Клееный брус имеет высокую прочность (на 50-70% большую по сравнению с цельной древесиной). Стены из клееного бруса с европейским профилем смело можно назвать деревянным монолитом. Плотность прилегания венцов друг к другу настолько высока, что отпадает необходимость использования уплотнителя.
Клееный брус отличается низкой теплопроводностью. По этому показателю 14 см клееного бруса соответствует 150 см кирпичной кладки - недаром в северных регионах отдают предпочтение этому строительному материалу. Дом из клееного бруса быстро прогревается (с 0 до +22 градусов за 2,5 часа. Для сравнения, на прогрев кирпичного дома уйдёт 6-8 часов).
Клееный брус практически не даёт усадки, не деформируется, сохраняет стабильные геометрические размеры десятки лет. Кроме того, этот строительный материал долговечен, не подвержен гниению и растрескиванию, а также воздействию насекомых. Дома из клееного бруса способны прослужить в 7 раз дольше, чем из обыкновенного. Клееный брус экологичен, сохраняет свойства древесины регулировать влажность в помещении и положительно влиять на микроклимат. В домах из клееного бруса легко дышится и крепко спится.
Для производства клееного бруса используется северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение.
Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом. На деревообрабатывающем комбинате бревна «распускаются» на доски. Затем они сушатся в специальных камерах конвективного типа (Eisenmann, Германия). После такой обработки влажность древесины не превышает 12-+3%, а сам пиломатериал, будучи подвергнут воздействию высокой температуры, исключает содержание живых микроорганизмов и грибковых поражений.
Следует отметить, что только в материалах, прошедших камерную сушку, уничтожаются личинки древесных жуков, что гарантирует элементам конструкций деревянных домов долгую жизнь.
На следующем этапе специалисты выбраковывают поврежденные участки с сучками, трещинами и другими видимыми дефектами. После чего высушенные, отсортированные и отстроганные доски (ламели) подбирают с учетом расположения волокон, сращивают на мини-шип и под прессом склеивают специальным экологически чистым клеем.
Корпорация Хочу Дом является официальным дилером «Зодчий», который одним из первых стал выпускать в промышленных масштабах клееный брус и возводить дома из этого материала, который ранее считался элитным.
«Зодчий» применяет клей AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.
Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.
В доме от «Зодчего» от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан нашими специалистами.Угловое соединение «Лабиринт», типа «замок» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения. При его разработке использованы достоинства и преодолены недостатки таких угловых соединений как «ласточкин хвост», «в лапу», «тирольский замок».
В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 100х80 мм, 100х140 мм, 100х180 мм.
Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.
Для того, чтобы построить дом из клееного бруса, следует четко выполнить определенные требования, предъявляемые к выбору материала и всем технологическим этапам. На сегодняшний день качественные и адекватные запросам среднестатистических застройщиков предложения на строительных рынках весьма ограничены. Поэтому следует обращаться исключительно к профессионалам, имеющим опыт работы и обладающим собственной производственной базой.
«Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 23 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.
Особое внимание уделяется способу углового соединения.
Углы считаются «слабым» местом в срубах. Их теплопроводность порою оставляет желать лучшего. Поэтому данный вопрос следует изучить как можно тщательнее, чтобы потом не думать, как избавиться от продувания, промерзания углов. Таким образом, ставим для себя задачу по возведению стен, в которых бы угловые соединения были теплыми.
Опытные специалисты выделяют два вида угловых замков, которые применяются в срубах, как из бруса, так и бревна:
—«в лапу» либо без остатка;
—«в обло» либо с остатком.
На их основе было разработано множество замковых вариаций, каждая из которых имеет особенности, преимущества. Выбор конкретного углового соединения зависит от того, в каком архитектурном стиле строится дом, как он будет утеплен, а также иных обстоятельств, связанных с процессом возведения. Из этого многообразия опытные специалисты выбирают способ, который называется «в чашку»
С помощью современных технологий его усовершенствовали, использовав сложные станки. Таким образом, данное крепление имеет смещение в двух плоскостях, отсюда пошло его второе название: «лабиринтный замок». Именно такое соединение углов в домах из профилированного бруса является наиболее прочным и теплым, так как в нем нет щелей, через которые проникал бы ветер и холод. Об этом наша статья.
Особенности соединения углов сруба «в чашку»
Вырубленный паз в брусе/бревне позволяет соединять между собой венцы. Как правило, при заказе дома из профилированного бруса, на стройплощадку привозят стройматериалы с уже готовыми «чашками». В то же время постараться их сделать самостоятельно можно, но если в этом деле нет опыта, то лучше за такую работу не браться, чтобы не испортить материал.
Существует три вида «чашек» в профилированном брусе:
—замочный паз односторонний
, который представлен «чашкой» с основанием прямоугольной формы, которая выпиливается на одной стороне, что упрощает процесс ее изготовления, но при этом считается самой «холодной»: данное угловое соединение выбирается реже всего;
—замочный паз двухсторонний
, который представлен «чашками», которые выпилены с двух сторон в местах соединения угла. Выполнить эту работу вручную весьма непросто, от плотника требуется отличное владение топором, впрочем, и этот замок не стоит внимания при строительстве дома, в котором планируется круглогодичное проживание, ведь угол будет продуваемым;
—замочный паз четырехсторонний
характеризуется, как наиболее совершенный, так как именно такое соединение обеспечивает получение теплых углов. Технология предусматривает, что «чашки» будут выпилены со всех сторон бруса, то есть изготавливается нечто наподобие «строительного лабиринта» (более конкретно о лабиринтном соединении ниже), который не продувается ветрами, является надежной преградой на пути у холода.
Заметим, что «чашки» нарезают на завершающем этапе. Как правило, профилированный брус пропускают через специальные станки с компьютерным управлением, что позволяет выполнять выпиливание с максимальной точностью. Благодаря этому брусы «садятся» друг на друга более плотно, не оставляя места зазорам, сквозь которые может проникать холод. Механизированная нарезка «чашек» значительно упрощает процесс изготовления замковых соединений, позволяет существенно экономить время. Такой угол прослужит десятки лет и даже усадка/усушка древесины не скажется на нем негативно и сохранит в доме тепло и комфорт.
Особенности соединения «лабиринтный замок»
Мы уже сказали, что в профессиональной среде при строительстве дома из профилированного бруса отдают предпочтение именно «чашке», которая выполняется по схеме «лабиринтного замка»: в брусе чашки выпиливаются со всех сторон при этом они смещены, что позволяет добиваться более плотного соединения. Чтобы щели не образовывались, в горизонтальной плоскости их скрепляют скобами из металла.
Как правило, брусья в стенах расположены перпендикулярно, а использование лабиринтного замка делает невозможным продуваемость углов (при строгом соблюдении технологии его изготовлении). Также замечено, что такие углы фиксируются при усадке дома его весом, что делает конструкцию еще более жестко-устойчивой.
Нарезать «чашки» самостоятельно или доверить работу станку
Итак, профилированный брус для дома - тот строительный материал, который растет сегодня в популярности и востребованности. Правильно выбрав профиль бруса, можно обеспечить стенам устойчивость к деформациям, которые случаются в процессе усушки древесины, а также ускорить возведение строения. Но именно использование брусов с готовыми «чашками» позволяет снизить вероятность ошибиться, сделать что-то не так при изготовлении. Дело в том, что дом собирают, как конструктор, где каждый его элемент идеально друг другу подогнан. Это и позволяет построить дом из профилированного бруса в Беларуси с наименьшими затратами и «чашки» здесь имеют одно из важнейших значений.
Так, если дом уже спроектирован, то следующий этап - выпиливание чашек, которые создаются лабиринтной конфигурации, которая делает угол не продуваемым. Опыт показывает, что заводская нарезка «чашек» предпочтительнее, чем проведение этой работы непосредственно на месте. Не важно, что при этом строится: деревянная баня, коттедж из оцилиндрованного бревна или беседка.
Благодаря тому, что на объект привозят готовый комплект деревянного дома, его конструкция собирается без лишних временных затрат. Особенно это касается тех строений, которые изначально разрабатывались по проектам - типовым и индивидуальным. Это достигается за счет того, что деревообрабатывающее оборудование обладает высокой степенью точности и способно учитывать все особенности, предусмотренные схемой, чертежом. Благодаря этому углы такого сруба не нуждаются в дополнительном утеплении, да и отделка им тоже не требуется, что позволяет экономить и время, и деньги.
Современное оборудование на котором вырезаются «чашки», настраиваются в соответствии с ГОСТ, который требует, чтобы отклонения по ширине были не более 1,5 мм! Добиться такой точности вручную топором фактически невозможно, но если кто-то и возьмется за выполнение этой задачи, то вряд ли справится быстрее станка, которому на все про все надо не более одной минуты.
Стараясь уменьшить расходы на строительство дома из профилированного бруса, многие прибегают к такому решению, как нарезка «чашек» на месте производства работ. Для этого используют ручные станки, созданные для выполнения данного вида задач. Подобное оборудование целесообразно использовать там, где объем работ небольшой. Также альтернативу таким станкам составляют бензопилы. Умелый специалист сможет вырезать готовое угловое соединение не меньше, чем за 10 минут! Если учесть, что в доме несколько десятков бревен, то в итоге получаются весьма солидные временные затраты. Готовые комплекты домов такого недостатка не имеют.
Заметим, что на качество возведенного дома немалое влияние оказывает и тот факт, кто именно занимался его строительством. Важно, чтобы работа была доверена профессионалам при этом их уровень квалификации может нивелироваться, если дом возводится из уже готовых брусов и подгоночные операции сведены к минимуму.
Сколько
стоит нарезка «чаше
к»
Итак, стоимость стройматериала для стен деревянного дома формируется из следующих составляющих: —влажности
(естественная или минимальная, то есть древесина после сушки)
—вида древесины
(это клееный брус , профилированный брус , оцилиндрованное бревно).
Заметим, что древесина, которая прошла сушку, оценивается дороже, но изготовленный из него профилированный брус обладает многими преимуществами, например, отсутствием сильной усадки дома и появлению в брусах трещин.
Таким образом, цена нарезания «чашек» в брусе естественной влажности (от 15 до 18 процентов) будет стоить в два-три раза ниже, чем в аналогах, прошедших камерную сушку (до 12 процентов). Оценка выполняется исходя из объемов древесины, измеряемой в кубических метрах.
Основные преимущества «лабиринтных чашек»
В данном разделе тематической статьи подведем небольшой итог всему тому, что было описано выше. Это позволит структурировать полученную информацию и принять ее к сведению. Итак, «чашка», которая прошла определенную модернизацию, совершенствование, получила лабиринтную конфигурацию.
Данный способ углового соединения был одобрен всеми специалистами, занятыми в отрасли деревянного домостроительства.
Благодаря смещению «чашки», удалось создать соединение, которое оказалось «теплее» всех остальных! Такой угол не продувается даже сильными ветрами. Кроме того, конфигурация замка такова, что косой дождь не позволит влаге попасть в межзамковое пространство, следовательно, такой угол будет оставаться сухим, не подверженным гниению, не станет место роста «грибка». Кроме того, угол срубленный в «лабиринтную чашку» не промерзает, так как в нем нет влаги и она там не накапливается.
Вырезание «чашки» лабиринтного типа (но не прямого и это важно!) позволяет возводить стены намного быстрее, нежели при использовании иных видов замковых соединений. Практикой это доказано. В том смысле, что в межзамочное пространство не подточит носа даже комар, обеспечивается за счет применения высокоточного оборудования - станков, которые настраиваются в соответствии с утвержденными государством стандартами (об этом мы писали выше). Таким образом, дом получается действительно добротным, теплым, комфортным и уютным.
Чтобы ускорить процесс возведения дома, рекомендуется изначально заказывать профилированный брус с уже готовыми замковыми соединениями - «с чашками». Так можно будет избежать пресловутого «человеческого фактора», когда из-за одной ошибки может быть испорчен брус либо дом окажется со временем не таким теплым, как на то рассчитывалось.
Если подсчитать стоимость профилированного бруса в Беларуси, цену нарезки «чашек», а также выполненные сопутствующие работы с помощью станков, то получается сумма, которая вполне оправдывается качеством, а ведь жилой деревянный дом должен быть построен безупречно!
«Фабрика домов»: лучшее замковое соединение для вашего дома
Больше 10 лет компания «Фабрика домов»
предлагает дома из профилированного бруса, срубы изготовленные вручную, коттеджи из оцилиндрованного бревна и многое другое. За основу были взяты современные и самые лучшие технологии, которые были наработаны в отрасли деревянного домостроительства.
Многолетний опыт позволил «Фабрике домов» создать условия, при которых выгоду получают обе стороны: и компания, и ее клиент. Оптимизация производства позволила упростить многие процессы, сделать их менее затратными, следовательно, стоимость комплекта деревянного дома заметно снизилась, стала доступнее широким слоям населения.
Здесь придерживаются принципа «если строить дома, то только качественные, на века». Это проявляется буквально во всем и, в частности, в способе замковых соединений. Цеха «Фабрики домов» оборудованы современными импортными станками, которые с высокой точностью выпиливают «чашку» со смещением (лабиринтную), которая имеет наилучшие показатели по эффективности сохранения тепла.
Компания ориентирована на клиентов с разными типами запросов, так как ее предложения весьма обширны, что позволяет строить дома из бруса в Беларуси под любые бюджеты.
Тема нашей статьи — способы соединения бруса в углах и сращивания на прямых участках стен. Мы разберем несколько способов различной сложности и опишем их достоинства и недостатки.
Для начала можно рассчитить необходимое количества бруса при помощи калькулятора:
Длина стен
м
Ширина стен
м
Высота стен
м
Сечение бруса
150х150 мм. 180х180 мм. 200х200 мм.
Длина бруса
5 м. 6 м. 7 м. 8 м. 9 м. 10 м. 11 м. 12 м.
Начнем, однако, с общих требований к соединениям.
Надежно соединить деревянные стены в углах — непростая задача.
Требования
Какими свойствами должно обладать соединение?
- Прочностью . Понятно, что брус удерживается собственным весом, массой перекрытий и кровли; однако соединениям предстоит противостоять неизбежным колебаниям линейных размеров бруса при изменении атмосферной влажности и температуры.
Обратите внимание: дом, построенный из бруса так называемой естественной влажности, наиболее подвержен деформациям и испытывает максимальные внутренние напряжения.
Напротив, просушенный до 16-20% материал создает строителям и владельцу минимум проблем.
- Герметичностью . Как минимум прямые и угловые соединения бруса не должны продуваться: сквозняки едва ли порадуют жителей дома. Практический вывод из этого требования очевиден: чем сложнее форма соединения, тем меньше вероятность появления сквозняков.
Угловые соединения с остатком
Угловое соединение бруса с остатком имеет пару важных достоинств:
- Оно практически не продувается.
- Оно крайне надежно даже без дополнительной фиксации. В этом случае масса верхних венцов достаточно надежно удерживает нижние. Смещение элементов стен делается невозможным даже при умеренной силы сейсмической активности.
Какие виды угловых соединений бруса с остатком существуют?
Односторонний замковый паз
Собственно, способ соединения исчерпывающе описан самим его названием. С одной стороны бруса выпиливается перпендикулярный ему паз ровно на половину толщины. Длина паза равна его ширине: ему предстоит вместить половину следующего, перпендикулярного бруса.
В результате такого соединения каждый брус надежно зафиксирован относительно лежащего ниже в одном направлении. С учетом дополнительной фиксации угол можно считать достаточно прочным. Соединение может применяться и для материала квадратного сечения, и для профилированного бруса.
Двусторонний замковый паз
Несколько сложнее угловое соединение профилированного бруса с выборкой пазов и с верхней, и с нижней стороны. Ширина пазов та же; глубина в этом случае равна 1/4 толщины.
Зачем усложнять себе задачу? Чем это соединение лучше?
Тем, что при двухсторонней выборке пазов каждая пара брусьев жестко зафиксирована уже в двух направлениях. В результате сдвиги при изменениях влажности и колебаниях температуры практически невозможны.
Четырехсторонний замковый паз
Неоднозначное решение. С одной стороны, четырехсторонний паз вроде бы должен еще более надежно зафиксировать угловое соединение и сделать его абсолютно непродуваемым. С другой же — на практике больших преимуществ относительно двухстороннего паза нет, процесс же обработки заметно усложняется.
Заметьте: пазы могут иметь довольно сложную асимметричную форму; но в этом случае их выборка обычно выполняется не вручную, а на станках при производстве .
Угловые соединения без остатка
Этот тип соединений более экономичен: материал не выступает за край стены. Цена экономии — несколько меньшая надежность и худшая защита от ветра.
Итак, какими могут быть угловые соединения профилированного бруса или материала квадратного сечения без остатка?
Встык
Простейший способ сводится к укладке бруса нужной длины без всякой дополнительной обработки. Материал укладывается в шахматном порядке; от смещений строитель страхуется нагелями, накладными пластинами из оцинковки или стальными скобами.
Соединение при предельно простое, требует минимума временных затрат и может быть выполнено своими руками даже при полном отсутствии плотницких навыков. Однако собирать таким образом угол из сырого дерева как минимум неразумно: деформация при сушке гарантированно будет присутствовать.
Кроме того, обеспечить защиту от ветра почти невозможно: любое уплотнение при пресловутых изменениях влажности (а, значит, и линейных размеров) не защитит от появления зазоров.
На шпонках
Соединение встык, однако, можно модернизировать, после чего оно лишится существенной части своих недостатков. Достаточно выбрать на торце одного бруса и боковой поверхности другого пазы, в которых расположится шпонка.
Шпонка гарантированно защитит угол от продувания и от смещения стен в одном из направлений. Однако разойтись в другом направлении шпоночное соединение все же способно.
Чтобы этого не происходило, используется особая форма шпонки — ласточкин хвост: она делается расширяющейся от середины к краям. Разумеется, и изготовление самой шпонки, и выборка пазов под нее в этом случае несколько сложнее.
Вполдерева
Как выполняется соединение вполдерева? Конец каждого бруса спиливается на половину толщины; длина остающегося шипа равна ширине.
О какой-то собственной надежности соединения говорить не приходится: ее обеспечивают нагели. Продувается угол тоже довольно легко: после усадки в нем могут появиться пазы; собственно, поэтому после консервации на усадку деревянные дома обычно конопатятся.
Отчасти проблема с продуванием снимается дополнительной шпонкой; она же подстрахует стены от взаимного смещения.
Еще одна модификация метода — стыковка «в лапу», при котором концы бруса имеют несколько более сложную форму. В этом случае мы обеспечиваем большую прочность: взаимному смещению стен препятствует масса верхних венцов.
Соединение углов бруса «вполдерева» и «в лапу».
Теплый угол
Соединение бруса в теплый угол (иначе — в коренной шип) страхует стены от взаимных смещений и обеспечивает великолепную защиту от ветра.
Инструкция по подготовке материала не слишком сложна:
- Торец одного из брусьев обрезается таким образом, чтобы оставить шип длиной и шириной в треть сечения бруса. Шип может быть прямоугольным или иметь расширение от основания к концу.
- На втором брусе выбирается соответствующий паз. Не стоит подгонять размер с точностью до долей миллиметра: паз должен вместить не только шип, но и уплотнитель (джут, паклю, пеньку, войлок и т.д.)
- Шип осаживается в паз сверху, после чего венец фиксируется нагелями.
Прямые соединения
Если протяженность прямого участка стены больше, чем длина используемого материала, последний приходится сращивать.
От того, что два элемента стены стыкуются на одной линии, а не под углом, приоритеты не меняются. Прочность и надежная защита от продувания по-прежнему важны.
Как их можно обеспечить?
- Сращивание встык на шпонках предотвращает взаимное поперечное смещение венцов; заодно шпонка преграждает дорогу сквознякам. Разумеется, и в этом случае она уплотняется натуральным волокном — джутом, войлоком и т.д.
- Коренной шип — прекрасная замена шпонкам. При прямом сращивании он перемещается с края бруса к его середине.
- Косой замок — самый трудо- и материалоемкий способ. Два бруса перекрываются как минимум на два собственных сечения; жесткие требования к подгонке обеих половин замка жизни тоже не облегчают.
Чем окупаются наши жертвы? Прежде всего — возросшей прочностью и принципиальной невозможностью появления зазоров при любых усадках.
Нагели
Напоследок — несколько замечаний относительно фиксации элементов стен.
- Нагели должны иметь длину примерно в 4/5 суммарной высоты двух венцов. Впрочем, практикуется и фиксация одним нагелем трех брусьев.
- Их оптимальный диаметр — 25 — 30 миллиметров.
- Шаг между двумя нагелями — не более полутора метров; при этом фиксация ими углов обязательна.
- Два горизонтальных ряда нагелей располагаются в шахматном порядке, со смещением от ряда к ряду.
- Традиционный материал для их изготовления — береза. Волокна должны быть расположены параллельно оси; сучки и косослой — под строгим запретом.
Вывод
В статье мы затронули лишь наиболее популярные способы стыковки. Как обычно, видео в этой статье подтвердит все вышесказанное. Успехов в строительстве!
Строительство деревянного дома по классической технологии – процесс долгий и дорогой. Поэтому сегодня абсолютное большинство отдает предпочтение быстровозводимым деревянным домам индустриального производства. Выбор заказчиков понятен – дом возводится за один строительный сезон, не нужно ждать, пока он проветрится и даст усадку, можно сразу же приступать к отделочным работам и незамедлительно справлять новоселье. Сложнее разобраться в предложениях строительных компаний, которых великое множество. Логика подсказывает, что доверять можно далеко не всем. Раз речь идет о домах индустриального производства, значит имеет смысл заказывать их у тех компаний, которые сами производят материал и домокомплекты из него, сами же возводят дома под ключ и несут гарантийные обязательства.
Сегодня мы начинаем публиковать цикл статей, посвященных этапам деревянного домостроительства – от лесозаготовки, до финишной отделки готового дома.
Мы отправимся на производство и пообщаемся с представителями одной из таких компаний. Представители ООО «Зодчий» любезно согласились провести нам экскурсию на производство, чтобы увидеть всё своими глазами.
Но прежде чем отправиться на экскурсию по цехам, мы встречаемся с директором по развитию компании «Зодчий» Владиславом Быковым, который охотно согласился ответить на интересующие нас вопросы.
Клееный брус сегодня пользуется огромной популярностью у застройщиков. В чем его преимущества перед другими деревянными материалами?
В. Б. Клееный брус – это высокотехнологичный материал, который обладает всеми достоинствами натуральной древесины, но при этом лишен ее недостатков. С появлением этого материала была разрешена главная проблема деревянного домостроения – усадка. Как известно, бревно – массивный, живой материал, который постоянно впитывает и отдает влагу, при высыхании меняет свои геометрические размеры, растрескивается и деформируется. Усадка бревенчатого дома может составлять 15 см на 3 метра высоты помещения, поэтому, прежде чем приступить к отделочным работам, нужно сделать технологическую паузу как минимум в полгода для выстаивания и просушки построенного дома.
Клееный брус геометрически стабилен – он не деформируется, не коробится и не растрескивается до открытых трещин. А усадка дома из этого материала настолько незначительна, что к отделочным работам можно приступать сразу после возведения дома. Кроме того, дом из клееного бруса возводится быстро и легко. На стройплощадку поступает полностью готовый к сборке домокомплект, который собирается, как конструктор. Все конструктивные элементы настолько точно стыкуются, что доводка по месту практически не требуется.
Материал также отличается низкой теплопроводностью. Дом из него очень долго держит тепло.
За счет чего клееный брус приобретает такие замечательные свойства?
В. Б. Технологический процесс - от закупки сырья до строительства дома - централизован. На каждом этапе действует строгий контроль качества. В производство идет только северный лес зимней рубки. Во-первых, северная хвойная древесина имеет более плотную структуру. Во-вторых, зимой в деревьях останавливается сокодвижение, и зимняя древесина содержит существенно меньше влаги, чем летняя. Ее гораздо легче довести до нужного уровня влажности (12-14%) в процессе камерной сушки.
Мы тщательно проверяем древесину на наличие пороков – табачных сучков, синевы, гнили и т.д. Отобранный пиломатериал отправляется на просушку в камеры конвективного типа. На выходе получаются равномерно просушенные заготовки (остаточная влажность 12%). Затем из досок вырезают оставшиеся дефекты, заготовки сращивают, строгают и калибруют. Полученные ламели склеивают под высоким давлением. Далее брус профилируют, торцуют, вырезают угловые замки.
Какой клей вы используете в производстве клееного бруса?
В. Б. Качество клея имеет важнейшее значение. Мы используем только шведский клей AkzoNobel. Он отличается исключительной экологической чистотой – не содержит и не выделяет никаких токсичных соединений. Кроме того, клей имеет класс водостойкостиD 4. Он отлично себя ведет в агрессивной среде и в условиях повышенной влажности. Произведенный с использованием этого клея брус мы используем даже при строительстве бань. Он прекрасно выдерживает экстремальный микроклимат русской парной и отлично себя ведет в условиях постоянной влажности.
А наличие клеевых швов не препятствует естественному воздухообмену древесины?
В. Б. Абсолютно не мешает. После полимеризации клей превращается в воздухопроницаемую субстанцию. Так что дыханию древесины клеевые швы никак не препятствуют. Мы используем этот клей с 2006-го года, и я с уверенностью могу сказать, что микроклимат в доме из клееного бруса точно такой же, как в рубленой избе. Здесь дышится легко и живется приятно - летом прохладно, зимой тепло.
Есть ли какие-нибудь принципиальные отличия клееного бруса вашего производства от материала других производителей?
В. Б. У нас 2 принципиальных отличия. Первое – это австрийский профиль, второе – запатентованное угловое соединение «Лабиринт». Австрийский профиль имеет пазо-гребевую конструкцию с увеличенным количеством гребней конической формы, что позволяет собирать не продуваемые стены без использования теплоизолирующих прокладок. Сложный рельеф бруса обеспечивает максимальное сцепление венцов, так что получается действительно деревянный монолит. Для производства такого профиля используется специальное немецкое оборудование, причем оно доработано и адаптировано под наше производство с учетом наших собственных разработок. Не каждое оборудование, даже самых именитых производителей, способно произвести в смену столько, сколько нужно нам. В итоге мы сегодня имеем такое оборудование, которое позволяет нам производить колоссальный объем продукции.
Кроме того, мы одна из немногих компаний, которая занимается не только профилированием бруса, но и зарезкой угловых соединений, а также соединительных узлов внутренних стен с наружными. Наша собственная разработка - угловое соединение «Лабиринт» отличается сложной конфигурацией. Оно обеспечивает максимальное сцепление бруса в углах и даже без дополнительного утепления «запирает тепло на замок». Продувание и промерзание стен полностью исключено. Даже в доме из бруса толщиной 146 мм (наш базовый продукт) углы не промерзают при температуре -30 градусов. Тысячи построенных нами домов тому свидетельство. Ну и конечно, чем толще стена, тем, соответственно, выше запас прочности и коэффициент теплоемкости конструкции.
Какое сечение бруса оптимально для строительства загородных домов круглогодичного проживания в Средней полосе России?
В. Б. В принципе, можно спокойно жить круглый год и в доме из бруса 146 мм, но его отопление зимой обойдется довольно дорого. Уж лучше один раз вложиться в строительство теплого дома и потом жить спокойно, без лишних затрат на отопление. В том климатическом поясе, где мы строим – Московская область и Средняя полоса - для коттеджей круглогодичного проживания оптимально использовать брус сечением 168 мм. А тем, кто хочет получить дом с солидным запасом по прочности и теплоемкости, мы можем предложить брус сечением 210 мм.
В строительстве есть понятие «холодные пятидневки» (это когда в течение 5 дней днем и ночью тридцатиградусный мороз). По этим климатическим параметрам и производится теплотехнический расчет конструкции. Так вот, дом из клееного бруса сечением 210 спокойно выдерживает такие «холодные пятидневки». К тому же, в наших краях тридцатиградусные морозы в последнее время редкость, а уж 5 дней подряд – тем более. Но большой запас прочности и большая экономия на обогреве стоят того, чтобы заказать дом из этого премиального материала. Затраты на его строительство окупятся быстро.
С помощью Владислава Быкова, мы, наконец, разобрались в том, почему покупатели все чаще отдают предпочтение клееному брусу. В следующий раз мы расскажем вам, как производят клееный брус и каким требованиям должен соответствовать качественный материал.
И немного информации об ООО «Зодчий» - компании, по производству которой мы проводим экскурсию.
ООО «Зодчий» - один из крупнейших и старейших игроков на рынке деревянного домостроения. Более 25 лет компания массово производит дома как по каркасной технологии, так и из клееного бруса. Технологический процесс включает всю производственную цепочку: заготовку сырья, производство пиломатериалов, изготовление домокомплектов, всех необходимых столярных изделий, металлической кровли, фундаментных блоков, транспортировку, проектирование и строительство домов под чистовую отделку. Как заявляет ООО «Зодчий», в день отгружается 50, а в высокий строительный сезон и до 100 комплектов типовых деревянных домов. Диапазон чрезвычайно широк – от дачных домов эконом-класса и типовых коттеджей средней ценовой категории до домов премиум-класса, созданных по индивидуальным проектам.
Любой Ленточные пилорамы вертикальные Ленточные пилорамы горизонтальные Минипилорамы Пилорамы рамные Бревнопильные дисковые станки Многопильные двухвальные станки Многопильные одновальные станки Многопильные с регулировкой по ширине Многопильные столярные станки Кромкообрезные станки Станки для переработки горбыля Вертикальные ленточно-делительные станки Горизонтальные ленточно-делительные стан Дровокольное оборудование Подъем/опускание листовых материалов Транспортировка и перемещение бревен Транспортировка и перемещение пиломатери Окорочные станки Однопильные дисковые станки Дисковые станки для углового пиления Агрегатные лесопильные линии Круглопильные станки Фуговальные станки Двухсторонние рейсмусовые станки Односторонние рейсмусовые станки Строгальные станки Фуговально-рейсмусовые станки Настольные фрезерные Универсальные фрезерные Фрезерные станки Копировальные устройства Вертик. с верхним расположением шпинделя Вертик. с нижним расположением шпинделя Многошпиндельные станки Настольные копировально-фрезерные станки Комбинированные станки Вертикальные ленточнопильные станки Горизонтальные ленточнопильные станки Дверные центры с ЧПУ Многошпиндельные сверлильно-пазовальные Одношпиндельные сверлильно-пазовальные с Цепно-долбежные станки Автоматические токарные станки Токарно-фрезерные станки Токарные станки полуавтоматические Токарные станки с ручной загрузкой Токарные станки с ЧПУ Полуавтоматические торцовочные станки Станки для пакетной торцовки пиломат-ла Станки проходного типа Станки с автоматической подачей инструме Станки с ручной подачей инструмента Cтанки для нанесения клея на минишип Cтанки для одностороннего нанесения клея Авт. станки для двухстороннего нанесения Для нанесения клея на шиповые соединения Круглопалочные станки Круглошлифовальные станки Станки для заточки фрез и ножей Плоскошлифовальные станки Профилешлифовальные станки Оборуд. для заточки строгальных ножей Станки для заточки лущильных ножей Заточка круглых диск. пил по перед. и за Напайка твердосплавных пластин на зубья Разводка зубьев дисковых пил Заточка ленточных пил Разводка ленточных пил Сварка ленточных пил Для наварки стеллита на зубья ленточн. п Для плющения и формования ленточных пил Для сварки и отжига ленточных пил Оборудование для вальцевания ленточ. пил Оборудование для заточки ленточных пил Для сварки и отжига широких ленточных пи Сварка узких ленточных пил Вальцевание ленточных, рамных, дисковых Станки для заточки рамных пил Станки для плющения и формования рамных Станки для разводки рамных пил Станки для заточки цепных пил Вертикальные форматно-раскроечные станки Раскроечные центры Станки для раскроя криволинейных панелей Станки с роликовыми направляющими Станки с шариковыми направляющими Форматно раскроечные станки Станки для постформинга и софтформинга Станки с автоматической подачей Станки с ручной подачей Фрезерные станки для снятия свесов Автоматические станки Позиционные сверлильно-присадочные станк Полуавтоматические станки Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ Станки для присадки петель и фурнитуры Обрабатывающие центры для пр-ва мебели Фрезерные станки с ЧПУ Станки позиционного типа Станки проходного типа Для зарезки замков на профильном брусе Для фрезерования полукруглой чашки Для фрезерования прямоугольной чашки С ЧПУ для комплексной обраб. деталей дом Линии по производству домов Станки с увеличенным сечением обработки Автоматические линии Ваймы и прессы для окон и дверей Обрабат. центры для пр-ва окон и дверей Автоматические профилирующие станки Двухсторонние шипорезные станки Односторонние шипорезные станки Обор. для склеивания и дублирования шпон Оборудование для раскроя шпона Станки для производства строганого шпона Специальные станки Станки для декор. отделки рамочн. багета Станки для сборки багетных рамок Усозарезные станки Продольно-фрезерные станки трехшпиндельн Пятишпиндельные четырехсторонние станки Четырехшпиндельные четырехсторонние стан Шестишпиндельные четырехсторонние станки 4х-сторон. станки с увеличенным сечением 4х-сторон. станки с универсальным шпинде Высокоскоростные многошпиндельные станки Сушка древесины оборудование Оборудование для высокотемпературной обр Для мебельных фасадов Для погонажных изделий Для производства дверей Для производства окон Для производства филенок Для сращивания Общего назначения Универсальные с профильн. ножами Фуговальные и строгальные Дисковые Ленточные Рамные Для глухих отверстий Для сквозных отверстий Зенкера Чашечные Для обрабатывающих центров с ЧПУ На концевые фрезы Freud Pro Патроны, цанги, аксессуары Спец. концевой инструмент (Иберус) Токарные резцы Быстросменные твердоспл. пластины Ножевые заготовки бланкеты Плоские ножи Инструмент для обработки кромки Инструмент для упаковки Универсальный инструмент Дисковые пилы Концевой инструмент Фрезы Абразивные круги и шлифовальные бруски Профильные и эластичные шлифовальные кру Шлифовальные шкурки и бесконечные ленты Щеточные круги Автоматические линии сращивания Линии бесконечного сращивания Полуавтоматические линии сращивания Ручные линии сращивания Двухпозиционные прессы для сращивания Однопозиционные прессы для сращивания Прессы бесконечного сращивания Шипорезы для сращивания Вакуумные прессы без избыточного давлени Вакуумные прессы с избыточным давлением Горячие прессы для облицовки меб. щитов Изгот. строит. конструкций больш. сечени Прессы с двумя рабочими зонами Прессы с одной рабочей зоной Прессы для склеивания щита Автоподатчики для круглопильных станков Для ленточно-пильных, лент-делит станков Специальные автоподатчики Универсальные автоподатчики Дробилки древесных отходов Автоматические линии брикетирования Прессы для брикетирования Прессы для пеллетирования Линии окутывания Мембранно-вакуумные прессы Резка рулонной пленки Станки для каширования Станки для ламинации Станки для искусств. старения древесины Комбинированные шлифовальные станки Плоскошлифовальные станки Рельефношлифовальные станки Станки для шлифования погонажных изделий Калибровально-шлифовальные станки Специализированные станки Станки легкой и средней серии Станки тяжелой серии Линии оптимизации Для столярного и мебельного оборудования Переносные стружкоотсосы Пылеулавливающие агрегаты Рукавные фильтры и централизованные сист Двухсторонние шипорезные станки Односторонние шипорезные станки Сортиментная заготовка Хлыстовая заготовка