Плетение корзин и мебели выгодный ли бизнес. Соединение плетеных деталей. Лакировка плетеного изделия

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
столы – журнальные, обеденные;
этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
ротанг – побеги ротанговой пальмы;
бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

мебель из ротанга – 58%;
мебель из лозы – 31;
мебель из бамбука – 7%;
мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

ручные пилы;
шмол (для острожки лент по ширине);
струги;
жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
долото;
изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
стамески;
дрели, сверла;
шуруповерты;
наждачные шкурки;
ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
нагревание древесины;
сушка;
плетение;
склеивание;
декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

простое (рис. 8);
густое;
сплошное;
редкое;
ажурное (рис. 9);
послойное (рис. 10);
рядами (рис. 11);
квадратами (рис. 12);
веревочкой (рис. 13);
загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
угловые соединения (внакладку);
накладка с подрезкой и огибанием;
соединение на косой срез двух деталей;
крепление обхватом;
соединение подстрелками;
подлучки;
проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

36.14 – Производство прочей мебели;
52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
помещение для окраски и лакирования;
основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Вложения: от 90 000 рублей

Окупаемость: от 3 месяцев

Увлеченность жителей России скандинавским стилем в дизайне интерьера увеличила объем рынка мебели из натуральных материалов в 4 раза за последние 5 лет. Большую роль сыграло и резкое повышение курсов валют – мебель малайзийского и индонезийского производства перестала быть доступной по цене, что открыло большие возможности для местных производителей. Изготовление мебели из лозы стало не просто народным промыслом, а коммерчески успешной бизнес-моделью: минимальные затраты, экологичность, стабильная прибыль с существенным ростом в летний сезон.

Концепция бизнеса

Уникальность бизнеса по изготовлению мебели из лозы состоит в большой вовлеченности ручного труда, не подлежащего автоматизации. Этим обуславливаются высокие затраты на производственный процесс и его растянутость во времени: от 3 дней на единицу продукции. Такую мебель отличает абсолютная безвредность для окружающей среды, прочность до 200 кг на изделие, срок эксплуатации 20 лет и более при соблюдении правил ухода.

Производственный процесс состоит из подготовки каркаса будущего предмета мебели (деревянного, фанерного, металлопластикового) и последующего его оплетения гибкими лентами, наструганными из лозы. Готовое изделие сушат и покрывают лаком, краской, при необходимости добавляют текстильные элементы (подушки для сидения, чехлы). Ассортимент фабрики плетеной мебели представляет собой:

кресла-качалки, стулья, скамьи, подвесные шезлонги, табуреты;
обеденные столы, журнальные столики, этажерки, ширмы;
детские кроватки, колыбели, пеленальные столы;
мебель для торговли: стеллажи, корзины, коробы с крышкой.

Положительный момент в формировании себестоимости – возможность самостоятельной заготовки сырья. Кустарниковые ивы широко распространены в средней полосе России, на Украине и в Белоруссии, и для получения прутьев достаточно срезать их ветки острым ножом. Материал заготавливают на год вперед, поэтому в этом варианте необходимо предусмотреть сухой теплый склад (после замерзания прутья ломаются и не подходят для плетения).

Очищенный и калиброванный прут можно закупать оптом с ивовых плантаций, расположенных преимущественно в Сибири и Поволжье. Но стоимость материала и его доставки в среднем увеличит себестоимость единицы продукции на 1500 рублей.

Производство может быть организовано:

самостоятельно, на личных площадях (гараж, хозяйственная постройка, флигель) с использованием ручных инструментов;
с привлечением наемных работников в производственных помещениях, с применением механических станков для подготовки сырья;
крупные производства с несколькими цехами и разделением труда (например, Черниговская фабрика лозовых изделий в Украине).

Формат бизнеса влияет и на каналы сбыта продукции. Основные покупатели предметов мебели «гаражного» изготовления – владельцы частных домов и приусадебных участков, тогда как более крупные производства ориентированы на опт и экспорт.

Что потребуется для реализации?

Для организации бизнеса по производству плетеной мебели потребуется:

Знание технологии плетения и основ дизайна. Мебель из лозы, и так достаточно прихотливая в уходе, при нарушении технологии изготовления быстро выходит из строя: оплетка рассыхается, протирается, каркас трескается. Чтобы иметь хорошую репутацию и гарантировать качество, опытные образцы необходимо испытать на прочность, гибкость, воздействие влаги, устойчивость и при необходимости внести изменения в конструкцию. Знание основ дизайна поможет разрабатывать уникальные модели, которые не будут выглядеть старомодно и украсят интерьеры в скандинавском стиле, а также стилях этно, кантри и фьюжн.
Качественно заготовленное сырье. Для каркасов используют деревья и кусты в возрасте от 3 лет, для оплетки – однолетние прутья. Правильно заготовленная лоза гибкая, упругая, не ломается, однородного цвета, без пятен от почек и листьев.
Инструмент. В процессе изготовления используется большое количество специфического ручного (шмолы, струги, жамки, изер), классического столярного (пилы, ножи, стамески, шкурки) и электрического (дрели, шуруповерты, лобзики) оборудования.
Расходный материал. Отбеливатели для лозы, клеи, лаки, краски, морилки составляют большой процент ежемесячных расходов производства. Обработка придает мебели привлекательный вид и снижает воздействие окружающей среды.

Пошаговая инструкция запуска

От написания бизнес-плана производства до продажи первой партии готовой мебели следует осуществить 7 последовательных шагов:

Открытие ИП . Необходимо зарегистрировать юридическое лицо с упрощенной системой налогообложения. Если сырье заготавливается самостоятельно, то выгодно использовать систему «Доходы 6%», а при закупках материала – «Доходы минус расходы 15%».
Аренда помещения. Для подготовки материала и плетения подойдет помещение площадью от 10 кв.м, сухое, чистое, отапливаемое, с подводом воды и канализацией. При недостаточных размерах домашнего цеха некоторые процессы можно выполнять под навесом, например, выварку прутьев в ваннах и очистку от коры. При полном производственном цикле необходимо предусмотреть место для складирования сырья и цех просушки изделий.
Заготовка или закупка сырья. В производстве используют палки длиной 100 см в качестве каркаса и лозу длиной от 2 м для плетения. Их хранят и закупают в вязанках по 100 шт., при транспортировке прутья нежелательно гнуть и подвергать воздействию влаги.
Закупка оборудования. Рабочее место плетельщика оснащается верстаком, удобным стулом, ящиком для хранения инструментов. Электрооборудование: дрель, лобзик, шуруповерт и расходники к ним – закупаются в магазинах электротоваров, ручной инструмент: секаторы, ножи, ножницы – в отделах для садоводов, а вот специальный инструмент для лозоплетения в продаже практически не представлен. Его изготавливают самостоятельно на токарном станке либо заказывают изготовление по чертежам и схемам, которые можно найти в учебниках и интернете.
Закупка расходных материалов. Если в производственном цикле предусмотрена последующая обработка готовых изделий, то необходимо закупить морилку, лаки различных оттенков, составы для обработки против влаги. Весь ассортимент расходных материалов для обработки лозы представлен на строительных оптовых базах.
Производство . Изготовление плетеной мебели самостоятельно занимает несколько дней в зависимости от размера и сложности конструкции. Например, за неделю можно изготовить два кресла-качалки или три простые скамьи. Для увеличения объемов производства потребуется поиск и обучение персонала, дополнительные затраты на налоги и помещение для складирования готовой продукции.
Маркетинг и сбыт. Первые шаги в реализации готовой мебели – создание качественного сайта-визитки, печатных каталогов, рекламных брошюр с предложением изготовления уникальных предметов под заказ. При расширении производства возможно заключение договоров на оптовую поставку мебельным магазинам, работа под заказ с дизайнерскими бюро. Предпринимателям, изготавливающим продукцию для детей, необходимо перед заключением договора продажи получить сертификат качества на продукцию.

Финансовые расчеты

Расчеты первоначальных вложений и эффективности бизнеса сильно зависят от его формата. Цифры при индивидуальном «гаражном» производстве могут в 2-3 раза отличаться от производства в цехах с разделением труда. Большая фабрика с численностью персонала в 40 человек изготавливает 300 предметов мебели в месяц, тогда как бизнесмен, самостоятельно производящий и реализующий продукцию, ограничен объемом в 10 изделий за месяц. В обоих случаях гиперприбылей ожидать не приходится: изготовление мебели из лозы – дело трудозатратное, медленное, со сложными условиями сбыта.

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

Если предположить производительность индивидуального предпринимателя как 10 изделий, например, кресел-качалок, в месяц с розничной ценой в 10 000 руб., то валовая выручка за месяц – 100 000 руб. За вычетом ежемесячных расходов прибыль составит 65 000 руб.

Сроки окупаемости

При полной реализации капиталовложения окупятся после продажи двухмесячной партии изготовленной продукции. Однако дальнейшая выручка в 65 000 руб., сопоставимая с зарплатой наемного работника в крупных городах, делает бизнес привлекательным только в качестве дополнительного заработка. Расширение производства с обязательным наймом персонала, а также налаживание экспортных поставок может быть долгосрочной стратегией для наращивания объемов продаж и прибыли.

Риски и минусы бизнеса

Мебель из лозы требует аккуратности в уходе, она боится прямых солнечных лучей, влаги и неаккуратного обращения. При нарушении технологии заготовки сырья или оплетки каркасы могут трескаться, а лоза расплетаться, протираться. Ремонту изделия не подлежат, а их цена гораздо выше среднерыночной стоимости такой же мебели из других материалов. Все эти свойства очевидны покупателю и делают плетеную мебель привлекательной только для ценителей эксклюзивных предметов обстановки.

Засилье импортных материалов вроде искусственного ротанга китайского и среднеазиатского производства является причиной демпинга цен на рынке сбыта плетеной мебели. Изделия из них выглядят стильно, мало весят, не боятся дождей и легко моются.

Заключение

Организация частного предприятия по изготовлению плетеной мебели из натуральной лозы – бизнес-идея с малыми вложениями и большой долей творчества и ручного труда. Минимальные вложения в бизнес в 90 000 руб. окупаются уже на второй месяц полной реализации продукции, однако именно в рынках сбыта и представляется главная проблема этой ниши. Основными методами решения является расширение производства и наращивание объемов, а также освоение внешних рынков, отличающихся готовностью платить за натуральность, экологичность и уникальность изделий.

В каждой семье наверняка есть много старых и ненужных газет, журналов, рекламных проспектов. Ими можно растапливать печь или камин, их можно сдать в макулатуру. А можно из этой бумаги сделать мебель и предметы декора интерьера. Да, не удивляйтесь, газеты могут послужить прочным и надёжным материалом для плетения.

Вы все сталкивались с изделиями, плетёнными из лозы. Они выглядят красиво и воздушно, но стоят довольно недёшево. Поэтому мы предлагаем вам несколько простых вариантов, которые позволят освоить технику лозового плетения, используя дешёвый материал.

Итак, освоим плетение мебели своими руками, чтобы украсить дом самостоятельно и без особых затрат.

Мебель из газетных трубочек: что необходимо для ее создания

В первую очередь нужно выяснить, что нам понадобится для работы независимо от того, какой предмет мебели или декора мы будем создавать. В список материалов входят:

Газеты (журналы, рекламные проспекты);
Листы картона;
Ножницы;
Карандаш;
Нож для резки бумаги;
Клей для бумаги;
Скотч;
Морилка и лак для покрытия готового изделия.

Для простой модели вазы можно обойтись пластиковой бутылкой в качестве формы. Для более сложных конструкций могут понадобиться различные предметы в качестве каркаса или временного держателя в процессе работы.

В данном случае всегда можно обойтись подручными средствами. Это может быть посуда, ножки и многое другое. Если вы хотите сделать плетёное кресло, самым простым вариантом будет техника декупажа пластикового стула, который и послужит каркасом.

Первое, что нужно сделать – это сформировать из газет трубочки, которые и послужат нам лозой для плетения. Трубочки должны быть одинаковой длины, а главное – диаметра. Поэтому накручивайте их на карандаш, чтобы получить оптимальную форму, предварительно промазывая бумагу клеем. Это предотвратит рассыпание трубочки после того, как вы достанете из неё карандаш.

Со стороны может показаться, что бумага – не самый надёжный материал для изготовления массивных предметов определённого назначения. Но на самом деле мебель из бумаги своими руками достаточно практичная, крепкая, и если вы при изготовлении придерживаетесь всех правил, то она прослужит вам долгие годы.

Как правильно делать газетные трубочки

Чтобы ваши изделия из газет были крепкими, к их изготовлению нужно подойти со всей тщательностью.

Для более сложных конструкций, предназначенных для удержания тяжестей, например кресла, этажерки, полки, понадобится трубочка большей плотности.

Согните газетный лист вдоль два раза, разрежьте, чтобы получилось 4 равных полосы. Чтобы сделать трубочку, возьмите вязальную спицу соответствующей толщины, и приложите к углу полоски под углом 20-30 градусов. Придерживая край, скручивайте трубочку. Дойдя до половины, уберите спицу и докрутите подклеивая края клеем.

Если в процессе плетения вам нужно нарастить трубочку, не используйте для этого клей. Лучше оставлять зазор 2-3 см, его достаточно для удержания нового звена. Например, при скручивании больших газетных листов трубочка расширяется кверху, это оптимально подходит для наращивания.

Поскольку бумага намного мягче лозы, постарайтесь, заправляя трубочки в конце плетения, закреплять их клеем ПВА на изделии. Оставьте на ночь, чтобы работа просохла, и с утра продолжайте отделку.

Если вы хотите, чтобы ничто не отвлекало вас от работы, заготовьте побольше газетных палочек заранее. Не бойтесь, что останутся лишние: плести мебель из бумаги своими руками настолько увлекательно, что вы захотите создать ещё несколько вещей.

Для начала потренируемся на чем-нибудь простом. Например, небольшой поднос круглой формы.

Плетение подноса из газетных трубочек

Для такого подноса вам понадобятся подготовленные газетные трубочки и картон, а так же какая-либо форма для поддержки конструкции в ходе процесса плетения. Запаситесь салфеткой для декупажа с рисунком, который вам по душе, и акриловой краской.

Вырежьте из картона три круга одинакового размера.
Один из кругов покрасьте акриловой краской белого цвета. После высыхания сделайте на нём декупаж и на время отложите.
Второй круг расчертите на одинаковые по размеру сектора. Используйте транспортир для точных расчетов. Например, если вы возьмёте для разбивки угол в 8 градусов, то получится 45 лучей. Наклейте на них трубочки, они послужат основой изделия.
Теперь, поверх трубочек основы, приклейте второй круг картона. Таким образом у вас будет готово дно изделия.
Возьмите две трубочки и оплетите ими первый ряд, точно придерживаясь края картонного круга, чтобы торцы были закрыты. Переходя ко второму ряду, поднимите вертикально трубочки основы. В этом случае не понадобится для оплёта, поскольку рабочие трубочки, с которых начато плетение, хорошо держат форму самостоятельно.
Продолжайте оплетение подноса либо в простой технике переплёта трубочек, либо более сложным узором, если такая работа вам не в новинку и вы уже овладели несколькими схемами.
После того, как поднос полностью сплетён, покройте его в два слоя лаком, а после того, как он высохнет, закрепите на дно картонный круг с декупажем.

Итак, вы потренировались, набили руку, и у вас получился симпатичный и функциональный элемент интерьера. А теперь приступим к более сложным вариантам.

Мебель для комнаты своими руками: плетём красивое кресло

Это как раз тот самый вариант декупажа простого стула из пластика, о котором мы говорили выше. Для этого вам понадобятся:

Пластиковый стул;
Листы картона;
Трубочки из газет или бумаги;
Клей.

Приступим к работе. Для удобства вы можете поставить заготовку на стол, если же предпочтительнее работать на полу, постелите мягкое одеяло под ноги, поскольку плетение стула может занять немало времени.

Подложите лист картона под стул и обрежьте до нужных размеров, формируя дно будущего кресла. К каждой стороне получившейся формы приклейте газетные трубочки параллельно друг другу, на сгибах – под углом около 30 градусов.
Установив ровно стул, поднимите трубочки, они послужат стойками.Теперь возьмите четыре трубочки, закрепите их на основании и оплетайте первый ряд так, как показано на фотографиях. Лишние две трубочки нужно спрятать вовнутрь, а оставшимися двумя плетутся ещё два ряда.
После того, как завершен четвёртый ряд, для плетения желательно использовать одновременно две трубочки. Сплетя так несколько рядов, можно вернуться к плетению по технике «верёвочка». Таким образом дно и стойка кресла готовы.
Переходим к работе над сидением. Оно плетётся одной трубочкой. На каждый пятый ряд оставляется рабочая трубочка с правой стороны, а с левой – добавляется новая с запасом. Так формируются боковые стойки.
Боковушки и основания оплетаются вместе техникой «верёвочка» слева направо. После этого оставшиеся хвостики от сидения прячутся внутрь, под плетение. Приступайте к спинке: её нужно плести из новых трубочек. После того, как были сплетены несколько отдельных рядов, начинайте оплетать спинку вокруг кресла. Для сужения подлокотника берите по две стойки вместе; одну из них потом можно будет обрезать.
Спинку начинайте плести слева, приклеив к ней кончики трубочек и отрезая лишнее. Изнутри нужно будет уменьшать ширину строго во форме. Добавьте две согнутые трубочки на подлокотнике и плетите по кругу, загибая рабочую трубочку с правой стороны под первую правую стойку. Концы отрежьте и подклейте. Чтобы прикрыть дуги подлокотников и спинки, плетите верхнюю часть, пока не сойдутся верхние и нижние стойки. Края загибаем. Излишки отрезаем.

Теперь наше кресло полностью готово, осталось только покрыть его морилкой и вскрыть лаком.

Таким же образом можно оплести любую для комнаты своими руками, которая давно потеряла товарный вид, а выбросить – жалко.

Мебель из бумаги своими руками: мастер-класс по плетению домика для кошки

Вы любите кошек? Если да, то наверняка вы – владелец этого ласкового пушистого животного, и заботитесь о своём питомце. Почему бы не сделать такой двухуровневый домик, в котором будет чувствовать себя удобно и уютно. Тем более, что понадобится для этого немного: картон и газетные трубочки.

Такая мебель из бумаги своими руками делается просто и не займёт много времени.

Для начала обратите внимание на размеры и упитанность вашего кота. Чем животное крупнее, тем плотнее должны быть газетные трубочки и шире дно. Давайте рассматривать стандартный размер: овальное донышко 40 на 35 см, первый уровень домика высотой 23 см.

Трубочки приклеиваются к донышку на одинаковом расстоянии солнышком. Поднимите их так, чтобы они образовали стенку и начинайте оплетать. В каждом ряде при плетении приближайте немного трубочки основы друг к другу, чтобы стенки сужались к верху.
После того, как проплетено 23 см, сделайте ещё несколько рядов, чтобы образовать прямую стойку около 5 см. Сюда будет помещена перекладина между этажами. Её нужно сплести заранее в виде круга, причем трубочки основы должны достаточно выступать за рабочее полотно, чтобы соединиться с трубочками основы первого этажа.
Теперь оплетайте получившуюся уплотненную основу по кругу, образуя полукруглую изнутри корзинку.

Этот бизнес стар, как мир. Плетеные кресла находят в египетских пирамидах. В Древней Руси плетеная мебель была столь же популярна, как лапти. Позже плетеная мебель незаслуженно забылась.

С недавних пор мода на мебель из лозы стала вновь возвращаться. Причем плетеную мебель к нам начали завозить из Европы и продавать по сумасшедшим ценам. Изящные плетеные кресла и столики со стеклянной столешницей расходились по цене в тысячи долларов за набор.

«Эта является идеальным для людей, ограниченных в деньгах, - убежден предприниматель Егор Козлов из Вологды. - Здесь не нужны хитроумные машины и технологии. Всё делается так же, как двести лет назад. Но дело в том, что этот промысел основывается на ручном труде, который не поддается автоматизации. Ручной труд в эпоху машин всегда будет в цене».

Иначе говоря, есть все предпосылки, что, начав бизнес на плетение мебели из лозы, можно неплохо заработать.

Ивушка-ива

Для изготовления плетеной мебели нужна лоза. Специалисты советуют обратить внимание на иву. Благо, что она растет почти повсеместно. Правда, срезать прутья для плетения нужно с умом. Дабы сохранить их возрождение без ущерба дереву или кустарнику.

«Прут надо срезать серпом или ножом под углом 30-60 градусов к оси ветки, а не топором, - советует Егор Козлов. - И поближе к пеньку, оставляя на каждом пеньку по два прута. После не трогать их два-три года, пока не прорастут новые. Комелёк (остаток прута) должен быть небольшим, сантиметра два.

Хорошим материалам для плетения является прут ивы конопляной, которая растет вдоль рек, озер или в заливных поймах. На каркас мебели обычно используются трехлетние пруты, а на само плетение идет однолетняя лоза. Удачей считается найти иву заостренную, известную как гибрид козьей и прутовидной ив. Её лоза считается очень качественным материалом.

Заготовку ивовой лозы следует начинать во второй половине октября. Заканчивают сбор лозы весной, когда появляются белые пушистые почки.

«Здесь есть нюансы, - советуют Егор Козлов. - Зимняя заготовка дает лозу кремового цвета, а летняя - белого, наиболее востребованного. Прежде, чем резать лозу, необходимо оценить её на крепость. Для этого нужно согнуть ветку на 90 градусов. Если лоза не сломалась, то куст ивы годится для заготовки».

Плетение - это интересно

Не спешите сразу делать много красивой и сложной мебели. Начните с малого. С корзинок, на которых можно безболезненно отточить мастерство.

«В той или иной мере мебель из лозы, какой бы она не была сложности, её плетение подчиняется общим правилам, - советуют мастер по лозоплетению Ирина Максимова. - Сначала делается каркас, в который потом вплетают пруты».

На эту тему выпущено множество роликов, которые легко можно найти в YouTube. Хватает также специальной литературы, подробно, шаг за шагом рассказывающей технологию производства плетеной мебели.

Профессионалы, как правило, заранее делают заготовки. В настоящее время плетеная мебель облагораживается подушками для сиденья, будь то кресло или диван, и каленым стеклом в качестве столешницы. В распоряжении производителя немало специальной химии. Она придает лозе дополнительную крепость и желаемый цвет.

«По моему мнению, самым популярным товаром среди плетеной мебели является кресло-качалка, - считает Егор Козлов. - За день при хорошей сноровке можно сделать два кресла. Магазины их неплохо берут на реализацию».

Хитрости профессии

«Я сделал ивовые заготовки, подготовил лозу и изготовил наборы плетеной мебели, а что дальше?», - с горечью спрашивает Иван Петрович Карманников из Перми. По его словам, он просто не знает, кому предложить товар. Его коллега, форумчанин FGCDS81, советует искать перекупщиков из областных городов. Среди тех, кто торгует садовой
утварью и инструментом.

«Плетеная мебель хорошо разбирается весной, например, в апреле или в мае, когда люди после зимы устремляются в загородные дома, - пишет он.

О своем положительном опыте реализации плетеной мебели сообщил еще один форумчанин — Дядя_Вася. Он выставил образцы в продовольственном магазине одного элитного поселка в Подмосковье. По его словам, один набор он подарил директрисе, а другой установил в фойе магазина для отдыха покупателей. Вскоре ему стали звонить и заказывать мебель по образцам.

Это бизнес хорош уже тем, что практически не требует стартовых трат для начала производства. При этом рынок плетеной мебели далек от насыщения и заполнен дорогими моделями, зачастую зарубежного производства. Борьба за своего покупателя может начаться в более низком ценовом сегменте, благо, что этого есть все условия. Значит, есть все предпосылки для хорошего заработка.

Александр Ситников

Мебель из натуральных экологически чистых материалов всегда пользуется большим спросом, несмотря на сравнительно высокую цену. Она прочная и долговечная, не требует специального ухода и выдерживает значительные нагрузки.

Объем рынка производства товаров из ивовой лозы оценивается экспертами в 10 млн. рублей в год. Потенциальная же его емкость в 2-3 раза больше.

Этому способствует распространение моды на натуральную и экологически чистую продукцию, развитие торговых сетей и гостиниц, которые все чаще отдают предпочтение плетеным предметам интерьера.

Основным конкурентом мебели из ивового прута считается продукция из ротанга (лианообразные побеги ротанговой пальмы), которая представлена в крупных торговых сетях «Икея», «Леруа Мерлен», «Касторама» и т. д. Однако их ассортимент довольно ограничен, а цены выше: ротанг стоит значительно дороже ивовой лозы, несмотря на почти одинаковое качество.

Главные преимущества российских производителей плетеной мебели перед импортными - возможность выполнения индивидуальных заказов и отсутствие лишних расходов на доставку габаритного товара из-за рубежа.

Несмотря на хорошие перспективы развития этого сегмента мебельного рынка, конкуренция среди отечественных производителей практически отсутствует.

Открытие собственного бизнеса по производству таких предметов интерьера не требует большого стартового капитала. Достаточно знания технологии заготовки прута, навыков плетения и минимального набора инструментов.

Многие покупатели уверены, что плетеная мебель подходит лишь для дачного дома или веранды. На самом деле, дизайн таких предметов интерьера может быть в любом стиле - от классики до хай-тека, и подходит для обычной квартиры или дома.

Высокая розничная цена на плетеную мебель связана с тем, что изготавливается она полностью вручную. Соответственно каждый предмет такой мебели является уникальным по цветовому решению.

Заготовка материалов также достаточно трудоемкий и долгий процесс. Впрочем, необходимое сырье (ивовые прутья, изготовленные из них пластины, секторы и ленты, палки для каркаса и пиломатериал различных пород древесины) можно не заготавливать самостоятельно, а покупать уже готовый материал.

Мебельный прут стоит 150-190 р./100 шт., в зависимости от категории. На изготовление одного кресла уходит 3-6 дней. Сроки зависят от модели и сложности плетения.

Себестоимость готового кресла составляет, в среднем, 1,5-2 т. р. включая расходы на материалы и работу. Розничная цена начинается от 4-5 т. р. и выше.

Для организации производства мебели понадобится цех-склад для хранения материалов и работы.

Аренда достаточного по площади помещения (минимум 30 кв. м) обойдется от 10 т. р./мес.

На закупку первой партии сырья, лаков, красок и необходимых инструментов заложите в бюджет сумму от 20 т. р.

Дополнительных расходов потребует и оформление необходимых документов (20-50 т. р., в зависимости от видов товара). Обязательной сертификации подлежит мебель детская, деревянные кровати, специальная мебель (например, офисная), мебель для учебных заведений. Бытовая мебель подлежит обязательному декларированию.

Многие изготовители плетеной мебели состоят в Ассоциации народных художественных промыслов России. Для знающего потребителя такое участие может служить гарантией соблюдения технологии производства и эстетической ценности мебели конкретного производителя. Однако для молодой компании вступление в состав Ассоциации не всегда оправдано, так как сопряжено с материальными и временными затратами на оформление всех необходимых документов.

После регистрации ИП или юрлица и оформления всех необходимых документов пора приступать к поиску каналов сбыта. Искать заказчиков и покупателей можно через объявления в газетах, студии дизайна интерьеров, специализированные выставки.

Если вы изготавливаете мебель самостоятельно, открывать отдельный магазин не имеет смысла. Лучше выкладывать примеры своих работ на сайте (разработка самого простого варианта сайта-витрины будет стоить от 1,5-3 т. р.) и распространять листовки или визитки со своими контактами (1000 р./100 шт.).

Окупить расходы возможно за первый год работы. Однако по мере увеличения объема заказов на мебель придется задуматься о расширении производства и штата. Понадобятся хотя бы три плетенщика, специалист по изготовлению каркасов и швея для пошива мягких сидений, спинок и чехлов для плетеной мебели.

Помимо производства и сбыта своей продукции, можно проводить обучающие курсы лозоплетения. Средняя стоимость 48-часового курса составляет около 10 т. р. Обучение конструированию мебели, как правило, проводится индивидуально и за отдельную плату.