Краска эп 773 технические характеристики. Он предотвращает воздействие на металл

Успешная эксплуатация любых металлических поверхностей зависит от степени их защищённости и противостояния внешним воздействиям. Обеспечить их прочность и длительный срок службы поможет антикоррозийная эмаль «ЭП-773». Изучив технические характеристики материала и следуя определённым правилам применения, можно создать не только надёжное, но и красивое покрытие.

Назначение

Состав химичиски стойкой эмали «ЭП-773» и технология её изготовления определены стандартами ГОСТ 23143 83. Согласно официальной документации, средство создано на основе эпоксидной смолы «Э-41» с включением наполнителей и разных пигментов. Лакокрасочная продукция является двухкомпонентной – красящая суспензия смешивается с отвердителем аминного типа непосредственно перед окрашиванием.

Применение раствора обусловлено его защитными свойствами.

Он предотвращает воздействие на металл:

повышенной влажности;
масляных растворов;
минеральных солей;
горючих смесей типа бензина и его аналогов.

Противокоррозийный состав актуален для долгосрочного использования чёрных и цветных металлов, а также для бетонных поверхностей после проведённой грунтовки. В домашних условиях он может применяться для обработки сантехнического оборудования, наружных и внутренних труб, различных конструкций и техники. К тому же это наиболее экономичный вариант защитного покрытия.

Свойства

Краска эффективно защищает металлические основания от термического влияния паров щёлочи любой концентрации, атмосферных явлений, температурных перепадов, быстрого износа из-за механических нагрузок.

Эмаль имеет следующие важные параметры:

создаёт матовое и полуматовое покрытие;
имеет рабочую вязкость – 25-60, что позволяет наносить её как вручную, так и посредством распыления;
оптимальная плотность достигается всего двумя слоями толщиной не более 25 мкм;

материал обладает максимальной адгезией с металлом и в основном, наносится на грунтовку, но может быть применён и без неё;
финишная просушка проходит за сутки, но при высокой искусственно создаваемой температуре на окончательное высыхание уходит всего 2 часа;
полученный слой имеет высокую эластичность, при изгибе составляющую 5 мм;
на один нанесённый слой расход на квадратный метр площади достаточно экономичен и не превышает 75 грамм красящего состава.

Лакокрасочное изделие выпускается в двух основных цветах – зелёном и кремовом, но на заказ можно подобрать любой оттенок красителя. Правда, следует учитывать, что при воздействии той же калиевой щёлочи кремовые тона менее устойчивы и составляют временной отрезок, в четыре раза меньший, чем у эмалей зелёных тонов.

После окрашивания цвет, как правило, не имеет отклонений от выбранного оттенка, а на поверхности образуется гладкая плёнка без инородных включений.

Приготовление раствора

Если работы проводятся в помещении, ёмкость с краской выдерживают при комнатной температуре около суток.

Для подготовки красящей смеси важна последовательность приготовления, соблюдение пропорций и тщательность перемешивания:

вначале следует удостовериться, что однокомпонентная суспензия однородна по своей структуре и объёму, её следует тщательно перемешать для того, чтобы полностью устранить выпадение осадочных частиц;
далее в раствор вводят отвердитель №1 «Дэта», учитывая указанные в инструкции пропорции;

перемешивать смесь необходимо в течение 10 минут до полной однородности, после чего выдержать ещё 40 минут и снова размешать, чтобы увеличить растекаемость и улучшить внешний вид покрытия;
после измерения вязкости для краскопульта (при размере сопла 4 мм она должна составлять не более 16 с) при необходимости можно разбавить состав растворителем «Р-4», 646 или толуолом;
перемешивание совершают с помощью шнека для ЛКМ, дрели или строительного миксера.

Если раствор недостаточно однороден, а это иногда происходит из-за размешивания в упаковочном барабане, окрашенное покрытие в некоторых местах может плохо просыхать. Устранять эту проблему гораздо тяжелее, чем её предотвратить. Кроме того, из-за этого неравномерно распределяется отвердитель, что влечёт за собой сильное, преждевременное загущение. Вот почему для размешивания необходима специальная открытая ванночка.

Следует запомнить, что нельзя проводить окрашивание по влажным поверхностям. Основание должно быть прогрунтовано, особенно в случае использования в агрессивной среде, и обязательно перед этим высушено.

Очищение металлического покрытия

Этот этап необходим, так как помогает оптимальной адгезии материала с эмалью.

Предусматривается проведение следующих работ:

очищение от окалины, ржавчины, грязи и посторонних мелких частиц мусора – для этих целей используется преобразователь ржавчины, абразивная шкурка, специальные щётки с проволочным ворсом для металла, пескоструйные камеры;
шлифовка и удаление металлической пыли;
обезжиривание пятен от масла и жирных загрязнений растворителем.

Для дальнейшей грунтовки потребуются шпаклевочные составы «ЭП-0020» или «ЭП-0010», специально предназначенные для эпоксидной краски. Двух слоёв вполне достаточно для последующего окрашивания эмалью. Бетонные поверхности обрабатываются специальным составом «Сибтон ЭП-Праймер».

Правила окрашивания

В быту чаще используется окрашивание кистью и валиком, но при больших объёмах работ разумнее применять пневматические устройства. Покраска осуществляется при температуре от +15 до +35 градусов и умеренной влажности до 80%. В некоторых случаях окрашивание при морозе до -10 градусов допускается, но смешивание проводится при комнатной температуре. Но это нежелательно, так как увеличивает время просыхания до недели.

Обычно эмаль «ЭП-773» наносится в два слоя, хотя предусмотрено и окрашивание для создания многослойного покрытия.

Каждое последующее нанесение должно проходить с интервалом в сутки, так как именно за это время покрытие высыхает полностью. Кстати, сушить металл можно как естественным, так и горячим способом с помощью инфракрасных нагревателей и других приспособлений. Подогрев должен быть порядка +120 градусов.

Не следует расстраиваться, когда после завершающей просушки на обработанном металле обнаруживается липкая плёнка – это вовсе не брак, а появляется она из-за наличия пластификаторов. Достаточно смыть жирный слой мыльной водой, и этот побочный эффект будет устранён.

При работах с лакокрасочными изделиями нельзя забывать о мерах личной безопасности. Проводить рабочий процесс необходимо в защитной одежде, перчатках, противогазе или респираторе и имея рядом необходимые для пожаротушения инструменты.

Для тех, кто решил воспользоваться данным составом, можно порекомендовать покупать только качественные изделия у проверенного производителя, к примеру, у предприятия ПФК «Спектр», которое гарантирует отличные характеристики продукции, способной обеспечить продолжительное использование металлических конструкций разного типа.

О том, как отреставрировать старую ванну с помощью эпоксидной эмали ЭП-773, смотрите далее.

Эмаль ЭП-773 применяется с целью защиты металлических поверхностей от коррозии. Высокие антикоррозионные свойства сохраняются в горячей щелочной среде (40% КОН при t +100 градусов). Эмаль ЭП-773 используется только на загрунтованных поверхностях (подходят грунтовки ВЛ, ЭП, АК). Сушка может быть как горячей, так и холодной. Краска эмаль ЭП-773 обладает высокими антикоррозионными свойствами, износостойкостью, атмосферостойкостью, поэтому отлично подходит для антикоррозийной и долговременной защиты черных и цветных металлов от воздействия химически агрессивных щелочных сред.

Краска представляет собой двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол.

Компания «Химпром-М» производит и реализует эмаль ЭП-773 оптом и в розницу по конкурентным ценам. В нашем каталоге Вы можете выбрать нужную фасовку и действительно выгодно купить качественную эпоксидную краску. Вся наша продукция полностью соответствует ГОСТ 23143-83, имеет необходимые сертификаты.

	Термостойкая эмаль ЭП
Нормативные документы:	ГОСТ 23143-83
Применение эмали ЭП-773:	Перед применением эмали ЭП-773 следует убедиться в том, что она хорошо перемешана, однородна по всему объему. Смешайте основу с отвердителем в соотношении, указанном в сопроводительной документации. Выдержите 30-40 минут и снова перемешайте. После введения отвердителя эмаль можно разбавить при помощи толуола с целью достижения рабочей вязкости. Подготовленная эмаль ЭП-773 наносится на чистую и сухую поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления (использование этого способа минимизирует расход краски) при окружающей температуре не ниже 15С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После полного высыхания одного слоя (сутки) можно наносить следующий. Для промывки инструмента используется Р-4 и толуол. Жизнеспособность готовой эмали составляет 24 часа. У нас Вы можете купить краску ЭП-773 с доставкой, оптом и в розницу.
Меры безопасности:	Эмаль является токсичным, огнеопасным, пожароопасным материалом. Не следует хранить эмаль вблизи открытого огня, нужно избегать попадания прямых солнечных лучей. При нанесении пользоваться средствами индивидуальной защиты. Хранить в упаковке производителя не более 12 месяцев.
Свойства материала ЭП-773, технические характеристики	Краска ЭП-773 обладает высокими антикоррозионными свойствами, износостойкостью, атмосферостойкостью, имеет длительный срок эксплуатации, невысокую цену. Высокие антикоррозионные свойства сохраняются даже в горячей щелочной среде (40% КОН при t - 100 градусов), что обеспечило популярность и множество положительных отзывов пользователей эмали.

Следует принимать во внимание, что монитор компьютера может недостаточно корректно передавать цвет, следовательно, использовать образец рекомендуется только как пример.

Наносят ЭП-773 на поверхность методом распыления. В труднодоступных местах допускается нанесение эмали кистью.

Для отвердения эмали применяются или ДЭТА (диэтилентриамин). Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя №1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).

После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходимо выдержать не менее 1ч. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч.

При необходимости разбавляется

Купить эмаль

Купить эпоксидную эмаль ЭП-773 от производителя можно на выгодных условиях в компании "Химтэк". Для производства краски ЭП-773 используются качественные компоненты, поэтому производитель гарантирует высокое качество продукции. Мы предлагаем эмали различных цветов оптом по всей России с доставкой из г. Ярославль.

Доставка осуществляется оптом и в розницу во все регионы России любыми транспортными компаниями, а так же возможен самовывоз со склада в г. Ярославль. Более подробно с этой информацией можно ознакомиться в разделе

Более подробную информацию можно получить у менеджеров отдела продаж нашей компании по телефону 8-800-500-52-11 или +74852-30-30-28.

Если у вас возникли вопросы технического характера, вы можете обратиться к нашему главному технологу

Применение и свойства

Эмаль ЭП-773 применяется для защиты от коррозии металлических поверхностей, в том числе, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Краска обладает высокими противокоррозионными свойствами, высокой атмосферостойкостью, износостойкостью к действию 40% раствора KOH при температуре (100±2)°С.

Эмали эп-773 могут наноситься на загрунтованную и незагрунтованную поверхность металла и хорошо подойдут для антикоррозийной и долговременной защиты цветного и черного металла от воздействия химически-агрессивных сред щелочного характера. Допускаются холодная и горячая сушка. Данный ЛКМ - это двухупаковочный материал на основе эпоксидных смол.

Технические характеристики ЭП-773

Внешний вид покрытия - однородное, гладкое;
Цвет - кремовый или зеленый, возможно изготовление эмалей других цветов по желанию заказчика;
Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)°С - не более 24 часов, при температуре (120±2)°С - не более 2 часов;
Доля нелетучих веществ по массе - 60-66%,масс;
Расход на один слой - 155-170 г\м²;
Рекомендуемая толщина слоя - 20-25 мкм;
Количество слоев - 2.

Разбавитель

Растворитель толуол.

Очистка инструментов

Растворитель толуол, Р-4.

Жизнеспособность

При температуре (20±2)°С - не менее 24 часов.

Нанесение

Предварительное грунтование поверхности металла грунтовками типа ЭП, ВЛ, АК. При эксплуатации в условиях воздействия горячих и концентрированных растворов щелочей – шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 . В случае нанесения эмали по чистому металлу подготовка поверхности осуществляется по ГОСТ 9.402. Эмаль наносится пневматическим распылением. Допускается нанесение кистью.

Условия при нанесении

Перед применением убедиться, что основа эмали ЭП-773 хорошо перемешана и однородна по всему объему тарного места. Для приготовления композиции основу смешать с отвердителем в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Выдержать 30-40 мин. Снова перемешать. При необходимости, после введения отвердителя эмаль можно разбавить растворителем толуол для достижения рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-4 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С.

Подготовленную эмаль ЭП-773 наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневматическим распылителем при температуре окружающего воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже 15°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 20°С) аналогично наносят последующие слои эмали. Для промывки инструмента использовать растворители толуол, Р-4.

Срок хранения

Эмаль хранят в невскрытой заводской упаковке 6 месяца со дня изготовления.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Беречь от огня! Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре окружающего воздуха от минус30°С до 30°С. Завод ЛКМ реализует эмаль по конкурентной цене - подробности у менеджеров!

Производство, цена

Завод ЛКМ производит и реализует оптом эмаль ЭП-773 по конкурентным ценам, купить у нас эту эпоксидную краску на самом деле выгодно. При использовании строго следуйте ГОСТ 23143-83. Поставка ведется по России и в страны СНГ с помощью ведущих транспортных компаний, подробности у менеджеров! (2,1)

4.2.3; 4.2.6

ТУ 21-0284461-058-90

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.91 N 2256

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 9-89, 4-92)

Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-773, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя и предназначенные для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных грунт-шпатлевками ЭП-0010 или ЭП-0020 металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей.

Эмали ЭП-773 наносят методом пневматического распыления. Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105 .

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ЭП-773 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Эмали ЭП-773 должны изготовляться двух цветов:

зеленого - ОКП 23 1252 1808 09,

кремового - ОКП 23 1252 1814 00.

1.4. Эмали ЭП-773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.

Для отверждения эмали применяются отвердители N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).

Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя N 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе).

После введения отвердителя эмаль перед нанесением необходимо выдержать не менее 1 ч.

Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч.

1.5. Эмали ЭП-773 разбавляют до рабочей вязкости 15-16 с по визкозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С растворителем марки 646 по ГОСТ 18188 .

1.6. Эмали ЭП-773 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1


Наименование показателя		Метод испытания
1. Цвет пленки эмали: кремовый	В пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета	По п.4.3.1
зеленый	Оттенок не нормируется
2. Внешний вид пленки эмали	После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины	По п.4.3.1
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °C, с
6. Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/м, не более, для эмали:
при (20±2) °С
при (120±2) °С
8. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:
типа М-3
типа ТМЛ (маятник А)
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее
11. Адгезия пленки, баллы, не более
12. Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100±2) °С, ч, не менее, для эмали:		По ГОСТ 9.403 , разд.2 и п.4.3.4 настоящего стандарта
кремового цвета
зеленого цвета
13. Срок годности эмали после смешения компонентов при температуре (20±2) °С, ч, не менее		По ГОСТ 27271 и п.4.3.5 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю "Твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.044 эмали ЭП-773 относятся к группе горючих веществ. Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлены свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, а также применяемыми для их отверждения отвердителями (табл.2).

2.2. Эмали ЭП-773, отвердители N 1 и ДЭТА, растворитель 646 могут оказывать токсическое действие при попадании на кожу и в глаза, при вдыхании паров, поэтому все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 , обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005 . Содержание паров вредных веществ в помещении не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации (ПДК).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Таблица 2


Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Класс опасности
		вспышки	самовос- пламенения	нижний	верхний
Ацетон		Минус 18
Ксилол нефтяной
Этилцеллозольв
Бутилацетат
Бутиловый спирт
Толуол
Этиловый спирт
Гексаметилендиамин
Диэтилентриамин

2.3. Все работы, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

2.4. Лица, связанные с приготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогаз марки А), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011 .

2.5. Для тушения пожара применяют песок, кошму, химическую или воздушно-механическую пену из стационарных установок или ручных, химических, пенных огнетушителей. Общие требования по обеспечению пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004 .

2.6. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 .

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

3.2. Нормы по показателю 7 "Время высыхания эмали при (20±2) °С", показателям 11 и 13 изготовитель определяет периодически в каждой пятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Подготовка к испытаниям

4.2.1. Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленном, тщательно перемешанном полуфабрикате эмали.

Для определения остальных показателей в полуфабрикат эмали соответствующего цвета добавляют один из отвердителей в количестве, указанном в п.1.4, тщательно перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости (по п.1.5).

Через 1 ч после приготовления эмаль перемешивают, фильтруют через сетку 02 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на пластинки и стержни.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.2. Подготовка пластинок и стержней для нанесения эмали и получение покрытия - по ГОСТ 8832 , разд.3-4.

4.2.3. Цвет, внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм (для определения эластичности пленки при изгибе) и 70х150 мм (для определения остальных показателей).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.4. Твердость и укрывистость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2.5. Прочность при ударе и адгезию пленки определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс размером 70х150 мм при толщине 0,8-1,0 мм по ГОСТ 16523*.
_________________
* Действует ГОСТ 16523-97

4.2.6. Стойкость пленки к статическому воздействию раствора гидроокиси калия определяют на стержнях из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590 или стальных круглых прутков длиной 100 мм, диаметром 13-15 мм по ГОСТ 7417 . Допускается применять пластинки из черной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2.7. Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости наносят однослойное покрытие эмалью до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Пленку однослойного покрытия сушат при температуре (20±2) °С в течение 1 ч, затем при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.

Для определения времени и степени высыхания эмаль наносят в один слой и сушат в соответствии с п.7 табл.1.

Для определения остальных показателей эмаль наносят в два слоя и проводят сушку покрытия по режиму:

1-й слой - при температуре (20±2) °С в течение 1 ч при температуре (120±2) °С в течение 0,5 ч;

2-й слой - при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и при температуре (120±2) °С в течение 2 ч.

Горячую сушку покрытия проводят в сушильном шкафу с температурой нагрева, обеспечивающей условия анализа.

Толщина высушенной однослойной пленки эмали должна быть 20-25 мкм, двухслойной - 40-50 мкм.

Перед испытанием образцы охлаждают до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 0,5 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Цвет и внешний вид пленки эмали определяют при искусственном или естественном дневном рассеянном свете визуальным сравнением с контрольными образцами цвета.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 , разд.1. Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С в течение 1,5 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3.4. Стойкость пленки к статическому воздействию 40% раствора гидроокиси калия определяют по ГОСТ 9.403 , разд.2.

Стержни с высушенным покрытием погружают в раствор гидроокиси калия, нагретый до (100±2) °С и выдерживают в соответствии с требованиями подпункта 12 табл.1.

По истечении указанного времени стержни вынимают из раствора, промывают водой, высушивают фильтровальной бумагой и проводят визуальный осмотр.

Допускается незначительное посветление пленки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3.5. Определение срока годности эмали после смешения компонентов.

В 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 1 или ДЭТА (диэтилентриамин) в количестве, указанном в п.1.4 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют по п.1.5 и оставляют в сосуде с плотно закрытой крышкой на 24 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль тщательно перемешивают и проверяют вязкость, при этом вязкость эмали не должна увеличиваться более чем на 5 с.
ГОСТ 9980.4-2002 . - Примечание изготовителя базы данных.

5.2.1. На транспортную тару должен быть нанесен манипуляционный знак "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192*.
__________________
* Действует ГОСТ 14192-96 . - Примечание изготовителя базы данных.

5.3. Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5 .

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 6 мес со дня изготовления.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1996