Все фото из статьи
Как может быть устроен станок для раскроя фанеры? В этой статье нам предстоит познакомиться с несколькими разными как по области применения, так и по устройству станками и выяснить, могут ли они быть сконструированы самостоятельно.
Резка по прямой
Эта операция наиболее востребована в строительных работах: как правило, элементы чернового пола, стен, различных подиумов и лестниц имеют очертания, близкие к простым геометрическим фигурам.
Для прямых резов обычно используются:
- Электролобзик . Наименее производительный инструмент, который к тому же плохо справляется с постоянным направлением реза. Обычно после вырезания им заготовки приходится доводить ее до пристойного состояния ручной шлифовкой или шлифмашинкой;
- Ручная дисковая пила . Она обеспечивает прекрасную производительность и куда лучшее качество реза с минимальными отклонениями от прямой линии, особенно с использованием направляющих;
Совет: сделать рез лобзиком или дисковой пилой максимально точным поможет простая инструкция.
Достаточно прикрутить к листу парой саморезов направляющую — длинную прямую рейку. Инструмент ведется по листу плотно прижатым к рейке.
- Наконец, идеальное решение — стационарная дисковая пила (пилорама) . Перемещая заготовку по столу станка относительно вращающейся пилы, можно не только , но и создавать изделия со сложным контуром. В этом случае пила используется в качестве фрезы.
Фигурная резка
Ручной или электрический лобзик в принципе способны справиться и с этой задачей, однако без проблем не обойдется. имеет крайне низкую производительность при невысокой точности; электрический же позволяет выпиливать заготовки с радиусом поворота не менее трех сантиметров.
Куда большей точности и скорости можно достичь, перемещая заготовку на неподвижной станине относительно рабочего органа станка.
Существует ли стационарный станок для фигурной резки фанеры? Да; причем в разных исполнениях.
Лобзиковый станок
Простейший станок для вырезания слов из фанеры представляет собой, упрощенно говоря, ручной лобзик под тонкую пилку, к которому производитель приделал электропривод. Натяжная пилка с шириной полотна 3 мм позволяет выпиливать детали сложнейшей формы с минимальным радиусом изгиба. Внутренние контуры выпиливаются с предварительным засверливанием отверстий; затем пилка пропускается в отверстие и заново натягивается.
Лобзиковый станок — это устройство, на котором выполняется поперечный, продольный и угловой распил заготовок, а также производится фигурное выпиливание декоративных элементов. Применяется в столярных мастерских и на деревообрабатывающем производстве.
Некоторые модели могут оснащаться воздушным насосом, который обдувает место пиления, благодаря чему можно вести постоянный контроль над выполнением операций и разметкой.
Принцип действия лобзиковых станков следующий: заготовку крепят на рабочем столе, затем резец выполняет возвратно-поступательные движения. Есть некоторые модели, на которых стол может наклоняться, опускаться или подниматься для различных частей полотна пилки.
Достоинства
Лобзиковый станок легко режет толстую древесину, причем с прекрасным качеством обработанной поверхности. Такое устройство позволяет оставаться обеим рукам свободными, чтобы управлять подачей заготовки. Благодаря этому можно выполнять работу точно и при необходимости вырезать довольно крутые изгибы. Свою популярность лобзиковый станок приобрел и за счет безопасности в эксплуатации.
Толщина обрабатываемых заготовок
Как правило, даже относительно небольшие лобзиковые станки могут пилить 50 мм древесину, а более мощные модели способны справиться с толщиной в два раза больше.
Стол лобзика
Независимо от того, из какого материала изготовлен рабочий стол (из прессованного или литого металла), он должен, прежде всего, быть ровным, жестким и плоским. Практически у всех лобзиков стол может наклоняться для выполнения косых пропилов, а у некоторых моделей подниматься и опускаться таким образом, чтобы можно было по мере износа пилки использовать различные части ее полотна.
Электродвигатель
Небольшой асинхронный 100-ватный электродвигатель привода лобзикового станка способен развить скорость движения полотна примерно 1600 ходов в минуту. Есть модели, у некоторых можно устанавливать разные значения скорости.
Длина хода пилки
Несмотря на то что настольный лобзиковый станок способен выпиливать достаточно толстые заготовки, ход полотна (вертикальное перемещение) довольно короткий. В результате чего, если выпиливать много тонких материалов, то затупится у пилки только небольшая часть, находящаяся над столом. Для более рационального использования длины полотна, на стол можно периодически класть фанеру или ДСП.
Ограждение полотна
На лобзиковом станке, как правило, очень простое ограждение, состоящее обычно из 1-2 прутков из проволоки или пластмассового прозрачного экрана. Предназначено оно для предупреждения контакта пальцев с пилкой. При распиливании толстой древесины часто используется лобзик без ограждения. К некоторым моделям предлагается ограждение только как дополнительное оборудование.
Прижимное устройство
Иногда станки оснащаются прижимным устройством. Оно используется для предотвращения вибрации листового тонкого материала, чтобы заготовка движением полотна не приподнималась со стола. Автоматически подпружиненная планка при её подаче поднимается заготовкой.
Удаление опилок
К одному из показателей качества настольных лобзиковых станков относится наличие трубки для очистки от опилок, которая установлена позади полотна. Под давлением по ней подается воздух, сдувающий опилки, лежащие на разметке.
Станок лобзиковый "Зубр"
Данная модель является отличным решением для творчества. Оборудование предназначено для распилки заготовок из дерева и пластика под косым и прямым углом, под наклоном и по радиусу. Используется, как правило, на небольших производствах. Рабочий стол может наклоняться под углом 0-45 градусов, благодаря чему есть возможность выполнять пиление под углом. Для более точного выполнения работы в комплект лобзикового станка включен боковой упор с транспортиром.
Лобзиковый станок JET
Эта высокопроизводительная модель предназначена для выпиливания контуров по различной траектории, как внутренних, так и наружных, в том числе криволинейных, в древесине любой твердости. Режущее вертикальное лезвие выполняет высокоскоростной распил. Скорость лезвия может регулироваться в пределах 400-1600 об/мин.
Мощность станка - 90 Вт. Модель оснащена достаточно удобным рабочим столом 410х254 мм с возможностью регулировки угла наклона на 0-45 градусов для выполнения более сложного распиливания.
Статья в первую очередь будет полезна тем людям, которые часто работают с деревом в качестве хобби, не зарабатывая этим деньги. Автором представлен довольно бюджетный проект настольного электролобзика, который можно собрать за один день, при минимальных затратах на материалы.
Для создания станка понадобятся такие материалы:
- Рабочий ручной электролобзик;
- Фанера;
- Саморезы и болты с гайками;
- Направляющие мебельных ящиков;
- Два подшипника;
- Стягивающая пружина;
- Баллончик с краской;
- Самоклеющаяся бумага.
Материалы и инструменты стандартные, имеющиеся в каждой мастерской.
Шаг 1. Корпус.
Первым шагом будет создание корпуса для ручного электролобзика из фанеры. Тут необходимо заранее продумать, где будет располагаться отверстия под выключатель и регулятор скорости.
Должно выйти примерно так:
Шаг 2. Столешница.
За основу столешницы лучше взять толстый кусок ДСП с хорошим покрытием, поскольку на него в процессе эксплуатации станка будут тереться обрабатываемые заготовки.
В ДСП просверливается отверстие для пилки. Сам электролобзик будет крепится к тыльной стороне столешницы.
Так же из мебельных направляющих изготавливается вынос для крепления стрелы:
Вот как это выглядит в сборе:
И столешница крепится к корпусу:
Шаг 3. Стрела.
Сама стрела будет изготовлена из двух мебельных направляющих. Они скручиваются между собой болтами для усиления жесткости.
Опоры стрелы изготавливаются из ДСП. Перед их покраской и установкой промеряется точка крепления стрелы к опоре. Перед этим их необходимо установить на свое место:
После этого в опоре необходимо просверлить отверстия под посадочные места подшипников.
Шаг 4. Покраска.
Подготовленные опоры красятся с баллончика.
Пока они сохнут, сам станок обклеивается самоклейкой.
Шаг 5. Сборка.
В опоры вставляются подшипники,и они прикручиваются на свое место.
Ось крепления стрелы будет выполнена из двух болтов, вкрученных в направляющие как показано на фото. Диаметр болтов подбирается в соответствии с диаметром внутренней обоймы подшипника.
Болты надежно затягиваются, после чего две половинки прикручиваются к друг другу.
Вот наглядно показано как стрела будет закреплена в опорах:
Стрела устанавливается на свое место и фиксируется гайками.
Далее необходимо установить стягивающую пружину. Она необходима для того, чтобы возвращать стрелу в исходное положение, после того как лобзик потянет ее вниз. Таким образом и будут совершаться возвратно поступательные движения пилки. Ее необходимо отрегулировать так, чтобы она не была через чур мягкой (это затруднит процесс работы станка) и через чур жесткой (это может привести к перегреву двигателя лобзика).
Как ее закрепить показано на фото:
Затем из тонкой полоски метала (1 мм) необходимо изготовить крепления пилки к стреле. Они должны свободно вращаться на оси, поскольку при работе стрела меняет угол наклона к лобзику, и если они будут статичны, это может привести к поломке пилки.
Вот как должны выглядеть крепления:
Опоры стрелы дополнительно усиливаются длинным болтом, его можно увидеть на фото:
Шаг 6. Электронная часть.
Поскольку доступ к ручному электролобзику ограничен, необходимо вывести элементы управления на внешнюю часть корпуса.
Для регулировки частоты вращения электродвигателя лобзика автором был использован фазовый регулятор мощности. Вот его электрическая схема:
Вот как он выглядит:
При установке платы к семистору необходимо прикрутить радиатор, если этого не сделать он может перегреется и выйти из строя.
Лобзик разбирается и регулятор мощности подключается в электрическую схему.
Так же необходимо установить кнопку включения станка.
Много лет назад, занимаясь в кружке авиамоделизма в Доме пионеров, я впервые узнал такой интересный инструмент, как лобзик. Это была обычная стальная дуга с ручкой. В концы этой дуги зажималась тоненькая полоска с зубцами, пилка. Этим незамысловатым инструментом было вырезано немало нервюр и шпангоутов для будущих моделей самолётов.
Прошло время, наступила эра всеобщей радости владения любым инструментом.
Уже забыта отвёртка, ведь есть аккумуляторный шуруповёрт.
Уже мало кто пилит деревья пилой-двуручкой, в народе "дружба-2". А зачем? Ведь есть мотопила.
Ручной рубанок ещё не забыт, но уже не пользуется такой популярностью, как раньше. Есть эл. рубанок, рейсмус, фуговальный станок.
Но ручной лобзик, так называемый пионерский, до сих пор нет-нет да и появится в руках у народного умельца. Вырезать неповторимый тонкий узор ему нет равных.
Но уже много лет мастеровые во многих странах мира используют лобзиковый станок.
Ещё в конце 60-х, начале 70-х годов мне родители ежегодно выписывали такие журналы, как "Моделист-конструктор", "Юный техник", "Приложение к Юному технику", "Наука и Жизнь".
И в одном из номеров какого то журнала я впервые увидел чертежи лобзикового станка из старой швейной машинки. Но я забросил авиамоделизм, углубился в радиокружок, и, в принципе, лобзик мне тогда стал не нужен и эти чертежи я пропустил мимо себя.
Прошли годы, изменились взгляды и пристрастия.
И вот построен дом, мастерская. А красота прорезанного дерева или фанеры не оставляет мне покоя.
В интернете накопал очень интересные, выпилинные из фанеры, произведения почти искусств.
Даже начал что то вырезать пионерским лобзиком. Но так это муторно и не производительно, что задумался я о лобзиковом станке.
И тут я оказался перед выбором, хотя и не в большом количестве, но всё же.
Станок сам по себе многосложный.
По моим требованиям он должен иметь:
- Отсутствие вибрации,
- Зажимы под плоскую и штифтованную пилки,
- Плавную регулировку числа оборотов коленвального маховика,
- Хороший и надёжный обдув реза,
- Подсветку,
- Стол рабочий, который не прогибается и не пачкает деталь,
- Большой ход пилки,
- Управление станком педалью,
- Асинхронный мотор, т. к. коллекторный сильно шумит,
- Большое время непрерывной работы,
- Надёжный верхний зажим пилки после многочисленных перестановок. В среднем по сложности изделии пилку нужно отсоединить и опять зажать до 1000 раз на изделие.
- Не сложное обслуживание. Чтобы жена могла на нём работать.
- Невысокую цену
Последний пункт конечно улыбнул. Станки есть в продаже от 2 до 50 тыс. руб.
И чем дешевле станок, тем больше времени ему нужно уделить перед работой. Настройка, подгонка, а иногда и вытачивание новых деталей и замена подшипников.
Вот такой задачей я себя "озадачил".
Лобзиковый станок представляет собой аппарат, обеспечивающий высокоточную реализацию операций, связанных с обработкой заготовок из разных материалов. При помощи такого станка можно сделать ровный или криволинейный рез разной сложности на листовых заготовках. При выполнении распила на внутренней поверхности не изменяется внешний край материала. На таком станке можно работать с лесоматериалами, пластмассой, некоторыми видами металлов. Если вам предстоит часто использовать электролобзик, станок как нельзя лучше подойдет для этой цели.
Устройство и работа
Главные составляющие всей конструкции станка - это стол, мотор, пила, кривошипно-шатунный и натягивающий механизмы. Кроме этого присутствуют и дополнительные функциональные элементы.
Обрабатываемый материал должен находиться на рабочем столе. Материал, из которого создана столешница, очень важен. Выбирайте литой, а не штампованный стол. На рабочей поверхности могут находиться дополнительные поворотные механизмы, при помощи которых можно изменять угол наклона стола и распила. Габаритами стола определяются максимальные размеры обрабатываемой заготовки. Большинство моделей имеет пилу длиной от 300 до 400 мм.
Мощность силового агрегата влияет на список материалов, которые можно обработать на лобзиковом станке. Если планируется обрабатывать не только древесину, то необходимо выбирать модели, мощность которых больше 200 Вт. Домашнему мастеру будет достаточно устройства мощностью 150 Вт.
Лобзиковая пила является основным рабочим узлом оборудования. Пилка подбирается в зависимости от типа реза и плотности заготовки, кроме этого нужно учесть ширину и толщину. Малогабаритные устройства могут распилить брус в толщину до 50 мм, более мощные профессиональные станки справятся и с заготовками до 100 мм в толщину.
Вращательный момент, созданный мотором, преобразуется кривошипно-шатунным механизмом в движение пилящего узла. Натяжное устройство осуществляет натяжение пилки в процессе ее хода по материалу.
Принцип действия этого устройства довольно простой. Заготовка крепится на столе, потом под контролем мастера пила производит распил.
Лобзиковый станок по дереву обладает рядом преимуществ перед прочими более простыми устройствами. Прежде всего, устройство гарантирует высококачественный рез. Станок дает возможность осуществлять продольный, поперечный или угловой распил с максимальной точностью, с образованием гладкой кромки. Веще одним преимуществом можно назвать тот факт, что руки мастера остаются свободными, поэтому, заготовкой легче управлять, следовательно, при определенном уровне мастерства можно получить наиболее сложные изгибы. Также стоит отметить, что наличие защитных кожухов минимизирует возможность получения трав.
Пилки для лобзикового станка чаще всего имеют длину до 35 см и могут осуществить распил материала до 10 см в толщину. В ширину пилочки могут быть очень разными - от тончайших двухмиллиметровых до грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм. Учтите, что даже самые толстые и широкие пилочки запросто сломаются, если не обеспечено необходимое натяжение пилочки по всей длине. За натяжение отвечают рессорные и винтовые пружины.
Довольно часто такой станок имеет воздушный насос, очищающий при помощи обдува линию реза от опилок, а также сверлильный блок. Блок крайне полезен, потому что при его наличии мастер не отвлекается на подключение электрической дрели и высверливание отверстий - все делается на рабочей плоскости станка. Но и стоят такие станки дороже.
Существует несколько вариантов создания лобзикового станка своими руками. Для самого простого станка стол для электролобзика можно создать довольно быстро. Главный плюс в простоте. Устройство просто крепится на столешнице или верстаке и по окончанию работы также просто разбирается. Минус - это небольшая площадь. Самый простой станок имеет такие составляющие:
- фанерный лист
- крепежные винты
- несколько струбцин.
В качестве рабочей основы можно взять лист ламинированной фанеры, в которой нужно просверлить отверстия для монтажа крепежных элементов и под саму пилку. Фанеру стоит брать в толщину свыше 10 мм. При этом в подошве электролобзика также необходимо просверлить отверстия для крепежных винтов. Самодельная конструкция крепится к верстаку при помощи струбцин. Стоит отметить, что головки винтов для крепления нужно обязательно утопить в поверхность листа, чтобы они не стали помехой работе. Такое устройство легко справится с обработкой маленьких заготовок, толщина которых не превышает 30 мм. Чертеж такого станка можно найти в интернете, и собственноручно собрать в своей мастерской или гараже.
Второй вариант станка имеет такие составляющие:
- станина из ДСП
- трубка для пылесоса
- кусок ламинированной фанеры для крышки станка
- конфирманты.
Такой вариант немного сложнее в сборке, однако, и эта задача вполне решаемая. Станину создают из ДСП. Она имеет заднюю стенку и две боковины. Для того, чтобы добраться до кнопки включения было не сложно, переднюю стенку ставить не нужно. В задней стенке нужно просверлить отверстия для трубки пылесоса и шнура. Крышку для устройства лучше вырезать из куска ламинированной фанеры толщиной 10 мм. После этого вся конструкция скрепляется конфирмантами. Сам лобзик можно установить аналогичным способом с предыдущим вариантом. На станке, созданном таким способом, вы сможете обрабатывать более крупные заготовки. Из минусов отметим, что во время работы с крупными заготовками пила лобзика может отклоняться в обе стороны и даже назад. Следовательно, снижается качество распила. Однако и с этим можно справиться. Стоит лишь установить на самодельный станок кронштейн, являющийся упором. В таком случае пилка лобзика будет перемещаться между двумя 11-миллиметровыми подшипниками, прикрученными на винты к Г-образной стальной полосе. Тыльная часть полотна упрется в стенку самого кронштейна. Такая система предотвратит отклонение полотна от заданной траектории.
Кронштейн нужно прикрепить на каркас, который создается из брусков 50 на 50 мм. Каркас опускается или поднимается, все зависит от длины и толщины обрабатываемой заготовки. Чтобы обеспечить мобильность каркаса его вместе с упором нужно закрепить не намертво к боку станка, а прижать к ней оргалитовой, стальной или текстолитовой пластиной. Далее нужно установить вертикальную стойку каркаса между оргалитом и станиной. Станок станет еще удобнее, если закрепить на него дополнительную ограничительную планку, при помощи которой вы будете разрезать материал на заготовки, одинаковые по толщине и длине. Этот ограничитель крепится на станок при помощи струбцин. Его можно сделать из деревянного бруса, а также алюминиевого или стального уголка.
Чтобы создать столик для лобзикового станка из ДСП нужно обладать определенными столярными навыками, потому что процесс соединения его царг с ножками, нужно осуществить в шип-паз. Сам шип-паз можно заменить соединением с применением шкантов, столярного клея и саморезов. Крышка обязательно должна быть съемной, чтобы гарантировать доступ к инструменту при ремонте. Для создания многофункционального станка стоит предусмотреть место для крепления фрезерной ручной машинки. Для стола понадобятся такие материалы:
- брусок 80 на 80 мм
- брусок 40 на 80 мм
- кусок ламинированной фанеры или ЛДСП размерами 900 на 900 мм.
Для начала нужно отмерять промежуток между ножками. Оптимальное расстояние 60-70 см. Бруски для проножек и царг получаются в ходе продольной распиловки брусьев 80 на 80 мм. Высота ножек подбирается на усмотрение мастера. Каждый торец проножек и царг должен иметь по два отверстия для шкантов. Аналогичные отверстия должны присутствовать и на боковинах ножек. Далее нужно намазать шканты клеем до половины и вставить в торцы. После этого можно заниматься сборкой всего каркаса. В этом случае каркас не будет разбираться.
Все поверхности в местах контактов должны быть промазаны клеем. Однако, саморезы тоже не помешают. Они сделают конструкцию более прочной. Отверстия для саморезов нужно подготовить заранее. Крышка крепится к одной из царг при помощи петель. В крышке нужно сделать прорезь для того, чтобы облегчить снятие и установку лобзика.
В тыльной части столешницы нужно прикрутить две планки, в которых выбрана четверть. В нее входит подошва электролобзика. Планки должны иметь отверстия для дальнейшей установки болтов или прижимных винтов. В итоге вы получите довольно простой и просторный стол. Добиться высокой прочности крышки поможет толстая ЛДСП или фанера. Листы должны быть толще 20 мм.
Стандартная пила электролобзика не приспособлена для создания сложных узоров в фанере. Для этих целей необходима тонкая пилочка. Ее можно прикрепить к ручному электроинструменту, при помощи необычного устройства. Лобзик, как и в предыдущих вариантах, крепится на столешницу. Но тонкая пилочка должна быть натянута, простая установка на маятнике не подойдет. Для облегчения процедуры натяжения полотна, стоит из бруска создать коромысло. Натяжение пилки в таком случае будет обеспечено пружиной. Нижняя петля пружины должны быть надета на поперечную шпильку, а верхняя петля вставляется в регулировочный винт, меняющий силу натяжения демпфера.
Отметим, что все деревянные заготовки для таких станков обязательно должны быть созданы из твердых сортов древесины. Поскольку в лобзиковом станке отсутствует возможность крепления полотна тонкого сечения, вы можете переделать обломок старого полотна, заранее просверлив в нем отверстие и укомплектовав винтом с гайкой, а также зажимной пластиной. Рычаг коромысла должен содержать вертикальную прорезь, в которую вставляется вторая стальная пластина. Она крепится на коромысло при помощи винтов.
