এই পদ্ধতির দুটি প্রকার রয়েছে:
- মিলিং দ্বারা ফাঁক থেকে ফয়েল অপসারণ.
- একটি ছুরি বা কাটার দিয়ে ফয়েল কাটা এবং স্ক্র্যাপ করা।
মিলিং পদ্ধতি
. একটি মুদ্রিত সার্কিট নকশা ফয়েল গেটিনাক্সে প্রয়োগ করা হয়, এবং মুদ্রিত সার্কিটটি অবশ্যই সংকীর্ণ ফাঁক এলাকাগুলির সাথে ডিজাইন করা উচিত (তাদের প্রস্থ অবশ্যই বুরের ব্যাসের সমান হবে)। বৈদ্যুতিক মোটরের অক্ষে বসা একটি চকের মধ্যে একটি কাটার (ডেন্টাল বুর) দিয়ে ফাঁক থেকে ধাতব ফয়েল সরানো হয়। মিলিংয়ের পরে, বোর্ডটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে বালি করা হয়, এতে ছিদ্র করা হয় এবং কাটা হয়।
তারপরে আমি নিম্নলিখিতটি করেছি: ধরা যাক আমাদের কাছে একটি রাউটেড প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের একটি অঙ্কন রয়েছে, এমনকি যদি মাত্রাগুলি নির্দেশিত না হয় তবে গ্রাফিক্স সম্পাদকে প্রয়োজন হলে এটি কেটে ফেলুন। নকল করা মাইক্রোসফ্ট শব্দ, আমরা বোর্ড অঙ্কনের আকার সামঞ্জস্য করি যাতে বোর্ডের অংশগুলি তাদের আসল আকারের সাথে মিলে যায়, এটি করার জন্য, শব্দে "প্রিভিউ" আইকনে ক্লিক করুন, একটি শীট সংযুক্ত করুন এবং স্কেল অনুসারে আসল A4 শীটের আকার সামঞ্জস্য করুন।
সুতরাং, আমরা নিশ্চিত করেছি যে অঙ্কনের অংশগুলি লাইফ-সাইজ (এবং বোর্ডটিও, অবশ্যই), এবং আমরা সেগুলি একটি প্রিন্টারে মুদ্রণ করি। মুদ্রণের জন্য প্রস্তুতি নেওয়ার সময়, একটি শীটে একটি সার্কিট ডায়াগ্রাম, একটি বর্ধিত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড এবং বেশ কয়েকটি ফাঁকা - বোর্ডের পূর্ণ-আকারের কপি রাখা সুবিধাজনক।
আমি আশা করি এটি খুব জটিল নয়। তারপরে আমরা কাঁচি দিয়ে বোর্ডের নকশাটি আসল আকারে কেটে ফেলি, হ্যাকসও দিয়ে দেখেছি বা ধাতব কাঁচি দিয়ে বোর্ডের আকারের সাথে সম্পর্কিত PCB এর একটি টুকরো কেটে ফেলি। আমরা কাটা আউট প্যাটার্নটি বৈদ্যুতিক টেপের টুকরো দিয়ে বোর্ডের উপর আঠালো করি যাতে তামার ফয়েলটি উপরে থাকে। এর পরে, আপনি অবিলম্বে কাগজের টুকরো ব্যবহার করতে পারেন, যদিও গর্তগুলির সঠিকতা ক্ষতিগ্রস্থ হবে, একটি কোর দিয়ে কোর করতে বা একটি awl দিয়ে অংশগুলির জন্য ভবিষ্যতের গর্তের অবস্থানগুলি চিহ্নিত করতে। আমি অবিলম্বে ডিভাইসের বডিতে বোর্ডের জন্য মাউন্টিং গর্তগুলি চিহ্নিত এবং ড্রিল করার পরামর্শ দিই; আপনি বোর্ডে অংশগুলি সোল্ডার করার পরে, ড্রিলিং এতটা সুবিধাজনক হবে না। এর মানে হল যে গর্তগুলি সমস্ত টেপ করা হয়, যদিও নীতিগতভাবে তারা এই পর্যায়ে অবিলম্বে ড্রিল করা যেতে পারে। এর পরে, যার জন্য আমরা একটি বর্ধিত আকারে বোর্ডটি মুদ্রণ করেছি, আমরা একটি পেন্সিল এবং "রূপরেখা" নিই, অঙ্কনের একটি লাইন দিয়ে অন্যান্য ট্র্যাক থেকে একটি ট্র্যাক দ্বারা সংযুক্ত সমস্ত দাগ আলাদা করে, এবং লাইনগুলি সোজা হওয়া উচিত।
তদুপরি, আমাদের ক্ষুদ্রতম পথগুলি দিয়ে শুরু করতে হবে, তারপরে মধ্যবর্তীগুলি, শেষ পর্যন্ত, যখন আমরা সেগুলিকে আলাদা করি, সবচেয়ে বড় পথ, যা দীর্ঘতম সময়ের জন্য "রূপরেখা" হতে হবে, নিজেই "রূপরেখা" হয়ে যাবে। মাউন্টিং গর্তগুলিকেও "রূপরেখাযুক্ত" করতে হবে৷ আমরা কী উদ্দেশ্যে এটি করছি? এই লাইনগুলি পরে খাঁজ দ্বারা অনুসরণ করা হবে, যা আমরা একটি কাটার ব্যবহার করে PCB এর একটি অংশ থেকে প্যাটার্নটি সরিয়ে দেওয়ার পরে তৈরি করব:
এটি স্যান্ডপেপারে একটি হ্যাকসো ব্লেড থেকে তৈরি করা হয়। ফয়েলটি অবশ্যই কেটে ফেলতে হবে, যাতে PCB দৃশ্যমান হয়। সুতরাং, আমরা খাঁজ কাটা, আমরা সব ট্র্যাক পেয়েছিলাম, একে অপরের থেকে এবং একটি খাঁজ দ্বারা মাউন্ট গর্ত থেকে পৃথক। এই সমস্ত কর্মের পয়েন্ট হল বিভিন্ন ট্র্যাকের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই তা নিশ্চিত করা, এটি গুরুত্বপূর্ণ!
এর পরে, আমরা পরীক্ষকটি নিই, এটিকে সাউন্ড টেস্ট মোডে স্যুইচ করি এবং সমস্ত সংলগ্ন বিভাগগুলিকে একে একে স্পর্শ করে, আমরা শর্ট সার্কিটের জন্য সেগুলি পরীক্ষা করি; যদি একটি শব্দ সংকেত শোনা যায়, এর অর্থ হল ফয়েলটি কাটা হয় নি। সম্পূর্ণরূপে মাধ্যমে, বা শেভিং একটি টুকরা প্রতিবেশী বিভাগ ছোট হয়েছে. যতক্ষণ না আমরা এটি নিশ্চিত করছি, আমরা সোল্ডারিং শুরু করতে পারি না! এর পরে, আমরা অ্যালকোহল গ্রহণ করি, গর্তগুলির কাছাকাছি জায়গাগুলি মুছুন যেখানে যোগাযোগগুলি সোল্ডার এবং সোল্ডার করা হবে। এইভাবে, আপনার অভিজ্ঞতা থাকলে, আপনি SMD অংশগুলি ব্যবহার করে ডিভাইসগুলিও তৈরি করতে পারেন, ফটোটি সম্পূর্ণরূপে সফল হয় না, বোর্ডটি টিন করা হয়, শক্তিশালী একদৃষ্টি রয়েছে। এবং এই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি একটি ডিভাইসের বোর্ডের আরেকটি ছবি:
শুভ সোল্ডারিং! উপাদান দ্বারা প্রস্তুত: AKV.
এচিং ছাড়াই প্রিন্টেড বোর্ড নিয়ে আলোচনা করুন
সাইট সার্চ
ধাতু খোদাই
ধাতব পৃষ্ঠের উপর খোদাই করার জন্য অঙ্কনগুলির অনুবাদ।
আমরা আপনাকে একটি অঙ্কন নিতে পরামর্শ দিই যা আপনি অনুবাদ করতে চান এবং এটি থেকে (কাচের মাধ্যমে) একটি বিপরীত অঙ্কন তৈরি করতে চান। তারপরে ধাতব পৃষ্ঠটিকে গামিগুট (হলুদ জলর রঙের পেইন্ট) এর একটি দুর্বল জলীয় দ্রবণ দিয়ে ঢেকে দিন, শুষ্ক পৃষ্ঠের উপর বিপরীত প্যাটার্নটি রাখুন এবং এটি একটি মসৃণ বস্তু (এগেট বা কেবল আপনার থাম্বনেইল) দিয়ে ইস্ত্রি করুন। একটি সীসা পেন্সিল দিয়ে তৈরি রূপরেখাটি স্পষ্টভাবে স্থানান্তরিত হয় এবং নকশাটি একটি সুই দিয়ে খোদাই করা যেতে পারে এবং
grabshtihel
ধাতু ইচিং জন্য রাসায়নিক পদ্ধতি.
এচিং হল রাসায়নিক উপায়ে নকশা, অলঙ্কার, শিলালিপি ইত্যাদি পুনরুত্পাদনের একটি পদ্ধতি। ধাতব বস্তুর পৃষ্ঠে।
এচিং দুটি উপায়ে করা হয়: আপনি অঙ্কনের সমস্ত লাইন এবং পৃষ্ঠগুলিকে এমন একটি পদার্থ দিয়ে আবৃত করতে পারেন যা মর্ড্যান্ট দ্বারা প্রভাবিত হয়; আপনি, বিপরীতভাবে, অঙ্কনের লাইন এবং পৃষ্ঠগুলিকে মুক্ত রেখে অ্যাসিডের ক্রিয়া থেকে সমস্ত স্থানকে রক্ষা করতে পারেন। তারপরে আপনি যদি পুরো পৃষ্ঠটিকে অ্যাসিড দিয়ে আবৃত করেন, তবে প্রথম ক্ষেত্রে প্যাটার্নটি কিছুটা এমবসড হয়ে যাবে, দ্বিতীয় ক্ষেত্রে প্যাটার্নটি গভীরভাবে প্রদর্শিত হবে।
এচিং অপারেশনটি প্রথম নজরে যতই সহজ মনে হোক না কেন, নতুনরা প্রায়শই ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে পাতলা এবং জটিল ডিজাইন এচিং করার সময়।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার আগে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটি মরিচা, গ্রীস এবং অন্যান্য ময়লাগুলির পাতলা জমা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। অ্যালকোহল বা পেট্রল দিয়ে ধুয়ে, ক্যালসিনিং বা অবশেষে সোডা বা সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের দ্রবণে ফুটিয়ে পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকা চর্বি অপসারণ করা যেতে পারে।
বস্তুটি, ময়লা এবং গ্রীস থেকে পরিষ্কার, সালফিউরিক অ্যাসিডের 10% দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং মরিচা কালো আবরণ অদৃশ্য না হওয়া পর্যন্ত এটিতে রেখে দেওয়া হয়। এর পরে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটিকে পালিশ করা যেতে পারে যদি বস্তুর আকৃতি অনুমতি দেয় এবং এর উদ্দেশ্য এই ক্রিয়াকলাপের সাথে বিরোধিতা করে না। কিন্তু এই ধরনের প্রাক-মসৃণতা প্রয়োজন হয় না।
পরিষ্কার করা পৃষ্ঠটি খালি আঙ্গুল দিয়ে স্পর্শ করা উচিত নয়, কারণ সেখানে সর্বদা বেশি বা কম পরিমাণে চর্বিযুক্ত পদার্থ থাকে এবং চর্বিতে মর্ডান্টের কোনও প্রভাব নেই।
খোদাই করা পৃষ্ঠটি যখন তাজা ধাতব চকচকে যথেষ্ট পরিষ্কার করা হয়, তখন প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা শুরু করুন।
একটি ভাল লেপ নিম্নরূপ প্রস্তুত করা যেতে পারে: 1 অংশ অ্যাসফাল্ট এবং 2 অংশ ম্যাস্টিক দ্রবীভূত করুন, মিশ্রণটি মিশ্রিত করুন এবং এতে 2 অংশ সাদা মোম যোগ করুন। একবার ঠাণ্ডা হয়ে গেলে, এই রচনাটি বল এবং শঙ্কুতে গঠিত হয়, যা প্রথমে পাতলা ঘন লিনেন দিয়ে তৈরি একটি কাপড়ে মোড়ানো হয় এবং উপরে শুকনো তাফেটা থাকে। রচনাটি নিম্নরূপ পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়: চিকিত্সা করা বস্তুটি উত্তপ্ত হয় এবং পৃষ্ঠের উপর আলতো করে চাপ দিলে, তাফেটাতে মোড়ানো ভরটি সমানভাবে এটির উপর দিয়ে যায়; এই ক্ষেত্রে, রচনাটি গলে যায় এবং ন্যাকড়ার মধ্য দিয়ে ঝরে যায়, একটি পাতলা স্তর দিয়ে ঘষা পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয়। এই আবরণ শক্ত হয়ে গেলে, এটি সাদা সীসার একটি পাতলা স্তর দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয়, সূক্ষ্মভাবে মাটিতে এবং গাম আরবি দ্রবণে দ্রবীভূত করা হয়। তারপর, নীল কাগজ ব্যবহার করে, প্রয়োজনীয় নকশা বা শিলালিপি একটি সাদা পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। খোদাই করা দরকার এমন সমস্ত জায়গা ধাতুর পৃষ্ঠে স্ক্র্যাপ করা হয়। একটি পাতলা এবং তীক্ষ্ণ খোদাই সুই দিয়ে আপনি এমনকি একটি নকশার সর্বোত্তম শেডিং পুনরুত্পাদন করতে পারেন।
আপনি যদি একটি সাধারণ চিত্র বা শিলালিপি খোদাই করতে চান তবে প্রতিরক্ষামূলক আবরণটি কিছুটা তরল দিয়ে পাতলা করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ টারপেনটাইন, ঘন তেল রঙের সামঞ্জস্যের জন্য। এই আবরণ ব্যবহার করে, আপনি একটি সুই বা এমনকি একটি ইস্পাত কলম সঙ্গে হাত দ্বারা পছন্দসই নকশা পুনরুত্পাদন করতে পারেন.
একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার সময়, আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে ধাতব পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে শুষ্ক, অন্যথায় আবরণটি কিছু জায়গায় ভালভাবে লেগে থাকবে না এবং অ্যাসিডটি তখন ধাতব এবং খোদাই করা জায়গাগুলিতে প্রবেশ করতে পারে যা অস্পৃশ্য থাকা উচিত।
নিম্নলিখিত মিশ্রণটি তামা, পিতল, ব্রোঞ্জ এবং রৌপ্য আইটেমগুলির জন্য মর্ডেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়: তামা নাইট্রেটের একটি স্যাচুরেটেড জলীয় দ্রবণের 3 অংশ এবং অ্যামোনিয়ার একটি স্যাচুরেটেড ভিনেগার দ্রবণের 1 অংশ।
খোদাই করা বস্তুটিকে একটি চকচকে কাদামাটির কুভেটে (স্নান) নামিয়ে দেওয়া হয়, যার মধ্যে উপযুক্ত দ্রাবক ঢেলে দেওয়া হয়। যদি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠটি সমতল হয়, তবে আপনি এটিকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে সেট করতে পারেন, প্রান্তের চারপাশে মোমের আঙুল-মোটা রিম মূর্তি তৈরি করতে পারেন এবং ফলস্বরূপ ফ্ল্যাট ক্যুভেটে উপযুক্ত অ্যাসিড ঢেলে দিতে পারেন। যখন এচিং সম্পূর্ণরূপে বিবেচিত হয়, তখন বস্তুটি পরিষ্কার জলে ধুয়ে ফেলা হয় এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ গরম করে মুছে ফেলা হয় বা টারপেনটাইন দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়।
যদি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ এচিং রিসেসগুলিতে থেকে যায়, তবে সময়ের সাথে সাথে এটি প্রয়োজনের চেয়ে গভীর জায়গায় ধাতব পৃষ্ঠকে ক্ষয় করবে। এটি এড়াতে, ধোয়া আইটেমটি চুনের জলে কয়েক মিনিটের জন্য রাখুন, যা অবশিষ্ট অ্যাসিডকে নিরপেক্ষ করে।
ধাতু খোদাই করার জন্য গ্যালভানিক পদ্ধতি।
উপরে বর্ণিত ধাতুগুলির রাসায়নিক এচিং ছাড়াও, গ্যালভানিক ব্যাটারি ব্যবহার করে এচিং করার আরেকটি পদ্ধতি রয়েছে। রাসায়নিকের তুলনায় এই পদ্ধতির অনেক সুবিধা রয়েছে। গ্যালভানিক এচিং অপারেশন নিজেই অনেক দ্রুত, এবং এচড প্যাটার্নের কনট্যুরগুলি আরও তীক্ষ্ণ এবং আরও স্বতন্ত্র।
মর্ডেন্টের সংমিশ্রণে কস্টিক অ্যাসিড অন্তর্ভুক্ত নয়, যার ফলস্বরূপ স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক গ্যাসগুলি তৈরি হয় না।
আপনি যদি একটি বিবর্ধক কাচের মাধ্যমে রাসায়নিকভাবে খোদাই করা নকশা পরীক্ষা করেন তবে আপনি দেখতে পাবেন যে পৃথক পৃথক রেখার প্রান্তগুলি অসম এবং রেখাটি যত গভীর হবে, খোঁচা তত প্রশস্ত হবে। গ্যালভানিক এচিং পদ্ধতিতে, পৃথক লাইনের প্রান্তগুলি সম্পূর্ণ মসৃণ হয় এবং অবকাশের দেয়ালগুলি উল্লম্ব হয়।
উপরে বর্ণিত একটি বস্তুর প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিটি গ্যালভানিক এচিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়। চিকিত্সা করা বস্তু, যা একটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করে, একটি তারের উপর একটি মর্ডান্ট ধারণকারী একটি স্নানে ঝুলিয়ে দেওয়া হয়, যা টিন সোল্ডার দিয়ে অনাবৃত জায়গায় সোল্ডার করা হয়; সোল্ডারিং এলাকা বার্নিশ করা হয়। তারের অন্য প্রান্তটি একই ধাতুর একটি প্লেটের সাথে সংযুক্ত, যা ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে। আয়রন সালফেট বা অ্যামোনিয়া দ্রবণ ইস্পাত এবং লোহার জন্য একটি মর্ড্যান্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়; তামা, পিতল এবং ব্রোঞ্জের জন্য - তামা সালফেটের একটি সমাধান; জিঙ্কের জন্য - জিঙ্ক সালফেট বা জিঙ্ক ক্লোরাইড অক্সাইডের দ্রবণ।
যদি নকশার বিভিন্ন অংশকে বিভিন্ন গভীরতায় খোদাই করার প্রয়োজন হয়, তবে একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে স্নান থেকে বস্তুটি সরানো হয়, যে স্থানগুলিকে আরও গভীরে খোদাই করার প্রয়োজন নেই সেগুলি ধুয়ে ফেলা হয় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, এবং তারপর বস্তুটি আবার স্নানের মধ্যে স্থগিত করা হয় এবং এচিং চলতে থাকে।
এচিং কম্পোজিশন:
তামা: 1 অংশ অ্যালকোহল, 1 অংশ ক্রোমিক অ্যাসিড, 10 অংশ জল।
অ্যালুমিনিয়াম: 1 অংশ অ্যালকোহল, 1.5 অংশ অ্যাসিটিক অ্যাসিড, 1 অংশ অ্যান্টিমনি ক্লোরাইড (অ্যান্টিমনি তেল), 10 অংশ জল।
সীসা: 8 অংশ অ্যালকোহল, 5 অংশ স্ট্যানাস ক্লোরাইড, 80 অংশ জল।
লোহা এবং ইস্পাত স্ট্যাম্পিং.
ইস্পাত পণ্য (সরঞ্জাম, ইত্যাদি) স্ট্যাম্প করার জন্য, তারা সাধারণত কস্টিক অ্যাসিড ব্যবহার করে, যা যাইহোক, অনেক অসুবিধা উপস্থাপন করে, উল্লেখ না করে যে চিহ্নটি সম্পূর্ণরূপে মার্জিত নয়।
নিম্নলিখিত পদ্ধতি সব ক্ষেত্রে অগ্রাধিকার প্রাপ্য. প্রথমত, 400 গ্রাম জল, টেবিল লবণ (86 গ্রাম), কপার সালফেট (86 গ্রাম), জিঙ্ক সালফেট (24 গ্রাম) এবং সাধারণ অ্যালুম (12 গ্রাম) দিয়ে একটি দ্রবণ প্রস্তুত করুন। তারপরে তারা একটি সাধারণ সাবানের টুকরো নেয়, এটি জল দিয়ে আর্দ্র করে এবং স্টিলের বস্তুর যে অংশে তারা একটি চিহ্ন তৈরি করতে চায় তাতে এটি ঘষে।
একই সময়ে, ঘষা জায়গাটি সাবানের একটি সমান এবং খুব ঘন নয় এমন স্তর দিয়ে আবৃত থাকে সেদিকে মনোযোগ দিন; এর পরে, কিছু ধারালো বস্তু দিয়ে - একটি awl, একটি পেরেক বা একটি ছুরির ডগা - সাবানের স্তরে প্রয়োজনীয় চিহ্নটি স্ক্র্যাপ করুন যাতে ধাতুর পৃষ্ঠটি স্পষ্টভাবে প্রকাশিত হয়। এখন যা অবশিষ্ট থাকে তা হল উপরের দ্রবণের কয়েক ফোঁটা দিয়ে সাবানের স্তরে গঠিত বিষণ্নতা পূরণ করা এবং বস্তুটিকে কয়েক মিনিটের জন্য এই আকারে রেখে দেওয়া। তারপরে আপনি যদি সাবানের স্তরটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং বস্তুটি শুকিয়ে ফেলুন, একটি সুন্দর তামা-রঙের চিহ্ন স্পষ্টভাবে এর ইস্পাত পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে।
লোহা বা ইস্পাত পণ্যে শিলালিপি খোদাই করার জন্য, মিশ্রিত নাইট্রিক অ্যাসিড (15-20%) বেশিরভাগই ব্যবহৃত হয়; একটি ধাতব বস্তুতে অ্যাসিড প্রয়োগ করার জন্য, একটি রাবার স্ট্যাম্প ব্যবহার করা হয়, তবে এটি সাধারণ পেইন্ট স্ট্যাম্পের তুলনায় অনেক কঠিন রাবার দিয়ে তৈরি, যা দীর্ঘ ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
চিঠির একটি স্বতন্ত্র খোদাই প্রাপ্ত করার জন্য, স্ট্যাম্পগুলি যতটা সম্ভব পরিষ্কার এবং পাতলা হওয়া উচিত। একটি বালিশের পরিবর্তে, একটি কাচের টুকরো ব্যবহার করা হয়, যার উপর লিনেন একটি টুকরা রাখা হয়। পরেরটির উপর এত বেশি অ্যাসিড ঢেলে দেওয়া হয় যাতে এটি সম্পূর্ণরূপে পরিপূর্ণ হয় এবং স্ট্যাম্পটি এর বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপ দেওয়া হয়। এর পরে, স্ট্যাম্পটি খোদাই করার জন্য ধাতুতে হালকাভাবে প্রয়োগ করা হয়, এবং বস্তুটি দীর্ঘ সময়ের জন্য রেখে দেওয়া হয়, এবং তারপর কেরোসিন দিয়ে মুছে ফেলা হয় এবং মরিচা গঠন প্রতিরোধ করতে - হাড়ের তেল দিয়ে।
ব্রাস স্ট্যাম্পিং।
সাধারণত ব্যবহৃত স্ট্যাম্প কালি একটি মসৃণ পিতল পৃষ্ঠে টেকসই শিলালিপি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত নয়। এই উদ্দেশ্যে, তথাকথিত "মর্ডেন্টস" প্রয়োজন, যা প্রথমে একটি কাচের প্লেটে বা সরাসরি একটি পরিষ্কার স্ট্যাম্প প্যাডে প্রয়োগ করা হয়। সাধারণ রাবার স্ট্যাম্প ব্যবহার করে প্রকৃত স্ট্যাম্পিং করা যেতে পারে।
"মডারেন্টস" কিছু ধাতুর ক্লোরাইড লবণের দ্রবণ নিয়ে গঠিত; উদাহরণস্বরূপ, কপার ক্লোরাইড এবং বিসমাথ ক্লোরাইডের সমান অংশের মিশ্রণ একটি ভাল মুদ্রণ দেয়। এই উদ্দেশ্যে, উভয় লবণ একসঙ্গে একটি চীনামাটির বাসন মর্টারে ধুয়ে, দ্রবীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড দিয়ে মিশ্রিত করা হয় এবং একটি শক্তভাবে সিল করা বোতলে সংরক্ষণ করা হয়।
আপনি 2 অংশ অ্যান্টিমনি ক্লোরাইডের সাথে 1 অংশ সাবলাইমেট একসাথে ঘষতে পারেন, মিশ্রণে সামান্য হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড যোগ করতে পারেন এবং ফলাফলটি স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত একটি তরল হবে।
রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে ধাতব পণ্যের পৃষ্ঠের স্তরের কিছু অংশ অপসারণ করাকে এচিং বলে। এই প্রযুক্তিটি কয়েক সহস্রাব্দ ধরে মানুষের কাছে পরিচিত; এমবসিং এবং কালো করার পাশাপাশি, এটি অস্ত্র এবং গৃহস্থালীর পাত্র, গয়না এবং আচারের জিনিসগুলির ধাতব অংশগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। আজকাল, ধাতু এচিং শিল্প ও কারুশিল্পে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ধাতব পণ্যগুলিতে চিত্র এবং শিলালিপি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।
পদ্ধতির সারমর্ম
এচিং করার আগে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যা এচিং পদার্থের প্রতিরোধী (মর্ডেন্ট) ধাতব পৃষ্ঠের সেই অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেগুলি খোদাই করা উচিত নয়।
এর পরে, অংশটি একটি অম্লীয় পরিবেশে উন্মুক্ত হয় বা একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক তরল সহ একটি পাত্রে নিমজ্জিত হয়। একটি অংশ যত বেশি সময় ধরে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, আক্রমনাত্মক পরিবেশ দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব স্তরটি তত বড় হয়। মেটাল এচিং বিভিন্ন পর্যায়ে করা যেতে পারে, এটি তথাকথিত মাল্টিলেয়ার এচিং।
ধাতুর উপর ইমেজ এচিং শিল্প এবং বাড়িতে উভয় অবস্থায় বাহিত হয়।
মেটাল এচিং পদ্ধতি
ধাতব স্তর ক্ষয় করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর ভিত্তি করে, ধাতু এচিং করার এই জাতীয় পদ্ধতি রয়েছে:
- রাসায়নিক (তরল)। অ্যাসিডিক সমাধান ব্যবহার করা হয়। জটিল সরঞ্জাম বা ব্যয়বহুল উপকরণ প্রয়োজন হয় না। অপারেশন চলাকালীন, স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক ধোঁয়া উত্পন্ন হয়।
- ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল। একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণ ব্যবহার করা হয় এবং এটির মধ্য দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। এটি প্রক্রিয়াটির উচ্চতর গতি, নকশার বিশদ বিবরণের আরও নির্ভুল সম্পাদন এবং কার্যকরী তরলের অর্থনৈতিক খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ক্ষতিকারক ধোঁয়া গঠন করে না
- আয়ন প্লাজমা (শুষ্ক)। পৃষ্ঠ স্তর ionized প্লাজমা একটি মরীচি দ্বারা বাষ্পীভূত হয়. মাইক্রোইলেক্ট্রনিক উপাদান উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
আয়ন প্লাজমা পদ্ধতির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রয়োজন এবং এটি শুধুমাত্র শিল্প উত্পাদনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। তরল পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেটাল এচিং এবং এমনকি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল খোদাই বাড়িতে পাওয়া যায়।
গ্যালভানিক এচিং ব্যবহার করে, আপনি স্বাধীনভাবে একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে পারেন যা প্রায় শিল্পের মতোই ভাল।
গ্যালভানিক ধাতু এচিং
এচিং এর গ্যালভানিক পদ্ধতিটি তরল এচিং পদ্ধতির সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে কারণ ক্ষতিকারক ধোঁয়া তৈরি করে এমন অ্যাসিড ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইটিক সমাধান ব্যবহার করা হয়:
- ইস্পাত এবং লোহা - অ্যামোনিয়া এবং আয়রন সালফেট
- তামা এবং এর মিশ্রণ (ব্রোঞ্জ, পিতল) - তামা সালফেট
- জিঙ্ক - জিঙ্ক সালফেট।
বাড়িতে প্রক্রিয়াটি চালাতে আপনার প্রয়োজন হবে:
- অ-পরিবাহী উপাদান দিয়ে তৈরি গ্যালভানিক স্নান।
- 5 ভোল্ট ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই।
- মেটাল ক্যাথোড (ওয়ার্কপিসের মতো একই ধাতু।)
- ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের জন্য তারের হ্যাঙ্গার। ওয়ার্কপিসটি দেয়াল বা স্নানের নীচে স্পর্শ করা উচিত নয়।
- বাথটাবের চেয়ে লম্বা দুটি পরিবাহী রড।
একটি রড বিদ্যুৎ সরবরাহের নেতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ক্যাথোডটি তার উপর ঝুলানো হয়।
অন্য রডটি ইতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত এবং একটি পণ্য যা একটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করবে সেটিতে ঝুলানো হয়েছে।
যখন ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন পণ্য থেকে ক্যাথোডে ধাতুর ইলেক্ট্রোলাইটিক স্থানান্তরের প্রক্রিয়া শুরু হয়। এটি প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ দ্বারা আচ্ছাদিত না পৃষ্ঠ এলাকা থেকে ঘটবে।
শৈল্পিক ধাতু এচিং
শৈল্পিক ধাতু এচিং গ্যালভানিক এবং তরল উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করে বাহিত হয়।
এটির সাহায্যে, লোক কারুশিল্পের মাস্টার এবং সাধারণ গৃহ কারিগররা প্রান্তযুক্ত অস্ত্র এবং আগ্নেয়াস্ত্র, সমস্ত ধরণের নকল এবং ঢালাই পাত্রে অত্যন্ত শৈল্পিক চিত্রগুলি অর্জন করে। ডিজাইনার শিকার এবং পরিবারের ছুরি তৈরির কারিগরদের জন্য, এচিং একটি প্রায় বাধ্যতামূলক সমাপ্তি উপাদান হয়ে উঠেছে। বিশেষ করে জনপ্রিয় শিকারের দৃশ্য, আরবি, রুনিক বা বিমূর্ত জ্যামিতিক নিদর্শন। অনেক কারিগর ধাতব এচিংকে নীল করার সাথে একত্রিত করে, নকশাটিকে নীল, কালো বা হলুদ আভা দেয়।
ছবি স্থানান্তর করার জন্য, বার্নিশ এবং চকচকে কাগজ দিয়ে অংশ আবরণ উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। আরেকটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় - টেপ সঙ্গে অংশ gluing। একটি গরম সুই ব্যবহার করে, নকশার লাইনগুলি স্ক্র্যাচ করুন, তারপরে, টুইজার ব্যবহার করে, খোদাই করা জায়গাগুলি থেকে সাবধানে টেপটি সরিয়ে ফেলুন। আঠালো ভরের অবশিষ্টাংশ একটি দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।
এচিং করার আগে, অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে degreased করা উচিত।
ধাতু পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
এচিং শুরু করার আগে, পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা উচিত। এটি নিশ্চিত করবে:
- উচ্চ প্রক্রিয়া গতি
- একটি সমান স্তরে ধাতু অপসারণ.
পৃষ্ঠ চিকিত্সার সময়, সমস্ত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক দূষক এটি থেকে সরানো হয়। একটি উষ্ণ সাবান দ্রবণ ব্যবহার করুন; যেকোনো ডিটারজেন্ট তা করবে। পৃষ্ঠটি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এটি অবশ্যই দ্রাবক বা ডিগ্রেজারে ভিজিয়ে রাখা একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। এটি কোন অবশিষ্ট তরল এবং তেল ছায়াছবি অপসারণ করবে।
যান্ত্রিক চিকিত্সার সাথে রাসায়নিক চিকিত্সা একত্রিত করা ভাল:
- মিরর পলিশিং
- স্যান্ডপেপার দিয়ে স্যান্ডিং। পলিশিং অনুপলব্ধ যখন ব্যবহার করা হয়. আপনার নিশ্চিত করা উচিত যে ত্বক সর্বদা এক দিকে চলে যায় এবং এটি থেকে চিহ্নগুলি কঠোরভাবে সমান্তরাল হয়।
যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে এচিং পরে পণ্যের চেহারা উন্নত হবে.
অঙ্কন
এই অপারেশন জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতি আছে. এগুলি সবগুলি একটি সাধারণ নীতি দ্বারা একত্রিত হয়: মর্ডান্টের ক্ষয়কারী প্রভাব থেকে পৃষ্ঠের অংশকে রক্ষা করা এবং যা তাদের আলাদা করে তা হল নকশা প্রয়োগ করার জন্য ব্যবহৃত পদার্থ।
নখ পালিশ
জনপ্রিয় এবং সাশ্রয়ী মূল্যের পদ্ধতি। কিছু অসুবিধা আছে:
- বার্নিশের উচ্চ সান্দ্রতা ছোট বিবরণ এবং সূক্ষ্ম লাইন আঁকা অসম্ভব করে তোলে।
- একটি স্থির হাত এবং অঙ্কন দক্ষতা প্রয়োজন.
- ভুলভাবে প্রয়োগ করা অংশগুলি সংশোধন করা খুব কঠিন।
প্রাইমার বা বিটুমেন বার্নিশ
প্রাইমার GF 021, XB 062 বা বিটুমেন বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, খোদাই করা সম্পূর্ণ পণ্যটি পদার্থের সাথে লেপা হয়। এর পরে, অঙ্কনের কনট্যুরগুলি স্থানান্তর করতে একটি পাতলা কলম বা মার্কার ব্যবহার করুন। একটি সুই পাতলা তার বা নরম ধাতুর একটি রড থেকে তৈরি করা উচিত, তারের শেষটি তীক্ষ্ণ করে।
ইমেজের যে অংশগুলি অবশ্যই খোদাই করা উচিত সেগুলি ধাতুতে স্ক্র্যাচ করা হয়। প্রাইমার যাতে চিপ না হয় সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে।
চকচকে কাগজ
চকচকে কাগজ ছাড়াও (আপনি এটি শিল্প সরবরাহের দোকানে কিনতে পারেন, বা আপনি কেবল একটি পত্রিকা থেকে একটি শীট কেটে নিতে পারেন), আপনার একটি লেজার প্রিন্টার, একটি ইমেজিং অ্যাপ্লিকেশন এবং একটি লোহার প্রয়োজন হবে। অঙ্কনের চিত্রটি মিরর করা এবং পূর্ণ আকারে মুদ্রিত হওয়া উচিত। ছবিটি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং বেশ কয়েকবার ইস্ত্রি করা হয়। ওয়ার্কপিস ঠান্ডা হওয়ার পরে, কাগজটি গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং টোনারটি অংশের পৃষ্ঠে থাকে। পিছনের এবং পাশের পৃষ্ঠগুলি যেগুলি এচিংয়ের বিষয় নয় সেগুলি অবশ্যই বার্নিশ বা প্লাস্টিকিন দিয়ে সুরক্ষিত করতে হবে।
পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল ছবির ক্ষুদ্রতম বিবরণ সঠিকভাবে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
প্রধান অসুবিধা হল যে আপনি শুধুমাত্র সমতল বা নলাকার workpieces সঙ্গে এই ভাবে কাজ করতে পারেন। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরিতে পদ্ধতিটি খুবই জনপ্রিয়।
ইস্পাত পিলিং
ধাতুর শৈল্পিক এচিং ছাড়াও, যা একজনকে ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম চিত্র পেতে দেয়, স্কেল এবং অক্সাইড ফিল্মগুলি অপসারণ করতেও ইস্পাত এচিং ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, আপনার বিশেষত সতর্কতার সাথে এচ্যান্ট সমাধানগুলির ঘনত্ব এবং মর্ডেন্ট বা ইলেক্ট্রোলাইট স্নানে অংশটির প্রকাশের সময় সম্পর্কিত সমস্ত কিছুতে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এই ধরনের অপারেশনের সময় ওভার-এচিং অত্যন্ত অবাঞ্ছিত।
ইস্পাত এচিং করার সময়, উভয় তরল এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। মর্ডেন্ট শক্তিশালী অ্যাসিডের ভিত্তিতে প্রস্তুত করা হয়, যেমন হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক। বিশেষ মনোযোগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পৃষ্ঠ degreasing প্রদান করা উচিত. একটি মিস তেল বা গ্রীসের দাগ ওয়ার্কপিসটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে। ওয়ার্কপিসের এমন অংশগুলিকে রক্ষা করতে যা এচিং এর বিষয় নয়, আমি রোসিন, টারপেনটাইন এবং টার উপর ভিত্তি করে বার্নিশ ব্যবহার করি।
এই উপাদানগুলি অত্যন্ত দাহ্য, তাই বার্নিশের সাথে কাজ করার সময় আপনার বিশেষভাবে সতর্ক এবং সতর্ক হওয়া উচিত। এচিং সম্পন্ন হওয়ার পর, ওয়ার্কপিসের খোঁচাবিহীন এলাকাগুলো দ্রাবক দিয়ে প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।
ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত Mordants
বাড়ির আচারের মধ্যে নাইট্রিক অ্যাসিড খুবই জনপ্রিয়। এটি মর্ডান্টের একমাত্র ভিত্তি হিসাবে বা টারটার বা লবণের মিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রিক এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে একটি ধাতব এচিং দ্রবণ অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল এবং অত্যন্ত সতর্কতার সাথে পরিচালনা করা উচিত।
শক্ত এবং বিশেষ গ্রেডের ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নাইট্রিক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়। প্রথমত, একটি বিশেষ প্রাথমিক মর্ডেন্ট প্রস্তুত করা হয় - গ্লাইফোজেন, যা জল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ইথাইল অ্যালকোহলের মিশ্রণ। অংশটি কয়েক মিনিটের জন্য এটিতে রাখা হয়। এর পরে, ওয়ার্কপিসটি পাতিত জলে ওয়াইন অ্যালকোহলের দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়। এই পরে, প্রধান এচিং বাহিত হয়।
ঢালাই লোহা আচারের জন্য, সালফিউরিক অ্যাসিডের মাঝারি ঘনত্বের সমাধান ব্যবহার করা হয়।
অ লৌহঘটিত ধাতু আচার
তাদের পারমাণবিক ওজন এবং এটি দ্বারা নির্ধারিত পদার্থের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি ধাতু এবং সংকর ধাতুর জন্য তারা তাদের নিজস্ব মর্ড্যান্ট নির্বাচন করে যা এটিকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে।
খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণ উভয়ই সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক, ফসফরিক এবং নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। প্রতিক্রিয়া হার বাড়ানোর জন্য, ক্রোমিয়াম বা নাইট্রোজেন যৌগগুলি সমাধানগুলিতে যোগ করা হয়। এচিংয়ের প্রথম পর্যায়ে, ওয়ার্কপিস থেকে স্কেল এবং অক্সাইড ফিল্ম সরানো হয়, তারপরে ধাতুর আসল খোঁচায় এগিয়ে যান। বাড়িতে তামা এচিং করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।
এর উপর ভিত্তি করে অ্যালুমিনিয়াম এবং সংকর ধাতুগুলি অন্যান্য ধাতুগুলির মধ্যে আলাদা যে তারা অ্যাসিডিক দ্রবণের পরিবর্তে ক্ষারীয় ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। মলিবডেনামের জন্য, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের উপর ভিত্তি করে ক্ষারীয় দ্রবণও ব্যবহার করা হয়।
টাইটানিয়াম আরও দূরে দাঁড়িয়ে আছে - প্রাথমিক খোদাইয়ের প্রথম পর্যায়ে, ক্ষার ব্যবহার করা হয়, এবং প্রধান পর্যায়ে, অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। টাইটানিয়ামের জন্য আমি সবচেয়ে শক্তিশালী অ্যাসিড ব্যবহার করি - হাইড্রোফ্লোরিক এবং ঘনীভূত সালফিউরিক এবং নাইট্রিক। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে অক্সাইডের পৃষ্ঠের স্তর অপসারণের জন্য টাইটানিয়াম খালি খোদাই করা হয়।
নিকেল বা টাংস্টেনের মতো ধাতুগুলিকে খোদাই করতে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং ফর্মিক অ্যাসিডের জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়।
পিসিবি এচিং
একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য একটি ফাঁকা হল টেক্সটোলাইটের একটি শীট, যা এক বা উভয় পাশে তামার ফয়েলের একটি স্তর দিয়ে লেপা। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি এচিং করার উদ্দেশ্য হ'ল অঙ্কনের সাথে সঠিকভাবে তামার ফয়েল থেকে পরিবাহী ট্রেস তৈরি করা। ট্র্যাকগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, বাকি ফয়েলটি এচিং দ্বারা মুছে ফেলা হয়।
বাড়িতে তিনি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করেন:
- ফেরিক ক্লোরাইড. বিকারক একটি রাসায়নিক দোকানে কেনা বা স্বাধীনভাবে তৈরি করা যেতে পারে। আয়রন ফাইলিং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে দ্রবীভূত করা উচিত। ব্যবহারের আগে, লোহা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত না হওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি রাখা উচিত।
- নাইট্রিক এসিড.
- ট্যাবলেটযুক্ত হাইড্রোজেন পারক্সাইডের সাথে মিশ্রিত সালফিউরিক অ্যাসিডের একটি জলীয় দ্রবণ।
- গরম জল এবং সোডিয়াম ক্লোরাইড যোগ করার সাথে কপার সালফেট। এই বিকল্পটি সবচেয়ে নিরাপদ, তবে দীর্ঘতমও। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, পিকিংয়ের তাপমাত্রা কমপক্ষে 40 o সেন্টিগ্রেড বজায় রাখা উচিত, অন্যথায় পিকিং করতে অনেক ঘন্টা সময় লাগবে।
- ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতি। আপনার একটি ডাইলেক্ট্রিক পাত্র নেওয়া উচিত (কিউভেটগুলি ফটোগ্রাফ তৈরির জন্য ভাল), এটি টেবিল লবণের দ্রবণ দিয়ে পূরণ করুন, সেখানে একটি বোর্ড এবং তামার ফয়েলের একটি টুকরো রাখুন, যা ক্যাথোড হিসাবে কাজ করবে।
তরল পদ্ধতিতে এচিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অবশিষ্ট অ্যাসিড নিভানোর জন্য বোর্ডটিকে সোডা দ্রবণ দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে।
অন্যান্য উপকরণের জন্য এচিং প্রক্রিয়া
ধাতু ছাড়াও, অন্যান্য উপকরণও এচিং এর শিকার হয়। কাচের সবচেয়ে সাধারণ খোদাই হল আলংকারিক উদ্দেশ্যে। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড বাষ্পে এচিং করা হয়, যা একমাত্র কাচ দ্রবীভূত করতে সক্ষম। প্রস্তুতির পর্যায়ে, পণ্যের পৃষ্ঠের প্রাথমিক অ্যাসিড পলিশিং করা হয়, তারপরে ভবিষ্যতের চিত্রের রূপরেখা এতে স্থানান্তরিত হয়। কাচের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ মোম, রোসিন এবং প্যারাফিনের মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার পরে, ওয়ার্কপিসটি একটি এচিং ট্যাঙ্কে ডুবানো হয়।
হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ব্যবহার পৃষ্ঠের উপর একটি সুন্দর ম্যাট গঠন তৈরি করে। একটি মসৃণ, স্বচ্ছ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য, এচিং মিশ্রণে ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করা হয়। একটি ত্রাণ, গভীর প্যাটার্ন প্রাপ্ত করার জন্য, অপারেশন পুনরাবৃত্তি করা হয়।
পিকলিং নিরাপত্তা সতর্কতা
ধাতব এচিংয়ে, অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পদার্থ ব্যবহার করা হয় - শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার এবং তাদের সমাধান। যদি ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়, তারা গুরুতর আঘাত এবং সম্পত্তির ক্ষতি করতে পারে।
অতএব, তাদের সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে এবং কাজ করার সময় কঠোরভাবে সুরক্ষা নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে:
- কাজ শুধুমাত্র ভাল বায়ুচলাচল উপস্থিতিতে বাহিত হয়, বিশেষত একটি ধোঁয়া হুড।
- ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করা বাধ্যতামূলক: রাবারের গ্লাভস এবং একটি এপ্রোন, মোটা কাজের পোশাক, একটি শ্বাসযন্ত্র এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখের ঢাল।
- উচ্চ তাক এবং ক্যাবিনেটে অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত জার রাখবেন না।
- অ্যাসিড পাতলা করার সময়, অ্যাসিড জলে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং জল কখনও অ্যাসিডে পরিণত হয় না।
- অ্যাসিডের সাথে কাজ করার সময়, হাতে একটি সোডা দ্রবণ রাখুন এবং ক্ষার দিয়ে কাজ করার সময়, ত্বকের এমন জায়গাগুলি ধুয়ে ফেলতে যেখানে দ্রবণটির ফোঁটা দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যায় তার জন্য একটি দুর্বল ভিনেগার দ্রবণ রাখুন।
- গ্যালভানিক পদ্ধতি ব্যবহার করে কাজ করার সময়, কাজ শুরু করার আগে, যান্ত্রিক ক্ষতি এবং নিরোধকের অখণ্ডতার অনুপস্থিতির জন্য ব্যবহৃত সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সাবধানে পরিদর্শন করুন।
- হাতে একটি কর্মক্ষম অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন।
যদি এচিং দ্রবণটি ত্বকের সংস্পর্শে আসে, অবিলম্বে একটি উপযুক্ত নিরপেক্ষ দ্রবণ দিয়ে আক্রান্ত স্থানটি ধুয়ে ফেলুন। যদি অ্যাসিড বা ক্ষার পোশাকের উপর ছিটকে পড়ে, তবে তা অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত।
যদি এচিং দ্রবণ শ্লেষ্মা ঝিল্লিতে পড়ে, আপনার অবিলম্বে চিকিৎসা সহায়তা নেওয়া উচিত। এই ধরনের ক্ষেত্রে বিলম্ব স্বাস্থ্য বা এমনকি জীবন ব্যয় করতে পারে।
কোল্ড রোলিংয়ের জন্য শুরুর ধাতু হল রোল্ড স্টক যা হট রোলিং মিলগুলিতে পাওয়া যায়, যাকে রোলড স্টক বলা হয়। কোল্ড-ঘূর্ণিত পণ্যগুলির উত্পাদন প্রযুক্তিতে একটি বাধ্যতামূলক অপারেশন হল রোলিংয়ের জন্য ধাতু। যেহেতু গরম-ঘূর্ণিত ধাতুর পৃষ্ঠটি স্কেলের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে, তাই একটি উচ্চ-মানের ধাতব পৃষ্ঠ পেতে এটি অপসারণ করা প্রয়োজন।
অপসারণের কার্যকারিতা নির্ভর করে এর ভৌত রাসায়নিক গঠন, এর বেধ এবং গঠন, সেইসাথে এচিং অবস্থার উপর। সর্বোত্তম পিকলিং শর্ত তৈরি করা হয় যখন স্কেল
সর্বাধিক পরিমাণ wustite (আয়রন অক্সাইড - FeO) রয়েছে এবং হেমাটাইট (Fe2O3) অনুপস্থিত। এটি এই কারণে যে wustite অ্যাসিডে অত্যন্ত দ্রবণীয়, যখন হেমাটাইট একটি অদ্রবণীয় যৌগ। স্কেল গঠনের জন্য এই ধরনের শর্তগুলি ঘূর্ণায়মান শেষে নিম্ন তাপমাত্রার জন্য সাধারণ। যে তাপমাত্রায় স্ট্রিপগুলি একটি রোলে ক্ষতবিক্ষত হয় তা হ্রাস করা স্কেল স্তরের পুরুত্বকে প্রভাবিত করে না, তবে স্ট্রিপের প্রান্ত এবং প্রান্তে হেমাটাইটের উপস্থিতির ঝুঁকি হ্রাস করে।
অ্যাসিড এবং যান্ত্রিক আছে। পিকলিং লাইনে, স্কেলটি অপসারণের উভয় পদ্ধতিকে একত্রিত করে সরানো হয়: প্রথমে, স্ট্রিপটি একটি ডিসকেলিং মেশিন এবং একটি স্কিন-পাসিং খাঁচার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে স্কেলটি ফাটল এবং যান্ত্রিকভাবে সরানো হয় এবং তারপরে স্ট্রিপের অবশিষ্ট স্কেলটি দ্রবীভূত হয়। অ্যাসিড দ্রবণে (রাসায়নিক পদ্ধতি)।
অ্যাসিডের সাথে স্কেলের মিথস্ক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে। এই ক্ষেত্রে, স্কেলটি রাসায়নিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় এবং বেস ধাতু থেকে পৃথক হয়। উপরন্তু, হাইড্রোজেন গ্যাসের মুক্তির ফলে স্কেল অপসারণও ঘটে, যা স্কেলের নিচে জমা হয় এবং ধাতু থেকে ছিঁড়ে ফেলে।
পরিচিত 2 এচিং পদ্ধতি:স্নানের মধ্যে ধাতু নিমজ্জিত করা এবং চাপে জেট আকারে দ্রবণ সরবরাহ করা।
আচার ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ অ্যাসিড হল সালফিউরিক এবং. সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করার সময়, শুধুমাত্র স্কেল অক্সাইড দ্রবীভূত হয় না, তবে বিশুদ্ধ লোহাও ঘটে, যা ধাতব বর্জ্য বৃদ্ধি এবং অ্যাসিডের ব্যবহার বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। অতএব, সালফিউরিক অ্যাসিড এচিং সাধারণত ইনহিবিটারগুলির উপস্থিতিতে সঞ্চালিত হয় - এমন পদার্থ যা স্কেল এচিংয়ের হার হ্রাস না করেই বিশুদ্ধ ধাতুর দ্রবীভূত হওয়ার প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয়। সালফিউরিক অ্যাসিড এচিং এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: স্লাজ দিয়ে এচিং দ্রবণকে দূষিত করা, স্কেলের অসম অপসারণ, ব্যয়িত এচিং দ্রবণগুলির পুনর্জন্মের অভাব এবং পুনর্জন্মের উপজাতের জন্য কম চাহিদা - আয়রন সালফেট।
হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের এচিং স্কেলের বাইরের এবং ভিতরের স্তরগুলিতে ঘটে। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড শুধুমাত্র ভালভাবে দ্রবীভূত করে না, বরং উচ্চতর আয়রন অক্সাইডও দ্রবীভূত করে। একই সময়ে, স্নান বা স্ট্রিপের নীচে স্লাজ গঠনের জন্য স্কেলটি পড়ে না, তবে প্রায় সম্পূর্ণরূপে সমাধানে যায়। এটা বিশ্বাস করা হয় যে হাইড্রোক্লোরিক এসিড এচিং এর সময় ধাতব ক্ষতি ~25% কম হয় সালফিউরিক এসিড এচিং এর সময় বিশুদ্ধ লোহার দ্রবীভূত হওয়ার কারণে। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এচিং করার সময়, স্কেলের দ্রবীভূত হওয়ার তীব্রতা বৃদ্ধি পায় এবং ওভার-এচিং কম সাধারণ। হাইড্রোক্লোরিক এসিড এচিং এর ফলে সালফিউরিক এসিড এচিং এর চেয়ে পরিষ্কার পৃষ্ঠ হয়। হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের বড় সুবিধা হল খরচ করা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড এচিং সমাধানের সম্পূর্ণ পুনর্জন্মের সম্ভাবনা। পিকলিং, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি গরম দ্রবণে সঞ্চালিত হয়, তারপরে স্ট্রিপটি স্কুইজিং রোলারগুলির জোড়া দ্বারা মুড়িয়ে দেওয়া হয়, ধুয়ে, শুকানো হয় এবং প্রান্তটি ছাঁটা হয়। এইভাবে প্রক্রিয়াকৃত ফালা তে প্রেরণ করা হয়।
ধাতব খোদাই কখনও কখনও ঢালাই এবং খোদাইকে প্রতিস্থাপন করে; এটি পুরো প্রক্রিয়াটিকে অনেক সহজ করে তোলে। আপনি একটি নকশা পেতে পারেন যা অবতল - ত্রাণ এবং উত্তল - বাস-ত্রাণ উভয়ই। বাড়িতে মেটাল এচিং রাসায়নিক বা গ্যালভানিক হতে পারে। বাড়িতে ব্যবহার করার সময় প্রথম বিকল্পটি আরও বিষাক্ত, তাই শুরুর জন্য আমরা দ্বিতীয়টি ব্যবহার করব, এটিকে ইলেক্ট্রোকেমিক্যালও বলা হয়।
যন্ত্রপাতি
আপনাকে একটি পাওয়ার সাপ্লাই বা ট্রান্সফরমার নিতে হবে যা 4 থেকে 7 V পর্যন্ত আউটপুট করতে পারে। উপরন্তু, আপনার একটি ডাইলেকট্রিক স্নানের প্রয়োজন হবে; এতে অবশ্যই প্রয়োজনীয় অংশ এবং একটি দ্বিতীয় ধাতব বস্তু থাকতে হবে যা অ্যানোডের সাথে সংযুক্ত।
ধাতুতে একটি প্যাটার্ন খোদাই করতে, আপনাকে অবশ্যই আয়রন সালফেট ব্যবহার করতে হবে। যদি একটি তামা বা পিতল পৃষ্ঠের উপর নকশা প্রয়োজন হয়, তারপর এটি ব্যবহার করুন আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন প্রধান জিনিস হল যে জল পাতিত হয়।
এচিংয়ের জন্য অংশ প্রস্তুত করা হচ্ছে
খোঁচাটি অভিন্ন এবং সঠিক জায়গায় হওয়ার জন্য, অংশটি অবশ্যই ময়লা থেকে পরিষ্কার করতে হবে এবং এটি কমাতে হবে। আরও সুবিধাজনক কাজের জন্য, তামার তারটি টিনের সাথে অংশে সোল্ডার করা হয়; এটি দ্বারা বস্তুটিকে ধরে রাখা সুবিধাজনক হবে। পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার জন্য, আপনাকে 10% সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডে রূপান্তরিত করার জন্য বস্তুটি ডুবাতে হবে, যার তাপমাত্রা 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তারপর একটি 15% সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে এবং এটিকে দুই মিনিটের জন্য ধরে রাখুন, তারপরে এটি গরম করে ধুয়ে ফেলুন। জল প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হলে, বস্তুর পৃষ্ঠগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করা হবে এবং অবশ্যই, আপনি তাদের হাত দিয়ে স্পর্শ করতে পারবেন না।
ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং
আমাদের এমন জায়গাগুলিকে রক্ষা করতে হবে যা খোদাই করা উচিত নয়। এটি করার জন্য, আপনাকে এই পৃষ্ঠের এলাকায় একটি বিশেষ মাস্টিক প্রয়োগ করতে হবে। এটি মোমের তিনটি অংশ এবং রোসিনের দুটি অংশ থেকে তৈরি করা হয়, এগুলি নাড়াচাড়া করে একটি টিনের ক্যানে গলানো হয়। সবকিছু একটি সমজাতীয় ভরে পরিণত হওয়ার পরে, এটি শীতল হতে এবং খণ্ডে বিভক্ত হওয়ার অনুমতি দেওয়া হয়। তাদের প্রতিটিকে গজে রাখা হয় যাতে পরে, চাপ দিলে, যতটা প্রয়োজন ততটা ম্যাস্টিক এটির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এর পরে, আমরা যে ওয়ার্কপিসটি খোদাই করব তা উত্তপ্ত হয়ে যায়। এখন আমরা তৈরি মিশ্রণটি গ্রহণ করি, যা গজে রাখা হয়েছিল এবং একটি সমান স্তর দিয়ে পৃষ্ঠটি ঘষে।
ঠাণ্ডা হওয়ার পর, মস্তিক শক্ত হয়ে যায়। উপরে হালকা জল দ্রবণীয় পেইন্ট সঙ্গে লেপা হয়. এটি জল রং বা gouache সাদা হতে পারে। এর পরে আবরণ শুকিয়ে যাওয়া উচিত। তারপর আপনি নকশা প্রয়োগ করতে পারেন; এটি পেইন্টের সাথে ভালভাবে লেগে থাকবে। এটি একটি পেন্সিল ব্যবহার করে চিত্রিত করা যেতে পারে বা কার্বন কাগজ ব্যবহার করে অনুবাদ করা যেতে পারে। তারপর এই রূপরেখাটি একটি সুই দিয়ে ধাতুর সমস্ত উপায়ে স্ক্র্যাচ করতে হবে।
এখন ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা ধাতুর এচিং শুরু হয়, আমরা একটি রডকে অ্যানোড - প্লাস, অন্যটি ক্যাথোড - বিয়োগের সাথে সংযুক্ত করি। আমরা সেই অংশটিকে সংযুক্ত করি যার উপর চিত্রটি প্রথমটিতে প্রয়োগ করা হবে এবং যে কোনও ইস্পাত প্লেটটি দ্বিতীয়টিতে। এর পরে, ধাতুটি খোদাই করার প্রক্রিয়া শুরু হয় যেখানে ছবিটি আঁচড়ানো হয়েছিল।
যদি আপনি একটি মাল্টি-লেভেল অঙ্কন তৈরি করতে চান, সবকিছু উপরে বর্ণিত হিসাবে একই ভাবে করা হয়। প্রতিবার শুধুমাত্র কনট্যুরগুলি চেক করা হয়, এবং যখন তাদের মধ্যে সবচেয়ে ছোটটি প্রয়োজনীয় গভীরতায় খোদাই করা হয়, তখন অংশটি মুছে ফেলা হয় এবং একটি ব্রাশ ব্যবহার করে উত্তপ্ত মাস্টিক দিয়ে আঁকা হয়। যখন এটি শক্ত হয়ে যায়, অঙ্কনের পরবর্তী স্তর পর্যন্ত সবকিছু আবার পুনরাবৃত্তি হয়। এই প্রক্রিয়ায় ধীরে ধীরে একটি ইমেজ তৈরি হয়।
এইভাবে, বাড়িতে ধাতু খোদাই করা হয়, যার পরে পৃষ্ঠটি টারপেনটাইন দিয়ে ধুয়ে তারপর পালিশ করা হয়, পণ্যটিকে একটি সমাপ্ত চেহারা দেয়।
রাসায়নিক শিল্পকর্মের
এখন আসুন বৈদ্যুতিক ডিভাইস ব্যবহার না করে কীভাবে ধাতব পৃষ্ঠে একটি প্যাটার্ন তৈরি করা যায় তা দেখুন। এটি করার জন্য, আমাদের হার্ডওয়্যার স্টোরগুলিতে অবাধে বিক্রি হয় এমন রাসায়নিক প্রয়োজন। তো, শুরু করা যাক। এচিং এর জন্য আমাদের প্রয়োজন:
- "সাদা আত্মা";
- পেইন্ট যা সাদা আত্মায় দ্রবীভূত হয় না;
- অ্যাসিটোন;
- রজন, যা ছাদ আবরণ ব্যবহার করা হয়;
- নিমক;
- কপার সালফেট.
অংশ পরিষ্কার করা
শুরু করার জন্য, ছবিটির পরিকল্পনা করা অংশটি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং ডিগ্রীজ করা হয়। পৃষ্ঠটি প্রস্তুত হলে, আপনাকে সেই জায়গাটি সিল করতে হবে যেখানে নকশাটি আঠালো টেপ বা অনুরূপ কিছু দিয়ে প্রয়োগ করা হবে। এর পরে, পুরো অবশিষ্ট পৃষ্ঠ, যেখানে রাসায়নিক এচিং ধাতুকে প্রভাবিত করবে না, তার উপরে আঁকা হয়। এটি যে কোনও রঙের হতে পারে, যতক্ষণ না এটি হোয়াইট স্পিরিট প্রতিরোধী।
পেইন্ট শুকিয়ে গেলে, আপনি আঠালো টেপ অপসারণ করতে পারেন। এটির নীচে একটি পরিষ্কার ধাতু, এটির উপর একটি নকশা তৈরি করতে প্রস্তুত। এখন আপনাকে এই "মিনি-ক্যানভাস"-এ একটি চিত্র প্রয়োগ করতে হবে। এটি রজন ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা হোয়াইট স্পিরিটে দ্রবীভূত হয় যতক্ষণ না এটি পেইন্টের মতো তরল হয়ে যায়। একটি ব্রাশ ব্যবহার করে পছন্দসই ছবি আঁকা এটি ব্যবহার করুন. এই ধরনের ইম্প্রোভাইজড পেইন্টের যেটা ভালো তা হল যে যদি ড্রয়িংয়ে কিছু কাজ না করে, আপনি হোয়াইট স্পিরিট-এ কাপড় বা তুলো দিয়ে আর্দ্র করে তা সরিয়ে ফেলতে পারেন। যদি অঙ্কনে খুব ছোট বিশদ থাকে যা ব্রাশ দিয়ে ভালভাবে পরিণত না হয় তবে সেগুলিকে সুই দিয়ে সংশোধন করা যেতে পারে, শুকানোর পরে অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ করে।
এইভাবে, আপনি একটি ছুরি, কী, সাধারণভাবে, যে কোনও ধাতব বস্তু খোদাই করতে পারেন। এখন যেহেতু অঙ্কন সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত, আপনি নিজেই এচিং শুরু করতে পারেন।
এচিং সমাধান
আমাদের এক লিটার জল দরকার, যাতে আমাদের 100 গ্রাম কপার সালফেট দ্রবীভূত করতে হবে এবং তারপরে লবণ যোগ করতে হবে। এটি দ্রবীভূত হওয়া বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত এটি ছিটিয়ে দেওয়া দরকার। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি একটি নীল রঙ ধারণ করবে। যাইহোক, একটি ধাতব বস্তু এটিতে নিমজ্জিত হওয়ার পরে, রঙটি সবুজ হতে শুরু করবে।
সুতরাং, এর বিস্তারিত মধ্যে ডুব দেওয়া যাক. রাসায়নিক প্রক্রিয়া অবিলম্বে শুরু হয়। এই সমস্ত উত্পাদনে, স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক কোনও পদার্থ নির্গত হয় না, তাই বাড়িতে এই ধাতু এচিং নিরাপদ।
রাসায়নিক বিক্রিয়ার সময় ক্রিয়া
প্রতিক্রিয়ার সময়, একটি ফলক গঠন করে, যা আরও বেশি করে অসংখ্য হয়ে উঠবে। এটি পুরো প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয়, তাই আপনাকে পর্যায়ক্রমে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। আপনি বিভিন্ন brushes, brushes এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে এটি করা উচিত নয়, কারণ আপনি পেইন্ট ক্ষতি করতে পারেন। কিন্তু এটি পুরো নকশাটিকে ধরে রেখেছে বলে মনে হচ্ছে, এবং এটি লজ্জাজনক হবে যদি, একটি ছুরি খোদাই করার সময়, উদাহরণস্বরূপ, আপনি অসাবধানতাবশত এটির নকশাটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করেন। এটি একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাজ যার জন্য একটি অবিচলিত হাত এবং ধৈর্য প্রয়োজন।
প্যাটার্নের গভীরতা সরাসরি নির্ভর করে যে সময়ের মধ্যে ধাতুটি সমাধানে থাকে তার উপর। কোন সঠিক মানদণ্ড নেই, তাই প্রতিটি মাস্টারকে অবশ্যই রাসায়নিক বিক্রিয়ার অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করতে হবে। এবং এটি বেশ কয়েকবার করার পরেই আত্মবিশ্বাসের সাথে বলা সম্ভব হবে কাঙ্ক্ষিত গভীরতায় কাঙ্ক্ষিত প্যাটার্নটি বিকাশ করতে কত সময় প্রয়োজন।
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং রাসায়নিক এচিং এর সুবিধা এবং অসুবিধা
বাড়িতে ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিংয়ের সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে তৈরি প্যাটার্নটি আরও পরিষ্কার, আপনি যদি এটিকে বিবর্ধনের সাথে দেখেন তবে এটি স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান। যাইহোক, নেতিবাচক দিক হল যে এই পদ্ধতিতে একটি বৈদ্যুতিক যন্ত্রের প্রয়োজন, যা সবার কাছে নাও থাকতে পারে।
রাসায়নিক এচিং এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে যে আপনার যা প্রয়োজন তা হার্ডওয়্যারের দোকানে কেনা যায়। এই উপাদানগুলি সস্তা, এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে, আপনাকে পাওয়ার সাপ্লাই বা 4 থেকে 7 V পর্যন্ত সরবরাহ করতে সক্ষম অন্য ডিভাইসগুলির জন্য কোথাও তাকানোর দরকার নেই৷ তবে, অসুবিধা হল প্যাটার্নের অসম্পূর্ণ প্রান্তগুলি৷