30673 99 prozorskih blokova od polivinilhlorid profila. Određivanje promjena linearnih dimenzija nakon termičkog izlaganja

GOST 30673-99

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIVINIL HLORIDNI PROFILI
ZA PROZORE I VRATA

Specifikacije

MEĐUDRŽAVNA NAUČNO-TEHNIČKA KOMISIJA
O STANDARDIZACIJI, TEHNIČKOJ REGULACIJI
I CERTIFIKATI U GRAĐEVINARSTVU
(MNTKS)

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Odeljenja za standardizaciju, tehničku regulaciju i sertifikaciju Gosstroja Rusije uz učešće kompanije CJSC "KVE" Tehnologije prozora“, JSC „Polymerstroymaterialy“, NIUPTS „Međuregionalni institut za prozore“.

UVODIO ga Državni građevinski komitet Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 2. decembra 1999. godine.

Ime države	Ime tijela pod kontrolom vlade izgradnja
Republika Jermenija	Ministarstvo urbanog razvoja Republike Jermenije
Republika Kazahstan	Građevinski odbor Ministarstvo energetike, industrija i trgovina Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Državna inspekcija za arhitekturu i građevinarstvo pri Vladi Kyrgyz Republic
Republika Moldavija	Ministarstvo teritorijalnog razvoja, građevinarstva i komunalnih usluga Republike Moldavije
Ruska Federacija	Gosstroy of Russia
Republika Tadžikistan	Komitet za arhitekturu i građevinarstvo Republike Tadžikistan
Republika Uzbekistan	Državni komitet građevinska, arhitektura i stambena politika Uzbekistana

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 STUPIO NA SNAGU 01.01.2001 državni standard Ruska Federacija Rezolucija Državnog građevinskog komiteta Rusije od 6. maja 2000. br. 38.

GOST 30673-99

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

datumuvod 2001-01-01

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na profile od polivinil hlorida bijela, obojen u rinfuzi, za blokove prozora i vrata (u daljem tekstu profili), proizveden ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil hlorida sa povećanom udarnom čvrstoćom i otpornošću na klimatske uticaje.

Zahtjevi ovog standarda odnose se i na polivinilhloridne profile proizvedene ekstruzijom i namijenjene za kompletiranje prozorskih i vratašnih jedinica (lajsne, lajsne, daske za prozorske daske, konektori, ekspanderi, itd.).

Zahtjevi ovog standarda su obavezni (osim onih koji su navedeni u tekstu standarda kao preporučeni ili referentni).

Ovaj standard se može koristiti u svrhu certifikacije.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

4 Klasifikacija i simboli

4.1 U zavisnosti od funkcionalna namjena(na osnovu percepcije opterećenja kao sastavnog dijela dizajna prozora i vrata) profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri profila profila razne vrste prikazano u .

4.2 Dizajnirano, ovisno o broju redova unutrašnje komore Prema širini presjeka, koja utiče na termičke karakteristike, glavni profili se dijele na: jedno-, dvo-, tro-, četverokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na tipove dizajna:

Normalan dizajn - za područja sa prosečnom mesečnom temperaturom vazduha u januaru od minus 20 °C i više (kontrolno opterećenje tokom ispitivanja - minus 45 °C) u skladu sa važećim građevinskim propisima;

Dizajn otporan na mraz (M) - za područja sa prosječnom mjesečnom temperaturom zraka u januaru ispod minus 20 °C (kontrolno opterećenje tokom ispitivanja - minus 55 °C) u skladu sa važećim građevinskim propisima.

4.4 U zavisnosti od debljine prednjih i neprednjih spoljnih zidova, glavni profili se dele u tri klase, naznačene u .

Tabela 1

Primjer simbola:

PVC profil “Plast” 3067 GOST 30673-99.

Polivinilhloridni profil, proizvod firme "Plast", broj artikla prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja profila otpornih na mraz, slovo "M" dodaje se broju artikla, na primjer:

PVC profil “Plast” 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila završenih dekorativnom folijom ili sa koekstrudiranim premazom, nazivu profila u pratećoj dokumentaciji, odnosno pasošu proizvoda dodaju se riječi „dekor” odnosno „koekstrudirani”, zajedno sa referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza na jednoj strani dodaje se riječ "jednostrano".

Dozvoljeno je unositi dodatne informacije u oznaku profila, koja je postavljena tehnička dokumentacija na profilne sisteme.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova simbol profili se mogu navesti u ugovoru za nabavku proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih informacija).

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšti zahtjevi

Profili moraju odgovarati zahtjevima ovog standarda i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

Compound radna dokumentacija on PVC sistemi profili su dati u .

5.2 Osnovne dimenzije, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim dužinama (6000 + 35) mm.

Po dogovoru sa potrošačem moguća je isporuka profila i drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti naznačeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3 Maksimalna odstupanja nazivnih dimenzija visine, širine, kao i funkcionalnih dimenzija žljebova za zaptivanje zaptivki, staklenih perli, uređaja za zaključavanje i drugih dimenzija glavnih profila data su u .

tabela 2

Tabela 3

Manji nedostaci ekstruzije dopušteni su na ne-facijalnim površinama proizvoda: pruge, ogrebotine itd.

Pokazatelji izgleda profila: boja, sjaj, kvalitet prednjih i neličnih površina (površinski defekti) - moraju odgovarati boji, sjaju i kvaliteti površina referentnih uzoraka, dogovorenih u na propisan način.

Nakon uklanjanja zaštitni film izgled proizvodi moraju biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

Trajnost profila mora biti najmanje 40 konvencionalnih godina rada. Do 1. jula 2002. pokazatelj trajnosti bio je 20 konvencionalnih godina rada.

5.3.13 Profili moraju imati higijenski zaključak organa Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, sastavljen na propisan način. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese, proizvode treba ponovo higijenski procijeniti.

Profili tokom rada i skladištenja ne bi trebali imati nikakav uticaj štetan uticaj na ljudskom tijelu.

5.4 Zahtjevi za sirovine i zalihe

Sirovine i materijali koji se koriste za izradu profila moraju ispunjavati zahtjeve standarda tehničke specifikacije, tehnički certifikati i ugovori o nabavci.

Kontrolisani zahtevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Upotreba recikliranog polivinil hlorida je dozvoljena pod uslovom da su fizičke i mehaničke karakteristike profila u skladu sa zahtevima ovog standarda.

5.5 Označavanje

5.5.1 Svaki glavni profil mora biti čitko označen najmanje svakih 1000 mm duž cijele dužine profila. Oznaku treba nanijeti na površine profila na način da se može vizualno pregledati nakon proizvodnje i ugradnje proizvoda (ovaj zahtjev je obavezan od 01.01.2002.). Nakon demontaže staklene jedinice dozvoljeno je nanošenje oznaka u oblastima profila dostupnim za vizuelni pregled.

Oznaka mora sadržavati:

Ekstruder, serija i (ili) broj smjene;

Datum proizvodnje;

Simbol profila po (osim riječi “Profil”).

Dozvoljeno je uključivanje dodatnih informacija u etiketiranje u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima potrošača.

5.5.2 Na svaki paket (pakovanje, paleta, paleta) glavnih i dodatnih profila pričvršćena je etiketa sa oznakama, koja treba da sadrži:

Simbol profila;

Broj profila (kom.);

Dužina profila (m);

datum pakovanja;

Broj pakera (primaoca).

6 Pravila prihvatanja

6.1 Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača. Profili se prihvataju u grupama.

Serijom se smatra broj profila jednog artikla proizvedenih na jednoj proizvodnoj liniji u obimu smjenske proizvodnje. Dozvoljen je prijem manjeg broja profila po seriji, dok se obim serije utvrđuje u tehnološkoj dokumentaciji.

Potvrda prihvatanja serije proizvoda tehničkom kontrolom proizvođača je izvođenje dokumenata o prijemu i kvalitetu.

6.2. Prilikom prihvatanja proizvoda od strane potrošača, serijom proizvoda smatra se broj profila iste marke, isporučenih jednim vozilom i dokumentovanih jednim dokumentom o kvaliteti (osim ako drugi uslovi nisu navedeni u ugovoru o nabavci).

6.3 Kvalitet profila se kontroliše sprovođenjem prijemnih i periodičnih ispitivanja u skladu sa zahtevima .

6.4 Testovi prihvatanja se provode za svaku seriju profila. Prihvatni testovi unutar jedne smjene proizvodnje profila se ponavljaju ako se u sastav za ekstruziju uvedu nove serije od najmanje jedne komponente.

Da bi se provjerila usklađenost profila sa zahtjevima ovog standarda, iz svake serije se bira najmanje 5 komada slučajnim odabirom. profili na kojima se provjeravaju oznake, dužina i kvalitet rezanja krajeva.

Dozvoljeno je biranje izmjerenih dijelova profila direktno sa proizvodne linije.

Iz izmjerenih profila izrezuju se segmenti (uzorci) dužine (1000±5) mm radi provjere maksimalnih odstupanja od pokazatelja oblika, težine i izgleda.

Broj uzoraka za sve vrste ispitivanja utvrđuje se prema zahtjevima.

Nakon provjere naznačenih indikatora, uzorci se izrezuju iz mjernih dijelova glavnog profila radi utvrđivanja fizičko-mehaničkih pokazatelja i provjere maksimalnih odstupanja. geometrijske dimenzije sekcije i izvršiti ispitivanja u skladu sa.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja za barem jedan od provjerenih pokazatelja, ponovljena ispitivanja se provode na dvostrukom broju uzoraka uzetih iz drugih dimenzionalnih profila iste serije.

Tabela 4

7.3 Prilikom mjerenja linearne dimenzije, kao i odstupanja od oblika proizvoda vođeni su zahtjevima GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.6.1 Odstupanja od ravnosti prednjih zidova profila prema presjek a od okomitosti vanjskih zidova kutijastih profila mjeri se mjernim mjeračem, određujući najveći razmak između površine profila i stranice kvadrata prema GOST 3749 ( , A, ,b).

Za određivanje odstupanja od paralelnosti prednjih zidova profila duž poprečnog presjeka, koriste se dva metalna ravnala prema GOST 427, koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (, V).

Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm dužine. Veličina odstupanja od paralelnosti prednjih zidova određuje se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije.

Mjerenja se vrše u tri tačke duž dužine uzorka. Rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se kao vrijednost najvećeg odstupanja.

7.6.2 Da bi se utvrdila odstupanja od ravnosti stranica profila po dužini, uzorak se nanosi naizmjenično sa svim vanjskim površinama na površinsku ploču i pomoću sonde izmjeri razmak između profila i površine površinske ploče. . Maksimalna vrijednost ove udaljenosti ( , G).

Bilješka - Za ispitivanje je dozvoljeno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (na primjer, nivo zgrade prema GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja tačnosti prema GOST 24643.

Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti prema GOST 166.

Dozvoljeno je praćenje odstupanja u nazivnim dimenzijama poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju tačnost mjerenja od 0,1 mm. U ovom slučaju, dužina segmenata se postavlja u skladu sa tehničkim karakteristikama opreme za ispitivanje.

Kao rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se srednja aritmetička vrijednost rezultata mjerenja i svaki rezultat mjerenja ne smije prelaziti dozvoljena maksimalna odstupanja.

7.8 Određivanje mase 1 m profila

7.8.1 Oprema za ispitivanje i pomoćni uređaji Laboratorijske vage koje daju grešku vaganja ne veću od 1 g.

Metalni lenjir prema GOST 427 ili drugom merni alat, pružajući tačnost mjerenja od 1 mm.

7.8.2 Procedura za pripremu i provođenje testa Test se izvodi na tri sekcije odabrane prema ovog standarda.

Izmjerite stvarnu dužinuL 1 i masa uzorka T.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se ova vrijednost ne razlikuje za više od 3 °C od nominalne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji, a rezultat ispitivanja svakog uzorka nije niži od 75 °C.

Razmak između igala šablona za označavanje je (200±0,1) mm;

Oznake se nanose na prednje površine uzorka;

Uzorak se stavlja na ploču obloženu talkom;

Temperatura termičkog izlaganja - (100±2) °C;

Vrijeme termičke ekspozicije - (60±2) min.

Smatra se da su profili prošli test ako promjene linearnih dimenzija ne prelaze vrijednosti

uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne ose;

rez se pravi na prednjoj površini;

Debljina ispod ureza treba da bude najmanje 2/3 debljine zida.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka. U tom slučaju, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 10 kJ/m 2.

7.14 Određivanje otpornosti na udar na negativnim i pozitivnim temperaturama

7.14.1 Oprema za ispitivanje i pomoćni uređaji Uređaj za određivanje otpornosti na udar ( ) mora ispunjavati sljedeće uslove:

Poluprečnik sferne površine udarača je (25±0,5) mm;

Težina udarača - (1000±5) g;

Visina pada udarca (1500±10) mm;

Razmak između nosača - (200±1) mm;

7.14.2 Ispitivanje se izvodi na deset uzoraka dužine (300 ± 2) mm.

Ispitivanje dasaka prozorskih pragova vrši se na uzorcima profila dasaka dužine (100 ± 2) mm.

7.14.3 Prije ispitivanja, uzorci profila uobičajenog dizajna čuvaju se u rashladnoj komori na temperaturi od minus (10±1) °C, a uzorci profila dizajna otpornog na mraz - minus (20±1) ° C najmanje 1 sat.

Uzorci profila prozorskih pragova čuvaju se na temperaturi od (6±3) °C.

Preostali uvjeti ispitivanja za daske za prozorske daske slični su uvjetima ispitivanja za glavne profile.

7.14.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se uklanja iz rashladna komora i položen na nosače na način da se ispita površina profila koji radi u radnim uslovima van zgrade.

Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne u sredinu komore.

Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz rashladne komore.

Podignite udarnu iglu i pomoću zavrtnja za zaključavanje postavite je na visinu od 1500 mm. Zatim se otpušta udarač koji slobodno pada kroz cijev na uzorak. Nakon udara, udarač se podiže, uzorak se uklanja i vizualno pregleda.

Prilikom testiranja dasaka za prozorske daske, visina pada graničnika može se podesiti na 700 mm.

7.14.5 Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tokom vizuelnog pregleda na njegovoj površini ne otkriju pukotine, oštećenja ili ljuštenje završnog premaza. Na mjestu udara dopuštena su udubljenja na površini uzorka.

Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

7.15 Određivanje otpornosti na toplinu

7.15.1 Ispitna oprema i pomoćni uređaji

Štoperica.

Staklena ploča.

Talk.

7.15.2 Ispitivanje se vrši na tri uzorka dužine (220 ± 5) mm.

7.15.3 Prije testiranja, temperaturna komora se zagrije na (150±3) °C.

7.15.4 Postupak ispitivanja

Uzorak se postavlja horizontalno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavlja u komoru u kojoj se drži (30 ± 1) minuta. Zatim se uzorak ukloni, ohladi na vazduhu do sobnoj temperaturi i pregledati.

7.15.5 Obrada rezultata

Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako nema oštećenja na njegovim vanjskim površinama i nema raslojavanja ili udubljenja na njegovoj krajnjoj površini.

Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako su sva tri uzorka prošla test.

Sa prednjih zidova, zavarenih prema tehnološkim propisima najmanje dan prije ispitivanja profila, izrezuje se šest uzoraka uzdužno, od čega tri cijela uzorka i tri uzorka sa zavarom u sredini, okomito na uzdužnu osu uzorka ( zavarene naslage se uklanjaju).

Rezultat ispitivanja se dobija poređenjem srednjih aritmetičkih vrednosti čvrstoće neoštećenih i zavarenih uzoraka.

7.17.3 Postupak ispitivanja prema šemi B

Uzorak se postavlja na učvršćenje na način da se slobodni krajevi uzorka nalaze na kolicima, a uzdužna os punjača i vrh uzorka ugaona veza poklopili jedno s drugim.

U slučaju ispitivanja profila sa asimetričnim bočnim profilom, koriste se kontraprofilni umeci i odstojnici za postizanje ravnomernog opterećenja poprečnog preseka uzorka.

Uzorak se puni do kvara.

7.17.4 Ispitna oprema i pomoćni uređaji

Mašina za ispitivanje koja omogućava merenje opterećenja sa greškom ne većom od 3% izmerene vrednosti. Brzina probijanja - (50±5) mm/min.

Aparat za zavarivanje profila.

Presing punch.

Uređaj koji se sastoji od potporne poprečne grede i dva pomična nosača sa zglobnim pričvršćenjem na poprečnu gredu ().

Umeci i zaptivke.

Metalni lenjir prema GOST 427.

Uglomjer sa noniusom prema GOST 5378.

7.17.5 Obrada rezultata (prema šemama A i B)

Rezultati ispitivanja smatraju se pozitivnim ako vrijednosti destruktivnog opterećenja pri ispitivanju svakog uzorka premašuju vrijednosti kontrolnog opterećenja utvrđene projektnom dokumentacijom.

7.17.6 Do 01.01.2002. dozvoljena je kontrola jačine zavareni spojevi nedestruktivna metoda prema shemi A: kada je uzorak postavljen okomito, primjenjuje se kontrolno slobodno opterećenje (opterećenje - prema , dozvoljena odstupanja opterećenja - ±5%, brzina opterećenja nije regulirana) na horizontalnu stranu uzorka (na primjer, ručno na kablu ili žici). U ovom slučaju, specificirana vrijednost opterećenja se dobiva uzastopnom primjenom opterećenja do 25,0 kg. Uzorci se drže pod opterećenjem najmanje 3 minute. Rezultat ispitivanja se smatra pozitivnim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja ili pucanja.

7.18 Određivanje promjena boje u bijelim profilima nakon zračenja u Xenotest aparatu

7.18.1 Ispitna oprema i pomoćni uređaji

Uređaj "Xenotest".

Štoperica.

Crni papir.

Standard sive skale.

7.18.2 Procedura za pripremu, ispitivanje i obradu rezultata

Ispitivanja se vrše na deset uzoraka isečenih sa prednjih zidova profila dimenzija [(50´ 80) ±2] mm. Pet uzoraka (kontrola) je umotano u crni papir i pohranjeno na zraku. Pet uzoraka se stavlja u Xenotest aparat i testira prema sljedećem ciklusu:

Vlaženje (18±0,5) min;

Suvo zračenje (102±1) min (talasna dužina od 240 do 400 nm). Površina profila koji radi u radnim uslovima van zgrade je izložena zračenju. Uzorak se čuva u aparatu sve dok ukupna doza zračenja ne dostigne najmanje 8 GJ/m 2 . Uzorak se uklanja iz aparata, drži na vazduhu najmanje 24 sata na temperaturi od (21±3) °C i vizuelno se poredi sa kontrolnim uzorcima i sivom skalom.

Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako su svi uzorci prošli test.

7.19 Određivanje promjena udarne čvrstoće nakon zračenja u Xeotest aparatu

Ispitivanja se vrše na deset uzoraka.

Alati za ispitivanje, pomoćni uređaji, postupak pripreme i provođenja ispitivanja udarne čvrstoće po Charpyju - prema.

Sredstva za ispitivanje, postupak pripreme i ispitivanja uzoraka u Xenotest aparatu - prema.

Rezultati ispitivanja pet kontrolnih uzoraka se ocjenjuju prema.

Za rezultat ispitivanja pet uzoraka ozračenih u Xenotest aparatu uzima se srednja vrijednost rezultata ispitivanja, koja mora biti najmanje 12 kJ/m2, a svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 8 kJ/m2.

Prilikom određivanja pokazatelja izdržljivosti, vrijednosti niskotemperaturnih opterećenja tokom ispitivanja ne bi trebale biti veće od:

minus 45 °C - za normalne profile;

minus 55 °C - za profile otporne na mraz.

7.22 Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacija profila određuje se prema GOST 26602.1.

8 Pakovanje, transport i skladištenje

8.1 Uslovi pakovanja, transporta i skladištenja moraju osigurati zaštitu profila od kontaminacije, deformacije i mehaničkih oštećenja.

8.2 Profili se stavljaju u snopove. Prilikom polaganja profila složenih poprečnih presjeka preporučuje se korištenje posebnih transportnih odstojnika. Pakovanja su pakirana u plastičnu foliju prema GOST 10354 i po potrebi vezati kanapom prema GOST 17308 ili druge obloge. Broj profila u pakovanju je utvrđen u tehničkoj dokumentaciji.

8.3 Profili se transportuju svim vrstama transporta na paletama ili paletama u pokrivenim vozila u skladu sa pravilima za prevoz robe na snazi za svaku vrstu prevoza.

8.4 Profile treba skladištiti u pokrivenim skladišnim prostorima izvan područja pokrivenosti uređaji za grijanje i direktnu sunčevu svjetlost.

8.5 Prilikom skladištenja profili se polažu na površinu cijelom dužinom, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Dužina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. Maksimalna visina slaganja je Kada se skladišti u rasutom stanju - ne više od 0,8 mm.

9 Garancija proizvođača

9.1 Proizvođač jamči da su profili u skladu sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se potrošač pridržava pravila za njihov transport i skladištenje, kao i za proizvodnju, ugradnju i rad proizvoda napravljenih od njih.

9.2 Garantovani rok trajanja proizvoda od potrošača je 1 godina od datuma otpreme proizvoda iz skladišta proizvođača.

9.3 Garantovani vijek trajanja profila u gotovim elementima prozora i vrata (br skrivene nedostatke profili) - najmanje pet godina od datuma puštanja proizvoda u promet.

Presjek profila prozorske daske

Sekcije ukrasnih profila

DODATAK B

(obavezno)

Sastav radne dokumentacije za sisteme PVC profili

Detaljna dokumentacija za sisteme PVC profila za prozore i vrata mora sadržavati sljedeće podatke:

B.1 Zahtjevi i PVC karakteristike profili:

Crteži profila profila sa naznakama njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, profilni članci;

Osnovne i funkcionalne dimenzije profila sa tolerancijama;

Crteži presjeka profilnih sklopova s dimenzionalnim tolerancijama;

Fizičke i mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;

Informacije o dekorativnom i završnom premazivanju profila, uključujući katalog referentnih uzoraka;

Projektna čvrstoća zavarenih spojeva.

B.2 Zahtjevi i karakteristike armaturnih umetaka:

Materijal obloge, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;

Sekcije sa glavnim dimenzijama i izračunati momenti inercije .

B.3 Zahtjevi za zaptivne brtve:

materijal, dimenzije, oblici presjeka, karakteristike.

B.4 Zahtjevi za jedinice prozora i vrata:

Metode i sheme za otvaranje prozora i vrata;

Tabele (dijagrami) maksimalno dozvoljene veličine(proporcije) ventila;

Vrste armaturnih košuljica ovisno o veličinama krila, okvira, uboda, poprečnih šipki;

Zahtjevi za pričvršćivanje armaturnih umetaka

Izvedbe mehaničkih T-spojnica: opis spojnih dijelova, armature, pričvršćivača, brtvi i brtvila;

Crteži lokacije rupa za odvod vode, odvodnjavanje reljefa stakla, kompenzacija pritiska vjetra, s naznakom njihovih veličina;

Podaci o korištenim uređajima za zaključavanje i šarkama, njihovom broju i lokaciji;

Sheme za ugradnju prozora s dvostrukim staklom i postavljanje obloga za staklo;

Upute za izradu prozora, uključujući osnovne tehnološke načine;

Upute za instalaciju i upute za rad.

DODATAK B

(informativno)

Informacije o programerima standarda

Ovaj standard je razvijen radna grupa specijalisti koji se sastoje od:

N.V. Švedov (menadžer razvoja), Gosstroj Rusije;

V.A. Tarasov, KVE Window Technologies CJSC;

X. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, AD "Polymerstroymaterialy";

IN AND. Tretjakov, OJSC "Polymerstroymaterialy";

V.G. Milkov, NIUTSH "Međuregionalni institut za prozor".

GOST 30673-99

Grupa Zh35

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIVINIL HLORIDNI PROFILI ZA PROZORE

I BLOKOVI VRATA

Specifikacije

POLIVINILHLORIDNI PROFILI

ZA PROZORE I VRATA

Specifikacije

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Datum uvođenja 2001-01-01

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Odeljenja za standardizaciju, tehničku standardizaciju i sertifikaciju Gosstroja Rusije uz učešće kompanije KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC, NIUPTS Međuregionalni institut za prozore.

UVODIO ga Državni građevinski komitet Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 2. decembra 1999. godine.


Ime države	Naziv državnog organa upravljanja građenjem
Republika Jermenija	Ministarstvo urbanog razvoja Republike Jermenije
Republika Kazahstan	Komitet za građevinska pitanja Ministarstva energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Državni inspektorat za arhitekturu i građevinarstvo pri Vladi Kirgiske Republike
Republika Moldavija	Ministarstvo teritorijalnog razvoja, građevinarstva i komunalnih usluga Republike Moldavije
Ruska Federacija	Gosstroy of Russia
Republika Tadžikistan	Komitet za arhitekturu i građevinarstvo Republike Tadžikistan
Republika Uzbekistan	Državni komitet za izgradnju, arhitekturu i stambenu politiku Uzbekistana

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 STUPIO NA SNAGU 1. januara 2001. godine kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Državnog građevinskog komiteta Rusije od 6. maja 2000. N 38

Izmjenu je izvršio pravni biro "Zakonik" prema tekstu BLS br. 2, 2002.

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na bele polivinilhloridne profile, obojene karoserije, za prozore i vrata (u daljem tekstu: profili), proizvedene ekstruzijom od sastava na bazi neplastificiranog polivinil hlorida sa povećanom čvrstoćom na udar i otpornošću na klimatske uticaje.

Zahtjevi ovog standarda odnose se i na polivinilhloridne profile proizvedene ekstrudiranjem i namijenjene za kompletiranje prozorskih i vratašnih jedinica (lajsne, lajsne, daske za prozorske daske, spojnice, produžni dijelovi itd.).

Zahtjevi ovog standarda su obavezni (osim onih koji su navedeni u tekstu standarda kao preporučeni ili referentni).

Ovaj standard se može koristiti u svrhu certifikacije.

Ovaj standard koristi reference na sljedeće standarde:

GOST 166-89 Čeljusti. Specifikacije

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije

GOST 3749-77 Ispitni kvadrati 90°. Specifikacije

GOST 4647-80 Plastika. Metoda za određivanje udarne čvrstoće prema Charpyju

GOST 5378-88 Uglomjeri sa noniusom. Specifikacije

GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Specifikacije

GOST 9416-83 Nivoi konstrukcije. Specifikacije

GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri zatezanju, kompresiji i savijanju

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Specifikacije

GOST 11262-80 Plastika. Metoda zateznog ispitivanja

GOST 11529-86 Polivinilhloridni materijali za podove. Metode kontrole

GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na hemijske medije

GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda za određivanje tačke omekšavanja termoplasta

GOST 17308-88 špage. Specifikacije

GOST 24643-81 Osnovni standardi zamenljivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Numeričke vrijednosti

GOST 26433.0-85 Sistem osiguranja tačnosti geometrijski parametri u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Fabrički izrađeni elementi

GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpora prijenosa topline

GOST 30674-99 Prozorski blokovi od polivinilhloridnih profila. Specifikacije

3 Termini i definicije

Za potrebe ovog standarda primjenjuju se sljedeći termini i odgovarajuće definicije.

Profil (dopuštena šipka) - izmjereni presjek proizvoda proizveden ekstruzijom, sa datim oblikom i dimenzijama poprečnog presjeka.

Glavni profil je profil koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcije prozora, balkona i vrata (profili okvira, krila, imposti i u nekim slučajevima okvirni, spojni i dilatacijski profili).

Napomena - Štulpovi profil (shtulp) je nadglavni profil koji je čvrsto fiksiran na krilo i pruža falc bez stuba.

Dodatni profil je profil koji ne obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio konstrukcija prozora, balkona i vrata (vezni, ekspanzijski i obrubni profili, perle za staklo, lamele, platnene trake, ukrasne prevlake, dijelovi ukrasnih okvira itd.) .

Vanjski prednji zid profila je profilni zid koji je vidljiv u montiranom i zatvorenom bloku prozora ili vrata.

Vanjski nefacijalni zid profila je vanjski zid profila koji se ne vidi u montiranom i zatvorenom bloku prozora ili vrata.

Unutrašnji zid profila je zid (pregrada) profila koji se nalazi unutar prostora ograničenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne ose ili bilo koje ivice profila od prave linije.

Širina profila - najveća veličina presjek profila između prednjih površina (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila je najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Komora je profilna šupljina koju čine njeni zidovi. Kamere su pozicionirane uzastopno duž širine profila. Komora se može sastojati od više potkomora, odvojenih pregradama, obično duž svoje visine.

Glavna komora je komora dizajnirana za ugradnju armaturne obloge.

Profil otporan na mraz - profil namenjen za upotrebu u područjima sa prosečnom mesečnom temperaturom vazduha u januaru ispod minus 20 °C (kontrolno opterećenje tokom ispitivanja izdržljivosti - minus 55 °C).

Oštećenja, defekti - šupljine, otekline, pukotine, tragovi i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika je svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem pogonskih i drugih opterećenja.

Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost očuvanja operativna svojstva za dato razdoblje, potvrđeno rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izraženo u konvencionalnim godinama rada (radni vijek).

Profilni sistem - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine kompletan strukturni sistem jedinice prozora (vrata), koje se ogledaju u tehničkoj dokumentaciji za njihovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila - spojnih mjesta spojnih profila (na primjer, profil okvira - profil krila sa perlom za staklo), definirajući glavnu tehničke specifikacije profilni sistem.

Broj artikla profila je alfanumerička oznaka specifičnog dizajna profila uključenog u profilni sistem, utvrđen u tehničkoj dokumentaciji.

Definicije konstruktivnih elemenata profila date su u GOST 30674 i na slici 1.

a - poprečni presjek profila kutije; b - isto, krila

1 - prednji vanjski zid; 2 - vanjski zid bez lica; 3 - unutrašnji zid; 4 - prva komora; 5 - druga (glavna) kamera; 6 - treća komora; 7 - utor za ugradnju zaptivne brtve; 8 - utor za ugradnju perle; 9 - žljeb za uređaj za zaključavanje;

10 - montažne kuke; C1-C5 - funkcionalne dimenzije žljebova

Slika 1 - Strukturni elementi profili

4 Klasifikacija i simboli

4.1 Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri presjeka različitih tipova profila dati su u Dodatku A.

4.2 Prema projektu, u zavisnosti od broja redova unutrašnjih komora po širini poprečnog preseka, koji utiču na toplotne karakteristike, glavni profili se dele na: jedno-, dvo-, tro-, četvorokomorne i više.

4.3 Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na tipove dizajna:

4.4 Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tabeli 1.

Tabela 1


Vanjski zid	Debljina vanjskih zidova, mm, ne manje za klase

Facial	3,0	2,5	Nije standardizovan
Ne-facial	2,5	2,0	Isto

Debljina unutrašnjih zidova profila nije standardizovana.

Napomena - Klasifikacija profila prema debljini zida ne pravi razliku u zahtjevima kvaliteta za profile ili prozorske konstrukcije izrađene od njih. Debljina zida je indirektna karakteristika dimenzionalne stabilnosti i čvrstoće profila.

4.5 Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:

Bijela, obojena u masi;

Završeno dekorativnom folijom (laminirano);

Sa koekstrudiranim pokrivačem za lice.

4.6 Na osnovu datog otpora prijenosa topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih košuljica sa ugrađenim zaptivnim brtvama) dijele se na klase:


klasa 1	Smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m °C/W;
klasa 2		0,70-0,79 m °C/W;
klasa 3		0,60-0,69 m °C/W;
klasa 4		0,50-0,59 m °C/W;
razred 5		0,40-0,49 m °C/W.

4.7 Simbol za profile mora sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv sistema profila prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikal prema tehničkoj dokumentaciji, oznaka ovog standarda.

Primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC profil firme "Plast", broj artikla prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.

Prilikom označavanja profila otpornih na mraz, slovo "M" dodaje se broju artikla, na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

U slučaju proizvodnje profila obrađenih dekorativnom folijom ili sa koekstrudiranim premazom, oznake profila u pratećoj dokumentaciji, odnosno pasošu proizvoda dodaju se riječi „dekor” odnosno „koekstrudirani”, zajedno sa referentnim brojem uzorka. Prilikom nanošenja filma ili premaza na jednoj strani dodaje se riječ "jednostrano".

Dozvoljeno je unošenje u oznaku profila dodatnih podataka utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji za sisteme profila.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, simbol profila može se navesti u ugovoru za nabavku proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih informacija).

5 Tehnički zahtjevi

5.1 Opšti zahtjevi

Profili moraju odgovarati zahtjevima ovog standarda i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

Sastav radne dokumentacije za sisteme PVC profila dat je u Dodatku B.

5.2 Osnovne dimenzije, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1 Profili se moraju isporučiti u izmjerenim dužinama (6000+35) mm.

Po dogovoru sa potrošačem moguća je isporuka profila i drugih dužina.

5.2.2 Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti naznačeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

tabela 2

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i maksimalna odstupanja od njih utvrđeni su tehničkom dokumentacijom.

5.2.4 Maksimalna odstupanja nazivne debljine vanjskih zidova glavnih profila utvrđena su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača

5.2.5 Maksimalna odstupanja od oblika profila (defekti oblika profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:

Od ravnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka - ±0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);

Od okomitosti vanjskih zidova kutijastih profila - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);

Od paralelizma prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);

Od ravnosti stranica profila duž dužine - 1 mm na 1000 mm dužine (slika 2, d).

Odstupanje od ravnosti prednjeg zida duž poprečnog presjeka profila; - odstupanje od okomitosti vanjskih zidova profila kutija duž poprečnog presjeka; - odstupanje od paralelnosti prednjih zidova profila duž poprečnog presjeka (

Materijal iz WikiPro: Industry Encyclopedia. Prozori, vrata, namještaj

sviđa mi se

MEĐUDRŽAVNI STANDARDNI POLIVINILHLORID PROFILI ZA PROZORE I VRATA TEHNIČKI USLOVI

POLIVINILHLORIDNI PROFILI ZA PROZORE I VRATA

Specifikacije

GOST 30673-99

Grupa Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

Predgovor

1. Razvio Odeljenje za standardizaciju, tehničku standardizaciju i sertifikaciju Gosstroja Rusije uz učešće kompanije KVE Window Technologies CJSC, Polimerstroymaterialy OJSC i Međuregionalnog istraživačko-proizvodnog centra Instituta za prozore.
Uveo Državni građevinski komitet Rusije.

2. Usvojila Međudržavna naučno-tehnička komisija za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 2. decembra 1999. godine.

3. Uveden po prvi put.

4. Stupio na snagu 1. januara 2001. godine kao državni standard Ruske Federacije Rezolucijom Državnog građevinskog komiteta Rusije od 6. maja 2000. N 38.

Područje primjene

Zahtjevi ovog standarda su obavezni (osim onih koji su navedeni u tekstu standarda kao preporučeni ili referentni).
Ovaj standard se može koristiti u svrhu certifikacije.

Normativne reference

GOST 166-89. Čeljusti. Specifikacije
GOST 427-75. Metalna mjerna ravnala. Specifikacije
GOST 3749-77. Testirajte kvadrate 90°. Specifikacije
GOST 4647-80. Plastika. Metoda za određivanje udarne čvrstoće prema Charpyju
GOST 5378-88. Goniometri sa noniusom. Specifikacije
GOST 7502-98. Metalne mjerne trake. Specifikacije
GOST 9416-83. Nivoi izgradnje. Specifikacije
GOST 9550-81. Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri zatezanju, kompresiji i savijanju
GOST 10354-82. Polietilenska folija. Specifikacije
GOST 11262-80. Plastika. Metoda zateznog ispitivanja
GOST 11529-86. Polivinilhloridni materijali za podove. Metode kontrole
GOST 12020-72. Plastika. Metode za određivanje otpornosti na hemijske medije
GOST 15088-83. Plastika. Vicatova metoda za određivanje tačke omekšavanja termoplasta
GOST 17308-88. Kanapa. Specifikacije
GOST 24643-81. Osnovne norme zamjenjivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Numeričke vrijednosti
GOST 26433.0-85. Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe
GOST 26433.1-89. Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Fabrički izrađeni elementi
GOST 26602.1-99. Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpora prijenosa topline
GOST 30674-99. Prozorski blokovi od PVC profili. Specifikacije

Termini i definicije

Za potrebe ovog standarda primjenjuju se sljedeći termini i odgovarajuće definicije.

Profil (dopuštena šipka) - izmjereni presjek proizvoda proizveden ekstruzijom, sa datim oblikom i dimenzijama poprečnog presjeka.

Glavni profil je profil koji obavlja funkciju čvrstoće kao sastavni dio prozora, balkona i dizajna vrata(profili okvira, krila, imposti i u nekim slučajevima okviri, spojni i dilatacijski profili).

Bilješka. Shtulpovy profil (shtulp) - preklopni profil koji je čvrsto fiksiran na krilo i pruža predvorje bez ampula.

Vanjski prednji zid profila je profilni zid koji je vidljiv u montiranom i zatvorenom bloku prozora ili vrata.

Vanjski nefacijalni zid profila je vanjski zid profila koji se ne vidi u montiranom i zatvorenom bloku prozora ili vrata.

Unutrašnji zid profila je zid (pregrada) profila koji se nalazi unutar prostora ograničenog vanjskim zidovima profila.

Odstupanje od ravnosti - odstupanje uzdužne ose ili bilo koje ivice profila od prave linije.

Širina profila je najveća dimenzija poprečnog presjeka profila između prednjih površina (vanjske površine vanjskih prednjih zidova).

Visina profila je najveća dimenzija poprečnog presjeka profila u smjeru okomitom na širinu profila.

Glavna komora je komora dizajnirana za ugradnju armaturne obloge.

Oštećenja, defekti - šupljine, otekline, pukotine, tragovi i ogrebotine na bilo kojoj površini, kao i raslojavanje u području poprečnog presjeka profila.

Stabilnost oblika je svojstvo profila da zadrži svoj oblik pod utjecajem pogonskih i drugih opterećenja.
Trajnost profila je karakteristika (parametar) profila koja određuje njihovu sposobnost održavanja operativnih svojstava u datom periodu, potvrđena rezultatima laboratorijskih ispitivanja i izražena u konvencionalnim godinama rada (vek trajanja).

Profilni sistem - skup (skup) glavnih i dodatnih profila koji čine potpuni konstruktivni sistem prozorskih (vratnih) jedinica, koji se ogleda u tehničkoj dokumentaciji za njegovu proizvodnju, ugradnju i rad.

Kombinacija profila je spojna mjesta spojnih profila (na primjer, profil okvira - profil krila sa perlom za staklo), koji određuju glavne tehničke parametre profilnog sistema.

Broj artikla profila je alfanumerička oznaka specifičnog dizajna profila uključenog u profilni sistem, utvrđen u tehničkoj dokumentaciji.
Definicije konstruktivnih elemenata profila date su u GOST 30674 i na slici 1.

Slika 1. Konstruktivni elementi profila

Klasifikacija i simboli

4.1. Ovisno o funkcionalnoj namjeni (prema percepciji opterećenja kao sastavnog dijela dizajna prozora i vrata), profili se dijele na glavne i dodatne. Primjeri presjeka različitih tipova profila dati su u Dodatku A.

4.2. Prema projektu, u zavisnosti od broja redova unutrašnjih komora po širini poprečnog preseka, koji utiču na toplotne karakteristike, glavni profili se dele na: jedno-, dvo-, tro-, četvorokomorne i više.

4.3. Ovisno o otpornosti na klimatske utjecaje, proizvodi se dijele na vrste izvedbe:
- normalno projektovanje - za područja sa srednjom mesečnom temperaturom vazduha u januaru od minus 20 °C i više (kontrolno opterećenje tokom ispitivanja - minus 45 °C) u skladu sa važećim građevinskim propisima;
- dizajn otporan na mraz (M) - za područja sa srednjom mjesečnom temperaturom zraka u januaru ispod minus 20 °C (kontrolno opterećenje tokom ispitivanja - minus 55 °C) u skladu sa važećim građevinskim propisima.

4.4. Ovisno o debljini prednjih i neprednjih vanjskih zidova, glavni profili se dijele u tri klase navedene u tabeli 1.

Tabela 1

Debljina unutrašnjih zidova profila nije standardizovana.

Bilješka. Klasifikacija profila prema debljini zida ne pravi razliku u zahtjevima za kvalitetom profila odn dizajn prozora Od njih. Debljina zida je indirektna karakteristika dimenzionalne stabilnosti i čvrstoće profila.

4.5. Prema vrsti završne obrade prednjih površina, profili se dijele na:
- bijela, obojena u masi;
- obrađeno dekorativnom folijom (laminirano);
- sa koekstrudiranom prednjom oblogom.

4.6. Na osnovu zadatog otpora prijenosa topline, profili (kombinacije profila bez armaturnih obloga sa ugrađenim zaptivnim brtvama) dijele se na klase:

klasa 1 - smanjena otpornost na prijenos topline St. 0,80 m2 x °C/W;
klasa 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
klasa 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
klasa 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
klasa 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Simbol profila mora sadržavati oznaku materijala proizvoda, naziv proizvođača (ili njegov zaštitni znak) ili naziv sistema profila prema tehničkoj dokumentaciji, profilni artikl prema tehničkoj dokumentaciji, oznaku ovog standarda .

Primjer simbola:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

PVC profil firme "Plast", broj artikla prema tehničkoj dokumentaciji - broj 3067.
Prilikom označavanja profila otpornih na mraz, slovo "M" dodaje se broju artikla, na primjer:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Dozvoljeno je unošenje u oznaku profila dodatnih podataka utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji za sisteme profila.

U slučaju izvozno-uvoznih poslova, simbol profila može se navesti u ugovoru za nabavku proizvoda (uključujući unos alfanumeričkih ili drugih informacija).

Tehnički uslovi

Opšti zahtjevi

Profili moraju odgovarati zahtjevima ovog standarda i biti izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

Sastav radne dokumentacije za sisteme PVC profila dat je u Dodatku B.

Osnovne dimenzije, zahtjevi za tolerancije dimenzija i oblika

5.2.1. Profili se isporučuju u izmjerenim dužinama (6000 + 35) mm.

Po dogovoru sa potrošačem moguća je isporuka profila i drugih dužina.

5.2.2. Nazivne dimenzije i oblik poprečnog presjeka profila moraju biti naznačeni u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

5.2.3. Maksimalna odstupanja nazivnih dimenzija visine, širine, kao i funkcionalnih dimenzija žljebova za zaptivanje brtvi, staklenih perli, uređaja za zaključavanje i drugih dimenzija glavnih profila data su u tabeli 2.

tabela 2

Zahtjevi za dimenzije dodatnih profila i maksimalna odstupanja od njih utvrđeni su tehničkom dokumentacijom.

5.2.5. Maksimalna odstupanja od oblika profila (defekti u obliku profila prikazani su na slici 2) ne smiju biti veća od:
- od ravnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka - +/- 0,3 mm na 100 mm (slika 2, a);
- od okomitosti vanjskih zidova kutijastih profila - 1 mm na 50 mm visine profila (slika 2, b);
- od paralelnosti prednjih zidova duž poprečnog presjeka profila - 1 mm na 100 mm (slika 2, c);
- od ravnosti stranica profila duž dužine - 1 mm na 1000 mm dužine (slika 2, d).

Slika 2. Određivanje nedostataka oblika profila

5.2.6. Debljina dekorativnog laminiranog i koekstrudiranog premaza je preko 50 mikrona (referentna vrijednost).

Karakteristike (osobine)

5.3.1. Pokazatelji fizičko-mehaničkih svojstava profila moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tabeli 3.

Tabela 3

5.3.2. Težina 1 m dužine profila mora odgovarati vrijednosti navedenoj u tehničkoj dokumentaciji proizvođača. Odstupanje od mase ne bi trebalo da prelazi 7% navedene vrednosti.

5.3.3. Boja proizvoda mora biti ujednačena, bez mrlja u boji ili inkluzija. Površinski defekti (rizici, šupljine skupljanja, otekline, ogrebotine, mehurići, itd.) i varijacije u boji nisu dozvoljene.

Manji nedostaci ekstruzije dopušteni su na ne-facijalnim površinama proizvoda: pruge, ogrebotine itd.

Pokazatelji izgleda profila: boja, sjaj, kvalitet prednjih i neprednjih površina (površinski nedostaci) - moraju odgovarati boji, sjaju i kvalitetu površina referentnih uzoraka, dogovorenih na propisan način.

5.3.4. Prednje površine glavnih profila moraju biti prekrivene zaštitnim filmom kako bi se zaštitile od oštećenja tokom transporta, kao i prilikom proizvodnje i ugradnje prozora i vrata.
Nakon uklanjanja zaštitnog filma, izgled proizvoda mora biti u skladu sa zahtjevima ovog standarda.

5.3.5. Krajevi profilnih mernih delova moraju biti ravnomerno isečeni pod pravim uglom (90 +/- 5)° u odnosu na njihovu os i bez defekata mašinska obrada(procedura praćenja ovog indikatora utvrđena je tehnološkom regulativom).

5.3.6. Boja (kolorimetrijska) karakteristika profila treba da bude u opsegu: L >= 90; -3.0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

U tom slučaju, odstupanja od nominalnih vrijednosti karakteristika boje profila utvrđenih u tehničkoj dokumentaciji proizvođača (ili standardnim uzorcima) ne bi trebala prelaziti: L< 1,0; а <= 0,5; b <= 1,0; Eab <= 1,3.

Maksimalna odstupanja nazivnih karakteristika boje dodatnih profila koji su nevidljivi tokom rada proizvoda mogu se utvrditi dogovorom između proizvođača i potrošača.

Bilješka. Zahtjevi ovog stava su obavezni od 01.07.2001.

5.3.7. Profili moraju biti izdržljivi (otporni na dugotrajne klimatske utjecaje).
Trajnost profila mora biti najmanje 40 konvencionalnih godina rada. Do 1. jula 2002. godine vrijednost pokazatelja trajnosti bila je 20 konvencionalnih godina rada.

5.3.8. Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva mora biti najmanje 70% čvrstoće čitavih profila (koeficijent čvrstoće zavarivanja - 0,7).

5.3.9. Zavareni ugaoni spojevi profila klase A moraju izdržati efekte primijenjenih opterećenja:
prema šemi A sa slike 4, ne manje od:
1200 N - za krila (uključujući obloge blokova balkonskih vrata), 2500 N - za obloge blokova vrata, 1000 N - za okvire;
prema šemi B na slici 4, ne manje od:
2400 N - za krila (uključujući obloge blokova balkonskih vrata), 5000 N - za obloge blokova vrata, 2000 N - za okvire.

Izračunate vrijednosti čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka utvrđene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Bilješka. Zahtjevi za čvrstoću zavarenih spojeva profila B i C utvrđeni su u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji za određene vrste proizvoda ovih klasa.

5.3.10. Vrijednosti smanjenog otpora prijenosa topline kombinacije profila namijenjenih za korištenje u grijanim prostorijama su (0,40 - 0,90) m2 x °C/W, ovisno o broju, lokaciji i veličini komora.

5.3.11. Profili moraju biti otporni na blago agresivne utjecaje kiselina, lužina i soli.

5.3.12. Čvrstoća prianjanja dekorativnog lameliranog završnog premaza na osnovni profil mora biti najmanje 2,5 N/mm.

5.3.13. Profili moraju imati higijenski zaključak organa Državnog sanitarno-epidemiološkog nadzora, sastavljen na propisan način. Prilikom promjene formulacije ekstrudirane smjese, proizvode treba ponovo higijenski procijeniti.

Profili tokom rada i skladištenja ne bi trebali imati štetan uticaj na ljudski organizam.

Zahtjevi za sirovine i materijale

Kontrolisani zahtevi za sirovine i materijale, kao i za tehnološki sastav, utvrđeni su tehnološkim propisima. Može se koristiti reciklirani materijal

Sirovine koje se koriste za izradu profila moraju ispunjavati zahtjeve standarda, tehničkih specifikacija, tehničkih certifikata i ugovora o nabavci.

Označavanje

5.5.1. Svaki glavni profil mora biti čitko označen najmanje svakih 1000 mm duž cijele dužine profila. Oznaku treba nanositi na površine profila na način da se osigura mogućnost njegovog vizuelnog pregleda nakon izrade i ugradnje proizvoda (ovaj zahtjev je obavezan od 01.01.2002.). Nakon demontaže staklene jedinice dozvoljeno je nanošenje oznaka u oblastima profila dostupnim za vizuelni pregled.
Oznaka mora sadržavati:
- broj ekstrudera, serije i (ili) smjene;
- datum proizvodnje;
- simbol profila prema 4.7 (osim riječi “Profil”).
Dozvoljeno je uključivanje dodatnih informacija u etiketiranje u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije proizvođača ili uvjetima potrošača.

5.5.2. Na svaki paket (pakovanje, paleta, paleta) glavnih i dodatnih profila pričvršćena je etiketa sa oznakama, koja treba da sadrži:
- oznaka profila;
- broj profila (kom.);
- dužina profila (m);
- datum pakovanja;
- broj pakera (primaoca).

Pravila prihvatanja

6.1. Profili moraju biti prihvaćeni od strane tehničke kontrole proizvođača.

Profili se prihvataju u grupama.

Potvrda prihvatanja serije proizvoda tehničkom kontrolom proizvođača je izvođenje dokumenata o prijemu i kvalitetu.

6.3. Kvalitet profila se kontroliše sprovođenjem prijemnih i periodičnih ispitivanja u skladu sa zahtevima tabele 4.

Tabela 4

6.4. Za svaku seriju profila provode se prijemni testovi. Prihvatni testovi unutar jedne smjene proizvodnje profila se ponavljaju ako se u sastav za ekstruziju uvedu nove serije od najmanje jedne komponente.

6.5. Prijemna ispitivanja vrši služba kvaliteta (laboratorija) proizvođača profila.

Dozvoljeno je biranje izmjerenih dijelova profila direktno sa proizvodne linije.
Iz izmjerenih profila izrezuju se segmenti (uzorci) dužine (1000 +/- 5) mm kako bi se provjerila maksimalna odstupanja od pokazatelja oblika, težine i izgleda.
Broj uzoraka za sve vrste ispitivanja utvrđuje se u skladu sa zahtjevima iz Odjeljka 7.

Nakon provjere naznačenih pokazatelja, iz metarskih dijelova glavnog profila se izrezuju uzorci radi utvrđivanja fizičko-mehaničkih pokazatelja i provjere maksimalnih odstupanja geometrijskih dimenzija presjeka i provode se ispitivanja prema tabeli 4.

Ako se dobiju nezadovoljavajući rezultati ponovljenih ispitivanja, serija profila ne podliježe prihvatanju.

6.6. Periodična ispitivanja prema pokazateljima navedenim u tabeli 4. sprovode se pri promeni tehnologije (formulacije), ali ne manje od jednom u tri godine.
Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacije profila određuje se kada se izvrše promjene u dizajnu profila.

Trajnost i otpornost na hemijske napade određuju se promjenom tehnologije (formulacije).

Kada se profili puštaju u proizvodnju, provode se njihovi kvalifikacioni testovi kako bi se osigurala usklađenost sa svim zahtjevima ovog standarda. U opravdanim slučajevima, dozvoljeno je kombinirati kvalifikacijski i sertifikacijski test.

Testovi se provode u nezavisnim centrima za testiranje koji su akreditovani za njihovo sprovođenje.

6.7. Potrošač ima pravo da vrši kontrolu kvaliteta profila, uz poštovanje utvrđene procedure uzorkovanja i metoda ispitivanja navedenih u ovom standardu.

6.8. Po dogovoru strana, prijem proizvoda od strane potrošača može se izvršiti u skladištu proizvođača, u skladištu potrošača ili na drugom mjestu navedenom u ugovoru o snabdijevanju.

6.9. Prihvatanje proizvoda od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do narušavanja karakteristika proizvoda tokom garantnog roka.

6.10. Svaka serija profila mora biti popraćena dokumentom o kvaliteti (pasoš), koji označava:
- naziv i adresu proizvođača ili njegovog žiga;
- simbol profila;
- informacije o sertifikaciji proizvoda;
- broj promjene serije i (ili) proizvodnje;
- datum isporuke;
- broj profila u komadima i (ili) metrima; pakiranja (palete, palete);
- broj ovog standarda;
- drugi zahtjevi (po nahođenju proizvođača).

Dokument o kvaliteti mora imati znak (pečat) koji potvrđuje prihvatanje serije proizvoda od strane tehničke kontrole proizvođača.

Dozvoljeno je pratiti jedno vozilo, koje uključuje više marki profila, jednim dokumentom o kvaliteti.

Dokument o kvaliteti, prema dogovoru između proizvođača i potrošača, može uključivati tehničke karakteristike proizvoda ili druge informacije.

Prilikom izvozno-uvoznih poslova sadržaj pratećeg dokumenta o kvalitetu precizira se ugovorom o isporuci proizvoda.

Metode ispitivanja

7.1. Profili nakon proizvodnje i prije prijemnih ispitivanja moraju se držati na temperaturi od (21 +/- 3) °C najmanje 1 sat (provjera oznaka i prisutnosti zaštitnog filma može se izvršiti u toku procesa proizvodnje).

Prilikom periodičnih ispitivanja, kao i ako su profili uskladišteni (transportovani) na temperaturi različitoj od navedene, pre ispitivanja se kondicioniraju na temperaturi od (21 +/- 3) °C 24 sata.

Ispitivanja, osim ako nije drugačije naznačeno, izvode se na temperaturi od (21 +/- 3) °C.

7.2. Oznake i prisustvo zaštitnog filma se provjeravaju vizualno.

7.3. Prilikom izvođenja mjerenja linearnih dimenzija, kao i odstupanja od oblika proizvoda, oni se rukovode zahtjevima GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4. Dužina profila se mjeri u pet izmjerenih segmenata metalnom trakom 2. klase tačnosti prema GOST 7502.
Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako četiri od pet (ako je ponovljeno ispitivanje, devet od deset) mjerenja ispunjavaju utvrđene zahtjeve, a rezultat petog (desetog) mjerenja se razlikuje od utvrđenih zahtjeva za dozvoljena odstupanja za najviše 50 %.

7.5. Postupak određivanja kvaliteta rezanja profila po dužini utvrđen je tehnološkom regulativom.

7.6. Odstupanja u obliku profila određuju se prema slici 2 na trometarskim presjecima (uzorcima).

Rezultat mjerenja svakog parametra uzima se kao aritmetička sredina rezultata mjerenja tri uzorka. U ovom slučaju, vrijednost svakog rezultata mora biti unutar tolerancije utvrđene u 5.2.5.

7.6.1. Odstupanja od pravosti prednjih zidova profila duž poprečnog presjeka i od okomitosti vanjskih zidova kutijastih profila mjere se pipačem, određujući najveći razmak između površine profila i stranice kvadrata. prema GOST 3749 (slike 2, a; 2, b).
Za određivanje odstupanja od paralelizma prednjih zidova profila duž poprečnog presjeka koriste se dva metalna ravnala prema GOST 427, koja su pritisnuta rebrima jedno iznad drugog okomito na uzdužnu os uzorka (slika 2, c) .
Izmjerite razmak između rubova ravnala pomoću čeljusti na 100 mm dužine. Veličina odstupanja od paralelnosti prednjih zidova određuje se kao razlika između najveće i najmanje dimenzije.
Mjerenja se vrše u tri tačke duž dužine uzorka. Rezultat mjerenja za svaki uzorak uzima se kao vrijednost najvećeg odstupanja.
7.6.2. Da bi se utvrdila odstupanja od ravnosti stranica profila po dužini, uzorak se nanosi naizmjenično sa svim vanjskim površinama na površinsku ploču i pomoću sonde mjeri razmak između profila i površine površinske ploče. Maksimalna vrijednost ove udaljenosti uzima se kao odstupanje od pravosti (slika 2, d).
Bilješka. Za ispitivanje je dozvoljeno koristiti površinu bilo kojeg mjernog instrumenta (na primjer, nivo zgrade prema GOST 9416) s tolerancijom ravnosti od najmanje devetog stupnja tačnosti prema GOST 24643.

7.7. Odstupanje nazivnih dimenzija poprečnog presjeka utvrđuje se na pet sekcija profila dužine 50 - 100 mm.
Dimenzije se mjere na svakom kraju segmenta pomoću čeljusti u skladu sa GOST 166.
Dozvoljeno je praćenje odstupanja u nazivnim dimenzijama poprečnih presjeka profila pomoću optičkih i drugih instrumenata koji daju tačnost mjerenja od 0,1 mm. U ovom slučaju, dužina segmenata se postavlja u skladu sa tehničkim karakteristikama opreme za ispitivanje.
Kao rezultat ispitivanja za svaki mjerni parametar uzima se srednja aritmetička vrijednost rezultata mjerenja i svaki rezultat mjerenja ne smije prelaziti dozvoljena maksimalna odstupanja.

7.8. Određivanje mase profila od 1 m

7.8.1. Ispitni objekti i pomoćni uređaji
Laboratorijske vage koje daju grešku vaganja ne veću od 1 g.

Metalni lenjir u skladu sa GOST 427 ili drugi mjerni instrument koji daje tačnost mjerenja od 1 mm.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka, a vrijednost svakog rezultata mora biti u skladu sa zahtjevima iz 5.3.2.

7.9. Usklađenost profila sa pokazateljima izgleda (5.3.3) utvrđuje se vizuelno poređenjem sa standardnim uzorcima profilnih profila dužine od najmanje 250 mm pod ravnomernim osvetljenjem od najmanje 300 luksa sa udaljenosti od 0,6 - 0,8 m.

Ispitivanja se vrše na tri uzorka. Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako svaki uzorak ispunjava zahtjeve iz 5.3.3.

7.10. Temperatura omekšavanja Vicat-a određena je na tri uzorka izrezana sa prednjih vanjskih zidova profila, prema GOST 15088 (metoda B, opcija grijanja - 1, medij za prijenos topline - silikonsko ulje i tekući parafin).

7.11. Čvrstoća i zatezni modul elastičnosti određuju se prema GOST 11262 i GOST 9550, respektivno, na pet uzoraka sa sljedećim dodacima:
- tip uzorka - Z, širina uzorka - (15,0 +/- 0,5) mm. Uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne ose; debljina je jednaka debljini profila na mjestu rezanja uzorka;
- projektna dužina - (100 +/- 1) mm;
- brzina kretanja ispitne mašine pri određivanju vlačne čvrstoće - (50 +/- 5) mm/min i (2 +/- 0,2) mm/min - pri određivanju modula elastičnosti.

Rezultat ispitivanja se uzima kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka, a vrijednost svakog rezultata ispitivanja ne smije biti niža od one utvrđene u 5.3.1 za više od 20%.

7.12. Promjena linearnih dimenzija nakon termičkog izlaganja određuje se prema GOST 11529 metodom „prema rizicima“ na tri uzorka dužine (220 +/- 5) mm u uzdužnom smjeru sa sljedećim dodacima:
- mjerni lenjir prema GOST 427;
- razmak između igala šablona za označavanje - (200 +/- 0,1) mm;
- oznake se nanose na prednje površine uzorka;
- uzorak se stavlja na ploču obloženu talkom;
- temperatura toplotnog udara - (100 +/- 2) °C;
- vrijeme termičke ekspozicije - (60 +/- 2) min.

Smatra se da su profili prošli testove ako promjene linearnih dimenzija ne prelaze vrijednosti utvrđene u tabeli 3.

7.13. Udarna čvrstoća po Charpyju određena je prema GOST 4647 na pet uzoraka tipa ZA sa sljedećim dodacima:
uzorci se izrezuju s prednje vanjske stijenke profila u smjeru njegove uzdužne ose;
rez se pravi na prednjoj površini;
Debljina ispod ureza treba da bude najmanje 2/3 debljine zida.

Kao rezultat ispitivanja uzima se aritmetička sredina rezultata ispitivanja pet uzoraka. U tom slučaju, svaki rezultat ispitivanja mora biti najmanje 10 kJ/m2.

7.14. Određivanje otpornosti na udar na negativnim i pozitivnim temperaturama

7.14.1. Ispitni objekti i pomoćni uređaji
Uređaj za određivanje otpornosti na udar (slika 3) mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- poluprečnik sferne površine udarača - (25 +/- 0,5) mm;
- težina udarača - (1000 +/- 5) g;
- visina pada udara (1500 +/- 10) mm;
- razmak između nosača - (200 +/- 1) mm.

Slika 3. Šema uređaja za određivanje otpornosti profila na udar

7.14.2. Ispitivanje se vrši na deset uzoraka dužine (300 +/- 2) mm. Ispitivanja dasaka prozorskih pragova vrše se na uzorcima profila dasaka dužine (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Prije ispitivanja uzorci standardnih profila čuvaju se u rashladnoj komori na temperaturi od minus (10 +/- 1) °C, a uzorci profila otpornih na mraz - minus (20 +/- 1) °C najmanje 1 sat.

Uzorci profila prozorskih pragova čuvaju se na temperaturi od (6 +/- 3) °C.
Preostali uvjeti ispitivanja za daske za prozorske daske slični su uvjetima ispitivanja za glavne profile.

7.14.4. Procedura ispitivanja
Uzorak se uklanja iz rashladne komore i postavlja na nosače na način da se ispita površina profila koji radi u radnim uslovima van zgrade.

Profil mora biti postavljen tako da udar udarca padne u sredinu komore.
Ispitivanja se provode najkasnije 10 s nakon vađenja uzorka iz rashladne komore.

Prilikom testiranja dasaka za prozorske daske, visina pada graničnika može se podesiti na 700 mm.

7.14.5. Obrada rezultata
Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako se tokom vizuelnog pregleda na njegovoj površini ne otkriju pukotine, oštećenja ili ljuštenje završnog premaza. Na mjestu udara dopuštena su udubljenja na površini uzorka.
Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako je najmanje devet od deset ispitanih uzoraka prošlo ispitivanje.

7.15. Određivanje toplotne otpornosti

7.15.1. Ispitni objekti i pomoćni uređaji
Temperaturna komora (kabinet za sušenje) koja održava temperaturu do 200 °C.
Termometar za mjerenje temperature zraka do 200 °C sa vrijednošću podjele 1 °C.
Metalni lenjir prema GOST 427;
Štoperica.
Staklena ploča.
Talk.

7.15.2. Ispitivanje se vrši na tri uzorka dužine (220 +/- 5) mm.
7.15.3. Prije testiranja, temperaturna komora se zagrije na (150 +/- 3) °C.

7.15.4. Procedura ispitivanja
Uzorak se postavlja horizontalno na staklenu ploču, prethodno posutu talkom, i stavlja u komoru u kojoj se drži (30 +/- 1) minuta. Uzorak se zatim uklanja, hladi na zraku do sobne temperature i ispituje.

7.15.5. Obrada rezultata
Smatra se da je uzorak prošao ispitivanje ako nema oštećenja na njegovim vanjskim površinama i nema raslojavanja ili udubljenja na njegovoj krajnjoj površini.
Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako su sva tri uzorka prošla test.

7.16. Vlačna čvrstoća zavarenih spojeva (koeficijent čvrstoće zavarivanja) određuje se prema GOST 11262 sa sljedećim dodacima.

Alati za ispitivanje i pomoćni uređaji - prema 7.11.
Iz prednjih zidova, zavarenih prema tehnološkim propisima najmanje jedan dan prije ispitivanja profila, izrezuje se šest uzoraka prema 7.11, od čega tri cijela uzorka i tri uzorka sa zavarom u sredini, okomito na uzdužnu osu profila. uzorak (zavarene naslage se uklanjaju).

Rezultat ispitivanja se dobija poređenjem srednjih aritmetičkih vrednosti čvrstoće neoštećenih i zavarenih uzoraka.

7.17. Određivanje čvrstoće (nosivosti) kutnih zavarenih spojeva vrši se prema dijagramima A ili B na slici 4.

Slika 4. Određivanje čvrstoće ugaonih zavarenih spojeva (za ugaoni spoj od 90° i spoj u obliku slova T)

Veličina opterećenja uzima se prema izračunatim vrijednostima čvrstoće kutnih spojeva za profile određenih presjeka, utvrđenim u projektnoj dokumentaciji proizvođača.

Uzorci profila zavaruju se pomoću opreme i prema režimima utvrđenim u tehnološkim propisima.

Za ispitivanje se izrađuju tri uzorka ugaonih spojeva krila, okvira krila vrata ili okvira. Krajevi dva dijela profila, rezani pod uglom od (45 +/- 1)°, zavareni su pod uglom od (90 +/- 1)°, a naslage nastale na mjestu zavarivanja se ne uklanjaju.

Slobodni krajevi uzoraka seku se pod uglom od (90 +/- 1)° ili pod uglom od (45 +/- 1)° prema njihovoj uzdužnoj osi, ovisno o dizajnu ispitivanja.
Dimenzije uzoraka i dijagrami primjene opterećenja prikazani su na slici 4.

7.17.1. Postupak ispitivanja prema šemi A
Prilikom ispitivanja prema shemi A, uzorak jedne od strana čvrsto je pričvršćen na vertikalni ili horizontalni nosač. Opterećenje se primjenjuje na drugu stranu u ravnini uzorka (na primjer, pomoću vijčanog uređaja). Veličina opterećenja se mjeri dinamometrom. Uzorci se opterećuju do kvara.

7.17.2. Ispitni objekti i pomoćni uređaji
Instalacija, uključujući uređaj za pričvršćivanje uzorka (stezaljke, stezaljke), mehanizam za primjenu opterećenja, dinamometar s greškom mjerenja od +/- 10 N.
Aparat za zavarivanje profila.

7.17.3. Postupak ispitivanja prema šemi B
Uzorak se postavlja na učvršćenje na način da se slobodni krajevi uzorka nalaze na kolicima, a uzdužna os udarca za punjenje i vrh uzorka kutnog spoja međusobno se poklapaju.

U slučaju ispitivanja profila sa asimetričnim bočnim profilom, koriste se kontraprofilni umeci i odstojnici za postizanje ravnomernog opterećenja poprečnog preseka uzorka.
Uzorak se puni do kvara.

7.17.4. Ispitni objekti i pomoćni uređaji
Mašina za ispitivanje koja omogućava merenje opterećenja sa greškom ne većom od 3% izmerene vrednosti. Brzina probijanja - (50 +/- 5) mm/min.
Aparat za zavarivanje profila.
Presing punch.
Uređaj koji se sastoji od potporne poprečne grede i dva pomična potporna kolica sa zglobnim pričvršćenjem za poprečnu gredu (slika 4).
Umeci i zaptivke.
Metalni lenjir prema GOST 427.
Uglomjer sa noniusom prema GOST 5378.

7.17.5. Obrada rezultata (prema šemama A i B)
Rezultati ispitivanja smatraju se pozitivnim ako vrijednosti destruktivnog opterećenja pri ispitivanju svakog uzorka premašuju vrijednosti kontrolnog opterećenja utvrđene projektnom dokumentacijom.

7.17.6. Do 01.01.2002. godine moguće je kontrolisati čvrstoću zavarenih spojeva nedestruktivnom metodom prema šemi A: kada je uzorak postavljen okomito, primjenjuje se kontrolno slobodno opterećenje (opterećenje - prema 5.3.9, dozvoljena odstupanja opterećenja - +/- 5%, brzina opterećenja nije regulirana) na horizontalnoj strani uzorka (na primjer, ručno na kablu ili žici). U ovom slučaju, specificirana vrijednost opterećenja se dobiva uzastopnom primjenom opterećenja do 25,0 kg. Uzorci se drže pod opterećenjem najmanje 3 minute. Rezultat ispitivanja se smatra pozitivnim ako je svaki uzorak izdržao opterećenje bez razaranja ili pucanja.

7.18. Određivanje promjena boje u bijelim profilima nakon zračenja u Xenotest aparatu

7.18.1. Alati za ispitivanje i pomoćni uređaji
Uređaj "Xenotest".
Štoperica.
Crni papir.
Standard sive skale.

7.18.2. Postupak pripreme, ispitivanja i obrade rezultata
Ispitivanja su provedena na deset uzoraka isječenih sa prednjih zidova profila dimenzija [(50 x 80) +/- 2] mm. Pet uzoraka (kontrola) je umotano u crni papir i pohranjeno na zraku. Pet uzoraka se stavlja u Xenotest aparat i testira prema sljedećem ciklusu:
- ovlaživanje (18 +/- 0,5) min;
- suvo zračenje (102 +/- 1) min (talasna dužina od 240 do 400 nm).

Površina profila koji radi u radnim uslovima van zgrade je izložena zračenju. Uzorak se čuva u aparatu sve dok ukupna doza zračenja ne dostigne najmanje 8 GJ/m2. Uzorak se uklanja iz aparata, drži na vazduhu najmanje 24 sata na temperaturi od (21 +/- 3) °C i vizuelno se poredi sa kontrolnim uzorcima i sivom skalom.

Rezultat ispitivanja se smatra zadovoljavajućim ako su svi uzorci prošli test.

7.19. Određivanje promjena udarne čvrstoće nakon zračenja u Xenotest aparatu

Ispitivanja se vrše na deset uzoraka.
Alati za ispitivanje, pomoćni uređaji, postupak pripreme i provođenja ispitivanja udarne čvrstoće po Charpyju - prema 7.13.
Sredstva za ispitivanje, postupak za pripremu i ispitivanje uzoraka u Xenotest aparatu - prema 7.18.
Rezultati ispitivanja pet kontrolnih uzoraka ocjenjuju se prema 7.13.

7.20. Trajnost, karakteristike boje (koordinatnom metodom) i čvrstoća prianjanja dekorativnog premaza na osnovni profil određuju se metodama odobrenim na propisan način.

Prilikom određivanja pokazatelja izdržljivosti, vrijednosti niskotemperaturnih opterećenja tokom ispitivanja ne bi trebale biti veće od:
minus 45 °C - za normalne profile;
minus 55 °C - za profile otporne na mraz.
7.21. Otpornost na hemijske medije određuje se prema GOST 12020 i propisno odobrenim metodama.

7.22. Smanjeni otpor prijenosa topline kombinacija profila određuje se prema GOST 26602.1.

Pakovanje, transport i skladištenje

8.1. Uslovi pakovanja, transporta i skladištenja moraju da obezbede zaštitu profila od kontaminacije, deformacije i mehaničkih oštećenja.

8.2. Profili se postavljaju u snopove. Prilikom polaganja profila složenih poprečnih presjeka preporučuje se korištenje posebnih transportnih odstojnika. Paketi se pakuju u plastičnu foliju u skladu sa GOST 10354 i, ako je potrebno, vezuju kanapom u skladu sa GOST 17308 ili drugim materijalima za oblaganje. Broj profila u pakovanju je utvrđen u tehničkoj dokumentaciji.

8.3. Profili se prevoze svim vrstama transporta na paletama ili paletama u pokrivenim vozilima u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi za svaku vrstu transporta.

8.4. Profile treba čuvati u natkrivenim skladišnim prostorima dalje od uređaja za grijanje i direktne sunčeve svjetlosti.

8.5. Prilikom skladištenja profili se polažu na podlogu cijelom dužinom, razmak između potpornih jastučića ne smije biti veći od 1 m. Dužina slobodno visećih krajeva profila ne smije biti veća od 0,5 m. Maksimalna visina gomile pri skladištenju u rinfuzi ne više od 0,8 mm.

garancija proizvođača

9.1. Proizvođač jamči da su profili u skladu sa zahtjevima ovog standarda, pod uslovom da se potrošač pridržava pravila za njihov transport i skladištenje, kao i za proizvodnju, ugradnju i rad proizvoda od njih.

9.2. Garantovani rok trajanja proizvoda od potrošača je 1 godina od datuma otpreme proizvoda iz skladišta proizvođača.

9.3. Garantovani vijek trajanja profila u gotovim elementima prozora i vrata (bez skrivenih nedostataka na profilima) je najmanje pet godina od datuma proizvodnje proizvoda.

Dodatak A (referenca)

PRIMJERI PROFILA

Dodatak B (obavezno)

SASTAV RADNE DOKUMENTACIJE ZA PVC PROFILNE SISTEME

Detaljna dokumentacija za sisteme PVC profila za prozore i vrata mora sadržavati sljedeće podatke:

B.1. Zahtjevi i karakteristike PVC profila:
- crteže profilnih profila sa naznakom njihovih funkcija i podjelom na glavne i dodatne profile, profilne artikle;
- osnovne i funkcionalne dimenzije profila sa tolerancijama;
- crteže presjeka profilnih sklopova sa dimenzionalnim tolerancijama;
- fizičko-mehaničke karakteristike i trajnost PVC profila;
- informacije o dekorativnom i završnom premazivanju profila, uključujući katalog standardnih uzoraka;
- projektna čvrstoća zavarenih spojeva.

B.2. Zahtjevi i karakteristike armaturnih umetaka:
- materijal obloge, vrsta i debljina antikorozivnog premaza;
- presjeci sa glavnim dimenzijama i izračunatim momentima inercije.

B.3. Zahtjevi za brtvene brtve:
materijal, dimenzije, oblici presjeka, karakteristike.

B.4. Zahtjevi za jedinice prozora i vrata:
- metode i sheme za otvaranje prozora i vrata;
- tabele (dijagrami) maksimalno dozvoljenih dimenzija (proporcija) ventila;
- vrste armaturnih košuljica u zavisnosti od veličina krila, okvira, uboda, prečki;
- zahtjevi za pričvršćivanje armaturnih umetaka;
- projekti mehaničkih T-spojeva: opis spojnih dijelova, armature, pričvršćivača, zaptivnih brtvi i zaptivki;
- crteži lokacije rupa za odvod vode, odvodnjavanje ramova ostakljenja, kompenzacija pritiska vjetra, s naznakom njihovih veličina;
- podatke o korištenim uređajima za zaključavanje i šarkama, njihovom broju i lokaciji;
- sheme ugradnje prozora s dvostrukim staklom i ugradnja obloga za staklo;
- upute za izradu prozora, uključujući glavne tehnološke načine;
- uputstva za montažu i uputstva za upotrebu.

Dodatak B (za referencu)

PODACI O IZRAĐIVAČIMA STANDARDA

Ovaj standard je razvila radna grupa stručnjaka koja se sastoji od:
N.V. Švedov (menadžer razvoja), Gosstroj Rusije;
V.A. Tarasov, JSC "KVE Window Technologies";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, AD "Polymerstroymaterialy";
IN AND. Tretjakov, JSC "Polymerstroymaterialy";
V.G. Milkov, NIUPTS "Međuregionalni institut za prozor".

GOST 30673-99

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Specifikacije

Službena publikacija

MEĐUDRŽAVNA NAUČNO-TEHNIČKA KOMISIJA ZA STANDARDIZACIJU, TEHNIČKU REGULACIJU I CERTIFIKACIJU U GRAĐEVINARSTVU

Predgovor

UVODIO ga Državni građevinski komitet Rusije

2 UVOJENO od strane Međudržavne naučno-tehničke komisije za standardizaciju, tehničku regulativu i sertifikaciju u građevinarstvu (MNTKS) 2. decembra 1999. godine.

Ime države	Naziv državnog organa upravljanja građenjem
Republika Jermenija	Ministarstvo urbanog razvoja Republike Jermenije
Republika Kazahstan	Komitet za građevinska pitanja Ministarstva energetike, industrije i trgovine Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Državni inspektorat za arhitekturu i građevinarstvo pri Vladi Kirgiske Republike
Republika Moldavija	Ministarstvo teritorijalnog razvoja, građevinarstva i komunalnih usluga Republike Moldavije
Ruska Federacija	Gosstroy of Russia
Republika Tadžikistan	Komitet za arhitekturu i građevinarstvo Republike Tadžikistan
Republika Uzbekistan	Državni komitet za izgradnju, arhitekturu i stambenu politiku Uzbekistana - - - - ■■ - --------

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT

4 STUPIO NA SNAGU 1. januara 2001. godine kao državni standard Ruske Federacije Uredbom Državnog građevinskog komiteta Rusije od 6. maja 2000. br. 38.

Ovaj standard se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati i distribuirati kao službena publikacija na teritoriji Ruske Federacije bez dozvole Gosstroja Rusije

ISBN 5-88111-066-8 © Gosstroy of Russia, Državno jedinstveno preduzeće TsPP, 2000.

1 Područje primjene.................................. 1

3 Termini i definicije.................................................................. ........................................2

4 Klasifikacija i simboli.................................................. ................... ....5

5 Tehnički zahtjevi................................................... .... 7

6 Pravila prihvata ................................................. ................................................................... ........13

7 Metode ispitivanja ................................................. .... 17

8 Pakovanje, transport i skladištenje.................................................. ........ .29

9 Garancije proizvođača ................................................ ....................................trideset

Dodatak A Primjeri profila profila ................................................ ........31

Dodatak B Sastav radne dokumentacije za PVC sisteme

profili................ 34

Dodatak B Informacije o programerima standarda ................................35

AMANDMAN

prema GOST 30673-99 „Polivinilkloridni profili za blokove prozora i vrata. Tehničke specifikacije"

Na kom mestu	Printed	Mora biti
	(kombinacije profila)	(kombinacije profila G bez armaturnih obloga sa ugrađenim zaptivnim brtvama)
Tačka 5.3.1, tabela 3, kolona “Naziv indikatora”	za glavne profile i perle za staklo	za glavne profile
Član 5 3.6, prvi stav
Stav 7 14 2		Ispitivanje dasaka prozorskih pragova vrši se na uzorcima profila dasaka dužine (100±2) mm.
klauzula 7.18.2, u zakonskom stavu
	kada se skladišti u paletama - ne više od 1,0 m.	Kada se skladišti u rasutom stanju - ne više od 0,8 mm.
Dodatak B, stav B.2	Presjeci sa glavnim dimenzijama, momenti inercije (E x y).	Presjeci s glavnim dimenzijama i izračunatim momentima inercije.

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

POLIVINIL HLORIDNI PROFILI ZA PROZORE I VRATA

Specifikacije

POLIVINILHLORIDNI PROFILI ZA PROZORE I VRATA

Specifikacije

Datum uvođenja 2001-01-01

1 područje upotrebe

Zahtjevi ovog standarda su obavezni (osim onih koji su navedeni u tekstu standarda kao preporučeni ili referentni).

Ovaj standard se može koristiti u svrhu certifikacije.

2 Normativne reference

GOST 166-89 Čeljusti. Specifikacije

GOST 427-75 Metalna mjerna ravnala. Specifikacije

Službena publikacija

GOST 3749-77 Ispitni kvadrati 90°. Tehničke specifikacije GOST 4647-80 Plastika. Charlyjeva metoda određivanja udarne čvrstoće

GOST 5378-88 Uglomjeri sa noniusom. Tehničke specifikacije GOST 7502-98 Metalne mjerne trake. Specifikacije

GOST 9416-83 Nivoi konstrukcije. Tehničke specifikacije GOST 9550-81 Plastika. Metode za određivanje modula elastičnosti pri zatezanju, kompresiji i savijanju

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehničke specifikacije GOST 11262-80 Plastika. Metoda ispitivanja zatezanja GOST 11529-86 Polivinilhloridni materijali za podove. Metode kontrole

GOST 12020-72 Plastika. Metode za određivanje otpornosti na hemijske medije

GOST 15088-83 Plastika. Vicatova metoda za određivanje tačke omekšavanja termoplasta

GOST 17308-88 špage. Tehničke specifikacije GOST 24643-81 Osnovni standardi zamenljivosti. Tolerancije oblika i položaja površina. Numeričke vrijednosti

GOST 26433.0-85 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Opće odredbe

GOST 26433.1-89 Sistem za osiguranje tačnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Pravila za izvođenje mjerenja. Fabrički izrađeni elementi

GOST 26602.1-99 Blokovi za prozore i vrata. Metode za određivanje otpora prijenosa topline

GOST 30674-99 Prozorski blokovi od polivinilhloridnih profila. Specifikacije

3 Termini i definicije