DIY cementni samonivelirajući pod. Kako vlastitim rukama napraviti samonivelirajući pod na bazi cementa. Kako napraviti samonivelirajući pod vlastitim rukama

Ako postoji mala razlika u podu, otprilike od 2 mm do 2 cm, preporučljivije je koristiti samonivelirajući pod za izravnavanje baze. Polimerna smjesa se suši brže od obične košuljice i mnogo je lakša za rad. U to se možete uvjeriti pažljivim čitanjem upute korak po korak rad sa samonivelirajućim podovima, štedeći vrijeme i trud pri radu s cementno-pješčanim i betonskim košuljima koje se dugo suše.

Samonivelirajući pod je samonivelirajuća polimerna smjesa na bazi cementa ili gipsa, koja vam omogućava da potpuno pripremite pod za sljedeću fazu rada. U zavisnosti od konačnog cilja, samonivelirajući pod može poslužiti kao ravna podloga za dalju završnu obradu (pločice, parket, laminat itd.) i završnu obradu. Prilično je rijetko pronaći samonivelirajući pod u stanu. čista forma, budući da toplotna izolacija i estetske kvalitete takvog poda nisu previsoke. Iako raznolikost šarenih boja modernih mješavina pomaže u rješavanju estetskog problema, češće se samonivelirajući pod u svom čistom obliku nalazi u proizvodnim radionicama i velikim trgovačke platforme. Ali izlijevanje samonivelirajućeg poda kod kuće s 3D efektom izgledat će vrlo impresivno.

Samoizravnavajuća smjesa omogućuje postizanje visokokvalitetnih rezultata uz minimalan napor

U odnosu na estrihe, samonivelirajući podovi imaju veću otpornost na habanje. Podnu oblogu je moguće postaviti na očvrsli pod tek nakon 7-10 dana. Ovo vrijeme je posebno dodijeljeno kako bi se osiguralo da su sve čestice vezivnih materijala međusobno povezane, da je premaz potpuno stvrdnut i da možete sigurno raditi sa završnom obradom. Što se tiče stvrdnjavanja samonivelirajuće smjese, ono se događa 4-6 sati nakon izlivanja. Po isteku ovog vremena možete sigurno hodati po podu u mekim cipelama. Zato je važno brzo raditi sa smjesom tako da svaki sljedeći dio punjenja ima vremena da se spoji s prethodnim i formira monolitni premaz istog nivoa.

Gipsane samonivelirajuće mješavine su toplije od betona i idealne su za polaganje ispod parketa. Ova završna obrada i samonivelirajući pod podjednako upijaju višak vlažan vazduh i vrati ga. Samonivelirajući pod može izdržati velika opterećenja - oko 800 kg po 1 cm 2. Ostale prednosti korištenja ove tehnologije niveliranja uključuju jednostavnost rada s mješavinom, stvaranje izdržljivog monolitnog i bešavnog premaza i vodonepropusna svojstva materijala. Nakon stvrdnjavanja, samonivelirajući pod podjednako dobro podnosi širok raspon temperatura. Stoga se može sipati iu vlažnim skladištima iu saunama sa suhim i toplim zrakom. Jedina mana ove metode niveliranja poda je visoka cijena, ali se isplati ako dobro pogledate sve prednosti.

Estrih i samonivelirajući podovi imaju jednu sličnu osobinu - obje mješavine su namijenjene za izravnavanje poda za daljnju završnu obradu. Međutim, tu prestaju njihove sličnosti. Različiti stupnjevi granularnosti materijala utječu na tehnologiju izlivanja smjesa, pripremne radove i karakteristike gotovog premaza. Dakle, ako je cementnu košuljicu potrebno izravnati ručno, onda je sa samonivelirajućim podom sve drugačije. Nije uzalud što se naziva i samonivelirajuća smjesa. Polimerna veziva i manje viskozna konzistencija omogućavaju materijalu da se širi po površini i sam popuni sve šupljine. Sastav također utječe na vrijeme stvrdnjavanja i karakteristike kvaliteta premaza. Potrebno je najmanje jedan dan da se estrih polimerizira prije nego što se po njemu može hodati, dok će za samonivelirajući pod biti potrebno samo 4 sata. Potpuno sušenje estriha može trajati mjesec dana ili više. Dugotrajno sušenje i sporo isparavanje vlage dovodi do razlika u visini u različitim dijelovima poda.

Mala veličina zrna mješavine za punjenje ukazuje na njenu upotrebu u završnoj fazi postavljanja poda.

Izlijevanje samonivelirajućeg poda omogućava vam da izbjegnete sve ove probleme. Međutim, za dobro prianjanje materijala na podlogu, mora se pažljivo pripremiti (izbrusiti, ukloniti tragove ulja, premazati prajmerom), što apsolutno nije potrebno za estrih. Također će biti potrebno stalno održavati sobnu temperaturu u prostoriji, i brz rad sa pripremljenom radnom smjesom. Potrošnja samonivelirajućeg poda po kvadratnom metru manja je od betonske i cementne košuljice.

Prije nego što vlastitim rukama izlijete samonivelirajući pod, morate pažljivo pripremiti površinu, riješiti se svih nepravilnosti i tragova boje i rješenja. Da biste to učinili, možete koristiti ručnu metodu - čekić i lopaticu. Međutim, za efikasniji rad preporučujemo korištenje vibracijske brusilice ili konvencionalne brusilice. brusilica. Prilikom rada na velikim površinama koristimo veću opremu za brušenje površine - brusilicu za mozaik. Grudvice i nepravilnosti stvarat će nepotrebne probleme i razlike u podlozi, pa ih se svakako morate riješiti. Baš kao protiv strugotina i pukotina na površini. Ako ih ima, zalijepimo ih kitom. Kako biste smanjili muke oko uklanjanja mrlja od ulja, boja i svih vrsta rješenja, preporučujemo da napunite pod prije nego što krenete. Osim pukotina na dnu poda, ne zaboravite na šavove u blizini zida. Također ih je potrebno očistiti i zapečatiti kitom ili zapjeniti kako smjesa ne bi curila kroz pukotine.

Smjesa će se savršeno upijati u premazanu površinu i rizik od ljuštenja će biti minimiziran.

Kada je početna priprema podloge završena, pustite da se kit osuši i pređite na sljedeću fazu - premazivanje poda. Ova tačka je obavezna. Ne samo da poboljšava prianjanje materijala na pod, već i sprječava prekomjernu apsorpciju vlage iz samonivelirajućeg poda u podlogu. Smjesa se bolje razmazuje po premazanoj površini. Za temeljni pod, poželjno je koristiti temeljni premaz dubokog prodiranja, a ne betonski kontakt. Prisustvo u njemu kvarcni pijesak daje hrapavost površini, što može uzrokovati neravnomjerno širenje samonivelirajućeg poda. Moramo postići glatku površinu. Ne štedimo na prajmeru. Što se ravnomjernije i gušće nanese, to će konačni rezultat biti bolji. U idealnom slučaju, preporučujemo da prođete prajmer 2 puta. Sada čekamo da se prajmer osuši.

Još jedna stvar koju treba razmotriti je pripremna faza radovi, ugradnja dempera ili rubne trake. Montira se ispod duž cijelog perimetra spoja poda i zida i ne dopušta da se izliveni pod širi dok dobiva snagu. Međutim, ako je debljina sloja za izravnavanje trake nekoliko milimetara, ugradnja prigušne trake može se zanemariti. U svim ostalim slučajevima, kada je debljina izravnavanja 1 cm ili više, potrebna je ugradnja prigušne trake.

Da biste odredili debljinu sloja za izlivanje samonivelirajućeg poda, potrebno je pronaći nulti nivo. Pogodnije je i brže izvršiti ovu proceduru pomoću laserskog nivoa. Instalira se na sredini prostorije i provlači ravnu liniju duž cijelog perimetra prostorije za dalja mjerenja. Nažalost, nemaju svi laserski nivelir, pa kao alternativu koristimo običan nivo i olovku. Na bilo kojoj visini od poda, na primjer 1 m, pomoću olovke i nivoa povlačimo liniju duž cijelog perimetra prostorije. Za lakši rad možete koristiti konac za udaranje. Pomoću mjerne trake nalazimo nultu oznaku, najvišu tačku podloge. To će biti naša razlika, po kojoj moramo podići cijeli pod da bismo ga izravnali.

Maksimalnu preciznost mjerenja postižemo korištenjem laserske tehnologije

Ako postoje značajnije razlike u sredini baze, povećajte debljinu sloja kako biste osigurali da se sve neravnine poda izravnaju u jednoj ravni. Na prigušnoj traci označavamo debljinu nultog poda na dnu zida. Dobivenu veličinu prenosimo na različite točke na zidovima. Povežite oznake u jednu liniju. Ovisno o debljini sloja, odabiremo odgovarajuću brzostvrdnuću smjesu za pločice ili druge podne obloge. Minimalna i maksimalna debljina nivelacije poda je naznačena na pakovanju. Kupujemo potreban iznos paketi, fokusirajući se na debljinu sloja i potrošnju materijala koju je odredio proizvođač samonivelirajućeg poda.

Smjesu miješajte strogo prema uputama. Inače će to dovesti do gubitka snage. Posebno je važno dodati onoliko vode koliko je naznačeno na pakovanju. Neki početnici pa čak iskusni majstori zanemaruju ovo pravilo i dodaju više tečnosti nego što je potrebno. čemu ovo vodi? Višak vode ne dozvoljava postizanje ujednačene strukture. Prilikom nalivanja poda se ništa ne primjećuje, ali nakon stvrdnjavanja vidljivi su prvi nedostaci. To je zbog činjenice da višak vode ostaje na površini i disperzija pada.

Tekstura mješavine za podove treba biti glatka i ujednačena.

Temperatura pripreme i sipanja smjese je još jedan značajan važna tačka, što utiče na povećanje snage i kvalitet rada. Proizvođač također navodi ove temperaturne granice na pakovanju. Optimalnim parametrima smatraju se sobna temperatura u rasponu od 18-25°C. Niske temperature, ispod 5°C, dovešće do razaranja polimera i gubitka čvrstoće, voda će početi da se stvrdnjava, a smeša se neće stvrdnuti. Visoka temperatura, preko 30°C, pospješuje brzo isparavanje vode, što sprječava širenje smjese

Prije sipanja smjesa mora prvo odstojati 3-5 minuta. Ovo je važno, inače se na površini mogu stvoriti neravnine. Preporučeni period upotrebe radne smjese nakon pripreme također je naznačen od strane proizvođača. U pravilu se kreće od 40 minuta do 1 sat. Preporučujemo da prethodno pripremite nekoliko posuda s radnom smjesom. Dok sipamo prvu porciju, ostatak će već sazreti. Nakon slijeganja smjesu ponovo izmiksajte građevinskim mikserom.

Kako se ne bismo bojali zakoračiti i ostaviti tragove na svježem polju za punjenje, na noge stavljamo farbane cipele (čizme sa šiljcima). Ove cipele će vam omogućiti da udobno hodate po svježim podovima i uredite neotkrivena područja ako je potrebno.

Sada preporučujemo podjelu sobe na nekoliko zona. Kako bismo spriječili da se samonivelirajući pod proteže izvan granica prostorije, blokiramo prag metalni profil, pričvršćujući ga za pod. Uzmite prvu posudu i ravnomjerno rasporedite smjesu. Iako se samonivelirajući pod smatra samonivelirajućim, ne biste ga trebali sipati u jednu tačku i čekati dok se ne raširi po površini. Nakon izlivanja i razmazivanja smjese spojite igličasti valjak. Pomaže da se smjesa širi i izbaci mjehuriće zraka. Prilikom nivelisanja pridržavamo se visine nivoa označene na prigušnoj traci. Nakon izlijevanja treba u potpunosti pokriti liniju perimetra. Ako je razlika samo nekoliko milimetara, a niste postavili prigušnu traku, ravnomjerno izravnajte samonivelirajući pod igličastim valjkom prema sebi. To radimo do kraja sobe. Smjesu sipamo sa prozora i postepeno se krećemo prema vratima.

Pustite da se pod osuši i stvrdne. Sljedećeg dana provjeravamo kvalitet rada pomoću nivoa i pravila. Ako je sve glatko, nema pukotina, možete vam čestitati na uspješnom poslu. Sada čekamo 7-10 dana da se pod konačno stegne i slegne, a zatim krećemo sa polaganjem pločica, parketa ili drugih podova.

Postavljanje samonivelirajućeg poda samo na prvi pogled ne izgleda kao vrlo komplicirana procedura. Međutim, neozbiljan stav prema procesu punjenja prijeti pojavom značajnih nedostataka - pukotina, ljuštenja i viška mjehurića zraka u novom premazu. Ovi problemi se mogu izbjeći slijedeći određena pravila ugradnja i tada će vas gotov pod oduševljavati dugi niz godina.

Koje je mješavine najbolje koristiti?

Građevinske radnje nude veliki izbor samonivelirajućih podova, tako da morate odmah odlučiti koje podove želite. Budžetske opcije se obično koriste kao osnova za druge podne obloge. Dekorativni samonivelirajući podovi koštat će mnogo više.

Vrste ponuđenih gotovih mješavina imaju svoje karakteristike i značajno se razlikuju u cijeni. Potrebno je malo truda da se izabere najbolja opcija među takvom raznolikošću.

Da biste izračunali potrebnu količinu suhe mješavine, trebate pomnožiti visinu budućeg poda s njegovom površinom. Također je potrebno pažljivo pročitati upute za odabranu smjesu - ona može sadržavati informacije o potrebi specijalni alati ili dodatna obrada baze.

Preliminarni rad

građevinski mikser;
električna bušilica;
valjci i lopatice;
posebne cipele koje vam omogućavaju kretanje po podu bez oštećenja površine.

Od građevinskih materijala pripremite smjesu za samonivelirajući pod, prajmer i odgovarajuću posudu za razrjeđivanje smjese.

Potreba za dodatnim operacijama prije ugradnje samonivelirajućeg poda određena je razmakom između betonske podloge i očekivane razine pokrivenosti. Obično je visina poda ista kao u susjednim prostorijama.

U tom slučaju premaz ne bi trebao ometati otvaranje i zatvaranje vrata. Ako je udaljenost od baze do budućeg poda veća od 4 cm, onda je bolje prvo popuniti estrih, a zatim ga postaviti samonivelirajući premaz do 1,5 cm u suprotnom, popravak će koštati prilično novčić.

Priprema baze

Prije nanošenja temeljnog premaza potrebno je pažljivo zalijepiti sve neravne površine, pukotine i strugotine. Nakon što se kit osuši, može se nanijeti prajmer. Broj slojeva ovisit će o tome koliko brzo baza upija kompoziciju. Ako se prajmer potpuno upije, onda ga morate nanijeti više, ne zaboravite da osušite svaki sloj. Na kraju bi trebalo da bude nivo baze, nepropustan za vlagu, pare i gasove.

Nivo budućeg poda je označen na zidovima, uzimajući u obzir visinu podova u susjednim prostorijama. Ne zaboravite na vrata – trebalo bi da se otvaraju i zatvaraju slobodno. Za dodatnu čvrstoću estriha, na podnožje poda postavlja se armaturna mreža.

Priprema rastvora

Prema uputama, suha smjesa se razrijedi vodom i pomiješa građevinskim mikserom. Neke smjese se miješaju u određenim intervalima, druge se razblažuju na uobičajen način.

Samo striktno pridržavanje uputa jamči kvalitetu samonivelirajućeg poda, i obrnuto, odstupanje od uputa proizvođača često dovodi do neželjenih posljedica. Na primjer, višak tekućine smanjuje čvrstoću premaza, a nedostatak dovodi do gubitka plastičnosti smjese.

Da bi otopina bila homogena, prvo sipajte vodu, a zatim sipajte smjesu u nju. Čistoća posude ovdje igra važnu ulogu. Ako nemate građevinski mikser, kompoziciju možete miješati električnom bušilicom s posebnim nastavkom.

Dobivena smjesa se koristi odmah nakon pripreme, slijedeći upute na pakovanju. Važno je ispoštovati vrijeme koje je odredio proizvođač, jer se zgusnuti rastvor više ne može razrijediti vodom bez gubitka čvrstoće premaza.

Tehnologija samonivelirajućih podova

Pripremljena smjesa se postepeno ulijeva na betonsku podlogu, počevši od udubljenja (ako ih ima). Smjesa se zatim razmazuje nazubljenom lopaticom i izravnava nazubljenim valjkom.

Nakon izlijevanja, premaz se mora zbiti, uklanjajući zrak iz njega. Za ovaj postupak koriste se posebne cipele - "dereze". Novi pod možete koristiti tek nakon što se potpuno osuši (vrijeme se određuje prema uputama).

Uobičajene greške

Samonivelirajući pod se naziva samonivelirajućim jer se plastična smjesa širi, formirajući savršeno ravnu površinu. Ali ponekad je mješavini potrebna pomoć. Kada prolivena otopina ne dođe do ugla, tamo se razvlači pomoću nazubljene gleterice.
Pogrešno odabrani valjak može pomicati smjesu previše intenzivno ili je uopće ne pomicati. Igle "ispravnog" valjka treba da budu 1-2 mm više od nivoa punjenja.
Bolje je unaprijed osigurati klapne i uzeti u obzir visinu praga, čak i ako se čini da je prag dovoljno visok i da može zadržati prosutu smjesu u prostoriji. Međutim, nagib prostorije može biti varljiv. U svakom slučaju, ugrađeni amortizeri neće smetati, ali će eliminirati potrebu hitnog traženja odgovarajućih materijala kako bi se stvorila prepreka tekućoj smjesi.
Ne štedite vrijeme i izvršite preliminarno mjerenje visine prostorije. Postoje slučajevi kada neke nepravilnosti nisu vidljive oku prije ulijevanja smjese. A nakon završetka radova, izbočena kvrga će pokvariti cijeli popravak i zahtijevati dodatne troškove.

Unatoč nekim karakteristikama i nijansama, estrih pod samonivelirajućom gotovom smjesom prilično je jednostavan i vrlo zanimljiv proces koji ne zahtijeva profesionalne vještine i daje izvrstan rezultat.

Kako sami popuniti samonivelirajući pod

Mnogi od nas su pomalo perfekcionisti. Želimo da sve ispunjava određene standarde. Ovo se također odnosi na renoviranje domova, a posebno na podove, koji će biti ključni element u ovom članku. Postoji velika količina materijali za podove. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Međutim, samonivelirajući pod se posebno razlikuje od ostalih. Njegove glavne prednosti su da savršeno izravnava površinu. Pogodan je i kao završni premaz. Ovaj pod može biti izrađen u bilo kojoj boji ili čak imati složen uzorak. A glavna novost u dizajnu su 3D podovi.

Sa dizajnom je sve jasno. Nema ograničenja za boje i dizajn. Dakle, prijeđimo direktno na stvar i saznamo kako popuniti samonivelirajući pod vlastitim rukama.

Početak rada

Svi građevinski radovi započinju pripremom, a nanošenje izlivenog poda nije izuzetak. Prvi korak je pregledati površinu za bilo kakve značajne razlike u visini. Ako ih ima, trebali biste ih riješiti pomoću čekića.

Gotovo? Odlično. Idemo dalje, ali inspekcija još nije gotova. Sada tražimo pukotine. A ako se pronađe čak i mali razmak, treba ga zapečatiti posebnim suhim smjesama. Možete napraviti i novu betonsku košuljicu, koja se zatim tretira prajmerom i drugim posebnim sredstvima. To će premazu dati dodatnu čvrstoću.

Istovremeno, ne zaboravite da se s promjenama temperature i vlage estrih može deformirati. Da minimiziram ovaj efekat, traku za deformaciju pjene treba zalijepiti po cijelom perimetru prostorije. Na kraju, kada se samonivelirajući pod osuši, ovu traku treba odrezati. I zapečatite formirane pukotine sa zaptivačem.

Uslovi za izlivanje

Prilikom izlivanja poda moraju se poštovati određeni uslovi. Prije svega, ovo se tiče temperature. Očitavanja na termometru ne bi trebala pasti ispod +15 stepeni. Ako je temperatura niža, potrošnja materijala se značajno povećava. Međutim, visoke temperature također imaju negativan učinak. Oni ubrzavaju proces stvrdnjavanja, tako da ćete imati manje vremena za rad.

Svi prozori i vrata u prostoriji treba da budu zatvoreni kako ne bi bilo propuha u prostoriji. Međutim, to nije sve. Nivo vlage betonske podloge ne bi trebao biti veći od 4%. Ako indikator odstupa prema gore, površinu treba obraditi drugim slojem hidroizolacije.

Da li svi znaju ulogu prajmera? Ako ne, pročitajte sljedeću rečenicu. Prajmer za cementne ili betonske podloge dizajniran je za povećanje prianjanja. Ako koristite cementno-pješčanu košuljicu, obični prajmer će dobro poslužiti. Ali s betonskom podlogom, više se neće „kotrljati“; Može se nanositi valjkom i četkom (na teško dostupnim mjestima). Ako je estrih previše porozan i suv, postupak treba ponoviti. Ali tek nakon što se prvi sloj potpuno osuši.

Ali sada će vrlo korisna funkcija biti „spaljena“. Činjenica je da možete bez većine gore opisanih postupaka. Ne, to ne znači da polimerne podove možete sipati na nepripremljenu podlogu s pukotinama, rupama i izbočinama. Nema šanse! Međutim, možete koristiti samorazlivajuću betonsku košuljicu. Nakon sušenja pod će biti savršeno gladak. Još jedna prednost takvog sistema za nivelisanje baze je da pod praktično prestaje da apsorbuje vlagu. U slučaju samonivelirajućih podova, to je posebno korisno. Ali i dalje ga morate tretirati prajmerom.

Neophodni materijali

Izlivanju samonivelirajućeg poda treba pristupiti potpuno pripremljenim. Par četkica ovdje nije dovoljno, ali nema razloga za brigu, jer je set sasvim standardan. Dakle, trebat će vam:

Široka lopatica. To će biti potrebno za preliminarnu raspodjelu ukupne izlivene mase.
Igličasti valjak koji će ukloniti sve mjehuriće zraka koji se pojave.
Građevinski mikser za miješanje smjese.
Materijali za prethodne popravke.

Također, ne zaboravite na poseban đon koji je pričvršćen za cipelu. Izrađuje se u obliku visokih šiljaka. Zahvaljujući njemu, na podu ne ostaju otisci stopala i ne morate da bacate cipele.

Obavljanje osnovnih poslova

Dakle, vaš pod je savršeno ravan, a alati uredno složeni i spremni za upotrebu? Odlično! Hajdemo na posao. Malo je vjerojatno da ćete moći pronaći samonivelirajući pod od dva različita proizvođača s apsolutno identičnim sastavom. Stoga nema smisla davati univerzalne savjete o miješanju komponenti. Stoga prvo pažljivo pročitajte upute priložene uz proizvod, kako ne biste sve pokvarili na samom početku.

Kada je smjesa uspješno pripremljena, izlijte je na pod. Ali samo bez naglih pokreta. Ako tečnost dospije na tapete, zidnu oblogu će morati zamijeniti zajedno s podom. Lakše je ukloniti tragove sa pločica, ali i vrlo problematično. Stoga sve radimo mirno.

Zatim, pomoću lopatice, smjesu treba ravnomjerno rasporediti po prostoriji. Usput, budući pod treba sipati blizu udaljenog zida od vrata. Također, ne zaboravite na savjete s čavlima za vaše čizme. Ako se prvi put susrećete s takvim iskustvom u renoviranju prostora, bolje je uzeti nazubljenu lopaticu. Uz njegovu pomoć možete ravnomjernije rasporediti kompoziciju.

Distribuirano? Vidite li mjehuriće zraka? Dakle, ne bi trebalo da postoje. Da biste ih se riješili, morate hodati po sobi s igličastim valjkom.

Pod je skoro spreman. Sada samo treba sačekati da se osuši. Obično po njemu možete hodati u običnim cipelama u roku od jednog dana. Međutim, nema potrebe žuriti s uređenjem namještaja. Premaz će moći u potpunosti izdržati ozbiljna opterećenja tek nakon 3 dana. Ali vrijedi uzeti u obzir da su ovi uvjeti uvjetni. Kao što je već spomenuto, sastav materijala je uvijek različit. I od toga zavisi ne samo način miješanja, već i vrijeme stvrdnjavanja.

Kako napraviti 3D podove

Ako vam obične verzije samonivelirajućih podova ne odgovaraju, napravite ih u 3D formatu. Naravno, ova opcija će dodati originalnost i jedinstvenost dizajnu sobe. Međutim, vrijedi se opskrbiti snagom, jer je proces instalacije mukotrpniji. Ako se ne plašite poteškoća, čitajte dalje.

Da biste napravili 3D pod, morate napraviti iste manipulacije kao i prilikom nanošenja običan materijal. Odnosno, izlijte tečnost, rasporedite je po prostoriji, uklonite mjehuriće zraka i pričekajte da se potpuno osuši. Međutim, ovo je samo dio posla.

Zatim će vam trebati posebna štampa velikog formata, koji će se zalijepiti za pod. Postupak pomalo podsjeća na tapetiranje, jer je važno da na kraju ne ostane niti jedna bora ili zračni džep. Umjesto štampanja, možete koristiti i razne predmete, kao što su novčići.

Sada ostaje posljednji korak - nanošenje laka. To će produžiti vijek trajanja poda i zaštititi dizajn od brisanja. I ako se koriste dekorativni elementi, lak će ih sigurno popraviti.

Bez obzira kakve podove pravite, 3D ili obične, rezultat će biti prekrasan. Međutim, ako vam se cijeli opisani proces čini kompliciranim, koristite usluge stručnjaka.

Video: samonivelirajući pod - tajne majstorstva

Korak po korak tehnologija za izlijevanje samonivelirajućih podova

Tehnologija izlivanja samonivelirajućih podova ima prednost u odnosu na betonske estrihe po svojoj visokoj produktivnosti i niskom radnom intenzitetu. Nema potrebe za postavljanjem svjetionika i izravnavanjem smjese, dovoljno je ravnomjerno je rasporediti u odvojenim dijelovima prostorije. U jednom horizontalnom nivou, samorazlivajuće smjese će se same širiti;

Klasifikacija samonivelirajućih podova

Industrija proizvodi samorazlivajuće smjese na bazi organskih smola (epoksid, polimer) i mineralnih veziva (gips, cement). Polimerni samonivelirajući podovi su:

epoksi-uretan - racionalna kombinacija plastičnosti i krutosti sloja;
metil metakrilat - skup proizvod za vanjsku upotrebu i negrijane prostorije;
epoksid - zabranjen u dnevnim sobama, otporni su na vlagu, ali ih uništavaju udarna i vibracijska opterećenja;
poliuretan - otporan na vibracije i udarce, vrlo skup.

Klasifikacija polimernih samonivelirajućih podova.

Mineralni samonivelirajući podovi često se klasificiraju prema debljini sloja:

početak – 5 – 10 cm, sušenje 6 – 12 sati;
srednja debljina – 2 – 5 cm – suši se 3 sata;
završna obrada - omogućava vam da horizontalne površine dovedete na nulu.

U zavisnosti od uslova rada, samonivelišne mešavine se preporučuju za upotrebu u sledećim prostorijama:

kupaonice - epoksidne smjese;
balkoni, vanjske stepenice - polimerne mješavine;
dnevne sobe - cementni i gipsani podovi ili poliuretanski podovi;

Bitan! Ako govorimo o polimernim samonivelirajućim kompozicijama, preporučljivo je koristiti samo poliuretanske podove u stambenim prostorijama, jer... samo što zadovoljavaju sve ekološke i sanitarne standarde.

Svi ovi materijali spadaju u kategoriju samonivelirajućih podova, jer ih gotovo nije potrebno izravnati. Međutim, modifikacije na bazi mineralnog veziva imaju hrapavu površinu, nisu dovoljno čvrste (emituju prašinu prilikom hodanja, iako postoje modifikacije koje imaju dovoljnu otpornost na habanje), a površina nema potrebnu estetiku percepcije. Koriste se kao savršeno glatke, brzosušeće košuljice za podne obloge ili kao završni premaz za industrijske i skladišne prostore.

Samonivelirajući polimerni pod ima samodovoljan dizajn i otpornost na habanje, stoga se koristi kao samostalni završni premaz.

Tehnologija izrade samonivelirajućih podova

Za razliku od estriha, samonivelirajuće smjese su hirovite u pogledu kvalitete podloge, zabranjeno je polagati hidroizolaciju i izolaciju ispod njih (osim početnih smjesa), jer je prianjanje na nosivu površinu naglo smanjeno. Samonivelirajući podovi su vrlo skupi, obično se koriste za tanki sloj, a kombiniraju se s cementno-pješčanim estrihom, pa je potrebno odabrati racionalnu tehnologiju proizvodnje.

Povlačenje samonivelirajućeg poda na nulu.

Samonivelirajući malteri imaju veliko linearno širenje, stoga su odsječeni od zidova prigušnim slojem, nikada nisu čvrsto povezani s omotačem zgrade i nisu ojačani žičanom mrežom.

Zahtjevi za podloge

Budžet za završetak prostorija diktira glavni uslov - efikasnost. Samonivelirajući podovi nanose se u tankom sloju, pa je izuzetno važno ispuniti sljedeće zahtjeve:

Bitan! Samonivelirajući pod treba samo raspoređivati betonske površine, koji su dobili snagu i imaju minimalnu vlagu.

Budući da se mineralne mješavine koriste za izravnavanje i nisu dekorativni premaz, zahtjevi za podloge su manje strogi. Za samonivelirajući pod od polimera opasni su čak i fina prašina, vlaga i bujna kosa majstora. Stoga se koriste profesionalni usisivači, finišeri rade u odijelima za jednokratnu upotrebu sa elastičnim trakama na manžetama, kapama i respiratorima.

Prigušni sloj i dilatacije

Za razliku od poda na tlu i betonske košuljice, prigušni sloj na zidovima prostorije duž njenog perimetra izrađen je isključivo od prigušne trake. Komadi ekstrudirane polistirenske pjene nisu prikladni za ovu tehnologiju. Osim vertikalnih nosivih površina, čitava visina samonivelišnog poda, sa marginom od 2 - 3 cm, je obložena trakom preko komunikacija koje prolaze kroz pod/plafon (topla voda/topla voda, grijanje, kanalizacija).

Naljepnica sa amortizerom.

Horizontalni nivo je označen trakom, uzimajući u obzir najvišu tačku unutar prostorije i opšti nivo svim prostorima stana.

Horizontalno urezivanje nivoa.

U velikim prostorijama (pomoćni prostor, garaža, terasa, garsonijera) pojedinačne površine veće od 50 m2 odvojene su posebnim profilom (ugao) za stvaranje dilatacionih fuga. IN male sobe Dilatacijski spoj se proteže duž dna vrata i tokom završne obrade je ukrašen trakama praga.

Dilatacija samonivelirajućih podova.

Ekonomične sheme estriha

Glavne tajne odabira ekonomičnih shema za proizvodnju samonivelirajućih podova su:

snižavanje nivoa - ako se najviša horizontalna "nulta" oznaka nalazi unutar stana, sloj samonivelirajućeg poda u blizini vrata u hodniku će neminovno stvoriti stepenicu koja nije udobna pri korištenju doma, tako da možete namjerno spustiti nulti nivo, ali samo unutar 2 cm, što će biti neprimjetno čak i u prostorijama od 10 m2 ili manje;

Spuštanje nivoa poda.

Za male razlike u visini koristi se potrebna količina samonivelirajućeg poda bez betonske košuljice.

Mešanje rastvora

Budući da je izlijevanje u jednom koraku poželjno, a vijek trajanja rješenja nije predug, tehnologija miješanja samonivelirajućih podova ima sljedeće nijanse:

Savjet! Ako je proizvođač pogrešno naveo omjere komponenti (raspon ±1 litar po vrećici proizvoda), preporučuje se da sami izmjerite razmazivost kako biste odabrali optimalnu količinu tekućine.

Za provjeru razmazljivosti koristi se sljedeća tehnika:

iz plastične boce od 5 litara izrezan je prsten;
postavlja se na glatku, klizavu površinu (pločice, staklo);
potpuno se napuni otopinom i pažljivo ukloni kroz vrh.

Idealna opcija za posipanje je da se rastvor rasprši nakon skidanja prstena do prečnika tri puta većeg od veličine boce (60 cm mesto za cilindar od 20 cm).

Polaganje smjese

Gotova otopina se nanosi na pojedinačna područja podloge, uzimajući u obzir razmazivost od 1/3 i debljinu sloja duž horizontalnih oznaka na prigušnoj traci. Ako je potrebno, vrši se preraspodjela smjese lopaticom/lopaticom 20-30 cm od nabačene hrpe maltera.

Polaganje počinje od ugla koji je udaljen od ulaznog otvora prostorije, majstor se kreće unutar prostorije na posebnim cipelama za farbanje, povremeno izbacujući zrak iz otopine igličastim valjkom.

Obrezivanje prigušne trake

Višak prigušnog materijala u visini uklanja se nožem nakon što se smjesa stvrdne. Hodanje je moguće nakon 3 – 12 sati u zavisnosti od sastava.

Obrezivanje prigušne trake.

Ako je samonivelirajući pod predviđen kao završni sloj, može biti potrebno dodatno brušenje i lakiranje. Završni premazi postavljaju se na početne samonivelirajuće podove, ne dosežući zidove po obodu prostorije. Preostali razmak je ukrašen pločama koje su pričvršćene na zidove, a ne na estrih.

Dakle, metoda izlijevanja samonivelirajućeg poda je mnogo jednostavnija i ekonomičnija. Od tradicionalnih cementno-pješčanih estriha. Tehnologija je dostupna kućnom majstoru s minimalnim vještinama završne obrade i malim arsenalom alata.

Kako pravilno izliti samonivelirajući pod na košuljicu

Budući da je samonivelirajući samonivelirajući pod prikladan kao estrih koji se brzo stvrdnjava i samostalni završni premaz, tehnologije su nešto drugačije. Ovaj priručnik govori isključivo o nijansama samonivelirajućih samonivelirajućih podova za završni premaz.

Vrste samonivelirajućih podova

Prilikom postavljanja samonivelirajuće košuljice nije dovoljno znati koliko dugo se materijal osuši. Potrebno je uzeti u obzir sve karakteristike samonivelirajućih podova (LP) u kompleksu:

Osnovni materijal:

Na podne ploče i betonske košuljice možete sipati mješavinu bilo kojeg cementnog materijala. Ako dizajn ima konture grijanog poda, preporučuju se suhe mješavine s mineralnim vezivom.

Prije izlijevanja potrebno je sa površine ukloniti porculanske pločice (pločice i mozaici), lesonit (vlaknaste ploče) i bitumenske hidroizolacijske materijale. Prilikom postavljanja estriha na ekstrudiranu polistirensku pjenu, šperploču i druge drvene obloge Prvo ćete morati sipati 4 cm plutajuće košuljice ojačane žičanom mrežom.

Postoje opcije za grubo (10 - 100 mm), fino (1 - 10 mm) nivelisanje. Većina mješavina se ne može dovesti na nulu, pa je potrebno povećati visinu poda u svim prostorima.

Potrošnja mješavine ovisi o debljini estriha.

Radni uslovi:

Za terase, balkone, verande, lođe i druge prostorije bez grijanja potreban je NP otporan na mraz - akril-cement, cement ili poliuretan, MMA. U stanovima se obično koriste podovi od cementa, gipsa i metilmetakrilata. Za kupaonice, poželjna je mješavina koja se brzo suši.

Samonivelirajući pod na balkonu.

Završni premaz:

Poželjno je ispod linoleuma i laminata budžetske opcije na bazi gipsa ili cementa. Ispod porculanskih pločica i pločica u suhoj prostoriji, bilo koje mineralna mešavina, u kupaonicama je bolje koristiti složeno vezivo ili cementnu podlogu.

Gips se brzo suši (2 – 5 sati), ali nije dovoljno čvrst za završni sloj i prolazna područja. Cementna košuljica je vrlo izdržljiva, ali se dugo stvrdnjava (više od 2 dana) i nema dekorativna svojstva. Stoga se proizvode poliuretan-cementne mješavine (otpornost na habanje, čvrstoća) i akril-cementne smjese (otpornost na mraz i nedostatak raslojavanja).

Epoksidne smole su zabranjene u stambenim prostorijama; Poliuretanski samonivelirajući pod je skup, ali nema nedostataka i suši se za 12-20 sati. Jedini nedostatak MMA veziva je smrad materijala i vrlo brzo vezivanje (30 minuta).

Tehnologija proizvodnje

Možete pravilno sipati estrih iz samonivelirajućih smjesa unutar grijanih i hladnih prostorija. Tehnologija je skuplja, ali omogućava uštedu u procesu završne obrade zbog manje potrošnje ljepila za pločice. Samonivelirajući pod otporan na mraz ne zahtijeva dodatnu oblogu, za razliku od betonske košuljice. Konstrukcija može izdržati slična opterećenja, ali već prema zadanim postavkama već ima dekorativni završni sloj.

Priprema baze

Ugradnja estriha pomoću suhih mješavina koje se samorazlivaju pod vlastitom težinom mnogo je skuplje od upotrebe gotovog betona. Stoga se treba pridržavati zahtjeva NP tehnologije kako ne biste uzalud potrošili budžet za popravku/završnu obradu i ne ispravljali vlastite greške. Glavni zahtjevi za cement odn betonska podloga su:

odsutnost neispravnih područja - pukotine se popunjavaju lopaticom (zakošenost na ivicama pod uglom od 45 stupnjeva), zalijepljene, labave površine se uklanjaju ili tretiraju spojevima za ojačanje;
uklanjanje prašine - sastav samonivelirajućeg poda je izbalansiran od strane proizvođača, tako da inkluzije trećih strana, neizbježno pomiješane s komponentama NP, smanjuju čvrstoću i prianjanje na osnovni materijal;

Lijepljenje zidova zaštitnom trakom.

Izlivanje NP odnosi se na mokre tehnologije, jer kada se samonivelirajući estrih osuši, vlažnost u prostorijama se povećava. Stoga pripremne završne ili popravne radnje mogu uključivati i djelomičnu ugradnju lažnih panela i pregrada od gipsanih ploča. Konstrukcije od gipsanih ploča kontaktirati sa vlažne košuljice. Stoga se koristi tehnologija:

okvir pregrada i lažnih panela se montira prije izlijevanja;
dvostrano oblaganje obloge izvodi se uskim trakama gipsanih ploča u blizini poda;
Na gips ploču je zalijepljena amortizer traka.

Okvir za pregradu prije izlivanja samonivelirajućeg poda.

Nakon izlivanja i sušenja, proizvodi se NP završna obrada GKL sistemi. U isto vrijeme, suhozid neće apsorbirati vlagu i zadržat će svoju snagu i krutost.

Savjet! Molerski radovi u prostorijama je bolje raditi NP nakon uvijanja, kako se ne bi sastrugale mrlje boje sa podloge koje smanjuju prianjanje materijala.

Priprema smjese

Da biste pravilno napunili NP, morate se pridržavati uslova koje je proizvođač naveo na pakovanju suhe mešavine:

materijal se dodaje u posudu s vodom, a ne obrnuto;
vreće sa NP treba da se nalaze u neposrednoj blizini radnog mesta, jer je životni vek rastvora obično ograničen na 30 - 120 minuta;
Cementni samonivelirajući pod tradicionalno uključuje punilo - fini pijesak, pa je zabranjeno rastezanje otopine dalje od 30 - 50 cm od mjesta izlijevanja;
Nakon početnog miješanja mikserom, proizvod se mora slegnuti (5 - 15 minuta od različitih proizvođača, ovisno o vrsti veziva), budući da unutar njega počinju procesi kemijske hidratacije, zatim se ponovno miješa i izlije na podlogu.

Neke kompanije navode omjere NP komponenti u prilično širokom rasponu (na primjer, 8 - 9 litara vode po vrećici mješavine). Stoga, prilikom miješanja, možete sami odrediti kvalitetu. Preporučena mazivost je 1/3, odnosno:

ako odrežete dno poklopca plastične boce promjera 5 cm;
postavite rezultirajući prsten na glatku površinu (staklo, pločice);
i napunite ga pripremljenim rastvorom;
Nakon skidanja prstena, smesa treba da se raširi na mesto prečnika oko 15 cm.

Provjera mazivosti otopine.

Ako je razmazljivost nedovoljna, potrebno je dodati vodu ako se površina rastvora poveća na više od 15 cm, potrebno je povećati sadržaj suhe smjese.

Fill

Za hodanje po samonivelirajućem podu izlivenom na površinu baze, ispravno je koristiti cipele za farbanje ili posebne potplate sa šiljcima, koji se mogu pričvrstiti trakom na bilo koju cipelu.

Mistrije za bojenje za izradu estriha.

Za razliku od betonskih estriha, smjesa se minimalno izravnava lopaticom, ali je potrebno ukloniti zrak iz nje kako bi se osigurala homogena struktura estriha bez unutrašnjih šupljina. Za to se koristi igličasti valjak (cijena izdanja je 500 rubalja), montiran na dugu drvenu ili plastičnu ručku.

Običan ili mraz otporan samonivelirajući pod izlije se iz posude u kojoj se miješalo u malom sloju i razvuče preko površine podne ploče ili postojeći estrih prvo lopaticom, a zatim više puta igličastim valjkom.

Ugradnja savršeno glatkih površina sa samonivelirajućim podom ima nijanse:

zabranjeno je sipati otopinu na jedno mjesto, jer se NP samorazlivaju samo kada se nanose približno jednako na sva područja, tako da ga morate rasporediti lopaticom;
rad počinje od najdalje ulazna vrata zidovi u prostoriji;
zbog raznovrsnosti sastava mješavine, potrebno je slijediti preporuke određenog proizvođača;
nakon navedenog vremena možete hodati po podu, ali samo za obavljanje drugih operacija (na primjer, podrezivanje prigušne trake na visinu);
polaganje završne podne obloge vrši se nakon 5 - 7 dana, što je naznačeno i na pakovanju mješavine određenog proizvođača

Ako su svi gore navedeni uvjeti ispunjeni, samonivelirajući samonivelirajući pod će osigurati savršeno ravnu horizontalnu razinu, imat će deklarirana svojstva, neće pucati i neće se s vremenom skupljati.

Bitan! Inings vruća voda u konture grijanog poda dopušteno je 7-8 dana nakon što se samonivelirajuća košuljica potpuno osušila i stvrdnula.

Tako se može izvršiti izlijevanje samonivelirajućeg poda sa samonivelirajućim svojstvima sami, čak i sa minimalnim iskustvom u završnim radovima. Osnovne zahtjeve proizvođači navode na pakiranju suhih smjesa, što vam omogućava da izbjegnete greške.

Savjet! Ako su vam potrebni serviseri, postoji vrlo zgodna usluga za njihov odabir. Samo pošaljite u formu ispod Detaljan opis posao koji treba da se obavi i dobićete ponude sa cenama od građevinskih timova i kompanija putem e-pošte. Možete vidjeti recenzije o svakom od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i nema obaveza.

Heater from keramičke pločice- jeftino i praktično

Ugradnja glatkog poda bez nedostataka vrši se na različite načine. Klasično i najčešće je formiranje betonske košuljice. Rezultat je relativno ravan i istovremeno izdržljiv pod, ali savremenih zahteva Ovo nije dovoljno za planiranje i dizajn.

Progresivnije metode uključuju samonivelirajuće podove na bazi cementa, koji imaju učinak samoniveliranja. Takvi premazi čine gotovo savršeno glatku površinu ako se striktno poštuje tehnika ugradnje.

Opće informacije o samonivelirajućim podovima

Samonivelirajući ili samonivelirajući premazi dizajnirani su posebno za dekorativni aranžman podne obloge. U suštini, rješavaju problem pripreme problematične grube površine za buduće polaganje linoleuma, tepiha, laminata ili drugih obloga koje se moraju postaviti na ravan pod. Karakteristični kvaliteti takvih mješavina uključuju polimernu bazu i sposobnost ravnomjerne raspodjele po površini za izlivanje.

U mirnom stanju, izlivena masa će se optimalno širiti po podu, formirajući glatku površinu. Ono što je takođe važno je da je pod na cementnoj bazi i da ima iste karakteristike čvrstoće kao i košuljica. Ali u isto vrijeme, za stvaranje jednolikog premaza potrebna je minimalna potrošnja materijala - u novim prostorijama s malim brojem nedostataka i nedostataka sasvim je moguće postaviti slojeve debljine 5 mm.

Neki spojevi se ističu i dekorativnih kvaliteta, čime se eliminira potreba za naknadnom ugradnjom istog linoleuma ili laminatnih ploča.

Sastav smjese za samonivelirajući pod

Postoje samorazlivajuće smjese koje su samodovoljne i zahtijevaju samo punjenje vodom. Ali ova tehnika podova je vrlo skupa, iako rezultira premazom najvišeg kvaliteta. U većini slučajeva koristi se kombinirani sastav, čiji je značajan dio cementna baza. Ovo nije samo punilo, već punopravna aktivna komponenta odgovorna za viskoznost smjese.

Drugi deo čini višekomponentna fabrička masa, koja obezbeđuje kako mogućnost ravnomerne distribucije, tako i druge tehničke i operativne kvalitete. Konkretno, sastav samonivelirajućih podova na bazi cementa može uključivati mineralne dodatke, polimerna punila, modifikatore i frakcionirani pijesak. Ovisno o prisutnosti određenih plastifikatora i modifikatora u sastavu, mješavina može dobiti svojstva kao što su izolacija, zvučna izolacija, otpornost na vatru, otpornost na mraz, itd.

Priprema rastvora

Da biste olakšali rad, preporučljivo je unaprijed pripremiti građevinski mikser ili odvijač koji podržava rad sa mlaznicama za miješanje viskoznih otopina. Zatim se u posudu ulije voda - na osnovu toga će biti potrebno 200 ml na 1 kg smjese. Ipak, preporučljivo je odrediti proporcije prema uputama proizvođača. Na primjer, samonivelirajući pod "Starateli" na bazi cementa podrazumijeva ulivanje 5-6 litara vode u masu od 25 kilograma.

Smjesa se miješa pripremljenim instrumentom dok se ne formira homogena masa. Zatim morate sačekati do Hemijska svojstva rastvor neće biti adekvatnog kvaliteta za izlivanje. Tačne brzine protoka će biti određene zahtjevima poda i specifičnim karakteristikama mješavine. Ako je potreban pod visoke čvrstoće, debljina će se povećati, a samim tim i potrošnja mase. Za tanke premaze od 5 mm potrošnja će biti minimalna.

Tehnologija uređaja

Cijeli radni tok se sastoji od tri faze. Rad počinje izlivanjem pripremljene smjese, pri čemu se otopina raspoređuje po cijelom radnom mjestu. Druga faza uključuje ručno nivelisanje, što će pomoći prirodnom procesu distribucije mase.

I u završnoj fazi, samonivelirajući pod na bazi cementa započinje proces stvrdnjavanja. U ovoj fazi korisnik treba samo pokriti površinu budućeg poda filmom kako bi ga zaštitio od sitnih stranih čestica. Sada je vrijedno detaljnije pogledati tehnike izvođenja prve dvije faze samonivelirajućih premaza.

Sipanje poda

Prije izlivanja treba jasno označiti granice područja gdje će se smjesa distribuirati. Ponekad se u tu svrhu postavlja mini oplata od drveta sa svjetionicima. Sama smjesa se sipa tako da se stvori što manje mjehurića - ubuduće ćete ih se morati riješiti igličastim valjkom.

Potrebno je odjednom izliti cijeli volumen koji je pripremljen za premazivanje, jer su kašnjenja neprikladna kako zbog brze kristalizacije otopine, tako i zbog toga što će vremenski razmaci između izlivanja negativno utjecati na formiranje ujednačene strukture. Ako planirate koristiti samonivelirajući pod na bazi cementa na velikoj površini, tada je preporučljivo odabrati nekoliko točaka za izlijevanje. Tako ćete lakše ravnomjerno pokriti cijeli prostor.

Aktivnosti niveliranja

Iako se polimerne smjese nazivaju samonivelirajućim, preporučljivo je pomoći u procesu niveliranja ručno. Ali prije toga potrebno je kompaktirati strukturu izlivene mase. S jedne strane, takve mjere omogućavaju uklanjanje mjehurića zraka iz mješavine, as druge, uklanjanje stranih tijela iz smjese.

Što se tiče alata, za takve se zadatke koristi vibropress. Ovo je mašina koja sabija visoko samonivelirajuće podove na bazi cementa. Sličnu operaciju možete napraviti kod kuće vlastitim rukama koristeći gore spomenuti igličasti valjak. Direktno nivelisanje se takođe vrši valjcima, ali sa širokim pokrivačem. Dalje, ostaje samo čekati potpunu kristalizaciju položene smjese i njeno stjecanje potrebnih kvaliteta čvrstoće.

Još u fazi selekcije odgovarajuću kompoziciju potrebno je odlučiti da li će ugrađeni premaz biti završni premaz ili će stvoriti osnovu za drugi dekorativni dizajn. To će omogućiti preciznije određivanje skupa operativnih svojstava polimernog poda.

Također treba predvidjeti mogućnost ugradnje "toplog" poda. Ako se ugrađuje, samonivelirajući pod na bazi cementa treba biti što deblji kako bi na dnu ostala toplinska izolacijska podloga. Ne zaboravite na izolacijske kvalitete gornjeg dijela premaza. Nakon kristalizacije, poželjno je izvršiti toplinsku i zvučnu izolaciju posebnim premazima. Hidroizolacija se ostvaruje kroz filmski sloj.

Zaključak

Bogat skup prednosti samonivelirajućih premaza u očima neiskusnog potrošača može u potpunosti isključiti alternativu u obliku tradicionalnog estriha iz izbora. Istovremeno, potrebno je uzeti u obzir nedostatke koji karakteriziraju i samonivelirajuće podove na bazi cementa. Cijena 200-300 rubalja. po vreći od 25 kg - jedan od slabe tačke takve podove. Prilikom uređenja velikih površina rješenje će koštati mnogo više od konvencionalnih cementnih mješavina. Osim toga, mnogi smatraju da je nedovoljna čistoća okoliša ozbiljan nedostatak.

On industrijska preduzeća ista polimerna punila i modifikatori poseban značaj međutim, u stambenoj zgradi, stalni kontakt s takvim premazom nije koristan. Ali privatni potrošači također mogu pronaći primjenu za takve premaze, uzimajući u obzir ekološke nijanse. Dakle, samonivelirajući pod se može napraviti u garaži ili radionici.

Jedan od problema sa unutrašnjim podovima je neujednačena struktura njegove površine. To ne dopušta visokokvalitetnu obradu baze pomoću dekorativne završni materijali. Jedno rješenje za ovaj problem je samonivelirajući pod. Takve materijale odlikuju sposobnost samoniveliranja, što minimizira ljudsko sudjelovanje u raspodjeli površinske strukture.

Prepoznatljive karakteristike

Cementni samonivelirajući podovi su savremeni materijali, koji prilikom ugradnje formiraju ravnu površinu. Debljina jednog sloja može varirati u širokom rasponu.

Podovi na bazi cementa imaju nekoliko jedinstvenih karakteristika:

Kaljena površina ima visoku otpornost na kompresiju. To vam omogućava ne samo da izravnate pod, već i da ga dodatno ojačate;
Cement dobro podnosi vlagu bez gubitka svojih izvornih karakteristika;
Proizvodi su kompatibilni s različitim završnim materijalima, uključujući mješavine metil metakrilata;

Relativno niska cijena. Ovaj koncept je relativan, jer ako koristite mješavine kao klasične estrihe, volumen se povećava i, shodno tome, finansijski troškovi;
Smjesa cementa propušta vlagu kroz dobro, što omogućava površini da diše, minimizirajući učinak tekućine na strukturu materijala;
Baze ovog tipa savršene su za postavljanje "toplih" podova;
Jednostavan za instalaciju. Gotovo svatko može postaviti samonivelirajući pod, čak i bez iskustva u izgradnji;
Gotovo savršeno nivelisanje baze. Ovaj materijal je mnogo bolji od klasične pješčane košuljice, koja ne omogućava precizno izravnavanje površine.

Okruženje aplikacije

Cementni samonivelirajući podovi su univerzalne mase za izravnavanje koje se ne koriste kao dekorativni premaz.

Njihova glavna svrha je stvaranje ravne površine za završne materijale:

laminat;
parket;
linoleum i dr.

Ovakve košuljice se koriste u razne vrste prostorije. Možete ih postaviti i u toalet i u dnevnu sobu.

Teoretski, oni su univerzalni i pogodni za vanjsku i unutarnju upotrebu.

U stambenim prostorijama koriste se samonivelirajući podovi koji sadrže minimalnu količinu polimera. Time se eliminira ispuštanje štetnih tvari u zrak.

Stoga je ova opcija optimalna za kupaonicu ili kuhinju gdje se vlaga stalno oslobađa.

Za stambene prostore koji imaju minimalnu vlažnost, najbolja opcija bi bila estrih na bazi gipsa. Suši se mnogo brže, ali se ne koristi na otvorenom. Danas su razvijene posebne polimercementne košuljice koje omogućavaju dobijanje prilično tankog sloja za izravnavanje. Njegova debljina može doseći 3-10 mm ovisno o proizvođaču. Ali istovremeno specifikacije ovaj proizvod je mnogo bolji. Dakle, pod na bazi polimernih komponenti debljine 1 cm konkurira klasičnom cementnom premazu debljine 3 cm.

Polimercementne smjese se koriste samo iznutra industrijskih prostorija. Često se mogu naći u skladištima ili drugim sličnim objektima. Posebnost ovog proizvoda je da se nakon izlivanja može jednostavno farbati i koristiti kao završni premaz.

Vrste cementnih podova

Samonivelirajući podovi izrađeni su od različitih supstanci koje osiguravaju čvrstoću i trajnost proizvoda. Danas se na bazi cementa prave najkvalitetnije mješavine.

Ovisno o sastavu, ovi materijali se mogu podijeliti u nekoliko podtipova:

Peščano-cementni podovi. Pješčane tvari su klasične i najčešće. Karakteristike ovih rješenja su vrlo slične običnim cementnim estrihima, koji se koriste za dodatno izravnavanje površine.
Cementno-gipsane kompozicije. Kombinacija ovih supstanci vam omogućava da dobijete rastvor koji je dobro otporan na stres i brzo se suši.
Poliuretan-cementni i epoksi-cementni podovi. Proizvode karakterizira visoka čvrstoća i izdržljivost. Njihova posebnost je da savršeno podnose ne samo fizička, već i kemijska opterećenja. Zbog toga se koriste u preduzećima sa određenim uslovima rada. Pod od takvih materijala čini bešavnu strukturu koja se ne urušava čak ni pri stalnim promjenama visokih temperatura.

Treba napomenuti da gotovo sve vrste samonivelirajućih podova na bazi cementa sadrže polimerne komponente. To mogu biti ili epoksidne smole ili obični akril. Ovisno o postotku ovih tvari, estrih ima različita svojstva. Danas postoje posebne polimerne kompozicije koje se mogu sipati u takozvano „tečno staklo“.

Klasični samonivelirajući cementni podovi sastoje se od nekoliko glavnih komponenti:

Cement. Njegova količina je određena svrhom materijala i okolinom u kojoj se koristi. Ovisno o marki cementa, tvar može dobiti različite čvrstoće.
Frakcijski pijesak. Prilikom proizvodnje proizvoda koriste se samo visokokvalitetne komponente iste veličine.
Mineralni i polimernih aditiva. Njihova količina je također regulirana tehnologijom proizvodnje.

Površinska struktura

Samonivelirajući podovi na bazi cementa tehnički se mogu smatrati klasičnim estrihom. Razlikuju se samo po konzistenciji i sastavu. Ali u isto vrijeme, niko se ne trudi da ih koristi umjesto standardne otopine cementa i pijeska.

Ovisno o namjeni i strukturi materijala, samonivelirajući podovi ove vrste dijele se na sljedeće podvrste:

Basic. Supstanca se koristi za izravnavanje značajnih razlika. Omogućuju vam formiranje estriha debljine do 8 cm. Ne koriste se kao glavna površina, jer se ne razlikuju u potrebnim tehničkim parametrima.
Smjese za srednje slojeve. Glavna svrha je izravnavanje malih nedostataka s visinskim razlikama do 3 cm. Često se ova mješavina premazuje osnovnim slojem, što vam omogućava da dobijete jaku i izdržljivu strukturu.
Finishers. Kompozicije ovog tipa prilično precizno izravnavaju površinu. Na takve podloge već se postavlja laminat i drugi podovi. ukrasni materijali. Ova vrsta cementnog poda može se nanositi debljinom ne većom od 1 cm.

Priprema baze

Kvaliteta samonivelirajućih podova u velikoj mjeri ovisi o strukturi površine na koju se nanosi. Stoga, prije polaganja mješavine na bazi cementa, podloge treba pravilno pripremiti.

Ovaj proces se sastoji od nekoliko procedura:

Osnova za samorazlivajuće smjese je beton. Stoga, prije postavljanja podova, sav stari premaz treba ukloniti s površine. Ako stara konstrukcija ne zahtijeva betonsku košuljicu, preporučljivo je opremiti je. To se posebno odnosi na seoske kuće u kojima su podovi od drveta.
Kada se stari premaz demontira, provjeravaju se razlike u podlozi. Važno je da ova vrijednost ne prelazi 20 mm. Ako postoje izbočeni tuberkuli, preporučljivo je mehanički ih ukloniti. Najbolja opcija bi bila jednostavno srušiti neravnine. Alternativa je korištenje brusilica i specijalnih električnih alata.
Kako bi se postiglo snažno prianjanje smjese za punjenje na podlogu, važno je zapečatiti sve pukotine i ukloniti prašinu. Neposredno prije nanošenja tekućih podova, površina se premazuje posebnim rastvorima.

Nanesite smjesu

Tehnologija proizvodnje samonivelirajućih podova na bazi cementa prilično je jednostavna i uključuje sljedeće korake u nizu.

Samonivelirajući samonivelirajući pod je jedna od najboljih opcija za podove u stanu ili seoskoj kući. Samoizravnavajuća rješenja koriste se kao podloga za druge materijale ili kao samostalni premaz. Mješavina za samonivelirajući pod može se sipati u bilo koju prostoriju od spavaće sobe do garaže ili radionice. Glavna stvar je odabrati prave mješavine. Danas je njihov asortiman prilično širok i uključuje premaze različitih sastava, površinske strukture i debljine slojeva. Svaka od mješavina ima svoje karakteristike, tehnologiju izlijevanja i preporučeno područje primjene.

Od čega se sastoji samonivelirajući pod?

Glavna karakteristika bilo koje mješavine za samonivelirajuće podove je njen sastav. Ovisno o komponentama koje se koriste za proizvodnju podnih obloga, postoje četiri glavne vrste kompozicija:

Najčešći su podovi sa cementnim vezivom. Prilično su jednostavni za ugradnju, izdržljivi i otporni na habanje. TO pozitivne karakteristike Možete dodati relativno nisku cijenu i veliki izbor proizvođača.
Rješenja na bazi gipsa su također prilično popularna. Odlikuje ih visoka čvrstoća i izdržljivost, kao i sposobnost popunjavanja prilično debelih slojeva. Značajan nedostatak mješavine s gipsanim vezivom je njihovo brzo trošenje u prostorijama s visokom vlažnošću.
Samonivelirajuće podne mješavine na bazi polimera i poliuretana su najkvalitetniji premazi. Posebno su jaki i izdržljivi. Njihovo postavljanje zahtijeva puno truda i iskustva, ali rezultat je ultra-tanka košuljica. Od ove vrste mješavine moguće je dobiti podnu oblogu odličnih umjetničkih karakteristika. Majstori uspijevaju stvoriti prava remek-djela.
Kombinirane kompozicije proizvode se na bazi cementa i polimernih smola. Njihova cijena je niža od cijene polimernih mješavina, a kvaliteta je veća od cementne mješavine.

Pogledajmo svaki detaljnije.

Cementne samorazlivajuće smjese

Smjesa sadrži tri glavne komponente: cement, pijesak i vodu. Koristi se samo visokokvalitetni cement koji ne sadrži strane nečistoće. Samo u tom slučaju estrih će nakon sušenja dobiti potrebnu tvrdoću. Druga komponenta je prethodno očišćen pijesak. Za samonivelirajuće podove preporučuje se korištenje srednjih frakcija. Voda za mešanje smeša ne bi trebalo da sadrži nikakve hemijske nečistoće. Poželjno je da pH i nivo soli budu u granicama normale.

Osim toga, sastav uključuje sljedeće potrebne komponente za samonivelirajuće podove: plastifikatore, aditive protiv smrzavanja, modulatore kiselosti i aditive koji zadržavaju vlagu. Ove hemikalije daju cementnom malteru plastičnost i sposobnost da teče preko površine baze.

Napomena: Cementni samorazlivajući malteri imaju najnižu cijenu među svim vrstama mješavina. Za izlijevanje takvih rješenja nisu potrebne posebne vještine čak i početnik koji je daleko od izgradnje. Ovi faktori objašnjavaju popularnost ove vrste samonivelirajućih premaza.

U onim prostorijama u kojima osnovni nivo ima značajne razlike, udubljenja i pukotine, cementni malteri se koriste kao početni premaz, a na vrh se sipaju skuplje polimerne smjese. Na ovaj način moguće je smanjiti troškove popravke, a puno je lakše puniti na već pripremljenu podlogu.

Mješavine na bazi cementa pogodne su za upotrebu u dnevnim sobama i raznim pomoćnim prostorijama.

Mješavine na bazi gipsa

Komponente samonivelirajućeg poda na bazi gipsa gotovo se ne razlikuju od sličnih cementnih mješavina. Jedina razlika je u tome što se gips koristi kao vezivo. Sve karakteristike takve samonivelirajuće mješavine vezane su za karakteristike vezivne komponente. Tako se gips brže stvrdne i omogućava vam da napravite deblju košuljicu. Prilikom odabira sastava za izlijevanje, treba imati na umu da gips nije otporan na visoku vlažnost.

Savjet: U tom smislu preporučuje se korištenje gipsanih samonivelirajućih podova u suhim prostorijama za različite namjene sa malim opterećenjima na podu.

Polimerne kompozicije za izlivanje podova

Polimerna jedinjenja zauzimaju posebno mjesto među mješavinama. Od čega se sastoji samonivelirajući pod na bazi polimera?

Poliuretanske otopine uključuju poliuretan kao vezivo i razne kemijske aditive koji povećavaju plastičnost i ujednačenost otopine. Osim toga, u sastav se može dodati kvarcno punilo za povećanje čvrstoće i otpornosti na habanje. U pravilu se dvokomponentni samonivelirajući podovi s punilima koriste u prostorijama u kojima će podna obloga biti izložena redovnim visokim opterećenjima.

U otopinama metil metakrilata ulogu veziva ima smola. Kako se pod stvrdne, dobija visok stepen čvrstoće i ima savršeno ravnu površinu. Za poboljšanje kvalitete premaza u podnu smjesu se dodaju pijesak, plastifikator i razni učvršćivači.

Epoksidni samonivelirajući podovi napravljeni na bazi epoksidna smola, najčešće se koriste u velikim površinama, industrijskim ili proizvodnim zgradama, gdje će podna obloga redovito doživljavati ogromna opterećenja.

Savjet: Cementno-akrilni malteri prikladni su za prostorije s visokom vlažnošću, jer nisu osjetljivi na vlagu.

Proračun količine smjese i njena priprema

Nakon što se upoznate s karakteristikama, pročitate recenzije i odlučite koje su mješavine najprikladnije za punjenje poda, morat ćete izračunati potrebnu količinu sastava. Gustoća samonivelirajuće podne mješavine je 1,3 kg/l po 1 m2. Za popunjavanje sloja od 1 mm za svaki kvadratni metar poda trebat će vam 1,3 kg suhog praha, za pod od 2 mm - 2,6 kg i tako dalje.

Kako sami napraviti samonivelirajuću podnu mješavinu? Postoji nekoliko osnovnih pravila koje treba zapamtiti. Prašak treba sipati u posudu s vodom, a ne obrnuto. Na taj način ćete moći dobiti otopinu ujednačene konzistencije. Količina vode se izračunava prema preporukama na pakovanju. Najbolje je miješati otopinu bušilicom s posebnim nastavkom. Posebnu pažnju treba obratiti i na vrijeme u kojem se smjesa zgušnjava, te sve radove planirati tako da se pripremljeni rastvor iskoristi prije nego što počne da se stvrdnjava.

Kako se posao ne bi činio neodoljivim, a sam proces tekao glatko i bez neugodnih nijansi, morate slijediti glavne faze tehnologije izlijevanja. Ovo je važna stvar, jer će rezultat ovisiti o pravilnom izvođenju posla u svakoj fazi.

Priprema podloge za izlivanje cementa

Ova faza se smatra najvažnijom; o tome će zavisiti konačni rezultat vašeg rada. Na primjer, bili ste neodgovorni u čišćenju površine građevinski otpad, ali nije bilo dovoljno snage da se to izravna. Dobijte rezultat za koji ste naporno radili. Neravna površina osjetit će se u fazi izlijevanja betona - masa za punjenje će teći prema dolje.

Uglavnom se za samonivelirajući premaz odabire betonska podloga, zbog čega su zahtjevi za nju prilično strogi:

baza mora biti što je moguće ravna;
potrebno je izravnati sve pukotine i nedostatke;
prije izlijevanja poda, ne zaboravite na hidroizolaciju baze;
očistite podove od raznih ostataka i prljavštine, uklonite mrlje od ulja, ako ih ima.

Najlakši način da ispunite sve ove zahtjeve je da napravite betonsku košuljicu na bazi, pokušavajući je izravnati. To će pomoći sakriti sve neravnine, a osim toga, bit će prikladnije položiti hidroizolacijski materijal na estrih.

Nakon što se košuljica osuši, potrebno je izvršiti temeljni rad. Za to se najčešće koristi jednokomponentni lak. Nanosi se u dva sloja i svaki od njih se dobro osuši. At ispravnu primjenu Nanesite mješavinu prajmera na površinu i izgledat će kao grubi brusni papir. Svrha prajmera je da stvori odličnu adheziju na osnovni materijal za izlivanje.

Ako nakon nanošenja prajmer počne da se pjeni i tamni, potrebno je pričekati još malo da se potpuno osuši, do 24 sata. Nakon što se podloga osuši, izvodi se kitovanje kako bi se osiguralo maksimalno izravnavanje površine.

Instalacija svjetionika

Nakon svega pripremni rad morate preuzeti zadatak osiguravanja svjetionika - vodilica, što će olakšati jednoliku primjenu sastava koji sadrži cement. Možete bez toga ako se pod izlije u zatvorenom prostoru mala površina, međutim, u velikim prostorijama, svjetionici se ne mogu zanemariti. U suprotnom nećete moći ravnomjerno nanijeti cementnu smjesu.

Zahvaljujući ugradnji svjetionika, dobit ćete glavno područje podijeljeno na segmente, zbog kojih možete postepeno popunjavati betonski malter. Svjetionici se osiguravaju istim betonska smjesa, koji će služiti za punjenje.

Kako pripremiti rješenje za cementni samonivelirajući pod?

Kada se otopina ispod svjetionika potpuno stvrdne, vrijeme je da pripremite smjesu za rad punjenja. Kada uzmete paket suhe smjese, morate pažljivo proučiti priložena uputstva. Potrebna količina vode se ulije u unaprijed pripremljenu posudu i u nju se ulije sadržaj pakiranja.

Da biste dobili homogenu masu bez grudvica, otopinu možete promiješati bušilicom s nastavkom. Nakon toga otopina se ostavi neko vrijeme, a zatim se radi još jedan korak miješanja. Ne preporučuje se upotreba bušilice pri maksimalnoj brzini.

Proces izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Tehnologija za izlivanje cementnog poda je za dobar rezultat treba sipati u dva sloja, od kojih se prvi sloj naziva donji sloj, a drugi - prednji ili završni sloj.

Izlijevanje donjeg sloja doprinosi konačnom izravnavanju podloge i uklanja sve manje neravnine. Rezultat je idealan premaz za završni premaz. Debljina prvog sloja ne smije biti veća od 2 milimetra.

Nanesite završni sloj, izravnavajući ga s gumom. Nakon toga, potrebno je da prođete igličastim valjkom preko područja izlivanja kako biste uklonili sve mjehuriće koji utiču na kvalitetu konačnog rezultata. Pomoću istog valjka možete rasporediti boju po površini. Čim se samonivelirajući pod osuši, dilatacijske fuge treba zabrtviti brtvilom.