Пенопласт является очень эффективным и очень удобным утеплителем. Пенопласт применяется, не только в строительстве, но и в быту для теплоизоляции различных овощехранилищ и т.п. Казалось бы пенопласт довольно технологичный материал и его очень легко резать и кроить, но не все так просто. При резке он интенсивно крошиться и ломается. Его частицы не только загрязняют помещение, но иногда доходит до того, что приходится надеть респиратор и как-то защищать дыхательные пути.
В большинстве случаев, в качестве режущего инструмента специалисты обычную ножовку по дереву. Чем меньше зуб, тем лучше. Даже можно обойтись острым ножом. Но это непременно приводит к серьезному загрязнению отходами пенопласта. Некоторые специалисты пользуются при резке угловой шлифмашинкой.
При применении абразивного режущего круга загрязнение значительно ниже, за счет, видимо, того, что происходит частичное подплавление материала в зоне контакта круга с пенопластом. Однако при такой технологии резки, довольно трудно выдержать прямолинейность реза, без дополнительных приспособлений. При применение всех перечисленных методов, значительные проблемы возникали при ошибках в крое. Когда возникала необходимость подгонять куски пенопласта, отрезая небольшие полоски. Все крошилось, сыпалось, искривлялось и ломалось.
Однажды мне предстояла резка большого количества пенопласта. Я с ужасом ожидал этого этапа, но как-то в памяти возникла, прочитанная когда-то идея реза пенопласта за счет раскаленного нихрома. Я решил попробовать. Я так себя корил, что в прошлом не пользовался этим методом. Это так просто, технологично, чисто и необыкновенно точно!
Для этого и надо всего:
-автомобильный аккумулятор;
-кусок проволоки из нихрома (можно использовать от старой перегоревшей электроплитки);
-выклучатель-автомат;
-комплект проводов прикуривания для автомобиля;
-пару гвоздей.
Собираем схему следующим образом:
-провода прикуривателя(имеет практически каждый владелец автомобиля) накидываем на соответствующие клеммы аккумулятора;
- свободный конец любого провода прикуривания соединяю с концом провода из нихрома, который при помощи самореза закреплен на столе для разметки и кроя пенопласта;
-в зависимости от размера листов пенопласта, определяем место для подсоединения проволоки из нихрома к автомату-выключателю, к противоположному краю которого прикреплен свободный конец провода прикуривателя.
Теперь достаточно на стол положить лист пенопласта, определить место реза. Для этого использую два обычных не толстых гвоздя. В соответствующем месте разметки, с одного конца вставляем один гвоздь, а потом – с другого второй гвоздь. Располагаю лист с гвоздями таким образом, что бы нихромовая проволока проходила по торчащим из пенопласта гвоздям. Включаем на короткое время автомат и ждем, когда проволока расплавит пенопласт в нужном месте. После прохождения проволокой пенопласта, автомат выключаем. Не мешкая торопимся две части пенопласта разъединить. В противном случае пенопласт может вновь соединяться в месте плавления. Придется операцию повторять.
Следует учесть, что перед началом резания необходимо нихромовую проволоку хорошо натянуть, ориентируясь на гвозди разметки. Только в таком случае получиться идеально ровный разрез с оплавленными краями. При таком способе резания можно получить стерильную чистоту при идеальных краях раскроенных заготовок. Если вы ошиблись и заготовку необходимо немного подрезать, это не беда. Проволокой можно ликвидировать миллиметровые погрешности. Можно кроить любые заплатки с прямолинейными краями.
Для достижения идеальной подгонки, при первом резе я стараюсь пенопласт кроить с плюсовым запасом(допуском), а при повторном уточнение размера подрезаю нужные миллиметры. Этот способ показывает отличные результаты.
Так же вы можете собрать
Типовое строительство осталось в далеком прошлом. На сегодняшний день каждый хозяин стремится сделать свое жилище функциональным и индивидуальным. При этом внимание обращается не только на дизайн. Немаловажное значение имеет шумоизоляция, сохранение тепла и правильная вентиляция. С помощью пенопласта можно выполнить большое количество работ. Однако производители фасуют материал в большие листы. Именно поэтому важно подобрать надежный и комфортный инструмент для их нарезки.
Необходимые инструменты и материалы
Пенопласт – легкий материал, который можно порезать с помощью различных инструментов. В некоторых случаях немаловажное значение играет точности и чистота разреза. Обеспечить данные свойства можно с помощью следующих инструментов:
- обычный острый нож;
- небольшая плита или ножовка;
- прочная струна;
- нож с термо эффектом;
- терморезак;
- резак с лазерным лучом.
У каждого строителя свои предпочтения по поводу выбора одного из инструментов. Все инструменты позволяют качественно обработать пенопласт и сформировать ровную линию. Пенопласт обладает низкой устойчивостью к механическому воздействию – об этом не следует забывать в процессе выбора инструмента.
Резка канцелярским ножом
Даже дома у настоящего мастера нарезка пенопласта не сможет вызвать проблем. Для этого вполне достаточно иметь при себе канцелярский нож. Важно чтобы его лезвие было достаточно острым. Благодаря этому удается свести к минимуму вероятность появления отходов.
Ножом удобнее всего резать листы толщиной до 5 мм.
В противном случае целесообразно использовать станок или другое автоматическое устройство.
При отсутствии острого ножа его вполне может заменить обычная пила или ножовка. Следует выбирать инструмент с коротким зубом. Благодаря этому итоговая поверхность не будет шероховатой.
На сегодняшний день в любом строительном магазине можно найти специальное полотно для резки пенопласта. При его воздействии на материал будет образована лишь мелкая пыль.
Выбор инструмента напрямую зависит от поставленной цели и задачи. Процесс рекомендуется производить в ванной комнате или на балконе. В таком случае будет образовано лишь небольшое количество пыли в основных комнатах.
Резка нихромовой проволокой
Для использования данного инструмента потребуется дополнительно собрать аппарат. В его состав будет входить не только нихромовая нитка, но и трансформатор на 12 или 24 вольта. Заранее необходимо также взять кусок небольшой трубы и стол. Натяжка струны будет организована за счет пружины. Нихром – это материал, который входит в состав любого фена. Аппарат должен функционировать таким образом, чтобы нитка нагревалась и могла расплавить пенопласт. Благодаря этому удается получить различные сложные формы из материала.
Для того чтобы устройство начало функционировать на столе закрепляется деревянный брусок. Предварительно необходимо сделать в нем отверстие и установить отрезок трубы. Далее на ней потребуется закрепить нихромовую проволоку с использованием пружины. Она будет нагреваться только после подключения к трансформатору. Кусок пенопласта следует к ней поднести и придать необходимый размер.
Резка электрической болгаркой
Пенопласт – податливый материал, который можно разрезать любым острым предметом.
Некоторые люди для этой цели используют болгарку. В таком случае выбор следует остановить на самом тонком диске.
Данный вариант нарезки простой и комфортный. Однако в процессе работы будет создано много шума, а после ее окончания появится большое количество мусора.
Специальный нож
В строительном магазине можно найти приспособление, которое специально создано для резки данного материала. Нож должен быть острым. Для тонких образцов материала допускается использовать лезвие средней жесткости. Инструмент быстро и эффективно разрежет пенопласт толщиной до 8 сантиментов. Если важно качество конечного материала, то рекомендуется предварительно потренироваться на отходах.
Резка пенопласта струной
При использовании ножа материал может сильно раскрошиться. В таком случае на его смену приходит обычная струна. Для получения максимально быстрого разрезания она должна быть предварительно нагретой до нужной температуры. В домашних условиях аппарат можно собрать самостоятельно. Для понижения температуры следует дополнительно включить в сеть понижающий трансформатор. Аппарат имеет такой же принцип действия как с нихромовой нитью. Важно подбирать такую трубу, чтобы ее толщина не превышала 20 мм. Благодаря устройству удается быстро порезать пенопласт до двух сантиметров. Немаловажное значение имеет качество струны – она должна быть тонкой и острой.
Устройство для резки пенопласта своими руками
Пенопласт резать можно не только с помощью нихромовой нити, но и пластины из металла. За основу следует брать обычный паяльник с мощностью в 60 Вт. Его потребуется реконструировать – вместо жала разместить пластину ножа. В качестве основного материала используется также термоплавкий синтетик.
Деревянную ножку нужно дополнительно оборудовать опорными ножками. Предварительно в доске следует сделать щель и поместить в нее нож. Дополнительно устройство следует оборудовать стойкой с кронштейнами. Немаловажное значение играет предохранительный экран, который в дальнейшем будет защищать человека от ожогов.
В процессе резки термонож необходимо располагать под углом к поверхности. Лезвие затачивается также сразу с двух сторон. Предварительно следует отточить свои навыки на ненужных обрезках материала. В таком случае гарантированно будет получена ровная и красивая поверхность.
Как разрезать пенопласт. Пошаговая инструкция
- На первом этапе следует найти достаточно тонкий и острый предмет, который будет использоваться для формирования надреза.
- Если нет специального инструмента, то вполне можно использовать кредитную карту, столовый нож или любой предмет с тонкими краями.
- По линии надреза пенопласт удастся с легкостью разломать. Удобнее всего это делать на краю стола. Надавливать можно только слегка.
- Если остались выпуклые кусочки, то их допускается зачистить с помощью ножа.
Для быстрого и эффективного разрезания пенопласта рекомендуется придерживаться следующих советов профессионалов:
- Обычным ножом не совсем удобно резать. Лучше всего вместо него использовать паяльник. Быстро и эффективно разрезать пенопласт удастся в том случае, если круглую сторону можно с легкостью расплющить молотком. Дополнительно на электроприбор потребуется надеть металлический колпачок. Ножевое полотно нужно хорошо закрепить. Только после этого паяльник следует включить в сеть. Работать с инструментом можно только в хорошо проветриваемом помещении. Лучше всего дополнительно открыть окна. При нагреве от паяльника выделяется газ, который оказывает ядовитое воздействие на органы дыхательной системы.
- Удобнее всего разрезать пенопласт нихромовой ниткой. Благодаря ей процесс пройдет быстро, а края будут ровными.
- Нихромовый материал есть в приборах для укладки волос, фене, утюге, кипятильнике. Если возможности достать такую нить нет, то можно использовать стальную проволоку. Ее следует протянуть поперек стола. Одна сторона крепится жестко, а вторая только с помощью пружины. К обеим из них подводится трансформатор. Предварительно его следует подключить к электрической сети.
- Лист пенопласта необходимо располагать поверх проволоки. Заряд тока напрямую зависит от толщины рабочего материала. Необходимо добиться того, чтобы проволока стала красного цвета. Не следует допускать накаливания, ведь в таком случае разрез может получиться слишком широким.
- Все манипуляции удобнее всего производить в том случае, если стол будет находиться под углом в 20-60 градусов к полу. Благодаря этому сама подача пенопласта будет происходить под своим весом. Однако для этого должен быть достаточный уровень скольжения.
- Нихромовая проволока во время эксплуатации станет больше. Именно поэтому важно закрепить ее с одной стороной с помощью пружины. Благодаря ей будет происходить регуляция длины.
- Для разрезания пенопласта допускается использовать болгарку или электролобзик. Рекомендуется также использовать пилку с волнистым лезвием.
- Если необходимо создать фигурки с пенопласта, то для их вырезания вполне подойдут формочки для теста. Однако в таком случае можно брать только тот пенопласт, толщина которого не превышает 1,27 см.
- Для быстрого сглаживания выступов необходимо просто потереть пенопласт друг об друга.
- В процессе работы с пенопластом рекомендуется все манипуляции выполнять на разделочной доске. В таком случае вероятность повреждения стола сводится к минимуму.
На сегодняшний день в оформлении интерьеров большой популярностью пользуются фигурки из пенопласта. Для их создания целесообразно использовать специальный нож или автоматическое устройство. Для получения ровных краев целесообразно все манипуляции производить предварительно разогретым предметом. Нож можно сделать самому из старого паяльника. Этот инструмент пользуется большой популярностью у дизайнеров интерьеров.
При строительных и отделочных работах часто возникает вопрос, чем резать пенопласт и делать это так, чтобы материал не крошился.
Для этих целей используются специальные инструменты и приемы, которые выбираются в зависимости от размеров пенопластовой плиты.
В определенных ситуациях очень важно добиться точности реза. К решению этих задач нужно подходить взвешенно и последовательно.
Свойства пенопласта
Этот уникальный по своим свойствам материал на 95 % состоит из воздуха. Благодаря такой структуре удельный вес пенопласта очень мал.
При необходимости резку материала можно произвести своими руками любым острым и твердым предметом.
Пенопласт обладает следующими свойствами:
- малый вес;
- низкая теплопроводность;
- доступная стоимость.
Его использование позволяет существенно уменьшить затраты на возведение объекта. Важно подчеркнуть, что материал не гниет и не поражается микроорганизмами.
Обладает высокими звукоизоляционными характеристиками. Чаще всего используется в качестве теплоизолятора.
Обладая широким спектром положительных свойств, пенопласт имеет и некоторые недостатки. Первое, что отмечают эксперты, материал не устойчив к воздействию открытого огня.
В такой ситуации в атмосферу выбрасываются токсичные соединения, которые очень вредны человеческому организму.
Еще одно свойство, которое относится к числу отрицательных, заключается в том, что пенопласт привлекает мышей.
Эти грызуны с большой скоростью проделывают норы в массиве пенопласта. Чтобы не допустить таких контактов, пенопласт следует надежно изолировать от внешних воздействий.
Инструменты и приспособления
В настоящее время пенопласт широко применяется в разных отраслях индустрии и строительстве. Его уникальные свойства позволяют создавать герметичные устройства для длительного хранения продуктов.
Домашние умельцы делают такие лари своими руками. При возведении жилых домов плиты пенопласта используют в качестве тепло- и звукоизоляции.
Материал очень хорошо подходит для упаковки сложных и хрупких приборов, которые готовятся к транспортировке.
В процессе использования стандартные плиты пенопласта приходится резать по конкретным размерам и шаблонам. Для этого можно задействовать самодельный станок или обойтись подручными инструментами.
Обойный нож
Повседневная практика показывает, что резка пенопласта в домашних условиях не вызывает у мастера особых затруднений.
Когда операцию нужно выполнить один или пару раз, то не стоит напрягаться – достаточно взять канцелярский нож со сменными лезвиями и разрезать лист на заданные кусочки. Лезвия нужно использовать острые. В этом случае отходов почти не бывает.
Таким способом легко и быстро выполняется резка листа толщиной до 5 мм. Если эта величина больше, то приходится использовать станок или другое приспособление.
В противном случае добиться ровности реза очень сложно. При этом образуется много отходов и пыли.
Когда обойного ножа под рукой не оказалось, не возбраняется резать плиту пилой-ножовкой. Работу можно в короткий срок выполнить своими руками.
Если у пилы крупный зуб, то опилок будет много, а поверхность реза – шероховатой. Чтобы избежать такого результата, желательно найти пилу с мелким зубом.
Можно воспользоваться полотном для резки металла. В этом случае пенопласт почти не крошится, но образуется мелкая пыль.
Режущий инструмент при работе с пенопластом выбирается в зависимости от поставленных задач и от производственных условий. Как правило, плиты пенопласта режут на балконе или в ванной комнате.
Резка электрическим лобзиком
Если в доме имеется электрический лобзик, то его можно использовать при острой необходимости для резки. В зависимости от модели длина лобзика достигает 10 см.
Из этого условия следует простой вывод, что толщина пенопластового листа не должна превышать этого значения.
Приступая к резке лобзиком, надо быть готовым к тому, что гладкость реза будет хуже, чем при работе ножом. Объем мусора тоже увеличится.
Главное преимущество резки лобзиком сводится к тому, что мастеру не приходится прилагать физических усилий. Однако чтобы выполнить резку лучше, можно воспользоваться другими инструментами.
Конструкция
Как правило, резка пенопласта дома производится в незначительных объемах. Раскроить несколько листов материала своими руками можно с помощью стальной проволоки.
Для этого не придется конструировать самодельный аппарат, достаточно будет пригласить помощника. К отрезку стальной проволоки диаметром 0,5 мм с двух сторон надо надежно прикрепить ручки.
После чего этим инструментом нужно просто распилить лист пенопласта по нанесенной заранее разметке. В процессе пиления проволока нагревается и оплавляет кромки у плиты. В результате кромка получается гладкой и жесткой, а мусора не бывает.
Резка раскаленной струной
Занимаясь ремонтом старой квартиры или отделкой новой, приходится резать пенопласт в больших объемах. В таких ситуациях работать обойным ножом или электрическим лобзиком нерационально.
В настоящее время аппарат для резки пенопласта появился в продаже. У мастера появилась возможность выбрать оптимальный вариант в соответствии со своими соображениями.
Схема резака для пенопласта: 1 - нихромовая проволока (спираль от электроплитки), 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - ручка (текстолит S 4 мм), 4 - электрошнур, 5 - вилка, 6 - резиновая или хлорвиниловая трубка.
Важно подчеркнуть, что основным рабочим органом станка является нихромовая проволока, которая нагревается под воздействием электрического тока.
Многочисленные отзывы специалистов подтверждают, что на текущий момент самодельный станок с раскаленной проволокой лучше всего подходит для резки пенопласта.
Для сборки станка потребуются следующие элементы:
- понижающий трансформатор с выходным напряжением 12 – 24 В;
- проволока из нихрома или фехраля;
- реостат.
Чтобы подключить станок к сети, в дополнение к этому перечню понадобится медный провод. Специалистам известно, что проволоку не стоит нагревать до высокой температуры.
В этом случае пенопласт будет интенсивно плавиться, и рез окажется неровным. Достаточно, чтобы проволока слегка покраснела.
Технология резки
Перед тем как резать пенопласт, необходимо подготовить рабочее место. Прежде всего проверяется, исправен ли станок.
Следующим шагом нужно обеспечить достаточную освещенность рабочей зоны и вентиляцию, которая не вызывает сквозняков.
Затем наступает очередь выполнить разметку листа. Разметка выполняется в обязательном порядке, иначе рез с большой вероятностью окажется косым – практика это неоднократно доказывала.
Для разметки используются простой, остро заточенный карандаш и линейка. Линии на поверхности листа должны быть контрастными, чтобы их можно было рассмотреть сквозь стекла защитных очков.
Разметку при резке пенопласта можно не делать в одном случае – когда листы готовятся для теплоизоляции стен и кровель.
Поскольку количество листового пенопласта для этих целей всегда большое, то резка выполняется либо болгаркой, либо циркулярной пилой.
И тот, и другой способ предполагает использование жесткого шаблона. Станок с нихромовой проволокой здесь просто неуместен.
Причина проста – высоких требований к качеству кромок в процессе строительства не предъявляется. Главное, чтобы отформатированный лист пенопласта вставлялся в ячейку обрешетки.
Компании, которые специализируются на производстве пенопласта, всегда готовы проконсультировать заинтересованных лиц о способах резки этого материала.
В последнее десятилетие пенопласт широко используется при моделировании объектов и оформлении интерьеров.
Вырезать фасонные фигуры из пенопласта можно специальным ножом с нагревающимся лезвием. Устройство такого ножа похоже на конструкцию паяльника.
Этим инструментом для резки чаще всего пользуются дизайнеры интерьера и художники-модельеры.
Приветствую. В этой статье расскажу о том, как самому, из подручных средств, сделать станок для резки пенопласта. Уверен, тема будет интересна многим, ведь пенополистирол — это востребованный строительный материал, который при монтаже нужно резать под необходимый размер.
Для ровной резки этого материала обычная ножовка не подходит, так как разведенные зубья оставляют рванные края разреза. Чем резать пенопласт в домашних условиях? Специальные станки, оборудованные нитью накапливания, обеспечивают оптимальное качество реза. И именно об этом оборудовании вы узнаете далее.
Основные сведения о станках для резки пенопласта
Строительный пенополистирол — это полимерный ячеистый материал, который, при нагреве до температуры +270 °С, не горит, но плавится. Все станки фигурной резки пенополистирола построены с учетом склонности материала к плавлению при разогреве.
Рабочим инструментом в конструкции такого оборудования является нить накаливания — металлическая тугоплавкая нихромовая струна для резки. На проволоку подается ток с небольшим напряжением, которого достаточно для разогрева металла до красного свечения. Заготовка подается к рабочему инструменту и разрезается по прямой или криволинейной траектории.
Преимуществом такого принципа резки является неподвижность (статичность) режущего элемента, за счет чего можно добиться высокой точности и аккуратности реза. Высокоточное промышленное оборудование, на котором изготавливаются сложные изделия из пенопласта, оснащается ЧПУ.
В продаже резаки для пенополистирола представлены устройствами с различными габаритами разной потребляемой мощностью и производительностью. Если вам кажется, что цена покупного оборудования высока, предлагаю ознакомиться с инструкциями самостоятельной сборки недорогого переносного ножа и стационарного резака.
Изготовление переносного компактного ножа
Нож для резки пенопласта - это переносной инструмент, который можно применить прямо на строительной площадке, например, при утеплении стен плитами пенополистирола.
Для сборки переносного резака в домашних условиях потребуются следующие материалы:
- Нихромовая нить с диаметром сечения 0,4-0,5 мм;
- Деревянная рейка или другие материалы диэлектрики для изготовления рамки;
- 2 болта с гайкой и шайбой (размер подбирается в соответствии с размерами рамки);
- Двужильный кабель;
- Блок питания от ПК с напряжением 12 вольт на выходе;
- Изолента или крепёжные стяжки.
Инструкция изготовления переносного резака следующая:
- Из рейки или других подручных материалов собирается рамка по форме лука, как на фото, или по форме буквы «П»;
- На концах рамки высверливается по одному сквозному отверстию;
- В отверстия, как показано на фото, вкручиваются болты;
- С внутренней стороны рамки к болтам приматываются концы нихромовой проволоки;
- С внешней стороны рамки к болтам крепится по одному концу двужильного кабеля;
- Кабель крепится на рамке изолентой или пластиковыми стяжками;
- Свободный конец кабеля подключается к соответствующим клеммам блока питания.
Готовый инструмент пригоден для резки пенополистирола, полиуретановой изоляции , пластиковых бутылок и прочих полимерных материалов с небольшой толщиной и невысокой плотностью.
Режущая способность ножа напрямую зависит от размера рамки. Чем уже рамка, тем выше сопротивление на отрезке проволоки, и тем сильнее она нагревается. И наоборот, чем шире рамка и чем длиннее проволока, тем меньше сопротивление и тем слабее нагрев. Для работы с пенопластом рекомендую использовать проволоку длиной 40-45 см (ширина рамки).
Учитывая высокую температуру нагрева струны, для работы с инструментом рекомендую использовать плотные защитные перчатки, которые предотвратят вероятность ожогов.
Изготовление стационарного резака
Станок для резки полистирола можно купить готовым, а можно собрать своими руками с минимальными тратами.
Для сборки стационарного станка нам потребуется:
- Плита ДСП или столешница 50×50 см для изготовления станины;
- Рейка или брусок для опорных ножек;
- Саморезы для сборки деревянных деталей;
- Шпилька резьбовая (диаметр 10 мм длина 80 см);
- Гайки и шайбы;
- Нихромовая проволока (диаметр сечения 0,4-0,5 мм);
- Соединительный провод двужильный;
- Выключатель.
Инструкция сборки следующая:
- Из листа ДСП или сходного по качествам материала, нарезается квадратная станина со стороной в 50 см;
- В нижней части станины по двум сторонам прикручиваются рейки, которые послужат ножками;
- Находим центр станины и проводим продольную осевую линию;
- От края станины отступаем 3 см и сверлим сквозное отверстие диаметром 8 мм;
- По центру станины также сверлим сквозное отверстие, но на этот раз с диаметром 3 мм;
- Отмеряем на шпильке 70 см и отрезаем лишнее;
- Отмеряем на подготовленной шпильке 45 см и сгибаем по этой отметке;
Для того чтобы шпилька гнулась и при этом не ломалась, ее нужно разогреть паяльной лампой или ацетиленовой горелкой.
- С торца длинной стороны накручиваем на шпильку барашковую гайку и одеваем шайбу;
- Этот конец шпильки вставляем в отверстие, просверленное в станине;
- Прихватываем конец шпильки гайкой и затягиваем с другой стороны барашком, чтобы конструкция была стабильной;
- Переворачиваем станину вверх ногами и рядом с отверстием, как показано на фото, крепим бронзовый переходник с клеммами;
- В переходнике крепим один конец двужильного провода;
- На второй конец провода крепится клемма с кольцом, диаметр которого 8-10 мм;
- Надежно крепим провод к станине;
- В разрыв подключенного провода подсоединяем включатель;
- С нижней части станины через просверленное отверстие пропускаем нихромовую проволоку;
- Конец проволоки крепим в бронзовом переходнике;
- Второй конец проволоки крепим между двумя шайбами и гайками, как это показано на фото;
- Затягиваем гайки и при этом натягиваем проволоку;
- Подключаем устройство к блоку питания с 1-2 вольтами на выходе, как это было проделано в предыдущей инструкции;
- На этом сборка резака окончена и можно приступать к пробному запуску инструмента.
Преимуществом стационарного инструмента перед портативным аналогом является удобство применения. То есть, деталь можно расположить на статичной станине и сдвигать к горячей струне под требуемым углом.
Кстати, помним о том, что струна нагрета до высокой температуры, а потому, чтобы не обжечься, работаем аккуратно.
Заключение
Теперь вы можете попробовать самостоятельно собрать станок для резки пенопласта. Если в ходе изготовления появятся вопросы, задавайте их в комментариях к инструкциям.
Кстати, если вы знаете другие способы изготовления инструмента для резки пенополистирола, напишите об этом. Уверен, всем будет интересно ознакомиться с вашим опытом. И, как всегда, рекомендую к просмотру видео в этой статье.
Из современного пенополистирола собирают теплоизоляционные конструкции, вырезают декоративные элементы и производят большое количество других вещей.
Его сфера применения очень широка. И не в последнюю очередь из-за того, что материал этот легок в обработке, быстро укладывается и его можно разрезать своими руками.
Впрочем, резать пенопласт своими руками тоже надо уметь. Ведь чтобы получить действительно качественный разрез и итоговую деталь, нужно хорошенько постараться. Заметим, что не опасен.
1 Резка пенопласта
Итак, пенополистирол, как и любой другой материал нуждается в обработке перед использованием. Изначально его поставляют в обычных плитах с определенной толщиной. Однако далеко не всегда формы плит хватает на то, чтобы использовать их везде, где только необходимо.
Часто плиту приходится разрезать на куски, подрезать, подчищать. Иногда появляется необходимость срезать на краю плиты декоративную часть или сделать определенный угол.
Вариантов на самом деле масса. А вот вопрос остается один. Чем резать пенопласт? Казалось бы, зачем еще выдумывать какие-то дополнительные агрегаты, покупать специальный резак для пенопласта если его не то что резать, даже ломать можно своими руками. И это в буквальном смысле.
Тут надо обратиться к особенностям самого пенополистирола и . Сам по себе пенопласт состоит из мелких полистирольных шариков.
Изначальное сырье в нем – это полимер, что смешан с пенными заполнителями и воздухом. В итоге получается довольно податливая и очень легкая конструкция, что легко режется или ломается руками.
Вот только ломать пенопласт – это не лучшее решение. Линия излома никогда не получится у вас точной. Шарики пенополистирола будут искривлять ее, делая итоговую конструкцию непригодной для точной работы.
Однако все же отметим, что ломать или резать пенопласт очень легко. То есть резка пенопласта в домашних условиях вполне реальна. Другой вопрос, как сделать это точно и с минимальными разрушениями материала. Вот тут уже вам пригодится резак для пенопласта или любой самодельный аппарат.
2 Инструменты для резки
Инструмент для резки пенопласта может иметь разную конструкцию. Именно от конструкции и типа резки зависит, как именно резак для пенопласта будет справляться со своими задачами.
Резаки бывают:
- Механические на ;
- Термические.
Механический резак используется для того чтобы иметь возможность провести сравнительно небольшие работы в стесненных условиях. Разрезать прибором механического воздействия тело пенополистирола можно. Вот только качество разреза, что получится в итоге, может быть не таким, как хотелось бы.
Термический резак для пенопласта это уже профессиональное оборудование. Его используют строители, дизайнеры и другие подобные специалисты.
Термический резак быстро проделывает отверстия или прорезает линии в пенополистироле любого типа. Начиная от обычного и заканчивая экструдированным пенопластом высокой плотности.
Термический аппарат в своей основе использует раскаленную нить или проволоку.
По типу сборки аппарат для нарезания пенополистирола на может делиться на:
- Фирменные образцы;
- Самодельные образцы.
В первом случае мы имеем дело агрегатами, что создавались на заводе. Они специально разрабатывались и задумывались так, чтобы дать человеку максимум производительности и удобства во время работы.
К фирменным моделям относят как специализированные ножи для пенопласта, так и крупные терморезаки или другое профессиональное оборудование.
Например, та же лазерная резка пенопласта возможна только благодаря использованию заводских лазеров слабой мощности, которые контролируются компьютером. Они дорогие, громоздкие и довольно сложные, но зато в результате работы с ними вы получите практически идеальную резку.
2.1 Механическая резка
Механическая резка выполняется инструментами, что в своей основе используют силу механического воздействия или трения.
К ним относят:
- Ножи;
- Болгарки;
- Лобзики;
- Пилы.
Чаще всего такое оборудование применяется в домашних условиях. Когда у вас нет возможности прикупить терморезак, да и нет желания. Не будем забывать, что качественный терморезак может стоить довольно дорого.
И далеко не всегда его стоит покупать, особенно если вам надо всего лишь своими руками обрезать пару пенополистирольных плит для теплоизоляции.
Проще всего для резки пенопласта взять обычный нож, особенно если пенопласт режется на . Идеально подойдет канцелярский нож с лезвием средней жесткости. С его помощью можно без особых проблем обрезать плиту толщину до 6-8 см. Причем плита будет обрезана качественно, особенно если у вас уже есть хотя бы базовый опыт.
А вот болгарки и лобзики если и можно применять, то очень осторожно. Тут уже надо понимать, что сильный момент вращения слишком серьезно воздействует на слабую структуру пенополистирола. Если не угадаете с вращательным моментом и выбором диска, то можете своими руками испортить плиту.
Рекомендации здесь могут быть только общие. Желательно покупать специальное оборудование для резки пенопласта. Если же под руками ничего такого не имеется, то постарайтесь хотя бы найти самый тонкий диск для болгарки или лезвие лобзика. Чем тоньше оно будет, тем лучше.
С пилами вообще нужно быть осторожным. Обычную пилу лучше для пенопласта не применять. Разве что вам вообще не нужна точность резки. Но в таком случае его проще просто разломать.
Если же покупаете специальную пилу, то тут уже разговор другой. Но в любом случае надо быть очень осторожным, так как пила, за счет неравномерности усилий, имеет больше шансов основательно повредить материал.
2.2 Термическая резка
Для термической резки всегда используют терморезак. Терморезак – это специальный агрегат для резки пенополистирола, стоит столько же почти, как и .
Состоит он из всего нескольких частей. Основная часть – это рабочий трансформатор, что подает напряжение. Трансформатор может иметь аккумуляторы, а может питаться напрямую от сети. Тут уже все зависит от конкретной модели.
От мини-трансформатора отходит две дугу или крепления. Эти дуги являются по сути корпусом рабочего элемента. К каждому концу дуги привязана специальная нить. Чаще всего применяют нихром. Нить натянута между концами дуги так, чтобы образовывать сильно натянутую проволоку.
При включении трансформатора он подает электричество на дуги, а те уже, в свою очередь, накаляют саму нить.
Раскаленная нить без проблем прорезает пенопласт в любых положениях и любых размеров. Ведь полимер это крайне нестабильный, и он очень плохо взаимодействует с высокими температурами.
Большой плюс терморезака в том, что он дает вам возможность работать с филигранной точностью. Точнее резка может проводиться только лазерами. Да и то, если исключить человеческий фактор.
Нихром нагретый до серьезной температуры, режет пенопласт, как нож горячее масло. Более того, он даже не прикасается толком с плитой, то есть никакого физического давления вам прикладывать не придется. Почему это удобно? Да потому что прикладывание физических усилий всегда чревато возможностью совершить ошибку.
Если же всю работу проделывает нагретая проволока, что скорее расплавляет пенопласт, чем режет его, то и шанс сделать ошибку становится минимальным.
2.3 Самодельный терморезак
Смышленые радиотехники уже наверняка подумали о том, что конструкция терморезака очень проста, а значит, его можно собрать и своими руками. И действительно, собрать терморезак можно без особых проблем.
Главная ваша задача будет заключаться в подборе трансформатора небольших размеров для резки и подобных изделий. Ну это на самом деле не такая уж и проблема. Можно взять трансформатор от телевизора или переоборудовать его из рабочего образца.
Дальше надо собрать аналог дуг. Простейший такой механизм – это крепление на деревянной планке двух длинных шурупов. Дерево не даст им проводить электричество, между собой, поэтому единственным проводником останется нихромовая натянутая нить.
Нить натягивают между головками шурупов. Дальше остается только подсоединить трансформатор к шурупам, затем включить электричество и подрегулировать напряжение.
Желательно с напряжением не перебарщивать и четко понимать, что существует определенная корреляция между толщиной нихромовой нити и рабочим напряжением на выходе.
Слишком высокое напряжение раскалит нить докрасна, а в таком положении она будет просто выжигать пенополистирол, даже не прикасаясь к нему. В итоге ровной резки у вас не получится.
2.4 Пример создания самодельного терморезака для пенополистирола (видео)