije može proizvesti ćelijski i monolitni polikarbonat.

Monolitni polikarbonat je vrlo otporan materijal, može se koristiti za proizvodnju neprobojno staklo. Svojstva monolitnog polikarbonata su prilično slična osobinama polimetil metakrilata (također poznatog kao akril), ali monolitni polikarbonat je jači i skuplji. Ovaj najčešće prozirni polimer ima najbolje karakteristike propusnost svjetlosti od tradicionalnog stakla.

Svojstva i primjena polikarbonata

Polikarbonat (PC, PC) ima niz vrijednih svojstava: prozirnost, visoku mehaničku čvrstoću, povećanu otpornost na udarna opterećenja, nisku apsorpciju vode, visoku električnu otpornost i električnu čvrstoću, niske dielektrične gubitke u širokom frekventnom rasponu, visoku otpornost na toplinu, proizvodi napravljeni od njega zadržavaju stabilna svojstva i veličine u širokom temperaturnom rasponu (od -100 do +135°C).

Polikarbonat se obrađuje svim metodama poznatim za termoplaste. Kvaliteta proizvoda napravljenih od njega ovisi o prisutnosti vlage u obrađenom materijalu, uvjetima obrade i dizajnu proizvoda.

Gore navedena svojstva polikarbonata dovela su do njegove široke upotrebe u mnogim industrijama umjesto obojenih metala, legura i silikatnog stakla. Zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće, u kombinaciji sa niskom upijanjem vode, kao i sposobnosti proizvoda napravljenih od njega da održe stabilne dimenzije u širokom rasponu radnih temperatura, polikarbonat se uspješno koristi za izradu preciznih dijelova, alata, električne izolacije. i strukturni elementi uređaji, elektronski i kućanskih aparata itd.

Visoka udarna čvrstoća u kombinaciji s otpornošću na toplinu omogućava korištenje polikarbonata za izradu električnih instalacija i konstrukcijskih elemenata automobila koji rade u teškim uvjetima dinamičkih, mehaničkih i toplinskih opterećenja.

Dobra optička svojstva (propustljivost svjetlosti do 89%) dovela su do upotrebe polikarbonata za izradu rasvjetnih tehničkih dijelova filtera, a visoka hemijska otpornost i otpornost na atmosferske pojave - za raspršivače svjetla sijalica različite namjene, uklj. koristi se na ulici, i farovi za automobile. Također, polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu u obliku ćelijskih i monolitnih panela (ćelijski polikarbonat i monolitni polikarbonat).

Biološka inertnost polikarbonata i sposobnost sterilizacije proizvoda od njega učinili su ovaj materijal nezamjenjivim za prehrambenu industriju. Koristi se za izradu pribora za hranu, flaša za razne namene, mašinskih delova, prerade prehrambeni proizvodi(na primjer, kalupi za čokoladu) itd.

Općenito, svojstva polikarbonata odgovaraju sljedećim vrijednostima:

Gustina - 1,20 g/cm 3
Upijanje vode – 0,2%
Skupljanje – 0,5÷0,7%
Čvrstoća na udaru Izod sa zarezima – 84÷90 kJ/m2
Čvrstoća udara po Charpyju sa zarezom – 40÷60 kJ/m 2
Temperatura nanošenja - od −100°C do +125°C
Tačka topljenja oko 250°C
Temperatura paljenja oko 610°C
Indeks loma je 1,585 ± 0,001
Propustljivost svetlosti - oko 90% ± 1%

Zbog visoke otpornosti polikarbonata na udar, laboratorijske metode ne dozvoljavaju određivanje udarne čvrstoće po Charpyju bez zareza, tako da rezultati ispitivanja obično ukazuju na „bez pucanja“ ili „bez loma“. Međutim, komparativna analiza udarne čvrstoće dobijene korištenjem drugih mjernih metoda i indikatora za drugu plastiku omogućava nam da procijenimo ovu vrijednost na nivou od ~ 1 MJ/m2 (1000 kJ/m2)

Ruska nomenklatura vrsta polikarbonata

Oznaka polikarbonata različitih marki je sljedeća:

PC-[metod obrade][modifikatori uključeni]-[PTR],

pri čemu:

PC - polikarbonat
Preporučeni način obrade:
- L – obrada brizganjem
- E – obrada ekstruzijom
Modifikatori uključeni u sastav:
- T – termo stabilizator
- C – stabilizator svjetla
- O – boja
MFR - maksimalni protok taline: 7 ili 12 ili 18 ili 22

U Sovjetskom Savezu, sve do ranih 90-ih godina prošlog stoljeća, proizvodio se polikarbonat "Diflon", marke:

PK-1 - visokoviskozni razred, PTR=1÷3,5, kasnije zamijenjen sa PK-LET-7, trenutno. vr. koriste se visokoviskozne marke uvezenih materijala;

PK-2 - razred srednje viskoznosti, MTR=3,5÷7, kasnije zamijenjen sa PK-LT-10, trenutno. vr. koriste se uvezeni materijali srednje viskoznosti;

PK-3 - niskoviskozni razred, PTR=7÷12, kasnije zamijenjen sa PK-LT-12, trenutno. vr. koriste se niskoviskozne marke uvoznih materijala;

PK-4 - crna termostabilizirana, prisutna. vr. PK-LT-18OM crna;

PC-5 - trenutno u medicinske svrhe vr. koriste se medicinske marke uvoznih materijala;

PK-6 - za potrebe rasvjete, trenutno. vr. Gotovo svaka marka uvezenih materijala pogodna je za prijenos svjetlosti;

PK-NKS - punjeni staklom, kasnije zamijenjen PK-LSV-30;

PK-M-1 - trenutno povećana svojstva protiv trenja. vr. koriste se posebne marke uvoznih materijala;

PK-M-2 - povećana otpornost na pucanje i samogašenje;

PK-M-3 - trenutno može raditi na ekstremno niskim temperaturama. vr. koriste se posebne marke uvoznih materijala;

Wikimedia fondacija. 2010.

Sinonimi: Autor Hemijska enciklopedija b.b. I.L. Knunyants

POLYCARBONATES, poliesteri ugljene kiseline i dihidroksi jedinjenja opšte formule [-ORO-C(O)-] n, gde je R-aromatična ili alifatska. ostatak Maksimalni prom. Važni su aromatični POLIKARBONATI (Macrolon, Lexan, Jupi-lon, Penlight, Synvet, polikarbonat): homopolimer formule I na bazi 2,2-bis-(4-hidroksifenil)propana (bisfenol A) i mešoviti POLIKARBONATI na bazi bisfenola A i njegovi supstituisani-3,3",5,5"-tetrabromo- ili 3,3",5,5",-tetrametilbisfenoli A (formula II; R = Br ili CH 3, respektivno).

Svojstva. POLIKARBONATI na bazi bisfenola A (homopolikarbonata) - amorfni, bezbojni. polimer; molekulska težina (20-120) 10 3 ; ima dobra optička svojstva. Propustljivost svjetla ploča debljine 3 mm je 88%. Temperatura početka destrukcije je 310-320 0 C. rastvorljiv u metilen hloridu, 1,1,2,2-tetrahloretanu, hloroformu, 1,1,2-trikloretanu, piridinu, DMF-u, cikloheksanonu, nerastvorljiv u alifatu. i cikloalifatski. ugljovodonici, alkoholi, aceton, etri.

Fizička i mehanička svojstva POLIKARBONATA zavise od molekularne težine. POLIKARBONATI, čija je molekulska masa manja od 20 hiljada, su krhki polimeri sa niskim svojstvima čvrstoće, POLIKARBONATI, čija je molekulska masa 25 hiljada, imaju visoku mehaničku čvrstoću i elastičnost. POLIKARBONATE se odlikuju visokim naprezanjem na lomljenje pri savijanju i čvrstoćom pri udarnim opterećenjima (uzorci POLIKARBONATA se ne lome bez reza), te visokom dimenzionalnom stabilnošću. Pod djelovanjem vlačnog naprezanja od 220 kg/cm 2 tijekom godine nije uočena plastičnost. deformacija uzoraka POLIKARBONATI Na osnovu svojih dielektričnih svojstava, POLIKARBONATI se klasifikuju kao srednjefrekventni dielektrici; dielektrična konstanta je praktično nezavisna od frekvencije struje. Ispod su neka svojstva POLIKARBONATA na bazi bisfenola A:


	Gustina (na 25 0 C), g/cm 3

	T. staklo, 0 C
	T. omekšavanje, 0 C


	Charpy udarna čvrstoća (narezana), kJ/m 2
	KJ/(kg K)
	Toplotna provodljivost, W/ (m K)
	Coef. termičko linearno širenje, 0 C -1	(5-6) 10 -5
	Otpornost na toplinu prema Vicatu, 0 C
	e (na 10-10 8 Hz)
	Električni snaga (uzorak debljine 1-2 mm) kV/m

	na 1 MHz
	na 50 ha	0,0007-0,0009
	Ravnotežni sadržaj vlage (20 0 C, 50% relativne vlažnosti zraka), % po masi
	Max. apsorpcija vode na 25 0 C, mas.%.

POLIKARBONATE karakteriše niska zapaljivost. Indeks kiseonika homopolikarbonata je 24-26%. Polimer je biološki inertan. Proizvodi od njega mogu se koristiti u temperaturnom rasponu od - 100 do 135 0 C.

Da bi se smanjila zapaljivost i dobio materijal sa indeksom kiseonika od 36-38%, sintetišu se mešani POLIKARBONATI (kopolimeri) na bazi mešavine bisfenola A i 3,3",5,5"-tetrabromobisfenola A; kada je potonji sadržaj u makromolekulama do 15% težinski, čvrstoća i optička svojstva homopolimera se ne mijenjaju. Manje zapaljivi kopolimeri, koji takođe imaju manju emisiju dima tokom sagorevanja od homopolikarbonata, dobijaju se iz mešavine bisfenola A i 2,2-bis-(4-hidroksifenil)-1,1-dihloretilena.

Optički prozirni POLIKARBONATI sa niskim zapaljivost, dobijena unošenjem u homopolikarbonat (manje od 1%) alkalnih ili zemnoalkalnih soli. aromatični ili alifatski metali. sulfonske kiseline. Na primjer, kada homopolikarbonat sadrži 0,1-0,25% težine dikalijeve soli difenilsulfon-3,3"-disulfonske kiseline, indeks kisika se povećava na 38-40%.

Temperatura staklastog prelaza, otpornost na hidrolizu i otpornost na vremenske prilike POLIKARBONATA na bazi bisfenola A se povećavaju uvođenjem fragmenata etra u njegove makromolekule; potonji nastaju interakcijom bisfenola A sa dikarboksilnim kiselinama, na primjer izo- ili tereftalnom, sa njihovim smjesama, u fazi sinteze polimera. Tako dobijeni poliester karbonati nalik su staklu. do 182 0 C i jednako visoka

optička svojstva i mehanička čvrstoća slična homopolikarbonatu. POLIKARBONATI otporni na hidrolizu proizvode se na bazi bisfenola A i 3,3",5,5"-tetrametilbisfenola A.

Osobine čvrstoće homopolikarbonata se povećavaju kada se napuni staklenim vlaknima (30% mase): 100 MPa, 160 MPa, vlačni modul elastičnosti 8000 MPa.

Potvrda. U industriji se POLIKARBONATI proizvode na tri metode. 1) Transesterifikacija difenil karbonata sa bisfenolom A u vakuumu u prisustvu baza (na primjer, Na metilat) uz postupno povećanje temperature od 150 do 300 0 C i konstantno uklanjanje oslobođenog fenola iz reakcione zone:

Proces se izvodi u topljeni (vidi Polikondenzacija u talini) prema periodičnoj shemi. Nastala viskozna talina se uklanja iz reaktora, ohladi i granulira.

Prednost metode je odsustvo rastvarača; Glavni nedostaci su niska kvaliteta polikarbonata zbog prisustva ostataka katalizatora i produkata razgradnje bisfenola A, kao i nemogućnost dobivanja polikarbonata s molekulskom težinom većom od 50.000.

2) F osgenacija bisfenola A u rastvoru u prisustvu piridina na temperaturi od 25 0 C (vidi Polikondenzacija u rastvoru). Piridin, koji služi i kao katalizator i kao akceptor za HCl koji se oslobađa u reakciji, uzima se u velikom višku (najmanje 2 mola po 1 molu fosgena). Rastvarači su bezvodna organohlorna jedinjenja (obično metilen hlorid), a regulatori molekulske težine su monohidrični fenoli.

Piridin hidrohlorid se uklanja iz nastalog reakcionog rastvora, a preostali viskozni rastvor POLIKARBONATA se ispere od ostataka piridina hlorovodoničnom kiselinom. POLIKARBONATI se izoluju iz rastvora pomoću taloga (na primer, acetona) u obliku finog belog taloga, koji se filtrira, a zatim suši, ekstrudira i granulira. Prednost metode je niske temperature proces koji se odvija u homogenosti. tečna faza; Nedostaci su upotreba skupog piridina i nemogućnost uklanjanja nečistoća bisfenola A iz polikarbonata.

3) Međufazna polikondenzacija bisfenola A s fosgenom u vodenoj lužini i organskom otapalu, na primjer metilen hlorid ili mješavina rastvarača koji sadrže klor (vidi Interfacijalna polikondenzacija):

Uobičajeno, proces se može podijeliti u dvije faze, prvi je fosgenacija dinatrijeve soli bisfenola A sa stvaranjem oligomera koji sadrže reaktivne hloroformatne i hidroksilne krajnje grupe, drugi je polikondenzacija oligomera (trietilamin katalizator ili kvaternarne amonijeve baze) sa formiranjem polimera. Vodena otopina mješavine dinatrijumove soli bisfenola A i fenola, metilen hlorida i vodenog rastvora NaOH stavlja se u reaktor opremljen uređajem za mešanje; uz stalno mešanje i hlađenje (optimalna temperatura 20-25 0 C), uvodi se gas fosgen. Nakon što se postigne potpuna konverzija bisfenola A sa stvaranjem oligokarbonata, u kojem molarni omjer krajnjih grupa COCl i OH mora biti veći od 1 (inače polikondenzacija neće doći), dovod fosgena se zaustavlja. U reaktor se dodaju trietilamin i vodeni rastvor NaOH i uz miješanje se vrši polikondenzacija oligokarbonata sve dok kloroformatne grupe ne nestanu. Dobivena reakciona masa se deli u dve faze: vodeni rastvor soli koji se šalje na odlaganje i rastvor POLIKARBONATA u metilen hloridu. Potonji se ispere od organskih i anorganskih nečistoća (uzastopno sa 1-2% vodenim rastvorom NaOH, 1-2% vodenim rastvorom H 3 PO 4 i vode), koncentriše, uklanjajući metilen hlorid, a POLIKARBONATI se izoluju taloženjem. ili prenošenjem iz otopine u rastopljenu pomoću rastvarača visokog ključanja kao što je hlorobenzen.

Prednosti metode su niska temperatura reakcije, upotreba jednog organskog rastvarača, mogućnost dobijanja polikarbonata visoke molekularne težine; nedostaci - velika potrošnja vode za pranje polimera i, posljedično, velika količina otpadne vode, upotreba složenih miksera.

Metoda međufazne polikondenzacije se najviše koristi u industriji.

Obrada i primjena. P. se obrađuje svim metodama poznatim za termoplaste, međutim Ch. arr. - ekstruzija i brizganje (vidi Polimerni materijali obrada) na 230-310 0 C. Izbor temperature obrade određen je viskoznošću materijala, dizajnom proizvoda i odabranim ciklusom livenja. Pritisak tokom livenja je 100-140 MPa, kalup za injektiranje se zagreva na 90-120 0 C. Da bi se sprečilo uništavanje na temperaturama obrade, POLIKARBONATI se prethodno suše u vakuumu na 115 5 0 C do sadržaja vlage ne većeg od 0,02 %.

POLIKARBONATI se široko koriste kao strukture. materijala u automobilskoj industriji, elektronici i elektrotehnici. industrije, domaćinstva i medicine. tehnologija, instrumentacija i proizvodnja aviona, industrijska i civilne gradnje. Precizni dijelovi (zupčanici, čahure, itd.) izrađeni su od POLIKARBONATA. armature, farovi za automobile, zaštitne naočare, optička sočiva, zaštitne kacige i šlemovi, kuhinjski pribor, itd. U med. tehnologija od POLYCARBONATES formira Petrijeve zdjelice, filtere za krv, razne hirurške. instrumenti, očna sočiva. POLIKARBONATNE ploče se koriste za zastakljivanje zgrada i sportskih objekata, plastenika, te za proizvodnju lameliranog stakla visoke čvrstoće - tripleksa.

Svjetska proizvodnja POLIKARBONATA 1980. godine iznosila je 300 hiljada tona godišnje, proizvodnja u SSSR-u 3,5 hiljada tona godišnje (1986).

Literatura: Schnell G., Hemija i fizika polikarbonata, trans. sa engleskog, M., 1967; Smirnova O.V., Erofeeva S.B., Polikarbonati, M., 1975; Sharma C. P. [a. o.], "Polymer Plastics", 1984, v. 23, br.2, str. 119 23; Faktor A. ili Poništi Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, br.2, str. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, Bd 77, br. 10, S. 1027 31. V.V. Amerik.

Hemijska enciklopedija. Sveska 3 >>

2017-03-17T10:20:31+03:00

Danas ćemo pogledati svojstva polikarbonata. Ovo je veoma važna i korisna tema, posebno za one koji su tek počeli da proučavaju i upoznaju se sa divan materijal zove polikarbonat.

Polikarbonat, na prvi pogled, može izgledati prilično jednostavan i ne zahtijeva posebnu pažnju materijal. Ali ovo je daleko od istine.

Svaki polikarbonat, bio on ćelijski ili monolitni, prilično je složen polimer, kako fizički tako i kemijski, a nepoznavanje osnovnih svojstava polikarbonata može igrati ulogu okrutna šala sa onima koji se time bave i zanemaruju znanje iz ove oblasti. Mnogo grešaka pri korištenju i ugradnji ovog materijala nastaje samo zbog toga što sva njegova svojstva nisu propisno proučena, a u većini slučajeva se ispostavilo da su nakon kratkog vremenskog perioda postali neupotrebljivi. Zato mnogi "nesretni majstori" tvrde da je polikarbonat loš i nije izdržljiv materijal.

Svojstva polikarbonata

Pažljivo proučite ovaj materijal i mnoge greške koje se prave pri odabiru, ugradnji i njezi polikarbonata neće vam biti od koristi.

I tako da počnemo...

fizičke karakteristike

Kao što znate, fizički parametri uključuju sve vanjske pokazatelje materijala: širinu, dužinu, visinu, debljinu itd. Svi ovi parametri su sažeti radi praktičnosti u tabelama prikazanim u nastavku.

Tabela 1: Ćelijski polikarbonat (glavne karakteristike)

Tabela 2: Monolitni polikarbonat (glavne karakteristike)

Svojstva propuštanja svjetlosti i prozirnosti

Naravno, staklo je svjetski lider u prijenosu svjetlosti i transparentnosti. Njegov stepen propusnosti svetlosti teži 100%. Šta je sa polikarbonatom? Ovdje nije sve jasno, jer postoje i njegovi predstavnici.

Što se tiče monolitnog polimera, u poređenju sa staklom, njihovi parametri transparentnosti su praktički isti. Razlika je samo 5%, odnosno profilisani prozirni (industrijski) polikarbonat ima prozirnost od 95%. U modernim laboratorijama naučili su gotovo 100% pročišćavati polikarbonat od nečistoća, što je omogućilo izradu naočala, laboratorijskih leća, optike farova, pa čak i vjetrobrana za avione. Odnosno, monolitni polikarbonat u ovoj oblasti je praktički direktan konkurent staklu.

Što se tiče staničnog polikarbonata, njegova svojstva prijenosa svjetlosti su znatno niža od stakla i mogu doseći 86% u transparentni listovi. Njegovi obojeni predstavnici mogu pasti na propusnost svjetlosti od 25%, što je vrlo dobro za zasjenjenje prostora direktno ispod polikarbonata. O prozirnosti ovog materijala ne treba govoriti, jer ćelijski polikarbonat savršeno raspršuje i lomi zrake koje padaju na njegovu površinu. Stoga se čini da ovaj materijal zamagljuje objekte iza sebe. Ovo svojstvo omogućava upotrebu staničnog polikarbonata ne samo u strukturama koje pokrivaju prostor, već iu pregradama, stupovima i drugim ogradnim proizvodima.

Tabela 3: Propustljivost svjetlosti staničnog polikarbonata, %

Toplotna izolacijska svojstva

Bilo koji polikarbonat, bilo da je monolitan ili ćelijski, prenosi toplinu mnogo lošije od stakla ili pleksiglasa i, shodno tome, može duže zadržati toplinu u zatvorenom prostoru. Naravno, za monolitni polikarbonat ova brojka nije mnogo veća, samo 15-20% u odnosu na staklo, ali za ćelijski polikarbonat ova brojka je znatno veća. Dakle, ćelijski polikarbonat od 4 mm je u svakom pogledu jednak konvencionalnom staklu, a polikarbonat od 6-8 mm je uporediv sa prozorima sa dvostrukim staklom. Ovaj efekat se postiže prisustvom vazduha u saću, a kao što znate, izolovani vazduh je odličan toplotni izolator. Što možemo reći o toplinskoj provodljivosti ćelijskih polikarbonata iznad 10 mm ili sa ojačanom strukturom koja dijeli saće na nekoliko dijelova. Da, oni su samo van top lista. Ali kako god bilo, to morate znati ovaj efekat postiže se kada se saće zalijepi krajnjim trakama i stavi na njih.

Tabela 4: Koeficijenti toplinske provodljivosti za staklo i polikarbonat

Mala specifična težina

Obični liveni polikarbonat je upola manji od stakla i skoro je isti kao pleksiglas. Ali ovo je oblikovani polikarbonat. Šta je sa mobilnim telefonima?

Ali celularni polikarbonat teži skoro 10 (deset) puta manje od stakla i 5 puta manje od pleksiglasa iste debljine. Ovo svojstvo polikarbonata, naravno, pruža njegove prednosti. Dakle, okviri ili baze za ćelijski polikarbonat mogu se izraditi u laganoj verziji, pa će shodno tome i cijena materijala biti niža. Ovome također možemo dodati da mala težina ploča od ćelijskog polikarbonata omogućava besplatnu ugradnju bez dodatnih mehanizmi za podizanje, sa minimalnim iznosom radna snaga. Zauzvrat, ovo daje dodatna prilika dizajneri mogu kreirati otmjene i zamršene dizajne, a instalateri ih mogu lako sastaviti.

Tabela 5: Poređenje specifična gravitacija(kg/m2) polikarbonat

UV zaštita

Polikarbonat, kao i svaki drugi polimer, nije otporan na direktnu sunčevu svjetlost, posebno na ultraljubičasto zračenje, i može se brzo razgraditi. Da, to je priroda svake plastike.

Ali nemojte se ljutiti zbog ovoga. Ovaj problem je davno riješen, još 70-ih godina prošlog vijeka. Naučnici već duže vrijeme provode različite eksperimente kako bi povećali otpornost polikarbonata na sunčevu svjetlost. Jedno od ispravnih i jeftinih rješenja bilo je nanošenje metodom koekstruzije (implantacija čestica) na prednju površinu polikarbonata. Nakon toga, prednja površina je postavljena prema suncu. Ovaj sloj ne propušta ultraljubičaste zrake i na taj način štiti polikarbonat od štetnog zračenja. Sada polikarbonat ima još jedno svojstvo - zaštitu od ultraljubičastog zračenja.

Vrijedi obratiti pažnju na činjenicu da neki proizvođači, uglavnom iz jeftinog segmenta robe, UV sloj ne suekcizuju, već ga prskaju. To nije dobro, jer se ovaj sloj u toku rada istroši od čestica peska i prašine u vazduhu. Ovaj proces se ubrzava u vjetrovitom vremenu. Naravno, takav polikarbonat ne traje dugo i postaje neupotrebljiv u roku od 2-3 godine.

Posljednjih godina, prilikom njegove proizvodnje, postalo je moguće dodavati polikarbonatu razne aditive sa stabilizatorima protiv UV zračenja. Ali zbog visoke cijene takvih aditiva, polikarbonat se ispostavlja prilično skupim. Stoga se takav polikarbonat uglavnom koristi u konstrukciji aviona i automobila.

Snaga udara

Malo je vjerovatno da ćete naći providnu građevinski materijal jači od polikarbonata. Iako je polikarbonat lakši od stakla, on je više od 200 puta jači od stakla. Naravno, pleksiglas ili akril bi se po tom pitanju mogli nazvati konkurentom polikarbonatu, ali su i inferiorni od njega, jer su 10 puta slabiji od njega.

Polikarbonat ima ovo svojstvo zbog svog viskoziteta. Ispitivanja su provedena između monolitnog polikarbonata i akrila debljine 8 mm. Uzeti su tanjiri dimenzija 50x50 cm.U testiranju su učestvovali: standardni građevinski čekić, palica, moćni vazdušni pištolj Puška 5,5 mm i 16 mm. Svi predmeti su korišteni na udaljenosti ne većoj od 3 m. Kao rezultat toga, niti jedna akrilna ploča nije prošla test, dok je polikarbonatna ploča ostala netaknuta, ali s manjim oštećenjima.

Još jedna važna i korisna činjenica je da kada se uništi, iako se to rijetko događa, polikarbonat ne ostavlja opasne komade rezanja koji nastaju kada se staklo ili akril razbije.

I zapamtite, visokokvalitetni polikarbonat ne uništava grad. Da, nakon jakog nevremena, na primjer sa jaje, može biti manjih udubljenja i ogrebotina, ali ne i rupa. Na nekvalitetnom polikarbonatu ili na polikarbonatu koji je služio 15-20 godina pojavljuju se rupe i tokom njegovog rada gornji UV sloj jednostavno je postao neupotrebljiv, što je dovelo do gubitka izvornih svojstava polikarbonata.

Sigurnost od požara

Takva karakteristika kao što je otpornost na vatru je gotovo najvažnija stvar prilikom puštanja u rad bilo kojeg građevinskog projekta, a što je veća otpornost materijala na vatru, to je veća i njegova sigurnost.

Dakle, polikarbonat je jedna od najsigurnijih plastika u pogledu zaštite od požara. Na otvorenoj vatri gori vrlo slabo, moglo bi se reći da ne gori, već se topi. Kada se otopi, formira se specifična masa nalik mrežici, koja ne teče prema dolje, kao mnoge plastike. Bez izvora paljenja, polikarbonat se gotovo odmah gasi. Za polikarbonat možemo reći da je samogasivi materijal. Prilikom sagorijevanja i topljenja ne emituje kaustične ili otrovne tvari.

Na mnogim stranicama, kao primjer otpornosti na vatru polikarbonata, možete vidjeti video sagorevanja akrila i polikarbonata. Možda je to donekle očigledno. Ali sami možete eksperimentirati i još jednom se uvjeriti u ispravnost onoga što je gore napisano ako poduzmete neke radnje. Svakako da svaka firma koja prodaje ili ugrađuje polikarbonat ima nepotreban otpad, zatražite komad kvalitetnog, brendiranog polikarbonata i pokušajte ga zapaliti šibicama ili upaljačem. Dokle god držite polikarbonat iznad plamena, on će gorjeti, ali čim uklonite plamen sa komada polikarbonata, on će se odmah ugasiti. Ovo će biti dokaz požarne sigurnosti polikarbonata.

Inače, prema evropskim standardima i klasifikacijama, polikarbonat za zaštitu od požara spada u kategoriju B1 - teško zapaljivi materijali.

Otpornost na vremenske uslove

Kao što je već spomenuto, polikarbonat je savršeno otporan na grad i može izdržati sunčeve zrake uz pomoć UV zaštite. Osim toga, proizvodi napravljeni od ovog polimera mogu izdržati temperaturne promjene od -40°C do +120°C bez vidljivih deformacija, barem tako kažu proizvođači polikarbonata, a ono što je najzanimljivije je da će sva svojstva polikarbonata funkcionirati u ovaj raspon. Iz prakse možemo sa sigurnošću reći da ovaj materijal može izdržati temperature od -35°C zimi i do +65°C ljeti, samo što se ne dešava iznad temperature ljeti. izdržava tretman kipućom vodom u industrijskim pogonima (mlekare, pivare, vinarije, punionice mineralne vode), a radi se o temperaturi od oko +100°C, iako kratko. Odnosno, parametri koje su deklarirali proizvođači se u principu mogu smatrati važećim.

Vrijedi dodati da su u posljednje vrijeme, u proizvodnji polikarbonata, mnoge kompanije počele tretirati listove na unutrašnjoj površini premazom „bez kapljica“, zbog čega se prilikom kondenzacije zraka na polikarbonatu ne stvaraju velike kapi. dugo vrijeme. Ovo svojstvo je dobro jer polikarbonat ostaje jednako proziran u svakom vremenu.

Akustična svojstva

Polikarbonat je dobar apsorber buke. Neki od njegovih panela su sposobni da apsorbuju buku veću od 45 dB (decibela). Općeprihvaćena je činjenica da osoba mirno percipira buku do 60 dB, te da može tolerisati buku od 60 dB do 90 dB, ali buka iznad 90 dB može postati destruktivna za ljudsko uho. Stoga je smanjenje buke od 45 dB korištenjem polikarbonata prilično primjetno. Ako živite u velikom gradu, vjerovatno ste primijetili visoke barijere protiv buke duž autoputeva; obično su napravljene od polikarbonata. Ako je moguće, zaustavite se negdje blizu ivice takvog paravana i idite iza njega, odmah ćete osjetiti značajno smanjenje buke koja dolazi sa kolovoza.

Tabela 6:

Hemijska otpornost

Polikarbonat je otporan na većinu hemijske supstance, što omogućava korištenje brojnih deterdženata pri njezi. Takve tvari uključuju otopine soli, zasićene ugljikohidrate, mineralne kiseline (pritom vrlo zasićene) i gotovo cijeli spektar alkohola.

Da, jedno od svojstava polikarbonata je njegova hemijska otpornost na mnoge hemikalije, ali takođe morate znati da postoji niz hemikalija koje imaju destruktivni efekat na polikarbonat. Ove supstance uključuju: ketone, aldehide, alkalije, hlorisane ugljovodonike, agresivne kiseline. Polikarbonat također može biti pogođen estri i aromatični ugljovodonici. Ove informacije će biti posebno korisne pri odabiru sredstava za čišćenje za uklanjanje boja, lakova i brtvila s površine polikarbonata.

Pa, pokušajte izbjeći korištenje kemikalija. Najjednostavniji, najprovjereniji i pouzdaniji deterdžent za polikarbonat se rastvara u vodi sapun za pranje rublja. Prilikom pranja koristite meku krpu, a ako ne možete odmah nešto da operete ovim rastvorom, onda ovaj rastvor sipajte na kontaminirano mesto 5-10 minuta i sigurno će se isprati.

Visoka nosivost

Jedno od svojstava polikarbonata je njegova visoka nosivost. To je uglavnom zbog njegove izdržljivosti. Kao što je poznato, za ugradnju bilo koje konstrukcije plastični paneli potrebna je pravilna letvica kako bi se težina tereta ravnomjerno rasporedila na cijelu konstrukciju. Polikarbonatne ploče nisu izuzetak u ovom slučaju. Kako se ne bi opisivali parametri letvica za svaku debljinu staničnog i monolitnog polikarbonata, svi podaci radi praktičnosti sažeti su u tablice.

Tabela 7: Letve za celularni polikarbonat pri različitim opterećenjima

U donjoj tabeli prikazani su primjeri obloga za monolitni polikarbonat u različitim snježnim regijama. Na internetu možete slobodno pronaći parametre opterećenja snijegom po regijama. Nema smisla jednostavno objavljivati kartu u ovom članku. Svi parametri tabele su dati na osnovu standardne veličine listovi 3,05x2,05 i radi pogodnosti podijeljeni na jednaka 2 (dva) ili 3 (tri) dijela duž širine lista, odnosno 1,02 i 0,7.

Tabela 8: Letve za monolitni polikarbonat pri različitim opterećenjima

Fleksibilnost panela

Još jedno nevjerovatno svojstvo polikarbonata je njegova sposobnost savijanja kada je hladno, odnosno bez zagrijavanja. Zahvaljujući ovoj osobini, moderni dizajneri daju transparentne strukture svih vrsta arhitektonske forme. U tom smislu, polikarbonat, naravno, nema konkurenciju, a ako želite transparentnu strukturu kompleksa geometrijski oblik, tada će polikarbonat biti jedino rješenje za vaš problem.

Ali ipak, polikarbonat nije gumena tvar i prirodno ima svoje dopuštene radijuse savijanja. Ne treba ih zanemariti, jer savijanje polikarbonata preko propisanih parametara može uništiti zaštitni UV sloj i unutrašnju strukturu polikarbonata, što će u konačnici smanjiti vijek trajanja polimera.

Tabela 9: Radijus savijanja različitih polikarbonatnih panela

Jednostavan za pripremu, montažu i ugradnju

Ako ne ulazite u detalje same instalacije, onda sa sigurnošću možemo reći da polikarbonat može lako instalirati tim od 2-3 osobe. U ovom slučaju će vam trebati minimalni set alati: odvijač, bušilica, mala brusilica, uslužni nož i odvijač, tipičan set svakog graditelja. Takav tim se lako može nositi i sa najdužim polikarbonatnim listovima od 12 metara.

Naravno, sve je to u teoriji vrlo jednostavno. U praksi, takav tim će svakako morati proučiti sva svojstva polikarbonata i njegova osnovna pravila. U principu, u samoj instalaciji nema ništa komplicirano, jedino je pitanje jasno i dosljedno izvršavanje svih instrukcija. Istovremeno, morate zapamtiti jedno najvažnije pravilo: izmjerite sto puta, izrežite jednom.

Životni vijek

Ako je nakon kupnje polikarbonat pravilno transportiran, uskladišten, a zatim pravilno instaliran, tada će njegov minimalni vijek trajanja odgovarati periodu koji je deklarirao proizvođač.

Obično proizvođači daju 10 godina garancije na polikarbonat, a neki čak i 15 godina. I ove izjave su zapravo tačne. Ali postoji jedno ALI. Polikarbonat također zahtijeva odgovarajuću njegu. Potrebno ga je periodično prati, najmanje 2 puta u sezoni (proleće i jesen) i redovno (jednom svake 1-2 godine) vršiti tehnički pregled kako bi se osigurao integritet svih komponenti koje se koriste prilikom ugradnje. Ako je potrebno, popravite ili zamijenite pokvarene elemente. U praksi postoje slučajevi kada, uz pravilnu njegu i pravovremeno održavanje, proizvodi od polikarbonata služe više od 20 godina.

Pa, to je sve za danas. Pogledali smo osnovna svojstva polikarbonata. Naučili smo neke od suptilnosti izbora, ugradnje i brige o njemu. Nadamo se da su ove informacije bile pravovremene i korisne za vas.

Ostavite svoje lajkove, komentirajte ovu objavu, postavljajte pitanja koja vas zanimaju i dajte svoje prijedloge. Trudićemo se da odgovorimo na sva pitanja i blagovremeno odgovorimo na komentare i sugestije.