Оборудование для бизнеса для производства тротуарной плитки. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях. Каналы сбыта продукции

Изготовление тротуарной плитки представляет собой несложный процесс, вполне осуществимый в условиях домашней мастерской.

Оборудование, которое будет использоваться для производства плитки можно выбрать по доступной стоимости, материал также недорог. Самым дорогим элементом , который нужно будет купить в рамках подготовки к изготовлению плитки – это бетономешалка.

Что понадобится при изготовлении плитки?

Рассмотрим прицельно, что же необходимо будет приобрести тем, кто решил изготавливать плитку дома:

вибростол (можно купить, но вполне реально изготовить самостоятельно);
формы для плитки (стоимость зависит от материала формы, ее размера и вида исполнения);
лопата для подборки;
ведро (лучше, если оно будет металлическое, на 9-12 л);
полеты для расстановки заготовок;
перчатки.

После того как будет сформирована линия для производства плитки, можно произвести закупку сырья , которое пойдет непосредственно в домашнее производство:

цемент (лучше выбирать марку выше А-Ш-400);
краситель для цемента (оттенок зависит от ваших предпочтений);
пластификатор (предпочтительнее марка С-3);
гранитный отсев;
средство для смазки форм под заготовки.

Этапы изготовления

Процесс подготовки форм для дальнейшего вибролитья

Формы важно правильно приготовить к началу производственного процесса. Для этого нужно смазать выбранные формы специальной смазкой для того, чтобы дальнейшая распалубка прошла без проблем.

Помимо прочего, смазка позволяет увеличить срок службы пластиковой формы на несколько сотен циклов. Важным нюансом является то, что необходимо будет мыть формы от смазки после распалубки, в преддверии следующего цикла.

Теоретически смазку можно приготовить и самостоятельно из моторного масла и воды, но пропорции должны быть идеальными, иначе смазка может загубить всю партию плиток.

Если смазка получится слишком жирной, то в готовой плитке могут быть раковины. Если же жирность смазки будет недостаточной, то могут возникнуть проблемы при дальнейшей распалубке.

Формы для производства плитки можно сделать своими руками. В нашей вы сможете прочитать о том, как это сделать.

Приготовление компонентов будущего бетона

Перед изготовлением непосредственно бетонного раствора, важно подготовить бетономешалку. Внутри ополаскиваем бетоносмеситель обычной водой. Для производства плитки обычно используют полумокрый бетон , поэтому важно, чтобы стенки бетономешалки были влажными.

От того насколько влажным будет бетон, зависит его дальнейшая прочность и период выдержки заготовок в формах. Влажность стен обеспечит не только качественное смешивание, но и поможет предотвратить преждевременное загрязнение внутренней части бетономешалки раствором.

Далее подготавливаем краситель для бетона и пластификатор . Примерная доля пластификатора в общей массе сухого раствора бетона составляет 0,5%. Ориентировочная разметка соотношения бетонной смеси к пластификатору – 40 литров на 200 г.

Пластификатор нельзя добавлять к бетону в сухом состоянии.

Необходимо развести 200г сырья в 1 л очень горячей воды (80-85°С). Пластификатор должен хорошо раствориться, недопустимо образование осадка. Поэтому температура воды и равномерное смешивание очень важны.

Подготовим пигментный краситель для будущего раствора бетона. Краситель составляет не больше 2% от общего состава смеси, находящейся в сухом состоянии. Учитывая, что стоимость красителя достаточно высока, все стараются экономить на его расходе, снизив тем самым себестоимость плитки. Но, от того, насколько качественным и интенсивным было окрашивание бетона, зависит внешний вид плитки на длительный срок. Поэтому не стоит экономить, иначе плитка уже через год потеряет насыщенный оттенок.

Чтобы произвести экономию красителя и не навредить цвету готового изделия, можно использовать способ двойной заливки. Такой метод подразумевает наполнение пластиковых форм цветным раствором примерно наполовину и мгновенной заливкой бесцветного бетона уже до краев форм. Такой способ заливки позволит не только в 2 раза снизить расход красителя, но и повысить прочность готовых изделий.

Примерно 800 г красителя тщательно перемешивается в 3 л воды при температуре 45-50°С. Добавление красителя происходит порционно, образование осадка также недопустимо. Даже небольшой комочек осадка красителя, который окажется на лицевой части готовой плитки, испортит весь внешний вид готового изделия. Образовавшаяся из-за осадка красителя раковина, также влияет и на прочность плитки, существенно снижая ее рыночную стоимость.

Производство плитки способом вибролитья

После того как были подготовлены формы и бетоносмеситель, приготовлен краситель и пластификатор, приступаем к непосредственному замешиванию бетонной смеси. При изготовлении бетонного раствора для производства плитки существуют определенные нюансы – это очень низкое для бетона содержание влаги.

Именно от соотношения количества воды и бетона будет зависеть дальнейшая прочность готового изделия. Влаги в растворе должно быть на 30% от общего содержания цемента. Таким образом, на 3 ведра с цементом, понадобится 2 ведра воды и это объем уже с красителем и пластификатором. Такой раствор непросто замесить, поэтому и нужен бетоносмеситель с мокрыми стенками.

заливаем в работающий бетоносмеситель вымеренную дозу воды;
засыпаем цемент, смешиваем;
добавляем отсев;
вливаем заранее приготовленные краситель и пластификатор.

Тщательно смешанную смесь ровного цвета разливаем по приготовленным заранее формам. Располагаем заготовки на вибростоле. Необходимо соразмерно вашему столу выбрать количество установленных на него заготовок. В пружинах стола недопустима ослабленность, но и перегруженность им вредит.

Интенсивность вибрации стола целиком зависит от количества заготовок. Бетонная смесь в формах, находящихся на включенном столе, начинает расплавляться. В заготовках будут образовываться свободные пространства, которые необходимо будет заполнить. Период вибрирования форм на столе составляет примерно 5 минут.

Когда на заготовках появится белая пленка, это будет означать, что процесс прошел успешно и из бетонной смеси удален весь лишний воздух. Далее формы можно снимать.

Выдержка и последующая распалубка бетонных изделий

В помещении, куда не попадает солнечный свет, плитка высушивается примерно в течение суток . Такое быстрое высыхание происходит за счет невысокого содержания влаги и присутствия в составе пластификатора, который помимо прочего повышает и прочность бетонных плиток.

Производим распалубку готовых изделий и не забываем промыть формы. Обычной водой формы под тротуарную плитку, скорее всего, отмыть не удастся, а вот солевой раствор с высоким содержанием соли сможет помочь в этом процессе.

Еще немного подробностей на видео:

Тротуарная плитка (брусчатка, фигурный элемент мощения) является одним из лучших решений в оформлении тротуарных и садово-парковых дорожек, детских площадок и мест для отдыха. Этот прочный и нетоксичный строительный материал позволяет производить укладку на территориях любых размеров и форм, придает загородному участку ухоженный вид и выступает качественной и доступной альтернативой асфальтовому покрытию.

Качественная тротуарная плитка выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества.

— творческий, несложный и финансово доступный процесс даже для людей, малознакомых со строительством.

Домашнее производство позволяет сэкономить средства, получить гарантию качества (при соблюдении технологии) и создать эксклюзивный вариант дорожки на участке. Качественная выдерживает больше, чем 200 циклов замораживания/оттаивания, при нагревании из нее не испаряются вредные вещества. Простота, доступность, обилие форм, размеров и цветов делают этот вид материала популярным для изготовления в домашних условиях.

Выбор технологии производства

Вибростол включает в себя подвижный стол с вибратором. Все это жестко закреплено на станине. Установку обслуживают 2 человека.

Наладка собственного технологического базируется на применении технологий специализированных заводов. Существует два способа производства:

Вибрационное прессование бетонных смесей высокой жесткости с низким содержанием воды.
Вибрационное литье с добавлением пластификаторов.

Эти способы помогают изготовить разнообразные бетонные элементы, для которых характерны низкая пористость и идеальная лицевая поверхность. Такие характеристики достигаются за счет малого содержания воды в бетонной смеси, которая плотно укладывается благодаря вибрированию или вибропрессованию.

Принципиальных преимуществ ни у одного из методов нет. Для соблюдения технологии вибрационного прессования производитель должен иметь в наличии специальное дорогостоящее оборудование. Легче достичь гарантированного качества тротуарной плитки, применяя метод вибрационного литья и используя пластифицирующие добавки. Такой способ лучше подходит для самостоятельного изготовления плитки.

Суть метода вибрационного литья в том, что бетонная смесь уплотняется в формах на специальных столах под действием вибрации, которая вызывается электромеханическими вибраторами. Эта производственная технология в строительстве применяется повсеместно (вибролитые железобетонные плиты, столбы, опоры, бордюры и т. п.). В зависимости от производимых операций выделяют однослойную и двухслойную технологии производства.

Вернуться к оглавлению

Что понадобится?

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях.

На надежность производимой плитки влияют качество сырья, правильные пропорции компонентов в составе бетонной смеси и организация сушки в естественных условиях. Для производства тротуарной плитки понадобится простое и доступное оборудование, а также сырье. В качестве оборудования используются:

Бетономешалка. Рекомендуется использовать не гравитационный бетоносмеситель, а принудительного действия.
Вибростол. Можно приобрести готовый или собрать самостоятельно.
Формы для плитки. Производители предлагают готовые формы различных размеров и стилей оформления. Можно изготовить форму самому.
Подборочная лопата, ведро (объемом 10 л), резиновые перчатки.

Компонентами бетонной смеси для производства брусчатки являются:

щебень фракции 3-10 мм, лучше твердых нерудных пород (альтернатива — гравий или гранитный отсев);
песок;
цемент без добавок марки 500 (в крайнем случае не ниже 400);
химические добавки (пластификаторы, модификаторы бетона и т. д.);
сухие пигменты (красители);
смазка для форм;
чистая вода.

Вернуться к оглавлению

Производственный цикл

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов:

Подготовка форм.
Приготовление бетонной смеси.
Формование на вибростоле.
Выдержка в формах (1-2 суток).
Распалубка готовых плиток и новая подготовка форм.

Вернуться к оглавлению

Подготовка форм для производства вибролитых изделий

Материалы, из которых изготавливаются формы, позволяют использовать их несколько раз. Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые — до 250, полиуретановые — до 100. Для производства плиточных форм также применяют силикон, стеклопластик и другое первичное сырье. Можно самостоятельно изготавливать формы из дерева или оцинкованного металла.

Резиновые формы выдерживают до 500 раз повторного использования в домашних условиях, пластиковые – до 250, полиуретановые – до 100.

Чтобы облегчить дальнейшую работу с формами и процесс распалубки, перед заливкой раствора «шаблоны» нужно смазать специальным составом. Смазка продлевает срок службы форм и упрощает очистку перед следующим использованием. Слой покрытия должен быть тонким, от избытка жира на поверхности готовой плитки могут образоваться поры. Нельзя использовать смазки, в состав которых входят нефтепродукты.

Домашние условия позволяют приготовить смазку самому. Для этого 50 г моторного масла разбавляют в 1,5 литрах воды и долго перемешивают. Экспериментальным путем важно выбрать идеальный баланс жирности. В качестве смазки часто используют растительное масло или растворенное в воде хозяйственное мыло. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатическим средством, а после распалубки при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.

Вернуться к оглавлению

Замешивание бетонного состава

Пигменты так же как и пластификатор добавляются в бетон от массы цемента но не более 3%. Цвет пигмента используется такой какой Вы ходите изготовить свою тротуарную цветную плитку.

Необходимо сначала подготовить дополнительные составляющие — пластификатор и бетонный краситель. Краситель понадобится в случае изготовления цветной тротуарной плитки, при производстве обычных серых изделий необходимости в нем нет.

Пластификатор должен составить около 0,5 % от количества всех компонентов смеси в сухом виде. Для замеса 40 л бетона понадобится 200 г пластификатора. Нельзя добавлять его в сухом виде, 200 г вещества маленькими порциями разбавляют в 1 л воды при температуре 70-80 градусов Цельсия. Не менее 2 % от всех компонентов в сухом виде должно приходиться на краситель. 800 г красителя понемногу добавляют в воду (3 л) с температурой 40-50 градусов Цельсия, тщательно размешивая.

Стенки бетономешалки должны быть влажными, для этого водой ополосните аппарат изнутри и слейте воду. От коэффициента соотношения цемента и воды зависит прочность бетонных изделий. Чтобы необходимо замешивать наполовину мокрый бетон. Для получения такого эффекта необходимо добавлять воды на 30% меньше, чем цемента. Для наглядности: на 3 ведра цемента (включая пластификатор и краситель) уходит 2 ведра воды.

В бетоносмеситель сначала заливается вода, затем добавляется порция цемента, в получившуюся после перемешивания однородную эмульсию добавляют отсев и получают раствор. Его хорошо перемешивают и вливают предварительно разбавленные пластификатор и краситель. Необходимо производить вымешивание до получения однородной массы.

Приготовить бетонную смесь дома можно и ручным перемешиванием. Это требует немалых физических усилий и дополнительного времени.

Вернуться к оглавлению

Формование, выдержка и распалубка

Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Формы заполняются готовой бетонной смесью и размещаются на вибростоле. Высота укладки бетона в форму не должна превышать 4 см. Для экономии бетонную смесь можно укладывать в форму слоями. В таком случае бетон для внешнего (цветного) и основного слоев замешиваются отдельно.

Если в бетонной смеси по какой-то причине не используются гравий или щебень, для прочности изделия их необходимо заменить металлической арматурой (армированная сетка или проволока). Она укладывается в процессе заполнения форм бетоном между первым и вторым слоем.

Интенсивность вибрации во многом зависит от количества расположенных форм, нельзя слишком перегружать или ослаблять пружины стола. После включения вибростола и начала влияния вибрации на заполненные раствором формы в них появляется свободное место, его необходимо дополнительно заполнить. Длительность вибрации — 4-5 минут до появления на бетоне пенки белого цвета, она свидетельствует о завершении процесса выхода воздуха.

Формы необходимо снять с вибростола и разместить на ровной поверхности в помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. Низкое содержание воды и наличие пластификатора позволяют плитке быстро высохнуть. Через 1-2 дня можно сделать распалубку. Перед «выбивкой» плитки необходимо на пару минут опустить форму в воду с температурой около 50-70 градусов Цельсия. Затем поместите форму на вибростол и слегка постучите по стенкам резиновым молотком, чтобы форма не треснула. Срок службы каждой формы укорачивается приблизительно на 30% при использовании распалубки без предварительного нагрева. Такое извлечение изделий особенно опасно для тонких плиток, это может привести к браку.

После завершения распалубки оставьте готовые изделия «отлежаться» на 5-6 дней на поддонах, предварительно накрыв их полиэтиленовой термоусадочной пленкой для дальнейшего твердения. Готовьте формы к следующему циклу.

Обустраивая садовые дорожки на своем приусадебном участке, каждый владелец территории задумывается о создании красивых и функциональных элементов ландшафтного дизайна. Отличными материалами для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях могут выступить:

камень;
спилы стволов;
гравий.

Но наиболее распространенным решением для вашего участка в роли покрытия для дорожек и площадок выступает обычная тротуарная плитка. Известно, что она обладает превосходными характеристиками, привлекательным внешним видом и готова прослужить довольно-таки долго при благоприятных условиях. Если изготовить такие элементы для дизайна участка самостоятельно, то они будут сочетаться со стилем сада и дома.

Выбор материалов и подготовка инструментов

Прежде чем заняться изготовлением тротуарной плитки в домашних условиях, фото таких элементов непременно стоит рассмотреть. Так вы сможете определить для себя, каким видом должна обладать эта часть приусадебного участка. В состав такой плитки обычно входят:

песок;
цемент;
вода.

Ингредиенты соединяются в определенной пропорции, которая зависит от марки используемого цемента и назначения изделий. Для прочных плиток рекомендуется использовать На качестве не рекомендуется экономить, чтобы в процессе эксплуатации не спотыкаться на рассыпающейся дорожке. Вода и песок должны быть очищены от листвы и посторонних включений. Но в песке могут присутствовать мелкофракционные камни. От этого качество бетона не ухудшится. Изделие в итоге только обретет более выраженную фактуру.

При изготовлении в домашних условиях инструкция предусматривает использование пластификатора. Вы можете добиться повышения прочности изделий и обеспечить их устойчивость к перепадам температур. Для заливки обычно используются пластиковые формы. Они представлены к продаже в широком ассортименте. Они могут обладать разными размерами и формами. Каждая форма обычно рассчитана примерно на 200 заливок.

Чтобы ускорить процесс изготовления, следует приобрести несколько штук. Для уменьшения бюджета можно воспользоваться пластиковыми контейнерами для пищевых продуктов. Такая тара обладает достаточной гибкостью, прочностью и мягкостью. Контейнеры незамысловатых форм позволяют изготавливать прямоугольные кирпичики.

Приготовление раствора

Прежде чем заняться изготовлением тротуарной плитки в домашних условиях, пошаговую инструкцию необходимо изучить. Ознакомившись с ней, вы сможете узнать, что перемешивание песчано-цементной смеси может осуществляться ручным способом, а быстрее справиться с работой можно с помощью перфоратора с насадкой в виде миксера. При планировании объема осуществляемых работ вы можете задуматься об использовании бетономешалки. Если она есть в арсенале хозяина, вы сможете дополнительно сэкономить время и силы. Подобное оборудование нашло свое применение при решении многих задач. Например, при ремонте заборных столбов или бетонировании русла ручья в собственном саду.

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях сопровождается замешиванием раствора. Первым засыпается песок, а после - цемент. Останавливать вращение емкости не нужно. Жидкость добавляется постепенно. При этом раствор должен постоянно перемешиваться. Не следует усердствовать с количеством воды, ведь раствор при этом может потерять прочность, что проявится в готовом бетоне. Чтобы исключить такую неприятность, на этапе затворения в раствор следует добавить водоотталкивающие добавки, а для повышения прочности применяется армирующее волокно.

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях можно придать изделиям самые разные цвета. Для этого обычно используются пигменты, обладающие повышенной устойчивостью к атмосферным явлениям и ультрафиолету. Масса с их наличием в составе становится еще и устойчивой к щелочной среде. Объем добавляемого красителя вы сможете определить методом пробы. Начинать необходимо с 30 г, повышая пропорции. Однородную окраску смесь обретет через 7 минут. Готов ли состав? Это можно определить по отсутствию комков и равномерному распределению пигмента по всему объему материала.

Состав и пропорции раствора

Перед началом работы важно определиться с составом и пропорциями компонентов. Только тогда вам удастся получить плитку с высокими эксплуатационными характеристиками. Она должна содержать:

песок;
пластификатор;
цемент;
щебень;
воду.

По желанию можно добавлять не только пигменты, но и диспергатор. Их наличие предполагает изменение пропорций. В состав при в домашних условиях следует добавить 23% цемента, 57% щебня и 20% песка. Что касается пластификатора, то он должен быть добавлен в объеме 0,5 % от массы цемента.

Определив количество сухих компонентов, вы должны добавить воду в объеме 40% от их массы. Если хотите использовать пигмент, то на 1 м 2 следует добавить 700 мл. Как упоминалось выше, в состав при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях можно добавить диспергатор, его объем составит 90 г на 1 м 2 .

Распределять сухие компоненты необходимо отдельно. Общая масса воды учитывается в зависимости от пропорции сухих ингредиентов. При использовании пигмента и диспергатора следует добавлять их методом разбавления в жидкости. Так, для получения квадратного метра морозостойкой плитки, толщина которой составит 4,5 см, необходимо 22 кг цемента, щебень в объеме 54 кг, 19 кг песка, 110 грамм пластификатора и 9 л воды.

Песок с цементом и пластификатором перемешиваются на первом этапе. Затем следует добавить щебень, а в самом конце - жидкость. Однако заливать ее в полном объеме сразу не стоит. Она должна добавляться небольшими порциями. Консистенция раствора должна получиться плотной, смесь должна держаться на мастерке, но не крошиться. При постукивании по форме состав должен хорошо растекаться. Перемешивание рекомендуется осуществлять в бетономешалке, но отличной альтернативой для малого объема работ является строительный миксер. Некоторые обходятся даже мастерком, но манипуляции в этом случае занимают больше времени.

Более подробно о пропорциональном соотношении ингредиентов

Пропорции при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях особенно важно соблюсти, если на поверхность будет оказываться внушительное воздействие. Используя стандартные ингредиенты (вода, цемент и щебень), вы должны воспользоваться следующей пропорцией: 1:2:2. На 50 кг цемента марки М-500 потребуется около 20 л пресной воды, что составляет примерно 2 ведра. Пластификатор добавляется к небольшому количеству жидкости, а после смесь соединяется с основным составом и хорошо перемешивается. В бетономешалку на следующем этапе можно засыпать гранитный щебень в объеме трех ведер. Все перемешивается с водой.

Снизить риск возникновения трещин в готовом изделии и увеличить его прочность можно, добавив гранитный отсев. На следующем этапе можно добавить мешок цемента, что составляет 50 кг или три ведра. Состав хорошо перемешивается после добавления каждой порции. Следующим шагом станет добавление еще одного ведра гранитного щебня. Затем в бетономешалку добавляются четыре ведра речного песка. После каждой порции состав нужно хорошо перемешать. Если требуется, можно добавить немного воды.

Теперь идет в ход последнее ведро щебня. Весь процесс размешивания смеси займет не более 10 минут. Упомянутые выше пропорции позволят получить густой раствор высокого качества. Его после перемешивания компонентов разливают по формам, содержимое уплотняют с помощью киянки. Формы следует немного потрясти, что обеспечит более плотную усадку. Через 2 дня плитку можно извлечь.

Особенности заливки в формы

Перед заливкой внутреннюю поверхность форм смазывают любым маслом, можно использовать даже отработанное машинное. В последующем это позволит облегчить расформовку изделий. Повысить их прочность можно, уложив в бетонную форму, наполненную наполовину, металлическую сетку. Взамен можно использовать проволоку или пруток.

Затем до краев заливается оставшийся раствор. Для вибрации можно применить вибростол. Если такой конструкции нет, ею может послужить полка или стеллаж. Следует выполнить несколько постукиваний по столу.

Этап сушки

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях на следующем этапе необходимо будет освободить готовые изделия от форм. Перед этим они выдерживаются в течение трех суток, но предварительно их покрывают полиэтиленовой пленкой. В это время нужно поддерживать необходимый уровень влажности.

Застывающие изделия нужно периодически смачивать. После 3-х дней можно осуществить расформовку, отодвинув борта и осуществив потряхивание. Изделия досушиваются еще около 4 дней. В это время плитка наберет заданную прочность. Ее можно будет использовать в качестве покрытия площадок и садовых дорожек.

Изготовление форм

При изготовлении форм используется множество материалов, среди них:

древесина;
гипс;
полиуретан;
пластик;
силикон.

С помощью них можно создать самые простые или сложные формы с определенной фактурой. Особого внимания заслуживают полиуретановые модели, которые отражают шаблон в мельчайших подробностях. Изделия могут получиться круглыми или прямоугольными. Изготовление форм для тротуарной плитки в домашних условиях наиболее часто осуществляется из древесины. Этот способ - один из доступных и простых. В этом случае применяется конструкция по типу опалубки.

За основу можно взять не только дерево, но и влагостойкую фанеру. Для этого используются планки небольшой толщины. Их распиливают на отрезки и соединяют между собой гвоздями. Лучше оставить свободный ход креплений, чтобы при высыхании состава можно было снять планки по отдельности. Такие формы подходят для изготовления самых простых элементов в стандартной конфигурации.

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях своими руками можно использовать пластик, который ляжет в основу форм. Этот вариант является одним из бюджетных. Для этих целей можно использовать емкости по 5 л. Их обрезают по высоте, что позволяет получить корытца. Можно применить и другие виды пластиковых форм. Их изготавливают из контейнеров и ненужных упаковок.

Использование гипса

Довольно популярным материалом является и гипс. С помощью него на материал можно перенести любой шаблон. Для отливки изделия необходимо использовать гипсовую смесь и пример элемента облицовки, который вы хотите выпустить в домашних условиях. Плитка обрабатывается жиром, чтобы исключить налипание смеси. Элемент укладывается внутрь опалубки, для которой можно использовать ограничители и дерево.

Гипс следует развести перед заливкой, чтобы не допустить его схватывания. Для увеличения прочности можно добавить цемент или пластификатор. Жидкая масса заливается внутрь, чтобы она покрыла образец с запасом в 2 см. Раствор застывает быстро, но для полного отвердевания необходимо подождать сутки. Когда вы снимете его с заготовки, у вас получится форма, отражающая конструкцию изделия.

Рентабельность бизнеса по изготовлению плитки

Довольно многих начинающих предпринимателей интересует вопрос окупаемости при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях. Если работы вы осуществляете на собственной территории, то стоимость аренды учитывать не нужно, как и расходы на зарплату рабочим, ведь с процессом вы можете справиться самостоятельно. А вот затраты на электроэнергию и водоснабжение необходимо учесть. Стоимость одного кубического метра бетона тоже важна.

В примере рассматривается материал, из которого вы сможете получить 16 м 2 плитки. С учетом доставки стоимость сырья составляет 110 руб. Электроэнергия обойдется в 1,3 руб. Налоги составляют 1,2 руб. Эти данные верны для изготовления одного квадратного метра плитки. Себестоимость изготовления тротуарной плитки в домашних условиях в итоге составит 125 руб. за квадратный метр.

Варианты изготовления плитки

В основе тротуарной плитки чаще всего лежит цементно-песчаная смесь. Но существует еще несколько вариантов, один из которых вы сможете использовать для домашнего производства. Например, чуть большее количество песка в состав добавляется, чтобы исключить вымывание красителя. Но в этом случае изделия получаются менее прочными. Иногда это не столь важно, если на поверхность планируется оказывать лишь пешую нагрузку.

Такое покрытие можно сделать слоеным, дополнительно армировав рубленым стекловолокном или геотекстилем. Рассматривая варианты изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, от армирования вы можете отказаться. Если у вас в наличии есть вибростол с гашением колебаний в ненужных направлениях, то можно выполнить «слойку» самостоятельно. В этом случае целью выступает экономия количества пигмента. Его добавляют в верхний слой.

Для многих владельцев загородной недвижимости актуальным вопросом остаётся технология изготовления тротуарной плитки своими руками.

И действительно, если приобрести определённые навыки работы с брусчаткой, то приусадебную территорию можно преобразить до неузнаваемости, сделать твёрдое покрытие во дворе или смонтировать садовые дорожки.

Способы изготовления

На практике применяют два основных способа. Для начала ознакомимся с нюансами получения рассматриваемого материала методом вибролитья. Этот способ отличается сравнительной дешевизной и возможностью получения качественных строительных материалов даже неопытными работниками.

Технология производства материала заключается в следующем. Подготовленный рабочий раствор заливают в смазанные обработкой формы. Далее их устанавливают на вибропресс и уплотняют до тех пор, пока не выйдут пузырьки воздуха. Далее сырец помещают на специальные стеллажи для сушки. Примерно через два дня из форм выбивают плитку и используют их повторно.

Брусчатка, изготовленная способом вибропрессования, отличается от аналога улучшенными показателями устойчивости к механическим воздействиям и высокими показателями прочности. Подобные материалы предназначены для укладки покрытия в ответственных местах, например, на стоянках автомобилей.

Обратите внимание: своими руками можно изготовить только вибролитую брусчатку, которая может использоваться для устройства садовых дорожек. Самодельные материалы не могут долго использоваться в качестве покрытия в местах движения или стоянки транспорта.

Технология получения вибропрессованой плиткой чем-то напоминает работы по изготовлению плитки методом вибролитья. Готовый раствор проходит через специальный пресс, поэтому изделия имеют улучшенные показатели прочности. На завершающей стадии работ материал просушивают в специальных пропарочных камерах.

Какая лучше

По мнению большинства потребителей, примерно 80% от общего количества опрошенных, лучшими показателями обладают материалы, которые были получены в заводских условиях методом вибропрессования.

Такие изделия отличаются немного большей стоимостью, примерно на 20%, но они гораздо долговечнее . Бетонная смесь имеет более плотную структуру, в её составе меньше пор, что улучшает показатели морозостойкости и истираемости поверхности.

Важно знать: прессованная брусчатка, которая присутствует в строительных магазинах, ограничена в формах и оттенках, литая плитка наоборот, имеет множество разнообразных форм и цветов.

Максимальные разрушающие воздействия происходят с покрытием в зимнее время год, когда вода попадает внутрь бетона, расширяется и разрушает его структуру. Поверхность материалов, изготовленных способом вибролитья можно защитить путём введения в базовый состав специальных гидрофобизирующих веществ, но такие элементы не сделают её вечной, а только увеличат срок службы.

Специальные инструменты

Для получения рассматриваемых материалов необходим следующий инструмент:

Бетономешалка определённого объёма.
Заводской, или сделанный своими руками вибростол.
Стеллаж для укладки форм тротуарной плитки (используют в качестве сушилки). В этом месте будет происходить сушка сырья. Начальный процесс занимает два или три дня, затем брусчатку выбивают из формы и укладывают на досушку ещё на месяц.

Полезно знать: подобный агрегат используется для удаления пузырьков воздуха с бетонной смеси во время уплотнения.

Ёмкости для тёплой воды. В них происходит извлечение изделий из опалубки;
Матрицы или формы. Их можно сделать из подручных материалов или заказать на страницах интернет магазинов.

Виды форм

Одной из самых популярных форм для брусчатки считается силиконовая. Такие изделия применяют для создания сложных форм. Подобная опалубка позволяет получать рисунок с различной фактурной поверхностью.

Недостатком изделия считается ограниченное использования (не более 50 циклов). В дальнейшем форма теряет свои первоначальные геометрические размеры.

Следующая разновидность, пластиковые опалубки, применяются для получения простых изделий. Основными преимуществами подобных конструкций считаются высокие показатели долговечности и прочности. Такие изделия могут выдержать до 800 циклов заливки и застывания рабочей смеси.

Формы на основании полиуретана, чем-то похожи на силиконовые опалубки, но они отличаются большей стоимостью и продолжительной эксплуатацией (до 100 циклов).

Многих частных застройщиков интересует вопрос о том, как сделать форму для брусчатки самостоятельно. Самым популярным вариантом считается деревянная опалубка, сделанная из кусков фанеры или тоненьких досок.

Возьмите на заметку: при изготовлении формы берутся во внимание внутренние размеры, которые будут соответствовать габаритам готового изделия.

Такие формы выполняют в виде квадрата или прямоугольника, а также шестигранника. В местах стыкования соседних элементов закрепляют металлические уголки.

Приготовление раствора

В базовом составе раствора для брусчатки должны присутствовать следующие компоненты:

21% вяжущего вещества (цементм500);
55% очищенного от крупных примесей песка;
24% гранотсева;
0,7% пластификатора (можно взять марку С-3);
7% пигментного красителя
армирующее фиброволокно 0,05%;
5,5% воды.

Для получения качественной смеси необходимо перемешать все указанные сырьевые компоненты в бетономешалке. Для начала нужно растворить пластификатор с небольшим количеством тёплой воды и залить в мешалку. Вращение барабана агрегата происходит до тех пор, пока пластификатор полностью не растворится в жидкости.

Пигментный краситель тоже перемешивают с подогретой до 80 градусов водой до полного растворения, эти компоненты смеси берутся в пропорции 1 к 3. После заливания необходимого количества воды в бетономешалку поочерёдно добавляют песок и щебень, затем вяжущее вещество (цемент). Для эффективного перемешивания в состав сырьевых компонентов периодически добавляют воду. Последний раз это делают в конце замеса.

Поэтапное описание процесса в домашних условиях

Для начала нужно правильно подготовить формы. Для этого их внутреннюю поверхность обмазывают отработкой или другим видом смазки.

На этапе формирования необходимо залить приготовленный раствор в формы. Если есть необходимость изготовить материал с цветной поверхностью, то 75% опалубки заливают обычным серым бетоном, остальные 25% цветным. При этом декоративная часть изделия должна находиться внизу.

Формы, наполненные раствором доверху, легонько встряхивают и помещают на вибростол примерно на 5 минут. Забирают изделия со стола после появления белой плёнки на поверхности. Белизна обычно указывает на освобождение пузырьков воздуха с бетона. При изготовлении двухцветной брусчатки каждый слой уплотняют по отдельности.

Совет специалиста: при обильном нанесении масла на поверхности плитки могут образовываться небольшие впадины, но если смазки недостаточно, то брусчатку будет проблематично вытянуть из формы.

Следующий этап работ, сушка, подразумевает укладку изделий на стеллажи на период до трёх дней. Помещение для сушки должно оборудоваться вытяжной вентиляцией. Кроме этого в склад хранения готовой продукции не должны проникать солнечные лучи. Для снижения интенсивности испарения влаги из поверхности материала форму с бетоном накрывают прозрачной полиэтиленовой плёнкой.

Завершающей стадией считается извлечение плитки из формы. Этот процесс проводится в специальной ёмкости с прогретой до 60 градусов водой. Под воздействием тепла происходит расширение формы, в результате чего плитка вынимается без особых проблем. Изделие выбивают на мягкую подстилку и помещают на сушку ещё на месяц (для окончательного твердения).

Расчёт стоимости изготовления

Расчёт цены необходим, если этот материал будет использоваться для последующей продажи, а также для определения экономии между брусчаткой, сделанной своими руками и заводскими изделиями.

Основные деньги придётся отдать за сырьевые компоненты бетонной смеси и опалубки. Вот примерные расценки:

50 килограммовый мешок портландцемента марки 500 – 400 рублей;
Щебень мелкой фракции – 1750 рублей за м3;
Очищенный от вредных примесей песок – 600руб за м3;
Пигментный краситель – около 5000руб за 25 килограммовый мешок;
Пластификатор марки С-3 до 80 рублей за литр;
Смазка в пределах 100 руб. За литр;
Стоимость форм зависит от габаритов и материала изготовления, колеблется от 30 до 1500 рублей.

Цена обычной плитки с гладкой поверхностью начинается с 200руб/м2, фактурная стоит ещё дороже – примерно 450 руб.\м2. Если тщательно просчитать все расходы, то брусчатка, изготовленная в домашних условиях, обойдётся на 10-30% дешевле от заводских изделий.

Как сделать цветную тротуарную плитку

Изготовить цветную брусчатку в домашних условиях можно несколькими способами. Давайте опишем самые популярные из них:

Добавка пигментного красителя в базовый состав смеси. После перемешивания сырьевых компонентов можно получить бетон нужной окраски.
Второй вариант окрашивания плитки заключается в нанесении колера на внутреннюю поверхность формы. Приобретение материалом выбранного цвета происходит после непосредственного контакта бетонной смеси с пигментным красителем.
Окраска готовых материалов осуществляется при помощи краскопульта.

Имейте в виду: при смешивании нескольких цветов получают более интересную текстуру изделий.

Как мы видим, процесс изготовления тротуарной плитки в домашних условиях достаточно простой. При ознакомлении с технологией производства и наличии хотя бы небольшого желания можно сделать твёрдое покрытие во дворе частного дома и даже заработать деньги на продаже брусчатки.

Подробную инструкцию по изготовлению тротуарной плитки своими руками, смотрите в следующем видео:

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

Вибрационный стол для уплотнения бетона;
Формы;
Резиновая киянка;
Мастерок;
Бетономешалка;
Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
Пластификаторы и другие улучшители;
Пигменты (для цветной плитки);
Чистая вода из водопровода;
Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;

Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;

По очереди в раствор вводятся песок и щебень;

Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;

Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)

__________________________________________________