Пластиковые бутылки составляют почти треть объема всего мусора, согласно подсчетам экологов. В этих бутылках продается огромный перечень напитков, начиная от минеральной воды и заканчивая пивом или молоком. Очень редко этот материал применяют для переработки, однако в последнее время набирает популярность производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок.
Особенности изготовления полимерной плитки
Главным преимуществом такого строительного материала является его невысокая ценаОрганизовать изготовление полимерной плитки в домашних условиях в последнее время приходит на ум домовладельцам все чаще и чаще. Хозяева, которые предпочитают самостоятельно заниматься обустройством дачного участка или прилегающей к дому территории прилагают множество усилий для создания оригинального и ухоженного внешнего вида.
Главным преимуществом такого строительного материала является его невысокая цена. Ведь найти сырье для изделий не составляет труда. Можно организовать производство пластиковой плитки из отходов, ведь использованных пластиковых бутылок вокруг нас огромное количество. Помимо этого, нет необходимости приобретать дорогое оборудование для производства пластиковой плитки, если речь идет о небольшом количестве продукции для домашних нужд.
Тротуарная плитка из пластиковых бутылок отличается высоким уровнем прочности. Помимо этого, ее всегда можно легко демонтировать и заменить на новую без серьезных финансовых вложений. А в качестве сырья для изготовления этого стройматериала понадобятся только полимер, песок и красящее вещество.
Какими особенностями обладает полимеропесчаная плитка?
Зимой убрать снег с поверхности полимерной дорожки не составит труда
Полимерная плитка, благодаря своей прочности может сравниться с бетонной, превосходя ее по некоторым параметрам. В отличие от бетонной, она не расколется на холоде. Зимой убрать снег с поверхности дорожки не составит труда, плюс ко всему, на этом материале не будет образовываться ледяная корка. А сама поверхность отлично сцепляется с подошвой обуви, что позволит снизить до минимума скольжение.
Плюсы дорожки из полимерных материалов:
- высокий уровень прочности;
- стойкость к истиранию;
- влагостойкость;
- выдерживает низкие температуры до -70С;
- небольшой вес;
- химическая стойкость;
- легкость и простота укладки;
- возможность изготовления в различных цветах с разнообразной фактурой поверхности;
- длительный срок эксплуатации.
К недостаткам материала можно отнести увеличение в размере при высокой температуре, поэтому укладывая его, необходимо оставлять расстояние в несколько миллиметров.
Где можно применять готовый материал?
Перед тем как рассмотреть производство полимерно-песчаной плитки, определимся с областью ее применения. Изделия можно применять:
- для сооружения дорожек и прилегающей территории в дачном или частном доме;
- для отделки пола в летнем кафе или парке;
- в гаражах и мастерских;
- в качестве облицовочного материала для цоколей;
- для отделки кровли.
Широкая область применения обусловлена характеристиками.
Какое оборудование необходимо?
Экструдер для измельчения полимерных отходов
Оборудование для производства полимерпесчаной плитки в домашних условиях должно состоять из экструдера, плавильного аппаратам и пресса для формовки.
Если предполагается производство полимерной плитки в промышленных масштабах, то оборудование также должно быть соответствующим. А это – дробилки полимеров, термошнекосмесильная машина и формовочный узел. Соответственно, и цена на закупку оборудования будет высокой.
Также производство полимерпесчаной плитки предполагает наличие форм для изготовления. Формы могут быть резиновыми, стеклопластиковыми или пластиковыми. Первый вид почти не используется, поскольку такие формы являются дорогостоящими и имеют достаточно большой вес. Помимо этого, срок службы таких форм невелик. Что касается стеклопластиковых, они подходят для изготовления крупногабаритных изделий. При их использовании требуется предварительная смазка при каждом применении. Формы из пластика применяются чаще всего. Обычно применяется АБС пластик. При этом непосредственное производство тротуарной плитки из АБС пластика пока не предусмотрено.
Технология производства
Плавильная форма для изготовления полимерной плитки
Рассмотрим, как производится полимерпесчаная плитка своими руками. Организовать изготовление плитки из пластиковых бутылок следует в хорошо проветриваемых помещениях. Можно делать это прямо на улице.
Технология изготовления представляет собой первоначальное измельчение сырья. Для этого необходимо уложить в экструдер бутыли из пластика. Помимо бутылок, можно дополнительно использовать старые поломанные ящики и др.
Далее производство плитки из пластика предполагает заливку нагретой и измельченной смеси в плавильный аппарат, где к пластику добавляются красители и увлаженный песок. При нагреве и смешивании образуется вещество, имеющее вязкую консистенцию. Именно оно и распределяется в формы, где прессуется. Завершают изготовление тротуарной плитки из пластиковых бутылок остыванием готовых изделий.
Каким будет соотношение сырья?
Набор оборудования из экструдера и пресса для формы
Производство плитки из пластиковых бутылок предполагает следующее соотношение используемого сырья:
- 75-80% песка;
- 1% красителей;
- около 20-24% пластиковых изделий.
Производство песчано-полимерной плитки из вторичного сырья не требует предварительного очищения, не потребуется также и сортировка. Также допустимо изготовление пластиковой тротуарной плитки с использованием старых пакетов или полиэтиленовой пленки, но не более, чем наполовину состава.
Из чего еще можно изготовить плитку своими руками?
Помимо пластиковой плитки, самостоятельно можно также произвести и другое современное изделие – резиновую плитку. Оборудование для производства резиновой плитки будет таким же, как для полимерной продукции. В качестве сырья лучше всего подходят отработанные автомобильные шины. Они измельчаются в крошку, окрашиваются красителем и прессуются. На представленном видео можно наглядно ознакомиться, как происходит изготовление плитки из пластика.
Сегодня во всём мире, начинает увеличиваться количество компаний, которые используют передовые технологии по изготовлению продукции методом переработки вторичного сырья. Этот процесс свидетельствует, что изменяется не только мышление у самих производителей, но и их отношение к получению прибылей. Происходящие глобальные изменения также преобразовывают обычную сырьевую экономику в высокотехнологичную, позволяющую рационально использовать имеющиеся ресурсы и при этом не загрязнять окружающую нас среду.
Конечно, такое производство тоже требует финансовых вложений, но поверьте, все они после начала работы быстро возвращаются. Сейчас, благодаря приведённым ниже примерам, вы убедитесь в том, что переработка вторичного сырья, в больших и малых объёмах, является совмещением приятного и полезного, личной выгоды и бережного отношения к окружающей нас природе.
Технология изготовления полимерно-песчаной черепицы и тротуарной плитки
Для промышленного или частного производства полимерно-песчаной черепицы и или тротуарной плитки необходимо иметь обычный песок, краситель (желательно компании «Bayer») и б/у полимерный материал.
Соотношение необходимых компонентов для полимерно-песчаной черепицы выглядит следующим образом:
75 частей песка,
24 части полимерных отходов,
1 часть красителя.
Для изготовления тротуарной плитки:
94 части песка,
1 часть красителя,
5 частей полимерных отходов.
Где брать вторсырье? Полимерный мусор можно приобрести очень дешево в пунктах приема вторсырья или на любой свалке. Очищать и отсортировывать их (от бумаги и пищевых отходов) совершенно не обязательно, потому что все это сгорит и в дальнейшем на качество готовой продукции никакого влияния не окажет.
Какие полимерные материалы можно использовать? — любые. При этом, следует ориентироваться, что использованные пакеты и старая полиэтиленовая пленка- называются мягкими полимерами, а любые полиэтиленовые бутылки, полистирол, полипропилен - жесткими полимерами. Желательно, если соотношение мягких и жестких полимеров будут равны, то есть пятьдесят на пятьдесят. В России стоимость одной тонны полимерных отходов приблизительно составляет 3 тысячи рублей.
Песок . Влажность этого компонента, не должна превышать 10%, содержание примесей (например, глина)- не более 20%. Стоимость песка 300 — 350 рублей за одну тонну.
Краситель . Он недорогой - приблизительно 90 рублей за один килограмм. Конечно, вы можете обойтись и без него, но тогда полученная черепица получится серой и не будет иметь товарный вид.
Производственная линия, состоит из:
Экструдера,
плавильно-нагревательного агрегата,
формовочного пресса.
Необходимая рабочая площадь (для установки оборудования, в хорошо проветриваемом помещении) — 150 кв. метров.
Переработка и изготовление продукции
В экструдере полимерные материалы нагреваются, потом перемешиваются и дробятся на очень мелкие однородные частички (до 10 мм).
Далее, подготовленный полимерный материал + песок + краситель смешиваются и эта масса высыпается в плавильно — нагревательный агрегат. Там, происходит процесс плавления полимеров, а с помощью вращающихся лопастей равномерное и качественное перемешивание всех перечисленных компонентов.
Полученная однородная масса (как, тугое тесто) размещается в формовочный пресс, в специальные пресс-формы, где в дальнейшем медленно охлаждаются. Чтобы придать полимерно-песчаной черепице блеск, в пресс-форме верхнюю часть охлаждают медленнее, чем нижнюю.
Само оборудование и продукция не требуют никаких сертификатов и лицензий. Более подробную информацию об оборудовании для производства полимерно-песчаных изделий, можно получить по e-mail: [email protected]
Изготовляем… нефть!
Ещё одну интересную технологию придумали американские учёные. Суть её заключается в том, чтобы вернуть пластиковые бутылки в первозданное состояние, то есть нефть.
Так, компанией Envion (Вашингтон), был разработан метод по переработке пластика и полиэтилена в нефть. Для этого был создан генератор EnvionOilGeneratorTM с производственной мощностью 50 000 бар. нефти из 10 тыс. тонн б/у материала в год.
Себестоимость производства одной тонны нефти, благодаря такой технологии, составляет 17 долларов. Генератор прост в монтаже и эксплуатации, высокопроизводителен, для окружающей среды абсолютно безвреден. Основывается технологический процесс на экстрагировании углеводородов из б/у пластика. Без применения катализаторов, путём охлаждения сырья (пластика и полиэтилена), термическим крекингом в вакууме.
Выводы. На сегодняшний день в России производство по переработке пластика и полиэтилена пока серьёзно не отлажено. Поэтому коммерческий потенциал этой идеи (производства из пластиковых отходов полимерно-песчаной черепицы, тротуарной плитки и нефти) очень большой.
И еще. Начиная выпускать, вышеперечисленную продукцию или сырьё, вы сможете не только создать новые рабочие места, зарабатывать приличные деньги, но также поможете решить проблему утилизации мусора из пластика и полиэтилена и улучшить нашу окружающую среду.
Производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок - это решение ряда проблем. Во-первых, утилизация вторсырья. Раньше оно скапливалось в огромных количествах и занимало километры свободной площади, а теперь приносит пользу. Во-вторых, это производство бюджетного отделочного материала: недостатка в пластике нет, остальные компоненты стоят недорого. В-третьих, технология позволяет создавать изделия любых форм и размеров - открываются новые возможности для ландшафтного дизайна (песчано-пластиковая тротуарная плитка является уличной). Что привлекает потребителей в ней, детали промышленного и частного производства, особенности мощения тротуарной плиткой - вот что интересует потенциальных покупателей.
Преимущества материала
Пластиковая плитка для частного дома, обустройства территории возле офисного здания или отделки общественной зоны - не просто модная тенденция. Повторное использование сырья - это актуальная тенденция.
Но есть у нее ряд других достоинств, выгодно выделяющих именно этот продукт среди бетонных и керамических аналогов:
- Доступность. Найти ее в продаже не составит труда и, напомним, стоимость данного стройматериала вполне приемлема.
- Износостойкость. Полимер, который лежит в основе изделия, отлично выдерживает перепады температур и обильные осадки - он устойчив к влаге, а жидкость если попадает в щели между пластинами, не размывает дорожку. Пластиковая тротуарная плитка прекрасно подходит для уличного обустройства и частных владений, и общественных территорий.
- Долгосрочность. Способна сохранять привлекательный внешний вид и прочность в течение 50 лет.
- Простота ремонта. Поврежденные единичные изделия при необходимости легко заменить на новые.
- Удобство в эксплуатации. Кажется, что поверхность плитки идеально ровная (консистенция полимера этому способствует), но она не скользит: частицы песка (абразив) препятствуют этому, делая ее совершенно безопасной.
Это - удачное решение и для детской площадки. Травмы на ней - явление не редкое, а покрытие, препятствующее скольжению, поможет значительно сократить их количество.
Особенности производства
В отличие от других напольных отделочных материалов, тротуарная плитка из пластика изготавливается как на производственных предприятиях, так и в домашних условиях. Это очень удобно если пластиковая тара накопилась за несколько лет, и нужно ее утилизировать. Также это прекрасный вариант для тех, кто любит многое делать своими руками. Чтобы организовать домашнее производство, потребуется лишь небольшое, но хорошо проветриваемое помещение, сырье и немногочисленное оборудование для производства пластиковой тротуарной плитки:
- экструзионная (плавильная) машина;
- формовочный пресс;
- формы.
Что касается материалов, то рекомендуется использовать твердые полимеры (те самые пластиковые бутылки) и мягкие полимеры (пластиковые пакеты). Соотношение твердого и мягкого пластика должно быть примерно в пропорции 3:2 - это позволит добиться лучших характеристик готового изделия. К этой смеси добавляется чистый речной песок и окрашивающий пигмент (лучше - неорганический). Не рекомендуется в смесь для тротуарной плитки добавлять резину либо поликарбонат - это не сделает её ни более прочной, ни более эластичной, но нарушит однородную структуру.
Далее в экструзионной машине готовится смесь и разливается по заранее подготовленным формам. Через несколько дней в естественных условиях пластиковая тротуарная плитка для дачи высыхает и готовка к применению.
Можно не покупать готовые формы, а сделать их самостоятельно. Результат будет интереснее, если использовать различные красители и сочетать плитку разных цветов.
Изготовление форм самостоятельно
Это кажется сложным лишь, поскольку пластик редко используется в быту в качестве исходного сырья. На самом деле изготовление формы занимает несколько часов.
Понадобятся материалы:
- деревянные доски;
- шуруповерт;
- пила (лобзик);
- саморезы;
- пластик;
- масло (можно машинное);
- кисть для масла.
Затем - шаблон. Его делают на бумаге, чертят на земле. Или вовсе не делают - когда нужны асимметричные формы, и хочется потратить на производство минимум времени. Изготовление пластиковых форм для тротуарной плитки заключается следующем: из деревянных элементов собирается каркас, внутренняя часть которого промазывается маслом (чтобы форма легче отставала). В него заливается пластик равномерным, не очень толстым слоем. В теплое время года для высыхания формы достаточно 50-80 минут. Один и тот же каркас можно использовать несколько раз, но если сделать несколько каркасов, процесс изготовления плитки пойдет быстрее.
Технология изготовления тротуарной плитки из пластиковых бутылок экологически безопасная. Тем не менее, при работе рекомендуется использовать защитную маску для органов дыхания и перчатки.
Технология укладки
Как правильно изготовить тротуарную плитку из пластиковых бутылок - интересует не всех: многим проще купить уже готовые изделия. Но практически каждого интересует, как правильно укладывать такой материал. При соблюдении правильной технологии покрытие будет устойчивым и долговечным.
Если тротуарную плитку из пластиковых бутылок укладывают своими руками, делают это по-разному - верная методика определяется условиями дальнейшей эксплуатации. С поверхности участка, где запланирована плитка, снимают верхний слой грунта (толщиной 15-20 см). Затем делают «подушку» - ее состав зависит от целевого использования территории.
На «подушку» укладывают плитку в выбранном порядке, щели засыпают мелким речным песком, поливают из лейки - так утрамбовывается песок и удаляются с поверхности плитки его излишки. Если укладка пластиковой тротуарной плитки (не важно, своими руками или руками специалиста) предполагает использование бортиков, для бортов требуется глубокая бетонная «подушка», чтобы «ребра» прочно укрепились в грунт.
Тротуарная плитка из пластика - материал современный, красивый, удобный. Она имеет прекрасные эксплуатационные свойства. Ее изготавливают и укладывают самостоятельно либо обращаются к мастерам - и просто наслаждаются отличным результатом.
Пластиковые бутылки используются, как тара, для огромного количества напитков, после употребления которых, они остаются в виде мусора. В Европе давно занимаются промышленной переработкой пластика, но в России пока это не столь популярный бизнес. Зато активно осваивается механизм из пластиковых бутылок делать плитку на мини-заводах и даже в .
Из пластиковой бутылки довольно легко сделать плитку кустарным способом для личных нужд. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Сырье дешевые и находится в избытке.
Характеристики пластиковой плитки
Плитка из пластика – прочная и надежная, ни в чем не уступающая бетонным аналогам, где-то даже их превосходящая.
Она препятствует образованию наледи, обладает противоскользящими свойствами, что очень актуально в условиях русской зимы для комфортного хождения.
Это обеспечивается абразивностью материала, благодаря присутствию в нем песка. Ровная и гладкая поверхность такой плитки отличается хорошим сцеплением с материалом обувной подошвы.
Преимуществами пластиковой тротуарной плитки являются:
- повышенная прочность и износоустойчивость;
- нечувствительность к воздействию влаги;
- при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
- способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
- сравнительно низкий вес;
- устойчивость к химическим воздействиям;
- при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
- продолжительный срок службы;
- допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
- легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
- несложность укладочных работ.
Из-за легкости укладки плитки возможно справиться без профессиональной помощи
Если температура значительно повышается, то плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при работах по укладке нужно обязательно соблюдать зазор в 3–4 мм.
Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими свойствами. Она пригодна для реализации смелых и разнообразных дизайнерских решений. Цвет материала не бледнеет под воздействием солнечных лучей, плитка не деформируется и не стирается. Внешний вид материала уникальный, отделка такими изделиями будет смотреться нарядно и оригинально.
Составные части материала
Для изготовления тротуарных плиток не только из пластиковых бутылок, но и из других полимеров, понадобится еще песок и красящее вещество. Сырьем служат обыкновенные бутылки, которые не надо даже подвергать очистке от этикеток и пищевых остатков. Все лишние ингредиенты сгорают без следа. Не нужна и сортировка.
Кроме того, мягкие полимеры придают пластичность готовой плитке. Без них она будет более хрупкой. Нужно только соблюдать следующее требование:
- мягкий пластик – 40%;
- твердые полимеры – 60%.
Это нужно для того, чтобы обеспечить оптимальную жесткость пластиковой плитки. Применение такой технологии практически полностью избавляет от полимерного мусора. Не допускается добавление поликарбоната или фторопласта, а также резины. Ведь эти ингредиенты не способны придать улучшенные свойства изделиям, но структура материала нарушается, потеряв свою однородность.
Песок очищается от примесей (их содержание, включая глину, составляет не больше 1/5 части). Чем суше песок, тем меньшее время затрачивается на изготовление одной плитки. Качество готового изделия будет зависеть от равномерного смешивания песка и пластика. Пропорции смеси:
- песок – 90%;
- полимеры – 9%;
- краситель – 1% (если добавляется).
Красители предпочтительнее добавлять неорганические. Без них изделия получатся грязно-серого цвета.
Бизнес идея в гараже
Технология производства
Оборудование для производства полимерной плитки включает следующее оборудование:
- дробилку для измельчения пластикового сырья;
- экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
- формовочный пресс.
Весь технологический процесс относительно безопасен, но проводится в помещениях с хорошей вентиляцией с использованием респираторов и защитных перчаток.
Технология изготовления достаточно проста и состоит из следующих этапов:
- полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
- при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
- экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
- под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.
Это касается производства в промышленных масштабах. Кустарное же изготовление плитки в небольших количествах потребует только плавильную машину и пресс для формовки. При этом сначала плавятся полимеры без предварительного размельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.
Этот этап очень ответственный, так как обязательно хорошее перемешивание. Теперь осталось уложить смесь в формы под пресс и охладить. Если нет пресса, следует просто дождаться охлаждения плиток в формах. Обычно это занимает 1–2 дня до полного высыхания в зависимости от условий и температуры.
На выходе получаются изделия такой же формы, как и цементная плитка. По желанию производителя им придают разные габариты, цветовые оттенки и фактуру.
Производство плитки из пластиковых бутылок не обойдется без форм для заливания расплавленной массы. Материал, из которого обязаны быть изготовлены формы – пластик, стеклопластик или резина.
Резиновые формы не нашли широкого применения, потому что они сравнительно дорогие, тяжелые и быстро приходят в негодность. Стеклопластик хорошо подходит для производства изделий больших размеров.
Особенности этого материала таковы, что на форму нужно наносить специальную смазку при каждом использовании. Наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочного материала.
Иногда применяют послойные технологии в целях экономии красителя. Тогда сначала формируется окрашенный слой, затем слой без красителя и сверху опять цветной. Толщина одного слоя 2 см.
В процессе изготовления материала всегда бывает брак, различные обрезки. Их следует повторно раздробить в машине и использовать как сырье для новых изделий. Но при изготовлении тротуарной плитки из пластиковых бутылок экология не терпит больших неприятностей.
Производство современной и красивой плитки из пластиковых бутылок послужит целям экологической безопасности. Ведь происходит изъятие трудно разлагаемого мусора. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот продукт всегда найдет своего потребителя. Современное производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок вскоре заменит бетонный аналог.
Видео: Станок для тротуарной плитки
Ухоженный внутренний двор является лицом хозяев. Современный рынок предоставляет много материалов, которые помогут создать комфорт на загородном участке. Для оформления дорожек и места парковки все чаще используется пластиковая тротуарная плитка. Она обладает высоким качеством и разнообразной цветовой палитрой, которая сможет быть украшением для любого двора.
Тротуарная пластиковая плитка
Материал для мощения или тротуарная плитка – это строительный элемент, который используется для создания твердых пешеходных или автомобильных покрытий. Изготавливают ее из трех основных компонентов:
Плитка тротуарная пластиковая
- песок является основой и занимает 75% всего состава плитки. К нему предъявляются особо строгие требования, он должен быть хорошо промытым, прокаленным, а частички должны иметь средний размер;
- измельченный полимер является связующим веществом и занимает 24% от общего объема (используют полистирол, полипропилен или ПЭВД);
- разнообразные неорганические красители 1%.
Как правило, плитку изготавливают с помощью горячего прессования. Данный метод позволяет создать прочный строительный материал. Он отличается высокими физико-химическими показателями, что уменьшает пористость.
Пластиковая плитка изготавливается на многих заводах и уже завоевала доверие потребителей. Процесс производства достаточно простой. Для начала, все компоненты тщательно перемешиваются, чтобы пигмент распространился по всей смеси и качественно окрасил весь материал. После чего образовавшийся раствор помещается в экструдер, где добавляются дополнительные примеси и все еще раз тщательно перемешивается. Полученная масса направляется под пресс, где происходит формирование плитки и рисунка. На этом этапе изготовление пластикового материала заканчивается.
Производители изготавливают продукцию в виде решетчатой плитки и просто обычной брусчатки. Решетчатая плитка имеет форму квадрата, размером 50×50 или 30×30. Ее толщина составляет не более 2 см, а вес около 1,5 кг. Все элементы имеют сквозные прорезы, по бокам плитки находятся пазы, которые скрепляют конструкцию в единое целое. Плитка по форме брусчатки обладает меньшими размерами, но вес ее больше. Выпускается в богатой цветовой гамме.
Достоинства и недостатки строительного материала
Тротуарная плитка, изготовленная из пластика, превосходит другие виды плиток, которые представлены на строительном рынке. К достоинствам пластикового оформления дорожек можно отнести:
Прежде чем приобретать пластиковый строительный материал, нужно ознакомиться с ее недостатками и взвесить все за и против.
К отрицательным сторонам материала можно отнести:
- безусловно, пластиковая плитка изготавливается из прочного материала, но до прочности камня он недотягивает;
- пластик быстрее стирается, чем каменная брусчатка;
- немного расширяется под воздействием сильных температур, поэтому при установке необходимо оставлять небольшой зазор в 3–5 мм.
Полимер-песчаная тротуарная плитка
Технология укладки пластиковой плитки
Материал несложно укладывать, поэтому это можно сделать собственными руками. Монтировать плитку можно на разное основание: песок или щебень. Если укладывать плитку на песок или цементно-песчаную смесь, то нужно придерживаться определенных несложных правил.
Укладка пластиковой плитки - Место, где будет укладываться плитка, необходимо очистить и снять около 20 см грунта. После чего поверхность нужно выровнять и качественно утрамбовать.
- По краю поверхности нужно сделать небольшие канавки, куда будет устанавливаться бордюр. В канавку насыпается песок (5 см) и поливается водой, после чего утрамбовывается. Линия бордюра помечается, и по краям вбиваются колышки, а затем натягивается веревка. На дно канавки заливается небольшое количество цементного раствора, и монтируются бордюрные камни.
- На уплотненную поверхность грунта накладывается геотекстильный слой, его края нужно скрепить строительным скотчем. Поверх материала насыпается слой песка, поливается водой и уплотняется.
- На уплотненную песчаную поверхность можно начинать укладывать плитку. Монтаж осуществляется с помощью резинового молотка на расстоянии до 5 мм друг от друга.
- После окончания укладки, на поверхность площадки засыпается песок, который эффективно заполняет швы. По окончании работ, плитка моется водой, чтобы удалить остатки цементно-песчаной смеси.
Как уже говорилось, пластиковую плитку можно монтировать и на щебень. Последовательность работы немного отличается от предыдущего, поэтому требует рассмотрения некоторых нюансов. Придерживаясь несложных правил монтажа, тротуарная дорожка прослужит долгое время.
- Как и в первом случае, сразу необходимо снять верхний слой почвы, выровнять площадку и тщательно утрамбовать поверхность. После чего необходимо сделать углубления для бордюра и установить его, следуя последовательности, которая описывалась выше.
- Утрамбованную площадку необходимо засыпать щебнем (20–40 мм) и тщательно уплотнить полученный слой. После чего поверхность необходимо залить бетоном (слой около 100 мм). Заливку важно производить под небольшим уклоном, чтобы стекала вода.
- Бетонную поверхность нужно покрыть песчано-цементной смесью (2–3 см) и установить на нее плитку, используя резиновый молоток. Тротуарную плитку можно положить и на плиточный клей.
- На готовую площадку необходимо высыпать песок, и с помощью жесткой щетки затереть швы. После чего готовую вымощенную площадку нужно помыть водой, чтобы смыть остатки цементно-песчаной смеси.
Пользоваться новой красивой дорожкой или площадкой можно только через 2 дня. За это время раствор качественно застынет, и плитка будет неподвижной.
Видео: Полимерпесчаная тротуарная плитка